JP2019038597A - 容器口から分離可能なキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】キャップを容器口から分離させる際は容易にキャップを分離させることができ、しかも、意図しないタイミングでの弱化部の切断を抑制する、容器口から分離可能なキャップを提供する。【解決手段】本キャップ１は、キャップ本体４を容器口１０から分離されるための弱化部５を備え、該弱化部５は、ヒンジ３の各弾性膜部４６、４６のうち一方の弾性膜部４６を、キャップ本体４から切り離すためのヒンジ弱化部５６を有する。これにより、使用者が、キャップ１を容器口１０から分離させる際には、まず、ヒンジ弱化部５６を切断することで、ヒンジ３の一方の弾性膜部４６をキャップ本体２から切り離して、以後の弱化部５７〜６０を切断するので、弱化部５に対する初期の切断作用を円滑に行うことができる。【選択図】図６

Description

本発明は、分別回収時などに、容器口から容易に分離させることのできるキャップに関するものである。

従来から、分別回収時などに、容器口から容易に分離させることができるキャップが多数提案されている。
そこで、特許文献１には、中蓋と外蓋とを中央の幅広の薄肉回動支点ヒンジ、および、両側の細幅弾性バンドからなる３点式スナップヒンジにより一体に連結した合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、前記幅広の薄肉回動支点ヒンジの付け根の一側部を通過する縦弱化線を外周壁に形成し、これに連続する周方向弱化線を前記薄肉回動支点ヒンジの付け根内側に沿って嵌合上壁に形成した、分別回収容易なヒンジキャップが記載されている。

特開２００１−１５１２５８号公報

しかしながら、上述した特許文献１に係るキャップでは、外蓋を掴み、注出筒とは反対側に引っ張ると、幅広の薄肉回動支点ヒンジの付け根に応力が集中するために、縦弱化線と周方向弱化線との接続部付近より切り裂かれる構造を採用しているが、この構造では、外蓋を引っ張っても、容易に、縦弱化線と周方向弱化線との接続部付近を切り裂くことができず、円滑にキャップを容器口から分離させることができない、という懸念がある。

また、上述した特許文献１に係るキャップでは、容器にキャップが装着され、製品として取り扱われている際や、製品を搬送している最中などに、外部からキャップに力が加わると、意図しないタイミングで弱化線が切断される、という懸念もある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、キャップを容器口から分離させる際は容易にキャップを分離させることができ、しかも、意図しないタイミングでの弱化部の切断を抑制する、容器口から分離可能なキャップを提供することを目的とする。

（発明の態様）
以下に示す発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項分けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれるものである。

（１）容器口に嵌合されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結される蓋体と、を備える、容器口から分離可能なキャップであって、
前記キャップ本体は、前記容器口に嵌合される、天面部を有する内筒と、該内筒と上端で一体的に接続され、該内筒の周りに間隔を置いて同心状に配置される外筒と、を備え、
前記ヒンジは、主ヒンジ部と、該主ヒンジ部に連設される弾性膜部と、を備え、
前記弾性膜部を、前記キャップ本体から切り離すためのヒンジ弱化部と、該ヒンジ弱化線から連続して、前記外筒を縦方向に切り裂いて該外筒を分割するための第１縦方向弱化部と、該第１縦方向弱化部から連続して、前記外筒を前記内筒から切り離すための第１周方向弱化部と、該第１周方向弱化部から連続して、前記内筒を縦方向に切り裂いて該内筒を分割するための第２縦方向弱化部と、を有することを特徴とする容器口から分離可能なキャップ（請求項１の発明に相当）。
（１）項に記載した、容器口から分離可能なキャップでは、蓋体をキャップ本体からその径方向外方に向かって引っ張りながら、やや反時計周り方向に引っ張ると、ヒンジ弱化部が容易に切断されて、ヒンジの弾性膜部をキャップ本体から切り離すことができる。これにより、キャップを容器口から分離させる際、複数の弱化部に対する初期の切断作用を円滑に行うことができる。
その後引き続いて、蓋体をキャップ本体からその径方向外方に向かって引っ張りながら、やや下方に向かって引っ張ると、ヒンジ弱化部から連続して、第１縦方向弱化部が容易に切断されて、外筒を縦方向に切り裂いて該外筒を分割させることができる。引き続き、蓋体を反時計周り方向に引っ張ると、第１縦方向弱化部から連続して、第１周方向弱化部が容易に切断されて、外筒を一部の範囲で内筒から切り離すことができる。引き続き、蓋体をやや上方に向かって引っ張ると、第１周方向弱化部から連続して、第２縦方向弱化部が容易に切断されて、内筒を縦方向に切り裂いて該内筒を分割させることができる。この結果、容器口が外部に露出して、内筒によるキャップ本体の拘束力が弱まり、引き続き蓋体を引っ張れば、キャップを容器口から分離させることができる。

