JP7321861B2 - 液体現像剤 - Google Patents
液体現像剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7321861B2 JP7321861B2 JP2019175900A JP2019175900A JP7321861B2 JP 7321861 B2 JP7321861 B2 JP 7321861B2 JP 2019175900 A JP2019175900 A JP 2019175900A JP 2019175900 A JP2019175900 A JP 2019175900A JP 7321861 B2 JP7321861 B2 JP 7321861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- unit
- liquid developer
- mass
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/12—Developers with toner particles in liquid developer mixtures
- G03G9/13—Developers with toner particles in liquid developer mixtures characterised by polymer components
- G03G9/131—Developers with toner particles in liquid developer mixtures characterised by polymer components obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/12—Developers with toner particles in liquid developer mixtures
- G03G9/125—Developers with toner particles in liquid developer mixtures characterised by the liquid
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/12—Developers with toner particles in liquid developer mixtures
- G03G9/13—Developers with toner particles in liquid developer mixtures characterised by polymer components
- G03G9/132—Developers with toner particles in liquid developer mixtures characterised by polymer components obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
Description
本発明は、電子写真方式を利用した画像形成装置、いわゆる電子写真装置に用いられる液体現像剤に関する。
近年、複写機、ファクシミリ、プリンターなどの電子写真装置に対して、高画質化、高速化のニーズが高まってきている。その中で、細線画像の再現性が良く、階調再現性が良好であり、カラーの再現性に優れており、高速での画像形成に優れている液体現像剤を用いた電子写真装置の開発が盛んになりつつある。このような状況下で、より良い特性を有する液体現像剤が求められている。
液体現像剤としては、キャリア液（電気絶縁性液体）中にトナー粒子を分散させたものが一般的である。液体現像剤の定着方法としては、液体現像剤を紙やプラスチックフィルムなどの記録媒体上に転写した後、熱エネルギーを加えてキャリア液を揮発除去しつつ、トナー粒子を溶融して記録媒体上に定着させる方法が一般的である。キャリア液としては、炭化水素有機溶媒やシリコーンオイルなどの電気絶縁性液体が一般的である。
最近は、軟包装市場において、プラスチックフィルムへの印刷のニーズが高まりつつある。
このニーズに対して、特許文献１には、プラスチックフィルムに対して、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアミン、ポリエチレンイミンなどからなる下地層を形成してトナー層との密着性を向上させる技術が公表されている。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。
また、特許文献２には、ポリアルキレンイミンで表面改質したトナー粒子を含む液体現像剤が記載されている。特許文献３には、ポリアルキレンイミン誘導体を含むトナー粒子を含む液体現像剤が開示されている。
軟包装に用いられるプラスチックフィルムメディアとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。
これらのプラスチックフィルム、特にポリプロピレンフィルムに液体現像剤を定着させようとした場合、定着画像のプラスチックフィルムへの密着性が十分に得られないことがあった。そのため、これまでは上述したような下地層を形成して密着性を改善する方法が広く用いられてきたが、電子写真装置の大型化やコストアップなどの要因になっていた。
また、定着温度としては、プラスチックフィルムの耐熱上限温度以下である必要があるため、低温定着性を有する液体現像剤でなければ、十分な定着性を得ることも困難であった。
本発明の目的は、低温定着性が良好で、かつプラスチックフィルムメディアに対する密着性が良好な定着画像を形成しうる液体現像剤を提供することである。
本発明は、
樹脂成分を含むトナー粒子、および、キャリア液を含む液体現像剤であって、
前記樹脂成分が、樹脂Ａおよび樹脂Ｂを含み、
前記樹脂Ａが、
下記式（１）で示されるユニットＹ１、および、
下記式（２）で示されるユニットＹ２
を有し、
前記樹脂Ｂが、
下記式（３）で示されるユニットＹ３、ならびに、
下記式（４）で示されるユニット、下記式（５）で示されるユニット、下記式（６）で示されるユニット、下記式（７）で示されるユニットおよび下記式（８）で示されるユニットからなる群より選択される少なくとも１種のユニットＹ４
を有し、
前記樹脂Ａ中の前記ユニットＹ２の含有量が、１～２０質量％であり、
前記樹脂Ｂ中の前記ユニットＹ３の含有量が、５～９０質量％であり、
前記樹脂成分中の前記樹脂Ａの含有量が、５０～９９質量％であり、
前記樹脂成分中の前記樹脂Ｂの含有量が、１～５０質量％である
ことを特徴とする液体現像剤である。
樹脂成分を含むトナー粒子、および、キャリア液を含む液体現像剤であって、
前記樹脂成分が、樹脂Ａおよび樹脂Ｂを含み、
前記樹脂Ａが、
下記式（１）で示されるユニットＹ１、および、
下記式（２）で示されるユニットＹ２
を有し、
前記樹脂Ｂが、
下記式（３）で示されるユニットＹ３、ならびに、
下記式（４）で示されるユニット、下記式（５）で示されるユニット、下記式（６）で示されるユニット、下記式（７）で示されるユニットおよび下記式（８）で示されるユニットからなる群より選択される少なくとも１種のユニットＹ４
を有し、
前記樹脂Ａ中の前記ユニットＹ２の含有量が、１～２０質量％であり、
前記樹脂Ｂ中の前記ユニットＹ３の含有量が、５～９０質量％であり、
前記樹脂成分中の前記樹脂Ａの含有量が、５０～９９質量％であり、
前記樹脂成分中の前記樹脂Ｂの含有量が、１～５０質量％である
ことを特徴とする液体現像剤である。
（式（１）中、Ｒ１は、ＨまたはＣＨ３を示す。式（２）中、Ｒ２は、ＨまたはＣＨ３を示す。式（４）～（８）中、Ｒ３はアルキル基またはアルケニル基を示す。）
本発明によれば、低温定着性が良好で、かつプラスチックフィルムメディアに対する密着性が良好な定着画像を形成しうる液体現像剤を提供することができる。
本発明の液体現像剤は、
樹脂成分を含むトナー粒子、および、キャリア液を含み、
上記樹脂成分が、樹脂Ａおよび樹脂Ｂを含み、
上記樹脂Ａが、
下記式（１）で示されるユニットＹ１、および、
下記式（２）で示されるユニットＹ２
を有し、
上記樹脂Ｂが、
下記式（３）で示されるユニットＹ３、ならびに、
下記式（４）で示されるユニット、下記式（５）で示されるユニット、下記式（６）で示されるユニット、下記式（７）で示されるユニットおよび下記式（８）で示されるユニットからなる群より選択される少なくとも１種のユニットＹ４
を有し、
上記樹脂Ａ中の上記ユニットＹ２の含有量が、１～２０質量％であり、
上記樹脂Ｂ中の上記ユニットＹ３の含有量が、５～９０質量％であり、
上記樹脂成分中の上記樹脂Ａの含有量が、５０～９９質量％であり、
上記樹脂成分中の上記樹脂Ｂの含有量が、１～５０質量％である
ことを特徴とする。
樹脂成分を含むトナー粒子、および、キャリア液を含み、
上記樹脂成分が、樹脂Ａおよび樹脂Ｂを含み、
上記樹脂Ａが、
下記式（１）で示されるユニットＹ１、および、
下記式（２）で示されるユニットＹ２
を有し、
上記樹脂Ｂが、
下記式（３）で示されるユニットＹ３、ならびに、
下記式（４）で示されるユニット、下記式（５）で示されるユニット、下記式（６）で示されるユニット、下記式（７）で示されるユニットおよび下記式（８）で示されるユニットからなる群より選択される少なくとも１種のユニットＹ４
を有し、
上記樹脂Ａ中の上記ユニットＹ２の含有量が、１～２０質量％であり、
上記樹脂Ｂ中の上記ユニットＹ３の含有量が、５～９０質量％であり、
上記樹脂成分中の上記樹脂Ａの含有量が、５０～９９質量％であり、
上記樹脂成分中の上記樹脂Ｂの含有量が、１～５０質量％である
ことを特徴とする。
（式（１）中、Ｒ１は、ＨまたはＣＨ３を示す。式（２）中、Ｒ２は、ＨまたはＣＨ３を示す。式（４）～（８）中、Ｒ３は、アルキル基またはアルケニル基を示す。）
本発明の効果が発現するメカニズムについて、詳細は明らかではないが、本発明者らは以下のように考えている。
本発明の効果が発現するメカニズムについて、詳細は明らかではないが、本発明者らは以下のように考えている。
本発明者らの検討の結果、プラスチックフィルムの表面には、ヒドロキシ基、カルボキシ基、カルボニル基などの表面官能基が少量存在する場合はあるものの、その絶対量が少ない場合があることがわかった。このため、液体現像剤のトナー粒子との化学的な相互作用が起きにくく、また、プラスチックフィルムの表面の極性が低い場合、液体現像剤の濡れ性が悪く、密着性に課題が生じると推測している。
