JP2007144637A - インクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インク吸収性の少ない、又はインク吸収性のない媒体に対してビーディングやカラーブリードの発生がなく、画像濃度ムラや光沢ムラの改良されたインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】少なくとも色剤と、水と、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物とを含有するインクを用いて記録媒体上に画像を記録し、活性エネルギー線を照射することでインクを硬化させるインクジェット記録方法において、記録媒体の搬送方向に対して直交する走査方向に往復走査する記録ヘッド・キャリッジの往復動作のうち往路時と復路時の基準範囲に対するインクの吐出量の合計が一定であり、記録媒体に着弾したインクに対する活性エネルギー線照射タイミングが同一であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【選択図】図１

Description

本発明はインクジェット記録方法に関し、特に、活性エネルギー線硬化性インクを用いて画像を記録するインクジェット記録方法に関するものである。

インクジェット記録方法は、比較的簡単な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。また、使用される用途も多岐にわたり、それぞれの目的にあった記録媒体あるいはインクが使用される。

特に、近年では記録速度の大幅な向上がみられ、軽印刷用途にも耐え得る性能を持つプリンタの開発も行われている。

しかしながら、インクジェットプリンタにおいてその性能を引き出すためにはインクの吸収性を付与したインクジェット専用紙が必要である。

インクの吸収性があまり無いコート紙やアート紙、もしくは吸収性の全くないプラスチックフイルム上に記録する際には、異色インク液体同士が記録媒体上で混ざり色濁りを起こすいわゆるブリード等の課題があり、インクジェットに対して記録媒体の多様性をもたせる上で課題となっていた。

上記の課題において、室温において固体のワックス等を素材とするホットメルト型インク組成物を用い、加熱等により液化し、何らかのエネルギーを加えて噴射させ、記録媒体上に付着しつつ冷却固化して記録ドットを形成するホットメルト型インクジェット記録方法が提案されている。

このインクは室温で固体であるために取り扱い時に汚れることが無く、また、溶融時のインク蒸発量が実質無いためノズルの目詰まりがない。さらに、付着後直ちに固化するため色にじみも少なく、紙質に関係なく良好な印刷品質を提供するインク組成物が提案されている（特許文献１，２参照）。

しかしながらこのような方法で記録された画像は、インクドットが柔らかいワックス状であるため、ドットの盛り上がりに起因する品質の劣化や、擦過性能の不足等の課題があった。

一方、紫外線を照射することにより硬化するインクジェット記録用インクが開示されている（特許文献３参照）。また、顔料が必須に含有され、かつ重合性材料として三官能以上のポリアクリレートが必須とされており、かつ、ケトン、アルコールを主溶剤とするいわゆる非水系インクが提案されている（特許文献４参照）。

また、水系の紫外線重合モノマーを用いたインクが提案されている（特許文献５参照）。

これらの方法では、インク自身を硬化成分により硬化させるため非吸収性の媒体に対しても記録が可能となったが、色剤以外の硬化成分を多量に含有し、かつ揮発しないため記録面がインクドットにより盛り上がり、画質、特に光沢の不自然さを生じさせた。

さらに、従来公知の硬化成分に対しては安全上の懸念点があり、たとえ安全性をクリアしたとしても物質選択の狭さがあり素材、物性の自由な設計を行えないという課題があった。

われわれは、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物をインクに含有することで上記課題を解決することを見出した。

上記のような活性エネルギー線で硬化するインクをインクジェット方式で記録する方法には、記録媒体を間欠的に搬送させて、記録媒体が停止するタイミングに合わせて記録ヘッドを搬送方向に直交する走査方向に走査させながら記録ヘッドからインクを吐出させるシリアル方式のインクジェット記録記録方法がある。シリアル方式のインクジェット記録記録方法においては、それぞれ色の異なるインクを吐出する複数の記録ヘッドが走査方向に沿って配列され、これら全ての記録ヘッドを挟むように一対の活性エネルギー線照射装置が配置されてたインクジェット記録装置を用いる。このため、記録ヘッドが走査方向に往復動作しながらインクを吐出したとしても、常に記録ヘッドの通過直後に活性エネルギー線照射装置が記録媒体に着弾したインクに活性エネルギー線を照射できるようになっている。

特に、複数の記録ヘッドが走査方向に沿って配列されている場合には、各記録ヘッドから一対の活性エネルギー線照射装置のそれぞれまでの距離が異なる。これにより、記録ヘッドを走査方向で往復させながらインクを吐出すると、記録媒体上のインクに活性エネルギー線が照射されるタイミングが往路時と復路時で異なることになり、画像濃度ムラや光沢ムラが強調されてしまうおそれがあった。

特に、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を含有したインクでは、活性エネルギー線の照射タイミングがずれることでインク乾燥までのゲル状態が変化し、結果として上記高分子化合物と色材の混在状態が変化し、画像濃度ムラや光沢ムラが発生することがあった。
米国特許第４，３９１，３６９号明細書 米国特許第４，４８４，９４８号明細書 米国特許第４，２２８，４３８号明細書 特公平５−６４６６７号公報 特開平７−２２４２４１号公報

従って、本発明の目的は、インク吸収性の少ない、又はインク吸収性のない媒体に対してビーディングやカラーブリードの発生がなく、画像濃度ムラや光沢ムラの改良されたインクジェット記録方法を提供することである。

上記課題は、以下の構成により解決することができる。

１．少なくとも色剤と、水と、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物とを含有するインクを記録ヘッドから記録媒体上に吐出させて画像を記録し、前記記録媒体上に着弾した前記インクに一対の活性エネルギー線照射装置から活性エネルギー線を照射することで前記インクを硬化させるインクジェット記録方法において、前記記録ヘッド及び前記一対の活性エネルギー線照射装置は、前記記録ヘッドを挟むように前記記録媒体の搬送方向に対して直交する走査方向に沿って配列された状態で前記走査方向に往復走査し、前記走査方向に往復走査するキャリッジの往復動作のうち往路時と復路時の基準範囲に対するインクの吐出量の合計が一定であり、前記往路時と前記復路時に前記記録媒体に着弾したインクに対する前記活性エネルギー線照射装置の活性エネルギー線照射タイミングが同一であることを特徴とするインクジェット記録方法。

２．前記１記載のインクジェット記録方法において、前記キャリッジには複数の前記記録ヘッドが前記一対の活性エネルギー線照射装置の間隔における中央から両側端までの間に配列されていて、前記中央から一側端間に配置された複数の前記記録ヘッドのうち前記中央よりＮ（Ｎは自然数）番目の記録ヘッドから、前記一対の活性エネルギー線照射装置のうち一方の活性エネルギー線照射装置の照射部までの間隔と、前記中央から他側端間に配置された複数の前記記録ヘッドのうち前記中央よりＮ番目の記録ヘッドから、前記一対の活性エネルギー線照射装置のうち他方の活性エネルギー線照射装置の前記照射部までの間隔とが同一となるように、前記一対の活性エネルギー線照射装置が配置されていることを特徴とするインクジェット記録方法。

３．前記２記載のインクジェット記録方法において、複数の前記記録ヘッドは階段状となるように複数段配列されており、各段毎に、前記中央から一側端間に配置された複数の前記記録ヘッドのうち前記中央よりＮ番目の記録ヘッドから、前記一対の活性エネルギー線照射装置のうち一方の活性エネルギー線照射装置の前記照射部までの間隔と、前記中央から他側端間に配置された複数の前記記録ヘッドのうち前記中央よりＮ番目の記録ヘッドから、前記一対の活性エネルギー線照射装置のうち他方の活性エネルギー線照射装置の前記照射部までの間隔とが同一となるように、前記一対の活性エネルギー線照射装置が配置されていることを特徴とするインクジェット記録方法。

４．前記３記載のインクジェット記録方法において、複数の前記記録ヘッドは前記搬送方向に対して傾くように配置されており、前記中央から一側端間に配置された複数の前記記録ヘッドのうち前記中央よりＮ番目の記録ヘッドから、前記一対の活性エネルギー線照射装置のうち一方の活性エネルギー線照射装置の前記照射部までの間隔と、前記中央から他側端間に配置された複数の前記記録ヘッドのうち前記中央よりＮ番目の記録ヘッドから、前記一対の活性エネルギー線照射装置のうち他方の活性エネルギー線照射装置の前記照射部までの間隔とが同一となるように、前記一対の活性エネルギー線照射装置の前記照射部が前記搬送方向に対して傾いていることを特徴とするインクジェット記録方法。

５．前記２〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録方法において、前記複数の記録ヘッドが吐出するインク色は、前記中央から一側端間の配列順と、前記中央から他側端間の配列順とが前記中央を基準として同一となるように設定されていることを特徴とするインクジェット記録方法。

６．前記１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録方法において、前記高分子化合物をインク全質量に対して、０．８〜５．０質量％含有することを特徴とするインクジェット記録方法。

７．前記１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録方法において、前記親水性主鎖がポリ酢酸ビニルのケン化物であり、かつケン化度が７７〜９９モル％、平均重合度が２００〜４０００（ＪＩＳ Ｋ ６７２６）であることを特徴とするインクジェット記録方法。

８．前記１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録方法において、前記親水性主鎖に対する前記側鎖の変性率が０．８モル％以上４モル％以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。

９．前記１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録方法において、前記インク中に水溶性光重合開始剤を含有することを特徴とするインクジェット記録方法。

１０．前記１〜９の何れか１項に記載のインクジェット記録方法において、前記活性エネルギー線が紫外線であることを特徴とするインクジェット記録方法。

本発明によれば、往復動作毎に基準範囲のインク総量が異なることが防止しながら、往路時、復路時ともに同一のタイミングで活性エネルギー線を照射できることになるために、画像濃度ムラや光沢ムラを抑制することができる。また、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物をインク中に含有させることにより、インク吸収性の少ない、又はインク吸収性のない媒体に対してビーディングやカラーブリードの発生がない画像が得られる。

以下、本発明と構成要素等について詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
以下、図面を参照しながら本発明のインクジェット記録方法に係る第１の実施の形態におけるインクジェット記録装置（画像記録装置）について説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。図１はインクジェット記録装置の概略構成を表す概略構成図である。

インクジェット記録装置１は、シリアル方式が適用されたインクジェットプリンタであり、このインクジェット記録装置には、図１（ａ）に示すように、記録媒体Ｐを下方から支持するプラテン５と、プラテン５上の記録媒体Ｐを搬送方向Ｘに沿って搬送させるための搬送装置１４（図２参照）と、搬送装置１４によって搬送される記録媒体Ｐの上方で搬送方向Ｘに直交する走査方向Ｙに沿って往復走査するキャリッジ２とが設けられている。

