JP5149226B2 - 可変容量形ベーンポンプ - Google Patents
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Description
図4は本発明の第2実施例を示し、筒状部5の下端壁の外周面に、前記テーパ面42に代えて、他端側部位5cと一端側部位5bとの間に段差部43に形成されている。この段差部43の形成位置は、筒状部5における前記カムリング7の軸方向長さ幅Xのプレッシャプレート13側のカムリング一端面7aから筒状部5の開口端方向へ向かって約1/4(X1)の位置に設定されている。これによって、ハウジング本体2の径方向断面幅が他端側部位5cと一端側部位5bとの間で急激に小さくなるように形成されて、つまり、一端側部位5b側を軸方向から切り欠いて薄肉形成することによって剛性を小さくするようになっている。
図5及び図6は第3の実施例を示し、この実施例では、前記ハウジング本体2とリアボディ3とを結合するボルト11を5本用いたもので、ハウジング本体2下端部2a、つまり筒状部5の下端壁とリアボディ3の下端部3dが下方へほぼ三角形状に突出形成されて、この下端部2a、3d、つまり前記第1ボルト11aと第2ボルト11bとの間に5本目の第3ボルト11cを挿通する第3ボルト挿通孔3eと第3雌ねじ孔12cが形成されている。
図7は第4実施例を示し、この実施例も第3実施例と同じく5本ボルト仕様を前提構成として、前記スリット44位置から一端側部位5bの一部を軸方向へ切除して、段差部45を形成して一端側部位5b全体の肉厚を小さく形成したものである。
図8及び図9は第5実施例を示し、ポンプハウジング1の基本構造は従来の技術のものとほぼ同一で筒状部5の下端壁の一端側部位5bと他端側部位5c全体の肉厚が比較的大きなほぼ同じ大きさに形成されている。そして、前記筒状部5の下端壁の内部、つまり他端側部位5cの内部に例えば鉄系金属からなる剛性の高いプレート部材46を埋設したものである。
前記筒状部の第1ボルトと第2ボルトとの間でかつ前記カムリングの軸方向の幅長さ領域では、前記筒状部の底部側の前記カムリングの一端面から軸方向長さの1/4の位置までの前記一端側部位の剛性がカムリングの1/4から他端面側までの前記他端側部位の剛性よりも小さく形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
前記一端側部位よりも他端側部位の径方向断面幅長さを大きく設定することによって前記両者の剛性を変化させることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
前記閉塞部材は、前記筒状部のカムリングとオーバラップしない領域に嵌合固定される突出部を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
前記ハウジング本体に形成された高圧室は、前記駆動軸周りの回転方向において単一の凹部によって構成されていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
前記ハウジング本体に設けられた高圧室を、隔壁を介して複数の凹部によって形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
前記筒状部の前記第1ボルトと第2ボルトとの間でかつ前記カムリングの軸方向の幅長さの領域では、前記筒状部の底部側の前記カムリングの一端面から軸方向長さの1/4の位置までの前記一端側部位の剛性がカムリングの1/4から他端面側までの前記他端側部位の剛性よりも小さく形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
前記一端側部位よりも他端側部位の径方向断面幅長さを大きく設定することによって前記両者の剛性を変化させることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
筒状部の下端壁の外周面に、前記他端側部位から一端側部位に渡って下り傾斜状のテーパ面を形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
前記他端側部位は、軸方向において前記カムリングとオーバラップしない領域を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
可能になる。
前前記閉塞部材は、前記筒状部のカムリングとオーバーラップしない領域に嵌合固定される突出部を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
前記筒状部の前記第1ボルトと第2ボルトとの間でかつ前記カムリングの軸方向の幅長さの領域では、前記筒状部の底部側の前記カムリングの一端面から軸方向長さの1/4の位置までの前記一端側部位の剛性がカムリングの1/4から他端面側までの前記他端側部位の剛性よりも小さく形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
前記一端側部位よりも他端側部位の径方向断面幅長さを大きく設定することによって前記両者の剛性を変化させることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
筒状部の下端壁の外周面に、前記他端側部位から一端側部位に渡って下り傾斜状のテーパ面を形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