（２）（１）項に記載の容器口から分離可能なキャップであって、前記第２縦方向弱化部から連続して、前記内筒を前記天面部から切り離すための第２周方向弱化部を有することを特徴とする容器口から分離可能なキャップ（請求項２の発明に相当）。
（２）項に記載した、容器口から分離可能なキャップでは、第２縦方向弱化部を切断した後引き続き、蓋体をやや反時計周り方向に引っ張ると、第２縦方向弱化部から連続して、第２周方向弱化部が容易に切断されて、内筒を一部の範囲で天面部から切り離すことができ、容器口の外部に露出する範囲が大きくなり、その結果、内筒によるキャップ本体の拘束力がさらに弱まり、容易にキャップを容器口から分離させることができる。

（３）（２）項に記載の容器口から分離可能なキャップであって、前記蓋体は、天面部を有する胴部と、該胴部の内側に前記天面部から垂設される座屈抑制部を備え、
前記蓋体を前記キャップ本体に被冠した際、前記座屈抑制部の下端面が、前記第１及び第２周方向弱化部の径方向内側にて、前記キャップ本体に当接することを特徴とする容器口から分離可能なキャップ（請求項３の発明に相当）。
（３）項に記載した、容器口から分離可能なキャップでは、キャップを容器口に装着して製品として取り扱う際や製品を搬送している最中、すなわち物流過程などにおいて、外部からキャップに大きな力が加わっても、座屈抑制部により、蓋体の座屈を抑制することができる。これにより、意図しないタイミングでの第１及び第２周方向弱化部の切断を抑制することができる。

（４）（３）項に記載の容器口から分離可能なキャップであって、前記蓋体を前記キャップ本体に被冠した際、前記座屈抑制部の下端面は、前記容器口の端面と対向する位置に配置されることを特徴とする容器口から分離可能なキャップ（請求項４の発明に相当）。
（４）項に記載した、容器口から分離可能なキャップでは、容器口により座屈抑制部を下方から支持することができ、キャップの座屈、ひいては、意図しないタイミングでの第１及び第２周方向弱化部の切断をさらに抑制することができる。

（５）（４）項に記載の容器口から分離可能なキャップであって、前記座屈抑制部の下端面と前記容器口の端面とが重なり合う面積の、前記容器口の端面の面積に対する比率が、１／２以上であることを特徴とする容器口から分離可能なキャップ。
（５）項に記載した、容器口から分離可能なキャップでは、（４）項に記載したキャップよりも、容器口により座屈抑制部を下方から適切に支持することができ、キャップの座屈、ひいては、意図しないタイミングでの第１及び第２周方向弱化部の切断をさらに抑制することができる。

（６）容器口に嵌合されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結される蓋体と、前記キャップ本体を容器口から容易に分離させるための弱化部と、を備える、容器口から分離可能なキャップであって、
前記蓋体は、天面部を有する胴部と、該胴部の内側に前記天面部から垂設される座屈抑制部を備え、前記蓋体を前記キャップ本体に被冠した際、前記座屈抑制部の下端面が前記弱化部よりも径方向内側の位置にて前記キャップ本体に当接することを特徴とする容器口から分離可能なキャップ（請求項５の発明に相当）。
（６）項に記載した、容器口から分離可能なキャップでは、キャップを容器口に装着して製品として取り扱う際や製品を搬送している最中、すなわち物流過程などにおいて、外部からキャップに大きな力が加わっても、座屈抑制部により、蓋体の座屈を抑制することができるので、意図しないタイミングでの弱化部の切断を抑制することができる。

（７）（６）項に記載の容器口から分離可能なキャップであって、前記蓋体を前記キャップ本体に被冠した際、前記座屈抑制部の下端面は、前記容器口の端面と対向する位置に配置されることを特徴とする容器口から分離可能なキャップ（請求項６の発明に相当）。
（７）項に記載した、容器口から分離可能なキャップでは、容器口により座屈抑制部を下方から支持することができ、キャップの座屈、ひいては、意図しないタイミングでの弱化部の切断をさらに抑制することができる。

（８）（７）項に記載の容器口から分離可能なキャップであって、前記座屈抑制部の下端面と前記容器口の端面とが重なり合う面積の、前記容器口の端面の面積に対する比率が、１／２以上であることを特徴とする容器口から分離可能なキャップ。
（８）項に記載した、容器口から分離可能なキャップでは、（７）項に記載したキャップよりも、容器口により座屈抑制部を下方から適切に支持することができ、キャップの座屈、ひいては、意図しないタイミングでの弱化部の切断をさらに抑制することができる。