キャリッジ２には、活性エネルギー線硬化性のインクを記録媒体Ｐに吐出する複数の記録ヘッド３１，３２，３３，３４が走査方向Ｙに沿って等間隔に配置されている。これらの記録ヘッド３１，３２，３３，３４は、インク供給手段（図示省略）により供給された各色のインクを内部に複数個備えられた吐出手段（図示省略）の作動により、吐出口から記録媒体Ｐに向けてインクを吐出するようになっている。そして、複数の記録ヘッド３１，３２，３３，３４のうち、外側に位置する記録ヘッド３１，３４と、内側に位置する記録ヘッド３２，３３とがそれぞれ組になっていて、各組の記録ヘッド３１，３２，３３，３４のそれぞれが記録媒体Ｐ上の同じ基準範囲にインクを吐出するようになっている。

キャリッジ２の両側方には、記録媒体Ｐ上に着弾したインクに活性エネルギー線を照射してインクを硬化させる一対の活性エネルギー線照射装置４１，４２が記録ヘッド３１，３２，３３，３４を挟むように連結されていて、キャリッジ２の走査に同期して記録媒体Ｐ上を走査方向Ｙに移動するようになっている。図１（ｂ）はキャリッジ２及び活性エネルギー線照射装置４１，４２の下面図であるが、この図１（ｂ）の通り活性エネルギー線照射装置４１，４２には、活性エネルギー線を記録媒体Ｐに向けて照射するために、特定の波長領域の活性エネルギー線（この場合では紫外線）を安定した露光エネルギーで発光する紫外線光源及び特定の波長の紫外線を透過するフィルタ（照射部）４３が備えられている。つまり、フィルタ４３以外の部分からは紫外線は透過されないようになっている。

ここで、一対の活性エネルギー線照射装置４１，４２と記録ヘッド３１，３２，３３，３４との位置関係について説明する。複数の記録ヘッド３１，３２，３３，３４は、一対の活性エネルギー線照射装置４１，４２のフィルタ４３の間隔における中央Ａから両側端までの間に配列されている。具体的には、記録ヘッド３１，３２が中央Ａから一側端間に配置されていて、記録ヘッド３３，３４が他側端間に配置されている。中央Ａより両側端に向けて１番目に位置する記録ヘッド３２，３３を第１組、２番目に位置する記録ヘッド３１，３４を第２組とすると、第１組目では、一方の活性エネルギー線照射装置４１のフィルタ４３から当該活性エネルギー線照射装置４１に近い方の記録ヘッド３２までの間隔Ａ１と、他方の活性エネルギー線照射装置４２のフィルタ４３から当該活性エネルギー線照射装置４２に近い方の記録ヘッド３３までの間隔Ａ２とが同一に設定されている。

そして、第２組目では、一方の活性エネルギー線照射装置４１のフィルタ４３から当該活性エネルギー線照射装置４１に近い方の記録ヘッド３１までの間隔Ａ３と、他方の活性エネルギー線照射装置４２のフィルタ４３から当該活性エネルギー線照射装置４２に近い方の記録ヘッド３４までの間隔Ａ４とが同一に設定されている。

つまり、中央Ａから一側端間に配置された複数の記録ヘッド３１，３２のうち中央ＡよりＮ（Ｎは自然数）番目の記録ヘッド３１，３２から一方の活性エネルギー線照射装置４１のフィルタ４３までの間隔Ａ１，Ａ３と、中央Ａから他側端間に配置された複数の記録ヘッド３３，３４のうち中央ＡよりＮ番目の記録ヘッド３３，３４から、他方の活性エネルギー線照射装置４２のフィルタ４３までの間隔Ａ２，Ａ４とが同一となるように、一対の活性エネルギー線照射装置４１，４２が配置されている。

図２は、インクジェット記録装置１の主制御部を表すブロック図である。この図２に示すように、インクジェット記録装置１には、各駆動部を制御する制御部１０が設けられている。制御部１０には、画像記録開始指示などの各種指示が入力される入力部１１と、キャリッジ２を駆動するキャリッジ用駆動源１２と、制御プログラムや制御データを記憶する記憶部１３と、搬送装置１４と、記録ヘッド３１，３２，３３，３４と、活性エネルギー線照射装置４１，４２とが電気的に接続されている。なお、制御部１０には、これら以外にもインクジェット記録装置１の各駆動部などが接続されている。制御部１０は、記憶部１３中の制御プログラムや制御データに従い各種機器を制御するようになっている。

本発明では、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物をインク中に含有することにより、印字した後にインク自身が記録媒体上で増粘し、異色間の色混じり（カラーブリード）やインクあふれによるまだら（ビーディング）の発生を抑制することができる。したがって、吸収性のない記録媒体の直接印字が可能である。

従来も、このように活性エネルギーで硬化する成分をインクに入れる技術はあったが、硬化する成分がモノマーであり、エネルギー効率が悪く、インク中にかなりの量を添加しないと、非吸収性の記録媒体にそのまま印字することができなかった。そのため、画像部の盛り上がりが大きくなり、平滑感の高い画像は得られなかった。

本発明では、硬化成分が少量で済みインク中の総固形分量を１０％程度に抑えることができるので、揮発成分が揮発した後の画像部の盛り上がりは非常に薄い。そのため、印刷用紙のような吸収性の低い、あるいは吸収性のない記録媒体に、高画質で平滑性の高い画像をそのまま印字することが可能である。

〈活性エネルギー線架橋性高分子化合物〉
本発明に係る親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物とは、ポリ酢酸ビニルのケン化物、ポリビニルアセタール、ポリエチレンオキサイド、ポリアルキレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、または前記親水性樹脂の誘導体、ならびにこれらの共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種の親水性樹脂に対して、側鎖に光二量化型、光分解型、光重合型、光変性型、光解重合型等の変性基を導入したものである。光重合型の架橋性基が感度、生成される画像の性能の観点から望ましい。

親水性主鎖においては、側鎖の導入に対する簡便性や、取り扱いの観点からポリ酢酸ビニルのケン化物が好ましく、ケン化度が７７〜９９モル％、平均重合度が２００〜４０００（ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準拠した方法で決定する。）であることが好ましく、平均重合度が２００以上２０００以下がハンドリングの観点からより好ましい。０．３モル％より小さいと架橋性が不足し本発明の効果が小さくなり、４モル％より大きいと架橋密度が大きくなり硬くてもろい膜となり、膜の強度が落ちてしまう。

光二量化型の変性基としては、ジアゾ基、シンナモイル基、スチルバゾリウム基、スチルキノリニウム基等を導入したものが好ましく、例えば、特開昭６０−１２９７４２号公報等の公報に記載された感光性樹脂（組成物）が挙げられる。

特開昭６０−１２９７４２号公報記載の感光性樹脂は、ポリビニルアルコール構造体中にスチルバゾリウム基を導入した下記一般式（１）で表される化合物である。

式中、Ｒ₁は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ａ^-はカウンターアニオンを表す。

特開昭５６−６７３０９号公報記載の感光性樹脂は、ポリビニルアルコール構造体中に、下記一般式（２）で表される２−アジド−５−ニトロフェニルカルボニルオキシエチレン構造、または、下記一般式（３）で表され、４−アジド−３−ニトロフェニルカルボニルオキシエチレン構造を有する樹脂組成物である。

また、下記一般式（４）で表される変性基も好ましく用いられる。

式中、Ｒはアルキレン基または芳香族環を表す。好ましくはベンゼン環である。

光重合型の変性基としては、例えば、特開２０００−１８１０６２号、特開２００４−１８９８４１号に示される下記一般式（５）で表される樹脂が反応性との観点から好ましい。

式中、Ｒ₂はメチル基または水素原子を表し、ｎは１または２を表し、Ｘは−（ＣＨ₂）_m−ＣＯＯ−または−Ｏ−を表し、Ｙは芳香族環または単結合手を表し、ｍは０〜６までの整数を表す。

また、特開２００４−１６１９４２号公報に記載されている光重合型の下記一般式（６）で表される変性基を、従来公知の水溶性樹脂に用いることも好ましい。

式中、Ｒ₃はメチル基または水素原子を表し、Ｒ₄は炭素数２〜１０の直鎖状または分岐状のアルキレン基を表す。

このような活性エネルギー線架橋型の樹脂は、インク全質量に対して０．８質量％から５．０質量％含有することが、好ましい。０．８質量％以上存在することで、架橋効率が向上し、架橋後のインク粘度の急激な上昇によりビーディングやカラーブリードがより好ましくなる。５．０質量％以下の場合は、インク物性やインクヘッド内状態に悪影響しにくくなり、出射性やインク保存性の観点で好ましい。

本発明の活性エネルギー線架橋型の樹脂においては、元々ある程度の重合度をもった主鎖に対して側鎖間で架橋結合を介して架橋をするため、一般的な連鎖反応を介して重合する活性エネルギー線硬化型の樹脂に対して光子一つ当たりの分子量増加効果が著しく大きい。一方、従来公知の活性エネルギー線硬化型の樹脂においては架橋点の数は制御不可能であるため硬化後の膜の物性をコントロールすることができず、硬くてもろい膜となりやすい。

本発明に用いられる樹脂においては架橋点の数は親水性主鎖の長さと、側鎖の導入量で完全に制御でき、目的に応じたインク膜の物性制御が可能である。

さらに、従来公知の活性エネルギー線硬化型インクが色剤以外のほぼ全量が硬化成分であり、そのため硬化後のドットが盛り上がり、光沢に代表される画質に劣ることに対し、本発明に用いられる樹脂においては必要量が少量ですみ、乾燥成分が多いため乾燥後の画質の向上が図られ、かつ定着性も良い。

（光重合開始剤、増感剤）
本発明においては、光重合開始剤や増感剤を添加するのも好ましい。これらの化合物は溶媒に溶解、または分散した状態か、もしくは感光性樹脂に対して化学的に結合されていてもよい。

適用される光重合開始剤、光増感剤について特に制限はなく、従来公知の物を用いることができる。

適用される光重合開始剤、光増感剤について特に制限はないが、水溶性の物が混合性、反応効率の観点から好ましい。特に４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ＨＭＰＫ）、チオキサントンアンモニウム塩（ＱＴＸ）、ベンゾフェノンアンモニウム塩（ＡＢＱ）が水系溶媒への混合性という観点で好ましい。

さらに、樹脂との相溶製の観点から下記一般式（７）で表される４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ｎ＝１、ＨＭＰＫ）や、そのエチレンオキシド付加物（ｎ＝２〜５）がより好ましい。

