CN116829469A - 包括容器和附接至容器的封盖装置的组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组件，包括：‑容器，包括颈部，颈部配有钩接凸缘，以及‑封盖装置，包括：下环(9)；盖子(1)；铰接装置(10)，连接所述盖子(1)至下环(9)；以及锁定装置，被配置为当所述盖子(1)处于打开倾斜位置上时将其锁定，所述锁定装置包括挡块(23)和从所述下环(9)轴向突出的突出部(24)；所述挡块(23)和突出部(24)被设置为，当所述盖子(1)处于打开倾斜位置时，使得所述突出部(24)夹紧在所述挡块(23)和所述钩接凸缘之间。

Description

包括容器和附接至容器的封盖装置的组件

技术领域

本发明涉及一种包括容器和封盖装置的组件，所述封盖装置配有盖子并允许保持所述盖子附接至容器的颈部，避免了盖子在自然界中丢失。

背景技术

在现有技术中，已知有允许保持盖子附接至容器颈部的封盖装置。例如，文献EP1406820或US2018086510中描述了这种封盖装置。

该封盖装置具有旨在保持在容器颈部上的环、旨在覆盖容器口以使其密封的盖子、两个将盖子连接至下环的弹性片和被设置为将盖子锁定在打开倾斜位置的锁定装置。

这种封盖装置并不完全令人满意。特别是，此盖子旨在夹持在容器颈部上，并且不能适用于其他类型的颈部。此外，盖子在闭合位置和打开倾斜位置之间的移动是简单的枢转运动，这限制了可以使用的盖子和/或颈部的高度。这限制了所述封盖装置的应用。特别是，不适用于盛装碳酸饮料的容器，这是因为此类容器内部产生的压力会导致盖子意外打开。

此外，该锁定装置不适用于所有类型的盖子，并且不能确保足够的可靠性以保持例如螺纹盖子上的打开倾斜位置。

发明内容

本发明的一个基本构想是提出一种包括容器和封盖装置的组件，所述封盖装置配有附接至容器颈部的盖子，能够拧紧到容器颈部上，所述组件：

-允许将盖子可靠地锁定在不会妨碍容器内容物倒出的打开倾斜位置上；并且

-易于制造。

根据一种实施例，本发明提供一种组件，包括：

-容器，配有颈部，颈部包括分配口、设置在颈部上绕轴线X旋转的螺旋形螺纹、钩接凸缘，

-封盖装置，包括：

·下环，其轴向固定至颈部并可绕所述轴线X在颈部上转动，所述下环包括第一段，该段包括钩接元件，所述钩接元件向下环内部径向突出，并被设置在钩接凸缘下方以使下环轴向保持在容器颈部上，还包括第二段，下环的第一段和第二段彼此铰接，使得第二段相对于第一段在降低位置和升高位置之间枢转，在所述降低位置，第二段设置在钩接凸缘下方，在所述升高位置，第二段至少部分地设置在钩接凸缘上方，

·盖子，包括上壁和外周裙部，外周裙部具有螺旋形螺纹，旨在与颈部的螺旋形螺纹配合，从而允许盖子在闭合位置和释放位置之间移动，在所述释放位置上，盖子的螺旋形螺纹不再与颈部的螺旋形螺纹接触；

·铰接装置，包括两个薄片，所述薄片连接外周裙部和第二段，并被配置为允许盖子在释放位置和打开倾斜位置之间枢转，在所述打开倾斜位置上，盖子与颈部的口脱离；盖子处于打开倾斜位置上时，下环的第二段能够定位在降低位置上；

该封盖装置还包括锁定装置，被配置为当盖子处于打开倾斜位置上时将其锁定，所述锁定装置包括：

·底座，其从外周裙部轴向突出，介于铰接装置的两个薄片之间，并具有向外径向突出的挡块；以及

·突出部，其在铰接装置的两个薄片之间，从下环的第二段轴向突出，

·挡块和突出部被配置为，当盖子处于打开倾斜位置并且下环的第二段处于降低位置时，突出部被夹紧在挡块和钩接凸缘之间。

利用这种设置，锁定装置可确保处于打开倾斜位置上的盖子以大角度被牢固地锁定。此外，与具有挡块(被配置为抵靠容器颈部的)的锁定装置相比，所提出的设置可以限制挡块的径向尺寸。这一点是特别有利的，因为径向尺寸过大的挡块可能会影响装瓶操作的可靠性和效率，在装瓶操作过程中，封盖装置尤其会先在传送带上输送然后再置于容器上。

