JP2008111337A - 鉄筋コンクリート用スペーサ - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリートとの親和性に優れ、簡単に取り付けが可能で、コンクリートの流し込み時のバイブレータによる振動によっても外れないスペーサを提供する。
【解決手段】コンクリート製のブロック体３及び金属製の第１、第２締付体５ａ，５ｂにより鉄筋コンクリート用スペーサ１を構成する。ブロック体３の端面には両締付体５ａ，５ｂの一端部を埋設し、ブロック体３から露出した両締付体５ａ，５ｂの他端部のうち一方である第２締付体５ｂの他端部に雌ねじ部９を形成してこれにボルト７を螺通する。そして、ブロック体３のボルト７を雌ねじ部９に螺合し、ブロック体３の端面と両締付体５ａ，５ｂの内側面とボルト７の先端部とにより鉄筋１１を挟持し、スペーサ１を固定する。
【選択図】図２

Description

この発明は、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間隔を所定値に保持するための鉄筋コンクリート用スペーサに関するものである。

一般に、建物のスラブ、高速道路の橋桁などの鉄筋コンクリート構造物の構築時に、鉄筋と構造物や型枠等との間にコンクリートのかぶり代を確保するために使用されるスペーサは、例えば図８ないし図１３に示すように構成されている。

図８はその一例である樹脂製の建築用鉄筋スペーサ５１であり、スペーサー本体５２の中心部に鉄筋支持部５３が形成され、鉄筋支持部５３の外周面とスペーサー本体５２の内周面との間には放射状に複数本のリブ５４が連設されている。

そして、スペーサ本体５２の下半部に設けられた一対の補強リブ５５，５５間に空間部５６が形成され、この空間部５６の開口下端に、対向面間で形成される鉄筋導入通路５９が徐々に幅狭くなるように一対の鉄筋支持アーム５７，５７の下端部が連設され、これらの鉄筋支持アーム５７，５７の上端と鉄筋支持部３間で鉄筋挿通孔部５８が形成されて成る建築用鉄筋スペーサ５１であり、鉄筋支持アーム５７，５７の上端に鉄筋支持部５３と共に大径の鉄筋を挟着する大径鉄筋受け片５７ａ，５７ａが一体に形成されると共に、これらの大径鉄筋受け片５７ａ，５７ａに鉄筋支持部５３とで小径の鉄筋を挟着する小径鉄筋受け片５７ｂが一体に形成されて構成されている（特許文献１参照）。

図９は他の例を示し、コンクリート製のスペーサ本体６１内部に、止結紐６２の一部を通挿した状態で固着したもので、止結紐６２は、長手方向へ湾曲可能な柔軟性と耐錆性を有する合成樹脂などの材質製で、ほぼ全長にわたって多数個の抜止め用小凹凸状部６３を有すると共に、一側端部に小凹凸状部６３を通挿させた状態で掛止可能な抜止め用掛止部６４を、他側端に掛止部６４の孔部６５へ挿入用の先細状部６６を有するものとし、止結紐６２の掛止部６４寄りの部分を、スペーサ本体６１成形時の型枠内にインサートして成形・固着されている。尚、掛止部６４の孔部６５には小凹凸状部６３の形状に対応してそれを逆止可能な掛止片６７が形成され、このような止結紐６２で鉄筋を締め付けることによりスペーサ本体６１を固定できるようになっている（特許文献２参照）。

