JP4646118B2 - 開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ - Google Patents

開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ Download PDF

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Description

本発明は、食用油、液状あるいは半液状の飲料や調味料等を収容する容器に装着するヒ
ンジキャップに関するものであり、より詳しくは、キャップ本体と、該キャップ本体にヒ
ンジを介して開閉自在に連結された上蓋を備え、該上蓋内に、ヒンジを介して筒状注出口
に着脱される小蓋を有するヒンジキャップであって、上記筒状注出口に着脱される小蓋の
開閉が、長期にわたって安定して上蓋の開閉作動に連動してなされるようにした開閉自在
の小蓋を有するヒンジキャップに関する。
容器の口部に装着され、キャップ本体にヒンジを介して連結されてなる上蓋を有するヒ
ンジキャップは、上蓋の開閉がワンタッッチで行なうことができることや、上蓋が落下し
て紛失するおそれがないために、食用油や調味料のような容器内容物を頻繁に利用するも
のを収容する容器用として、好んで使用されている。
このヒンジキャップの形状として下記のものがある。
特公平７−５９４２８号公報 特開２００４−２９２００８号公報 特願２００４−７９５１６号
特許文献１に開示されたものは本出願人の出願に係るヒンジキャップの例であり、この
ヒンジキャップａ１は、図１０に示すように、キャップ本体ｄの天板部に横方向に延びた
注出口ｉを備えてあるために、容器ｂを押圧して内容物を筒状注出口ｉから押し出した後
に容器ｂの押圧をやめると、容器ｂの復元力により筒状注出口ｉ内にある内容物が容器ｂ
内に戻り、筒状注出口ｉの周辺に垂れることがなく、さらに、この筒状注出口ｉを塞ぐ突
起ｊを上蓋ｅに設けてあるから、キャップ本体ｄに上蓋ｅを被着すると、筒状注出口ｉに
突起ｊが当接して塞ぐことが出来るようになっている。
また、特許文献２は、本出願人の出願に係る特許文献１に記載されたヒンジキャップの
改良技術を示すヒンジキャップａ２であり、図１１に示すように、筒状注出口ｉに装着さ
れる小蓋ｋはヒンジを支点として開閉されるようになっており、この小蓋の閉栓は、上蓋
ｅの閉蓋作動に連動してなされるため、小蓋ｋの閉栓は手指を用いることなく、上蓋の閉
蓋作動に伴ってなされるようにしたものである。
特許文献３は、特許文献２記載のヒンジキャップをさらに改良して、小蓋の開閉の両方
の操作をヒンジキャップの開閉に同調させて行うようにした本出願人の出願に係る技術で
ある。この特許文献３のヒンジキャップａ３は、図１２に示すように、キャップ本体上面
壁に外ヒンジｆと反対側且つ上方斜め横方向に延びる筒状注出口ｉが形成され、注出口ｉ
上部先端には注出口を開閉する小蓋ｋが内ヒンジｐを介して連結されており、この小蓋ｋ
には、該内ヒンジと反対側に鍔部ｊが形成されており、上蓋天面壁の内面から下方に延び
る可撓性の内側突出片ｍが形成されるとともに、この内側突出片下部から径方向内方に折
り込まれたフラップ片ｎが形成されているものである。この構成により、上蓋の開閉作動
に伴って、内側突出片ｍのフラップ片ｎが小蓋の鍔部ｊと係合し、注出口の小蓋ｋの開閉
が、上蓋の開閉作動に伴って連動するようにされているものである。
ところが、特許文献１記載のヒンジキャップａ１は、筒状注出口ｉに突起ｊを当接して
開口部を塞ぐだけのため、次第に筒状注出口ｉの閉栓性が不十分となる虞がある。また、
特許文献２のヒンジキャップは、筒状注出口の閉栓を上蓋の作動に連動して行なうという
便利さはあるが、小蓋の開栓は手指を用いて行なう必要がある。特許文献３は、特許文献