根据其他有利的实施例，这种组件可以具有以下一项或多项特征。

根据一种实施例，挡块和突出部被配置为，当盖子处于打开倾斜位置并且下环的第二段处于降低位置时，挡块和突出部在位于钩接凸缘平面的区域中相互抵接。

根据一种实施例，e1>L-e2，其中：

L：处于初始状态时薄片的长度，其中盖子处于闭合位置；

e1：当盖子处于打开倾斜位置时旨在与突出部接触的挡块的接触区，经过薄片上端的直线与薄片关于彼此的对称平面的交点，所述接触区和所述交点之间的径向距离；

e2：当盖子处于打开倾斜位置时旨在与挡块接触的突出部的接触区，经过薄片上端的直线与对称平面P的交点，所述接触区和所述交点之间的径向距离。

根据一种实施例，e1>L–e2+e3+e4，其中：

e3：沿着与对称平面P内切的轴线X的径向方向，下环和颈部之间的径向间隙；

e4：突出部和钩接凸缘之间的径向间隙。

根据一种实施例，e1＝L–e2+e3+e4+Δ，其中Δ在0.05到2mm之间。

根据一种实施例，突出部突出至外周裙部的下边界之外。

根据一种实施例，下环的第一段具有与第二段截然相反的前部区域和两个钩接区域，每个钩接区域均设置在第一段的前部区域和第二段之间，钩接元件仅设置在两个钩接区域中，使得第二段在降低位置和释放位置之间运动时，下环的径向运动能够易于使第二段的一部分从钩接凸缘两侧通过。因此，施加在下环上以允许第二段在降低位置和升高位置之间移动的拉力减小，这可以便于加盖装置的使用。

根据一种实施例，第二段不含钩接元件。

根据一种实施例，第一段的前部区域不含钩接元件。

根据一种实施例，钩接元件是向内径向突出的突起。

根据一种实施例，第二段在90至180°之间的角范围内延伸。

根据一种实施例，第一段的前部区域在40至150°之间的角范围内延伸。

根据一种实施例，两个钩接区域中的每一个都在10至90°之间的角范围内延伸。

根据一种实施例，第一段和第二段通过两个薄化区域彼此隔开，在所述薄化区域中，下环局部厚度径向减小，从而允许第二段相对于第一段铰接。

根据另一实施例，下环的厚度足够小，以允许第二段相对于第一段枢转，而第一段和第二段未通过两个薄化区域彼此隔开。

根据一种实施例，外周裙部包括凹部，弹性薄片将所述外周裙部接合到凹部中。这种设置允许使弹性薄片具有足够长度，同时限制盖子和下环之间设置的间隙尺寸，并可允许灰尘通过。

根据一种实施例，下环通过易碎桥连接至外周裙部。

根据一种实施例，封盖装置模制成一体部件。

根据一种实施例，薄片和锁定装置被配置为，盖子在闭合位置和打开倾斜位置之间的枢转运动过程中，使得薄片受到拉力，该拉力增加至中间不稳定位置，然后自所述中间不稳定位置降至打开倾斜位置。

根据一种实施例，当盖子处于打开倾斜位置并且下环的第二段处于降低位置时，盖子的打开角度大于120°，并且有利地大于或等于145°，例如大约180°。

附图说明

通过阐述下面仅作为非限制性示例给出的本发明的几个实施例并结合附图，可以更好地理解本发明及其他目的、详情、特征及优点。

图1是安装在容器颈部上的封盖装置的后四分之三的透视图。

图2是旨在容纳图1中封盖装置的容器颈部的剖视图。

图3是安装在容器颈部的封盖装置的侧视图，并示出了处于释放位置的封盖装置的盖子，盖子在此位置不再与容器颈部接触。

图4是钩接元件的详细视图，所述钩接元件从封盖装置的下环向内部径向突出。

图5是安装在容器颈部的封盖装置的透视图，并示出了处于打开倾斜位置的封盖装置的盖子，在此位置时，盖子脱离颈部的口。

图6是安装在容器颈部的封盖装置的剖视图，并示出了处于打开倾斜位置的封盖装置的盖子，在此位置时，盖子脱离颈部开口。

图7是图1的放大图，详细示出了锁定装置。

图8是盖子和挡块的剖面示意性视图。

图9是下环和突出部的剖面示意性视图。

具体实施方式

在说明书和附图中，轴线X对应于封盖装置拧紧到容器颈部2上时，其盖子1的旋转轴线。通常，“径向”取向是指方向与轴线X正交，“轴向”取向是指方向平行于轴线X。术语“外”和“内”用于限定一个元件相对于另一个元件的相对位置，参照轴线X，靠近轴线X的元件因此被定义为内部，反之是径向位于外围的外部元件。

