JP2010223109A - 可変容量形ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】筒状部の開口端下部の撓み変形に起因したカムリングの倒れを防止して、リアボディとの大きなフリクションを抑制して、カムリングの常時円滑な揺動運動を確保し得る可変容量形ベーンポンプを提供する。
【解決手段】一端側に底部５ａが形成され他端側に開口が形成された筒状部５を有するハウジング本体２を有するポンプハウジング１と、ポンプハウジングの内部に回転自在に支持された駆動軸８と、筒状部の内部に有するカムリング７の内側に配置され、外周に複数のベーン１９を有するロータ９と、を備えている。筒状部の下端壁外周面に、他端側部位５ｃから一端側部位５ｂに向けて下り傾斜状のテーパ面４２を形成して、一端側部位の剛性を他端側部位よりも小さく形成することによって、高圧荷重が作用した際に、筒状部下端壁を駆動軸の軸直角方向へ平行移動させて、カムリングのリアボディ方向への倒れを抑制した。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば車両のパワーステアリングの駆動源などに用いられる可変容量形ベーンポンプの改良に関する。

従来の可変容量形ベーンポンプとしては、車両のパワーステアリング装置などに適用された以下の特許文献１に記載されたものが知られている。

この可変容量型ベーンポンプは、ハウジング本体の筒状部内に収容固定されたアダプタリングと、該アダプタリングの内周側に配置され、該アダプタリングの内周面に形成された支持面の揺動支点を中心に揺動自在に設けられたカムリングと、ポンプボディ内に挿通した駆動軸に一体に設けられ、前記カムリング内で回転するロータと、該ロータの外周部に放射方向に沿って複数形成されたスロットと、該各スロット内から放射方向へ出没自在に設けられた複数のベーンと、前記筒状部の開口端を閉塞するリアボディと、前記筒状部の底部側に配置されて、前記リアボディと共同して前記カムリングとロータとを軸方向から挟持するプレッシャプレートと、を備えている。

また、前記筒状部の底部側の上部位置には、円弧状の吸入ポートが形成されている一方、該吸入ポートと反対側の下部位置には、円弧状の吐出ポートがそれぞれ形成されている。

そして、前記カムリングを揺動させることによって各ポンプ室の容積を変化させて前記吸入ポートから吸入した作動流体を吐出ポートから吐出すると共に、ポンプ高回転時には、カムリングを第１流体圧室から第２流体圧室側へ揺動させてポンプ吐出量を減少させるようになっている。

特開２００８−１２８０２４号公報

前記可変容量型ベーンポンプにあっては、固定容量型のものと異なり、吸入ポートと吐出ポートを一つずつ備えているため、吸入(低圧)側のポンプ室の内圧と吐出(高圧)側のポンプ室の内圧との間に大きな差圧が発生して、前記カムリングを介して前記筒状部の下端壁に開口部を開く方向へ大きな押圧力が作用する。

前記カムリングに作用する荷重は最大１トン程度であることから、この荷重を受ける前記筒状部の下端壁は比較的大きな肉厚と幅に形成されている。

しかしながら、前記カムリングが大きな荷重を受けると、前記筒状部の下端壁が僅かながらも開く方向へ撓み変形する。これに伴って、前記カムリングが下端部を支点として上端部が前記リアボディ側へ倒れ込んでカムリングの上端部外縁がリアボディの内端面に干渉して、大きなフリクションが発生する。

この結果、前記カムリングのスムーズな揺動運動が阻害されてポンプ吐出量の制御精度が低下してしまう共に、リアボディが摩耗してしまうおそれがある。

本発明は、従来の可変容量形ベーンポンプの実情に鑑みて案出されたもので、請求項１に記載の発明は、とりわけ、ハウジング本体の筒状部の第１ボルトと第２ボルトとの間でかつ前記カムリングの軸方向の中央部を境にした一端側部位と他端側部位の剛性を、前記他端側部位よりも一端側部位を小さく形成した。

この発明によれば、前記カムリングを介して筒状部の吐出口側の一部に大きな高圧荷重が作用すると、前記筒状部は他端側部位のみが開く方向へ撓み変形するのではなく、剛性の小さな一端側部位も他端側部位と同じく撓み変形して、この両部位が駆動軸の軸直角方向へほぼ平行に変形する。これによって、カムリングは、閉塞部材側へ倒れが抑制されて閉塞部材の内端面に沿って平行移動する。

この結果、閉塞部材に対するカムリングの一部の干渉を回避することができるため、カムリングの常時スムーズな揺動が得られ、制御精度の低下と閉塞部材の摩耗の発生を抑制できる。

本発明の第１実施例に係る可変容量形ベーンポンプの縦断面図である。 本発明に係る可変容量形ベーンポンプの横断面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 第２実施例に係る可変容量形ベーンポンプの縦断面図である。 第３実施例に係る可変容量形ベーンポンプの縦断面図である。 図５のＢ−Ｂ線断面図である。 第４実施例に係る可変容量形ベーンポンプの縦断面図である。 第５実施例に係る可変容量形ベーンポンプの縦断面図である。 第５実施例に係る可変容量形ベーンポンプの横断面図である。 高圧室の他例を示す図１のＡ−Ａ線断面図である。

以下、本発明にかかる可変容量型ベーンポンプを車両のパワーステアリング装置の油圧源に適用された各実施形態を図面に基づいて詳述する。

〔第１実施形態〕
すなわち、この可変容量型ベーンポンプは、図１及び図２に示すように、ハウジング本体２と閉塞部材であるリアボディ３とからなるポンプハウジング１と、前記筒状部５内の収容空間４に嵌着されたアダプタリング６と、該アダプタリング６のほぼ楕円形の空間内に図２中、左右方向へ揺動可能なカムリング７と、該カムリング７の内周側に配置され、前記ポンプハウジング１内に軸受１０を介して回転自在に挿通支持された駆動軸８と、前記カムリング７の内側に回転自在に配置されて、前記駆動軸８に結合されたロータ９と、を備えている。

ポンプハウジング１は、有底状の筒状部５を有するフロント側の前記ハウジング本体２と、前記筒状部５の開口端を閉塞するリア側の前記リアボディ３とを突き合わせてなり、前記ハウジング本体２及びリアボディ３はアルミニウム合金によってそれぞれ形成されている。

前記ハウジング本体２は、図２に示すように、横断面ほぼ矩形状に形成されて、対角線上の位置に前記リアボディ３と結合させる４本のボルト１１が螺着するボルト雌ねじ穴１２が形成されている。また、前記筒状部５は、リア側の開口端と反対側の底部５ａの内底面側に前記カムリング７とロータ９を前記リアボディ３と共同して挟持状態に保持する鉄系金属材からなるほぼ円盤状のプレッシャプレート１３を収容配置している。なお、このプレッシャプレート１３もアルミニウム合金材で成形することも可能である。

前記リアボディ３は、前記ロータ９側の端面に円盤状の突出部３ａを一体に有し、該突出部３ａが前記筒状部５の収容空間４の開口端内周面に嵌合(インロー)して、ハウジング本体２に対する組み付け時にリアボディ３の径方向の位置決めがなされている。また、前記突出部３ａの先端面３ｂ側に前記駆動軸８の一端部８ａを回転自在に収容する駆動軸収容穴３ｃが幅方向に沿って穿設されていると共に、先端面３ｂの駆動軸収容穴３ｃの外周側に、後述する各背圧室と連通するほぼ円弧状のベーン背圧溝３ｄ、３ｄが径方向の対称位置に形成されている。

前記駆動軸収容穴３ｃは、図１に示すように、底部側が連通孔４１を介して前記吸入孔２５ａに連通され、これによって駆動軸収容孔３ｃの内周面と駆動軸８の一端部８ａの外周面との間が作動流体によって潤滑されるようになっている。なお、両者３ｃ、８ａとの間にプレーンベアリングを設けることも可能である。

前記アダプタリング６は、鉄系金属によって一体に形成され、図２に示すように、楕円形の内周面６ａの下部に形成された円弧状の支持溝に前記カムリング７の位置を保持する位置保持ピン１４が設けられていると共に、内周面の前記位置保持ピン１４の図中左側近傍、つまり後述する第１流体圧室１６側に前記カムリング７の揺動支点となる所定面積を有する支持面６ｂが形成されている。なお、前記位置保持ピン１４は、カムリング７の揺動支点ではなく、カムリング７の位置を保持しつつアダプタリング６に対するカムリング７の回り止めとしての機能を有している。