本発明の液体現像剤では、樹脂Ａが有するユニットＹ２、および、樹脂Ｂが有するユニットＹ３中に、カルボキシ基、アミノ基など、他の官能基とイオン結合または水素結合などの化学的相互作用が可能な官能基を有している。これらの官能基は、ポリプロピレンフィルムなどのプラスチックフィルムの表面の官能基と相互作用すると考えられる。また、樹脂Ｂがアルキル鎖またはアルケニル鎖を有することにより、ポリプロピレンフィルムなどの極性の低いプラスチックフィルムとの濡れ性が向上すると考えられる。また、樹脂Ｂの一部のアミノ基と樹脂Ａの一部のカルボキシ基が酸塩基相互作用により結合し、定着画像の膜強度が向上すると考えられる。さらに、樹脂Ｂが有するアルキル鎖またはアルケニル鎖はキャリア液との親和性が高いため、トナー粒子がキャリア液の浸漬により膨潤し、樹脂成分の融点が下がると考えられる。樹脂Ａ中のユニットＹ２の含有量、樹脂Ｂ中のユニットＹ３の含有量、樹脂成分中の樹脂Ａおよび樹脂Ｂの含有量を本発明の範囲とすることにより、これらの効果が発現し、密着性および低温定着性が良好になったと推測している。
＜トナー粒子＞
本発明においてトナー粒子は、樹脂成分を含有し、上記樹脂成分は樹脂Ａおよび樹脂Ｂを含む。
本発明においてトナー粒子は、樹脂成分を含有し、上記樹脂成分は樹脂Ａおよび樹脂Ｂを含む。
上記樹脂Ａは、
下記式（１）で示されるユニットＹ１、および、
下記式（２）で示されるユニットＹ２
を有する。
下記式（１）で示されるユニットＹ１、および、
下記式（２）で示されるユニットＹ２
を有する。
（式（１）中、Ｒ１は、ＨまたはＣＨ３を示す。式（２）中、Ｒ２は、ＨまたはＣＨ３を示す。）
上記樹脂Ａ中の上記ユニットＹ２の含有量は、１～２０質量％であり、５～１６質量％であることがより好ましい。上記の範囲であることにより、ユニットＹ３およびプラスチックフィルムの表面官能基との相互作用に十分なカルボキシ基含有量となり、密着性が良好となる。また、２０質量％以下であることにより、キャリア液との親和性が適切な範囲となり、低温定着性が良好となる。
上記樹脂Ａ中の上記ユニットＹ２の含有量は、１～２０質量％であり、５～１６質量％であることがより好ましい。上記の範囲であることにより、ユニットＹ３およびプラスチックフィルムの表面官能基との相互作用に十分なカルボキシ基含有量となり、密着性が良好となる。また、２０質量％以下であることにより、キャリア液との親和性が適切な範囲となり、低温定着性が良好となる。
上記樹脂Ａとしては、例えば、上記式（１）で示されるユニットＹ１および上記式（２）で示されるユニットＹ２を有する共重合体であって、Ｒ１がＨであり、Ｒ２がＣＨ３であるエチレン－メタクリル酸共重合体が挙げられる。また、上記式（１）で示されるユニットＹ１および上記式（２）で示されるユニットＹ２を有する共重合体であって、Ｒ１がＨであり、Ｒ２がＨであるエチレン－アクリル酸共重合体が挙げられる。上記樹脂Ａは、上記式（１）で示されるユニットＹ１および上記式（２）で示されるユニットＹ２以外のユニットを含有していても良い。
上記樹脂Ｂは、
下記式（３）で示されるユニットＹ３、ならびに、
下記式（４）で示されるユニット、下記式（５）で示されるユニット、下記式（６）で示されるユニット、下記式（７）で示されるユニットおよび下記式（８）で示されるユニットからなる群より選択される少なくとも１つのユニットＹ
を有する。
下記式（３）で示されるユニットＹ３、ならびに、
下記式（４）で示されるユニット、下記式（５）で示されるユニット、下記式（６）で示されるユニット、下記式（７）で示されるユニットおよび下記式（８）で示されるユニットからなる群より選択される少なくとも１つのユニットＹ
を有する。
（式（４）～（８）中、Ｒ３は、アルキル基またはアルケニル基を示す。）
上記樹脂Ｂ中の上記ユニットＹ３の含有量は、５～９０質量％であり、５～５０質量％であることがより好ましい。上記の範囲であることにより、ユニットＹ２およびフィルム表面官能基との相互作用に寄与するアミノ基の含有量、およびキャリア液との親和性が適切な範囲となり、密着性および低温定着性が良好となる。
上記樹脂Ｂ中の上記ユニットＹ３の含有量は、５～９０質量％であり、５～５０質量％であることがより好ましい。上記の範囲であることにより、ユニットＹ２およびフィルム表面官能基との相互作用に寄与するアミノ基の含有量、およびキャリア液との親和性が適切な範囲となり、密着性および低温定着性が良好となる。
上記ユニットＹ４中の上記式（６）または上記式（７）で示されるユニットの含有量は、５０～１００質量％であることが密着性の観点から好ましい。また、上記式（４）～（８）中のＲ３は、炭素数６～２２のアルキル基または炭素数６～２２のアルケニル基であることが好ましい。Ｒ３が炭素数６以上のアルキル基または炭素数６以上のアルケニル基であることにより、プラスチックフィルムとの濡れ性およびキャリア液との親和性が良好となるため、密着性と低温定着性が良好となる。Ｒ３が炭素数２２以下のアルキル基または炭素数２２以下のアルケニル基であることにより、保存時および加熱定着時の分子運動性が適切な範囲となるため、低温定着性と保存安定性が良好となる。
上記樹脂Ｂとしては、例えば、ポリエチレンイミンと以下の化合物を反応させることにより得られるものが挙げられる。
アルキルコハク酸無水物、アルケニルコハク酸無水物、アルキルハライド、アルケニルハライド、アルキルイソシアネート、アルケニルイソシアネート、アルキルカルボン酸、アルケニルカルボン酸。
これらの中でも、炭素数６～２２のアルキル基または炭素数６～２２のアルケニル基を有するコハク酸無水物が好ましい。
上記ポリエチレンイミンとしては、例えば、エポミンＳＰ－００３、ＳＰ－００６、ＳＰ－０１２、ＳＰ－０１８、ＳＰ－２００、Ｐ－１０００（日本触媒社製）などが挙げられる。
上記樹脂Ｂは、例えば、以下のようにして得ることができる。
温度計、撹拌機、窒素導入口、還流環および水分離器を備えた反応フラスコ内に、キシレンと、ポリエチレンイミンと、ポリエチレンイミンと反応させる上記化合物を投入し、撹拌しながら加温する。分離装置を使用して反応液から水を留去するとともに、キシレンを反応液に返流しながら、加温状態で反応を行うことで、樹脂Ｂを得る。
上記樹脂成分中の上記樹脂Ａの含有量は、５０～９９質量％を必要とし、上記樹脂成分中の上記樹脂Ｂの含有量は、１～５０質量％を必要とする。上記の範囲であることにより、密着性および低温定着性が良好となる。上記樹脂成分中の上記樹脂Ａの含有量は、５０～９５質量％であることが好ましく、５０～８５質量％であることがより好ましい。上記樹脂成分中の上記樹脂Ｂの含有量は、５～５０質量％であることが好ましく、１５～５０質量％であることより好ましい。これらの範囲により、密着性および低温定着性がより好ましく発現する。
また、上記樹脂成分中の上記ユニットＹ２の含有量をＷ２とし、上記樹脂成分中の上記ユニットＹ３の含有量をＷ３としたときに、０．１０≦Ｗ２／Ｗ３≦４．０を満たすことが密着性の観点から好ましい。
樹脂成分中の上記樹脂Ａおよび上記樹脂Ｂの構造および含有量、各ユニットＹ１～Ｙ４の構造および含有量については、一般的な分析手法を用いて測定することができる。例えば、フーリエ変換型核磁気共鳴装置やガスクロマトグラフ質量分析計などの手法が適用できる。
また、上記樹脂成分は上記樹脂Ａおよび上記樹脂Ｂ以外の樹脂を含有していてもよい。
上記樹脂Ａおよび上記樹脂Ｂ以外の樹脂としては、例えば、以下のものが挙げられる。
ポリスチレン、ポリ－ｐ－クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびその置換体の単重合体；
スチレン－ｐ－クロルスチレン共重合体、スチレン－ビニルトルエン共重合体、スチレン－ビニルナフタリン共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－メタクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン－アクリロニトリル共重合体、スチレン－ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン－ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン－ビニルメチルケトン共重合体、スチレン－アクリロニトリル－インデン共重合体などのスチレン系共重合体；
ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、テルペン樹脂、クマロン－インデン樹脂、石油系樹脂など。
スチレン－ｐ－クロルスチレン共重合体、スチレン－ビニルトルエン共重合体、スチレン－ビニルナフタリン共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－メタクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン－アクリロニトリル共重合体、スチレン－ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン－ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン－ビニルメチルケトン共重合体、スチレン－アクリロニトリル－インデン共重合体などのスチレン系共重合体；
ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、テルペン樹脂、クマロン－インデン樹脂、石油系樹脂など。
＜キャリア液＞
本発明の液体現像剤はキャリア液を含有する。キャリア液は、電気的に絶縁性を示すものであり、具体的には、体積抵抗率が１×１０９～１×１０１３Ω・ｃｍであることが好ましい。体積抵抗率がこの範囲であることにより、良好な現像特性を得ることができる。
本発明の液体現像剤はキャリア液を含有する。キャリア液は、電気的に絶縁性を示すものであり、具体的には、体積抵抗率が１×１０９～１×１０１３Ω・ｃｍであることが好ましい。体積抵抗率がこの範囲であることにより、良好な現像特性を得ることができる。
上記キャリア液としては、例えば、オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ、アイソパーＶ（エクソンモービル社）、シェルゾールＡ１００、シェルゾールＡ１５０（シェルケミカルズジャパン（株））、モレスコホワイトＭＴ－３０Ｐ（松村石油（株））などの脂肪族炭化水素；ＫＦ－９６Ｌ－１．５ＣＳ、ＫＦ－９６Ｌ－２ＣＳ、ＫＦ－９６Ｌ－５ＣＳ（信越化学工業（株））などのシリコーンオイルなどが挙げられる。この中でも、密着性および低温定着性を向上させる観点から脂肪族炭化水素が好ましい。
＜顔料＞
本発明において、トナー粒子に含有される着色剤としては、各種の有機顔料、有機染料、無機顔料、あるいは、分散媒としての不溶性の樹脂などに顔料を分散させたもの、又は、顔料表面に樹脂をグラフト化したものなどを用いることができる。