図１０及び図１１は異なる例を示し、コンクリート製のスペーサーブロック７１と、１本のバネ性金属線材から成る鉄筋支持アーム７２とを備え、そのスペーサーブロック７１にはほぼフラットなベース面７３と、これから鉄筋のかぶり厚さＴだけ隆起してコンクリート構造物成形用型枠の堰板に接触するトップ面７４とを形成する一方、鉄筋支持アーム７２の中間部に捲き曲げたリング状の埋め込みアンカー７５を、スペーサーブロック７１におけるベース面７３の中央部へ埋め込み一体化し、その埋め込みアンカー７５から引き続きベース面７３の平面に沿って、鉄筋の長手軸線と非直角に交叉することとなる一対のストレートバー７６ａ，７６ｂを、相反方向へ直線状に延長させると共に、その両ストレートバー７６ａ，７６ｂの延長先端部から更に引き続き埋め込みアンカー７５と逆な張り出し方向へ一対のほぼ平行な係止フック７７ａ，７７ｂを、鉄筋の長手軸線とほぼ直交し且つその鉄筋の円周面へ相反方向から挟み付くこととなるように折り曲げて、鉄筋支持アーム７２をその両係止フック７７ａ，７７ｂの折り曲げ先端部が鉄筋の円周面へ接触するように当てがって捻り回転操作した時、その両係止フック７７ａ，７７ｂが鉄筋の円周面へ弾圧的に喰い付くように定めたものである。

実際にこのスペーサーを使用する場合には、図１１に示すように、スペーサーブロック７１の鉄筋支持アーム７２の両ストレートバー７６ａ，７６ｂが鉄筋Ｐの長手軸線と大きく交叉し、同じく両係止フック７７ａ，７７ｂの折り曲げ先端部の差し込みガイド７８ａ，７８ｂがその鉄筋Ｐの円周面へ相反する方向から接触することとなるように、スペーサーを鉄筋Ｐへ当てがい、次いで、その状態から図１１中の矢印方向へスペーサーを捻り回転操作することにより、両係止フック７６ａ、７６ｂを鉄筋Ｐの円周面へ差し込み状態に係止させて固定するものである（特許文献３参照）。

図１２及び図１３は更に異なる他の例を示し、コンクリート製のスペーサ本体８１に、金属製の棒状体８２をその両端がスペーサ本体８１の両側面から露出するように横断した状態で埋設して成り、スペーサ本体８１をほぼ直交した縦鉄筋８３と横鉄筋８４との交差部に配設すると共に、棒状体８２の露出部分を利用してワイヤ８５により縦横鉄筋８３，８４にスペーサ本体８１を固定し、スペーサ本体８１の先端を型枠Ｗの内面に当接させた状態に保持し、コンクリートＫのかぶり代を確保するものである（特許文献４の〔意匠に係る物品の説明〕及び使用状態を示す参考図参照）。

特開２００１−１３２１６６号公報（段落〔００１３〕〜〔００１７〕及び図１） 特開２００１−１７３１５９号公報（段落〔００１４〕〜〔００２２〕及び図３） 特許第２８７２９９９号公報（段落〔００１２〕〜〔００２５〕、〔００３０〕、〔００３１〕及び図１、図１３、図１４） 意匠登録第１１９８８０２号公報（〔意匠に係る物品の説明〕、使用状態を示す参考図）

しかしながら、図８に示す例の場合、鉄筋に対しスペーサを簡単に取り付けることができ、コンクリートを均一に流し込むためにバイブレータによる振動が与えられても、取り付けたスペーサがずれたり外れたりすることがないという利点はあるものの、スペーサが樹脂製であるためにコンクリートとの親和性に欠け、コンクリートの部分剥離の原因になるおそれがある。

また、図９に示す例の場合も、スペーサ本体６１はコンクリート製であっても止結紐６２は樹脂製であるため、止結紐６２による取付作業は効率よく行えるものの、止結紐６２がコンクリートとの親和性に欠けることからコンクリートの部分剥離を招くおそれがある。

一方、図１０，１１に示す例の場合、上記した図８や図９の場合と異なり、樹脂部分がないためコンクリートとの親和性は良好であり、コンクリートの部分剥離を招くおそれはない反面、両係止フック７７ａ，７７ｂを鉄筋Ｐの円周面へ差し込み状態に係止させ、その弾性力によってスペーサーを固定する構造であるため、両係止フック７７ａ，７７ｂの弾性力が不十分であると、コンクリートを均一に流し込むためのバイブレータによる振動が与えられたときに両係止フック７７ａ，７７ｂの係止が緩んでスペーサーが外れてしまい、コンクリートのかぶり代が規定通りにならないという不都合が生じ得る。

尚、ばね性を有する一対の金属性フック体をコンクリートブロックに埋設し、両フック体間に鉄筋を挟持する構成のものも従来提案されているが、上記した図１０，１１の例と同様の問題がある。

更に、図１２，１３に示す例の場合、図１０，１１の場合と同様、樹脂部分がなくコンクリートとの親和性は良好であるため、コンクリートの部分剥離を招くおそれはないものの、ワイヤ８５を縦横鉄筋８３，８４及び棒状体８２の露出部分に巻き付けることによってスペーサ本体８１を固定する構造であり、コンクリートの流し込み時のバイブレータによる振動によってもスペーサ本体８１がずれないように強固に固定するには、ワイヤ８５の巻付作業に熟練を要するという特有の問題点がある。

そこで、本発明は、コンクリートとの親和性に優れ、簡単に取り付けが可能で、コンクリートの流し込み時のバイブレータによる振動によっても外れないスペーサを提供することを目的とする。

上記した課題を解決するために、請求項１に記載の鉄筋コンクリート用スペーサは、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、前記かぶり代を確保するためのコンクリート製のブロック体と、一端部が前記ブロック体の端面に埋設され他端部が前記ブロック体から露出された一方の金属製締付体と、一端部が前記ブロック体の端面に埋設され他端部が前記一方の締付体の他端部に所定間隔を隔てて対向するように前記ブロック体から露出された他方の金属製締付体とを備え、前記両締付体の他端部間に前記鉄筋を挟持して前記ブロック体を前記鉄筋に固定することを特徴としている。

また、請求項２に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、一方の前記締付体の他端部にボルトを螺通して設け、前記両締付体の他端部間に配設された前記鉄筋に前記ボルトの先端部を当接して前記鉄筋を他方の前記締付体の他端部に押し付けて挟持することを特徴としている。

また、請求項３に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、前記両締付体の他端部が、互いに接近する方向に弾性力を有し、前記鉄筋の径より小なる間隔を隔てて互いに対向しており、前記両締付体の他端部の弾性力により前記鉄筋を挟持することを特徴としている。

また、請求項４に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、前記両締付体が、単一の金属板の中央部を屈曲し、屈曲した前記金属板の中央部を前記ブロック体に埋設して形成されていることを特徴としている。

また、請求項５に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、前記かぶり代を確保するためのコンクリート製のブロック体と、金属板をＬ字状に折曲して成り一端部が前記ブロック体の端面に埋設され他端部が前記ブロック体から露出された締付体と、前記締付体の他端部に螺通されたボルトとを備え、前記ブロック体の端面と、前記締付体の内側と、前記ボルト先端部とにより前記鉄筋を挟持して前記ブロック体を前記鉄筋に固定することを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、コンクリート製のブロック体及び一方及び他方の金属製締付体により構成し、樹脂製の部材を排除したため、コンクリートとの良好な親和性を維持してコンクリートの部分剥離を未然に防止することができる。

このとき、両締付体は鉄筋の締付用であり、かぶり代の保持にはほとんど影響しないため、ブロック体に比べて締付体は小さくて済む。また、締付体は金属製であるためブロック体に比べてコンクリートとの親和性は劣るものの、スペーサ全体に占める締付体自体の割合は小さいことから、従来の樹脂製部材のようなコンクリートの部分剥離を招くおそれはない。

更に、コンクリート製のブロック体を固める際に両締付体の一端部をブロック体に埋設することで、ブロック体に両締付体を取り付けることができるため、特殊な熟練を要することもなく、スペーサの製造を簡単な作業で容易に行うことができる。

また、両締付体は金属製であり一端部がブロック体に埋設された状態ではその他端部は互いに接近する方向に弾性力を有するため、両締付体の他端部間に鉄筋を嵌め込むようにしてスペーサを取付けることでスペーサを鉄筋に固定することができ、特殊な熟練を要することもなく、スペーサを鉄筋に簡単に取り付けることができ、両金属製締付部材の他端部間の弾性力を調整しておけば、コンクリートの流し込み時にバイブレータによる振動が与えられても、スペーサがずれたり外れたりすることを確実に防止できる。

請求項２に記載の発明によれば、ボルトにより他方の締付体の他端部に鉄筋を押し付けて鉄筋を挟持するため、スペーサを強固に取付けることができる。

請求項３に記載の発明によれば、両締付体の他端部間の弾性力を利用して鉄筋を挟持するため、ボルトなどの別部材が不要で構成の簡素化を図ることができる。

請求項４に記載の発明によれば、単一の金属板により、一端部がブロック体に埋設され他端部がブロック体の端面から露出する両締付体を形成するため、２つの締付体とする場合に比べて、ブロック体と屈曲した金属板の２つの部材によりスペーサを製造することができ、スペーサの製造作業の効率化を図ることができる。

請求項５に記載の発明によれば、締付体が１つで済むため、２つの締付体とする場合よりも部品点数を低減でき、構成の簡素化を図ることができる。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１ないし図３を参照して説明する。但し、図１はスペーサの斜視図、図２は使用状態におけるスペーサの切断平面図、図３はスペーサの平面図である。

図１ないし図３に示すように、本実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサ１は、コンクリート製のブロック体３及び金属板からなる第１、第２締付体５ａ，５ｂにより構成されている。

ブロック体３は、全体ほぼ直方体状で先端が曲面状を成した外形を有し、コンクリートを型枠に流し込んで固化させて形成される。このブロック体３の曲面と反対側の平端面（本発明における端面）には、第１、第２締付体５ａ，５ｂの一端部が固化の際に埋設されて第１、第２締付体５ａ，５ｂがブロック体３と一体化されている。

第２締付体５ｂには、ボルト７の螺合用雌ねじ部９が形成され、この雌ねじ部９にボルト７が螺通されている。このとき、雌ねじ部９の位置は、鉄筋１１が当接し得るブロック体３の端面を基準にして、鉄筋１１の径より大なる距離の位置であって、ボルト７の雌ねじ部９への螺合により、ブロック体３の端面と両締付体５ａ，５ｂの内側面とボルト７の先端部分とにより鉄筋１１を挟持できる程度の位置に形成するのが望ましい。

そして、図２に示すように、両締付体５ａ，５ｂ間に鉄筋１１が嵌まり込むように両締付体５ａ，５ｂを鉄筋１１の所定位置にあてがい、両締付体５ａ，５ｂの雌ねじ部９にボルト７を螺合する。ここで、ボルト７を雌ねじ部９にねじ込んでいくと、ボルト７の先端部が鉄筋１１に当接して、ブロック体３の端面と両締付体５ａ，５ｂの内側面とボルト７の先端部とにより鉄筋１１が挟持され、スペーサ１が鉄筋１１に固定される。なお、図２に示すように、ブロック体３の長さが、コンクリートのかぶり代Ｔとして保持される。

さらに、ブロック体１の両締付体５ａ，５ｂを埋設する端面と反対側の面にコンクリート型枠１３を配設し、コンクリート１５を型枠１３内に流し込んで鉄筋コンクリート構造物を成形する。このとき、バイブレータにより振動を与えつつコンクリート１５を流し込むが、ブロック体３の端面と両締付体５ａ，５ｂの内側面とボルト７とにより鉄筋１１が挟持されているため、振動によるスペーサ１の位置ずれや脱離が生じることはない。

尚、両締付体５ａ，５ｂの間隔は、鉄筋１１の径よりも少し大きい程度に設定するのが望ましいが、鉄筋１１の径も必ずしも均一とは言えずばらつきがあるため、鉄筋１１の径と同じに設定すると、両締付体５ａ，５ｂが金属製ゆえにその他端部間に互いに接近する方向への弾性力があるとはいえ、両締付体５ａ，５ｂを鉄筋１１にあてがう際に、両締付体５ａ，５ｂの他端部間を押し広げることが難しく両締付体５ａ，５ｂの他端部間の内側に鉄筋１１が嵌まり込まないことがある。そこで、両締付体５ａ，５ｂの他端部間の間隔に若干の遊びを設けておくことで、このような事態に容易に対処することができる。尚、この場合の遊びは、コンクリートのかぶり代の許容範囲内の値に設定される。

一方、両締付体５ａ，５ｂの他端部間の間隔に若干の遊びを設けることで、両締付体５ａ，５ｂを鉄筋１１にあてがったときに、両締付体５ａ，５ｂの他端部間と鉄筋１１との間に隙間が生じるが、ボルト７を締め付けていくことにより、ボルト７の先端部が鉄筋１１に圧接されてスペーサ１が鉄筋１１に強固に固定されることになる。

したがって、第１実施形態によれば、両締付体５ａ，５ｂの内側に鉄筋１１が嵌まり込むように両締付体５ａ，５ｂを鉄筋１１にあてがう際に、両締付体５ａ，５ｂの他端部間に鉄筋１１を簡単に嵌め込んで両締付体５ａ，５ｂを鉄筋１１にあてがうことができ、作業性の向上を図ることができる。

さらに、両締付体５ａ，５ｂが金属により形成し、従来のような樹脂製の部材を排除したため、コンクリートとの良好な親和性を維持することができ、コンクリートの部分剥離を未然に防止することができる。

また、締付体５ｂにの雌ねじ部９にボルト７をねじ込めば、従来のような特殊な熟練を要することなく簡単にスペーサ１を鉄筋１１に強固に取り付けることができ、コンクリートの流し込み時におけるバイブレータの振動によるスペーサ１の位置ずれや脱離の発生を確実に防止できる。

さらに、かぶり代に応じて長さの異なるブロック体３を複数種類準備しておけば、各種のかぶり代に対応することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について図４を参照して説明する。本実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサ１ａにおいて、上記した第１実施形態と相違するのは、図４に示すように、両締付体５ａ，５ｂを、単一の金属平板５の中央部をコ字状に屈曲し、屈曲した金属平板５の中央部をブロック体３の端面側に埋設して形成した点である。尚、その他の構成は基本的に第１実施形態と同じである。

したがって、第２実施形態によれば、第１実施形態のように、２つの締付体５ａ，５ｂとする場合に比べて、ブロック体３と屈曲した金属平板５の２つの部材によりスペーサ１ａを簡単に製造することができ、スペーサ１ａの製造作業の効率化を図ることができる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について図５を参照して説明する。本実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサ１ｂにおいて、上記した第１実施形態と相違するのは、図５に示すように、両締付体５ａ，５ｂの他端部間の間隔が一端部側よりも広がるように、両締付体５ａ，５ｂの一端部をブロック体３の端面に埋設した点である。尚、その他の構成は基本的に第１実施形態と同じである。

したがって、第３実施形態によれば、両締付体５ａ，５ｂの他端部間が広がっているため、鉄筋１１の径がさまざまであっても容易に対応でき、スペーサ１ｂを鉄筋１１に容易に取り付けることができる。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について図６を参照して説明する。本実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサ１ｃにおいて、上記した第１実施形態と相違するのは、図６に示すように、金属板の一部を円弧状に湾曲加工して第１、第２締付体１７ａ，１７ｂを形成し、両締付体１７ａ，１７ｂの一端部をブロック体３の端面に埋設するとともに、両締付体１７ａ，１７ｂの他端部を互いに対向する内側に鉄筋１１が嵌るように配置した点である。このとき、両締付体１７ａ，１７ｂの円弧状の他端部には互いに接近する方向に弾性力を持たせておく。

したがって、第４実施形態によれば、両締付体１７ａ，１７ｂの他端部間の弾性力を利用して鉄筋１１を挟持することができるため、ボルトなどの別部材が不要となって構成の簡素化を図ることができる。

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態について図７を参照して説明する。本実施形態の鉄筋コンクリート用スペーサ１ｄにおいて、上記した第１実施形態と相違するのは、図７に示すように、金属平板をＬ字状に屈曲して締付体２１を形成し、締付体２１の一端部をブロック体３の端面に埋設するとともに、締付体２１のブロック体３の端面に平行な他端部にボルト２３の螺合用雌ねじ部２５を形成した点である。

したがって、第５実施形態によれば、締付体２１が１つで済むため、第１実施形態のように、２つの締付体とする場合よりも部品点数を低減でき、構成の簡素化を図ることができる。

また、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。

例えば、ブロック体３の形状は上記したものに限らず、直方体状、立方体状、半球状などであっても良い。

また、第２実施形態において、金属平板５をコ字状ではなくＵ字状に屈曲して両締付体５ａ，５ｂを形成してもよい。

さらに、第５実施形態では締付体２１をＬ字状として説明したが、締付体はＬ字状のものに限らない。

本発明の第１実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの斜視図である。 使用状態での第１実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの切断平面図である 第１実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの平面図である。 本発明の第２実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの平面図である。 本発明の第３実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの平面図である。 本発明の第４実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの平面図である。 本発明の第５実施形態における鉄筋コンクリート用スペーサの平面図である。 従来例の斜視図である。 他の従来例の斜視図である。 異なる従来例の斜視図である。 図１０の使用時の動作説明図である。 更に異なる従来例の使用状態における斜視図である。 図１２の使用状態における切断側面図である。

符号の説明

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 鉄筋コンクリート用スペーサ
３ ブロック体
５ａ，５ｂ、１７ａ，１７ｂ，２１ 締付体
５ 金属平板
７，２３ ボルト
９，２５ 雌ねじ部
１１ 鉄筋
１５ コンクリート
Ｔ かぶり代

Claims (5)

1. 鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、
   前記かぶり代を確保するためのコンクリート製のブロック体と、
   一端部が前記ブロック体の端面に埋設され他端部が前記ブロック体から露出された一方の金属製締付体と、
   一端部が前記ブロック体の端面に埋設され他端部が前記一方の締付体の他端部に所定間隔を隔てて対向するように前記ブロック体から露出された他方の金属製締付体と
   を備え、
   前記両締付体の他端部間に前記鉄筋を挟持して前記ブロック体を前記鉄筋に固定することを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサ。
2. 一方の前記締付体の他端部にボルトを螺通して設け、前記両締付体の他端部間に配設された前記鉄筋に前記ボルトの先端部を当接して前記鉄筋を他方の前記締付体の他端部に押し付けて挟持することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
3. 前記両締付体の他端部が、互いに接近する方向に弾性力を有し、前記鉄筋の径より小なる間隔を隔てて互いに対向しており、前記両締付体の他端部の弾性力により前記鉄筋を挟持することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
4. 前記両締付体が、単一の金属板の中央部を屈曲し、屈曲した前記金属板の中央部を前記ブロック体に埋設して形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用スペーサ。
5. 鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、
   前記かぶり代を確保するためのコンクリート製のブロック体と、
   金属板をＬ字状に折曲して成り一端部が前記ブロック体の端面に埋設され他端部が前記ブロック体から露出された締付体と、
   前記締付体の他端部に螺通されたボルトと
   を備え、
   前記ブロック体の端面と、前記締付体の内側と、前記ボルト先端部とにより前記鉄筋を挟持して前記ブロック体を前記鉄筋に固定することを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサ。

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