本発明に係る、第１の容器口から分離可能なキャップでは、使用者が、キャップを容器口から分離させる際には、まず、ヒンジ弱化部を切断することで、ヒンジの弾性膜部をキャップ本体から切り離して、以後第１縦方向弱化部、第１周方向弱化部及び第２縦方向弱化部を切断することでキャップを容器口から分離させるので、複数の弱化部に対する初期の切断作用を円滑に行うことができる。
また、本発明に係る、第２の容器口から分離可能なキャップでは、蓋体に座屈抑制部を設けているので、外部からキャップに大きな力が加わっても、蓋体の座屈を抑制することができ、ひいては、意図しないタイミングでの弱化部の切断を抑制することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係るキャップが容器口に装着された状態の断面である。 図２は、本発明の実施の形態に係るキャップの上面図である。 図３は、本発明の実施の形態に係るキャップの断面図である。 図４は、本発明の実施の形態に係るキャップの下面図である。 図５は、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図６は、図２のＢ部拡大図である。 図７は、図６のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図８は、図６のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 図９は、図４のＥ部拡大図である。 図１０は、図３のＦ部拡大図である。 図１１は、図２のＧ部拡大図である。 図１２は、図１１のＨ−Ｈ線に沿う断面図である。 図１３は、図１１のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。 図１４は、図４のＪ部拡大図である。 図１５は、図２のＫ−Ｋ線に沿う断面図である。 図１６は、本発明の実施の形態に係るキャップを容器口から分離させる様子を示す平面図である。 図１７は、図１６から続く、本発明の実施の形態に係るキャップを容器口から分離させる様子を示す平面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図１〜図１７に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るキャップ１は、容器口１０から分離可能に構成されるものである。図１及び図２に示すように、本キャップ１は、内容物が充填される容器の容器口１０に嵌合されるキャップ本体２と、該キャップ本体２にヒンジ３を介して連結される蓋体４と、キャップ本体２を容器口１０から容易に分離させるための弱化部５と、備えている。本キャップ１は、合成樹脂にて一体成形される。

容器口１０は、図１に示すように、その上端部に大径嵌合口部１２が形成される。該大径嵌合口部１２の上端外壁面には、上方に向かって次第に縮径されるテーパ面１３が形成される。該大径嵌合口部１２の下方に小径嵌合口部１４が形成される。大径嵌合口部１２の軸方向長さと、小径嵌合口部１４の軸方向長さとは略同じである。小径嵌合口部１４の下方には、大径嵌合口部１２よりも大径の大径支持口部１５が形成される。

キャップ本体２は、図１〜図４に示すように、容器口１０に嵌合される円筒状の内筒１８と、該内筒１８の周りに間隔を置いて同心状に配置される円筒状の外筒１９と、内筒１８の内側に間隔を置いて同心状に配置される円筒状の筒状嵌合部２０と、該筒状嵌合部２０の内側に間隔を置いて同心状に配置される円筒状の筒状吐出部２１と、を備える。外筒１９の上端と、内筒１８の上端と、筒状嵌合部２０の上端とは、環状天面部２３により一体的に連結される。環状天面部２３は水平方向に延びる。環状天面部２３の上面で内筒１８よりも内側には、筒状突起部２４が上方に向かって突設される。該筒状突起部２４の外周面には、環状の係止突起部２５が形成される。内筒１８の下部内壁面には、容器口１０の大径嵌合口部１２が係止される係止突設部２６が形成される。図４及び図１４から解るように、係止突設部２６は一部の範囲（後述する第２縦方向弱化部５９が形成される範囲）を除いて環状に形成される。

キャップ本体２の内筒１８と筒状嵌合部２０との間には、容器口１０が嵌合される環状空間３３が形成される。環状天面部２３の下面には、内筒１８と筒状嵌合部２０との間の環状空間３３に向かって筒状密封補助部３５が垂設される。筒状嵌合部２０の下端と筒状吐出部２１の下端とは、環状底面部３６により一体的に連結される。該環状底面部３６は水平方向に延びている。筒状吐出部２１内に吐出孔３０が形成される。該吐出孔３０は容器口１０と連通される。筒状吐出部２１の下部内壁面には、吐出孔３０を塞ぐように平面視円形状の閉塞板状部３１が一体的に接続されている。該閉塞板状部３１には、平面視菱形形状の栓部３８が環状弱化部３９を介して一体的に接続される。当該環状弱化部３９は、閉塞板状部３１の下面に、栓部３８の外形と対応するように環状のＶ字状溝部４０を形成することで、容易に切断可能な環状薄膜部４１を形成して構成される。該栓部３８には、リング状の把持部４２が一体的に接続される。そして、使用者が最初に内容物を吐出させる際には、把持部４２を上方に引っ張って、栓部３８周辺の環状弱化部３９である環状薄膜部４１を切断することで、栓部３８を閉塞板状部３１から切り離して吐出孔３０を開放し、内容物を該吐出孔３０から吐出させることになる。