本発明において、トナー粒子に含有される着色剤としては、各種の有機顔料、有機染料、無機顔料、あるいは、分散媒としての不溶性の樹脂などに顔料を分散させたもの、又は、顔料表面に樹脂をグラフト化したものなどを用いることができる。
該顔料の具体例としては、例えば、黄色を呈するものとして、以下のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６２、６５、７３、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４７、１５１、１５４、１５５、１６８、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８５；Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、３、２０。
赤またはマゼンタ色を呈するものとして、以下のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４８：２、４８：３，４８：４、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５７：１、５８、６０、６３、６４、６８、８１：１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１４６、１４７、１５０、１６３、１８４、２０２、２０６、２０７、２０９、２３８、２６９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バットレッド１、２、１０、１３、１５、２３、２９、３５。
青またはシアン色を呈する顔料として、以下のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５：２、１５：３、１５：４、１６、１７；Ｃ．Ｉ．バットブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５、フタロシアニン骨格にフタルイミドメチル基を１～５個置換した銅フタロシアニン顔料。
緑色を呈する顔料として、以下のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、８、３６。
オレンジ色を呈する顔料として、以下のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６６、５１。
黒色を呈する顔料として、以下のものが挙げられる。
カーボンブラック、チタンブラック、アニリンブラック。
白色を呈する顔料として、以下のものが挙げられる。
塩基性炭酸鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム。
トナー粒子中における顔料の分散には、トナー粒子および液体現像剤の製造方法に応じた分散手段を用いればよい。
分散手段としては、例えば、以下のものが挙げられる。
ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、ジェットミル、ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ニーダー、アジテータ、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミルなど。
顔料の分散を行う際に顔料分散剤を添加することも可能である。
顔料分散剤としては、例えば、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリアクリレート、脂肪族多価カルボン酸、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル、顔料誘導体などが挙げられる。また、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズなどの市販の高分子分散剤などが挙げられる。
また、顔料分散助剤として、各種顔料に応じたシナジストを用いることも可能である。
顔料分散剤および顔料分散助剤は、顔料１００質量部に対して、１～５０質量部添加することが好ましい。
＜その他の添加剤＞
本発明の液体現像剤は、必要に応じて電荷制御剤を含んでもよい。
本発明の液体現像剤は、必要に応じて電荷制御剤を含んでもよい。
電荷制御剤としては、例えば、以下のものが挙げられる。
亜麻仁油、大豆油などの油脂、アルキド樹脂、ハロゲン重合体、芳香族ポリカルボン酸、酸性基含有水溶性染料、芳香族ポリアミンの酸化縮合物、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸鉄、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸ニッケル、オクチル酸亜鉛、ドデシル酸コバルト、ドデシル酸ニッケル、ドデシル酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、２－エチルヘキサン酸コバルトなどの金属石鹸類、石油系スルホン酸金属塩、スルホコハク酸エステルの金属塩などのスルホン酸金属塩類、レシチンおよび水素添加レシチンなどのリン脂質、ホスホン酸アルコールエステルなどのリン酸アルコールエステル、ｔ－ブチルサリチル酸金属錯体などのサリチル酸金属塩類、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリアミド樹脂、スルホン酸含有樹脂、ヒドロキシ安息香酸誘導体など。
本発明において、電荷制御剤の含有量は、トナー粒子（固形分）１００質量部に対して、０．０１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。
本発明の液体現像剤は、上記説明した以外に、必要に応じて、記録媒体適合性、保存安定性、画像保存安定性、およびその他の諸性能向上の目的に応じて、各種の添加剤を用いてもよい。例えば、充填剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防黴剤、防錆剤などが挙げられ、これらを適宜選択して用いることができる。
＜トナー粒子の製造方法＞
本発明の液体現像剤の製造方法としては、特に限定されることは無く、例えば、コアセルベーション法や湿式粉砕法などの方法が挙げられる。
本発明の液体現像剤の製造方法としては、特に限定されることは無く、例えば、コアセルベーション法や湿式粉砕法などの方法が挙げられる。
上記コアセルベーション法については、例えば、特開２００３－２４１４３９号公報、国際公開第２００７／０００９７４号、または国際公開第２００７／０００９７５号に詳細が記載されている。
コアセルベーション法では、着色剤、結着樹脂、結着樹脂を溶解する溶剤、および結着樹脂を溶解しない溶剤を混合し、該混合液から該結着樹脂を溶解する溶剤を除去して、溶解状態にあった結着樹脂を析出させる。このことにより、顔料を包埋したトナー粒子を、結着樹脂を溶解しない溶剤中に分散させることができる。
一方、上記湿式粉砕法については、例えば、国際公開第２００６／１２６５６６号、または国際公開第２００７／１０８４８５号に詳細が記載されている。該湿式粉砕法では、顔料と結着樹脂とを結着樹脂の融点以上で混練した後、乾式粉砕し、得られた粉砕物をキャリア液となる分散媒体中で湿式粉砕することにより、液体現像剤を製造できる。
＜トナー粒子の体積平均粒径の測定方法＞
トナー粒子の体積平均粒径（体積平均粒子径）は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（商品名：ＬＡ－９５０、堀場製作所製）を用いて測定する。
トナー粒子の体積平均粒径（体積平均粒子径）は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（商品名：ＬＡ－９５０、堀場製作所製）を用いて測定する。
本発明において、トナー粒子の体積平均粒径は、０．３０～１．５０μｍであることが好ましい。
＜メルトフローレートの測定方法＞
メルトフローレートは、ＪＩＳＫ７２１０に基づき、１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定する。
メルトフローレートは、ＪＩＳＫ７２１０に基づき、１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定する。
樹脂成分のメルトフローレートは、樹脂成分の分子量を変えることで制御することが可能であり、分子量を大きくすることでメルトフローレートを下げることができる。
本発明において、樹脂Ａのメルトフローレートは５００ｇ／１０分以下であることが液低現像剤の保存安定性の観点から好ましく、５ｇ／１０分以上であることが画像の光沢性の観点から好ましい。
＜融点の測定方法＞
融点は、示査走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。具体的には、０．０１～０．０２ｇの試料をアルミニウム製パンに精秤し、昇温速度１０℃／分で、０℃から２００℃まで昇温し、ＤＳＣ曲線を得る。
融点は、示査走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。具体的には、０．０１～０．０２ｇの試料をアルミニウム製パンに精秤し、昇温速度１０℃／分で、０℃から２００℃まで昇温し、ＤＳＣ曲線を得る。
得られたＤＳＣ曲線より、吸熱ピークのピーク温度を融点とする。
本発明において、樹脂Ａは融点を持つことが好ましく、低温定着性および保存性の観点から、融点が５０～１００℃であることが好ましい。融点が１００℃以下であることによって低温定着性がより向上する。また、融点が９０℃以下であることによって低温定着性がさらに向上する。一方、融点が５０℃より低い場合は保存性が低下する傾向にある。
以下、実施例によって、本発明の液体現像剤をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例１＞
・樹脂Ａ－１エチレン－メタクリル酸共重合体（Ｒ１：Ｈ、Ｒ２：ＣＨ３、ユニットＹ２の含有量：１５質量％、メルトフローレート：６０ｇ／１０分、融点：９０℃）８０部
・樹脂Ｂ－１ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物との反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）１２０部
・顔料（ピグメントブルー１５：３）２０部
上記材料をヘンシェルミキサーで十分混合した後、ロール内加熱温度１００℃の同方向回転二軸押し出し機を用い溶融混練を行い、得られた混合物を冷却、粗粉砕して粗粉砕トナー粒子を得た。
・樹脂Ａ－１エチレン－メタクリル酸共重合体（Ｒ１：Ｈ、Ｒ２：ＣＨ３、ユニットＹ２の含有量：１５質量％、メルトフローレート：６０ｇ／１０分、融点：９０℃）８０部