前記カムリング７は、鉄系金属によってほぼ円環状に形成され、ロータ９に対して偏心した状態で前記収容空間４内に配置されていると共に、前記位置保持ピン１４とこれとほぼ対向した位置にあるシール部材１５を介してアダプタリング６との間に第１流体圧力室１６と第２流体圧力室１７を隔成している。また、カムリング７は、前記アダプタリング６の支持面６ｂの所定位置を揺動中心として第１流体圧力室１６側かあるいは第２流体圧力室１７側へ揺動自在になっている。

前記ロータ９は、前記駆動軸８が図外の内燃機関のクランクシャフトによって回転駆動されると図２の矢印方向（反時計方向）に回転するようになっていると共に、外周部には、円周方向の等間隔位置に放射方向に沿ったスロット１８が複数形成されている。この各スロット１８内には、ベーン１９がそれぞれ前記カムリング７の内周面方向へ放射状に出没自在に保持されている。また、前記各スロット１８の内周側端部に、ほぼ円形状の背圧室２０が設けられている。

また、前記カムリング７とロータ９との間に形成される空間内に、隣接する二枚のベーン１４によって複数のポンプ室２１が形成されており、前記カムリング７を、前記支持面６ｂを揺動支点として揺動させることによって各ポンプ室２１の容積を増減させるようになっている。

前記ハウジング本体２の第２流体圧力室１７側には、図２に示すように、ボルト状のスプリングリテーナ２２に一端が弾持された付勢部材であるスプリング２３が配置されており、このスプリング２３によって前記カムリング７を常時第１流体圧力室１６側、つまり、ポンプ室２１の容積が最大になる方向に付勢している。

また、前記リアボディ３には、前記ロータ９の回転に伴って前記各ポンプ室２１の容積が漸次拡大する吸入領域に円弧状の吸入ポート２４が形成されている。この吸入ポート２４は、リアボディ３に一部が形成された吸入通路２５及び吸入孔２５ａを介してリザーバタンクから吸い込んだ作動流体を前記各ポンプ室２１に供給するようになっている。また、前記リアボディ３の前記吸入ポート２４と前記駆動軸収容穴３ｃを挟んだ反対側の位置には、前記ロータ９の回転に伴って、前記各ポンプ室２１の容積が漸次縮小していく吐出領域に円弧状の吐出ポート２６が形成されている。

前記プレッシャプレート１３は、図１及び図３に示すように、前記筒状部５の底部５ａに形成された低圧室２７と前記吸入ポート２４とをポンプ室２１を介して連通させる吸入孔１３ａが形成されていると共に、該吸入孔１３ａと径方向反対側の位置には、筒状部５の底部５ａに形成された吐出口である高圧室２８と前記吐出ポート２６とをポンプ室２１を介して連通させる吐出孔１３ｂが形成されている。

したがって、前記吸入ポート２４や低圧室２７からポンプ室２１に供給された作動流体は、ロータ９の回転に伴って容積が減少したポンプ室２１から吐出ポート２６に吐出されて吐出孔１３ｂを介して前記高圧室２８に導入されるようになっている。この高圧室２８に導入された作動流体は、ポンプハウジング１に形成された図外の吐出通路から配管を介してパワーステアリング装置の油圧パワーシリンダに送られるようになっている。

また、ハウジング本体２の上部内には、前記駆動軸８と直交する方向に向いた制御バルブ３０が設けられている。この制御バルブ３０は、図２に示すように、前記ハウジング本体２内に形成されたバルブ孔３１内に摺動自在に収容されたスプール弁３２と、該スプール弁３２を図２の左方向に付勢してバルブ孔３１のプラグ３３に当接させるバルブスプリング３４と、前記プラグ３３とスプール弁３２の先端部との間に形成されて、図外のメータリングオリフィスの上流側の作動流体圧が導入される高圧室３５とを備えている。

そして、前記メータリングオリフィスの下流側の流体圧が前記バルブスプリング３４の収容室３６に供給され、この収容室３６と高圧室３５の両圧力差が所定以上になるとスプール弁３２がバルブスプリング３４のばね圧に抗して図中右方向に移動する。

前記第１流体圧力室１６は、前記スプール弁３２が図２の左に位置するときは接続通路３７を介してバルブ孔３１のポンプ吸入室３８に接続されており、このポンプ吸入室３８内には、ハウジング本体２内に形成された図外の吸入孔を介して前記吸入ポート２４からの低圧が導入されるようになっている。また、前記差圧によってスプール弁３２が右側に摺動した場合は、ポンプ吸入室３８が漸次遮断されて、高圧室３５と連通して高圧な作動流体が導入されるようになっている。これによって、ポンプ吸入室３８の圧力とメータリングオリフィスの上流側の圧力が選択的に供給されるようになっている。