术语“上”和“下”用于定义一个元件相对于另一个的相对位置，参照颈部2的口3朝上的位置并且此时盖子1在容器颈部2上处于闭合位置，则旨在放置得更低的元件用下部来代指，而旨在放置得更高的元件用上部来代指。术语“前”和“后”用于定义一个元件相对于另一个元件沿垂直于轴线X的直径的相对位置。

参照图1至图6，下面描述一种组件，包括具体如图1所示的封盖装置和具体如图2所示的配有颈部2的容器。

如图2所示，容器的颈部2具有下端，其中设有允许倾倒容器内容物的口3。容器的颈部2具有向外径向突出的支撑卡环4和同样向外径向突出并径向设置在支撑卡环4和口3之间的钩接凸缘5。支撑卡环4和口3之间轴向设有圆柱形部。此外，颈部2包括轴向定位在钩翼凸缘5和口3之间的螺旋形螺纹6，其由一系列螺旋肋条形成，从颈部2的外表面径向地向外突出。螺旋形螺纹6旨在与互补的螺旋形螺纹7配合，具体如图5所示，由一系列设置在封盖装置的盖子1中的螺旋肋条形成。

根据一种实施例，设置在颈部2中的螺旋形螺纹6和设置在盖子1中的螺旋形螺纹7是断裂的。换言之，相邻螺旋肋条被间隙所隔开，所述间隙形成通风口并且尤其允许排出容器内部存在的气体，而盖子1则始终连接在颈部2上。

该封盖装置包括保持在容器颈部2上的下环9、旨在覆盖容器口3以使其密封的盖子1、将盖子1连接至下环9的铰接装置10。盖子1可在图1所示的闭合位置和图3所示释放位置之间移动，在所述释放位置上，盖子1不再与颈部2接触。此外，盖子1适于从释放位置切换至打开倾斜位置，如图5和图6所示，其中盖子1脱离颈部2的口3，从而使其不会妨碍容器内容物倒出。所述封盖装置还包括锁定装置，被设置为锁定处于打开倾斜位置的盖子1。

具体如图1所示，当所述盖子1处于闭合位置时，盖子1具有旨在与轴线X大致正交设置的上壁13，与颈部2的孔3相对。盖子1还包括外周裙部14，旨在当盖子1处于闭合位置时包围容器的颈部2。外周裙部14从所述上壁13的外周起，垂直于上壁13向下延伸。螺旋形螺纹7被设置在外周裙部14的内面上。

具体如图5和图6所示，盖子1包括内裙部8，其从盖子1的上壁13垂直向下延伸，并且其尺寸使其可插入颈部2的口3内。盖子1还包括环形唇缘15，其从上壁13起在内裙部8和外周裙部14之间径向延伸。内裙部8和环形唇缘15的尺寸使得，当盖子1处于闭合位置时，在容器的颈部2上，内裙部8与颈部2的内面接触，而环形唇缘15则与颈部2的外面接触。因此，内裙部8和环形唇缘15允许确保闭合的密封性。

有利地，在容器首次开启之前，下环9通过易碎桥(在图中不可见)连接至盖子1，所述易碎桥旨在当盖子1打开时断裂。这些易碎桥因此构成是防破坏指示。

下环9轴向保持在容器的颈部2上，同时绕轴线X相对于容器旋转。如图1、3和4所示，下环9具有两个相互铰接的部分，即第一段16和第二段17，下环9的所述第二段通过铰接装置10连接盖子1。

根据一种实施例，下环9包括两个薄化区域，即其径向厚度小于下环9在所述薄化区域之外的径向厚度。两个薄化区域限定了第一段16和第二段17。因此，薄化区域形成枢轴，以允许第二段17相对于第一段16铰接。根据另一实施例，下环9没有限定第一和第二段16、17的薄化区域。

