JP5117742B2 - 煙突内部の耐火レンガ解体装置 - Google Patents

Description

本発明は、煙突内部の耐火レンガ解体装置に関し、特に煙突の外筒の内側に形成された耐火レンガ造の内筒を解体するための煙突内部の耐火レンガ解体装置に関する。

近年、例えば老朽化したゴミ焼却場を撤去する工事が盛んに行われており、これに伴って、高さの高い中空筒状の塔状構造物である煙突を解体する作業が発生する。煙突は、内部が非常に高温になるので、コンクリート造の外筒の劣化を防止するために、その内側に耐火レンガ造の内筒を形成した２重構造を備えているものが多い。また外筒と内筒との間に隙間を設けて空気層を形成することにより、断熱効果が得られるようにしたものもある。

例えば煙突を解体した後に、耐火レンガとコンクリートを再資源化する場合、これらを混合した状態で解体すると、後に分別する必要を生じることになり、分別作業に多くの手間を要することから、耐火レンガとコンクリートを予め分別して解体する必要がある。分別解体の方法としては、例えば内筒を構成する耐火レンガを先行して上部から解体し、煙突内の下部に落として撤去した後に、コンクリート造の外筒を上部から解体して撤去するといった作業手順で行われることになる。

また、このような耐火レンガ造の内筒の解体作業やコンクリート造の外筒の解体作業は、高所作業となると共に、作業中に粉塵が飛散し易く、ダイオキシンによる汚染の可能性もあることから、人力作業によって行うことは一般に困難である。したがって、機械を遠隔操作することによって耐火レンガやコンクリートを解体するための装置や方法が種々開発されている（例えば、特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４参照）。
特開２００４−１７６９９６号公報 特開２００５−２６５３３８号公報 特公平５−５０２１号公報 特開２００６−６８６０１号公報

一方、耐火レンガ造の内筒の解体作業とコンクリート造の外筒の解体作業は、別々の解体装置を用いて各々行われていたが、これらの解体装置を駆動するための、例えば駆動用の電源装置、油圧ポンプ、遠隔操縦装置等を含む駆動部の構成は、共通する部分も多いことから、耐火レンガ解体装置やコンクリート解体装置を一台の駆動部に対して着脱交換可能とすることにより、駆動部を含む装置全体の簡略化によるコストダウンを図ることが可能になる。

しかしながら、耐火レンガ解体装置やコンクリート解体装置を、煙突の解体現場で駆動部に着脱する作業に多くの手間がかかると、効率良い煙突の解体作業を行うことがかえって困難になることから、各解体装置を、これらの解体機能を効果的に発揮させることができる状態で、スムーズに駆動部に着脱交換できるようにするための特別な工夫が必要である。

また、本願出願人は、耐火レンガ解体装置として、耐火レンガを積み上げて構成される内筒の構造上弱い部分を利用すると共に、構造上の特性を利用して、耐火レンガを効率良くスムーズに解体してゆくことができるようにすることを目的とした、煙突の横断方向に沿って径方向に背向して伸縮すると共に、先端に耐火レンガの目地部に食い込ませて上下のレンガを分離させる楔状の解体部材を備える少なくとも一対の伸縮棒状部材からなる解体装置を提案しているが（特願２００５−２６９４８０）、特に、このような一対の伸縮棒状部材による解体装置を、その解体機能を効果的に発揮させることのできる状態で駆動部にスムーズに着脱させる技術の開発が望まれている。

本発明は、このような技術的課題に着目してなされたものであり、煙突の横断方向に沿って背向して伸縮すると共に、先端に耐火レンガの解体部材が取り付けられた少なくとも一対の伸縮棒状部材を含む解体装置を、その解体機能を効果的に発揮させることのできる状態で駆動部にスムーズに着脱させることのできる煙突内部の耐火レンガ解体装置を提供することを目的とする。