式中、ｎは１〜５の整数を表す。

また、他には一例としベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、ビス−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾフェノン、ビス−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類。チオキサトン、２、４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントン、イソプロポキシクロロチオキサントン等のチオキサントン類。エチルアントラキノン、ベンズアントラキノン、アミノアントラキノン、クロロアントラキノン等のアントラキノン類。アセトフェノン類。ベンゾインメチルエーテル等のベンゾインエーテル類。２，４，６−トリハロメチルトリアジン類、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−フェニルイミダゾール２量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−フェニルイミダゾール２量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２，−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミダゾール２量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体の２，４，５−トリアリールイミダゾール２量体、ベンジルジメチルケタール、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、フェナントレンキノン、９，１０−フェナンスレンキノン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等ベンゾイン類、９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９’−アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体、ビスアシルフォスフィンオキサイド、及びこれらの混合物等が好ましく用いられ、上記は単独で使用しても混合して使用してもかまわない。

これらの光重合開始剤に加え、促進剤等を添加することもできる。これらの例として、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等があげられる。

これらの光重合開始剤は親水性主鎖に対して、側鎖にグラフト化されていても好ましい。

（活性エネルギー線、照射方法）
本発明でいう活性エネルギー線とは、例えば電子線、紫外線、α線、β線、γ線、エックス線等が上げられるが、人体への危険性や、取り扱いが容易で、工業的にもその利用が普及している電子線や紫外線が好ましい。

電子線を用いる場合には、照射する電子線の量は０．１〜３０Ｍｒａｄの範囲が望ましい。０．１Ｍｒａｄ未満では十分な照射効果が得られず、３０Ｍｒａｄを越えると支持体等を劣化させる可能性があるため、好ましくない。

紫外線を用いる場合は、光源として例えば０．１ｋＰａから１ＭＰａまでの動作圧力を有する低圧、中圧、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプや紫外域の発光波長を持つキセノンランプ、冷陰極管、熱陰極管、ＬＥＤ等従来公知の物が用いられる。

〔着色剤〕
本発明のインクジェット用インクに用いられる色材としては、染料または顔料を用いることが好ましい。

（染料）
本発明で用いることのできる染料としては、特に制限はなく、酸性染料、直接染料、反性染料等の水溶性染料、分散染料等が挙げられる。

以下、本発明のインクジェット用インクに適用可能な染料の具体例を列挙するが、本発明では、これら例示する染料にのみ限定されるものではない。

［水溶性染料］
本発明で用いることのできる水溶性染料としては、例えば、アゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができる。

〈Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー〉
１、３、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４２、４４、４９、５９、６１、６５、６７、７２、７３、７９、９９、１０４、１１０、１１４、１１６、１１８、１２１、１２７、１２９、１３５、１３７、１４１、１４３、１５１、１５５、１５８、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６、
〈Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ〉
３、７、８、１０、１９、２４、５１、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８、
〈Ｃ．Ｉ．アシッドレッド〉
８８、９７、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５、
〈Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット〉
１７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６、
〈Ｃ．Ｉ．アシッドブルー〉
１、７、９、１５、２３、２５、４０、６２、７２、７４、８０、８３、９０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２４９、２５８、２６０、２６４、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０、
〈Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン〉
９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９、
〈Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン〉
２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３、 〈Ｃ．Ｉ．アシッドブラック〉
１、２、３、２４、２６、３１、５０、５２、５８、６０、６３、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー〉
８、９、１０、１１、１２、２２、２７、２８、３９、４４、５０、５８、７９、８６、８７、９８、１０５、１０６、１３０、１３２、１３７、１４２、１４７、１５３、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ〉
６、２６、２７、３４、３９、４０、４６、１０２、１０５、１０７、１１８、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド〉
２、４、９、２３、２４、３１、５４、６２、６９、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、２１２、２２４、２２５、２２６、２２７、２３９、２４２、２４３、２５４、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット〉
９、３５、５１、６６、９４、９５、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー〉
１、１５、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１６０、１６８、１８９、１９２、１９３、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２１８、２２５、２２９、２３７、２４４、２４８、２５１、２７０、２７３、２７４、２９０、２９１、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン〉
２６、２８、５９、８０、８５、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン〉
４４、１０６、１１５、１９５、２０９、２１０、２２２、２２３、
〈Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック〉
１７、１９、２２、３２、５１、６２、１０８、１１２、１１３、１１７、１１８、１３２、１４６、１５４、１５９、１６９、
〈Ｃ．Ｉ．ベイシックイエロー〉
１、２、１１、１３、１５、１９、２１、２８、２９、３２、３６、４０、４１、４５、５１、６３、６７、７０、７３、９１、
〈Ｃ．Ｉ．ベイシックオレンジ〉
２、２１、２２、
〈Ｃ．Ｉ．ベイシックレッド〉
１、２、１２、１３、１４、１５、１８、２３、２４、２７、２９、３５、３６、３９、４６、５１、５２、６９、７０、７３、８２、１０９、
〈Ｃ．Ｉ．ベイシックバイオレット〉
１、３、７、１０、１１、１５、１６、２１、２７、３９、
〈Ｃ．Ｉ．ベイシックブルー〉
１、３、７、９、２１、２２、２６、４１、４５、４７、５２、５４、６５、６９、７５、７７、９２、１００、１０５、１１７、１２４、１２９、１４７、１５１、
〈Ｃ．Ｉ．ベイシックグリーン〉
１、４、
〈Ｃ．Ｉ．ベイシックブラウン〉
１、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー〉
２、３、７、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２７、３７、３９、４２、５７、６９、７６、８１、８４、８５、８６、８７、９２、９５、１０２、１０５、１１１、１２５、１３５、１３６、１３７、１４２、１４３、１４５、１５１、１６０、１６１、１６５、１６７、１６８、１７５、１７６、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ〉
１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１６、２０、３０、３５、５６、６４、６７、６９、７０、７２、７４、８２、８４、８６、８７、９１、９２、９３、９５、１０７、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド〉
２、３、５、８、１１、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３３、３５、４３、４５、４９、５５、５６、５８、６５、６６、７８、８３、８４、１０６、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１２０、１２３、１２４、１２８、１３０、１３６、１４１、１４７、１５８、１５９、１７１、１７４、１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９３、１９４、１９５、１９８、２１８、２２０、２２２、２２３、２２８、２３５、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット〉
１、２、４、５、６、２２、２３、３３、３６、３８、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー〉
２、３、４、５、７、１３、１４、１５、１９、２１、２５、２７、２８、２９、３８、３９、４１、４９、５０、５２、６３、６９、７１、７２、７７、７９、８９、１０４、１０９、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２０、１２２、１３７、１４０、１４３、１４７、１６０、１６１、１６２、１６３、１６８、１７１、１７６、１８２、１８４、１９１、１９４、１９５、１９８、２０３、２０４、２０７、２０９、２１１、２１４、２２０、２２１、２２２、２３１、２３５、２３６、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン〉
８、１２、１５、１９、２１、
〈Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン〉
２、７、９、１０、１１、１７、１８、１９、２１、２３、３１、３７、４３、４６、 〈Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック〉
５、８、１３、１４、３１、３４、３９、
〈Ｃ．Ｉ．フードブラック〉
１、２、
等を挙げることができる。

更に、染料として、下記一般式（８）で表される化合物または一般式（９）で表される化合物が挙げられる。

上記一般式（８）において、Ｒ₁は水素原子または置換可能な置換基を表し、水素原子またはフェニルカルボニル基が好ましい。Ｒ₂は異なってもよく水素原子または置換可能な置換基を表し、水素原子が好ましい。Ｒ₃は水素原子または置換可能な置換基を表し、水素原子またはアルキル基が好ましい。Ｒ₄は水素原子または置換可能な置換基を表し、水素原子、アリールオキシ基が好ましい。Ｒ₅は異なってもよく水素原子または置換可能な置換基を表し、スルホン酸基が好ましい。ｎは１〜４の整数を表し、ｍは１〜５の整数を表す。

上記一般式（９）において、Ｘはフェニル基またはナフチル基を表し、置換可能な置換基で置換されていてもよく、スルホン酸基またはカルボキシル基で置換されていることが好ましい。Ｙは水素イオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、アンモニウムイオンまたはアルキルアンモニウムイオンを表す。Ｒ_eは異なってもよく水素原子またはナフタレン環に置換可能な置換基を表す。ｑは１または２を表す。ｐは１〜４の整数を表す。ただし、ｑ＋ｐ＝５である。Ｚは置換可能な置換基を表し、カルボニル基、スルホニル基または下記一般式（１０）で表される基を表し、特に、下記一般式（１０）で表される基が好ましい。

上記一般式（１０）において、Ｗ₁、Ｗ₂はそれぞれ異なっていてもよいハロゲン原子、アミノ基、水酸基、アルキルアミノ基またはアリールアミノ基を表し、ハロゲン原子、水酸基またはアルキルアミノ基が好ましい。

［分散染料］
また、分散染料としては、アゾ系分散染料、キノン系分散染料、アントラキノン系分散染料、キノフタロン系分散染料等種々の分散染料を用いることができ、以下にその具体的化合物を挙げる。

〈Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ〉
３、４、５、７、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１０８、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８４、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２２７、２３１、２３２、
〈Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ〉
１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２、
〈Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ〉
１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８、
〈Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ〉
１、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７、
〈Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ〉
９、
〈Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｒｏｗｎ〉
１、２、４、９、１３、１９、
〈Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ〉
３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、
〈Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌａｃｋ〉
１、３、１０、２４
等が挙げられる。

《顔料》
本発明に使用できる顔料としては、従来公知の有機及び無機顔料が使用できるが、アニオン性顔料である。例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。

具体的な有機顔料を以下に例示する。

マゼンタまたはレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。

オレンジまたはイエロー用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。

グリーンまたはシアン用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。

顔料の分散方法としては、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各種分散機を用いることができる。また、顔料分散体の粗粒分を除去する目的で、遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用することも好ましい。

本発明に係るインクにおいては、顔料表面にスルホン酸、カルボン酸等の極性基をペンダントした自己分散顔料、あるいは高分子分散剤を用いて分散した顔料が好ましい。

本発明に係る高分子分散剤としては、特に制限はなく、水溶性樹脂または非水溶性樹脂が用いられる。これらの高分子としては、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた単一の単量体からなる重合体、あるいは２種以上の単量体からなる共重合体およびこれらの塩を挙げることができる。またポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体、ゼラチン、ポリエチレングリコールなどの水溶性高分子も用いることができる。

これら水溶性樹脂のインク全量に対する含有量としては、０．１〜１０質量％が好ましく、更に好ましくは、０．３〜５質量％である。また、これらの水溶性樹脂は二種以上併用することも可能である。

