JP5187398B2

JP5187398B2 - インクジェット製版方法

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Publication number: JP5187398B2
Application number: JP2010525628A
Authority: JP
Inventors: 仁士森本; 裕隆飯島; 晃央前田
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Description

本発明はインクジェット製版方法に関し、特にインクジェット記録方法を用いたコンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）方式によるインクジェット製版方法に関する。

印刷データのデジタル化に伴い、安価で取扱いが容易でＰＳ版と同等の印刷適性を有したＣＴＰが求められている。特に近年、赤外線レーザー記録による種々の方式のＣＴＰが提案されている。それらの中でも、特別な現像処理を必要としない、いわゆるドライＣＴＰ（印刷機上での現像を含む）が注目されている。しかしながら、これらの方式は画像形成に必要とするエネルギーが非常に高く、露光装置も高価なものとなっている。

一方、親水性表面を有する基材にインクジェット方式により直接親油性画像を形成する方法、すなわち特別な現像処理なしで印刷版を製造するＣＴＰも提案されており、例えば、油性インクを印刷版材の上に付着させ、乾燥後に残存する樹脂を像に対応させた版とする方法（例えば、特許文献１参照。）があるが、耐刷性が不十分であり、また刷版上に付着したインク滴が乾燥する前に、所謂ビーディングを起こし解像力が低下するという問題があった。

その他に、特開平１１−１３９０１６号、同１１−１３９０１７号に記載されているソリッドインク方式や、光硬化性モノマーを含有する光硬化性インクを印刷版材に付与して像形成し、光照射により像部分を硬化させるＵＶ硬化方式の製版方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、ソリッドインク方式やこれらのＵＶ硬化方式のような蒸発成分の無い無溶媒タイプで、インク全体を固化させる方式では、画線部が非画線部に対し盛り上がった構造となり、そのためドットの周囲についたインクまで転写してしまうドットゲイン現象が生じやすいという問題を有している。

特開昭５６−６２１５７号公報特開２００７−３１４６３２号公報

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、インクジェット方式による利便性と生産性の高い特徴を活かし、インクジェット方式の製版で問題のあったインク液滴の合一による液寄り及び耐刷性を改良したインクジェット製版方法を提供することにある。

上記課題は、下記の本発明の構成により解決することができた。

１．少なくとも、水と水溶性有機溶剤と樹脂微粒子を含有する版形成用インクを用い、加熱した印刷用版材上に該版形成用インクを付着させ、該版形成用インク中の溶剤を蒸発、乾燥することにより像形成を行うインクジェット製版方法において、該樹脂微粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ（水））が４０℃以上であり、かつ、該版形成用インクは、該樹脂微粒子のＭＦＴを５℃以上低下させる水溶性有機溶剤（Ａ）を含有し、該水溶性有機溶剤（Ａ）がインク中の全水溶性有機溶剤の２０％以上であり、かつ該水溶性有機溶剤（Ａ）の沸点が１８０℃以上、３００℃以下であることを特徴とするインクジェット製版方法。

２．前記水溶性有機溶剤（Ａ）が、全水溶性有機溶剤の８０質量％以上であることを特徴とする前記１記載のインクジェット製版方法。

３．前記水溶性有機溶剤（Ａ）の沸点が、１８０℃以上、２５０℃以下であることを特徴とする前記１または２記載のインクジェット製版方法。

４．該水溶性有機溶剤（Ａ）の沸点が、１８０℃以上、２００℃以下であることを特徴とする前記１から３のいずれか１項に記載のインクジェット製版方法。

５．前記樹脂微粒子の酸価が、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする前記１から４のいずれか１項に記載のインクジェット製版方法。

６．前記樹脂微粒子の酸価が、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする前記１から５のいずれか１項に記載のインクジェット製版方法。

７．前記樹脂微粒子の酸の対塩が、アルカリ金属塩であることを特徴とする前記１から６のいずれか１項に記載のインクジェット製版方法。

８．前記アルカリ金属塩が、ナトリウム塩であることを特徴とする前記７に記載のインクジェット製版方法。

９．前記版形成用インクが、主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を含有し、該高分子化合物の含有量がインク全質量に対して、０．８質量％以上、５．０質量％以下であり、該高分子化合物の主鎖がポリ酢酸ビニルのケン化物であり、かつケン化度が７７％以上、９９％以下で、重合度が２００以上、４０００以下であることを特徴とする前記１から８のいずれか１項に記載のインクジェット製版方法。

１０．印刷用版材上に前記版形成用インクを付着させた後、活性エネルギー線を照射して像形成を行うことを特徴とする前記９に記載のインクジェット製版方法。

本発明により、インクジェット方式による利便性と生産性の高い特徴を活かし、インクジェット方式の製版で問題のあったインク液滴の合一による液寄り及び耐刷性を改良したインクジェット製版方法を提供することができた。

本発明のインクジェット製版方法に用いられるフラットベッド型インクジェットプリンタを示す。

本発明において、その作用機序は鋭意検討中であり未だ不明確な点が多いが、現段階においては次のように考えている。即ち、液寄りは版材をあらかじめ加熱することで改良できており、このことは着弾時にすぐさま水分が蒸発することで、インク液滴の増粘を行っているものと思われる。また、耐刷性が優れることは、画線部となる樹脂微粒子皮膜を強固に形成することが重要となる。このために、最低造膜温度が高い樹脂微粒子を使用すると共に、十分な加熱をおこなうことが重要である。また、最低造膜温度を低下させる有機溶剤をインク中に含有することで、少ないエネルギーで造膜することができる。さらにこの有機溶剤は、印刷時の耐刷性を少なからず低下させるが、沸点が低い有機溶剤を用いることで、版作製時に蒸発させることができ、膜強度を高く保つことができると考えている。

