JP5134376B2 - 連続炉の排気方法および排気構造 - Google Patents
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Description
2:排気管
3:排気筒、31a、31b:酸素供給孔、32、33:掃除用開閉蓋部材
4:第2排気筒
5:第3排気筒、51:排気口
a:取付け角度
本発明では、金属Si成分を含有する被焼成物、SiCまたはSi3N4を主体として含む被焼成物(アルカリ成分を含有する場合を含む)を、プラス圧の炉内圧下で連続焼成する連続炉の排気構造を対象としている。炉体構成としては、先の図5に示す場合と同様であり、炉内天井11、炉内側壁12、炉内床13によって囲まれる被焼成物通路14が形成され、その被焼成物通路14には、入口から出口に向かって中低温域、高温域、冷却域が設けられ、被焼成物はこの順に移動しながら焼成される連続炉である。
1)炉内ガスを取り出すためのセラミック製または耐熱鋼製の排気管2を、焼成時に揮発したアルカリ成分またはSiOの凝縮温度より高温度領域の炉内壁12の上部に配置する。本発明では、凝縮温度より高温度領域とは、凝縮より揮発が活発になる温度域という意味であり、具体的には、図4の濃度曲線の屈曲点t以上の温度であり、SiOの場合は1300℃以上であり、アルカリ成分のKの場合は1000℃以上の温度である。
次に、本発明の連続炉の排気方法である第1発明について、前記した排気構造を参照して説明する。本発明は、焼成時に揮発し、降温時に凝縮するアルカリ成分またはSi成分を含有する被焼成物を連続焼成する連続炉の排気方法であって、その要点は次のステップからなる。
この排気には、図1に示すような排気管2を利用する。この排気管2は、前述の通り、焼成時に揮発したSiOの凝縮温度より高温度領域(1300℃以上)の炉内壁12の上部に配置する。かくして、炉内上部に高濃度に滞留するSiOを効果的に排気することができる。
前記排気管2によって排気された炉内ガスを、排気管2の炉外出口側に接続した、直立させた排気筒3に導く。この排気筒3には、酸素供給孔31が設けられ、適宜な酸素供給源から供給される酸素を排気筒3内に送り込むことによって、排気筒3に導かれたSiOは酸素と反応し、無害化することができる。この場合、SiOの反応性が低下しないよう650℃以上の温度に保持するのが特に好ましい。かくして、SiOは、無害なSiO2として系外に排出することができる。
図2に例示する排気構造は、炉内ガスに含まれるアルカリ成分を取り出すための本発明の第3および第4発明に関するものであり、排気管2の取付け位置がアルカリの揮発が活発になる温度1000℃以上の領域である点、排気筒3には酸素供給手段が設けられていない点などに相違点があるものの、基本的には図1のSiO対応の排気構造と同じである。本発明においては、このようなアルカリ対応およびSiO対応の排気構造を別個に設置するが好ましい。
Claims (4)
- 金属Si成分を含有する被焼成物、または高耐火性のSiCもしくは同じくSi3N4を連続焼成する連続炉の排気方法であって、
低酸素雰囲気ガス環境でこれらが酸化されて生成し揮発したSiOの凝縮温度より高温度の領域において、前記SiOを含む炉内ガスを炉内の雰囲気のプラス圧によって炉外に排気し、かつSiOを炉外において酸化して無害化することを特徴とする連続炉の排気方法。 - 金属Si成分を含有する被焼成物、または高耐火性のSiCもしくは同じくSi3N4を、プラス圧の炉内圧下で連続焼成する連続炉の排気構造であって、
強制排気手段を有さず、
低酸素雰囲気ガス環境でこれらが酸化されて生成し揮発したSiOの凝縮温度より高温度の領域の炉内側壁上部に、角度5〜20度下方に向けて排気管を配設し、
その排気管の炉外出口側には、上下方向に配置した直管からなる排気筒を接続するとともに、その排気筒には、SiOを酸化するための酸素供給手段を設けて、排気管から取り出した前記SiOを酸化するようにしたことを特徴とする連続炉の排気構造。 - 焼成時に揮発し、降温時に凝縮するアルカリ成分を含有する被焼成物を連続焼成する連続炉の排気方法であって、
焼成時に揮発したアルカリ成分の凝縮温度より高温度の領域において、前記アルカリ成分を炉内の雰囲気のプラス圧によって炉外に排気することを特徴とする連続炉の排気方法。 - 焼成時に揮発し、降温時に凝縮するアルカリ成分を含有する被焼成物を、プラス圧の炉内圧下で連続焼成する連続炉の排気構造であって、
強制排気手段を有さず、
焼成時に揮発したアルカリ成分の凝縮温度より高温度の領域の炉内側壁上部に、角度5〜20度下方に向けて排気管を配設し、
その排気管の炉外出口側には、上下方向に配置した直管からなる排気筒を接続したことを特徴とする連続炉の排気構造。
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