・樹脂Ｂ－１ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物との反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）１２０部
・顔料（ピグメントブルー１５：３）２０部
上記材料をヘンシェルミキサーで十分混合した後、ロール内加熱温度１００℃の同方向回転二軸押し出し機を用い溶融混練を行い、得られた混合物を冷却、粗粉砕して粗粉砕トナー粒子を得た。
次いで、アイソパーＬ（商品名、エクソンモービル社製）８０部、上記で得られた粗粉砕トナー粒子２０部を、サンドミルにより３６時間混合することにより、トナー粒子分散体１を得た。
得られたトナー粒子分散体１を遠心分離処理し、上澄み液をデカンテーションにより除去し、除去した上澄み液と同じ質量の新たなアイソパーＬにて置換、再分散した。
その後、電荷制御剤として水素添加レシチン（レシノールＳ－１０、日光ケミカルズ株式会社製）０．２部を混合し、液体現像剤１を得た。
得られた液体現像剤１におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜実施例２＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－２ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）と１－クロロドデカンとの反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニット上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２を得た。得られた液体現像剤２におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－２ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）と１－クロロドデカンとの反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニット上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２を得た。得られた液体現像剤２におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
＜実施例３＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－３ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とラウリン酸との反応物（Ｒ３：Ｃ１１Ｈ２３、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤３を得た。得られた液体現像剤３におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－３ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とラウリン酸との反応物（Ｒ３：Ｃ１１Ｈ２３、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤３を得た。得られた液体現像剤３におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
＜実施例４＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－４ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルイソシアネートとの反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２４、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤４を得た。得られた液体現像剤４におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－４ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルイソシアネートとの反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２４、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤４を得た。得られた液体現像剤４におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜実施例５＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－５ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）と２－ヘキセン－１－イルコハク酸無水物との反応物（Ｒ３：Ｃ６Ｈ１３、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤５を得た。得られた液体現像剤５におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－５ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）と２－ヘキセン－１－イルコハク酸無水物との反応物（Ｒ３：Ｃ６Ｈ１３、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤５を得た。得られた液体現像剤５におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜実施例６＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－６ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とブチルコハク酸無水物との反応物（Ｒ３：Ｃ４Ｈ９、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤６を得た。得られた液体現像剤６におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－６ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とブチルコハク酸無水物との反応物（Ｒ３：Ｃ４Ｈ９、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤６を得た。得られた液体現像剤６におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜実施例７＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－７ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とベヘン酸との反応物（Ｒ３：Ｃ２１Ｈ４３、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤７を得た。得られた液体現像剤７におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－７ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とベヘン酸との反応物（Ｒ３：Ｃ２１Ｈ４３、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤７を得た。得られた液体現像剤７におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
＜実施例８＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－８ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とヘキサコサン酸との反応物（Ｒ３：Ｃ２５Ｈ５１、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤８を得た。得られた液体現像剤８におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．５μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－８ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とヘキサコサン酸との反応物（Ｒ３：Ｃ２５Ｈ５１、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤８を得た。得られた液体現像剤８におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．５μｍであった。