本発明のインクジェット用インクに使用する顔料分散体の平均粒径は、５００ｎｍ以下が好ましく２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上、１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料分散体の平均粒径が５００ｎｍを越えると、分散が不安定となり。また、顔料分散体の平均粒径が１０ｎｍ未満になっても顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくなる。

顔料分散体の粒径測定は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来る。また、透過型電子顕微鏡による粒子像撮影を少なくとも１００粒子以上に対して行い、この像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（メディアサイバネティクス製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処理を行うことによっても求めることが可能である。

顔料の分散方法としては、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等各種を用いることができる。

〈水溶性溶媒〉
本発明に係る溶媒としては、水性液媒体が好ましく用いられ、前記水性液媒体としては、水及び水溶性有機溶剤等の混合溶媒が更に好ましく用いられる。好ましく用いられる水溶性有機溶剤の例としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド）等が挙げられる。

〈界面活性剤〉
本発明のインクに好ましく使用される界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。

これらの界面活性剤は顔料の分散剤としても用いることが出来、特にアニオン性及びノニオン性界面活性剤を好ましく用いることができる。

（ラテックス）
本発明のインクジェット用インクにおいては、ラテックスをインク中に加えてもよい。例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコン−アクリル共重合体およびアクリル変性フッ素樹脂等のラテックスが挙げられる。ラテックスは、乳化剤を用いてポリマー粒子を分散させたものであっても、また乳化剤を用いないで分散させたものであってもよい。乳化剤としては界面活性剤が多く用いられるが、スルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な基を有するポリマー（例えば、可溶化基がグラフト結合しているポリマー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）を用いることも好ましい。

また、本発明のインクジェット用インクでは、ソープフリーラテックスを用いることが特に好ましい。ソープフリーラテックスとは、乳化剤を使用していないラテックス、およびスルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な基を有するポリマー（例えば、可溶化基がグラフト結合しているポリマー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）を乳化剤として用いたラテックスのことを指す。

近年、ラテックスのポリマー粒子として、粒子全体が均一であるポリマー粒子を分散したラテックス以外に、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェルタイプのポリマー粒子を分散したラテックスも存在するが、このタイプのラテックスも好ましく用いることができる。

本発明のインクジェット用インクにおいて、ラテックス中のポリマー粒子の平均粒径は１０ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。ラテックスの平均粒径が３００ｎｍを越えると、画像の光沢感の劣化が起こり、１０ｎｍ未満であると耐水性、耐擦過性が不十分となる。ラテックス中のポリマー粒子の平均粒子径は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法を用いた市販の粒径測定機器により求めることができる。

本発明のインクジェット用インクにおいて、ラテックスは固形分添加量としてインクの全質量に対して０．１質量％以上、２０質量％以下となるように添加することが好ましく、ラテックスの固形分添加量を０．５質量％以上、１０％質量％以下とすることが特に好ましい。ラテックスの固形分添加量が０．１質量％未満では、耐候性に関して十分な効果を発揮させることが難しく、また２０質量％を越えると、経時でインク粘度の上昇が起こったりしてインク保存性の点で問題が生じることが多い。

（サーマル用出射安定剤）
本発明のインクジェット用インクは、サーマル型インクジェットプリンターに用いても良い。このとき、ゴゲーションを呼ばれるヘッドの目詰まりを解決するために、特開２００１−８１３７９号公報に開示されている（Ｍ₁）₂ＳＯ₄、ＣＨ₃ＣＯＯ（Ｍ₁）、Ｐｈ−ＣＯＯ（Ｍ₁）、（Ｍ₁）ＮＯ₃、（Ｍ₁）Ｃｌ、（Ｍ₁）Ｂｒ、（Ｍ₁）Ｉ、（Ｍ₁）₂ＳＯ₃及び（Ｍ₁）₂ＣＯ₃から選ばれる塩を加えても良い。ここでＭ₁は、アルカリ金属、アンモニウムまたは有機アンモニウムを表わし、Ｐｈはフェニル基を表わす。上記のアルカリ金属としては、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ等が挙げられる。又、有機アンモニウムとしては、例えば、メチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、エチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、トリヒドロキシメチルアミン、ジヒドロキシメチルアミン、モノヒドロキシメチルアミン、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエタノールアンモニウム、Ｎ−メチルモノエタノールアンモニウム、Ｎ−メチルジエタノールアンモニウム、モノプロパノールアンモニウム、ジプロパノールアンモニウム、トリプロパノールアンモニウム等が挙げられる。

〈各種添加剤〉
本発明においては、その他に従来公知の添加剤を含有することができる。例えば蛍光増白剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤、水溶性多価金属塩、酸塩基、緩衝液等ｐＨ調整剤、酸化防止剤、表面張力調整剤、非抵抗調整剤、防錆剤、無機顔料等である。

〈記録用紙〉
紙には、塗工紙、非塗工紙があり、塗工紙としては、１ｍ²あたりの塗工量が片面２０ｇ前後のアート紙、１ｍ²あたりの塗工量が片面１０ｇ前後のコート紙、１ｍ²あたりの塗工量が片面５ｇ前後の軽量コート紙、微塗工紙、マット調仕上げのマットコート紙、ダル調仕上げのダルコート紙、新聞用紙などを挙げることが出来る。非塗工紙としては、化学パルプ１００％使用の印刷用紙Ａ、化学パルプ７０％以上使用の印刷用紙Ｂ、化学パルプ４０％以上７０％未満使用の印刷用紙Ｃ、化学パルプ４０％未満使用の印刷用紙Ｄ、機械パルプを含有しカレンダー処理を行ったグラビア用紙などを挙げることが出来る。更に詳しくは、「最新紙加工便覧」紙加工便覧編集委員会編、テックタイムス発行、「印刷工学便覧」日本印刷学会編、などに詳細に記載されている。

普通紙とは、非塗工用紙、特殊印刷用紙及び情報用紙の一部に属す、８０〜２００μｍの非コート紙が用いられる。本発明で用いられる普通紙としては、例えば、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、薄様印刷紙、微塗工印刷用紙、色上質紙等特殊印刷用紙、フォーム用紙、ＰＰＣ用紙、その他情報用紙等があり、具体的には下記する用紙及びこれらを用いた各種の変性／加工用紙があるが、本発明は特にこれらに限定されるものではない。上質紙及び色上質紙、再生紙、複写用紙・色もの、ＯＣＲ用紙、ノーカーボン紙・色もの、ユポ６０、８０、１１０ミクロン、ユポコート７０、９０ミクロン等の合成紙、その他片面アート紙６８ｋｇ、コート紙９０ｋｇ、フォームマット紙７０、９０、１１０ｋｇ、発泡ＰＥＴ３８ミクロン、みつおりくん（以上、小林記録紙）、ＯＫ上質紙、ニューＯＫ上質紙、サンフラワー、フェニックス、ＯＫロイヤルホワイト、輸出上質紙（ＮＰＰ、ＮＣＰ、ＮＷＰ、ロイヤルホワイト）ＯＫ書籍用紙、ＯＫクリーム書籍用紙、クリーム上質紙、ＯＫ地図用紙、ＯＫいしかり、きゅうれい、ＯＫフォーム、ＯＫＨ、ＮＩＰ−Ｎ（以上、新王子製紙）、金王、東光、輸出上質紙、特需上質紙、書籍用紙、書籍用紙Ｌ、淡クリーム書籍用紙、小理教科書用紙、連続伝票用紙、上質ＮＩＰ用紙、銀環、金陽、金陽（Ｗ）、ブリッジ、キャピタル、銀環書籍、ハープ、ハープクリーム、ＳＫカラー、証券用紙、オペラクリーム、オペラ、ＫＹＰカルテ、シルビアＨＮ、エクセレントフォーム、ＮＰＩフォームＤＸ（以上、日本製紙）、パール、金菱、ウスクリーム上質紙、特製書籍用紙、スーパー書籍用紙、書籍用紙、ダイヤフォーム、インクジェットフォーム（以上、三菱製紙）、金毯Ｖ、金毯ＳＷ、白象、高級出版用紙、クリーム金毯、クリーム白象、証券・金券用紙、書籍用紙、地図用紙、複写用紙、ＨＮＦ（以上、北越製紙）しおらい、電話帳表紙、書籍用紙、クリームしおらい、クリームしおらい中ラフ、クリームしおらい大ラフ、ＤＳＫ（以上、大昭和製紙）、せんだいＭＰ上質紙、錦江、雷鳥上質、掛紙、色紙原紙、辞典用紙、クリーム書籍、白色書籍、クリーム上質紙、地図用紙、連続伝票用紙（以上、中越パルプ）、ＯＰ金桜（チューエツ）、金砂、参考書用紙、交換証用紙（白）、フォーム印刷用紙、ＫＲＦ、白フォーム、カラーフォーム、（Ｋ）ＮＩＰ、ファインＰＰＣ、紀州インクジェット用紙（以上、紀州製紙製）、たいおう、ブライトフォーム、カント、カントホワイト、ダンテ、ＣＭ用紙、ダンテコミック、ハイネ、文庫本用紙、ハイネＳ、ニューＡＤ用紙、ユトリロエクセル、エクセルスーパーＡ、カントエクセル、エクセルスーパーＢ、ダンテエクセル、ハイネエクセル、エクセルスーパーＣ、エクセルスーパーＤ、ＡＤエクセル、エクセルスーパーＥ、ニューブライトフォーム、ニューブライトＮＩＰ（以上、大王製紙製）、日輪、月輪、雲嶺、銀河、白雲、ワイス、月輪エース、白雲エース、雲岑エース（以上、日本紙業製）、たいおう、ブライトフォーム、ブライトニップ（以上、名古屋パルプ）、牡丹Ａ、金鳩、特牡丹、白牡丹Ａ、白牡丹Ｃ、銀鳩、スーパー白牡丹Ａ、淡クリーム白牡丹、特中質紙、白鳩、スーパー中質紙、青鳩、赤鳩、金鳩Ｍスノービジョン、スノービジョン、金鳩スノービジョン、白鳩Ｍ、スーパーＤＸ、はまなすＯ、赤鳩Ｍ、ＨＫスーパー印刷紙（以上、本州製紙製）、スターリンデン（Ａ・ＡＷ）、スターエルム、スターメイプル、スターローレル、スターポプラ、ＭＯＰ、スターチェリーＩ、チェリーＩスーパー、チェリーIIスーパー、スターチェリーIII、スターチェリーIV、チェリーIIIスーパー、チェリーIVスーパー（以上、丸住製紙製）、ＳＨＦ（以上、東洋パルプ製）、ＴＲＰ（以上、東海パルプ製）等が挙げられる。