キャップ本体２の環状天面部２３（外筒１９）の外壁面にヒンジ３が一体的に接続される。キャップ本体２はヒンジ３を介して蓋体４に一体的に連結される。ヒンジ３は、主ヒンジ部４５と、該主ヒンジ部４５の両側に一体的に接続される弾性膜部４６、４６と、からなる。主ヒンジ部４５は平面視略矩形状に形成される。主ヒンジ部４５は水平方向に延びる。主ヒンジ部４５の上面には、キャップ本体２及び蓋体４の配列方向略中間位置に、当該配列方向に対して直交する方向に延びる溝部４７が形成される。各弾性膜部４６は、主ヒンジ部４５よりも薄肉に形成される。各弾性膜部４６は、主ヒンジ部４５よりも高い弾性を有する。図５から解るように、各弾性膜部４６、４６は、主ヒンジ部４５との接続部位から次第に下方傾斜している。

蓋体４は、ヒンジ３が接続される胴部５０と、胴部５０の上端外周に一体的に接続される略円形状の天面部５１と、胴部５０の内側に同心状に配置され、天面部５１から垂設される円筒状の筒状座屈抑制部５２と、筒状座屈抑制部５２の内側に同心状に配置され、天面部５１から垂設される円筒状の筒状密閉部５３と、を備えている。胴部５０の下部内壁面には、環状に延びる係止突起部５５が形成される。筒状座屈抑制部５２の長さは、筒状密閉部５３の長さよりも僅かに長く形成される。胴部５０と筒状座屈抑制部５２との間の環状空間に、周方向に沿って間隔を置いて複数の補強リブ５４を一体的に形成してもよい。これらの補強リブ５４によって筒状座屈抑制部５２の剛性を高めることができる。

弱化部５は、使用者が蓋体４を引っ張ることで、容易に当該箇所を切断できるように構成されたものであって、以下に説明する複数の弱化部５６、５７、５８、５９、６０からなる。当該弱化部５は、ヒンジ３の一方の弾性膜部４６に設けられ、該一方の弾性膜部４６をキャップ本体２から切り離すためのヒンジ弱化部５６（図６参照）と、該ヒンジ弱化部５６から連続して、キャップ本体２の環状天面部２３を含む外筒１９を縦方向に切り裂いて、該外筒１９を分割するための第１縦方向弱化部５７（図４及び図６参照）と、該第１縦方向弱化部５７から連続して、外筒１９を内筒１８から切り離すための第１周方向弱化部５８（図２及び図６参照）と、該第１周方向弱化部５８から連続して、内筒１８を縦方向に切り裂いて該内筒１８を分割するための第２縦方向弱化部５９（図４及び図１２参照）と、第２縦方向弱化部５９から連続して、キャップ本体２の内筒１８を環状天面部２３から切り離すための第２周方向弱化部６０（図２及び図１１参照）と、からなる。

ヒンジ弱化部５６は、図６及び図７に示すように、ヒンジ３の一方の弾性膜部４６における、キャップ本体２の環状天面部２３を含む外筒１９との接触部位全域の上面に断面コ字状のコ字状溝部６２を形成することで、その部位に、容易に切断可能なヒンジ側薄膜部６３を形成して構成される。そして、蓋体４をキャップ本体２からその径方向外方に向かって引っ張りながら、図２においてやや反時計周り方向に引っ張ることで、ヒンジ弱化部５６、すなわちヒンジ側薄膜部６３が、その主ヒンジ部４５から離れた一端から主ヒンジ部４５に向かって切断される。これにより、ヒンジ３の一方の弾性膜部４６を、キャップ本体２から切り離すことができる。

また、図６に示すように、ヒンジ弱化部５６の主ヒンジ部４５側の他端から連続して第１縦方向弱化部５７が設けられる。図６、図８及び図９に示すように、ヒンジ弱化部５６の主ヒンジ部４５側の他端が位置する環状天面部２３には、環状天面部２３の上面から縦方向に延びる上面視三角形状の上側縦方向孔部６５が設けられる。また、外筒１９の内壁面から環状天面部２３に至る範囲において、外筒１９の内壁面には、その下端面から、上側縦方向孔部６５と同じ位置及び略同じ形状で縦方向に延びる下面視Ｖ字状の下側縦方向溝部６６が形成され、該下側縦方向溝部６６から連続して、環状天面部２３の範囲には、下側縦方向溝部６６と略同じ形状で縦方向に延びる下面視三角形状の下側縦方向孔部６６が形成される。これら上側縦方向孔部６５と、下側縦方向溝部（孔部）６６とは、平面視で重なる位置に形成される。