２の問題点を踏まえて、小蓋の開閉動作のすべてを、上蓋の開閉作動に連動させるように
したものであり、小蓋に手指を全く触れることなく、筒状注出口の小蓋の開閉を行なえる
ようにしたヒンジキャップを提供したという点で画期的なものである。
本出願人は、特許文献３に示した技術を特許出願した後で、さらに、上記技術を追試す
るなかで、上蓋の開閉動作を繰返すうちに上蓋の内側突出片ｍのフラップ片ｎが、その形
状に由来して次第に原形を保てなくなる事態が起こらないようにするために、フラップ片
の形状を、上蓋の開閉作動が繰り返し行われても、それに耐え得る強度を保持出来るもの
にすることに着想した。
そこで、本発明の目的は、上記特許文献３における、小蓋の開閉動作のすべてを上蓋の
開閉作動に連動させることにより、小蓋に手指を全く触れることなく、筒状注出口の小蓋
の開閉を行なえるようにしたヒンジキャップにおいて、小蓋の開閉操作を司る上蓋の内側
突出片下部から径方向内方に折り込まれたフラップ片が、開閉操作の繰り返しによっても
原形を保持し、小蓋の鍔部との係合操作が確実に行い得るヒンジキャップを提供すること
にある。
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、下記の構成からなること
を特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、
容器の口部に装着する上面壁と側壁を有するキャップ本体と、天面壁とスカート壁を有
し、該スカート壁が該キャップ本体と外ヒンジを介して連結された上蓋とからなるヒンジ
キャップであって、
該キャップ本体上面壁には外ヒンジと反対側且つ上方斜め横方向に延びる筒状注出口が
形成されており、
該注出口上部先端には注出口を開閉する小蓋が内ヒンジを介して連結されてなるヒンジ
キャップにおいて、
該小蓋には、少なくとも該内ヒンジと反対側に鍔部が形成されており、
前記上蓋には、天面壁の内面から下方に延びる可撓性の内側突出片が形成されるととも
に、前記内側突出片下部から径方向内方に折り込まれ可能なフラップ片が形成されており
、
前記内側突出片には係合部、前記フラップ片には被係合部が設けられており、前記フラ
ップ片が折り込まれるときに該被係合部が該係合部に係合するように形成されており、
前記フラップ片の中央部には、半径方向の内側に突出する係止部が形成され、
前記小蓋は、前記上蓋を開蓋する際にフラップ片の該係止部が小蓋の鍔部と係止するこ
とにより開蓋状態となり、
前記上蓋を閉蓋する際には、前記内側突出片下部及び前記フラップ片の前記係止部によ
り干渉され閉蓋状態に位置づけられることを特徴とする開閉自在の小蓋を有するヒンジキ
ャップが提供される。
また、本発明によれば、
容器の口部に装着する上面壁と側壁を有するキャップ本体と、天面壁とスカート壁を有
し、該スカート壁が該キャップ本体と外ヒンジを介して連結された上蓋とからなるヒンジ
キャップであって、
該キャップ本体上面壁には外ヒンジと反対側且つ上方斜め横方向に延びる筒状注出口が
形成されており、
該注出口上部先端には注出口を開閉する小蓋が内ヒンジを介して連結されてなるヒンジ
キャップにおいて、
該小蓋には、少なくとも該内ヒンジと反対側に鍔部が形成されており、
前記上蓋には、天面壁の内面から下方に延びる可撓性の内側突出片が形成されるととも
に、前記内側突出片下部から径方向内方に折り込まれ可能なフラップ片が形成されており
、
前記内側突出片には係合部、前記フラップ片には被係合部が設けられており、前記フラ
ップ片が折り込まれるときに該被係合部が該係合部に係合するように形成されており、
前記フラップ片の被係合部と反対側の面には半径方向の内側に突出する係止部が形成さ
れており、
前記小蓋は、前記上蓋を開蓋する際に前記フラップ片の該係止部が小蓋の鍔部と係止す
ることにより開蓋状態となり、