〈各種フィルム〉
各種フィルムとしては、一般的に使用されているものはすべて使用できる。例えば、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムなどがある。また、写真用印画紙であるレジンコートペーパーや合成紙であるユポ紙なども使用できる。

〈各種インクジェット用記録媒体〉
各種インクジェット用記録媒体としては、基材に吸収性支持体や非吸収性支持体を用いて、表面にインク受容層が形成されたものである。インク受容層としては、コート層、膨潤層、微細空隙層からなるものがある。

膨潤層は水溶性ポリマーからなるインク受容層が膨潤することでインクを吸収する。微細空隙層は２次粒径が２０〜２００ｎｍ程度の無機あるいは有機微粒子とバインダーからなり、１００ｎｍ程度の微細な空隙がインクを吸収する。
近年は、基材に、紙基材の両面をオレフィン樹脂で被覆したＲＣペーパーを用いて上記微細空隙層を設けたインクジェット記録媒体が、写真画像の面で好んで用いられている。

［第１の実施の形態］
次に、本発明に係るインクジェット記録方法についてインクジェット記録装置１を用いて説明する。

作業者により入力部１１にインクジェット記録開始指示が入力されると、制御部１０は搬送装置１４を制御して記録媒体Ｐを間欠的に搬送させる。この間欠搬送時において、記録媒体Ｐが停止するタイミングに合わせて制御部１０は、キャリッジ用駆動源１２及び記録ヘッド３１，３２，３３，３４を制御して、キャリッジ２を走査させながら記録ヘッド３１，３２，３３，３４から記録媒体Ｐにインクを吐出させている。この際、制御部１０は活性エネルギー線照射装置４１，４２を制御して、活性エネルギー線を記録媒体Ｐに向けて照射させているので、記録媒体Ｐ上に着弾したインクに対して活性エネルギー線が照射されて、インクが硬化する。この動作を繰り返すことにより、記録媒体Ｐ上に画像が記録されることになる。

ここで、キャリッジ２を往復動作させながら記録媒体Ｐ上に画像を記録する場合には、制御部１０は往路時と復路時の基準範囲に対するインクの吐出量の合計が一定であるように、記録ヘッド３１，３２，３３，３４を制御している。例えば、インクの吐出量の合計をＩ、中央Ａから他側端間にある１番目の記録ヘッド３３が往路時に吐出するインクの吐出量をＩ１、中央Ａから一側端間にある１番目の記録ヘッド３２が復路時に吐出するインクの吐出量をＩ２とするとＩ＝Ｉ１＋Ｉ２となる。つまり、特定の基準範囲には少なくとも第１組の記録ヘッド３２，３３若しくは第２組の記録ヘッド３１，３４によってインクが重ね打ちされるのである。なお、Ｉ１とＩ２の比率はＩが一定になるのであれば如何様でもよいものの、画質向上の観点から好ましくは１：１である。

以上のように、本実施形態のインクジェット記録装置１によれば、キャリッジ２の往復動作のうち往路時と復路時の基準範囲に対するインクの吐出量の合計が一定であるために、基準範囲に１往復で着弾するインク総量は均一になることになる。そして、往路時と復路時に記録媒体Ｐに着弾したインクに対する活性エネルギー線照射装置４１，４２の活性エネルギー線照射タイミングが同一であるので、往路時に着弾したインク及び復路時に着弾したインクを同一のタイミングで硬化させることができる。すなわち、往復動作毎に基準範囲のインク総量が異なることが防止しながら、往路時、復路時ともに同一のタイミングで活性エネルギー線を照射できることになるために、画質のムラを抑制することができる。

そして、一対の活性エネルギー線照射装置４１，４２の間隔における中央Ａから一側端間に配置された複数の記録ヘッド３１，３２のうち中央よりＮ番目の記録ヘッド３１，３２から、一方の活性エネルギー線照射装置４１のフィルタ４３までの間隔Ａ１，Ａ３と、中央Ａから他側端間に配置された複数の記録ヘッド３３，３４のうち中央ＡよりＮ番目の記録ヘッド３３，３４から他方の活性エネルギー線照射装置４２のフィルタ４３までの間隔Ａ２，Ａ４とが同一となっているので、中央Ａから一側端間にあるＮ番目の記録ヘッド３１，３２で吐出され着弾したインクと、中央Ａから他側端間にあるＮ番目の記録ヘッド３３，３４で吐出され着弾したインクとは同一のタイミングでフィルタ４３に対向することになる。これにより、フィルタ４３から活性エネルギー線を照射させた状態のままで、往路時と復路時との活性エネルギー線照射タイミングを同一にすることができる。

［第２の実施の形態］
第１の実施の形態では、複数の記録ヘッド３１，３２，３３，３４が搬送方向Ｘに対して平行に配置された場合を例示しているが、この第２の実施の形態では、複数の記録ヘッドが搬送方向Ｘに対して傾くように配置されたインクジェット記録装置１Ａについて説明する。なお、第１の実施の形態のインクジェット記録装置１と同一部分においては同一符号を付してその説明を省略する。

図３はインクジェット記録装置１Ａのキャリッジ２を表す下面図である。この図３に示すように、インクジェット記録装置１Ａのキャリッジ２には、複数の記録ヘッド３５，３６，３７，３８，３９が互いに平行で搬送方向Ｘに対して傾くように配置されている。複数の記録ヘッド３５，３６，３７，３８，３９のうち、記録ヘッド３５，３６は一対の光照射装置４１，４２の間隔における中央Ａから一側端間に、記録ヘッド３７は中央Ａに、記録ヘッド３８，３９は中央Ａから他側端間に配置されている。つまり、記録ヘッド３７は中央Ａに配置されているために、中央Ａから一側端間に配置されるとともに、中央Ａから他側端間に配置されることになる。したがって、中央Ａから一側端間にある記録ヘッド３５，３６，３７のうち、中央Ａより１番目が記録ヘッド３７、２番目が記録ヘッド３６、３番目が記録ヘッド３７となる。一方、中央Ａから他側端間にある記録ヘッド３７，３８，３９のうち、中央Ａより１番目が記録ヘッド３７、２番目が記録ヘッド３８、３番目が記録ヘッド３９となる。

そして、一対の活性エネルギー線照射装置４１，４２におけるフィルタ４４のヘッド側端部は、記録ヘッド３５，３６，３７，３８，３９の全長に亘って等間隔となるように、記録ヘッド３５，３６，３７，３８，３９と同一の傾きで活性エネルギー線を透過するようになっている。そして、中央Ａから一側端間にある１番目の記録ヘッド３７から一方の活性エネルギー線照射装置４１のフィルタ４４までの間隔Ｂ１と、中央Ａから他側端間にある１番目の記録ヘッド３７から他方の活性エネルギー線照射装置４２のフィルタ４４までの間隔Ｂ２とが同一となる。同様に、中央Ａから一側端間にある２番目の記録ヘッド３６から一方の活性エネルギー線照射装置４１のフィルタ４４までの間隔Ｂ３と、中央Ａから他側端間にある２番目の記録ヘッド３８から他方の活性エネルギー線照射装置４２のフィルタ４４までの間隔Ｂ４とが同一となり、中央Ａから一側端間にある３番目の記録ヘッド３５から一方の活性エネルギー線照射装置４１のフィルタ４４までの間隔Ｂ５と、中央Ａから他側端間にある３番目の記録ヘッド３８から他方の活性エネルギー線照射装置４２のフィルタ４４までの間隔Ｂ６とが同一となる。

つまり、中央Ａから一側端間に配置された複数の記録ヘッド３５，３６，３７のうち中央ＡよりＮ番目の記録ヘッド３５，３６，３７から、一方の活性エネルギー線照射装置４１のフィルタ４４までの間隔Ｂ１，Ｂ３，Ｂ５と、中央Ａから他側端間に配置された複数の記録ヘッド３７，３８，３９のうち中央よりＮ番目の記録ヘッド３７，３８，３９から、他方の活性エネルギー線照射装置４２のフィルタ４４までの間隔Ｂ２，Ｂ４，Ｂ６とが同一となるように、一対の活性エネルギー線照射装置４１，４２が配置されているのである。

このインクジェット記録装置１Ａのように記録ヘッド３５，３６，３７，３８，３９が搬送方向Ｘに対して傾いていたとしても、間隔Ｂ１と間隔Ｂ２、間隔Ｂ３と間隔Ｂ４、間隔Ｂ５と間隔Ｂ６が同一であるので、往路時と復路時に記録媒体Ｐに着弾したインクに対する活性エネルギー線照射タイミングを同一にすることができ、往路時に着弾したインク及び復路時に着弾したインクを同一のタイミングで硬化させることができる。すなわち、往復動作毎に基準範囲のインク総量が異なることが防止しながら、往路時、復路時ともに同一のタイミングで活性エネルギー線を照射できることになるために、画質のムラを抑制することができる。

［第３の実施の形態］
第１の実施の形態では、複数の記録ヘッド３１，３２，３３，３４が走査方向に沿って一列に配置された場合を例示しているが、この第３の実施の形態では、複数の記録ヘッドが階段状となるように複数段配列されたインクジェット記録装置１Ｂについて説明する。なお、第１の実施の形態のインクジェット記録装置１と同一部分においては同一符号を付してその説明を省略する。

図４はインクジェット記録装置１Ｂのキャリッジ２を表す下面図である。この図４に示すように、インクジェット記録装置１Ａのキャリッジ２には、複数の記録ヘッド３１，３２，３３，３４が階段状となるように複数段配列されている。以下、図２における最下段の記録ヘッド３１，３２，３３，３４を記録ヘッド３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａとし、中段の記録ヘッド３１，３２，３３，３４を記録ヘッド３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂとし、最上段の記録ヘッド３１，３２，３３，３４を記録ヘッド３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ，３４ｃとして説明する。

そして、一対の活性エネルギー線照射装置４１，４２におけるフィルタ４５のヘッド側端部は、記録ヘッド３１，３２，３３，３４の配置状態に対応して階段状に形成されている。そして、各段の記録ヘッド３１，３２，３３，３４は、一対の活性エネルギー線照射装置４１，４２のフィルタ４５の間隔における中央から両側端までの間に配列されている。具体的に説明すると、最下段の記録ヘッド３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａは、一対の活性エネルギー線照射装置４１，４２のフィルタ４５の最下段部間の中央ａから両側端までの間に配列されている。中段の記録ヘッド３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂは、一対の活性エネルギー線照射装置４１，４２のフィルタ４５の中段部間の中央ｂから両側端までの間に配列されている。最上段の記録ヘッド３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ，３４ｃは、一対の光照射装置４１，４２のフィルタ４５の最上段部間の中央ｃから両側端までの間に配列されている。

各段においても中央ａ，ｂ，ｃから一側端間にある１番目の記録ヘッド３２から一方の活性エネルギー線照射装置４１フィルタ４５までの間隔ａ１，ｂ１，ｃ１と、中央Ａから他側端間にある１番目の記録ヘッド３３から他方の光照射装置４２のフィルタ４５までの間隔ａ２，ｂ２，ｃ２とが同一となる。また、中央ａ，ｂ，ｃから一側端間にある２番目の記録ヘッド３１から一方の活性エネルギー線照射装置４１フィルタ４５までの間隔ａ３，ｂ３，ｃ３と、中央Ａから他側端間にある２番目の記録ヘッド３４から他方の活性エネルギー線照射装置４２のフィルタ４５までの間隔ａ４，ｂ４，ｃ４とが同一となる。

これにより、各段毎に、中央ａ，ｂ，ｃから一側端間に配置された複数の記録ヘッド３１，３２のうち中央ａ，ｂ，ｃよりＮ番目の記録ヘッド３１，３２から、一方の活性エネルギー線照射装置４１のフィルタ４５までの間隔ａ１，ａ３，ｂ１，ｂ３，ｃ１，ｃ３と、中央ａ，ｂ，ｃから他側端間に配置された複数の記録ヘッド３３，３４のうち中央ａ，ｂ，ｃよりＮ番目の記録ヘッド３３，３４から、他方の活性エネルギー線照射装置４２のフィルタ４５までの間隔ａ２，ａ４，ｂ２，ｂ４，ｃ２，ｃ４とが同一となるように、一対の活性エネルギー線照射装置４１，４２が配置されているのである。

このインクジェット記録装置１Ｂのように、複数の記録ヘッド３１，３２，３３，３４が、階段状となるように複数段配列されていても、間隔ａ１，ｂ１，ｃ１と間隔ａ２，ｂ２，ｃ２，間隔ａ３，ｂ３，ｃ３と間隔ａ４，ｂ４，ｃ４が同一であるので、往路時と復路時に記録媒体Ｐに着弾したインクに対する活性エネルギー線照射タイミングを同一にすることができ、往路時に着弾したインク及び復路時に着弾したインクを同一のタイミングで硬化させることができる。すなわち、往復動作毎に基準範囲のインク総量が異なることが防止しながら、往路時、復路時ともに同一のタイミングで活性エネルギー線を照射できることになるために、画質のムラを抑制することができる。

［第４の実施の形態］
上記１〜３のインクジェット記録装置１，１Ａ，１Ｂでは、記録ヘッドが吐出するインク色の配列順まで言及していないが、この第４の実施の形態では、インク色の配列順について説明する。なお、第１の実施の形態のインクジェット記録装置１と同一部分においては同一符号を付してその説明を省略する。

図５は第４の実施の形態に係るインクジェット記録装置１Ｃのキャリッジ２を表す下面図である。この図５に示すようにインクジェット記録装置１Ｃのキャリッジ２には、例えば、記録媒体Ｐ上にインクを吐出する複数の記録ヘッド５が走査方向Ｙに沿って等間隔で配列されている。複数の記録ヘッド５は、２つで一組となっていて、各組毎に異なる色（例えば、イエロー（ｙ）、マゼンタ（ｍ）、シアン（ｃ）、ブラック（ｋ））のインクを吐出するようになっている。

複数の記録ヘッド５は、一対の活性エネルギー線照射装置４１，４２のフィルタ４３の間隔における中央Ａから両側端までの間に配列されている。以下、イエローインクを吐出する記録ヘッド５をイエロー用記録ヘッド５１，５２、マゼンタインクを吐出する記録ヘッド５をマゼンタ用記録ヘッド５３，５４、シアンインクを吐出する記録ヘッド５をシアン用記録ヘッド５５，５６、ブラックインクを吐出する記録ヘッド５をイエロー用記録ヘッド５７，５８として説明する。中央Ａから一側端間に以下の順でイエロー用記録ヘッド５１、マゼンタ用記録ヘッド５３、シアン用記録ヘッド５５、ブラック用記録ヘッド５７が配置されていて、中央Ａから他側端間に以下の順でイエロー用記録ヘッド５２、マゼンタ用記録ヘッド５４、シアン用記録ヘッド５６、ブラック用記録ヘッド５８が配置されている。つまり、複数の記録ヘッド５が吐出するインク色は、中央Ａから一側端間の配列順と、中央Ａから他側端間の配列順とが中央Ａを基準として同一となるように設定されている。

このインクジェット記録装置１Ｃのように、複数の記録ヘッド５が吐出するインク色が、中央Ａから一側方までの配列順と、中央Ａから他側方までの配列順とが中央Ａを基準として同一となっていれば、中央Ａに配置された記録ヘッド以外の記録ヘッド５は、２つの記録ヘッド５（例えばイエロー用記録ヘッド５１，５２等）で同一色のインクを吐出することになる。このイエロー用記録ヘッド５１，５２のうち、一方のイエロー用記録ヘッド５１から一方の活性エネルギー線照射装置４１のフィルタ４３までの間隔ｄ１と、他方のイエロー用記録ヘッド５２から他方の光照射装置４２のフィルタ４３までの間隔ｄ２とが同一になるので、これら２つのイエロー用記録ヘッド５１，５２から吐出された同色のインクを同一の活性エネルギー線照射タイミングで硬化させることができる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の改良及び設計の変更を行ってもよい。

以下、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、実施例中で「％」は、特に断りのない限り質量％を表す。

〈高分子化合物１の合成〉
グリシジルメタクリレートを５６ｇ、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒドを４８ｇ、ピリジンを２ｇ、及びＮ−ニトロソ−フェニルヒドロキシアミンアンモニウム塩を１ｇ、それぞれ反応容器に入れ、８０℃の湯浴中で８時間攪拌した。

次に、平均重合度３００、ケン化度８８モル％（ＪＩＳ Ｋ ６７２６）のポリ酢酸ビニルケン化物の４５ｇをイオン交換水２２５ｇに分散した後、この溶液にリン酸を４．５ｇと上記反応で得られたｐ−（３−メタクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）ベンズアルデヒドをポリ酢酸ビニルケン化物に対して変性率が３モル％になる条件で添加し、９０℃で６時間攪拌した。得られた溶液を室温まで冷却した後、塩基性イオン交換樹脂を３０ｇ加えて１時間攪拌した。次いで、イオン交換樹脂を濾過し、ここに光重合開始剤として、イルガキュア２９５９（チバスペシャリティケミカルズ社製）を、１５％水溶液１００ｇに対して０．１ｇの割合で混合し、その後イオン交換水にて希釈して高分子化合物１の１２％水溶液を得た。

〈高分子化合物２の合成〉
高分子化合物１の合成においてポリ酢酸ビニルケン化物の架橋基変性率を０．４ｍｏｌ％に変更した以外は高分子化合物１と同様にして高分子化合物２の１２％水溶液を得た。

〈高分子化合物３の合成〉
高分子化合物１の合成においてポリ酢酸ビニルケン化物の架橋基変性率を４．５ｍｏｌ％に変更した以外は高分子化合物１と同様にして高分子化合物２の１２％水溶液を得た。

〈高分子化合物４の合成〉
高分子化合物１の合成においてポリ酢酸ビニルケン化物の重合度を１８０に変更した以外は高分子化合物１と同様にして高分子化合物４の１２％水溶液を得た。

〈高分子化合物５の合成〉
高分子化合物１の合成においてポリ酢酸ビニルケン化物の重合度を４５００に変更した以外は高分子化合物１と同様にして高分子化合物５の５％水溶液を得た。

〈高分子化合物６の合成〉
ポリアクリル酸（質量平均分子量８０万）１００ｇを７５０ｇのメタノールに加熱溶解させた後、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル１６ｇと触媒としてピリジン１１ｇを加え、６０℃に保ちながら２４時間攪拌した、さらに系の温度を９５℃に上げ、水を滴下しながらメタノールを溜去した後、イオン交換樹脂（三菱化学製：ＰＫ−２１６Ｈ）処理を行い、ピリジンを除去して不揮発性分濃度１５％の水溶液を得た。ここに光重合開始剤として、イルガキュア２９５９（チバスペシャリティケミカルズ社製）を１５％水溶液１００ｇに対して０．１ｇの割合で混合しその後イオン交換水にて希釈して１０％の高分子化合物６を得た。

＜インクの作製＞
〔顔料分散液の調製〕
（イエロー顔料分散液）
以下の各添加剤を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、イエロー顔料の含有量が１０％のイエロー顔料分散液を調製した。

Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４ ９５ｇ
デモールＣ（花王（株）製） ６５ｇ
エチレングリコール １００ｇ
イオン交換水 １２０ｇ
（マゼンタ顔料分散液の調製）
以下の各添加剤を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、マゼンタ顔料の含有量が１０％のマゼンダ顔料分散液を調製した。このマゼンタ顔料分散液に含まれるマゼンタ顔料粒子の平均粒径は８３ｎｍであった。なお、粒径測定はマルバーン社製ゼータサイザ１０００ＨＳにより行った。

Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ １０部
ジョンクリル６１（アクリルスチレン系樹脂分散剤、ジョンソン社製） ３部
グリセリン １５部
イオン交換水 ７２部
（シアン顔料分散液）
以下の各添加剤を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、シアン顔料の含有量が１０％のシアン顔料分散液を調製した。

Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ １００ｇ
デモールＣ ６８ｇ
ジエチレングリコール １００ｇ
イオン交換水 １２５ｇ
（ブラック顔料分散液）
以下の各添加剤を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、ブラック顔料の含有量が１０％のブラック顔料分散液を調製した。

トーカブラック ＃８５００（東海カーボン株式会社製） １２０ｇ
ジョンクリル６２（ジョンソンポリマー株式会社製） ５９ｇ
レベノールＷＸ（花王株式会社製） ３ｇ
ジエチレングリコール １００ｇ
イオン交換水 ３００ｇ
以下、顔料タイプのインクセット１〜９を作製した。

＜インクセット１の作製＞
以下によりイエローインクＹ１、マゼンタインクＭ１、シアンインクＣ１、ブラックインクＫ１からなるインクセット１を作製した。

（イエローインクＹ１の作製）
イエロー顔料分散液 ３０部
高分子化合物１の１２％の水溶液 １７部
グリセリン ７部
エチレングリコール １５部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２部
オルフィンｅ１０１０（日信化学社製） ０．２部
以上にイオン交換水を加え全量を１００部とし、イエローインクＹ１を作製した。