一方、前記第２流体圧力室１７は、プレッシャプレート１３に形成された導入孔３９を介して前記吸入孔２５ａに連通されて常時吸入側の圧力（低圧）が導入されている。

また、前記スプール弁３２の内部に設けられたリリーフバルブ４０は、前記収容室３６の圧力が所定以上に達したとき、つまりパワーステアリング装置の作動圧力が所定以上に達したときに、開放してこの作動流体を逃がすようになっている。

そして、前記ハウジング本体２の筒状部５は、図１及び図２に示すように、下側の第１ボルト１１ａと第２ボルト１１ｂとの間でかつ前記カムリング７の軸方向の幅長さＸの中央部を中心とした底部５ａ側の一端側部位５ｂと開口部側の他端側部位５ｃの剛性が、前記他端側部位５ｃよりも一端側部位５ｂの方を小さく形成されている。

すなわち、前記筒状部５の下端壁の前記第１ボルト１１ａが挿通する第１雌ねじ孔１２ａと第２ボルト１１ｂが挿通する第２雌ねじ孔１２ｂとの間であって、かつ前記下端壁の外周面がカムリング７の軸方向、つまり前記他端側部位５ｃから一端側部位５ｂに向けて下り傾斜状のテーパ面４２が形成されている。

このテーパ面４２は、筒状部５の前記カムリング７の軸方向長さ幅Ｘのプレッシャプレート１３側の一端面から約１／４の位置から下って、最低位が前記プレッシャプレート１３側の一端面の近傍位置に設定されている。これによって、ハウジング本体２の径方向断面幅が、他端側部位５ｃから一端側部位５ｂに渡って漸次小さくなるように形成されており、一端側部位５ｂは、プレッシャプレート１３側では肉厚が小さく形成されて、剛性が他端側部位５ｃよりも十分に小さく形成されている。

また、前記筒状部５は、前記突出部３ａが嵌合した開口端側の一部が突出部３ａの突出量だけ前記カムリング７とオーバーラップしない領域になっている。

換言すれば、前記筒状部５の下端壁は、一端側部位５ｂの径方向の肉厚の平均値が前記他端側部位５ｃの径方向の肉厚の平均値よりも小さくなるように形成されている。

以下、本実施例の作用を説明すると、例えばポンプ低回転時など、つまり、駆動軸８やロータ９が低回転してポンプの吐出量が多くかつ吐出ポート２６側の圧力が大きくなっている場合には、前述のように、吐出ポート２６側の吐出圧と吸入ポート２４との吸入圧の差圧が大きくなって、吐出ポート２６側のポンプ室２１の圧力が増加して前記カムリング７を介して筒状部５の吐出口側の一部に大きな高圧荷重が作用する。

そうすると、前記筒状部５の下端壁は、前記他端側部位５ｃのみが開く方向へ撓み変形するのではなく、図１の一点鎖線で示すように、剛性の小さな一端側部位５ｂも他端側部位５ｃと同じく撓み変形して、この両部位５ｂ、５ｃが駆動軸８の軸直角方向へほぼ平行に変形する。

すなわち、前記筒状部５は下端壁の外周面にテーパ面４２が形成されて、他端側部位５ｃから一端側部位５ｂまでの肉厚が徐々に減少する方向へ変化して剛性が小さくなるように変化するようになっていることから、一端側部位５ｂと他端側部位５ｃとの間に前記高圧荷重に伴う応力集中を緩和することができると共に、一端側部位５ｂと他端側部位５ｃがほぼ同じ量で撓み変形して、駆動軸８の軸直角方向へほぼ平行に変形する。

これによって、カムリング７は、リアボディ３側へ倒れることなく、リアボディ３の突出部３ａの先端面３ｂに沿って平行移動する。

この結果、リアボディ３の突出部内端面３ｂに対するカムリング７の一部の干渉を回避することができるため、カムリング７の後述する揺動時において、常時スムーズな揺動運動が得られ、制御精度の低下とリアボディ３の摩耗の発生を抑制できる。

また、前記リアボディ３の突出部３ａは、筒状部５の開口端に密着状態に嵌合していることから、前記筒状部５の開口端における変形量をさらに抑制することが可能になる。

さらに、単一の前記高圧室２８は、円周方向に大きく形成されていることから、前記筒状部５の他端側部位５ｃよりも一端側部位５ｂの剛性が十分に小さくなることから、前記筒状部５の平行移動をさらに促進できる。