本発明は、駆動用架台の上方に少なくとも駆動用の電源装置と油圧ポンプと遠隔操縦装置とを搭載すると共に、前記駆動用架台の下方に当該駆動用架台に対して回転可能に設けられた回転接続台を備え、揚重機から昇降可能に吊り下げられて用いられる駆動本体部に、着脱可能に連結して使用する煙突内部の耐火レンガ解体装置であって、該耐火レンガ解体装置は、連結架台と解体装置本体とからなり、前記連結架台は、前記回転接続台に接続連結される接続架台と、該接続架台の下方に設けられて前記解体装置本体を煙突の横断方向に沿って配置した状態で支持する解体装置支持架台と、該解体装置支持架台と前記接続架台とを上下に所定の間隔を保持した状態で連結一体化すると共に、地上に設置した際の脚部となる少なくとも３本の脚柱フレームとからなり、前記解体装置本体は、煙突の横断方向に沿って径方向に背向して伸縮すると共に、先端に耐火レンガの解体部材が取り付けられた少なくとも一対の伸縮棒状部材を含んでいる煙突内部の耐火レンガ解体装置を提供することにより、上記目的を達成したものである。

そして、本発明の煙突内部の耐火レンガ解体装置は、前記解体部材が、先端部を耐火レンガの目地部に食い込ませて上下のレンガを分離させる楔状部材であることが好ましい。

また、本発明の煙突内部の耐火レンガ解体装置は、前記解体部材が、コンクリート造の外筒と耐火レンガ造の内筒との間の隙間にフック部分を上方から挿入係止して前記耐火レンガを内側に引き倒す鍬状部材であることが好ましい。

さらに、本発明の煙突内部の耐火レンガ解体装置は、前記楔状部材と前記鍬状部材が、前記少なくとも一対の伸縮棒状部材の先端に選択的に配設されることが好ましい。

さらにまた、本発明の煙突内部の耐火レンガ解体装置は、前記解体装置支持架台と前記接続架台との間に保持される所定の間隔が、前記伸縮棒状部材の各伸縮工程で解体される前記耐火レンガの想定される前記楔状部材を食い込ませる目地部から耐火レンガの上端までの距離に応じて設定されることが好ましい。

また、本発明の煙突内部の耐火レンガ解体装置は、前記連結架台の接続架台に、前記解体装置本体による耐火レンガの解体作業状況を撮影するためのテレビカメラ及び照明器具が取付けられることが好ましい。

本発明の煙突内部の耐火レンガ解体装置によれば、煙突の横断方向に沿って背向して伸縮すると共に、先端に耐火レンガの解体部材が取り付けられた少なくとも一対の伸縮棒状部材を含む解体装置を、その解体機能を効果的に発揮させることのできる状態で駆動部にスムーズに着脱させることができる。

本発明の好ましい一実施形態に係る煙突内部の耐火レンガ解体装置は、例えば老朽化したゴミ焼却場において解体される煙突として、図１（ａ）に示すような例えば高さが４５ｍ程度の中空筒状の塔状構造物である煙突１０を撤去する際に、当該煙突１０の耐火レンガ１１からなる内筒１２を、効率良く分別解体できるようにするために採用されたものである。すなわち、煙突１０は、図１（ｂ），（ｃ）にも示すように、鉄筋コンクリート造の外筒１３の内側に、空気層を形成する隙間１４を介在させて、耐火レンガ１１を積み上げることにより構成される耐火レンガ造の内筒１２を設けた二重構造を備えており、内筒１２及び隙間１４によって、煙突１０の内部が高温になることによる外筒１３の劣化を効果的に防止できるようになっている。また、本実施形態では、煙突１０は、下部から上部に向かってその外径を僅かに減少させてゆく形状を有しており、例えばその下端部分の外径が５１００ｍｍ、上端部分の外径が３６８０ｍｍ程度の大きさとなっている。これに伴なって、外筒１３は、例えばその下端部分の厚さＴ₁が３５０ｍｍ、上端部分の厚さＴ₂が１５０ｍｍとなっており、内筒１２は、例えばその下端部分の厚さｔ₁が２３０ｍｍ、上端部分の厚さｔ₂が１１５ｍｍとなっている。

このような煙突１０は、鉄筋コンクリート造の外筒１３と耐火レンガ造の内筒１２とを同時に解体すると、これらを再資源化する際に、分別作業に多くの手間を要することから、本実施形態の耐火レンガ解体装置１５は、図２（ａ）に示すように、煙突１０の内部で内筒１２を外筒１３の解体作業に先行して撤去することにより、後の分別作業を不要とすると共に、耐火レンガ１１を効率良く解体するために採用されたものである。