この結果、第１縦方向弱化部５７は、環状天面部２３の外周部で、上側縦方向孔部６５が形成される範囲に設けられる容易に切断可能な上側縦方向薄膜部６７と、外筒２の周壁部及び環状天面部２３の外周部で、下側縦方向溝部（孔部）６６が形成される範囲に縦方向に延び、容易に切断可能な下側縦方向薄膜部６８と、環状天面部２３で、上側縦方向孔部６５と下側縦方向孔部６６との間に設けられ、容易に切断可能な横方向薄膜部６９と、を備えて構成される。そして、ヒンジ３の一方の弾性膜部４６をキャップ本体２から切り離した後、さらに、蓋体４をキャップ本体２から径方向外方でやや下方に向かって引っ張ることで、第１縦方向弱化部５７、すなわち、上側縦方向薄膜部６７、横方向薄膜部６９及び下側縦方向薄膜部６８が順次切断されて、環状天面部２３を含む外筒１９が縦方向に切り裂かれて、該外筒１９が分割される。

さらに、図２及び図６に示すように、第１縦方向弱化部５７の上端から連続して第１周方向弱化部５８が設けられる。第１周方向弱化部５８は、図１０に示すように、キャップ本体２の内筒１８と外筒１９との間の環状天面部２３の上面に断面Ｖ字状の第１周方向溝部７２を所定の周方向の範囲形成することで、この範囲における、当該環状天面部２３の周壁部に容易に切断可能な第１周方向薄膜部７３を形成して構成される。なお、本実施形態では、第１周方向弱化部５８（第１周方向薄膜部７３）は、第１縦方向弱化部５７から図２において反時計周り方向に略６０°の範囲形成される。図２及び図１１に示すように、この第１周方向弱化部５８、すなわち第１周方向溝部７２の、ヒンジ３から離れたほうの一端は、キャップ本体４の径方向中心に向かって屈曲している。そして、環状天面部２３を含む外筒１９を縦方向に切り裂いて該外筒１９を分割した後、さらに、蓋体４をキャップ本体２から径方向外方に引っ張りながら、図２においてやや反時計周り方向に引っ張ると、第１周方向弱化部５８が形成される範囲、すなわち、第１周方向薄膜部７３が切断されて、この範囲で外筒１９が内筒１８から切り離される。

図１１に示すように、第１周方向弱化部５８の、キャップ本体４の径方向中心に向かう部分の端部から連続して第２縦方向弱化部５９が設けられる。図１１〜図１４に示すように、第１周方向弱化部５８の径方向中心に向かう端部と一致する内筒１８の外壁面に、内筒１８の下端面から下面視台形状で縦方向に延びる縦方向溝部７５が設けられる。その結果、第２縦方向弱化部５９は、内筒１８の周壁部で、縦方向溝部７５が形成される範囲に設けられる、容易に切断可能な縦方向薄膜部７６と、当該縦方向溝部７５の上端と第１周方向弱化部５８の構成である第１周方向溝部７２の径方向中心に向かう部分の底部との間に設けられる、容易に切断可能な横方向薄膜部７７と、を設けて構成される。図１４から解るように、容易に切断可能な縦方向薄膜部７６を形成するために、縦方向溝部７５が形成される範囲においては、内筒１８の内壁面に設けられた係止突設部２６は、分断されている。

そして、第１周方向弱化部５８（第１周方向薄膜部７３）を切断して、外筒１９を内筒１８から所定範囲で切り離した後、蓋体４をキャップ本体２から径方向外方に引っ張りながら、やや上方に向けて引っ張ると、第２縦方向弱化部５９、すなわち、縦方向薄膜部７６及び横方向薄膜部７７が順次切断されて、内筒１８が縦方向に切り裂かれて当該内筒１８が分割され、その部位から容器口１０が露出される。図１１に示すように、第１周方向弱化部５８のキャップ本体４の径方向中心に向かう端部（第２縦方向弱化部５９の上端）から連続して第２周方向弱化部６０が設けられる。

第２周方向弱化部６０は、図２、図１１及び図１５に示すように、第１周方向弱化部５８を構成する断面視Ｖ字状の第１周方向溝部７３の一端（キャップ本体４の径方向中心に向かう端部）から連続して形成される。第２周方向弱化部６０は、内筒１８の上端に沿う環状天面部２３の上面に断面Ｖ字状の第２周方向溝部７９を所定の周方向の範囲形成することで、この範囲における、第２周方向溝部７９の底部と内筒１８の上部内壁面との間に、容易に切断可能な第２周方向薄膜部８０を形成して構成される。該第２周方向溝部７９は、キャップ本体２の環状天面部２３に設けた筒状突起部２４の基部の外周に沿って形成される。なお、本実施形態では、第２周方向弱化部６０は、第１周方向弱化部５８の径方向中心に向かう端部（第２縦方向弱化部５９）から図２において反時計周り方向に略９０°の範囲に形成される。そして、第２縦方向弱化部５９を切断して、内筒１８を縦方向に切り裂いて当該内筒１８を分割した後、さらに、蓋体４をキャップ本体２から径方向外方に引っ張りながら、図２において反時計周り方向に引っ張ると、第２周方向弱化部６０が形成される範囲、すなわち、第２周方向薄膜部８０が切断されて、この範囲で内筒１８が環状天面部２３から切り離される。