また、前記一端側部位５ｂの薄肉化によってポンプハウジング１全体の軽量化と小型化が図れる。

〔第２実施例〕
図４は本発明の第２実施例を示し、筒状部５の下端壁の外周面に、前記テーパ面４２に代えて、他端側部位５ｃと一端側部位５ｂとの間に段差部４３に形成されている。この段差部４３の形成位置は、筒状部５における前記カムリング７の軸方向長さ幅Ｘのプレッシャプレート１３側のカムリング一端面７ａから筒状部５の開口端方向へ向かって約１／４(Ｘ１)の位置に設定されている。これによって、ハウジング本体２の径方向断面幅が他端側部位５ｃと一端側部位５ｂとの間で急激に小さくなるように形成されて、つまり、一端側部位５ｂ側を軸方向から切り欠いて薄肉形成することによって剛性を小さくするようになっている。

したがって、この実施例も吐出ポート２６側のポンプ室２１の圧力が増加して前記カムリング７を介して筒状部５の吐出口側の一部に大きな高圧荷重が作用すると、前記筒状部５の下端壁は、図４の一点鎖線で示すように、剛性の小さな一端側部位５ｂも他端側部位５ｃと同じく撓み変形して、この両部位５ｂ、５ｃが駆動軸８の軸直角方向へほぼ平行に変形する。よって、この実施例も第１実施例と同様な作用効果が得られる。

〔第３実施例〕
図５及び図６は第３の実施例を示し、この実施例では、前記ハウジング本体２とリアボディ３とを結合するボルト１１を５本用いたもので、ハウジング本体２下端部２ａ、つまり筒状部５の下端壁とリアボディ３の下端部３ｄが下方へほぼ三角形状に突出形成されて、この下端部２ａ、３ｄ、つまり前記第１ボルト１１ａと第２ボルト１１ｂとの間に５本目の第３ボルト１１ｃを挿通する第３ボルト挿通孔３ｅと第３雌ねじ孔１２ｃが形成されている。

また、筒状部５の下端壁の一端側部位５ｂと他端側部位５ｃとは、その径方向幅がほぼ同一に形成されていると共に、前記両部位５ｂ、５ｃ間にほぼ三角形状のスリット４４が切欠形成されている。

すなわち、このスリット４４は、筒状部５の下端壁を駆動軸８の軸直角方向に沿って形成され、その幅Ｗ１が前記カムリング７のプレッシャプレート１３側の一端面７ａの下方への延長線を中心とした前後、つまり前記一端面７ａの延長線を跨った前後所定幅に設定されていると共に、その深さＤは前記第３雌ねじ孔１２ｃの上端縁より僅かに上まで形成されている。

したがって、この５本ボルト仕様の本実施例では、筒状部５の一端側部位５ｂと他端側部位５ｃとの間の中間部位５ｇがスリット４４によって薄肉に形成されていることから、前述のように、前記カムリング７を介して筒状部５の吐出口側(下端壁）に大きな高圧荷重が作用すると、前記筒状部５の下端壁は、図５の一点鎖線で示すように、剛性の小さな中間部位５ｇから他端側部位５ｃに掛けての前端部位全体が下方へ撓み変形して、この両部位が駆動軸８の軸直角方向へほぼ平行に変形する。よって、この実施例も第１実施例と同様な作用効果が得られる。

なお、本実施例のように、下側の３本のボルト１１ａ〜１１ｃを用いたとしても、各ボルトは軸方向に引っ張り方向の力には十分に対向できるものの、前記カムリング７からの高圧荷重である剪断方向の力には比較的弱いため、前述のように、筒状部５の剛性を変化させることによって技術的課題に対応することが有効である。

〔第４実施例〕
図７は第４実施例を示し、この実施例も第３実施例と同じく５本ボルト仕様を前提構成として、前記スリット４４位置から一端側部位５ｂの一部を軸方向へ切除して、段差部４５を形成して一端側部位５ｂ全体の肉厚を小さく形成したものである。

したがって、この実施例の場合も、前記カムリング７を介して筒状部５の下端壁に大きな高圧荷重が作用すると、前記筒状部５の下端壁(一端側部位５ｂと他端側部位５ｃ)は、図７の一点鎖線で示すように、剛性の小さな一端側部位５ｂを介して他端側部位５ｃがほぼ同じ量で撓み変形して、この両部位５ｂ、５ｃが駆動軸８の軸直角方向へほぼ平行に変形する。よって、この実施例も第１実施例と同様な作用効果が得られる。