（マゼンタインクＭ１の作製）
イエローインクＹ１の作製においてイエロー顔料分散液をマゼンダ顔料分散液に変更した以外はイエローインクＹ１と同様にしてマゼンダインクＭ１を作製した。

（シアンインクＣ１の作製）
イエローインクＹ１の作製においてイエロー顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外はイエローインクＹ１と同様にしてシアンインクＣ１を作製した。

（ブラックインクＫ１の作製）
ブラック顔料分散液 ３０部
高分子化合物１の１２％の水溶液 １７部
グリセリン ７部
エチレングリコール １５部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２部
オルフィンｅ１０１０（日信化学社製） ０．２部
以上にイオン交換水を加え全量を１００部とし、ブラックインクＫ１を作製した。

＜インクセット２の作製＞
以下によりイエローインクＹ２、マゼンタインクＭ２、シアンインクＣ２、ブラックインクＫ２からなるインクセット２を作製した。

（イエローインクＹ２の作製）
上記イエローインクＹ１の作製において、高分子化合物１の１２％水溶液に代えて、高分子化合物２の１２％水溶液を用いた以外は同様にして、イエローインクＹ２を作製した。

（マゼンタインクＭ２の作製）
上記マゼンタインクＭ１の作製において、高分子化合物１の１２％水溶液に代えて、高分子化合物２の１２％水溶液を用いた以外は同様にして、マゼンタインクＭ２を作製した。

（シアンインクＣ２の作製）
上記シアンインクＣ１の作製において、高分子化合物１の１２％水溶液に代えて、高分子化合物２の１２％水溶液を用いた以外は同様にして、シアンインクＣ２を作製した。

（ブラックインクＫ２の作製）
上記ブラックインクＫ１の作製において、高分子化合物１の１２％水溶液に代えて、高分子化合物２の１２％水溶液を用いた以外は同様にして、ブラックインクＫ２を作製した。

＜インクセット３の作製＞
以下によりイエローインクＹ３、マゼンタインクＭ３、シアンインクＣ３、ブラックインクＫ３からなるインクセット３を作製した。

（イエローインクＹ３の作製）
上記イエローインクＹ１の作製において、高分子化合物１の１２％水溶液に代えて、高分子化合物３の１２％水溶液を用いた以外は同様にして、イエローインクＹ３を作製した。

（マゼンタインクＭ３の作製）
上記マゼンタインクＭ１の作製において、高分子化合物１の１２％水溶液に代えて、高分子化合物３の１２％水溶液を用いた以外は同様にして、マゼンタインクＭ３を作製した。

（シアンインクＣ３の作製）
上記シアンインクＣ１の作製において、高分子化合物１の１２％水溶液に代えて、高分子化合物３の１２％水溶液を用いた以外は同様にして、シアンインクＣ３を作製した。

（ブラックインクＫ３の作製）
上記ブラックインクＫ１の作製において、高分子化合物１の１２％水溶液に代えて、高分子化合物３の１２％水溶液を用いた以外は同様にして、ブラックインクＫ３を作製した。

＜インクセット４の作製＞
以下によりイエローインクＹ４、マゼンタインクＭ４、シアンインクＣ４、ブラックインクＫ４からなるインクセット４を作製した。

（イエローインクＹ４の作製）
上記イエローインクＹ１の作製において、高分子化合物１の１２％水溶液に代えて、高分子化合物４の１２％水溶液を用いた以外は同様にして、イエローインクＹ４を作製した。

（マゼンタインクＭ４の作製）
上記マゼンタインクＭ１の作製において、高分子化合物１の１２％水溶液に代えて、高分子化合物４の１２％水溶液を用いた以外は同様にして、マゼンタインクＭ４を作製した。

（シアンインクＣ４の作製）
上記シアンインクＣ１の作製において、高分子化合物１の１２％水溶液に代えて、高分子化合物４の１２％水溶液を用いた以外は同様にして、シアンインクＣ４を作製した。

（ブラックインクＫ４の作製）
上記ブラックインクＫ１の作製において、高分子化合物１の１２％水溶液に代えて、高分子化合物４の１２％水溶液を用いた以外は同様にして、ブラックインクＫ４を作製した。

＜インクセット５の作製＞
以下によりイエローインクＹ５、マゼンタインクＭ５、シアンインクＣ５、ブラックインクＫ５からなるインクセット５を作製した。

（イエローインクＹ５の作製）
イエロー顔料分散液 ３０部
高分子化合物５の５％の水溶液 ４０部
グリセリン ７部
エチレングリコール １５部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２部
オルフィンｅ１０１０（日信化学社製） ０．２部
以上にイオン交換水を加え全量を１００部とし、イエローインクＹ５を作製した。

（マゼンタインクＭ５の作製）
イエローインクＹ５の作製においてイエロー顔料分散液をマゼンダ顔料分散液に変更した以外はイエローインクＹ５と同様にしてマゼンダインクＭ５を作製した。

（シアンインクＣ５の作製）
イエローインクＹ５の作製においてイエロー顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外はイエローインクＹ５と同様にしてシアンインクＣ５を作製した。

（ブラックインクＫ５の作製）
ブラック顔料分散液 ３０部
高分子化合物５の１２％の水溶液 ４０部
グリセリン ７部
エチレングリコール １５部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２部
オルフィンｅ１０１０（日信化学社製） ０．２部
以上にイオン交換水を加え全量を１００部とし、ブラックインクＫ５を作製した。

＜インクセット６の作製＞
以下によりイエローインクＹ６、マゼンタインクＭ６、シアンインクＣ６、ブラックインクＫ６からなるインクセット６を作製した。

（イエローインクＹ６の作製）
イエロー顔料分散液 ３０部
高分子化合物１の１２％の水溶液 ４．２部
グリセリン ７部
エチレングリコール １５部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２部
オルフィンｅ１０１０（日信化学社製） ０．２部
以上にイオン交換水を加え全量を１００部とし、イエローインクＹ６を作製した。

（マゼンタインクＭ６の作製）
イエローインクＹ６の作製においてイエロー顔料分散液をマゼンダ顔料分散液に変更した以外はイエローインクＹ６と同様にしてマゼンダインクＭ６を作製した。

（シアンインクＣ６の作製）
イエローインクＹ６の作製においてイエロー顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外はイエローインクＹ６と同様にしてシアンインクＣ６を作製した。

（ブラックインクＫ６の作製）
イエローインクＹ６の作製においてイエロー顔料分散液をブラック顔料分散液に変更した以外はイエローインクＹ６と同様にしてブラックインクＫ６を作製した。

＜インクセット７の作製＞
以下によりイエローインクＹ７、マゼンタインクＭ７、シアンインクＣ７、ブラックインクＫ７からなるインクセット７を作製した。

（イエローインクＹ７の作製）
イエロー顔料分散液 ３０部
高分子化合物１の１２％の水溶液 ４３部
グリセリン ７部
エチレングリコール １５部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２部
オルフィンｅ１０１０（日信化学社製） ０．２部
以上にイオン交換水を加え全量を１００部とし、イエローインクＹ７を作製した。

（マゼンタインクＭ７の作製）
イエローインクＹ７の作製においてイエロー顔料分散液をマゼンダ顔料分散液に変更した以外はイエローインクＹ７と同様にしてマゼンダインクＭ７を作製した。

（シアンインクＣ７の作製）
イエローインクＹ７の作製においてイエロー顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外はイエローインクＹ７と同様にしてシアンインクＣ７を作製した。

（ブラックインクＫ７の作製）
イエローインクＹ７の作製においてイエロー顔料分散液をブラック顔料分散液に変更した以外はイエローインクＹ７と同様にしてブラックインクＫ７を作製した。

＜インクセット８の作製＞
以下によりイエローインクＹ８、マゼンタインクＭ８、シアンインクＣ８、ブラックインクＫ８からなるインクセット８を作製した。

（イエローインクＹ８の作製）
イエロー顔料分散液 ３０部
高分子化合物６の１０％の水溶液 ２０部
グリセリン ７部
エチレングリコール １５部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２部
オルフィンｅ１０１０（日信化学社製） ０．２部
以上にイオン交換水を加え全量を１００部とし、イエローインクＹ８を作製した。

（マゼンタインクＭ８の作製）
イエローインクＹ８の作製においてイエロー顔料分散液をマゼンダ顔料分散液に変更した以外はイエローインクＹ８と同様にしてマゼンダインクＭ８を作製した。

（シアンインクＣ８の作製）
イエローインクＹ８の作製においてイエロー顔料分散液をシアン顔料分散液に変更した以外はイエローインクＹ８と同様にしてシアンインクＣ８を作製した。

（ブラックインクＫ８の作製）
イエローインクＹ８の作製においてイエロー顔料分散液をブラック顔料分散液に変更した以外はイエローインクＹ８と同様にしてブラックインクＫ８を作製した。

＜インクセット９の作製＞
以下によりイエローインクＹ９、マゼンタインクＭ９、シアンインクＣ９とブラックインクＫ９からなるインクセット９を作製した。

（イエローインクＹ９の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４ １０部
アジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ製） ３部
アロニックスＭ５７００（東亞合成社製） ７部
エチレンオキシド付加１，６ヘキサンジオールアクリレート ７２部
３−メトキシブチルアクリレート ８部
イルガキュア３６９（チバスペシャリティケミカルズ社製） ５部
上記の各組成物を混合、攪拌した後、得られた溶液をフィルターでろ過して、活性光線硬化型のイエローインクＹ９を調製した。

（マゼンタインクＭ９の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントＲｅｄ１２２ １０部
アジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ製） ３部
アロニックスＭ５７００（東亞合成社製） ７部
エチレンオキシド付加１，６ヘキサンジオールアクリレート ７２部
３−メトキシブチルアクリレート ８部
イルガキュア３６９（チバスペシャリティケミカルズ社製） ５部
上記の各組成物を混合、攪拌した後、得られた溶液をフィルターでろ過して、活性光線硬化型のマゼンタインクＭ９を調製した。

（シアンインクＣ９の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ １０部
アジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ製） ３部
アロニックスＭ５７００（東亞合成社製） ７部
エチレンオキシド付加１，６ヘキサンジオールアクリレート ７２部
３−メトキシブチルアクリレート ８部
イルガキュア３６９（チバスペシャリティケミカルズ社製） ５部
上記の各組成物を混合、攪拌した後、得られた溶液をフィルターでろ過して、活性光線硬化型のシアンインクＣ９を調製した。