＜実施例９＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－９ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物とステアリン酸との反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、Ｃ１８Ｈ３７、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：５０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤９を得た。得られた液体現像剤９におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－９ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物とステアリン酸との反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、Ｃ１８Ｈ３７、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：５０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤９を得た。得られた液体現像剤９におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜実施例１０＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１０ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物とステアリン酸との反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、Ｃ１８Ｈ３７、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：４０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１０を得た。得られた液体現像剤１０におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１０ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物とステアリン酸との反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、Ｃ１８Ｈ３７、ユニットＹ３の含有量：２０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：４０質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１０を得た。得られた液体現像剤１０におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜実施例１１＞
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－２エチレン－メタクリル酸共重合体（Ｒ１：Ｈ、Ｒ２：ＣＨ３、ユニットＹ２の含有量：１０質量％、メルトフローレート：５００ｇ／１０分、融点：９５℃）に変更し、樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１１ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：８０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更し、樹脂Ａ－２を６０部、樹脂Ｂ－１１を４０部とした以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１１を得た。得られた液体現像剤１１におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－２エチレン－メタクリル酸共重合体（Ｒ１：Ｈ、Ｒ２：ＣＨ３、ユニットＹ２の含有量：１０質量％、メルトフローレート：５００ｇ／１０分、融点：９５℃）に変更し、樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１１ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：８０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更し、樹脂Ａ－２を６０部、樹脂Ｂ－１１を４０部とした以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１１を得た。得られた液体現像剤１１におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
＜実施例１２＞
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－３エチレン－メタクリル酸共重合体（Ｒ１：Ｈ、Ｒ２：ＣＨ３、ユニットＹ２の含有量：５質量％、メルトフローレート：３３ｇ／１０分、融点：９５℃）に変更し、樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１１に変更し、樹脂Ａ－３を６０部、樹脂Ｂ－１１を４０部とした以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１２を得た。得られた液体現像剤１２におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－３エチレン－メタクリル酸共重合体（Ｒ１：Ｈ、Ｒ２：ＣＨ３、ユニットＹ２の含有量：５質量％、メルトフローレート：３３ｇ／１０分、融点：９５℃）に変更し、樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１１に変更し、樹脂Ａ－３を６０部、樹脂Ｂ－１１を４０部とした以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１２を得た。得られた液体現像剤１２におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜実施例１３＞
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－２に変更し、樹脂Ａ－２を８８部、樹脂Ｂ－１を１２部とした以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１３を得た。得られた液体現像剤１３におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－２に変更し、樹脂Ａ－２を８８部、樹脂Ｂ－１を１２部とした以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１３を得た。得られた液体現像剤１３におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜実施例１４＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１２ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：１０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１４を得た。得られた液体現像剤１４におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１２ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：１０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１４を得た。得られた液体現像剤１４におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
＜実施例１５＞
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－２に変更し、樹脂Ａ－２を９７部、樹脂Ｂ－１を３部とした以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１５を得た。得られた液体現像剤１５におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－２に変更し、樹脂Ａ－２を９７部、樹脂Ｂ－１を３部とした以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１５を得た。得られた液体現像剤１５におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
＜実施例１６＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１３ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：４５質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１６を得た。得られた液体現像剤１６におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１３ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：４５質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１６を得た。得られた液体現像剤１６におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜実施例１７＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１４ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：６０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１７を得た。得られた液体現像剤１７におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１４ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：６０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１７を得た。得られた液体現像剤１７におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
＜実施例１８＞
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－３に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１８を得た。得られた液体現像剤１８におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－３に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１８を得た。得られた液体現像剤１８におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜実施例１９＞