はじめに、本発明のインクジェット製版方法に係る版形成用インク（以下、単にインクともいう）について説明する。

本発明に係るインクは、少なくとも、水と水溶性有機溶剤と樹脂微粒子を含有し、該樹脂微粒子の水における最低造膜温度（ＭＦＴ）が４０℃以上であり、かつ、該インク中には該樹脂微粒子のＭＦＴを５℃以上低下させる水溶性有機溶剤（Ａ）を含有することを特徴とする。

〔最低造膜温度〕
先ず、樹脂微粒子の最低造膜温度（以下、ＭＦＴと呼ぶ。）について説明する。

ＭＦＴは、樹脂微粒子が加熱により造膜するのに必要な最低温度のことを表し、温度勾配をつけた熱伝導性プレート上に、エマルジョン（樹脂微粒子の分散物）を拡げ乾燥皮膜をつくる最低造膜温度測定装置を用いて容易に測定することができる。また、樹脂微粒子の水溶液の状態でのＭＦＴ測定とインク組成の状態でのＭＦＴ測定を比較することで、インク中の溶剤が樹脂微粒子のＭＦＴを低下させるか判断できる。本発明においては、有機溶剤の存在を明記しない限り、水溶液中の樹脂微粒子のＭＦＴを指す。

本発明においては、実験上の誤差を考慮し、ＭＦＴが５℃以上低下する場合を、樹脂微粒子のＭＦＴを有機溶剤が低下させたと判断した。

尚、樹脂微粒子のＭＦＴを低下させる水溶性有機溶剤を、本発明では水溶性有機溶剤（Ａ）と呼ぶ。

〔樹脂微粒子〕
次に本発明に係る樹脂微粒子について説明する。

本発明に係る樹脂微粒子としては、ＭＦＴ（水）が４０℃以上であれば特に限定はないが、好ましくは、ポリウレタン、ポリスチレン−アクリル、ポリスチレン−ブタジエン、ポリスチレン−マレイン酸、ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、アクリル変性シリコーン樹脂、アクリル変性フッ素樹脂などからなる樹脂微粒子、またはこれらの共重合体及びこれらの塩からなる樹脂微粒子が挙げられ、好ましくは、ポリウレタン、ポリスチレン−アクリル、ポリスチレン−ブタジエン、ポリスチレン−マレイン酸の中の少なくとも一つから選ばれる共重合体が挙げられる。

本発明の版形成用インクにおいて、樹脂微粒子の平均粒径は５ｎｍ以上、１５０ｎｍ以下が好ましい。５ｎｍ以上とすることによりインキの着肉性が良好となり、１５０ｎｍ以下の粒子径とすることによりインクジェットヘッドからの出射性が安定になり、高い着弾制度を要求される刷版の製造では細線の再現性や小さい文字の再現性などが良好となる。樹脂微粒子の平均粒径は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることができる。

また、本発明の版形成用インクにおいて、本発明に係る樹脂微粒子の含有量としては、インク全質量に対して０．１質量％以上７質量％以下であることが好ましいが、５質量％以下であることが更に好ましい。０．１質量％以上では着肉性が良好となり、７質量％以下とすることにより十分な着肉性が得られ、間欠出射時におけるノズル目詰まりを防止することができる。更には、樹脂微粒子の添加によりインクの粘度が上昇する。インクの粘度が高くなると高い駆動周波数での射出が不可能になり、生産性の低下を招く原因になる。インク粘度も考慮すると５質量％以下が好ましい。

本発明に係る樹脂微粒子は、乳化剤を用いて強制的に乳化した強制乳化型、樹脂に親水性基または親水性セグメントを付与し分散させた自己乳化型のいずれであってもよい。乳化剤としては界面活性剤が多く用いられるが、スルホン酸基、カルボン酸基等の親水性基を有するポリマー（例えば、親水性基がグラフト結合しているポリマー、親水性部分を持つ単量体と疎水性部分を持つ単量体とから得られるポリマー）を用いることも好ましい。

近年、ラテックスのポリマー粒子として、粒子全体が均一であるポリマー粒子を分散したラテックス以外に、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェルタイプのポリマー粒子を分散したラテックスも存在するが、このタイプのラテックスも好ましく用いることができる。

（酸価）
本発明に係る樹脂微粒子の酸価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。保存性の観点からは、ノニオン性またはアニオン性であることが好ましい。

本発明でいう酸価とは、一般的にサンプル１ｇ中の遊離脂肪酸を水酸化カリウムで中和する際のｍｇ量を示すが、本発明における酸価としては、樹脂微粒子合成時に原料モノマーとして使用した中和可能なカルボキシル基量から計算で求めることもできる。

（アルカリ金属）
本発明における樹脂微粒子が有する酸の対塩としてはアルカリ金属塩であることが好ましく、アルカリ金属とは、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムを差し、すべて水溶液中では１価のカチオンイオンとして存在することができる。本発明においては、ナトリウム、カリウム、リチウムの使用が好ましいく、特にナトリウムが好ましい。

インク中のアルカリ金属の添加量は、０．１％〜０．２％が好ましい。

〔水溶性有機溶剤〕
本発明に係る水溶性有機溶剤及び本発明が定義する樹脂微粒子のＭＦＴを５℃以上低下させる水溶性有機溶剤（Ａ）について説明する。

本発明に係るインクを構成する溶剤としては、少なくとも水を含有し、更に水溶性有機溶剤を含有する。

本発明に係るインクに適用可能な水溶性有機溶剤の例としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）等が挙げられる。

本発明に係るインク中には、樹脂微粒子のＭＦＴを５℃以上低下させる水溶性有機溶剤（Ａ）を含有することを特徴とする。

インクが含有する樹脂微粒子のＭＦＴを５℃以上下げる水溶性有機溶剤（Ａ）としては、用いられる樹脂微粒子との組合せによって異なることから一義的に決めることはできないが、前述したＭＦＴの測定装置を用いることにより、樹脂との組合せにおいて、水溶性有機溶剤が本発明の水溶性有機溶剤（Ａ）で有るかどうかを容易に判断することができる。