〔第５実施例〕
図８及び図９は第５実施例を示し、ポンプハウジング１の基本構造は従来の技術のものとほぼ同一で筒状部５の下端壁の一端側部位５ｂと他端側部位５ｃ全体の肉厚が比較的大きなほぼ同じ大きさに形成されている。そして、前記筒状部５の下端壁の内部、つまり他端側部位５ｃの内部に例えば鉄系金属からなる剛性の高いプレート部材４６を埋設したものである。

前記プレート部材４６は、筒状部５の下端壁のほぼ周方向全体に亘った長さに形成されていると共に、その幅Ｗ２が筒状部５の開口端側の外端縁からカムリング７の軸方向幅Ｘの３／４までの長さに設定されている。

したがって、この実施例では、剛性の高い前記プレート部材４５の存在によって他端側部位５ｃ全体の剛性が大きくなることから、前述のように、前記カムリング７を介して筒状部５の下端壁に大きな高圧荷重が作用すると、前記筒状部５の下端壁(一端側部位５ｂと他端側部位５ｃ)は、図８の一点鎖線で示すように、全体が撓み変形して、前記両部位５ｂ、５ｃが駆動軸８の軸直角方向へほぼ平行に変形する。よって、この実施例も第１実施例と同様な作用効果が得られる。

なお、ハウジング本体２に形成された高圧室２８は、前記図３に示す単一なもの以外に、図１０に示すように、円周方向へ２分割された２つの高圧室２８ａ、２８ｂによって構成されたものを前記各実施例に適用することも可能である。

このように、高圧室２８を２分割に形成すれば、この間の隔壁によってハウジング本体２の剛性が高くなるので、この分、ハウジング本体２の筒状部５の肉厚を小さくして剛性を低下させることができることから、ポンプハウジング１全体の軽量化と小型化が図れる。

本発明は、前記各実施例の構成に限定されるものではなく、例えばポンプハウジング１をアルミニウム合金材に代えて鉄系金属で形成したものにも適用することが可能である。

前記実施形態から把握される前記請求項に記載した発明以外の技術的思想について以下に説明する。

（ア）請求項１に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記筒状部の第１ボルトと第２ボルトとの間でかつ前記カムリングの軸方向の幅長さ領域では、前記筒状部の底部側の前記カムリングの一端面から軸方向長さの１／４の位置までの前記一端側部位の剛性がカムリングの１／４から他端面側までの前記他端側部位の剛性よりも小さく形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

この発明によれば、発明者による多くの実験結果からして、前述の構成を採用することによって、カムリングの倒れを効果的に抑制することができる。

(イ)請求項１に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記一端側部位よりも他端側部位の径方向断面幅長さを大きく設定することによって前記両者の剛性を変化させることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

(ウ)請求項３に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記閉塞部材は、前記筒状部のカムリングとオーバラップしない領域に嵌合固定される突出部を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

前記突出部が筒状部に嵌合されることによってハウジング本体の開口端における変形量をさらに抑制することが可能になる。

(エ)請求項１に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記ハウジング本体に形成された高圧室は、前記駆動軸周りの回転方向において単一の凹部によって構成されていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

高圧室が単一の凹部であることによって、該高圧室におけるポンプハウジングの剛性が相対的に低くなる。この吐出口は、カムリングの軸方向の幅長さよりも一端側に形成されていることから、ポンプハウジングの一端側部位の剛性が他端側部位の剛性に比較して相対的に低くなることから、請求項１の発明の作用効果をさらに促進させることができる。

(オ)請求項１に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記ハウジング本体に設けられた高圧室を、隔壁を介して複数の凹部によって形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

前記隔壁によってハウジング本体の剛性が高くなることから、単一の凹部によって形成されるものと同程度のハウジング本体の変形量とするには、ハウジング本体の肉厚を小さくすることができるので、ポンプハウジング全体の軽量化と小型化が図れる。

(カ)請求項４に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記筒状部の前記第１ボルトと第２ボルトとの間でかつ前記カムリングの軸方向の幅長さの領域では、前記筒状部の底部側の前記カムリングの一端面から軸方向長さの１／４の位置までの前記一端側部位の剛性がカムリングの１／４から他端面側までの前記他端側部位の剛性よりも小さく形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