そして、本実施形態の煙突内部の耐火レンガ解体装置１５は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、駆動用架台１６の上方に少なくとも駆動用の電源装置１７と油圧ポンプ１８と無線操縦装置（遠隔操縦装置）１９とを搭載すると共に、駆動用架台１６の下方に当該駆動用架台１６に対して回転可能に設けられた回転接続台２０を備え、揚重機２１（図２参照）から昇降可能に吊り下げられて用いられる駆動本体部２２に、着脱可能に連結して使用する耐火レンガ解体装置であって、この耐火レンガ解体装置１５は、連結架台２３と解体装置本体２４とからなる。また、連結架台２３は、図４（ａ），（ｂ）及び図５にも示すように、駆動本体部２２の回転接続台２０に接続連結される接続架台２５と、この接続架台２５の下方に設けられて解体装置本体２４を煙突１０の横断方向に沿って配置した状態で支持する解体装置支持架台２６と、解体装置支持架台２６と接続架台２５とを上下に所定の間隔を保持した状態で連結一体化すると共に、地上に設置した際の脚部となる少なくとも３本（本実施形態では４本）の脚柱フレーム２７とからなる。さらに、解体装置本体２４は、図６及び図７（ａ），（ｂ）にも示すように、煙突１０の横断方向に沿って背向して伸縮すると共に、先端に耐火レンガ１１の解体部材２８が取り付けられた少なくとも一対（本実施形態では２対）の伸縮棒状部材２９を含んでいる。なお、図３（ａ），（ｂ）における連結架台２３と、図４（ａ），（ｂ）における連結架台２３は、便宜上、４５°ずれた側面方向から見た状態で描かれている。

本実施形態では、駆動本体部２２は、例えば特開２００６−６８６０１号公報に記載されるように、作業用重機として例えばバックフォーを改造して形成されたものであり、当該バックフォーの走行体を取り外した後の、旋回リングを含むこれの上方部分によって、その基本構造が構成されている。すなわち、バックフォーの旋回リングが駆動本体部２２の回転接続台２０として転用されると共に、旋回リングに対して相対回転する、駆動用の電源装置、エンジン、油圧ポンプ、操作室等を搭載した旋回台が、駆動本体部２２の駆動用架台１６として転用されることになる（図３（ａ），（ｂ）参照）。旋回台は、駆動用の電源装置、油圧ポンプ等を残置したまま、例えば操作室や、ブーム、バケット等を取り外すと共に、無線操縦装置１９や、吊り治具３１等を取付けることにより、少なくとも駆動用の電源装置１７と油圧ポンプ１８と無線操縦装置１９とを搭載する駆動用架台１６に改造される。この駆動用架台１６は、旋回リングによる回転接続台２０と共に、吊り治具３１を介してクローラクレーンやレッカー等の揚重機２１から吊り下げ可能な駆動本体部２２を構成する。なお、耐火レンガ１１の解体は煙突１０の内部での作業になるため、駆動本体部２２の最大外径は煙突１０の外筒１３の内径よりも小さくなっている。また、駆動用架台１６には、散水設備を取り付けておくこともできる。散水設備の液槽は着脱可能となっており、駆動用架台１６に耐火レンガ解体装置１５を取り付けて使用する場合には、装置をなるべく小さくするために、液槽を取り外して用いることが好ましい。

また、本実施形態では、旋回リングによる回転接続台２０は、当該回転接続台２０を構成する短筒部２０ａの内周面に形成した内歯車に、駆動用架台１６に設けた回転駆動モータ（図示せず）の回転軸に固着した歯車を内側から歯合させることにより、回転駆動モータの回転によって駆動用架台１６に対して相対回転するようになっている（特開２００６−６８６０１号公報参照）。回転接続台２０は、短筒部２０ａの下部外周面がリブ付き環状補強部材２０ｂによって補強されると共に、短筒部２０ａ及びリブ付き環状補強部材２０ｂの下端面に溶接等により接合一体化されて、中央が開口部となった接合プレート２０ｃが取り付けられている。

なお、本実施形態では、回転接続台２０には、回転中心を含む中央部分に、短筒部２０ａの内側中空部及び接合プレート２０ｃの中央の開口部による挿通開口が形成されており、この挿通開口を介して、駆動用架台１６の上方に搭載された機器と、駆動本体部２２に取付けられる耐火レンガ解体装置１５等とを接続する配管や配線が配設される。また、回転接続台２０の接合プレート２０ｃには、耐火レンガ解体装置１５と交換して鉄筋コンクリート造の外筒１３を解体するコンクリート解体装置３２（図２（ｂ）参照）を取付ける際に、当該コンクリート解体装置３２を着脱可能に強固に支持固定するための、ピン孔が形成された厚板リブプレート状の吊下金物３３（図３（ａ），（ｂ）参照）が、下方に突出して設けられている。