前記上蓋を閉蓋する際には、前記内側突出片下部及び前記フラップ片の前記係止部によ
り干渉され閉蓋状態に位置づけられることを特徴とする開閉自在の小蓋を有するヒンジキ
ャップが提供される。
また、本発明によれば、前記係合部は前記内側突出片内面の両側下方に設けられており
、前記被係合部は折り込まれるときに前記内側突出片に対向する前記フラップ片の面の両
側に形成されてなる上記開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップが提供される。
本発明のヒンジキャップは、上蓋内の筒状注出口に連接された小蓋の開閉が、上蓋の開
閉作動に連動してなされるために、小蓋の開閉作業に手指の使用を全く必要としないとい
う利点があり、且つ、開閉操作を繰り返し行っても、小蓋と係合するフラップ片の形状が
原形に保持されるため、長期にわたって安定した開閉操作が保証され、不意に開閉操作に
不具合をもたらすようなことなく、使用者が内容物によって手指を汚さずに内容物の排出
・格納が出来、手指を使用しないため、注出口の開口部の清潔さを保つことができる、清
潔性が求められる容器のキャップとして特に適している。
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態を示すヒンジキャップを容器の口部に装着した状態の断面図
、図２は図１のヒンジキャップを開蓋した状態の上面図、図３は図２の断面図、図４はフ
ラップ片の要部拡大断面図、図５はフラップ片を折り込む前の状態を図３の矢線Ａ方向か
ら見た正面図、図６はフラップ片を折り込んだ図３の状態を矢線Ａ方向から見た正面図、
図７はヒンジキャップの開栓工程における上蓋と小蓋の連動状態を（ａ），（ｂ），（ｃ
），（ｄ），（ｅ）の順序を追った説明図であり、図８は、反対に閉栓工程における上蓋
と小蓋の連動状態を（ｆ），（ｇ），（ｈ），（ｉ），（ｊ）の順序を追った説明図であ
る。
本発明のヒンジキャップ１は、容器３０の口部３１に装着する上面壁１１と側壁１２を
有するキャップ本体１０と、天面壁２１とスカート壁２２を有し、該スカート壁２２が該
キャップ本体１０と外ヒンジ１３を介して連結された上蓋２０とからなっている。
キャップ本体１０上面壁１１には外ヒンジ１３と反対側で且つ上方斜め横方向に延びる
筒状注出口１４が形成されており、該注出口１４上部先端には注出口１４を開閉する小蓋
１５が内ヒンジ１６を介して連結されている。小蓋１５の内面には筒状注出口１４の内周
に嵌入する環状内壁１５ａが設けられており、筒状注出口１４の内周と環状内壁１５ａの
外周により、良好な閉栓状態を保つことができる。
容器３０としては、口部３１にヒンジキャップ１を装着出来るものであればよく、スク
イズタイプのものが好ましく用いられる。容器口部３１へのヒンジキャップの装着は、図
１に示すように、ヒンジキャップ１のキャップ本体１０の側壁１２と、側壁１２の内側に
形成された環状内壁１２ａとで容器口部３１を上方からはさみ込む形で嵌着する形態が一
般的であり、それ以外にも、容器口部の外周に雄螺条を形成し、キャップ本体の側壁１２
の内周面に、上記雄螺条に対応する雌螺条を形成して両者を螺合する（図示せず）ことも
出来る。
本発明の小蓋１５はキャップ本体の注出口１４に内ヒンジ１６を介して連接されている
ことにより、落下して紛失する事態を未然に防止することができるため、一般家庭での使
用はもとより、使用頻度の高い業務用としても取扱性に優れている。小蓋１５の先端には
該内ヒンジ１６と反対側に鍔部１７が形成されており、一方、上蓋２０天面壁２１の内面
から下方に延びる可撓性の内側突出片１８が形成されるとともに、該内側突出片１８下部
から径方向内方に折り込まれたフラップ片１９が形成されている。
本発明において重要なことは、前記フラップ片１９が、前記内側突出片１８に形成され
た係合部１８ａと、前記フラップ片に形成された被係合部１９ａの係合によって強固に固
着されている点にある。本実施例においては、図５に示したように、内側突出片１８に形
成されている係合部１８ａは内側突出片１８の両端に一対の凹部が設けられており、フラ
ップ片１９の被係合部１９ａはその凹部に対応する位置に該凹部と係合する凸部を設けて
いる。
つまり、前記フラップ片１９は内側突出片１８の先端近傍が折り込まれて形成されるも
のであるが、前記フラップ片１９が折り込まれるときに、折り込まれた部分が内側突出片
としっかり係合嵌着できるように、内側突出片の当該部分に係合部１８ａを形成しておき
、それに対応するフラップ片には被係合部１９ａを形成しておくことによって、フラップ
片が折り込まれた時に、内側突出片１８の係合部１８ａとフラップ片１９の被係合部１９
ａが係合嵌着され、この際、前記フラップ片の中央部には、半径方向の内側に突出する係
止部１９ｂが形成される。
図示した例では、内側突出片１８はキャップ外周と同様のＲを持った形状にされており、その内側突出片１８の内側に折り込まれたフラップ片１９は突出した係止部１９ｂを有し、その両側の係合部（１８ａと１９ａの係合）において係合嵌着されているために、係合部１９ｂを頂点とするフラップ片１９を構成する立体形状は型崩れをすることなく、長期にわたって原形を保持できる。図４に示した例では、突出する係止部１９ｂは、フラップ片１９によって構成されているが、それ以外にも、図９に示したように、フラップ片１９の被係合部１９ａと反対側面から内方に突出する係止部１９ｂを設けても良い。
いずれの場合も、前記小蓋は、前記上蓋を開蓋する際にフラップ片の該係止部が小蓋の鍔部と係止することにより開蓋状態となり、前記上蓋を閉蓋する際には、前記内側突出片下部及び前記フラップ片の前記係止部により干渉され閉蓋状態に位置づけられるようになっている。
小蓋１５の鍔部１７は、上蓋の開栓操作の際に上記フラップ片１９と係合する位置に配
置されており、上蓋の開栓操作が進むにしたがって小蓋の開栓も行なわれ、小蓋が完全に
開栓した状態で、鍔部１７とフラップ片１９との係合が解除される。フラップ片１９に連
なる内側突出片１８は、図７の（ｃ），（ｄ）及び図８の（ｈ），（ｉ）からも分かるよ
うに、小蓋の開栓に伴って上蓋のスカート壁２２方向へ若干撓むことが必要であり、適度
の弾性を有していることが好ましい。また、フラップ片１９の大きさは、少なくとも小蓋
の開閉操作を補佐することが出来る程度の幅と長さを有していることが必要であるが、そ
の幅は最大でも小蓋の直径程度であればよく、それ以下であっても小蓋の開閉操作を補佐
出来るものであればよい。
また、本発明のヒンジキャップの材質は、適度の剛性と弾性を併せ持ったものであるこ
とが好ましく、通常、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましく用いられる。
外ヒンジ１３は、キャップ本体１０と上蓋２０とを連結し、キャップ本体１０から上蓋
２０を開栓した後、内容物を取り出すために容器を傾ける際、上蓋２０が閉栓方向に旋回
して注出口１４を塞ぎ、内容物の取り出し作業が邪魔されないよう、公知のスプリング性
を有するスナップヒンジ等が採用出来る。
開栓工程において、上蓋２０の開栓と小蓋１５の開栓が連動してなされるためには、上
蓋２０内の内側突出片１８から折り込まれたフラップ片１９の内側部分が小蓋の鍔部１７
の下方にあって、上蓋２０の開栓に伴って円弧状に移動する際に小蓋１５の鍔部１７を引
っ掛けるような位置関係になければならない。
また、閉栓工程において、上蓋２０の閉栓と小蓋１５の閉栓が連動してなされるために
は、上蓋２０内の内側突出片１８下端面及びフラップ片１９の外側が小蓋１５の鍔部１７
の外側に当接して、かつ、小蓋１５が内ヒンジ１６を支点にして筒状注出口１４側に回転
移動するような位置関係になければならない。