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－４エチレン－メタクリル酸共重合体（Ｒ１：Ｈ、Ｒ２：ＣＨ３、ユニットＹ２の含有量：２質量％、メルトフローレート：１３０ｇ／１０分、融点：８８℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１９を得た。得られた液体現像剤１９におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－４エチレン－メタクリル酸共重合体（Ｒ１：Ｈ、Ｒ２：ＣＨ３、ユニットＹ２の含有量：２質量％、メルトフローレート：１３０ｇ／１０分、融点：８８℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤１９を得た。得られた液体現像剤１９におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
＜実施例２０＞
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－５エチレン－メタクリル酸共重合体（Ｒ１：Ｈ、Ｒ２：ＣＨ３、ユニットＹ２の含有量：２０質量％、メルトフローレート：６０ｇ／１０分、融点：８７℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２０を得た。得られた液体現像剤２０におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ａ－１を樹脂Ａ－５エチレン－メタクリル酸共重合体（Ｒ１：Ｈ、Ｒ２：ＣＨ３、ユニットＹ２の含有量：２０質量％、メルトフローレート：６０ｇ／１０分、融点：８７℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２０を得た。得られた液体現像剤２０におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜実施例２１＞
アイソパーＬをシリコーンオイルＫＦ－９６Ｌ－１．５ＣＳ（信越化学工業社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２１を得た。得られた液体現像剤２１におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
アイソパーＬをシリコーンオイルＫＦ－９６Ｌ－１．５ＣＳ（信越化学工業社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２１を得た。得られた液体現像剤２１におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
＜実施例２２＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１５ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：６質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２２を得た。得られた液体現像剤２２におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１５ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：６質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２２を得た。得られた液体現像剤２２におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜実施例２３＞
樹脂Ａ－１を５５部、樹脂Ｂ－１を４５部に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２３を得た。得られた液体現像剤２３におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
樹脂Ａ－１を５５部、樹脂Ｂ－１を４５部に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２３を得た。得られた液体現像剤２３におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
＜実施例２４＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１６ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：９０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２４を得た。得られた液体現像剤２４におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１６ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：９０質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２４を得た。得られた液体現像剤２４におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜比較例１＞
樹脂Ａ－１をＥＥＡ－１エチレンアクリル酸エチル共重合体（アクリル酸エチルに由来するユニットの含有量：２５質量％、メルトフローレート：２０ｇ／１０分、融点：９１℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２５を得た。得られた液体現像剤２５におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
樹脂Ａ－１をＥＥＡ－１エチレンアクリル酸エチル共重合体（アクリル酸エチルに由来するユニットの含有量：２５質量％、メルトフローレート：２０ｇ／１０分、融点：９１℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２５を得た。得られた液体現像剤２５におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
＜比較例２＞
樹脂Ａ－１をＥＭＡ－１エチレン－メタクリル酸共重合体（メタクリル酸に由来するユニットの含有量：２５質量％、メルトフローレート：７０ｇ／１０分、融点：８６℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２６を得た。得られた液体現像剤２６におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ａ－１をＥＭＡ－１エチレン－メタクリル酸共重合体（メタクリル酸に由来するユニットの含有量：２５質量％、メルトフローレート：７０ｇ／１０分、融点：８６℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２６を得た。得られた液体現像剤２６におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜比較例３＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１７ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：３質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２７を得た。得られた液体現像剤２７におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１７ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：３質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２７を得た。得られた液体現像剤２７におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
＜比較例４＞
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１８ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：９５質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２８を得た。得られた液体現像剤２８におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
樹脂Ｂ－１を樹脂Ｂ－１８ポリエチレンイミン「エポミンＳＰ－０１２」（日本触媒社製）とドデシルコハク酸無水物の反応物（Ｒ３：Ｃ１２Ｈ２５、ユニットＹ３の含有量：９５質量％、ユニットＹ４中の上記式（６）で示されるユニットおよび上記式（７）で示されるユニットの含有量の合計：１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２８を得た。得られた液体現像剤２８におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．３μｍであった。
＜比較例５＞
樹脂Ａ－１を４０部、樹脂Ｂ－１を６０部に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２９を得た。得られた液体現像剤２９におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
樹脂Ａ－１を４０部、樹脂Ｂ－１を６０部に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤２９を得た。得られた液体現像剤２９におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．４μｍであった。
＜比較例６＞
樹脂Ａ－１を９９．５部、樹脂Ｂ－１を０．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤３０を得た。得られた液体現像剤３０におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
樹脂Ａ－１を９９．５部、樹脂Ｂ－１を０．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして液体現像剤３０を得た。得られた液体現像剤３０におけるトナー粒子の体積平均粒径は１．２μｍであった。
＜密着性の評価＞
図（１）に示す電子写真装置を用いて、単色現像可能に改造して評価に使用した。
図（１）に示す電子写真装置を用いて、単色現像可能に改造して評価に使用した。
得られた液体現像剤１を用い、記録媒体７０であるプラスチックメディアＯＰＰフィルム（パイレンＰ２１６１、東洋紡社製）上に面積５０ｍｍ×５０ｍｍパッチを描いた。
なお、記録媒体７０には、画像転写前に図示しないコロトロン式コロナ帯電器によりコロナ処理を施した。
