JP5175548B2 - 液体現像剤の製造方法およびその製造方法により得られた液体現像剤 - Google Patents
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Description
[1]顔料、定着性を有する樹脂、前記樹脂を溶解する溶剤(A)、前記樹脂を溶解せず、溶剤(A)より低SP値である炭化水素系の溶剤(B)、溶剤(A)および溶剤(B)の両方に溶解する分散剤の少なくとも1種を含有する混合液から、溶剤(A)を留去して、溶解状態にあった前記樹脂を析出させることにより、顔料を包埋した着色樹脂粒子を溶剤(B)中に分散させることを特徴とする液体現像剤の製造方法。
[2]前記溶剤(A)としてSP値が8.5以上であるものを用い、前記溶剤(B)としてSP値が8.5未満のものを用いる前記[1]項記載の液体現像剤の製造方法。
[3]前記溶剤(B)として高沸点パラフィン系溶剤を用いる前記[1]または[2]項記載の液体現像剤の製造方法。
[4]前記[1]〜[3]項のいずれかに記載の製造方法により製造された液体現像剤。
(1)着色樹脂粒子(トナー粒子)の表面をイオン化あるいはイオンの吸着を行い得る物質で被覆するタイプである。このタイプとしては、アマニ油、大豆油などの油脂、アルキッド樹脂、ハロゲン化重合体、芳香族ポリカルボン酸、酸性基含有水溶性染料、芳香族ポリアミンの酸化縮合物などが好適である。
(2)電気絶縁性溶剤に溶解し、着色樹脂粒子(トナー粒子)とイオンの授受を行い得るような物質を共存させるタイプであり、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸鉄、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸ニッケル、オクチル酸亜鉛、ドデシル酸コバルト、ドデシル酸ニッケル、ドデシル酸亜鉛、2−エチルヘキサン酸コバルトなどの金属石鹸類、石油系スルホン酸金属塩、スルホコハク酸エステルの金属塩などのスルホン酸金属塩類、レシチンなどの燐脂質、t−ブチルサリチル酸金属錯体などのサリチル酸金属塩類、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリアミド樹脂、スルホン酸基含有樹脂、ヒドロキシ安息香酸誘導体などが好適である。
127EPS(大日精化(株)製、フタロシアニンブルー)
市販されているソルスパーズ13940(アビシア(株)製)を用いた。ソルスパーズ13940は、(ポリ)アミン化合物のアミノ基および/またはイミノ基にポリエステル基が導入された(ポリ)アミン誘導体に相当するものである。
市販されているソルスパーズ18000(アビシア(株)製)を用いた。ソルスパーズ18000は、ポリ(ヒドロキシカルボン酸エステル)やその末端に塩基などの極性基をもつ分散剤に相当するものである。
市販されているアジスパーPB821(味の素(株)製)を用いた。アジスパーPB821は、(ポリ)アミン化合物のアミノ基および/またはイミノ基にポリエステル基が導入された(ポリ)アミン誘導体に相当するものである。
エポキシ樹脂(AER6064、旭化成(株)製)を使用した。
該エポキシ樹脂のテトラヒドロフランに対する溶解度は1.0/100g以上であった。該エポキシ樹脂のモレスコホワイトP−80(流動パラフィン)に対する溶解度は0.01g/100g(測定限界値)未満であった。
127EPSの10部、分散剤(A)として上記分散剤1の1部、テトラヒドロフラン(SP値9.1、以下「THF」と称する)89部を混合し、直径5mmのスチールビーズを用いてペイントシェーカーで15分間混練後、直径0.5mmのジルコニアビーズを充填したアイガーミル(M−250)によりさらに2時間混練した。この混練物の50部に、熱可塑性樹脂14.5部を添加し、さらにTHF35.5部で希釈した。その希釈物をモレスコホワイトP−80((株)松村石油化学研究所製、SP値8.5以下)80部で希釈しながら攪拌し、混合液を得た。次いで、密閉式攪拌槽よりなるホモジナイザーに溶剤留去装置(減圧装置に接続)を接続した装置を用い、混合液をホモジナイザーで高速攪拌(回転数5,000rpm)しながら減圧装置により混合液温が50℃になるように減圧し、THFを密閉式攪拌槽より完全に留去して実施例1の液体現像剤(固形分濃度20%)を得た。
127EPSの10部、分散剤(A)として上記分散剤2の1部、THF89部を混合し、直径5mmのスチールビーズを用いてペイントシェーカーで15分間混練後、直径0.5mmのジルコニアビーズを充填したアイガーミル(M−250)によりさらに2時間混練した。この混練物の50部に、熱可塑性樹脂14.5部を添加し、さらにTHF35.5部で希釈した。その希釈物をモレスコホワイトP−80((株)松村石油化学研究所製、SP値8.5以下)80部で希釈しながら攪拌し、混合液を得た。次いで、密閉式攪拌槽よりなるホモジナイザーに溶剤留去装置(減圧装置に接続)を接続した装置を用い、混合液をホモジナイザーで高速攪拌(回転数5,000rpm)しながら減圧装置により混合液温が50℃になるように減圧し、THFを密閉式攪拌槽より完全に留去して実施例2の液体現像剤(固形分濃度20%)を得た。
実施例1において、分散剤1に代えて分散剤3を1部を使用した以外は、実施例1と同様な方法により液体現像剤を製造しようとしたが、凝集物が生成したため、液体現像剤が得られず、これ以上の性能評価は行わなかった。
実施例1において、分散剤1を使用しない以外は、実施例1と同様な方法により液体現像剤を製造しようとしたが、凝集物が生成したため、液体現像剤が得られず、これ以上の性能評価は行わなかった。
以下のような評価方法により各液体現像剤を評価した。それらの結果を表1に示す。
25℃における粘度をE型粘度計(50rpm)にて60秒後の粘度として測定した。
粒度分布計マイクロトラックUPA(ハネウェル社製)を用いて測定した。
光学顕微鏡BH−2(オリンパス(株)製)を用いて着色樹脂粒子が完全に包埋化されているかどうかの確認を行った。
Claims (3)
- 顔料と、溶剤(A)および溶剤(B)の両方に溶解する分散剤と、溶剤(A)の一部とを混合して混合分散液を得る工程と、
前記混合分散液に、定着性を有する樹脂と残りの溶剤(A)を加えて混合し、前記樹脂を溶解させた後、前記樹脂を溶解せず、溶剤(A)より低SP値である溶剤(B)を混合して混合液を得る工程と、
前記混合液から、溶剤(A)を留去して、溶解状態にあった前記樹脂を析出させることにより、顔料を包埋した着色樹脂粒子を溶剤(B)中に分散させる工程を含むことを特徴とする液体現像剤の製造方法。 - 前記溶剤(A)としてSP値が8.5以上であるものを用い、前記溶剤(B)としてSP値が8.5未満のものを用いる請求項1記載の液体現像剤の製造方法。
- 前記溶剤(B)として高沸点パラフィン系溶剤を用いる請求項1または2記載の液体現像剤の製造方法。
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