（ブラックインクＫ９の調製）
カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−７） １０部
アジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ製） ３部
アロニックスＭ５７００（東亞合成社製） ７部
エチレンオキシド付加１，６ヘキサンジオールアクリレート ７２部
３−メトキシブチルアクリレート ８部
イルガキュア３６９（チバスペシャリティケミカルズ社製） ５部
上記の各組成物を混合、攪拌した後、得られた溶液をフィルターでろ過して、活性光線硬化型のブラックインクＫ９を調製した。

以下、染料タイプのインクセット１０を作製した。

＜インクセット１０の作製＞
以下によりイエローインクＹ１０、マゼンタインクＭ１０、シアンインクＣ１０、ブラックインクＫ１０からなるインクセット１０を作製した。
（イエローインクＹ１０の作製）
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ２３ ３部
高分子化合物１の１２％の水溶液 １７部
グリセリン ７部
エチレングリコール １５部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２部
オルフィンｅ１０１０（日信化学社製） ０．２部
以上にイオン交換水を加え全量を１００部とし、イエローインクＹ１１を作製した。

（マゼンタインクＭ１０の作製）
イエローインクＹ１０の作製においてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ２３をＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ２２７に変更した以外はイエローインクＹ１１と同様にしてマゼンダインクＭ１０を作製した。

（シアンインクＣ１０の作製）
イエローインクＹ１１の作製においてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ２３をＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ１９９に変更した以外はイエローインクＹ１０と同様にしてシアンインクＣ１０を作製した。

（ブラックインクＫ１０の作製）
Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ Ｂｌａｃｋ２ ４部
高分子化合物１の１２％の水溶液 １７部
グリセリン ７部
エチレングリコール １５部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２部
オルフィンｅ１０１０（日信化学社製） ０．２部
以上にイオン交換水を加え全量を１００部とし、ブラックインクＫ１０を作製した。

（画像の印字方法）
サンプルＮｏ．１〜９、１１について［第１の実施の形態］でノズル口径２５μｍ、駆動周波数１２ｋＨｚ、ノズル数１２８、ノズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを用い、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉ上記インクセット１〜１１を用いて画像を出力した。使用した活性エネルギー線は紫外線で、１２０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプ（日本電池社製 ＭＡＬ ４００ＮＬ、電源電力３ｋＷ・ｈｒ）を用いて照射した。双方向で紫外線の照射タイミングは同一である。なお、「ｄｐｉ」とは、１インチ当たり、即ち、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。

サンプルＮｏ．１０、１２については双方向で紫外線の照射タイミングを変えた。

（ビーディング耐性の評価）
上記印字方法によりアート紙（王子製紙製 ＮＫアート金藤Ｎ）に５ｃｍ×５ｃｍのマゼンタベタをプリント及び目視観察し、下記の基準に従ってビーディング耐性の評価を行った。

◎：均一な画像である。

○：よく見るとわかるまだら状のノイズが５箇所未満存在する。

△：よく見るとわかるまだら状のノイズが１０箇所未満存在する。

×：はっきりとしたまだら状のノイズが１０箇所以上存在する。

××：まだら状のノイズが２０箇所以上存在する。

このうち、×及び××は製品として問題があるレベルである。

（ブリード耐性の評価）
上記印字方法によりアート紙（王子製紙製 ＮＫアート金藤Ｎ）にマゼンダベタ地の上に巾２００μｍの黒細線をプリントした後、目視観察し、下記の基準に従ってブリード耐性の評価を行った。

◎：細線とベタの境界線がはっきりしている。

○：わずかに境界がにじんでいる箇所があるが、実用上問題のない品質である。

△：境界部ににじみが認められるが、実用上許容限界内の品質である。

×：境界部で明らかなにじみの発生が認められ、線幅が１．５倍ほどとなり、実用上問題となる品質である。

××：細線とベタ部の境界が不明瞭な品質であり、ブリード耐性が極めて乏しい。

（画像平滑感の評価）
上記印字方法によりアート紙（王子製紙製 ＮＫアート金藤Ｎ）にＪＩＳ Ｘ ９２０１−１９９５準拠の高精細カラーデジタル標準画像のＮ３「果物かご」をプリントし、目視観察し、下記の基準に従って画像平滑感の評価を行った。

◎：記録面と下地の平滑感の差がほとんど無く自然である。

○：記録面と下地の平滑感が少し異なるが、許容できるレベルである。

△：記録面の表面にざらざら感を感じるが鑑賞には問題ない。

×：記録面の表面がざらざらするように観察され、明らかに平滑性がない。

××：目視のみならず触診しても大きなざらざら感が感じられる。

（画像濃度ムラの評価）
上記印字方法によりアート紙（王子製紙製 ＮＫアート金藤Ｎ）に１０ｃｍ×１０ｃｍの８０％グレーを印字し、目視観察し、下記の基準に従って光沢ムラの評価を行った。

○：濃度ムラがほとんど無く自然である。

△：濃度ムラが少し感じられる。

×：濃度ムラがはっきりと感じられる。

（光沢ムラの評価）
上記印字方法によりアート紙（王子製紙製 ＮＫアート金藤Ｎ）に１０ｃｍ×１０ｃｍの８０％グレーを印字し、目視観察し、下記の基準に従って光沢ムラの評価を行った。

○：光沢ムラがほとんど無く自然である。

△：光沢ムラが少し感じられる。

×：光沢ムラがはっきりと感じられる。

以上の評価結果をまとめて表１に示す。

表１より、本発明に係る実施例は、比較例に対して、上記各種評価において優れていることが分かる。即ち、本発明によれば、往復動作毎に基準範囲のインク総量が異なることが防止しながら、往路時、復路時ともに同一のタイミングで活性エネルギー線を照射できることになるために、画像濃度ムラや光沢ムラを抑制することができる。また、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物をインク中に含有させることにより、インク吸収性の少ない、又はインク吸収性のない媒体に対してビーディングやカラーブリードの発生がない画像が得られる。

第１の実施の形態におけるインクジェット記録装置の概略構成を表す説明図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が下面図である。 図１のインクジェット記録装置の主制御構成を表すブロック図である。 第２の実施の形態におけるインクジェット記録装置に備わるキャリッジの概略構成を表す下面図である。 第３の実施の形態におけるインクジェット記録装置に備わるキャリッジの概略構成を表す下面図である。 第４の実施の形態におけるインクジェット記録装置に備わるキャリッジの概略構成を表す下面図である。

符号の説明

１ インクジェット記録装置
２ キャリッジ
３１，３２，３３，３４ 記録ヘッド
４１，４２ 活性エネルギー線照射装置
４３ フィルタ（照射部）

Claims (10)

1. 少なくとも色剤と、水と、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物とを含有するインクを記録ヘッドから記録媒体上に吐出させて画像を記録し、前記記録媒体上に着弾した前記インクに一対の活性エネルギー線照射装置から活性エネルギー線を照射することで前記インクを硬化させるインクジェット記録方法において、前記記録ヘッド及び前記一対の活性エネルギー線照射装置は、前記記録ヘッドを挟むように前記記録媒体の搬送方向に対して直交する走査方向に沿って配列された状態で前記走査方向に往復走査し、前記走査方向に往復走査するキャリッジの往復動作のうち往路時と復路時の基準範囲に対するインクの吐出量の合計が一定であり、前記往路時と前記復路時に前記記録媒体に着弾したインクに対する前記活性エネルギー線照射装置の活性エネルギー線照射タイミングが同一であることを特徴とするインクジェット記録方法。
2. 請求項１記載のインクジェット記録方法において、前記キャリッジには複数の前記記録ヘッドが前記一対の活性エネルギー線照射装置の間隔における中央から両側端までの間に配列されていて、前記中央から一側端間に配置された複数の前記記録ヘッドのうち前記中央よりＮ（Ｎは自然数）番目の記録ヘッドから、前記一対の活性エネルギー線照射装置のうち一方の活性エネルギー線照射装置の照射部までの間隔と、前記中央から他側端間に配置された複数の前記記録ヘッドのうち前記中央よりＮ番目の記録ヘッドから、前記一対の活性エネルギー線照射装置のうち他方の活性エネルギー線照射装置の前記照射部までの間隔とが同一となるように、前記一対の活性エネルギー線照射装置が配置されていることを特徴とするインクジェット記録方法。
3. 請求項２記載のインクジェット記録方法において、複数の前記記録ヘッドは階段状となるように複数段配列されており、各段毎に、前記中央から一側端間に配置された複数の前記記録ヘッドのうち前記中央よりＮ番目の記録ヘッドから、前記一対の活性エネルギー線照射装置のうち一方の活性エネルギー線照射装置の前記照射部までの間隔と、前記中央から他側端間に配置された複数の前記記録ヘッドのうち前記中央よりＮ番目の記録ヘッドから、前記一対の活性エネルギー線照射装置のうち他方の活性エネルギー線照射装置の前記照射部までの間隔とが同一となるように、前記一対の活性エネルギー線照射装置が配置されていることを特徴とするインクジェット記録方法。
4. 請求項３記載のインクジェット記録方法において、複数の前記記録ヘッドは前記搬送方向に対して傾くように配置されており、前記中央から一側端間に配置された複数の前記記録ヘッドのうち前記中央よりＮ番目の記録ヘッドから、前記一対の活性エネルギー線照射装置のうち一方の活性エネルギー線照射装置の前記照射部までの間隔と、前記中央から他側端間に配置された複数の前記記録ヘッドのうち前記中央よりＮ番目の記録ヘッドから、前記一対の活性エネルギー線照射装置のうち他方の活性エネルギー線照射装置の前記照射部までの間隔とが同一となるように、前記一対の活性エネルギー線照射装置の前記照射部が前記搬送方向に対して傾いていることを特徴とするインクジェット記録方法。
5. 請求項２〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録方法において、前記複数の記録ヘッドが吐出するインク色は、前記中央から一側端間の配列順と、前記中央から他側端間の配列順とが前記中央を基準として同一となるように設定されていることを特徴とするインクジェット記録方法。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録方法において、前記高分子化合物をインク全質量に対して、０．８〜５．０質量％含有することを特徴とするインクジェット記録方法。
7. 請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録方法において、前記親水性主鎖がポリ酢酸ビニルのケン化物であり、かつケン化度が７７〜９９モル％、平均重合度が２００〜４０００（ＪＩＳ Ｋ ６７２６）であることを特徴とするインクジェット記録方法。
8. 請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録方法において、前記親水性主鎖に対する前記側鎖の変性率が０．８モル％以上４モル％以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
9. 請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録方法において、前記インク中に水溶性光重合開始剤を含有することを特徴とするインクジェット記録方法。
10. 請求項１〜９の何れか１項に記載のインクジェット記録方法において、前記活性エネルギー線が紫外線であることを特徴とするインクジェット記録方法。

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