画像濃度は１．５となるように各バイアス条件を設定した。
二次転写ローラー３１は加熱されており、設定温度１１０℃、プロセススピード２ｍ／秒の条件でキャリア液の乾燥とトナーの加熱定着を行った。
なお、画像濃度は、Ｘ－Ｒｉｔｅカラー反射濃度計（Ｘ－ｒｉｔｅ社製、Ｘ－ｒｉｔｅ５００Ｓｅｒｉｅｓ）を用いて測定した。
得られた定着画像を、ＪＩＳ Ｋ５６００塗料一般試験方法におけるクロスカット法に基づき、密着性の評価を行った。
定着画像に２ｍｍ間隔で６本の格子状の切り込みを入れ、２５マスの碁盤目を形成した。
これにセロテープ（登録商標）（ニチバンＮｏ．４０５）を強く圧着させ、テープの端を４５°の角度で引きはがし、碁盤目の状態を評価した。
その結果、ＰＥフィルム、ＯＰＰフィルムともに剥がれは生じておらず、以下の評価基準に照らしＡ評価とした。
（密着性の評価基準）
Ａ：どの格子の目も剥がれがない。
Ｂ：カットの交差点における画像の小さな剥がれがあるが面積率として５％を上回らない。
Ｃ：カットの交差点ないし線に沿って小さな剥がれが５％～３５％ある。
Ｄ：Ｃ以上の大きな剥がれがある。
Ａ：どの格子の目も剥がれがない。
Ｂ：カットの交差点における画像の小さな剥がれがあるが面積率として５％を上回らない。
Ｃ：カットの交差点ないし線に沿って小さな剥がれが５％～３５％ある。
Ｄ：Ｃ以上の大きな剥がれがある。
＜低温定着性の評価＞
二次転写ローラー３１の設定温度を変更した以外は、密着性の評価と同様にして、キャリア液の乾燥とトナーの加熱定着を行い、定着の様子を目視にて評価した。
二次転写ローラー３１の設定温度を変更した以外は、密着性の評価と同様にして、キャリア液の乾燥とトナーの加熱定着を行い、定着の様子を目視にて評価した。
（低温定着性の評価基準）
Ａ：８５℃以下の温度で定着が可能。
Ｂ：８５℃より高く、９０℃以下の温度で定着が可能。
Ｃ：９０℃より高く、１００℃以下の温度で定着が可能。
Ｄ：１００℃以下の温度では定着が不可能。
Ａ：８５℃以下の温度で定着が可能。
Ｂ：８５℃より高く、９０℃以下の温度で定着が可能。
Ｃ：９０℃より高く、１００℃以下の温度で定着が可能。
Ｄ：１００℃以下の温度では定着が不可能。
＜保存安定性の評価＞
９ｍｌガラスサンプル瓶に液体現像剤を入れ、４０℃恒温槽に９０日静置保管した。９０日後に沈降したトナー粒子を再分散させ、上述した体積平均粒子径の測定方法で一次粒径（現像剤作製後の体積平均粒子径±１０％）に戻るかどうかを以下の基準により評価した。
９ｍｌガラスサンプル瓶に液体現像剤を入れ、４０℃恒温槽に９０日静置保管した。９０日後に沈降したトナー粒子を再分散させ、上述した体積平均粒子径の測定方法で一次粒径（現像剤作製後の体積平均粒子径±１０％）に戻るかどうかを以下の基準により評価した。
（保存安定性の評価基準）
Ａ：沈降したトナーを振とうすることで一次粒径に戻る。
Ｂ：沈降したトナーを薬さじでほぐし、超音波分散させることで一次粒径に戻る。
Ｃ：沈降したトナーをほぐし、再分散させることができない。
Ａ：沈降したトナーを振とうすることで一次粒径に戻る。
Ｂ：沈降したトナーを薬さじでほぐし、超音波分散させることで一次粒径に戻る。
Ｃ：沈降したトナーをほぐし、再分散させることができない。
これらの評価により得られた結果を表１に示す。
１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ、１０Ｋ 現像液容器
１１Ｃ 製膜対向電極
１２Ｃ 回収ユニット
１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｋ 現像液供給ポンプ
１４Ｃ 現像液回収ポンプ
２０ プリウエットローラー
２１ プリウエット対向ローラー
３０ 二次転写ユニット
３１ 二次転写ローラー
４０ 中間転写ベルト
４１ ベルト駆動ローラー
４２ 従動ローラー
５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｙ、５０Ｋ 画像形成ユニット
５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ 現像ユニット
５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙ、５２Ｋ 感光体
５３Ｃ 現像ローラー
５４Ｃ 濃縮ローラー
５５Ｃ クリーニングローラー
５６Ｃ 露光ユニット
５７Ｃ 帯電ユニット
５８Ｃ 除電ユニット
５９Ｃ 回収ブレード
６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙ、６０Ｋ 一次転写ユニット
６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、６１Ｋ 一次転写ローラー
７０ 記録媒体
１１Ｃ 製膜対向電極
１２Ｃ 回収ユニット
１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｋ 現像液供給ポンプ
１４Ｃ 現像液回収ポンプ
２０ プリウエットローラー
２１ プリウエット対向ローラー
３０ 二次転写ユニット
３１ 二次転写ローラー
４０ 中間転写ベルト
４１ ベルト駆動ローラー
４２ 従動ローラー
５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｙ、５０Ｋ 画像形成ユニット
５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ、５１Ｋ 現像ユニット
５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙ、５２Ｋ 感光体
５３Ｃ 現像ローラー
５４Ｃ 濃縮ローラー
５５Ｃ クリーニングローラー
５６Ｃ 露光ユニット
５７Ｃ 帯電ユニット
５８Ｃ 除電ユニット
５９Ｃ 回収ブレード
６０Ｃ、６０Ｍ、６０Ｙ、６０Ｋ 一次転写ユニット
６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、６１Ｋ 一次転写ローラー
７０ 記録媒体
Claims (9)
- 樹脂成分を含むトナー粒子、および、キャリア液を含む液体現像剤であって、
前記樹脂成分が、樹脂Ａおよび樹脂Ｂを含み、
前記樹脂Ａが、
下記式（１）で示されるユニットＹ１、および、
下記式（２）で示されるユニットＹ２
を有し、
前記樹脂Ｂが、
下記式（３）で示されるユニットＹ３、ならびに、
下記式（４）で示されるユニット、下記式（５）で示されるユニット、下記式（６）で示されるユニット、下記式（７）で示されるユニットおよび下記式（８）で示されるユニットからなる群より選択される少なくとも１種のユニットＹ４
を有し、
前記樹脂Ａ中の前記ユニットＹ２の含有量が、１～２０質量％であり、
前記樹脂Ｂ中の前記ユニットＹ３の含有量が、５～９０質量％であり、
前記樹脂成分中の前記樹脂Ａの含有量が、５０～９９質量％であり、
前記樹脂成分中の前記樹脂Ｂの含有量が、１～５０質量％である
ことを特徴とする液体現像剤。
（式（１）中、Ｒ１は、ＨまたはＣＨ３を示す。式（２）中、Ｒ２は、ＨまたはＣＨ３を示す。式（４）～（８）中、Ｒ３は、アルキル基またはアルケニル基を示す。） - 前記キャリア液が、脂肪族炭化水素である請求項１に記載の液体現像剤。
- 前記樹脂Ａ中の前記ユニットＹ２の含有量が、５～１６質量％である請求項１または２に記載の液体現像剤。
- 前記樹脂Ｂ中の前記ユニットＹ３の含有量が、５～５０質量％である請求項１～３のいずれか１項に記載の液体現像剤。
- 前記樹脂成分中の前記樹脂Ａの含有量が、５０～９５質量％であり、
前記樹脂成分中の前記樹脂Ｂの含有量が、５～５０質量％である
請求項１～４のいずれか１項に記載の液体現像剤。 - 前記樹脂成分中の前記樹脂Ａの含有量が、５０～８５質量％であり、
前記樹脂成分中の前記樹脂Ｂの含有量が、１５～５０質量％である
請求項１～５のいずれか１項に記載の液体現像剤。 - 前記樹脂成分中の前記ユニットＹ２の含有量をＷ２とし、前記樹脂成分中の前記ユニットＹ３の含有量をＷ３としたとき、０．１０≦Ｗ２／Ｗ３≦４．０を満たす請求項１～６のいずれか１項に記載の液体現像剤。
- 前記ユニットＹ４中の前記式（６）で示されるユニットおよび前記式（７）で示されるユニットの含有量の合計が、５０～１００質量％である請求項１～７のいずれか１項に記載の液体現像剤。
- 前記式（４）～（８）中のＲ３が、炭素数６～２２のアルキル基または炭素数６～２２のアルケニル基である請求項１～８のいずれか１項に記載の液体現像剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019175900A JP7321861B2 (ja) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 液体現像剤 |
| US17/017,550 US11188005B2 (en) | 2019-09-26 | 2020-09-10 | Liquid developer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019175900A JP7321861B2 (ja) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 液体現像剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021051273A JP2021051273A (ja) | 2021-04-01 |
| JP7321861B2 true JP7321861B2 (ja) | 2023-08-07 |
Family
ID=75157813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019175900A Active JP7321861B2 (ja) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 液体現像剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11188005B2 (ja) |
| JP (1) | JP7321861B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023173002A2 (en) * | 2022-03-11 | 2023-09-14 | Becton, Dickinson And Company | Diagnostic test devices, systems, and methods using anti‑fogging agents |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003195548A (ja) | 2001-12-27 | 2003-07-09 | Toppan Forms Co Ltd | 液体トナー受容層形成用塗工液およびそれを用いた静電印刷用シート |