次に、図１に示すように、ヒンジ３を、主ヒンジ部４５に設けた溝部４７（図２及び図３参照）を中心に折り曲げ、蓋体４を、キャップ本体２の上方から覆うように被せれば、蓋体４の胴部５０に設けた係止突起部５５が、キャップ本体２の筒状突起部２４に設けた係止突起部２５を乗り越えるように嵌合して、蓋体４の胴部５０の下端面が、キャップ本体２の筒状突起部２４よりも外方の環状天面部２３に当接する。そして、蓋体４の筒状密閉部５３がキャップ本体２の筒状吐出部２１（吐出孔３０）の上端内部に緊密に嵌合される。また、蓋体４の天面部５１に設けた筒状座屈抑制部５２の下端面が、キャップ本体２の環状天面部２３の上面に当接する。さらに、蓋体４の胴部５０と筒状座屈抑制部５２との間にキャップ本体２の筒状突起部２４がそれぞれに接触して挟まれるように配置される。

この状態において、蓋体４の筒状座屈抑制部５２の下端面がキャップ本体２の環状天面部２３に当接する位置は、筒状座屈抑制部５２の下端外壁面が筒状突起部２４の基部内壁面に当接して、容器口１０の端面と対向する位置であって、キャップ本体２に設けた第１及び第２周方向弱化部５８、６０の径方向内側で、該第１及び第２周方向弱化部５８、６０に近接した位置となる。なお、蓋体４の筒状座屈抑制部５２と容器口１０の端面とが重なり合う面積の、容器口１０の端面の面積に対する比率を、１／２以上にするようにしている。これにより、容器口１０により筒状座屈抑制部５２を下方から適切に支持することができ、キャップ１の座屈、ひいては、意図しないタイミングでの第１及び第２周方向弱化部５８、６０の切断を抑制することができる。

また、本実施形態のように、蓋体４をキャップ本体２に被せた際、筒状座屈抑制部５２の下端外壁面を筒状突起部２４の基部内壁面に当接させても良い。この場合、筒状座屈抑制部５２により、蓋体４のキャップ本体２に対する位置決めが容易となり、詳しくは、蓋体４をキャップ本体２に対して同心状に配置することができる。しかも、これにより、キャップ本体２の筒状突起部２４における係止突起部２５と、蓋体４の胴部５０の下部内壁面とのシール性をも向上させることができる。

なお、蓋体４の座屈を抑制する観点からは、筒状座屈抑制部５２を、なるべく蓋体４の胴部５０から径方向中心に向かって遠ざかる方向で、容器口１０の端面と対向する位置に形成したほうがよい。一方、筒状座屈抑制部５２を、その他の作用効果を考慮しつつ蓋体４の胴部５０に近接させることで、胴部５周辺の剛性を向上させて、キャップ１に外部から力が加わった際の、第１及び第２周方向弱化部５８、６０への影響を小さくするようにしてもよい。

なお、蓋体４がキャップ本体２に被冠されると、ヒンジ３が溝部４７を中心に折り曲げられるために、弱化部５の構成であるヒンジ弱化部５６、すなわちコ字状溝部６２は外部に露出されることはない。また、蓋体４がキャップ本体２に被冠されると、外筒１９を内筒１８から切り離すための第１周方向弱化部５８としての第１周方向溝部７２、及び内筒１８を環状天面部２３から切り離すための第２周方向弱化部６０としての第２周方向溝部７９は、蓋体４の胴部５０が覆い被さるので、外部に露出することはない。さらに、第１縦方向弱化部５７の構成である上側縦方向孔部６５も蓋体４の胴部５０が覆い被さっているので、外部に露出することはない。

その後、キャップ１を容器口１０に装着する際には、キャップ本体２の内筒１８と筒状嵌合部２０との間の環状空間３３に容器口１０を嵌合させる。すると、容器口１０の大径嵌合口部１２が、キャップ本体２の内筒１８の内壁面に設けた係止突設部２６を乗り越えるように環状空間３３内に挿通される。そして、容器口１０の大径嵌合口部１２の外壁面が、内筒１８の係止突設部２６から上方の内壁面に嵌合すると共に、内筒１８の係止突設部２６の内壁面が、容器口１０の小径嵌合口部１４の外壁面に嵌合する。このとき、容器口１０の大径嵌合口部１２の上端外壁面に設けたテーパ面１３に、キャップ本体２に設けた筒状密封補助部３５の下端内壁面が密着されて、容器口１０内の密閉性が向上される。

次に、本キャップ１を、分別回収時に容器口１０から分離させる際の作用を、図１６及び図１７を参照しながら説明する。
まず、図１６を参照して、内容物を全て使用した後、蓋体４を開いた状態にする。
次に、蓋体４を把持して、当該蓋体４をキャップ本体２から径方向外方に引っ張りながら、図１６においてやや反時計周り方向に引っ張る。すると、ヒンジ弱化部５６、すなわちヒンジ側薄膜部６３（図７参照）が、その主ヒンジ部４５から離れた一端（最外端）、から主ヒンジ部４５に向かって切断が開始されて、ヒンジ３の一方の弾性膜部４６がキャップ本体２から切り離される。
さらに、蓋体４をキャップ本体２から径方向外方に引っ張りながら、やや下方に向かって引っ張り続けると、ヒンジ弱化部５６の主ヒンジ部４５側の他端から連続して、第１縦方向弱化部５７、すなわち、上側縦方向薄膜部６７、横方向薄膜部６９及び下側縦方向薄膜部６８（図８参照）が順次切断されて、環状天面部２３を含む外筒１９が縦方向に切り裂かれて、当該外筒１９が分割される。

外筒１９が分割された後、蓋体４と共に外筒１９を内筒１８から引き離す方向に、図１６においてやや反時計周り方向に引っ張ると、第１縦方向弱化部５７から連続して、第１周方向弱化部５８が形成される範囲、すなわち、第１周方向薄膜部７３（図１０参照）が形成された範囲に沿って切断される。この範囲で外筒１９が内筒１８から切り離される。
さらに、図１７を参照して、外筒１９と共に蓋体４をキャップ本体２から径方向外方に引っ張りながら、やや上方に向けて引っ張ると、第１周方向弱化部５８の終端（キャップ本体４の径方向中心に向かう端部）に位置する、第２縦方向弱化部５９、すなわち、縦方向薄膜部７６及び横方向薄膜部７７（図１２参照）が順次切断されて、内筒１８が縦方向に切り裂かれて、該内筒１８が分割され、その部位から容器口１０が露出される。これにより、キャップ本体２の内筒１８による容器口１０への拘束力が弱まる。

そして、最後に、蓋体４をキャップ本体２から径方向外方に引っ張りながら、図１７においてやや反時計周り方向に向かって引っ張ると、第２縦方向弱化部５９から連続して、第２周方向弱化部６０が形成される範囲、すなわち、第２周方向薄膜部８０（図１５も参照）が形成された範囲に沿って切断されて、この範囲で内筒１８が環状天面部２３から切り離される。これにより、第２縦方向弱化部５９から反時計周り方向に略９０°に亘り、内筒１８が環状天面部２３から切り離されて、容器口１０の露出範囲が大きくなるので、キャップ本体２の内筒１８による容器口１０への拘束力がさらに弱まり、最終的に、蓋体４、またはキャップ１全体を下から押し上げるように引っ張れば、完全に、キャップ１が容器口１０から分離される。

以上説明したように、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、キャップ本体２を容器口１０から容易に分離させるための弱化部５を備えており、当該弱化部５は、ヒンジ３の各弾性膜部４６、４６のうち一方の弾性膜部４６を、キャップ本体２から切り離すためのヒンジ弱化部５６を有するので、キャップ１を容器口１０から分離させる際には、まず、蓋体４をキャップ本体２からその径方向外方に向かって引っ張りながら、やや反時計周り方向に引っ張ることで、ヒンジ弱化部５６、すなわちヒンジ側薄膜部６３が容易に切断されて、ヒンジ３の一方の弾性膜部４６をキャップ本体２から切り離すことができる。これにより、キャップ１を容器口１０から分離させる際、弱化部５に対する初期の切断作用を円滑に行うことができる。

また、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、キャップ１を容器口１０から分離させる際には、ヒンジ弱化部５６に続いて、第１縦方向弱化部５７（上側縦方向薄膜部６７、下側縦方向薄膜部６８及び横方向薄膜部６９）、第１周方向弱化部５８（第１周方向薄膜部７３）、第２縦方向弱化部５９（縦方向薄膜部７６及び横方向薄膜部７７）及び第２周方向弱化部６０（第２周方向薄膜部８０）を順次切断することで、容易にキャップ１を容器口１０から分離させることができる。特に、ヒンジ弱化部５６から連続して、外筒１９を分割するための第１縦方向弱化部５７が形成されているので、ヒンジ弱化部５６が切断完了する際に、蓋体４による引っ張り力を、ヒンジ弱化部５６から第１縦方向弱化部５７に円滑に伝達することができ、第１縦方向弱化部５７をスムーズに切断することができる。

さらに、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、蓋体４は、胴部５０の内側に天面部５１から垂設される筒状座屈抑制部５２を備え、蓋体４をキャップ本体２に被冠した際、筒状座屈抑制部５２の下端面が、弱化部５の第１及び第２周方向弱化部５８、６０の径方向内側の位置にて、キャップ本体２の環状天面部２３に当接するように構成される。これにより、キャップ１を容器口１０に装着して製品として取り扱う際や、製品を搬送している最中などに、外部からキャップ１に大きな力が加わっても、筒状座屈抑制部５２により、蓋体４の座屈を抑制することができる。これにより、意図しないタイミングでの弱化部５、詳しくは第１及び第２周方向弱化部５８、６０の切断を抑制することができる。