(キ)請求項４に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記一端側部位よりも他端側部位の径方向断面幅長さを大きく設定することによって前記両者の剛性を変化させることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

(ク)キに記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
筒状部の下端壁の外周面に、前記他端側部位から一端側部位に渡って下り傾斜状のテーパ面を形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

これによって、一端側部位と他端側部位との間の領域における応力集中を緩和することが可能になる。

(ケ)請求項４に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記他端側部位は、軸方向において前記カムリングとオーバラップしない領域を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

カムリングとオーバーラップしない領域には、カムリングからの荷重が直接作用しないことから、ハウジング本体の開口端側の変形量をさらに抑制することが
可能になる。

(コ)ケに記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前前記閉塞部材は、前記筒状部のカムリングとオーバーラップしない領域に嵌合固定される突出部を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

前記突出部が筒状部に嵌合されることによってハウジング本体の開口端における変形量をさらに抑制することが可能になる。

(サ)請求項５に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記筒状部の前記第１ボルトと第２ボルトとの間でかつ前記カムリングの軸方向の幅長さの領域では、前記筒状部の底部側の前記カムリングの一端面から軸方向長さの１／４の位置までの前記一端側部位の剛性がカムリングの１／４から他端面側までの前記他端側部位の剛性よりも小さく形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

(シ)請求項５に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記一端側部位よりも他端側部位の径方向断面幅長さを大きく設定することによって前記両者の剛性を変化させることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

(ス)シに記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
筒状部の下端壁の外周面に、前記他端側部位から一端側部位に渡って下り傾斜状のテーパ面を形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

(セ)請求項５に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記他端側部位は、軸方向において前記カムリングとオーバラップしない領域を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

(ソ)セに記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前前記閉塞部材は、前記筒状部のカムリングとオーバラップしない領域に嵌合固定される突出部を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

１…ポンプハウジング
２…ハウジング本体
３…リアボディ（閉塞部材）
３ａ…突出部
３ｂ…先端面
５…筒状部
５ａ…底部
５ｂ…一端側部位
５ｃ…他端側部位
６…アダプタリング
７…カムリング
８…駆動軸
９…ロータ
１１ａ…第１ボルト
１１ｂ…第２ボルト
１１ｃ…第３ボルト
１２ａ…第１雌ねじ孔
１２ｂ…第２雌ねじ孔
１２ｃ…第３雌ねじ孔
１３…プレッシャプレート
１６・１７…第１、第２流体圧力室
１８…スロット
１９…ベーン
２１…ポンプ室
２４…吸入ポート
２６…吐出ポート
２８…高圧室
４２…テーパ面
４３…段差部
４４…スリット
４５…段差部
４６…プレート部材

Claims (5)

1. 車両に搭載されるパワーステアリング装置に作動液を供給する可変容量形ベーンポンプであって、
   一端側に底部が形成され他端側に開口が形成された筒状部を有するハウジング本体と、前記筒状部の他端開口を閉塞する閉塞部材と、から構成されたポンプハウジングと、
   該ポンプハウジングの内部に挿通配置されつつ回転自在に支持された駆動軸と、
   該駆動軸によって回転駆動され、外周部に形成された複数のスロットに進退自在に保持された複数のベーンを有するロータと、
   前記筒状部の内部に前記駆動軸の径方向へ移動可能に設けられ、前記ロータと各ベーンと共に複数のポンプ室を形成するカムリングと、
   前記ポンプハウジングに設けられ、前記複数のポンプ室のうち前記ロータの回転に伴ってポンプ室の容積が増大する領域に開口するように形成された吸入口と、
   前記ポンプハウジングの前記駆動軸を挟んで前記吸入口と反対側に設けられ、前記複数のポンプ室のうち前記ロータの回転に伴ってポンプ室の容積が減少する領域に開口するように形成された吐出口と、
   前記吐出口の周方向中央部を挟んで前記筒状部の円周方向の位置に互いに隣接して配置されると共に、前記閉塞部材とハウジング本体とを結合する第１ボルト及び第２ボルトと、
   前記筒状部の第１ボルトと第２ボルトとの間に配置され、前記吐出口からカムリングの径方向に作用する吐出荷重を受ける荷重受け部と、を備えた可変容量形ベーンポンプにおいて、
   前記筒状部の前記第１ボルトと第２ボルトとの間でかつ前記カムリングの軸方向の中央部を境にした前記一端側の部位と他端側の部位の剛性を、前記他端側部位よりも一端側部位を小さく形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
2. 請求項１に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
   前記筒状部の外周面に、前記他端側部位から一端側部位に向けて前記駆動軸方向へ下り傾斜状のテーパ面を形成して、ハウジング本体の径方向断面幅が他端側部位から一端側部位に渡って漸次小さくなるように形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
3. 請求項１に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
   前記筒状部の他端側部位は、軸方向において前記カムリングとオーバーラップしない領域を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
4. 車両に搭載されるパワーステアリング装置に作動液を供給する可変容量形ベーンポンプであって、
   一端側に底部が形成され他端側に開口が形成された筒状部を有するハウジング本体と、前記筒状部の他端開口を閉塞する閉塞部材と、から構成されたポンプハウジングと、
   該ポンプハウジングの内部に挿通配置されつつ回転自在に支持された駆動軸と、
   該駆動軸によって回転駆動され、外周部に形成された複数のスロットに進退自在に保持された複数のベーンを有するロータと、
   前記筒状部の内部に前記駆動軸の径方向へ移動可能に設けられ、前記ロータと各ベーンと共に複数のポンプ室を形成するカムリングと、
   前記ポンプハウジングに設けられ、前記複数のポンプ室のうち前記ロータの回転に伴ってポンプ室の容積が増大する領域に開口するように形成された吸入口と、
   前記ポンプハウジングの前記駆動軸を挟んで前記吸入口と反対側に設けられ、前記複数のポンプ室のうち前記ロータの回転に伴ってポンプ室の容積が減少する領域に開口するように形成された吐出口と、
   前記吐出口の周方向中央部を挟んで前記筒状部の円周方向の位置に互いに隣接して配置されると共に、前記閉塞部材とハウジング本体とを結合する第１ボルト及び第２ボルトと、
   前記筒状部の第１ボルトと第２ボルトとの間に配置され、前記吐出口からカムリングの径方向に作用する吐出荷重を受ける荷重受け部と、を備えた可変容量形ベーンポンプにおいて、
   前記筒状部の前記第１ボルトと第２ボルトとの間でかつ前記カムリングの軸方向の領域は、前記一端側の部位の径方向厚さの平均値が前記他端側の部位の径方向厚さの平均値よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
5. 車両に搭載されるパワーステアリング装置に作動液を供給する可変容量形ベーンポンプであって、
   一端側に底部が形成され他端側に開口が形成された筒状部を有するハウジング本体と、前記筒状部の他端開口を閉塞する閉塞部材と、から構成されたポンプハウジングと、
   該ポンプハウジングの内部に挿通配置されつつ回転自在に支持された駆動軸と、
   該駆動軸によって回転駆動され、外周部に形成された複数のスロットに進退自在に保持された複数のベーンを有するロータと、
   前記筒状部の内部に前記駆動軸の径方向へ移動可能に設けられ、前記ロータと各ベーンと共に複数のポンプ室を形成するカムリングと、
   前記ポンプハウジングに設けられ、前記複数のポンプ室のうち前記ロータの回転に伴ってポンプ室の容積が増大する領域に開口するように形成された吸入口と、
   前記ポンプハウジングの前記駆動軸を挟んで前記吸入口と反対側に設けられ、前記複数のポンプ室のうち前記ロータの回転に伴ってポンプ室の容積が減少する領域に開口するようにポンプハウジングの円周方向に沿ってほぼ円弧状に形成された吐出口と、
   前記ポンプハウジングの前記吐出口の周方向中央部に対応する位置に配置されて、前記ハウジング本体と閉塞部材を結合する第１ボルトと、
   前記ポンプハウジングの前記吐出口の周方向一端側に対応する位置に配置されて、前記ハウジング本体と閉塞部材を結合する第２ボルトと、
   前記ポンプハウジングの前記吐出口の周方向他端側に対応する位置に配置されて、前記ハウジング本体と閉塞部材を結合する第３ボルトと、
   前記筒状部の第２ボルトと第３ボルトとの間に配置され、前記吐出口からカムリングの径方向に作用する吐出荷重を受ける荷重受け部と、を備えた可変容量形ベーンポンプにおいて、
   前記筒状部の前記第２ボルトと第３ボルトとの間でかつ前記カムリングの軸方向の幅長さの領域は、前記カムリングの軸方向の中央部よりも前記一端側の部位の剛性が他端側の部位の剛性よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。

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