前記他端側部位は、軸方向において前記カムリングとオーバラップしない領域を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
前前記閉塞部材は、前記筒状部のカムリングとオーバラップしない領域に嵌合固定される突出部を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
2…ハウジング本体
3…リアボディ(閉塞部材)
3a…突出部
3b…先端面
5…筒状部
5a…底部
5b…一端側部位
5c…他端側部位
6…アダプタリング
7…カムリング
8…駆動軸
9…ロータ
11a…第1ボルト
11b…第2ボルト
11c…第3ボルト
12a…第1雌ねじ孔
12b…第2雌ねじ孔
12c…第3雌ねじ孔
13…プレッシャプレート
16・17…第1、第2流体圧力室
18…スロット
19…ベーン
21…ポンプ室
24…吸入ポート
26…吐出ポート
28…高圧室
42…テーパ面
43…段差部
44…スリット
45…段差部
46…プレート部材
Claims (2)
- 車両に搭載されるパワーステアリング装置に作動液を供給する可変容量形ベーンポンプであって、
一端側に底部が形成され、他端側に開口が形成された筒状部を有するハウジング本体と、前記筒状部の他端開口を閉塞する閉塞部材と、から構成されたポンプハウジングと、
該ポンプハウジングの内部に挿通配置されつつ回転自在に支持された駆動軸と、
該駆動軸によって回転駆動され、外周部に形成された複数のスロットに進退自在に保持された複数のベーンを有するロータと、
前記筒状部の内部に前記駆動軸の径方向へ移動可能に設けられ、前記ロータと各ベーンと共に複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記ポンプハウジングに設けられ、前記複数のポンプ室のうち前記ロータの回転に伴ってポンプ室の容積が増大する領域に開口するように形成された吸入口と、
前記ポンプハウジングの前記駆動軸を挟んで前記吸入口と反対側に設けられ、前記複数のポンプ室のうち前記ロータの回転に伴ってポンプ室の容積が減少する領域に開口するように形成された吐出口と、
前記吐出口の周方向中央部を挟んで前記筒状部の円周方向の位置に互いに隣接して配置されると共に、前記閉塞部材とハウジング本体とを結合する第1ボルト及び第2ボルトと、
前記筒状部の第1ボルトと第2ボルトとの間に配置され、前記吐出口からカムリング径方向に作用する吐出荷重を受ける荷重受け部と、を備えた可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記筒状部の前記第1ボルトと第2ボルトとの間でかつ前記カムリングの軸方向の領域は、前記一端側の部位の径方向厚さの平均値が前記他端側の部位の径方向厚さの平均値よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。 - 車両に搭載されるパワーステアリング装置に作動液を供給する可変容量形ベーンポンプであって、
一端側に底部が形成され、他端側に開口が形成された筒状部を有するハウジング本体と、前記筒状部の他端開口を閉塞する閉塞部材と、から構成されたポンプハウジングと、
該ポンプハウジングの内部に挿通配置されつつ回転自在に支持された駆動軸と、
該駆動軸によって回転駆動され、外周部に形成された複数のスロットに進退自在に保持された複数のベーンを有するロータと、
前記筒状部の内部に前記駆動軸の径方向へ移動可能に設けられ、前記ロータと各ベーンと共に複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記ポンプハウジングに設けられ、前記複数のポンプ室のうち前記ロータの回転に伴ってポンプ室の容積が増大する領域に開口するように形成された吸入口と、
前記ポンプハウジングの前記駆動軸を挟んで前記吸入口と反対側に設けられ、前記複数のポンプ室のうち前記ロータの回転に伴ってポンプ室の容積が減少する領域に開口するようにポンプハウジングの円周方向に沿ってほぼ円弧状に形成された吐出口と、
前記ポンプハウジングの前記吐出口の周方向中央部に対応する位置に配置されて、前記ハウジング本体と閉塞部材を結合する第1ボルトと、
前記ポンプハウジングの前記吐出口の周方向一端側に対応する位置に配置されて、前記ハウジング本体と閉塞部材を結合する第2ボルトと、
前記ポンプハウジングの前記吐出口の周方向他端側に対応する位置に配置されて、前記ハウジング本体と閉塞部材を結合する第3ボルトと、
前記筒状部の前記第2ボルトと第3ボルトとの間でかつ前記カムリングの軸方向の幅長さの領域は、前記カムリングの軸方向の中央部よりも前記一端側の部位の剛性が他端側の部位の剛性よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
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JP2009071561A JP5149226B2 (ja) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 可変容量形ベーンポンプ |
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2009
- 2009-03-24 JP JP2009071561A patent/JP5149226B2/ja not_active Expired - Fee Related
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