さらにまた、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、蓋体４をキャップ本体２に被冠した際、筒状座屈抑制部５２の下端面が、容器口１０の端面と対向する位置に配置される。これにより、容器口１０により筒状座屈抑制部５２を下方から支持することができ、キャップ１の座屈、ひいては、意図しないタイミングでの弱化部５、詳しくは第１及び第２周方向弱化部５８、６０の切断を抑制することができる。

要するに、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、本キャップ１を容器口１０に装着（打栓）する際や物流過程において、特に、蓋体４の天面に荷重や衝撃が加わった際、筒状座屈抑制部５２の下端面が、第１及び第２周方向弱化部５８、６０よりも径方向内側で、容器口１０の端面に対向する位置にて、キャップ本体２の環状天面部２３に当接することで、蓋体４の胴部５０の下端から第１及び第２周方向弱化部５８、６０に加わる荷重や衝撃が緩和され、その結果、第１及び第２周方向弱化部５８、６０の切断を抑制することができる。

分別回収時などに、キャップ１を容器口１０から容易に分離させるためには、キャップ１に設けた弱化部５の強度を出来るだけ弱くする必要がある。その反面、キャップ１を容器口１０に装着する際や、物流時の荷重や衝撃により、弱化部５が破断し易くなる。そこで、弱化部５（特に、第１及び第２周方向弱化部５８、６０）より内側で容器口１０の端面に対向する位置に、筒状座屈抑制部５２を設けることで、弱化部５を極力弱くすることが出来る。

１ キャップ，２ キャップ本体，３ ヒンジ，４ 蓋体，５ 弱化部，１０ 容器口，１８ 内筒，１９ 外筒，２３ 環状天面部（天面部），４５ 主ヒンジ部，４６ 弾性膜部，５０ 胴部，５１ 天面部，５２ 筒状座屈抑制部（座屈抑制部），５６ ヒンジ弱化部，５７ 第１縦方向弱化部，５８ 第１周方向弱化部，５９ 第２縦方向弱化部，６０ 第２周方向弱化部

Claims (6)

1. 容器口に嵌合されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結される蓋体と、を備える、容器口から分離可能なキャップであって、
   前記キャップ本体は、前記容器口に嵌合される、天面部を有する内筒と、該内筒と上端で一体的に接続され、該内筒の周りに間隔を置いて同心状に配置される外筒と、を備え、
   前記ヒンジは、主ヒンジ部と、該主ヒンジ部に連設される弾性膜部と、を備え、
   前記弾性膜部を、前記キャップ本体から切り離すためのヒンジ弱化部と、
   該ヒンジ弱化線から連続して、前記外筒を縦方向に切り裂いて該外筒を分割するための第１縦方向弱化部と、
   該第１縦方向弱化部から連続して、前記外筒を前記内筒から切り離すための第１周方向弱化部と、
   該第１周方向弱化部から連続して、前記内筒を縦方向に切り裂いて該内筒を分割するための第２縦方向弱化部と、
   を有することを特徴とする容器口から分離可能なキャップ。
2. 請求項１に記載の容器口から分離可能なキャップであって、
   前記第２縦方向弱化部から連続して、前記内筒を前記天面部から切り離すための第２周方向弱化部を有することを特徴とする容器口から分離可能なキャップ。
3. 請求項２に記載の容器口から分離可能なキャップであって、
   前記蓋体は、天面部を有する胴部と、該胴部の内側に前記天面部から垂設される座屈抑制部を備え、
   前記蓋体を前記キャップ本体に被冠した際、前記座屈抑制部の下端面が、前記第１及び第２周方向弱化部の径方向内側にて、前記キャップ本体に当接することを特徴とする容器口から分離可能なキャップ。
4. 請求項３に記載の容器口から分離可能なキャップであって、
   前記蓋体を前記キャップ本体に被冠した際、前記座屈抑制部の下端面は、前記容器口の端面と対向する位置に配置されることを特徴とする容器口から分離可能なキャップ。
5. 容器口に嵌合されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結される蓋体と、前記キャップ本体を容器口から容易に分離させるための弱化部と、を備える、容器口から分離可能なキャップであって、
   前記蓋体は、天面部を有する胴部と、該胴部の内側に前記天面部から垂設される座屈抑制部を備え、
   前記蓋体を前記キャップ本体に被冠した際、前記座屈抑制部の下端面が前記弱化部よりも径方向内側の位置にて前記キャップ本体に当接することを特徴とする容器口から分離可能なキャップ。
6. 請求項５に記載の容器口から分離可能なキャップであって、
   前記蓋体を前記キャップ本体に被冠した際、前記座屈抑制部の下端面は、前記容器口の端面と対向する位置に配置されることを特徴とする容器口から分離可能なキャップ。

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