そして、本発明に係る水溶性有機溶剤（Ａ）は、インク中の全水溶性有機溶剤の２０質量％以上含有することを特徴とするが、さらに該水溶性有機溶剤（Ａ）の沸点は、１８０℃以上、３００℃以下であることを特徴とする。

本発明に係る樹脂微粒子のＭＦＴを５℃以上低下する水溶性有機溶剤（Ａ）及び樹脂微粒子のＭＦＴに影響を及ぼさない非低下水溶性有機溶剤の代表的な例を下記表１に示す。なお、樹脂微粒子のＭＦＴに対する低下能を有するか否かは、樹脂微粒子の種類により一概に規定できるものではなく、あくまでも、表１は溶剤の分類は、その一例を示したものであり、これら例示する溶剤の分類にのみ限定されるものではない。

水溶性有機溶剤（Ａ）は、好ましくは、インク中の全水溶性有機溶剤の８０質量％以上であり、該水溶性有機溶剤（Ａ）の沸点は１８０℃以上、２５０℃以下であることが好ましく、更には１８０℃以上２００℃以下であることが好ましい。

本発明に係るインクが含有する溶剤（水と水溶性有機溶剤の混合物）の総量としては、インク全量に対して５０質量％以上、９８質量％以下が好ましく、８０質量％以上、９８質量％以下が更に好ましい。更には、水がインク全量に対して５０質量％以上、８０質量％以下含有することが好ましい。

〔活性エネルギー線架橋性高分子化合物〕
次に、本発明に好ましく用いられる活性エネルギー線架橋性高分子化合物について説明する。

本発明に係るインクにおいては、活性エネルギー線架橋性高分子化合物として、主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を、インク全質量に対して、０．８質量％以上、５．０質量％以下含有することが好ましく、該高分子化合物の主鎖がポリ酢酸ビニルのケン化物であり、かつケン化度が７７％以上、９９％以下で、重合度が２００以上、４０００以下であることが好ましい。

本発明に係る主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物とは、ポリ酢酸ビニルのケン化物、ポリビニルアセタール、ポリエチレンオキサイド、ポリアルキレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、または前記樹脂の誘導体、ならびにこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂に対して、側鎖に光二量化型、光分解型、光重合型、光変性型、光解重合型等の変性基を導入したものである。光重合型の架橋性基が感度、生成される画像の性能の観点から望ましい。

主鎖においては、側鎖の導入に対する簡便性や、取り扱いの観点からポリ酢酸ビニルのケン化物が好ましく、その重合度は２００以上、４０００以下が好ましく、２００以上、２０００以下がハンドリングの観点からより好ましい。主鎖に対する側鎖の変性率は０．３モル％以上、４モル％以下が好ましいが、０．８モル％以上、４モル％以下が反応性の観点からより好ましい。主鎖に対する側鎖の変性率が０．３モル％未満になると架橋性が不足し本発明の効果が小さくなり、４モル％超になると架橋密度が大きくなり硬くてもろい膜となり、膜の強度が落ちてしまう。

光二量化型の変性基としては、ジアゾ基、シンナモイル基、スチルバゾニウム基、スチルキノリウム基等を導入したものが好ましく、例えば、特開昭６０−１２９７４２号公報等の公報に記載された感光性樹脂（組成物）が挙げられる。

特開昭６０−１２９７４２号公報記載の感光性樹脂は、ポリビニルアルコール構造体中にスチルバゾニウム基を導入した下記一般式（１）で表される化合物である。

上記一般式（１）において、Ｒ_１は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ａ⁻はカウンターアニオンを表す。

特開昭５６−６７３０９号公報記載の感光性樹脂は、ポリビニルアルコール構造体中に、下記一般式（２）で表される２−アジド−５−ニトロフェニルカルボニルオキシエチレン構造、または、下記一般式（３）で表され、４−アジド−３−ニトロフェニルカルボニルオキシエチレン構造を有する樹脂組成物である。

また、下記一般式（４）で表される変性基も好ましく用いられる。

上記一般式（４）において、Ｒはアルキレン基または芳香族環を表す。好ましくはベンゼン環である。

光重合型の変性基としては、例えば、特開２０００−１８１０６２号公報、特開２００４−１８９８４１号公報に示される下記一般式（５）で表される樹脂が、反応性の観点から好ましい。

上記一般式（５）において、Ｒ_２はメチル基または水素原子を表し、ｎは１または２を表し、Ｘは−（ＣＨ_２）_ｍ−ＣＯＯ−または−Ｏ−を表し、Ｙは芳香族環または単結合手を表し、ｍは０〜６までの整数を表す。

また、特開２００４−１６１９４２号公報に記載されている光重合型の下記一般式（６）で表される変性基を、従来公知の水溶性樹脂に用いることも好ましい。

上記一般式（６）において、Ｒ_３はメチル基または水素原子を表し、Ｒ_４は炭素数２〜１０の直鎖状または分岐状のアルキレン基を表す。

このような活性エネルギー線架橋型の樹脂は、インク全質量に対して０．８質量％以上、５．０質量％以下含有することが好ましい。０．８質量％以上存在することで、架橋効率が向上し、架橋後のインク粘度の急激な上昇によりビーディングやカラーブリードがより好ましくなる。５．０質量％以下の場合は、インク物性やインクヘッド内での状態に悪影響しにくくなり、出射性やインク保存性の観点で好ましい。

本発明に係る活性エネルギー線架橋型の高分子化合物においては、元々ある程度の重合度をもった主鎖に対して側鎖間で架橋結合を介して架橋をするため、一般的な連鎖反応を介して重合する活性エネルギー線硬化型の樹脂に対して、光子一つ当たりの分子量増加効果が著しく大きい。一方、従来公知の活性エネルギー線硬化型の樹脂においては架橋点の数は制御不可能であるため、硬化後の膜物性をコントロールすることができず、硬くてもろい膜となりやすい。

本発明に用いられる樹脂においては、架橋点の数は主鎖の長さと、側鎖の導入量で完全に制御でき、目的に応じたインク膜の物性制御が可能である。

更に、従来公知の活性エネルギー線硬化型インクが色剤以外のほぼ全量が硬化成分であり、そのため、硬化後のドットが盛り上がることにより、版の厚みが厚くなり、ドットゲインを発生するのに対し、本発明に用いられる樹脂を用いたインクによる製版方法においては、樹脂の添加量が少量ですみ、乾燥成分が多いため、硬化後にドットが不必要に盛り上がることなく、刷り上がりが良好な刷版が形成できる。

〔光重合開始剤、増感剤〕
本発明においては、光重合開始剤や増感剤を添加するのも好ましい。これらの化合物は、溶剤に溶解または分散した状態、もしくは感光性樹脂に対して化学的に結合されていてもよい。

適用される光重合開始剤、光増感剤について特に制限はなく、従来公知の物を用いることができる。

適用される光重合開始剤、光増感剤については、水溶性の化合物が、混合性及び反応効率の観点から好ましい。特に、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ＨＭＰＫ）、チオキサントンアンモニウム塩（ＱＴＸ）、ベンゾフェノンアンモニウム塩（ＡＢＱ）が水系溶剤への混合性という観点で好ましい。

更に、樹脂との相溶性の観点から下記一般式（７）で表される４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ｎ＝１、ＨＭＰＫ）や、そのエチレンオキシド付加物（ｎ＝２〜５）がより好ましい。

式中、ｎは１〜５の整数を表す。

また、他には一例とし、ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、ビス−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾフェノン、ビス−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類。チオキサトン、２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントン、イソプロポキシクロロチオキサントン等のチオキサントン類。エチルアントラキノン、ベンズアントラキノン、アミノアントラキノン、クロロアントラキノン等のアントラキノン類。アセトフェノン類。ベンゾインメチルエーテル等のベンゾインエーテル類。２，４，６−トリハロメチルトリアジン類、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−フェニルイミダゾール２量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−フェニルイミダゾール２量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミダゾール２量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体の２，４，５−トリアリールイミダゾール２量体、ベンジルジメチルケタール、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、フェナントレンキノン、９，１０−フェナンスレンキノン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等ベンゾイン類、９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９′−アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体、ビスアシルフォスフィンオキサイド、及びこれらの混合物等が好ましく用いられ、上記光重合開始剤は単独で使用しても混合して使用してもかまわない。

これらの光重合開始剤に加え、促進剤等を添加することもできる。これらの例として、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。これらの光重合開始剤は主鎖に対して、側鎖にグラフト化されていても好ましい。

〔着色剤〕
本発明のインクジェット製版方法に用いられるインクは、着色剤を含有しないクリアインクでも構わないが、刷版に描いた図柄を簡単に識別する目的から着色剤を含有することが好ましい。

着色剤の含有量は、画像形成用に用いられるインクジェットインクよりも少量で良く、インク全量に対して０．１質量％以上、３．０質量％以下が好ましい。また、着色剤の種類としては、染料、顔料のいずれでも良い。

（染料）
本発明で用いることのできる染料としては、特に制限はなく、酸性染料、直接染料、反応性染料等の水溶性染料、分散染料等が挙げられる。

以下、本発明に係るインクに適用可能な染料の具体例を列挙するが、本発明では、これら例示する染料にのみ限定されるものではない。

〈水溶性染料〉
本発明で用いることのできる水溶性染料としては、例えば、アゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができる。

更に、染料として、下記一般式（８）で表される化合物または一般式（９）で表される化合物を用いることもできる。

上記一般式（８）において、Ｒ_１は水素原子または置換可能な置換基を表し、水素原子またはフェニルカルボニル基が好ましい。Ｒ_２は異なってもよく水素原子または置換可能な置換基を表し、水素原子が好ましい。Ｒ_３は水素原子または置換可能な置換基を表し、水素原子またはアルキル基が好ましい。Ｒ_４は水素原子または置換可能な置換基を表し水素原子、アリールオキシ基が好ましい。Ｒ_５は異なってもよく水素原子または置換可能な置換基を表し、スルホン酸基が好ましい。ｎは１〜４の整数を表し、ｍは１〜５の整数を表す。

上記一般式（９）において、Ｘはフェニル基またはナフチル基を表し、置換可能な置換基で置換されていてもよく、スルホン酸基またはカルボキシル基で置換されていることが好ましい。Ｙは水素イオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、アンモニウムイオンまたはアルキルアンモニウムイオンを表す。Ｒ_６は異なってもよく水素原子またはナフタレン環に置換可能な置換基を表す。ｑは１または２を表す。ｐは１〜４の整数を表す。ただし、ｑ＋ｐ＝５である。Ｚは置換可能な置換基を表し、カルボニル基、スルホニル基または下記一般式（１０）で表される基を表し、特に、下記一般式（１０）で表される基が好ましい。

上記一般式（１０）において、Ｗ_１、Ｗ_２はそれぞれ異なっていてもよいハロゲン原子、アミノ基、水酸基、アルキルアミノ基またはアリールアミノ基を表し、ハロゲン原子、水酸基またはアルキルアミノ基が好ましい。

〈分散染料〉
また、分散染料としては、アゾ系分散染料、キノン系分散染料、アントラキノン系分散染料、キノフタロン系分散染料等種々の分散染料を用いることができる。

（顔料）
本発明において使用できる顔料としては、従来公知のものを制限なく使用でき、水分散性顔料、溶剤分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。この顔料は、インク中で分散された状態で存在させ、この分散の方式としては、自己分散、界面活性剤を用いた分散、ポリマー分散、マイクロカプセル分散の何れでも良い。

不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。

好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。

マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。

オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。

グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。

また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。

本発明に係るインクが含有する顔料の分散状態の平均粒子径は、５０ｎｍ以上、２００ｎｍ未満であることが好ましい。

顔料分散体の粒子径測定は、動的光散乱法、電気泳動法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来るが、動的光散乱法による測定が簡便でこの粒子径領域の精度が良く多用される。

本発明に係るインクに用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。中でもサンドミルを用いた分散により製造されるインクの粒度分布が、シャープであり好ましい。また、サンドミル分散に使用するビーズの材質は、ビーズ破片やイオン成分のコンタミネーションの点から、ジルコニアまたはジルコンが好ましい。更に、このビーズ径としては０．３ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。

本発明に係るインクが含有する顔料の分散には、上記分散剤として界面活性剤または高分子分散剤を単独または併用して使用することができる。

〔界面活性剤〕
本発明に係るインクは、界面活性剤を含有しても良い。

本発明に係るインクに好ましく適用される界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。

これらの界面活性剤は、顔料の分散剤としても用いることができ、特にアニオン性及びノニオン性界面活性剤を好ましく用いることができる。

〔各種添加剤〕
本発明においては、その他に従来公知の添加剤を含有することができる。例えば、蛍光増白剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤、水溶性多価金属塩、酸塩基、緩衝液等ｐＨ調整剤、酸化防止剤、表面張力調整剤、非抵抗調整剤、防錆剤、無機顔料等である。

〔インク物性値〕
本発明に係るインクは、高精細な刷版をインクジェット方法により安定に製造するために、好ましいインクの物性値の範囲が存在する。

インクの粘度は１ｍＰａ・ｓ以上、１５ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、特に２ｍＰａ・ｓ以上、８ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。粘度が１ｍＰａ・ｓ未満では安定な射出が出来ず、１５ｍＰａ・ｓ超の粘度では、サテライトが発生し易く、刷版としては問題となる。また早い繰り返し周期でインクを射出することが不可能になり生産速度が低下する。

インクの表面張力は、２５ｍＮ／ｍ以上、５０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３０ｍＮ／ｍ以上、４５ｍＮ／ｍ以下が特に好ましい。２５ｍＮ／ｍ未満では印刷版材上に着弾したドットの濡れ広がりが大きく、解像度が低下する。また５０ｍＮ／ｍ超になるとインクジェット記録ヘッド内での気泡の抜けが悪くなり、射出安定性が乏しくなる。

〔インクの製造方法〕
本発明に係るインクは従来公知の方法により製造することができるが、製造工程の中で濾過を行うことが好ましい。濾過の方法としては例えば金属製のメッシュフィルターにより行うが、これと組み合わせてポリプロピレン等の樹脂製の体積濾過フィルターによる濾過を行うことも好ましい。

更に、本発明に係るインクは脱気処理を行うことが好ましい。脱気の方法としては例えば、真空槽中で攪拌することにより脱気を行う方法、インクを加熱した後に密封し脱気を行う方法、中空糸を用いた脱気モジュールを用いる方法などがあるが、脱気モジュールを用いる方法が特に好ましい。

〔印刷版材〕
本発明のインクジェット製版方法に用いられる印刷版材は、表面が親水性であることが好ましい。印刷版材に用いられる支持体としては、従来公知の、平版印刷版に使用される版材を限定無く用いることができる。例えば、紙、プラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）がラミネートされた紙、金属版（例えば、アルミニウム等）、プラスチックフィルム（例えば、三酢酸セルロース、酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）である。

特に好ましい支持体としては、紙、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートまたはアルミニウム板が挙げられる。

これらの支持体の上に親水性を付与するために、プラズマ処理やコロナ放電のような物理的処理、親水性樹脂等のコーティングや界面活性剤溶液への浸漬といった化学的処理を単独または併用して施すことが好ましい。更に、湿し水がのりやすいように表面が粗面化されていることが好ましい。粗面化の方法としては有機、無機微粒子をコーティングなどにより表面に付着させ、このネットワーク構造によりミクロな凹凸を付与する方法などがある。その他好ましい例として、任意の支持体上に表面層として耐水性の親水性層を設けたものも挙げることができる。このような表面層としては、例えば、米国特許第３，０５５，２９５号や、特開昭５６−１３１６８号記載の無機顔料と結着剤とからなる層、特開平９−８０７４４号記載の親水性膨潤層、特表平８−５０７７２７号記載の酸化チタン、ポリビニルアルコール、珪酸類からなるゾルゲル膜等を挙げることができる。

また、印刷版材として広く用いられているアルミニウム板を支持体として用いる場合には、粗面化処理、珪酸ソーダ、フッ化ジルコニウム酸カリウム、リン酸塩などの水溶液への浸漬処理、あるいは陽極酸化処理などの表面処理がなされていることが好ましい。

アルミニウム板の表面の粗面化は種々の方法により行うことができる。例えば、機械的に粗面化する方法、電気化学的に表面を溶解粗面化する方法および化学的に表面を選択溶解させる方法により行われる。機械的方法としては、ボール研磨法、ブラシ研磨法、ブラスト研磨法、バフ、磨法等の公知の方法を用いることができる。また、電気化学的な粗面化法としては塩酸、硝酸等の電解液中で交流または直流により行う方法がある。また、アルミニウム板を粗面化するに先立ち、所望により、表面の圧延油を除去するために、例えば、界面活性剤、有機溶剤またはアルカリ性水溶液等による脱脂処理が行われる。

更に、これらの処理を行った後に、水溶性の樹脂、例えばポリビニルホスホン酸、スルホン酸基を側鎖に有する重合体および共重合体、ポリアクリル酸、水溶性金属塩（例えば硼酸亜鉛）もしくは、黄色染料、アミン塩等を下塗りしたものも好適である。

〔インクジェット記録方法〕
本発明のインクジェット製版方法においては、版形成用インクを装填したインクジェットプリンタにより、画像情報に基づきインクジェット記録ヘッドからインクを液滴として射出させ、加熱した印刷用版材上に付着させ、インク中の溶剤を蒸発、乾燥させることにより印刷用刷版を形成する。そして、好ましくは、同時に活性エネルギー線により硬化させる方法である。

本発明のインクジェット製版方法で使用するインクジェット記録ヘッドは、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）等などいずれの吐出方式を用いても構わない。

ヘッドから射出されるインク液滴量は、０．５ピコリットル以上、７ピコリットル以下が好ましく、０．８ピコリットル以上、４ピコリットル以下が特に好ましい。０．５ピコリットル未満ではヘッドから射出された液滴が空気抵抗により飛翔中に速度低下し易く着弾位置がばらつきやすくなる。また、７ピコリットルを超えるインク液滴量では１つのドットサイズが大きくなり、当然ながら刷版としての解像度が低下する。

また、射出を工夫して複数の液滴量を１つのヘッドから射出する方法、あるいは複数の液滴を連続的に射出させ、飛翔中に合一させた後に着弾させることもできる。

本発明に適用可能なインクジェットプリンタの形態は如何なる方式でも構わないが、高画質の刷版製造にあたってはフラットベッド方式、ドラム方式とすることが好ましい。また、印刷機の中に本発明のプリンタを組み込み印刷機上で製版する方法も好ましい。

〔印刷用版材の加熱〕
印刷用版材の加熱方法としては、インクジェットプリンタの版材を保持搬送する手段に加熱手段、温度測定手段、温度制御手段等を内蔵するにより加熱することが好ましい。加熱温度としては、用いられる版形成用インクを構成する溶剤組成における該樹脂微粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ）よりも高い温度に保つことが必要であり、好ましくは４０℃以上、２００℃以下であるが、実用上の観点からは、４０℃以上、８０℃の温度範囲で印刷用版材を加熱することがより好ましい。

〔活性エネルギー線、照射方法〕
本発明でいう活性エネルギー線とは、例えば電子線、紫外線、α線、β線、γ線、エックス線等が上げられるが、人体への危険性や、取り扱いが容易で、工業的にもその利用が普及している電子線や紫外線が好ましい。

電子線を用いる場合には、照射する電子線の量は０．１〜３０Ｍｒａｄの範囲が望ましい。０．１Ｍｒａｄ未満では十分な照射効果が得られず、３０Ｍｒａｄを越えると支持体等を劣化させる可能性があるため、好ましくない。

紫外線を用いる場合は、光源として、例えば、０．１ｋＰａから１ＭＰａまでの動作圧力を有する低圧、中圧、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプや紫外域の発光波長を持つキセノンランプ、冷陰極管、熱陰極管、ＬＥＤ等従来公知の物が用いられる。

〔インク着弾後の光照射条件〕
活性エネルギー線の照射条件として、インク着弾後０．００１〜１．０秒の間に活性エネルギー線が照射されることが好ましく、より好ましくは０．００１〜０．５秒である。高精細な像を形成するためには、照射タイミングができるだけ早いことが特に重要となる。

〔ランプの設置〕
活性エネルギー線の照射方法として、その基本的な方法が特開昭６０−１３２７６７号に開示されている。これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設け、シャトル方式でヘッドと光源を走査する。照射は、インク着弾後、一定時間を置いて行われることになる。更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させる。米国特許第６，１４５，９７９号では、照射方法として、光ファイバーを用いた方法や、コリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されている。本発明の画像形成方法においては、これらの何れの照射方法も用いることができる。

また、活性エネルギー線の照射を２段階に分け、まずインク着弾後０．００１〜２．０秒の間に前述の方法で活性エネルギー線を照射し、更に活性エネルギー線を照射する方法も好ましい態様の１つである。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。

実施例１
《高分子化合物１の合成》
グリシジルメタクリレート５６ｇ、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド４８ｇ、ピリジン２ｇ、及びＮ−ニトロソ−フェニルヒドロキシアミンアンモニウム塩１ｇを反応容器に入れ、８０℃の湯浴中で８時間攪拌した。

次に、重合度３００、ケン化率８８％のポリ酢酸ビニルケン化物４５ｇをイオン交換水２２５ｇに分散した後、この溶液にリン酸４．５ｇと上記反応で得られたｐ−（３−メタクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）ベンズアルデヒドをポリビニルアルコールに対して変性率が３モル％になるように加え、９０℃で６時間攪拌した。得られた溶液を室温まで冷却した後、塩基性イオン交換樹脂３０ｇを加え１時間攪拌した。その後、イオン交換樹脂を濾過し、ここに光重合開始剤として、イルガキュア２９５９（チバ・ジャパン社製）を１５％水溶液１００ｇに対して０．１ｇの割合で混合し、その後イオン交換水にて希釈して１０％の高分子化合物１の水溶液を得た。

《像形成用インクの調製》
（インク１の調製）
１０％の高分子化合物１水溶液固形分として３質量部
樹脂微粒子（ジョンクリル７８０、ＢＡＳＦ社製、ＭＦＴ（水）：８９℃、酸価：４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）固形分として５質量部
ＰＧ（プロピレングリコール、沸点：１８７℃）４０質量部
シアン顔料分散液：Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ２５０Ｃ（キャボット社製）
６質量部
以上の各添加剤にイオン交換水を加え、全量を１００部質量とした。

続いて、＃３５００メッシュの金属フィルターによる濾過、中空糸モジュールによる脱気を行い、インク１を調製した。

（インク２〜２５の調製）
上記インク１の調製において、樹脂微粒子の種類、水溶性有機溶剤の種類、高分子化合物１の添加の有無を、表２に記載の様に変更した以外は同様にして、インク２〜インク２５を調製した。