上記の開閉操作がスムーズになされるためには、内ヒンジ１６は筒状注出口と小蓋にそれぞれ連接して一体成形され、小蓋の開閉がスナップ動作を伴って作動し、開栓時に小蓋が軸栓に対して９０度以上開かないように規制されるもの、具体的には、例えば、特公昭６３−１７７０７号公報または特公平３−５３１８２号公報に記載されているスナップタイプあるいはフラップタイプと呼ばれるヒンジが好ましく用いられる。

次に、図７、図８を参照して、本発明のヒンジキャップにおける小蓋の開閉が、上蓋の
開閉に連動してなされる状態を説明する。
図７は開栓工程の説明図、図８は閉栓工程の説明図であり、これらの図は上蓋と小蓋の
連動状態を理解するための図であって、図中の符号は図１と同じであることを勘案し、煩
雑さを避けるために図面に符号の記入を省略した。
図７の（ａ）は、上蓋も小蓋も共に閉栓状態の断面図であり、上蓋の内側突出片１８下
部から径方向内方に折り込まれたフラップ片１９は、小蓋の鍔部１７の下方にあってかつ
上蓋の開栓に伴って円弧状に上昇する際にフラップ片１９の内側部分が小蓋の鍔部１７に
引っ掛かるように位置している。
図７の（ｂ）はその上蓋の開栓開始状態を示しており、さらに上蓋の開栓を進めると（
ｃ）に示すように、フラップ片１９が小蓋の鍔部１７を引っ掛けて小蓋１５が開栓を開始
する。上蓋の開栓作業をさらに進めると、小蓋１５はフラップ片１９の作用により内ヒン
ジ１６部分を支点にして開栓状態が進んで、（ｄ）の状態から（ｅ）の状態に進んだとこ
ろで、小蓋の完全開栓が達成され、同時にフラップ片１９は小蓋の鍔部１７との引っ掛り
状態が解除される。
次に、図８を参照して本発明のヒンジキャップにおける小蓋の閉栓工程を説明する。
図８の（ｆ）は、図７の（ｅ）と同じ状態であり、この状態から上蓋の閉栓を開始する
と、（ｇ）の状態で開栓状態にある小蓋１５の外側に上蓋２０内の内側突出片１８及びフ
ラップ片１９が当接し、上蓋の閉栓動作に伴って（ｈ）に示すように小蓋の閉栓動作が進
むようになっている。（ｉ）は小蓋の閉栓が達成された状態を示し、上蓋が完全閉栓した
状態では、（ｊ）に示すようにフラップ片１９は小蓋の鍔部１７との引っ掛り状態が解除
される。
本発明のフラップ片１９は、上記特定の構成からなることにより、以上の開閉操作を繰
り返しても、フラップ片の形状が崩れることなく長期にわたって原形を保持することがで
きる。
本発明のヒンジキャップは、キャップ本体に形成される内容物注出口に付設される小蓋
の開閉が、上蓋の開閉作動に連動して行なわれ、手指による作業を全く必要としないメリ
ットがあり、かつ、フラップ片を特定の形状にすることにより、長期にわたって開閉作動
を繰り返しても、フラップ片の形状が崩れることがなく安定した使用状態が保てるために
、一般家庭での使用はもとより、調味料等の内容物を頻繁に使用する食品加工業者、レス
トラン、食堂などの使用形態において極めて高い利用価値がある。
本発明のヒンジキャップの閉栓状態の一例の断面図である。 図１のヒンジキャップの開蓋状態の上面図である。 図２の側断面図である。 本発明のヒンジキャップのフラップ片の要部拡大断面図である。 フラップ片を折り込む前の状態を図３の矢線Ａ方向から見た正面図である。 図３の矢線Ａ方向から見たフラップ片を折り込んだ状態の正面図である。 本発明のヒンジキャップの開栓工程における上蓋と小蓋の連動状態を示す説明図である。 本発明のヒンジキャップの閉栓工程における上蓋と小蓋の連動状態を示す説明図である。 図４に示したフラップ片の他の態様を示す要部拡大断面図である。 特許文献１の従来例を示す断面図である。 特許文献２の従来例を示す断面図である。 特許文献３の従来例を示す断面図である。
符号の説明
１，ａ，ａ１〜ａ３ ヒンジキャップ
１０，ｄ キャップ本体
１１ 上面壁
１２ 側壁
１２ａ キャップ本体環状内壁
１３ 外ヒンジ
１４，ｉ 筒状注出口
１５ 小蓋
１５ａ 環状内壁
