JP5173198B2 - 板状部材及び組立体 - Google Patents

Description

本発明は、成形部材を連結して作成されるルーバーを構成する板状部材、及びその板状部材を構成要素として含むテーブルやベンチなどの組立体に関する。

テーブルやベンチなどを構成する、複数の木材を連結してなる集合材としては、例えば特許文献１に記載のものがある。すなわち、この特許文献１には、複数の木材を接着剤で接合して一体成形した集合材が開示されている。
また、特許文献２には、複数の部材を組み付けて作成される、組立体としてのテーブルが開示されている。このテーブルでは、天板と縦パネルとが角パイプ及びボルトを介して連結され、また、縦パネルの上端部及び下端部が連結金具で連結されて組み立てられる。
特開平７−１２４９１１号公報 特開平９−１４０４６５号公報

上記特許文献１の技術では、接着で接合することから、所定の強度を持ち、しかも精度良く接合するには、熟練を要する。
また、特許文献２の技術は、組立精度的には問題は無いと思われるが、部材間を連結するブラケットである角パイプ及び連結金具が、常に外面の見やすい位置に露出している。特に、テーブルの強度を確保するために上記のようなブラケットの部品点数を増やすほど、角パイプや連結金具が目立つため、意匠的に改善の余地がある。また、テーブルの外面となる化粧部材同士を連結して構成するために、所要の強度を持つように化粧部材を構成する必要があり、その点からも意匠的に制限を受ける可能性がある。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、所要の強度を確保しつつ、連結のための部品が目立たずに、意匠的な自由度が向上した板状部材及び組立体を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載した発明は、長手方向に沿って中空部が形成された第１化粧部材、およびその第１化粧部材の中空部内に配置されて当該第１化粧部材の長手方向に沿って延在する第１補強部材からなる複数の中空成形部材と、その複数の中空成形部材を第１化粧部材の長手方向と交差する方向に沿って配列させた状態で各中空成形部材の第１補強部材同士を連結する第１連結手段と、を備え、
上記第１連結手段は、配列方向両端部の中空成形部材を除き上記複数の中空成形部材を貫通すると共に両端部がそれぞれ上記配列方向の端部に位置する中空成形部材内に挿通される第１ロッドと、上記配列方向の端部に位置する中空成形部材内に挿通された第１ロッドの端部に取り付けられて該中空成形部材の第１補強部材に当接する第１締結具と、上記第１ロッドの外周に対しロッド軸方向に移動可能な状態で支持されると共に隣り合う中空成形部材間に配置される第１筒状スペーサと、を備え、
上記第１化粧部材は、外形断面が上下方向に長い矩形形状の角筒形状になっていると共に短辺方向中央部に内側に向けて突出した突起部を有し、
上記第１補強部材は、外形の輪郭が上記第１化粧部材の中空部の断面形状に倣った断面形状となっていると共に、内部に中空部が形成され、上記第１化粧部材の突起部が、当該第１化粧部材内に第１補強部材を挿入する際のガイド及び位置決めとなり、
上記第１締結具は、上記配列方向の端部に位置する中空成形部材を構成する第１補強部材の内面に当接していることを特徴とする。

次に、請求項２に記載した発明は、上記請求項１に記載の板状部材を天板とし、その天板を構成する中空成形部材の一部若しくは全部に連結して下方に延びる複数の足部を備える組立体であって、
上記各足部は、対応する中空成型部材の第１補強部材の端部にブラケットを介して固定されて下方に延びる第２補強部材と、その第２補強部材を覆うように当該第２補強部材の外周に配置されて上端部が上記中空成形部材の第１化粧部材端部と当接する中空筒状の第２化粧部材と、から構成されことを特徴とするものである。

次に、請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した構成に対し、上記足部と連結する中空成形部材は、その第１化粧部材の端部の少なくとも上部が、第１補強部材の端部よりも長手方向外方に張り出して構成されて、その中空成形部材の第１化粧部材端部に、下側から第２化粧部材の上端部を当接させた状態では、外側から上記ブラケットが視認できないことを特徴とするものである。

次に、請求項４に記載した発明は、請求項２又は請求項３に記載した構成に対し、横方向に並ぶ複数の足部の第２補強部材同士を連結する第２連結手段を備え、
その第２連結手段は、両端部の足部を除き上記複数の足部を横方向に貫通すると共に両端部がそれぞれ上記並び方向両端に位置する足部内に挿通される第２ロッドと、上記並び方向端部に位置する足部内に挿通された第２ロッドの端部に取り付けられて該足部の第２補強部材に当接する第２締結具と、上記第２ロッドの外周に対しロッド軸方向に移動可能な状態で支持されると共に隣り合う足部間に配置される第２筒状スペーサと、を備えることを特徴とするものである。

次に、請求項５に記載した発明は、請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載した構成に対し、上記第２化粧部材を第２補強部材にねじ止めで固定するねじ部材を備え、そのねじ部材の取付け位置を、第２化粧部材における外方を向く面以外に設定したことを特徴とするものである。
上記「第２化粧部材における外方を向く面以外」とは、組立体を通常する使用する状態に設置したときに見えにくい部分を指し、通常下面や内側を向く面が該当する。
なお、請求項５の構成に加えて、上記第１化粧部材を第１補強部材にねじ止めで固定するねじ部材を備え、そのねじ部材の取付け位置を、第１化粧部材における外方を向く面以外に設定すると良い。

本発明によれば、必要な強度を確保しつつ、連結のための部品が目立たずに、意匠的な自由度が向上した板状部材及び組立体を提供できる。
すなわち、請求項１に係る発明によれば、外面を形成する第１化粧部材に掛かる荷重は、第１補強部材で受けるので、その分、第１化粧部材の意匠的な自由度が高くなる。また、外面を形成する複数の中空成形部材同士を連結する第１ロッド及第１締結具は外方から視認されないので、その点からも意匠的に有利な構造である。
また、第１化粧部材同士を連結するのでは無く、第１補強部材同士を連結するので、大きな結合強度が確保される。

また、請求項２に係る発明によれば、上述のような請求項１の発明から天板が構成されることで、天板の意匠的な自由度が大きいにも関わらず大きな結合強度が確保される。
更に、天板から足部への力の伝達が、ブラケットを介して第１補強部材から第２補強部材に伝達される構造であるので、大きな結合強度が確保される。
また、足部についても、荷重は第２補強部材の軸方向で受けるので、第２化粧部材の意匠的な自由度が高くなる。

また、請求項３に係る発明によれば、天板を構成する中空成形部材の第１化粧部材の端部と、足部を構成する第２化粧部材の上端部を係合させるだけで、第１補強部材と第２補強部材を連結するブラケットを隠すことが出来て、意匠的に有利となる。
また、請求項４に係る発明によれば、横方向に並ぶ足部が第２連結手段で連結されることで、足部の強度が向上する。また、その第２連結手段の外面への露出が極力減ることで、意匠的に有利となる。
また、請求項５に係る発明によれば、第２化粧部材を第２補強部材に固定することで、第２化粧部材のずれを防止出来る。
また、ずれを防止しても、そのねじ部材が見えにくい位置に配置しているので、意匠上の制限が無いか小さい。

次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
本実施形態では、ルーバーベンチを例にして、本発明の板状部材及び組立体について説明する。
（構成）
図１は、本実施形態にかかるルーバーベンチを説明する斜視図であり、図２は、その平面図、図３は天板１の短手方向からみた側面図、図４は、天板１の長手方向からみた側面図である。

上記ルーバーベンチは、図１〜図４に示すように、内部に中空部を有する複数の横材２を連結してなる天板１（板状部材）と、その天板１の各横材２の長手方向両端部にそれぞれ連結して下方に延びる複数の足部３と、を備える。
上記横材２は、図５に示すように、軸方向（長手方向）に沿って中空部が形成された第１化粧部材４と、その第１化粧部材４の中空部内に同軸に配置される第１補強部材５と、からなる中空成形部材である。そして、第１化粧部材４に負荷された荷重を第１補強部材５で受ける構造となっている。