如图3所示，第二段17能够在降低位置(在此位置，第二段17旨在设置在钩接凸缘5下方)和升高位置(在此位置，第二段17至少部分地设置在钩接凸缘5上方)之间，相对于第一段16向上枢转。这允许盖子1相对于容器的颈部2向上移动，直到盖子1的螺旋形螺纹7与容器颈部2上设置的螺旋形螺纹6脱离。换言之，当盖子1拧松时，下环9被带动绕轴线X旋转，而下环9的第二段17则相对于第一段16枢转到升高位置，以便允许向盖子1顶部轴向移动，从闭合位置直至图3所示的释放位置。当盖子1从释放位置枢旋到打开倾斜位置时，下环9的第二段17相对于第一段16反向枢转并因此回到降低位置。此外，如下面将要更详细描述的那样，当盖子1从打开倾斜位置枢转到释放位置时，第二段17也相对于第一段16从降低位置枢转到升高位置。

下环9通过钩接凸缘5轴向固定在容器的颈部2上。如图2所示，钩接凸缘5具有向上变窄的截锥形外表面，即朝向容器的口3。钩接凸缘5向上限定凸肩，即与上口3相对的方向上。

如图4所示，下环9的第一段16具有钩接元件18，所述钩接元件与设置在容器上的钩接凸缘5配合，以便使下环9轴向地保持在容器的颈部2处。钩接元件18是从下环9的第一段16径向地向内突出的突起。钩接元件18的径向尺寸从下到上增大，也就是说沿下环9上边缘的方向。在容器的颈部2上组装封盖装置时，钩接元件18紧贴钩接凸缘5的截锥形表面滑动，然后通过弹性回复力锁定在钩接凸缘5后面。

下环9的第一段16具有与下环9的第二段17截然相反的前部区域19和两个钩接区域20，其中一个钩接区域如图4所示，它们设置在前部区域19两侧并且每个均设置在前部区域19和下环9的第二段17之间。根据一种实施例，钩接元件18仅设置在两个钩接区域20、21内。因此，由于在第一段16的前部区域内没有钩接元件18，在下环9和颈部2之间存在径向间隙(下文用e4代指)，这允许下环9从前向后移动，反之亦然。下环9和颈部2之间的沿前/后方向的径向间隙e4在例如0.5到1mm之间。这在第二段17在降低位置和升高位置之间移动时，可以便于第二段17的一部分从钩接凸缘5两侧通过。换言之，施加在下环9上以允许第二段17通过钩接凸缘5两侧的拉力较小。

在所示实施例中，铰接装置10包括两个薄片11、12，具体在图4中可见，所述薄片连接盖子1，并且更具体地连接盖子1的外周裙部14至下环9，更具体地至下环9的第二段17。薄片11、12相对于对称平面P彼此对称，如图8和9所示，所述平面是竖直的且穿过轴线X

回到图1，观察到薄片11、12将外周裙部14接合到凹部中。同样地，薄片11、12有利地将下环2的第二段17接合到凹部中。换言之，薄片11、12大体在外周裙部9的下边界上方延伸，并且大体在下环3的上边界下方延伸。

锁定装置包括底座22，尤其在图1、5、6中可见，其设置在盖子1的外周裙部14中。底座22从盖子1的外周裙部14起，向下轴向突出，即沿下环9的方向突出。底座22在两个薄片11、12之间突出。底座22具有挡块23，所述挡块在两个薄片11、12之间周向延伸，并从底座22向外径向突出。

锁定装置还具有从下环9的第二段17起，向上轴向突出的突出部24，也就是说向盖子1的外周裙部14突出。突出部24也在两个薄片11、12之间突出。

如图5和6所示，挡块23和突出部24被设置为，当盖子1处于打开倾斜位置时，使得突出部24夹在挡块23和钩接凸缘5之间。换言之，当盖子处于打开倾斜位置时，挡块23和突出部24在位于钩接凸缘5所在平面的区域内彼此抵接，并且突出部24也与钩接凸缘5抵接。

分别如图8和图9所示，挡块23与突出部24的接触区域置于距经过薄片11、12上端直线和对称平面P之间交点的径向距离e1处，而突出部24与挡块23的接触区域置于距经过薄片11、12下端直线和对称平面P之间交点的径向距离e2处。

尺寸e1使得e1>L–e2，其中L：处于初始状态时薄片11、12的长度，其中盖子处于闭合位置。这确保了挡块23与突出部24抵接，并且当盖子1处于打开倾斜位置时，薄片11、12受到拉力的约束。