１６ 内ヒンジ
１７ 小蓋鍔部
１８ 上蓋内側突出片
１８ａ フラップ片との係合部
１８ｂ 内側突出片の折り込まれた部分
１９ フラップ片
１９ａ 上蓋内側突出片との被係合部
１９ｂ フラップ片の係止部
２０，ｅ 上蓋
２１ 上蓋天面壁
２２ 上蓋スカート壁
３０，ｂ 容器
３１，ｃ 容器口部
ｈ リング壁

Claims (3)

  1. 容器の口部に装着する上面壁と側壁を有するキャップ本体と、天面壁とスカート壁を有
    し、該スカート壁が該キャップ本体と外ヒンジを介して連結された上蓋とからなるヒンジ
    キャップであって、
    該キャップ本体上面壁には外ヒンジと反対側且つ上方斜め横方向に延びる筒状注出口が
    形成されており、
    該注出口上部先端には注出口を開閉する小蓋が内ヒンジを介して連結されてなるヒンジキャップにおいて、
    該小蓋には、少なくとも該内ヒンジと反対側に鍔部が形成されており、
    前記上蓋には、天面壁の内面から下方に延びる可撓性の内側突出片が形成されるととも
    に、前記内側突出片下部から径方向内方に折り込まれ可能なフラップ片が形成されており、前記内側突出片には係合部、前記フラップ片には被係合部が設けられており、前記フラップ片が折り込まれるときに該被係合部が該係合部に係合するように形成されており、
    前記フラップ片の中央部には、半径方向の内側に突出する係止部が形成され、
    前記小蓋は、前記上蓋を開蓋する際にフラップ片の該係止部が小蓋の鍔部と係止するこ
    とにより開蓋状態となり、
    前記上蓋を閉蓋する際には、前記内側突出片下部及び前記フラップ片の前記係止部によ
    り干渉され閉蓋状態に位置づけられることを特徴とする開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ。
  2. 容器の口部に装着する上面壁と側壁を有するキャップ本体と、天面壁とスカート壁を有
    し、該スカート壁が該キャップ本体と外ヒンジを介して連結された上蓋とからなるヒンジ
    キャップであって、
    該キャップ本体上面壁には外ヒンジと反対側且つ上方斜め横方向に延びる筒状注出口が
    形成されており、
    該注出口上部先端には注出口を開閉する小蓋が内ヒンジを介して連結されてなるヒンジキャップにおいて、
    該小蓋には、少なくとも該内ヒンジと反対側に鍔部が形成されており、
    前記上蓋には、天面壁の内面から下方に延びる可撓性の内側突出片が形成されるととも
    に、前記内側突出片下部から径方向内方に折り込まれ可能なフラップ片が形成されており、前記内側突出片には係合部、前記フラップ片には被係合部が設けられており、前記フラップ片が折り込まれるときに該被係合部が該係合部に係合するように形成されており、
    前記フラップ片の被係合部と反対側の面には半径方向の内側に突出する係止部が形成さ
    れており、
    前記小蓋は、前記上蓋を開蓋する際に前記フラップ片の該係止部が小蓋の鍔部と係止す
    ることにより開蓋状態となり、
    前記上蓋を閉蓋する際には、前記内側突出片下部及び前記フラップ片の前記係止部によ
    り干渉され閉蓋状態に位置づけられることを特徴とする開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ。
  3. 前記係合部は前記内側突出片内面の両側下方に設けられており、前記被係合部は折り込
    まれるときに前記内側突出片に対向する前記フラップ片の面の両側に形成されたてなる請求項１または２記載の開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ。
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