なお、表２に略称で記載した樹脂微粒子及び水溶性有機溶剤の詳細は以下の通りである。

〈樹脂微粒子〉
Ｊ７８０：ジョンクリル７８０、ＢＡＳＦ社製、ＭＦＴ（水）：８９℃、酸価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ
Ｊ７９０：ジョンクリル７８０、ＢＡＳＦ社製、ＭＦＴ（水）：６７℃、酸価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ
ＳＸ８９００Ｃ：ＪＳＲ社製、ＭＦＴ（水）：５３℃
ＰＤＸ−７１４５：ＢＡＳＦ社製、ＭＦＴ（水）：２５℃、酸価３２ｍｇＫＯＨ／ｇ
ＮＭ９７２：ニチゴーモビニール９７２、日本合成化学社製、ＭＦＴ（水）：１０５℃、酸価２ｍｇＫＯＨ／ｇ
〈水溶性有機溶剤〉
ＰＧ：プロピレングリコール
ＤＭＳＯ：ジメチルスルホキシド
ＤＰＧ：ジプロピレングリコール
２−ＰＤ：２−ピノリジノン
ＴＥＧ：トリエチレングリコール
ＥＧ：エチレングリコール
１，４−ＢＤ：１，４−ブタンジオール
Ｇｌｙ：グリセリン
Ｓｏｌｖ１：ＤＭＳＯ／ＥＧ＝８０／２０
Ｓｏｌｖ２：ＤＭＳＯ／ＥＧ＝５０／５０
Ｓｏｌｖ３：ＤＭＳＯ／ＥＧ＝２０／８０
Ｓｏｌｖ４：ＤＭＳＯ／ＥＧ＝１０／９０
《製版の作製》
（インクジェットプリンタ）
図１に記載のインクジェットプリンタを使用した。ノズル口径２０μｍ、ノズル数５１２ノズル、ノズル解像度３００ｄｐｉ（本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。）のピエゾ方式のインクジェットヘッドをキャリッジ１に搭載し、キャリッジ１の両脇にはＵＶ照射光源２を有し、これらをキャリッジ移動ガイド５に取り付けられたインクジェットプリンタである。キャリッジ１は、図１のＸ方向に移動し、搬送ユニット３には砂目立てしたアルミ版材４が固定され、搬送ユニット３をＹ方向に移動させることにより全面走査を行った。

また、搬送ユニット３には、加熱手段（不図示）、版材の温度を測定する温度測定手段（不図示）及び温度制御手段（不図示）を有し、版材を一定温度に保つことが可能である。

実施例においては、版材の温度を６０℃に加熱したものと、加熱せず室温２５℃の２種類とした。

（刷版１〜２７の作製）
版材とする砂目立てしたアルミ基材上に、インクを液滴量１ピコリットルで解像度１４００ｄｐｉ×１４００ｄｐｉで像形成を行った。画像は目視評価用に１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像、細線画像、３ポイントから１０ポイントの明朝体文字画像、自然画（写真）の画像を組み合わせたものを作成して用いた。

光照射は、キャリッジの両脇に設置したメタルハライドランプ（日本電池社製ＭＡＬ４００ＮＬ電源電力３ｋＷ・ｈｒ）から１２０Ｗ／ｃｍの条件で照射した。

キャリッジの移動速度として、４００ｍｍ／ｓｅｃの条件で評価を行った。

各インクで粘度が異なるので、それぞれのインクで液滴量が１ピコリットルとなるようにプリンタのピエゾ素子に印加する電圧を調整した。

インクの種類、版材の加熱条件、光照射条件を表２に記載の条件として、各刷版１〜２７を作製した。

《刷版画像の評価》
〔液寄り耐性１の評価〕
上記各画像記録方法に従って、自然画の画像部を中心にまだらの有無を目視観察し、下記の基準に従って液寄り耐性１の評価を行った。

◎：まだらが全くなし
○：まだらが僅かに認められる
△：一部で弱いまだらが認められるが、実用上許容範囲にある
×：やや強いまだらの発生が認められる
××：全面に強いまだらが認められ、実用に耐えない品質である
〔耐刷性の評価〕
作製した印刷版を印刷機にかけて、コート紙（北越製紙製）に２００００枚印刷を行った。印刷の途中で１０００枚印刷する毎に刷り上がった紙の細線部分の欠け、文字の欠けや潰れをルーペで確認し、欠陥が発生し出した枚数を記録した。

以上により得られた結果を、表２に示す。

本発明のインクジェット製版方法に従って形成した画像は、液寄り耐性及び耐刷性に優れることが分かる。

実施例２
《樹脂微粒子の対塩交換》
市販の樹脂微粒子Ｊ７８０（ジョンクリル７８０、ＢＡＳＦ社製、ＭＦＴ（水）：８９℃、酸価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）、Ｊ６３１（ジョンクリル６３１、ＢＡＳＦ社製、ＭＦＴ（水）：８０℃、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＮＭ９７２（ニチゴーモビニール９７２、日本合成化学社製、ＭＦＴ（水）：１０５℃、酸価２ｍｇＫＯＨ／ｇ）について、それぞれ固形分量が１０％になるようにイオン交換水で希釈した。次に、日東電工（株）製メンブレンマスターＲＵＭ−２小型ポンプユニットとメンブレンマスターＣ１０−Ｔ薄層流式平膜テストセルを用いて、脱塩精製を行った。この際、適宜過剰量のアンモニア水またはアルカリ金属の塩化物と、イオン交換水とを添加することで対塩を、アミン塩、アルカリ金属にそれぞれ置換した。アンモニアあるいはアルカリ金属の塩化物を添加後に十分な時間の脱塩精製を行い、最終的には対塩が、アミン塩またはアルカリ金属に置換された各樹脂微粒子溶液を得た。

《像形成用インクの調製》
（インク２６の調製）
１０％の高分子化合物１（実施例１記載）水溶液固形分として３質量部
樹脂微粒子（ジョンクリル７８０、ＢＡＳＦ社製、ＭＦＴ（水）：８９℃、酸価：４６ｍｇＫＯＨ／ｇ、対塩：ＮＨ_３）固形分として５質量部
ＰＧ（プロピレングリコール、沸点：１８７℃）４０質量部
シアン顔料分散液：Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ２５０Ｃ（キャボット社製）
６質量部
以上の各添加剤にイオン交換水を加え、全量を１００部質量とした。

続いて、＃３５００メッシュの金属フィルターによる濾過、中空糸モジュールによる脱気を行い、インク２６を調製した。

（インク２７〜４３の調製）
上記インク２６の調製において、樹脂微粒子の種類と対塩、水溶性有機溶剤の種類を、表３に記載のの様に変更した以外は同様にして、インク２７〜インク４３を調製した。

《製版の作製》
（インクジェットプリンタ）
図１に記載のインクジェットプリンタを使用した。ノズル口径２０μｍ、ノズル数５１２ノズル、ノズル解像度３００ｄｐｉ（本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。）のピエゾ方式のインクジェットヘッドをキャリッジ１に搭載し、キャリッジ１の両脇にはＵＶ照射光源２を有し、これらをキャリッジ移動ガイド５に取り付けられたインクジェットプリンタである。キャリッジ１は図１のＸ方向に移動し、搬送ユニット３には砂目立てしたアルミ版材４が固定され、搬送ユニット３をＹ方向に移動させることにより全面走査を行った。

また、搬送ユニット３には加熱手段（不図示）、版材の温度を測定する温度測定手段（不図示）及び温度制御手段（不図示）を有し、版材を一定温度に保つことが可能である。

版材の温度は６０℃に加熱した。

（刷版２８〜４５の作製）
版材とする砂目立てしたアルミ基材上に、インクを液滴量１ピコリットルで解像度１４００ｄｐｉ×１４００ｄｐｉで像形成を行った。画像は目視評価用に１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像、細線画層、３ポイントから１４ポイントの明朝体抜き文字画像、自然画（写真）の画像を組み合わせたものを作成して用いた。

活性エネルギー線の照射は、キャリッジの両脇に設置したメタルハライドランプ（日本電池社製ＭＡＬ４００ＮＬ電源電力３ｋＷ・ｈｒ）から１２０Ｗ／ｃｍの条件で照射した。

キャリッジの移動速度として、７００ｍｍ／ｓｅｃの条件で、表３に記載のインクを用いて刷版２８〜４５を作製し、下記の評価を行った。

各インクで粘度が異なるので、それぞれのインクで液滴量が１ピコリットルとなるようにプリンタのピエゾ素子に付加する電圧を調整した。

《刷版画像の評価》
実施例１に記載の方法と同様にして耐刷性の評価と、下記の方法に従って液寄り耐性２の評価を行った。

〔液寄り耐性２の評価〕
上記７００ｍｍ／ｓｅｃの条件で画像記録したベタ画像部のまだらの有無を目視観察し、下記の基準に従って液寄り耐性２の評価を行った。

◎：まだらが全くなし
○：まだらが僅かに認められる
△：一部で弱いまだらが認められるが、実用上許容範囲にある
×：やや強いまだらの発生が認められる
××：全面に強いまだらが認められ、実用に耐えない品質である

表３に記載の結果より明らかな様に、本発明のインクジェット製版方法に従って形成した画像は、液寄り耐性及び耐刷性に優れることが分かる。特に、樹枝微粒子の対塩としては、アミン塩に比較し、ナトリウム塩がより優れた効果を発揮することが分かる。

１キャリッジ
２ＵＶ照射光源
３搬送ユニット
４アルミ版材
５キャリッジ移動ガイド

Claims

少なくとも、水と水溶性有機溶剤と樹脂微粒子を含有する版形成用インクを用い、加熱した印刷用版材上に該版形成用インクを付着させ、該版形成用インク中の溶剤を蒸発、乾燥することにより像形成を行うインクジェット製版方法において、該樹脂微粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ（水））が４０℃以上であり、かつ、該版形成用インクは、該樹脂微粒子のＭＦＴを５℃以上低下させる水溶性有機溶剤（Ａ）を含有し、該水溶性有機溶剤（Ａ）がインク中の全水溶性有機溶剤の２０％以上であり、かつ該水溶性有機溶剤（Ａ）の沸点が１８０℃以上、３００℃以下であることを特徴とするインクジェット製版方法。
前記水溶性有機溶剤（Ａ）が、全水溶性有機溶剤の８０質量％以上であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット製版方法。
前記水溶性有機溶剤（Ａ）の沸点が、１８０℃以上、２５０℃以下であることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット製版方法。
該水溶性有機溶剤（Ａ）の沸点が、１８０℃以上、２００℃以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット製版方法。
前記樹脂微粒子の酸価が、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット製版方法。
前記樹脂微粒子の酸価が、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のインクジェット製版方法。
前記樹脂微粒子の酸の対塩が、アルカリ金属塩であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット製版方法。
前記アルカリ金属塩が、ナトリウム塩であることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット製版方法。
前記版形成用インクが、主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を含有し、該高分子化合物の含有量がインク全質量に対して、０．８質量％以上、５．０質量％以下であり、該高分子化合物の主鎖がポリ酢酸ビニルのケン化物であり、かつケン化度が７７％以上、９９％以下で、重合度が２００以上、４０００以下であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のインクジェット製版方法。
印刷用版材上に前記版形成用インクを付着させた後、活性エネルギー線を照射して像形成を行うことを特徴とする請求項９に記載のインクジェット製版方法。