此外，e1>L–e2+e3+e4，其中e3：突出部24和钩接凸缘5之间的径向间隙，e4：沿前后方向，即沿着与对称平面P内切的轴线X的径向方向，下环9和颈部2之间的径向间隙。优选地，e1＝L–e2+e3+e4+Δ，其中Δ在0.05到2mm之间，并且被确定为使得，当盖子1处于打开倾斜位置时，突出部24与钩接凸缘5接触。

此外，如图7所示，当盖子1处于打开倾斜位置时，挡块23的接触表面的上边缘在薄片11、12的上端下方距离d1处延伸，突出部24的上边缘在薄片11、12的下端上方距离d2处轴向延伸，钩接凸缘5的上边缘在薄片11、12的下端上方距离d3处轴向延伸。有利地，距离d1小于d2和d3。

盖子1的运动如下。在第一次拧松过程中，盖子1离开闭合位置并远离下环9直至释放位置，如图3所示。易碎桥在此运动过程中断裂。此外，在盖子1的该拧松运动过程中，下环9被带动绕轴线X旋转，而下环9的第二段17则随着盖子1远离钩接凸缘5而枢转到升高位置。

随后，盖子1则可以沿打开倾斜位置的方向向后枢转，在该位置上，外周裙部14从上壁13向上延伸。当盖子1向后沿其打开倾斜位置移动时，挡块23抵靠突出部24，并由此带动下环9的第二段17从升高位置枢转到降低位置。

拉伸薄片11、10的可能性，并结合锁定装置的上述特征，允许当盖子1在图3所示的释放位置和图4、5所示的打开倾斜位置之间切换时，形成坚硬点。换言之，薄片11、12和锁定装置被配置为，盖子4的第一部分从释放位置运动至打开倾斜位置过程中，使得两个弹性薄片28、29由于挡块23对突出部24的按压而受到拉力，该拉力增加至中间不稳定位置，然后自所述中间不稳定位置降至打开倾斜位置。这允许将盖子1锁定在打开倾斜位置。

如图5和图6所示，当下环9的第二段17处于降低位置而盖子1处于其打开倾斜位置，挡块23抵靠突出部24，所述突出部因此夹在所述挡块23和钩接凸缘5之间。

因此，盖子1保持在其打开倾斜位置，这是因为由于上述设置，只要下环9的第二段17保持在降低位置，盖子1就无法枢转到盖子1与分配口3相对的释放位置。

有利地，当盖子1处于其打开倾斜位置并且下环9的第二段17处于降低位置时，盖子1的打开角度大于120°，并且有利地大于或等于145°，例如大约180°。所述打开角度对应于突出角部分，其是在平行于盖子1上壁13的平面与水平面之间的交点处形成的突出角部分。

闭合盖子1时，使用者将盖子1从前部切换到释放位置。在此切换过程中，挡块23和突出部24之间的接触消失，这允许下环9的第二段17向升高位置移动。

当第二段17处于其升高位置而盖子1处于释放位置时，所述盖子1则可以再拧紧到容器颈部2上。再拧紧时，下环9被带动绕轴线X旋转，而下环9的第二段17则随着盖子1接近钩接凸缘5而枢转到降低位置。

有利地，整个封盖装置采用合成材料模制成一体件，例如聚乙烯，并且有利地是高密度聚乙烯。有利地，封盖装置模制成图1的配置，也就是说处于闭合位置，在该位置时，其可以直接模制到容器颈部2上。

尽管本发明是参照若干具体实施例进行描述的，但是显然，本发明并不仅限于此，并且在不脱离权利要求所限定的本发明的范围的前提下，包括所述装置的所有同等技术及其组合。

使用动词“具有”、“包括”或“包含”及其变形并不排除权利要求中所列元件以外的其他元件或其他步骤。

在权利要求中，括号中的任何部件号均不得解释为对权利要求的限制。

Claims (10)

1.一种组件，包括：

-容器，配有颈部(2)，所述颈部(2)包括分配口(3)、设置在所述颈部(2)上绕轴线X旋转的螺旋形螺纹(6)、钩接凸缘(5)，和

-封盖装置，包括：

·下环(9)，轴向固定至所述颈部(2)并可绕所述轴线X在所述颈部(2)上转动，所述下环(9)包括第一段(16)，所述第一段包括钩接元件(18)，所述钩接元件向所述下环(9)内部径向突出，并被设置在所述钩接凸缘(5)下方以使所述下环(9)轴向保持在所述容器颈部(2)上，还包括第二段(17)，所述下环(9)的所述第一段(16)和第二段(17)彼此铰接，使得所述第二段(17)相对于所述第一段(16)在降低位置和升高位置之间枢转，在所述降低位置，所述第二段(17)设置在所述钩接凸缘(5)下方，在所述升高位置，所述第二段(17)至少部分地设置在所述钩接凸缘(5)上方，

·盖子(1)，包括上壁(13)和外周裙部(14)，所述外周裙部(14)具有螺旋形螺纹(7)，旨在与所述颈部(2)的螺旋形螺纹(6)配合，从而允许所述盖子(1)在闭合位置和释放位置之间移动，在所述释放位置上，所述盖子(1)的所述螺旋形螺纹(7)不再与所述颈部(2)的所述螺旋形螺纹(6)接触；

·铰接装置(10)，包括两个薄片(11、12)，所述薄片连接所述外周裙部(14)和所述第二段(17)，并被配置为允许所述盖子(1)在释放位置和打开倾斜位置之间枢转，在所述打开倾斜位置上，所述盖子(1)与所述颈部(2)的口(3)脱离；所述盖子(1)处于打开倾斜位置上时，所述下环(9)的所述第二段(17)能够定位在降低位置上；

所述封盖装置还包括锁定装置，被配置为当所述盖子(1)处于打开倾斜位置上时将其锁定，所述锁定装置包括：

·底座(22)，其从所述外周裙部(14)轴向突出，介于所述铰接装置(10)的两个所述薄片(11、12)之间，并具有向外径向突出的挡块(23)；以及

·突出部(24)，其在所述铰接装置(10)的两个所述薄片(11、12)之间，从所述下环(9)的所述第二段(17)轴向突出；

·挡块(23)和突出部(24)，被设置为，当所述盖子(1)处于打开倾斜位置并且所述下环(9)的第二段处于降低位置时，使得所述突出部(24)夹紧在所述挡块(23)和所述钩接凸缘(5)之间。

2.根据权利要求1所述的组件，e1>L–e2，其中：

L：处于初始状态时所述薄片(11、12)的长度，其中所述盖子(1)处于闭合位置；

e1：当所述盖子(1)处于打开倾斜位置时旨在与所述突出部(24)接触的所述挡块(23)的接触区，经过所述薄片(11、12)上端的直线与所述薄片(11、12)关于彼此的对称平面(P)的交点，所述接触区和所述交点之间的径向距离；以及

e2：当所述盖子(1)处于打开倾斜位置时旨在与所述挡块(23)接触的所述突出部(24)的接触区，经过所述薄片(11、12)上端的直线与对称平面(P)的交点，所述接触区和所述交点之间的径向距离。

3.根据权利要求2所述的组件，其中e1>L–e2+e3+e4，其中：

e3：沿着与对称平面(P)内切的轴线X的径向方向，所述下环(9)和所述颈部(2)之间的径向间隙；以及

e4：所述突出部(24)和所述钩接凸缘(5)之间的径向间隙。

4.根据权利要求3所述的组件，其中，e1＝L–e2+e3+e4+Δ，其中Δ在0.05到2mm之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的组件，其中，所述突出部(24)突出至所述外周裙部(14)的下边界之外。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的组件，其中，所述下环(9)的所述第一段(16)具有与所述第二段(17)截然相反的前部区域和两个钩接区域，每个所述钩接区域均设置在所述第一段(16)的前部区域和所述第二段(17)之间，所述钩接元件仅设置在两个所述钩接区域中，使得所述第二段(17)在降低位置和释放位置之间运动时，所述下环(9)的径向运动能够易于使所述第二段(17)的一部分从所述钩接凸缘(5)两侧通过。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的组件，其中，所述薄片(11、12)和所述锁定装置被配置为，所述盖子(1)在闭合位置和打开倾斜位置之间的枢转运动过程中，使得所述薄片(11、12)受到拉力，所述拉力增加至中间不稳定位置，然后自所述中间不稳定位置降至打开倾斜位置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的组件，其中，所述封盖装置模制成一体部件。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的组件，其中，所述下环(9)通过易碎桥连接至所述外周裙部(14)。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的组件，其中，所述盖子(1)处于打开倾斜位置并且所述下环(9)的所述第二段(17)处于降低位置时，所述盖子(1)的打开角度大于120°。