上記第１化粧部材４は、表面に木質様の模様が形成されていると共に外形断面が矩形形状の角筒形状に加工されていることで、軸方向に沿って中空部が形成されている。その中空部の軸に直交する断面形状は、略長方形形状となっているが、短辺方向中央部に内側に向けて突出した突起部４ｂを有する（図４，図６参照）。その突起部４ｂは、第１化粧部材４内に第１補強部材５を挿入する際のガイド及び位置決めとなる。ここで、上記第１化粧部材４は、例えば、セルロース系微粒子と樹脂と顔料とを混合してなる混合材料を溶融し成型することで、上記形状に形成された木質様成形品である。上述のように、荷重は第１補強部材５で受けるので、第１化粧部材４の加工自由度は大きい。

その第１化粧部材４の中空部に配置される第１補強部材５は、外形の輪郭が上記第１化粧部材４の中空部の断面形状に倣った、当該中空部に沿って嵌め込み可能な断面形状となっている。すなわち、第１補強部材５の断面は、長方形の型枠形状の本体部５ａと、その本体部の４隅から長手方向に突出して、それぞれ第１化粧部材４に設けた上記突起部４ｂの両側に位置するように配置された２対のビスホール形成部５ｂとからなる。ビスホール形成部５ｂは、ねじ止めのための開口、若しくは切欠きが形成されている（図では切欠きの場合を例示）。その第１補強部材５は、たとえばアルミニウム合金製で構成されている。なお、上述のように、軽量化のために第１補強部材５も内部に中空部が形成されている。

ここで、上記第１補強部材５は、予め第１化粧部材４と一体に接着などで接合していても良いし、着脱自在な構成となっていても良い。本実施形態では着脱自在が構成の場合を例示している。この場合、上記第１化粧部材４の中空部に形成した突起部４ｂで対を成すビスホール形成部５ｂを案内させつつ、第１化粧部材４内に第１補強部材５を同軸に挿入して配置すればよい。

また上記構成の各横材２は、図５に示すように、第１化粧部材４の軸方向端面４ａは、軸方向端面が斜め下向きとなるように斜めに傾斜した状態に加工されているが、第１補強部材５の軸方向端面は、その第１化粧部材４の端面よりも内側の位置に配置されている。本実施形態では、第１補強部材５の軸方向端面は、垂直に切断された形状となっており、また、軸方向の設置位置が上記第１化粧部材４の端面の下端部と同一若しくは若干内側の位置になっている。
そして、上記構成の横材２が、図１〜図４、図６に示すように、複数本、図１では１０本、軸直方向に配列し、横材２の軸と直交する方向に軸を向けた第１ロッド７によって連結されている。

上記天板１を構成する複数の横材２は、配列方向両端部に位置する端部用の２本の第１横材２ａ、及び、その２本の第１横材２ａ間に位置する複数の第２横材２ｂの２種類の横材２に区分けされる。第１横材２ａ及び第２横材２ｂの基本構成は同一である。ただし、第２横材２ｂには、図６に示すように、第１ロッド７が水平に貫通する貫通穴２ｃが開口しているが、第１横材２ａには、第１ロッド７の端部を挿通する１つの挿通穴２ｄだけが開口している。

本実施形態では、平面図である図１に示すように、左右両端部にそれぞれ１本の第１ロッド７を配置する場合の例であるので、上記各横材２に設ける貫通穴２ｃ若しくは挿通穴２ｄは、左右両端部にそれぞれ１個ずつ設けられている。そして、各第１ロッド７は、複数の第２横材２ｂの貫通穴２ｃを同軸に貫通していると共に、その両端部が第１横材２ａの挿通穴２ｄに差し込まれている。また、隣り合う横材２間には、上記第１ロッド７に対して軸方向移動に支持された第１筒状スペーサ８が介挿されている。その第１筒状スペーサ８によって隣り合う横材２間の間隔が一定に保持されることで、板状部材を構成する天板１がルーバー状に構成される。

また、上記第１ロッド７の端部外形面には雄ねじが刻設されていて、その第１ロッド７の端部は、それぞれ第１横材２ａの第１補強部材５の中空部内に配置され、その中空部内において、当該第１ロッド７の端部にナット９が螺合している。そして、２個のナット９のうちの一方のナット９を締め付けることで、当該ナット９は第１横材２ａの第１補強部材５に押し付けられ、各横材２の第１補強部材５同士が第１ロッド７、ナット９、及び第１筒状スペーサ８を介して連結、つまり各横材２同士が連結されている。ここで、上記ナット９は、第１締結具を構成する。

また、上記水平方向に延びる第１補強部材５の各端部は、図７、図８のような、ブラケット１０を介して上下に延びる第２補強部材１４の上端部に連結する。
上記第２補強部材１４の素材や形状は、上記第１実施形態と同様である。ただし、長さが異なる。
上記ブラケット１０は、図７に示すように、上記第１補強部材５の端面に連結する垂直板部１１と、第２補強部材１４の上端面に連結する水平板部１２とが一体になった、側面視略Ｌ字形状の部材を本体としていると共に、上記垂直板部１１と水平板部１２とを連結して補強するリブ板１３（側板）を備える。上記垂直板部１１および水平板部１２には、それぞれ四隅に対し、補強部材のビスホール形成部５ｂ、１４ｂに面するビス穴１１ａ、１２ａが開口している。なお、ブラケット１０は、アルミニウム合金や鋼などから構成されて、所要の強度を有する。

そして、垂直板部１１には、図８に示すように、第１補強部材５の端面に横方向から当接していて、ビス穴１１ａ及びビスホール形成部５ｂを締結する４本のビス２０で、当該第１補強部材５の端面に連結している。同様に、水平板部１２には、図９に示すように、第２補強部材１４の上端面に上方から当接していて、ビス穴１２ａ及びビスホール形成部１４ｂを締結する４本のビス２０で、当該第２補強部材１４の端面に連結している。

また、図１０に示すように、上記各第１補強部材５に連結して下方に延在する第２補強部材１４の外周には、当該第２補強部材１４と同軸に第２化粧部材１５が配置されている。そして、第２補強部材１４及び第２化粧部材１５によって足部３が構成される。
上記第２化粧部材１５の構成は、上記第１化粧部材４と同じ構成になっていると共に、同じ素材から構成されている。ただし、下端面は、水平になっているが、上端面１５ａは、上記第１化粧部材４の端面４ａに係合するような形状に斜めに成形されている。これによって、第１化粧部材４の端面４ａに対して、下側から第２化粧部材１５の上端面１５ａを当接させることで、その内側に配置されている、第１及び第２補強部材５，１４、及びその両者を連結するブラケット１０が、外側から視認不能な状態となっている。

上記構成によって、天板１の左右両側において、それぞれ複数の足部３が横方向に並んでおり、その横方向に並ぶ複数の足部３の下部が、水平に延びる第２ロッド２７によって同軸に連結されている。
一列に並ぶ複数の足部３は、並び方向両端部に位置する端部用の２本の第１足部３ａと、その２本の第１足部３ａの間に位置する複数の第２足部３ｂとの２種類の足部３に区分けされる。第１足部３ａ及び第２足部３ｂの基本構成は同一である。ただし、図１１に示すように、第２足部３ｂの下部には、第２ロッド２７が水平に貫通する貫通穴３ｃが開口している。一方、並び方向端部に位置する２本の第１足部３ａには、第２ロッド２７の端部を挿通する１つの挿通穴３ｄだけが開口している。

第２ロッド２７は、複数の第２足部３ｂの貫通穴３ｃを同軸に貫通すると共に、その両端部を第１足部３ａの挿通穴３ｄにそれぞれ差し込まれている。また、隣り合う足部３間には、上記第２ロッド２７に対して軸方向移動に支持された第２の第２筒状スペーサ２８は介挿されていて、その第２筒状スペーサ２８によって隣り合う足部３間の間隔が一定に保持されてルーバー状となっている。

また、上記第２ロッド２７の端部外周面には雄ねじが刻設されていて、その第２ロッド２７の端部は、それぞれ第１足部３ａの第２補強部材１４の中空部内でナット２９が螺合しており、ナット２９を締め付けることで、当該ナット２９は第１足部３ａの第２補強部材１４に押し付けられることで、各足部３の第２補強部材１４同士が第２ロッド２７、ナット２９、及び第２筒状スペーサ２８を介して連結、つまり各足部３同士が連結されている。上記ナット２９は、第２締結具を構成する。
また、図１０のように、ルーバーベンチの裏側において、横材２を構成する第１化粧部材４の下部と第１補強部材５の下部とがビス２１によって締結されている。また、足部３を構成する第２化粧部材１５の内面側と第２補強部材１４の内面側とがビス２１によって締結されている。

（組み立て手順）
次に、上記ルーバーベンチの組立て手順の一例を説明する。なお、本願発明は、以下の組立て手順に限定されるものでは無い。
一方の第１横材２ａの挿通穴２ｄに、それぞれの第１ロッド７の一方の端部を差し込み、その一方の第１横材２ａの第１補強部材５内において、上記第１ロッド７の一方の端部に対してナット９を締結する。
次に、各第１ロッド７に対して、第１ロッド７の他方側から、１つの第１筒状スペーサ８を差し込んだ後に、１本の第２横材２ｂの貫通穴２ｃを上記第１ロッド７で貫通させる。各第１ロッド７に対する、この第１筒状スペーサ８の取付けと第２横材２ｂの取付けを交互に行って、必要な数の第１筒状スペーサ８及び第２横材２ｂを第１ロッド７にロッド軸方向へ移動可能に支持させた状態に取り付ける。

次に、第１ロッド７の他方の端部側から第１筒状スペーサ８を差し込んだ後に、第１ロッド７の他方の端部を、他方の第１横材２ａの挿通穴２ｄに差し込んで、他方の第１横材２ａの第１補強部材５内に位置させる。そして、その第１ロッド７の他方の端部に対してナット９を螺合する。ナット９を締め付けることで、第１筒状スペーサ８の両端面は対向する横材２側面に所定の圧を持って当接すると共に、第１ロッド７の両端部に螺合しているナット９も所定の圧を持って第１横材２ａの第１補強部材５に当接する。このとき、第１筒状スペーサ８及び第２横材２ｂは、第１ロッド７にロッド軸方向に移動可能な状態となっているので、上記ナット９の締付けによって、自動的にロッド軸方向に変位して自動的に位置決めが成される。図１１がそのときの連結状態を示す。

以上の組立によって、ルーバー状の板状部材としての天板１が組み立てられる。
次に、図９に示すように、各横材２を構成する各第１補強部材５の端面に対して、それぞれブラケット１０の垂直板部１１をビス２０によって連結すると共に、各ブラケット１０の水平板部１２に対して、第２補強部材１４の上端面をビス２０によって連結する。このとき、端部に位置する足部３ａのうちの一方の足部３ａを構成する第２補強部材１４は、この段階では、ブラケット１０に取り付けないでおく。
ここで、ブラケット１０に対する第１補強部材５と第２補強部材１４の連結は、どちらを先に組み付けても良い。

次に、ブラケット１０に組み付けられ当該ブラケット１０から下方に延在する第２補強部材１４に対して、下側から第２化粧部材１５を差し込む。このとき、第２補強部材１４における一対のビスホール成形部の間に、第２化粧部材１５の突起部１５ｂが案内されるようにして差し込む。これによって、第２補強部材１４の外周に第２化粧部材１５が配置される。なお、一方の足部３ａを構成する第２補強部材１４については、上述のようにブラケット１０に取り付けておらず、第２化粧部材を差し込んでいない。

続いて、上記一方の足部３ａ側が上に来るように配置して、その一方の足部側から、つまり上側から、第２ロッド２７を、同軸に配置された複数の第２足部３ｂの各貫通穴３ｃを貫通させると共に最下部に位置する他方の足部３ａの挿通穴３ｄに差し込む。この第２ロッド２７の差し込みの際には、各足部３間に順次、第２筒状スペーサ２８を配置しながら第２ロッド２７を差し込むことで、第２筒状スペーサ２８は、各足部３間に、第２ロッド２７に対しロッド軸方向へ移動可能な状態で支持される。また、最下部に位置する他方の足部３ａの挿通穴３ｄに差し込まれた第２ロッドの端部（下端部）に対しナット１９を締結する。

次に、一方の足部３ａ、つまり一番上となる足部３の第２補強部材１４の挿通穴に、一旦、第２ロッド２７の上端部を差し込んだ状態で、その第２補強部材１４をブラケット１０に取り付ける。なお、挿通穴に差し込んだ状態とするのは、第２補強部材１４に撓みが無い状態で当該第２補強部材１４をブラケット１０に取り付けるためである。
次に、上記一方の足部３ａを構成する第２補強部材１４を、一旦第２ロッドの上端部を抜くように上方へ撓ましつつ、当該第２補強部材１４に対して第２化粧部材１５を差し込み、最込みが完了したら、その第２補強部材１４及び第２化粧部材１５の挿入穴３ｄに対し、第２ロッド２７の上端部を下側から差し込み、ナット１９を締結する。

なお、上記一方の足部３ａを構成する第２補強部材１４及び第２化粧部材１５を取り付ける際には、第２ロッド２７をできるだけ下方に寄せておくことで、上端部の突出量を小さく設定、つまり上記撓みを小さくすることができる。
そして、上記一方の第１足部３ａの第２補強部材１４内に配置したナット９を本締めに締め付ける。これによって、足部３間に配置された各第２筒状スペーサ２８の両端面は、対向する足部３側面に所定の圧を持って当接すると共に、第２ロッド２７の両端部に螺合しているナット２９も所定の圧を持って第２横材２ｂの第１補強部材５に当接する。このとき、第２筒状スペーサ２８及び第２足部３ｂは、第２ロッド２７にロッド軸方向に移動可能な状態となっているので、上記ナット２９の締付けによって、自動的にロッド軸方向に変位して自動的に位置決めが成される。

更に、図１０のように、ベンチの外側から見えにくい場所である、裏側から、横材２における軸方向両端部側において、ビス２１で第１化粧部材４の下部と第１補強部材５の下部とを連結して、第１化粧部材４の端部側を第１補強部材５に固定する。同様にして、ベンチの外側から見えにくい場所である、裏側から、足部３における軸方向上端部側において、ビス２１で第２化粧部材１５の内側と第２補強部材１４の内側とを連結して、第２化粧部材１５の端部側を第２補強部材１４に固定する。

このように、ブラケット１０を介して剛結合している第１補強部材５及び第２補強部材１４に対して、第１化粧部材４の端部及び第２化粧部材１５の端部が固定されることで、第１化粧部材４の端面と第２化粧部材１５の上端面の接合部がずれることを防止できる。
なお、第１化粧部材４の端面と第２化粧部材１５の上端面とを接着しても良い。また、第１化粧部材４の端面と第２化粧部材１５の上端面とに凹と凸を設けて嵌め込むことで、ずれにくくしても良い。

（作用効果）
上記構成のルーバーベンチにおいては、まず、ルーバー状の板状部材である天板１を考えた場合、複数の横材２を連結する第１ロッド７及び左右のナット９が第１化粧部材４及び第１筒状スペーサ８によって完全に隠れて外側から見えないので、横材２同士を連結するための連結部品によって意匠が制限させることなく、且つ、補強部材でない樹脂製の第１化粧部材４で外表面が構成させるので、意匠の自由度が向上する。なお、上位第１筒状スペーサ８は大きな荷重を受けないので、金属製でも良いが樹脂製でも構わない。

また、上記外表面を構成する第１化粧部材４自体は、第１補強部材５で支持・補強されているので、その分、強度をさげることが出来るので、成型の自由度が大きい。
更に、第１ロッド７によって横材２の第１補強部材５同士を結合することで、上述のように連結する部材を隠れた状態にしつつ、天板１に対し、大きな結合強度を確保することが出来る。

また、天板１を構成する横材２と足部３との連結においても、補強部材である第１補強部材５と第２補強部材１４とをブラケット１０を介して連結することで、天板１からの荷重は第２補強部材１４で主として受けることになるので、足部３が大きな結合強度をもって天板１に取り付けられる。
しかも、第２補強部材１４の外周を第２化粧部材１５で覆って、当該第２補強部材１４を隠しているので、足部３についても、連結部品によって意匠が制限させることなく、且つ、補強部材でない樹脂製の第２化粧部材１５で外表面が構成させるので、意匠の自由度が向上する。

このとき、第１化粧部材４の端部について、少なくとも上部を第１補強部材５よりも軸方向が外方に張り出させているので、確実に、第１補強部材５と第２補強部材１４を連結するブラケット１０を内部に隠すことが可能となる。
ここで、第１化粧部材４に対して着脱可能に第１補強部材５を挿入して横材２を構成する場合には、第１補強部材５に対して、第１化粧部材４が若干がたつくおそれがあるが、ベンチの外側から見えにくい裏側からビス２１によって第１化粧部材４の端部を第１補強部材５に固定することで、第１化粧部材４の少なくとも端部のがたつきが防止される。同様に、ベンチの外側から見えにくい裏側からビス２１によって第２化粧部材１５の上端部を第２補強部材１４に固定することで、第２化粧部材１５の少なくとも上端部のがたつきが防止される。これによって、係合させた、第１化粧部材４の端面と第２化粧部材１５の上端面との接合がずれることが確実に防止される。
更に、一列に並ぶ足部３の下部を第２ロッド２７、ナット２９及び第２筒状スペーサ２８によって連結することで、足部３の支持強度が向上して、一列に並ぶ足部３の下部が互いに開いたりすることが防止される。

（応用・変形例）
上記構成では、第１及び第２化粧部材４，１５の外形断面が略正方形状の場合を例示しているが、外形断面は、多角形形状、平板状の長方形形状、円形形状、楕円形形状などであっても良い。また、第１化粧部材４と第２化粧部材１５とは同一形状でなくても良い。同様に、第１補強部材５と第２補強部材１４についても同一の形状で無くても良い。
上記構成では、複数の横材２を軸直方向に並べているが、横材２の軸直方向に対して傾斜した斜め方向に、つまり、横材２の端部が横材２の軸直に対して傾斜するように横材２を配列させても良い。

また、上記第１ロッド７についても横材２の軸直方向に配置される必要はない。要は、第２横材２ｂを同軸に貫通可能であればよい。
また、上記実施形態では、横材２が長手方向に直線上に延びる場合を例示しているが、円弧状など延びるなど、軸（長手方向の形状）が直線でなくても良い。
また、上記実施形態では、組立体の一例としてベンチを例示しているが、椅子、机、テーブルなど、天板１と足部３を備えた組立体であれば、他の組立体に本願発明を適用しても良い。

また、上記実施形態では、第１及び第２ロッド７，２７の軸が直線の場合を例示しているが、曲線を描いていても良い。意匠的に筒状スペーサを配置する場合には、積極的に第１及び第２ロッド７，２７の軸を曲線状に構成しても良い。ただし、その分、貫通穴２ｃの設定が面倒にはなる。
また、上記実施形態では、ルーバー形状の板状部材として、天板１に適用する場合を例示しているが、これに限定されない。例えば、上記横材２を上下に並ぶように配置して、窓などの開口に設けるルーバーとして適用しても良い。

本発明に基づく実施形態に係るルーバーベンチを示す斜視図である。 本発明に基づく実施形態に係るルーバーベンチを示す平面図である。 本発明に基づく実施形態に係るルーバーベンチを示す短手方向からみた側面図である。 本発明に基づく実施形態に係るルーバーベンチを示す長手方向からみた側面図である。 本発明に基づく実施形態に係る横材の構成を説明する図である。 本発明に基づく実施形態に係る横材の第１補強部材同士の連結構造を示す断面図である。 本発明に基づく実施形態に係るブラケットを示す斜視図である。 本発明に基づく実施形態に係る第１補強部材とブラケットの関係を示す側面図である。 本発明に基づく実施形態に係るブラケットと第２補強部材との関係を示す図である。 本発明に基づく実施形態に係る横材と足部の連結構造を示す側面図である。 本発明に基づく実施形態に係る足部の第２補強部材同士の連結構造を示す断面図である。

符号の説明

１ 天板
２ 横材
２ａ 第１横材
２ｂ 第２横材
２ｃ 貫通穴
２ｄ 挿通穴
３ 足部
３ａ 第１足部
３ｂ 第２足部
４ 第１化粧部材
４ｂ 突起部
５ 第１補強部材
５ｂ ビスホール形成部
７ 第１ロッド
８ 第１筒状スペーサ
９ ナット
１０ ブラケット
１１ 垂直板部
１１ａ，１２ａ ビス穴
１２ 水平板部
１４ 第２補強部材
１５ 第２化粧部材
２０、２１ ビス
２７ 第２ロッド
２８ 第２筒状スペーサ

Claims (5)

1. 長手方向に沿って中空部が形成された第１化粧部材、およびその第１化粧部材の中空部内に配置されて当該第１化粧部材の長手方向に沿って延在する第１補強部材からなる複数の中空成形部材と、その複数の中空成形部材を第１化粧部材の長手方向と交差する方向に沿って配列させた状態で各中空成形部材の第１補強部材同士を連結する第１連結手段と、を備え、
   上記第１連結手段は、配列方向両端部の中空成形部材を除き上記複数の中空成形部材を貫通すると共に両端部がそれぞれ上記配列方向の端部に位置する中空成形部材内に挿通される第１ロッドと、上記配列方向の端部に位置する中空成形部材内に挿通された第１ロッドの端部に取り付けられて該中空成形部材の第１補強部材に当接する第１締結具と、上記第１ロッドの外周に対しロッド軸方向に移動可能な状態で支持されると共に隣り合う中空成形部材間に配置される第１筒状スペーサと、を備え、
   上記第１化粧部材は、外形断面が上下方向に長い矩形形状の角筒形状になっていると共に短辺方向中央部に内側に向けて突出した突起部を有し、
   上記第１補強部材は、外形の輪郭が上記第１化粧部材の中空部の断面形状に倣った断面形状となっていると共に、内部に中空部が形成され、上記第１化粧部材の突起部が、当該第１化粧部材内に第１補強部材を挿入する際のガイド及び位置決めとなり、
   上記第１締結具は、上記配列方向の端部に位置する中空成形部材を構成する第１補強部材の内面に当接していることを特徴とする板状部材。
2. 上記請求項１に記載の板状部材を天板とし、その天板を構成する中空成形部材の一部若しくは全部に連結して下方に延びる複数の足部を備える組立体であって、
   上記各足部は、対応する中空成型部材の第１補強部材の端部にブラケットを介して固定されて下方に延びる第２補強部材と、その第２補強部材を覆うように当該第２補強部材の外周に配置されて上端部が上記中空成形部材の第１化粧部材端部と当接する中空筒状の第２化粧部材と、から構成されことを特徴とする組立体。
3. 上記足部と連結する中空成形部材は、その第１化粧部材の端部の少なくとも上部が、第１補強部材の端部よりも長手方向外方に張り出して構成されて、その中空成形部材の第１化粧部材端部に、下側から第２化粧部材の上端部を当接させた状態では、外側から上記ブラケットが視認できないことを特徴とする請求項２に記載した組立体。
4. 横方向に並ぶ複数の足部の第２補強部材同士を連結する第２連結手段を備え、
   その第２連結手段は、両端部の足部を除き上記複数の足部を横方向に貫通すると共に両端部がそれぞれ上記並び方向両端に位置する足部内に挿通される第２ロッドと、上記並び方向端部に位置する足部内に挿通された第２ロッドの端部に取り付けられて該足部の第２補強部材に当接する第２締結具と、上記第２ロッドの外周に対しロッド軸方向に移動可能な状態で支持されると共に隣り合う足部間に配置される第２筒状スペーサと、を備えることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載した組立体。
5. 上記第２化粧部材を第２補強部材にねじ止めで固定するねじ部材を備え、そのねじ部材の取付け位置を、第２化粧部材における外方を向く面以外に設定したことを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載した組立体。

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