| JP2008310052A (ja) | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Seiko Epson Corp | 液体現像剤および画像形成装置 |
| JP2017049546A (ja) | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 富士ゼロックス株式会社 | 液体現像剤、現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、および画像形成装置 |
| JP2018066775A (ja) | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 花王株式会社 | 液体現像剤 |
| JP2018205668A (ja) | 2017-06-09 | 2018-12-27 | 花王株式会社 | 液体現像剤 |
| JP2019078885A (ja) | 2017-10-25 | 2019-05-23 | キヤノン株式会社 | 硬化型液体現像剤 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0836277A (ja) * | 1994-07-22 | 1996-02-06 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 静電荷現像用液体トナー |
| JP4022078B2 (ja) | 2002-02-15 | 2007-12-12 | サカタインクス株式会社 | 液体現像剤の製造方法及び液体現像剤 |
| EP1884834A1 (en) | 2005-05-26 | 2008-02-06 | Sakata Inx Corporation | Liquid developing agent and process for producing the same |
| CN101203812B (zh) | 2005-06-27 | 2010-12-29 | 阪田油墨株式会社 | 液体显影剂的制造方法及利用该制造方法得到的液体显影剂 |
| KR101260540B1 (ko) | 2005-06-27 | 2013-05-06 | 사카타 인쿠스 가부시키가이샤 | 액체 현상제의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 얻어진 액체 현상제 |
| JP5090338B2 (ja) | 2006-03-22 | 2012-12-05 | サカタインクス株式会社 | 液体現像剤の製造方法及びその方法によって得られる液体現像剤 |
| JP5176733B2 (ja) | 2008-07-15 | 2013-04-03 | セイコーエプソン株式会社 | 液体現像剤および画像形成装置 |
| FR2981356B1 (fr) * | 2011-10-13 | 2013-10-25 | Arkema France | Composition comprenant un polyamide semi-aromatique et une polyolefine reticulee |
| WO2015000529A1 (en) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Electrophotographic printing |
| WO2015058814A1 (en) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Electrostatic ink compositions |
| WO2017012643A1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Electrostatic ink compositions |
| WO2017067610A1 (en) | 2015-10-23 | 2017-04-27 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Flexible printed material |
-
2019
- 2019-09-26 JP JP2019175900A patent/JP7321861B2/ja active Active
-
2020
- 2020-09-10 US US17/017,550 patent/US11188005B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003195548A (ja) | 2001-12-27 | 2003-07-09 | Toppan Forms Co Ltd | 液体トナー受容層形成用塗工液およびそれを用いた静電印刷用シート |
| JP2008310052A (ja) | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Seiko Epson Corp | 液体現像剤および画像形成装置 |
| JP2017049546A (ja) | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 富士ゼロックス株式会社 | 液体現像剤、現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、および画像形成装置 |
| JP2018066775A (ja) | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 花王株式会社 | 液体現像剤 |
| JP2018205668A (ja) | 2017-06-09 | 2018-12-27 | 花王株式会社 | 液体現像剤 |
| JP2019078885A (ja) | 2017-10-25 | 2019-05-23 | キヤノン株式会社 | 硬化型液体現像剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20210096477A1 (en) | 2021-04-01 |
| JP2021051273A (ja) | 2021-04-01 |
| US11188005B2 (en) | 2021-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5175547B2 (ja) | 液体現像剤およびその製造方法 | |
| ES2426010T3 (es) | Procedimiento para la producción de un revelador líquido y revelador líquido producido mediante el procedimiento | |
| JP5168035B2 (ja) | 湿式現像剤 | |
| JP5293029B2 (ja) | 湿式現像剤 | |
| JP5003455B2 (ja) | 湿式現像剤 | |
| JPWO2007000974A1 (ja) | 液体現像剤の製造方法およびその製造方法により得られた液体現像剤 | |
| WO2017217410A1 (ja) | 液体現像剤及び該液体現像剤の製造方法 | |
| JPH04229876A (ja) | ポジチブ静電液体現像液用の帯電補助剤としての鉱酸類 | |
| JPH03192371A (ja) | ネガチブ静電液体現像液用の電荷制御剤としてのａ―ｂジブロツクコポリマ | |
| JP4977016B2 (ja) | 液体現像剤 | |
| US4740444A (en) | Process for preparation of electrostatic liquid developing using metallic soap as adjuvant | |
| JP7321861B2 (ja) | 液体現像剤 | |
| US5009980A (en) | Aromatic nitrogen-containing compounds as adjuvants for electrostatic liquid developers | |
| JPS63243966A (ja) | ヒドロキシカルボン酸を含むネガ型液体静電現像液 | |
| US20200409284A1 (en) | Liquid developer | |
| AU594002B2 (en) | Process for preparation of liquid electrostatic developer | |
| JPS62266565A (ja) | 芳香族炭化水素を含有する液体静電現像剤 | |
| JPH08272153A (ja) | 液体トナー | |
| US20210063906A1 (en) | Liquid developer | |
| US5565299A (en) | Processes for liquid developer compositions | |
| JP7305435B2 (ja) | 液体現像剤及び画像形成方法 | |
| JP7442983B2 (ja) | 液体現像剤および画像形成方法 | |
| US20180275549A1 (en) | Liquid developer and liquid developer cartridge | |
| US20210033995A1 (en) | Liquid developer and image-forming apparatus | |
| JP2017142418A (ja) | 液体現像剤、現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220920 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230612 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230627 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230726 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7321861 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |