JP5160044B2 - 多段加工性に優れた電池ケース用アルミニウム合金圧延板の製造方法 - Google Patents
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またMnは同時に添加されるFeやSiと金属間化合物を形成する。この金属間化合物は、しごき加工性の向上に重要な役割を果たすものである。
Mn添加量0.8%未満ではこれら効果が不足し、また機械的強度も低くなるため不適当である。Mn添加量2%を越えると粗大な晶出物が多くなり、加工性が問題となるためケース加工用素材として不適当である。
SiはMnやFeと金属間化合物を形成して、しごき加工性の向上に寄与ため、重要な添加元素である。Siを0.05%未満に低減することはこれ以上の特性向上に結びつかないにもかかわらず、高純度地金を必要とし高コストとなるので不適当である。
0.3%未満ではこの効果が少なく、0.8%を超えるとレーザー溶接時に割れが発生しやすくなるため、注意が必要である。
25N/mm2を超えると、加工不良が発生する確率が高くなるため好ましくない。
耳率(%)=(山高さの平均−谷高さの平均)/谷高さの平均×100
Claims (2)
- Mn0.8〜2.0mass%(以下、%と略す)、Mg0.5〜1.5%、Fe0.1〜0.5%、Si0.05〜0.3%、Cu0.3〜0.8%、を含有し残部不可避不純物とAlとからなる成分組成のアルミニウム合金鋳塊を480〜620℃、1〜20時間均熱処理したのち、開始温度350〜590℃、終了温度280〜350℃の熱間圧延を施し、その後中間焼鈍を施すことなく、終了温度100〜150℃で60%以上の冷間圧延率で所要の板厚まで冷間圧延を施すことを特徴とする、引張強さTSが240N/mm2以上、耐力YSが230N/mm2以上、TS-YSが25N/mm2以下、耳率が6%以下である多段加工性に優れた角型電池ケース用アルミニウム合金圧延板の製造方法。
- 冷間圧延後、さらに100〜150℃で0.5〜3時間保持する最終焼鈍を行うことを特徴とする、請求項1に記載の多段加工性に優れた電池ケース用アルミニウム合金圧延板の製造方法。
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