JP5160316B2 - 等速ジョイント用ボール及びその製造方法 - Google Patents
等速ジョイント用ボール及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5160316B2 JP5160316B2 JP2008150856A JP2008150856A JP5160316B2 JP 5160316 B2 JP5160316 B2 JP 5160316B2 JP 2008150856 A JP2008150856 A JP 2008150856A JP 2008150856 A JP2008150856 A JP 2008150856A JP 5160316 B2 JP5160316 B2 JP 5160316B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- constant velocity
- ring member
- ball
- velocity joint
- depth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/224—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a sphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
- C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
- F16D2300/10—Surface characteristics; Details related to material surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/47—Burnishing
- Y10T29/479—Burnishing by shot peening or blasting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
日本工業規格に規定される高炭素クロム軸受鋼相当材を素鋼として形成され、
表面からの深さが0.1mmである第1部位から0.2mmである第2部位に至る領域の圧縮残留応力が−1000MPa以上を示し、
且つ表面から前記第1部位にわたって、金属組織内にオーステナイトが10〜25体積%存在することを特徴とする。ここで、本発明における「−1000MPa以上」は、−1000MPaよりも絶対値が大きい負の数値であることを意味する。すなわち、例えば、−1200MPaは−1000MPaよりも大きい圧縮残留応力であり、一方、−950MPaは−1000MPaよりも小さい圧縮残留応力である。
日本工業規格に規定される高炭素クロム軸受鋼相当材からなる球体に対し、840〜900℃に加熱した後、表面から深さが0.1mmである第1部位までオーステナイトが10〜25体積%残留する条件下で冷却を行う焼入れ処理工程と、
焼入れ処理が施された前記球体に対し、150℃以上で焼戻し処理を施す焼戻し処理工程と、
焼戻し処理が施された前記球体に対してショットピーニング処理を施し、前記第1部位から、表面からの深さが0.2mmである第2部位に至る領域に−1000MPa以上の圧縮残留応力を付与するショットピーニング処理工程と、
を有することを特徴とする。
14…内輪部材 16…転動ボール
22a〜22f…ボール溝 24…リテーナ
26a〜26f…インナ側ボール溝 30…表面
32…第1部位 34…第2部位
DS…ドライブシャフト
Claims (3)
- 等速ジョイントを構成する外輪部材と内輪部材との間に介在され、前記外輪部材から前記内輪部材に、又はその逆方向に回転力を伝達する等速ジョイント用ボールであって、
日本工業規格に規定される高炭素クロム軸受鋼相当材を素鋼として形成され、
表面からの深さが0.1mmである第1部位から0.2mmである第2部位に至る全領域の圧縮残留応力が−1000MPa以上を示し、
且つ表面から前記第1部位にわたって、金属組織内にオーステナイトが10〜25体積%存在することを特徴とする等速ジョイント用ボール。 - 請求項1記載の等速ジョイント用ボールにおいて、前記第1部位での圧縮残留応力が−1150MPa以上であることを特徴とする等速ジョイント用ボール。
- 等速ジョイントを構成する外輪部材と内輪部材との間に介在され、前記外輪部材から前記内輪部材に、又はその逆方向に回転力を伝達する等速ジョイント用ボールの製造方法であって、
日本工業規格に規定される高炭素クロム軸受鋼相当材からなる球体に対し、840〜900℃に加熱した後、表面から深さが0.1mmである第1部位までオーステナイトが10〜25体積%残留する条件下で冷却を行う焼入れ処理工程と、
焼入れ処理が施された前記球体に対し、150℃以上で焼戻し処理を施す焼戻し処理工程と、
焼戻し処理が施された前記球体に対してショットピーニング処理を施し、前記第1部位から、表面からの深さが0.2mmである第2部位に至る全領域に−1000MPa以上の圧縮残留応力を付与するショットピーニング処理工程と、
を有することを特徴とする等速ジョイント用ボールの製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008150856A JP5160316B2 (ja) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | 等速ジョイント用ボール及びその製造方法 |
CN2009801213873A CN102057173B (zh) | 2008-06-09 | 2009-05-22 | 用于等速万向节的球及其生产方法 |
US12/996,665 US8317943B2 (en) | 2008-06-09 | 2009-05-22 | Ball for constant velocity joint and method for producing the same |
PCT/JP2009/059404 WO2009150928A1 (ja) | 2008-06-09 | 2009-05-22 | 等速ジョイント用ボール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008150856A JP5160316B2 (ja) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | 等速ジョイント用ボール及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009293780A JP2009293780A (ja) | 2009-12-17 |
JP5160316B2 true JP5160316B2 (ja) | 2013-03-13 |
Family
ID=41416639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008150856A Active JP5160316B2 (ja) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | 等速ジョイント用ボール及びその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8317943B2 (ja) |
JP (1) | JP5160316B2 (ja) |
CN (1) | CN102057173B (ja) |
WO (1) | WO2009150928A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011236993A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | スタータ用クラッチ |
JP5999485B2 (ja) * | 2012-07-04 | 2016-09-28 | 大同特殊鋼株式会社 | 水素脆性型の面疲労強度に優れた浸炭窒化部品 |
RU2607011C2 (ru) * | 2012-09-28 | 2017-01-10 | Бомбардье Рекриэйшенел Продактс Инк. | Шарнир равных угловых скоростей с охлаждающим кольцом |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61270331A (ja) | 1985-05-23 | 1986-11-29 | Amatsuji Koukiyuu Seisakusho:Kk | 鋼球の表面硬化処理方法 |
JPH02168022A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Toyota Motor Corp | 軸受部品 |
JP2921112B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1999-07-19 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
JP3665876B2 (ja) * | 1992-01-24 | 2005-06-29 | 光洋精工株式会社 | 軸受部品の製造方法 |
JPH05215144A (ja) * | 1992-02-10 | 1993-08-24 | Ntn Corp | 等速自在継手 |
JP3771007B2 (ja) | 1997-07-01 | 2006-04-26 | 株式会社ツバキ・ナカシマ | 玉軸受用鋼球の表面硬化処理方法及びその装置 |
JP2000145804A (ja) | 1998-11-09 | 2000-05-26 | Sumikou Junkatsuzai Kk | バーフィールド型等速ジョイント |
JP3666396B2 (ja) * | 1999-02-22 | 2005-06-29 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受及びその転動体加工方法 |
JP2001056031A (ja) * | 1999-08-18 | 2001-02-27 | Ntn Corp | 等速ジョイント |
JP2002122145A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-26 | Nachi Fujikoshi Corp | 等速ジョイント用ボール |
JP4228725B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2009-02-25 | 株式会社ジェイテクト | 転がり、摺動部品の製造方法および転がり軸受 |
JP5076274B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2012-11-21 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
JP4576842B2 (ja) * | 2004-01-20 | 2010-11-10 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受及びこれを用いたベルト式無段変速機 |
CN2703916Y (zh) * | 2004-06-17 | 2005-06-08 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种等速万向节 |
JP2006275171A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Ntn Corp | 固定型等速自在継手 |
JP2007182607A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Ntn Corp | 等速ジョイント用転動部材の製造方法、等速ジョイント用転動部材および等速ジョイント |
-
2008
- 2008-06-09 JP JP2008150856A patent/JP5160316B2/ja active Active
-
2009
- 2009-05-22 US US12/996,665 patent/US8317943B2/en active Active
- 2009-05-22 WO PCT/JP2009/059404 patent/WO2009150928A1/ja active Application Filing
- 2009-05-22 CN CN2009801213873A patent/CN102057173B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102057173A (zh) | 2011-05-11 |
US20110162765A1 (en) | 2011-07-07 |
WO2009150928A1 (ja) | 2009-12-17 |
JP2009293780A (ja) | 2009-12-17 |
CN102057173B (zh) | 2013-07-24 |
US8317943B2 (en) | 2012-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2012032926A1 (ja) | 等速自在継手の外側継手部材およびその摩擦圧接方法 | |
JP2007024273A (ja) | 車輪用軸受装置の製造方法 | |
WO2014057770A1 (ja) | 車輪用軸受装置およびその製造方法 | |
JP2001200314A (ja) | 車輪軸受装置 | |
CN109154328A (zh) | 三球销型等速万向联轴器以及三球销构件的热处理方法 | |
JP2002021858A (ja) | 車輪軸受装置 | |
JP2006291250A (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニット | |
JP5160316B2 (ja) | 等速ジョイント用ボール及びその製造方法 | |
JP5019727B2 (ja) | 車輪用軸受装置 | |
WO2014021428A1 (ja) | 等速自在継手用保持器およびこれを組み込んだ固定式等速自在継手、並びにこの固定式等速自在継手を組み込んだドライブシャフト | |
JP2009121673A (ja) | 等速自在継手 | |
EP1925837A1 (en) | Uniform speed universal joint | |
JP3424035B2 (ja) | 等速ボールジョイントの外輪 | |
JP2008169941A (ja) | 車輪用軸受装置 | |
JP2007182607A (ja) | 等速ジョイント用転動部材の製造方法、等速ジョイント用転動部材および等速ジョイント | |
US7909517B2 (en) | Wheel support bearing assembly and manufacturing method thereof | |
JP5105723B2 (ja) | 車輪用軸受装置 | |
JP5105725B2 (ja) | 車輪用軸受装置 | |
JP5105722B2 (ja) | 車輪用軸受装置 | |
JP2009299759A (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニット | |
JP2008164091A (ja) | 等速ジョイント用ボール | |
JP2008207586A (ja) | 車輪用軸受装置およびその製造方法 | |
JP5467710B2 (ja) | 固定式等速自在継手およびその外輪の製造方法 | |
JP4855369B2 (ja) | 等速自在継手用外側継手部材及び固定式等速自在継手 | |
JP2007050857A (ja) | 車輪用軸受装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110517 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110719 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111220 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120619 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120914 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20121011 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5160316 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151221 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |