JP5130578B2

JP5130578B2 - 鉄筋コンクリート用スペーサ

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Publication number: JP5130578B2
Application number: JP2011050602A
Authority: JP
Inventors: 一裕関; 秋夫天田
Original assignee: 株式会社丸備
Priority date: 2004-05-12
Filing date: 2011-03-08
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2025-05-10
Also published as: JP2011137372A

Description

この発明は、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間隔を所定値に保持するための鉄筋コンクリート用スペーサに関するものである。

一般に、建物のスラブ、高速道路の橋桁などの鉄筋コンクリート構造物の構築時に、鉄筋と構造物や型枠等との間にコンクリートのかぶり代を確保するために使用されるスペーサは、例えば図１１ないし図１６に示すように構成されている。

図１１はその一例である樹脂製の建築用鉄筋スペーサ５１であり、スペーサー本体５２の中心部に鉄筋支持部５３が形成され、鉄筋支持部５３の外周面とスペーサー本体５２の内周面との間には放射状に複数本のリブ５４が連設されている。

そして、スペーサ本体５２の下半部に設けられた一対の補強リブ５５，５５間に空間部５６が形成され、この空間部５６の開口下端に、対向面間で形成される鉄筋導入通路５９が徐々に幅狭くなるように一対の鉄筋支持アーム５７，５７の下端部が連設され、これらの鉄筋支持アーム５７，５７の上端と鉄筋支持部３間で鉄筋挿通孔部５８が形成されて成る建築用鉄筋スペーサ５１であり、鉄筋支持アーム５７，５７の上端に鉄筋支持部５３と共に大径の鉄筋を挟着する大径鉄筋受け片５７ａ，５７ａが一体に形成されると共に、これらの大径鉄筋受け片５７ａ，５７ａに鉄筋支持部５３とで小径の鉄筋を挟着する小径鉄筋受け片５７ｂが一体に形成されて構成されている（特許文献１参照）。

図１２は他の例を示し、コンクリート製のスペーサ本体６１内部に、止結紐６２の一部を通挿した状態で固着したもので、止結紐６２は、長手方向へ湾曲可能な柔軟性と耐錆性を有する合成樹脂などの材質製で、ほぼ全長にわたって多数個の抜止め用小凹凸状部６３を有すると共に、一側端部に小凹凸状部６３を通挿させた状態で掛止可能な抜止め用掛止部６４を、他側端に掛止部６４の孔部６５へ挿入用の先細状部６６を有するものとし、止結紐６２の掛止部６４寄りの部分を、スペーサ本体６１成形時の型枠内にインサートして成形・固着されている。尚、掛止部６４の孔部６５には小凹凸状部６３の形状に対応してそれを逆止可能な掛止片６７が形成され、このような止結紐６２で鉄筋を締め付けることによりスペーサ本体６１を固定できるようになっている（特許文献２参照）。

図１３及び図１４は異なる例を示し、コンクリート製のスペーサーブロック７１と、１本のバネ性金属線材から成る鉄筋支持アーム７２とを備え、そのスペーサーブロック７１にはほぼフラットなベース面７３と、これから鉄筋のかぶり厚さＴだけ隆起してコンクリート構造物成形用型枠の堰板に接触するトップ面７４とを形成する一方、鉄筋支持アーム７２の中間部に捲き曲げたリング状の埋め込みアンカー７５を、スペーサーブロック７１におけるベース面７３の中央部へ埋め込み一体化し、その埋め込みアンカー７５から引き続きベース面７３の平面に沿って、鉄筋の長手軸線と非直角に交叉することとなる一対のストレートバー７６ａ，７６ｂを、相反方向へ直線状に延長させると共に、その両ストレートバー７６ａ，７６ｂの延長先端部から更に引き続き埋め込みアンカー７５と逆な張り出し方向へ一対のほぼ平行な係止フック７７ａ，７７ｂを、鉄筋の長手軸線とほぼ直交し且つその鉄筋の円周面へ相反方向から挟み付くこととなるように折り曲げて、鉄筋支持アーム７２をその両係止フック７７ａ，７７ｂの折り曲げ先端部が鉄筋の円周面へ接触するように当てがって捻り回転操作した時、その両係止フック７７ａ，７７ｂが鉄筋の円周面へ弾圧的に喰い付くように定めたものである。

実際にこのスペーサーを使用する場合には、図１４に示すように、スペーサーブロック７１の鉄筋支持アーム７２の両ストレートバー７６ａ，７６ｂが鉄筋Ｐの長手軸線と大きく交叉し、同じく両係止フック７７ａ，７７ｂの折り曲げ先端部の差し込みガイド７８ａ，７８ｂがその鉄筋Ｐの円周面へ相反する方向から接触することとなるように、スペーサーを鉄筋Ｐへ当てがい、次いで、その状態から図１４中の矢印方向へスペーサーを捻り回転操作することにより、両係止フック７６ａ、７６ｂを鉄筋Ｐの円周面へ差し込み状態に係止させて固定するものである（特許文献３参照）。

図１５及び図１６は更に異なる他の例を示し、コンクリート製のスペーサ本体８１に、金属製の棒状体８２をその両端がスペーサ本体８１の両側面から露出するように横断した状態で埋設して成り、スペーサ本体８１をほぼ直交した縦鉄筋８３と横鉄筋８４との交差部に配設すると共に、棒状体８２の露出部分を利用してワイヤ８５により縦横鉄筋８３，８４にスペーサ本体８１を固定し、スペーサ本体８１の先端を型枠Ｗの内面に当接させた状態に保持し、コンクリートＫのかぶり代を確保するものである（特許文献４の〔意匠に係る物品の説明〕及び使用状態を示す参考図参照）。

特開２００１−１３２１６６号公報（段落〔００１３〕〜〔００１７〕及び図１）特開２００１−１７３１５９号公報（段落〔００１４〕〜〔００２２〕及び図３）特許第２８７２９９９号公報（段落〔００１２〕〜〔００２５〕、〔００３０〕、〔００３１〕及び図１、図１３、図１４）意匠登録第１１９８８０２号公報（〔意匠に係る物品の説明〕、使用状態を示す参考図）

しかしながら、図１１に示す例の場合、鉄筋に対しスペーサを簡単に取り付けることができ、コンクリートを均一に流し込むためにバイブレータによる振動が与えられても、取り付けたスペーサがずれたり外れたりすることがないという利点はあるものの、スペーサが樹脂製であるためにコンクリートとの親和性に欠け、コンクリートの部分剥離の原因になるおそれがある。

また、図１２に示す例の場合も、スペーサ本体６１はコンクリート製であっても止結紐６２は樹脂製であるため、止結紐６２による取付作業は効率よく行えるものの、止結紐６２がコンクリートとの親和性に欠けることからコンクリートの部分剥離を招くおそれがある。

一方、図１３，１４に示す例の場合、上記した図１１や図１２の場合と異なり、樹脂部分がないためコンクリートとの親和性は良好であり、コンクリートの部分剥離を招くおそれはない反面、両係止フック７７ａ，７７ｂを鉄筋Ｐの円周面へ差し込み状態に係止させ、その弾性力によってスペーサーを固定する構造であるため、両係止フック７７ａ，７７ｂの弾性力が不十分であると、コンクリートを均一に流し込むためのバイブレータによる振動が与えられたときに両係止フック７７ａ，７７ｂの係止が緩んでスペーサーが外れてしまい、コンクリートのかぶり代が規定通りにならないという不都合が生じ得る。

尚、ばね性を有する一対の金属性フック体をコンクリートブロックに埋設し、両フック体間に鉄筋を挟持する構成のものも従来提案されているが、上記した図１３，１４の例と同様の問題がある。

更に、図１５，１６に示す例の場合、図１３，１４の場合と同様、樹脂部分がなくコンクリートとの親和性は良好であるため、コンクリートの部分剥離を招くおそれはないものの、ワイヤ８５を縦横鉄筋８３，８４及び棒状体８２の露出部分に巻き付けることによってスペーサ本体８１を固定する構造であり、コンクリートの流し込み時のバイブレータによる振動によってもスペーサ本体８１がずれないように強固に固定するには、ワイヤ８５の巻付作業に熟練を要するという特有の問題点がある。

そこで、本発明は、コンクリートとの親和性に優れ、簡単に取り付けが可能で、コンクリートの流し込み時のバイブレータによる振動によっても外れないスペーサを提供することを目的とする。

上記した課題を解決するために、請求項１に記載の鉄筋コンクリート用スペーサは、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、前記かぶり代を確保するためのコンクリート製のブロック体と、ほぼコ字状またはほぼＵ字状を有し前記ブロック体を前記鉄筋に固定するための金属製締付部材と、前記締付部材の内側に前記鉄筋を挟持するためのボルトとを備え、前記ブロック体には前記ボルトが埋設され、前記締付部材には前記ボルトが螺合する雌ねじ部が形成され、前記ボルトの前記雌ねじ部との螺合により、前記締付部材の内側面と前記ボルトの先端部とにより前記鉄筋を挟持して前記ブロック体を前記鉄筋に固定することを特徴としている。

また、請求項２に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、前記締付部材は、金属板を折曲もしくは湾曲することにより形成され、基部と、前記鉄筋の径より若干大なる間隔を隔てて互いに対向した前記基部の両端の対向片とから成り、前記雌ねじ部は、一方の前記対向片であって、前記鉄筋が当接し得る前記基部の内側位置から、前記鉄筋の径より小なる距離の位置に形成され、前記ボルトの前記雌ねじ部との螺合により、前記締付部材の内側面と前記ボルトの先端とにより前記鉄筋が挟持されることを特徴としている。

また、請求項３に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、前記ボルトは、前記ブロック体の端面に埋設され、前記雌ねじ部との螺合時に、前記鉄筋の径の半分以下に相当する分、前記締付部材の内側に突出するようにその長さが設定されていることを特徴としている。

また、請求項４に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、前記締付部材の他方の前記対向片が、一方の前記対向片より短く、かつ、前記ボルトの前記雌ねじ部との螺合時に前記鉄筋に接触可能な長さに設定されていることを特徴としている。

また、請求項５に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、前記ボルトに、所定厚のナットが螺着されていることを特徴としている。

また、請求項６に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、前記かぶり代は、少なくとも、前記ブロック体の前記ボルトを埋設した一端面からその反対の端面までの長さと、前記締付部材の厚みとの合計寸法により定まることを特徴としている。

また、請求項７に記載の鉄筋コンクリート用スペーサは、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、前記かぶり代を確保するためのコンクリート製のブロック体と、ほぼコ字状またはほぼＵ字状を有し前記ブロック体を前記鉄筋に固定するための金属製締付部材と、前記締付部材の内側に前記鉄筋を挟持するためのボルトとを備え、前記金属製締付部材は、その中央の基部が前記ブロック体の端面に固着されるとともに、該基部両端の一方及び他方の対向片が屈曲されてほぼコ字状またはほぼＵ字状に形成され、前記締付部材の前記一方の対向片には前記ボルトの螺合用の雌ねじ部が形成され、前記ボルトの前記雌ねじ部への螺合により、前記締付部材の内側面と前記ボルトの先端部とにより前記鉄筋を挟持して前記ブロック体を前記鉄筋に固定することを特徴としている。

また、請求項８に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、前記締付部材の前記一方の対向片及び前記他方の対向片は、前記鉄筋の径より大なる間隔を隔てて互いに対向し、前記雌ねじ部は、前記一方の対向片であって、前記鉄筋が当接し得る前記基部の内側位置から、前記鉄筋の径より大なる距離の位置に形成され、前記ボルトの前記雌ねじ部への螺合により、前記締付部材の内側面と前記ボルトの先端部とにより前記鉄筋が挟持されることを特徴としている。

また、請求項９に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、前記ボルトは、前記雌ねじ部から脱離しない程度に予め螺着され、前記締付部材の内側に前記鉄筋を嵌め込んだ後に螺合されることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、コンクリート製のブロック体及び金属製締付部材の２つの部材により構成し、樹脂製の部材を排除したため、コンクリートとの良好な親和性を維持してコンクリートの部分剥離を未然に防止することができる。

このとき、締付部材は鉄筋の締付用であり、かぶり代の保持にはほとんど影響しないため、ブロック体に比べて締付部材は小さくて済む。よって、締付部材は金属製であるためブロック体に比べてコンクリートとの親和性は劣るものの、スペーサ全体に占める締付部材自体の割合は小さいことから、従来の樹脂製部材のようなコンクリートの部分剥離を招くおそれはない。

更に、ブロック体に埋設されたボルトを締付部材の雌ねじ部に螺合するだけで、スペーサを鉄筋に固定することができ、特殊な熟練を要することもなく、スペーサを鉄筋に簡単に取り付けることができ、しかもボルトとねじの組み合わせにより固定するため、コンクリートの流し込み時にバイブレータによる振動が与えられても、スペーサがずれたり外れたりすることを確実に防止できる。

請求項２に記載の発明によれば、鉄筋が当接し得る基部の内側位置を基準にして、一方の対向片の鉄筋径より大なる距離の位置に雌ねじ部を形成することで、締付部材の内側面とボルトの先端部分とにより鉄筋を挟持する構成であるため、ブロック体をねじ込むことにより簡単にボルトを雌ねじ部に螺合でき、熟練を要することなく簡単にスペーサを鉄筋に取り付けることが可能になり、スペーサの取付作業を効率よく行うことができる。

請求項３に記載の発明によれば、ボルトの雌ねじ部との螺合時に、鉄筋の径の半分以下に相当する分だけ締付部材の内側に突出するようにボルトの長さが設定されているため、請求項２に記載の発明のように、鉄筋が当接し得る前記基部の内側位置から、鉄筋の径より小なる距離の位置に雌ねじ部が形成されていても、ボルトの雌ねじ部との螺合により、締付部材の内側面とボルトの先端とにより鉄筋を強固に挟持することができ、バイブレータ等の振動によるスペーサの位置ずれや脱離を確実に防止することができる。

請求項４に記載の発明によれば、締付部材の他方の対向片が、ボルトの螺合用雌ねじ部が形成された一方の対向片よりも短いため、締付部材の内側に鉄筋が嵌まり込むように締付部材を鉄筋にあてがう際に、雌ねじ部にボルトを浅く螺合した状態のまま締付部材の一部が邪魔になることなく簡単に締付部材の内側に鉄筋を嵌め込むことができる。従って、雌ねじ部にボルトを浅く螺合して結合した状態でスペーサを準備しておけば、締付部材の内側に鉄筋を嵌め込んでそのままボルトを螺合するだけでスペーサを簡単に取り付けることができ、取付作業の効率のいっそう向上を図ることができる。

請求項５に記載の発明によれば、コンクリートのかぶり代を大きくするように調整する必要が生じたときに、所定厚のナットをボルトに螺着しておくことで、コンクリートのかぶり代を容易に調整することができる。

請求項６に記載の発明によれば、基本的にブロック体の長さによってかぶり代を調整できるため、かぶり代に応じた長さのブロック体を準備しておくことで、必要なかぶり代を確実に保持することができる。

請求項７に記載の発明によれば、締付部材の中央の基部がブロック体に固着されているため、締付部材の内側に鉄筋が嵌まり込むように締付部材を鉄筋にあてがう際に、締付部材の両対向片間に鉄筋を簡単に嵌め込んで締付部材を鉄筋にあてがうことができ、作業性の向上を図ることができる。

請求項８に記載の発明によれば、鉄筋が当接し得る基部の内側位置を基準にして、鉄筋径より大なる距離の位置に雌ねじ部を形成することで、締付部材の内側面とボルトの先端部分とにより鉄筋を挟持する構成であるため、ボルトを雌ねじ部に螺合することによってブロック体を鉄筋に固定することができ、熟練を要さずとも簡単にスペーサを鉄筋に取り付けることが可能になり、スペーサの取付作業を効率よく行うことができる。

請求項９に記載の発明によれば、雌ねじ部から脱離しない程度にボルトを螺着しておくため、締付部材の内側に鉄筋を嵌め込んでそのままボルトを螺合するだけでスペーサを簡単に取り付けることができ、取付作業の効率のいっそう向上を図ることができる。

本発明の第１実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの斜視図である。本発明の第１実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの分解斜視図である。使用状態での第１実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサを横方向から見た断面図である。使用状態での第１実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサを上方から見た断面図である。第１実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの一部の切断平面図である。第１実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの一部の背面図である。本発明の第２実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの分解斜視図である。第２実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの一部の切断平面図である。本発明の第３実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの斜視図である。使用状態での第３実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサを上方から見た断面図である。従来例の斜視図である。他の従来例の斜視図である。異なる従来例の斜視図である。図１３の使用時の動作説明図である。更に異なる従来例の使用状態における斜視図である。図１５の使用状態における切断側面図である。

（第１実施形態）
この発明の第１実施形態について図１ないし図６を参照して説明する。但し、図１及び図２はそれぞれスペーサの斜視図及び分解斜視図、図３及び図４はそれぞれ使用状態におけるスペーサを横方向及び上方から見た断面図、図５及び図６はそれぞれ締付部材の切断平面図及び背面図である。

図１ないし図６に示すように、本実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサ１は、コンクリート製のブロック体３及び金属製のコ字状の締付部材５の２つの部材により構成されている。

ブロック体３は、全体ほぼ直方体状で先端が曲面状を成した外形を有し、コンクリートを型枠に流し込んで固化させて形成される。このブロック体３の曲面と反対側の平端面（本発明における端面）には、ボルト７がその一部を突出した状態で埋設されており、コンクリートを型枠に流し込んだ後、ボルト７をその一部だけ突出した状態でコンクリート内に挿入されて埋設されている。

締付部材５は、金属平板をコ字状に折曲することにより形成され、基部５ａと、鉄筋の径に２〜３ｍｍ程度の遊びを加えた間隔を隔てて互いに対向した基部５ａの両端の対向片５ｂ，５ｃとから成り、一方の対向片５ｂには、ボルト７が螺合する雌ねじ部９が形成されている。この雌ねじ部９は、鉄筋が当接し得る基部５ａの内側位置（以下、これを基準位置と称する）から、鉄筋の径より小なる距離にその端縁が位置するように形成されており、より厳密には、ボルト７の中心が基準位置から鉄筋径より大なる距離に位置していても、ボルト７の径も考慮して、雌ねじ部９に螺合したボルト７が鉄筋に当接可能な状態になるように雌ねじ部９の形成位置が設定されている。

また、特に図５に示されるように、ブロック体３の平端面からのボルト７の突出量Ｌは、鉄筋の径の半分に相当する長さＬ１と、締付部材５の厚みＬ２との合計値（＝Ｌ１＋Ｌ２）よりも小さくなるように設定するのが望ましい。こうすると、ボルト７の雌ねじ部９との螺合時に、鉄筋の径のほぼ半分に相当する分だけ締付部材５の内側に突出することになる。

そして、このようなスペーサ１を実際に使用する場合、図３，４に示すように、締付部材５の内側に鉄筋１１が嵌まり込むように締付部材５を鉄筋１１の所定位置にあてがう。このとき、雌ねじ部９が形成されている対向片５ｂが、鉄筋１１に対してかぶり代を保持すべき側に位置するように、締付部材５をあてがう必要がある。

続いて、ブロック体３のボルト７を締付部材５の雌ねじ部９に螺合し、ボルト７を雌ねじ部９に完全にねじ込むと、ボルト７の先端が鉄筋１１に当接して締付部材５の内側面とボルト７とにより鉄筋１１が挟持され、スペーサ１が鉄筋１１に固定される。ここで、図４に示すように、ブロック体３の長さと締付部材５（対向片５ｂ）の厚みとの合計寸法が、コンクリートのかぶり代Ｔとして保持される。

更に、ブロック体１のボルト７の埋設面と反対側にコンクリート型枠１３を配設し、コンクリート１５を型枠１３内に流し込んで鉄筋コンクリート構造物を成形する。このとき、バイブレータにより振動を与えつつコンクリート１５を流し込むが、締付部材５の内側面とボルト７とにより鉄筋１１が挟持されているため、振動によるスペーサ１の位置ずれや脱離が生じることはない。

尚、上記したように、締付部材５の両対向片５ｂ，５ｃの間隔は、鉄筋１１の径よりも若干大きく設定されているが、鉄筋１１の径も必ずしも均一とは言えずばらつきがあるため、鉄筋１１の径と同じに設定すると、締付部材５を鉄筋１１にあてがう際に締付部材５の内側に鉄筋１１が嵌まり込まないことがある。そこで、両対向片５ｂ，５ｃの間隔に若干の遊びを設けておくことで、このような事態に容易に対処することができる。尚、この場合の遊びは、コンクリートのかぶり代の許容範囲内の値に設定される。

一方、両対向片５ｂ，５ｃの間隔に若干の遊びを設けることで、締付部材５を鉄筋１１にあてがったときに、両対向片５ｂ，５ｃの一方と鉄筋１１との間に隙間が生じるが、ボルト７を締め付けていくことにより、締付部材５の基部５ａが鉄筋１１に対して平行（図４参照）ではなく、やや傾斜した状態を維持したままボルト７の先端が鉄筋１１に圧接され、そのままの状態でスペーサ１が鉄筋１１に強固に固定されることになる。

従って、第１実施形態によれば、従来のような樹脂製の部材を排除したため、コンクリートとの良好な親和性を維持することができ、コンクリートの部分剥離を未然に防止することができる。

また、ブロック体３を締付部材５にねじ込むことにより簡単にボルト７を雌ねじ部９に螺合できるため、従来のような特殊な熟練を要することなく簡単にスペーサ１を鉄筋１１に強固に取り付けることができ、コンクリートの流し込み時におけるバイブレータの振動によるスペーサ１の位置ずれや脱離の発生を確実に防止できる。

更に、かぶり代に応じて長さの異なるブロック体３を複数種類準備しておくことで、ブロック体３のボルト７を雌ねじ部９に完全にねじ込むことにより、成形後のコンクリートのかぶり代を所望値に確実に保持することができる。

ところで、上記した実施形態において、鉄筋が当接し得る基部５ａの内側位置（基準位置）から、鉄筋の径より大なる距離にその端縁が位置するように雌ねじ部９が形成されている場合には、ブロック体３の平端面からのボルト７の突出量Ｌは、図５に示すように、鉄筋の径の半分に相当する長さＬ１と、締付部材５の厚みＬ２との合計値（＝Ｌ１＋Ｌ２）よりも大きく、かつ、（Ｌ１＋２×Ｌ２）よりも小さくなるように設定するのが望ましい。

こうすると、締付部材５を鉄筋１１にあてがいやすくするために、両対向片５ｂ，５ｃの間隔に若干の遊びを設けても、ボルト７を締め付けていくことにより、締付部材５の基部５ａが鉄筋１１に対して平行（図４参照）ではなく、やや傾斜した状態を維持したままボルト７が雌ねじ部９に螺合して鉄筋１１が強く締め付けられることになり、そのままの状態でスペーサ１を鉄筋１１に強固に固定することができる。

（第２実施形態）
この発明の第２実施形態について図７、図８を参照して説明する。本実施形態において、上記した第１実施形態と相違するのは、図７，８に示すように、締付部材５の他方の対向片５ｃが、締付部材５のボルト７の螺合用雌ねじ部９が形成された一方の対向片５ｂに比べて短く、かつ、ボルト７の螺合時に鉄筋１１が接触可能な長さに設定されている点であり、その他の構成は基本的に第１実施形態と同じである。

こうすることで、締付部材５の開口部分が広がって鉄筋１１を締付部材５の内側に嵌め込み易くなるため、図８に示すように、雌ねじ部９にボルト７を浅く螺合して結合した状態でスペーサ１を準備しておけば、締付部材５の内側に鉄筋１１を嵌め込んでそのままボルト７を螺合していくだけでスペーサ１を簡単に取り付けることができる。

従って、第２実施形態によれば、上記した第１実施形態と同等の効果を得ることができるのは勿論のこと、スペーサ１を鉄筋１１の所定位置に装着してそのままボルト７を螺合していくだけでスペーサ１を取り付けることができ、いわゆる取付作業のワンタッチ化が可能になって作業効率の向上を図ることができる。

なお、本実施形態においても、ブロック体３の平端面からのボルト７の突出量Ｌは、図５に示す鉄筋の径の半分に相当する長さＬ１と、締付部材５の厚みＬ２との合計値（＝Ｌ１＋Ｌ２）よりも大きく、かつ、（Ｌ１＋２×Ｌ２）よりも小さくなるように設定するのが望ましい。

（第３実施形態）
この発明の第３実施形態について図９、図１０を参照して説明する。本実施形態において、上記した第１実施形態と相違するのは、図９，１０に示すように、金属製のコ字状の締付部材５の中央基部５ａをブロック体３の曲面と反対側の平端面（本発明における端面）に連結部材２１により固着し、一方の対向片５ｂにボルト２３の螺合用雌ねじ部２５を形成した点であり、その他の構成は基本的に第１実施形態と同じである。

このとき、連結部材２１は、例えば釘のようにフランジ状の頭部付き棒状体からなり、コンクリートを型枠内で固化させてブロック体３を形成する際に、締付部材５の基部５ａに透設された透孔（図示せず）に締付部材５の内側から連結部材２１を予め挿通しておき、コンクリートの固化によりブロック体３の端面に締付部材５が固着される。また、雌ねじ部２５の位置は、鉄筋１１が当接し得る基部５ａの内側位置を基準にして、鉄筋１１の径より大なる距離の位置であって、ボルト２３の雌ねじ部２５への螺合により締付部材５の内側面とボルト２３の先端部分とにより鉄筋１１を挟持できる程度の位置に形成するのが望ましい。

そして、図１０に示すように、締付部材５の内側、つまり締付部材５の両対向片５ｂ，５ｃ間に鉄筋１１が嵌まり込むように締付部材５を鉄筋１１の所定位置にあてがい、締付部材５の雌ねじ部２５にボルト２３を螺合する。ここで、ボルト２３を雌ねじ部２５にねじ込んでいくと、ボルト２３の先端が鉄筋１１に当接して締付部材５の内側面とボルト２３の先端部とにより鉄筋１１が挟持され、スペーサ１が鉄筋１１に固定される。なお、図４に示すように、ブロック体３の長さと締付部材５（基部５ａ）の厚みとの合計寸法が、コンクリートのかぶり代Ｔとして保持される。

ところで、ボルト２３は締付部材５の内側に先端が突出しない程度に雌ねじ部２５に浅く螺合した状態でブロック体３及び締付部材５と共にボルト３を一体化させておけば、ブロック体３の鉄筋１１への取付作業を効率よく行うことができる。

従って、第３実施形態によれば、上記した第１実施形態と同等の効果を得ることができるのは勿論のこと、締付部材５の中央の基部５ａがブロック体３に固着されているため、締付部材５の内側に鉄筋が嵌まり込むように締付部材５を鉄筋１１にあてがう際に、締付部材５の両対向片５ｂ，５ｃ間に鉄筋１１を簡単に嵌め込んで締付部材５を鉄筋１１にあてがうことができ、作業性の向上を図ることができる。

なお、図１０では締付部材５の両対向片５ｂ，５ｃの間隔は鉄筋１１の径よりも少しだけ大きい程度に示されているが、鉄筋１１の径よりも両対向片５ｂ，５ｃの間隔の遊びが大きい場合であっても、ボルト２３の雌ねじ部２５への螺合時に締付部材５の内側面とボルト２３の先端部とにより鉄筋１１を挟持できるようにさえ設定しておけばよい。ここで、締付部材５の両対向片５ｂ，５ｃ間の遊びが大きいと、１種類の締付部材５であっても種々の径の鉄筋に対してブロック体３を取り付けることができて汎用性が広がる。

また、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。

例えば、ブロック体３の形状は上記したものに限らず、直方体状、立方体状、半球状などであっても良い。

また、締付部材５は、対向片５ｂ，５ｃの寸法が上記したように同じではなく、異なっていてもよい。さらには、締付部材５の外形が上記したコ字状に限らずＵ字状であってもよい。

また、上記した第１実施形態において、かぶり代Ｔ（図４参照）を大きくする方向に調整する必要が生じた場合、調整分に相当する所定厚のナットをあらかじめ準備してボルト７に螺着しておくか、あるいは螺着した状態でブロック体３にボルト７と一緒に埋設しておけばよい。

１鉄筋コンクリート用スペーサ
３ブロック体
５締付部材
５ａ基部
５ｂ，５ｃ対向片
７，２３ボルト
９，２５雌ねじ部
１１鉄筋
１５コンクリート
Ｔかぶり代

Claims

鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、
前記かぶり代を確保するためのコンクリート製のブロック体と、
ほぼコ字状またはほぼＵ字状を有し前記ブロック体を前記鉄筋に固定するための金属製締付部材と、
前記締付部材の内側に前記鉄筋を挟持するためのボルトとを備え、
前記ブロック体には前記ボルトが埋設され、
前記締付部材には前記ボルトが螺合する雌ねじ部が形成され、
前記ボルトの前記雌ねじ部との螺合により、前記締付部材の内側面と前記ボルトの先端部とにより前記鉄筋を挟持して前記ブロック体を前記鉄筋に固定することを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサ。
前記締付部材は、金属板を折曲もしくは湾曲することにより形成され、基部と、前記鉄筋の径より若干大なる間隔を隔てて互いに対向した前記基部の両端の対向片とから成り、
前記雌ねじ部は、一方の前記対向片であって、前記鉄筋が当接し得る前記基部の内側位置から、前記鉄筋の径より小なる距離の位置に形成され、
前記ボルトの前記雌ねじ部との螺合により、前記締付部材の内側面と前記ボルトの先端とにより前記鉄筋が挟持されることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
前記ボルトは、前記ブロック体の端面に埋設され、前記雌ねじ部との螺合時に、前記鉄筋の径の半分以下に相当する分、前記締付部材の内側に突出するようにその長さが設定されていることを特徴とする請求項２に記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
前記締付部材の他方の前記対向片が、一方の前記対向片より短く、かつ、前記ボルトの前記雌ねじ部との螺合時に前記鉄筋に接触可能な長さに設定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
前記ボルトに、所定厚のナットが螺着されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
前記かぶり代は、少なくとも、前記ブロック体の前記ボルトを埋設した一端面からその反対の端面までの長さと、前記締付部材の厚みとの合計寸法により定まることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、
前記かぶり代を確保するためのコンクリート製のブロック体と、
ほぼコ字状またはほぼＵ字状を有し前記ブロック体を前記鉄筋に固定するための金属製締付部材と、
前記締付部材の内側に前記鉄筋を挟持するためのボルトとを備え、
前記金属製締付部材は、その中央の基部が前記ブロック体の端面に固着されるとともに、該基部両端の一方及び他方の対向片が屈曲されてほぼコ字状またはほぼＵ字状に形成され、
前記締付部材の前記一方の対向片には前記ボルトの螺合用の雌ねじ部が形成され、
前記ボルトの前記雌ねじ部への螺合により、前記締付部材の内側面と前記ボルトの先端部とにより前記鉄筋を挟持して前記ブロック体を前記鉄筋に固定することを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサ。
前記締付部材の前記一方の対向片及び前記他方の対向片は、前記鉄筋の径より大なる間隔を隔てて互いに対向し、
前記雌ねじ部は、前記一方の対向片であって、前記鉄筋が当接し得る前記基部の内側位置から、前記鉄筋の径より大なる距離の位置に形成され、
前記ボルトの前記雌ねじ部への螺合により、前記締付部材の内側面と前記ボルトの先端部とにより前記鉄筋が挟持されることを特徴とする請求項７に記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
前記ボルトは、前記雌ねじ部から脱離しない程度に予め螺着され、前記締付部材の内側に前記鉄筋を嵌め込んだ後に螺合されることを特徴とする請求項８に記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。