上述の構成を有する駆動本体部２２は、図２（ａ）に示すように、耐火レンガ解体装置１５と共に吊り治具３１（図３参照）を介して揚重機２１から吊り下げられた状態で、煙突１０の上端開口の上方に搬送されると共に、上端開口からこれの内部に逐次挿入されて、耐火レンガ造の内筒１２の解体作業に供される。また、内筒１２を先行して解体したら、駆動本体部２２は、地上においてコンクリート解体装置３２を耐火レンガ解体装置１５と着脱交換して取り付け直し、図２（ｂ）に示すように、コンクリート解体装置３２と共に吊り治具３１を介して揚重機２１から吊り下げられた状態で、煙突１０の上方に搬送されると共に、煙突１０の上端から鉄筋コンクリート造の外筒１３をコンクリート解体装置３２によって順次解体する作業に供される。

そして、本実施形態では、耐火レンガ解体装置１５は、上述のように、連結架台２３と解体装置本体２４とによって構成される。また、連結架台２３は、図４（ａ），（ｂ）及び図５に示すように、駆動本体部２２の回転接続台２０に接続連結される接続架台２５と、この接続架台２５の下方に設けられる解体装置支持架台２６と、解体装置支持架台２６と接続架台２５とを上下に所定の間隔を保持した状態で連結一体化する４本の脚柱フレーム２７とからなる。

連結架台２３の接続架台２５は、脚柱フレーム２７の上端部に接合一体化された、例えばＨ形鋼、山形鋼、溝形鋼等による接続架台フレーム２５ａと、接続架台フレーム２５ａの天端部に平坦な天面を形成するように接合された上部架台プレート２５ｂとからなる。上部架台プレート２５ｂには、その中央部分における回転接続台２０の接合プレート２０ｃの開口部と上下に重なって配置される位置に、配管、配線用の上部開口部２５ｃが開口形成されている。また、上部架台プレート２５ｂには、当該上部架台プレート２５ｂを駆動本体部２２の回転接続台２０の下端面に重ね合わせるようにして連結架台２３を駆動本体部２２に連結接続する際に、回転接続台２０の接合プレート２０ｃから下方に突出するコンクリート解体装置３２を支持固定するための吊下金物３３を緩衝させることなく挿入配置するための、縦長矩形形状の挿入開口部２５ｄが、吊下金物３３と対応する位置に複数開口形成されている。

さらに、本実施形態では、接続架台２５の接続架台フレーム２５ａには、４本の脚柱フレーム２７のうちの対角方向に配置された一方の一対の脚柱フレーム２７との接合部分に配置されて、ピン孔付きの各一対の連結リブプレート３６が、外側に突出して２箇所に設けられている。連結架台２３を介して耐火レンガ解体装置１５を駆動本体部２２に連結接続する際に、回転接続台２０の接合プレート２０ｃの周縁部における径方向に対向する位置に下方に突出して設けられたピン孔付きの駆動部連結リブプレート３７を、各一対の連結リブプレート３６の間に各々挿入配置してピン孔に連結ピンを挿通することにより、耐火レンガ解体装置１５を駆動本体部２２に着脱可能な状態で容易に連結することが可能になる。

連結架台２３の解体装置支持架台２６は、脚柱フレーム２７の上下方向中間部分に接合一体化された、例えばＨ形鋼、山形鋼、溝形鋼等による支持架台フレーム２６ａと、支持架台フレーム２６ａの下端部に平坦な底面を形成するように接合された中間支持プレート２６ｂとからなる。中間支持プレート２６ｂには、その中央部分における上部架台プレート２５ｂの上部開口部２５ｃと上下に重なって配置される位置に、配管、配線用の中間開口部２６ｃが開口形成されている。また中間支持プレート２６ｂに支持させて、これの上面に油圧ユニットカバー３４が設けられており、この油圧ユニットカバー３４の内側には、解体装置本体２４の伸縮棒状部材２９を伸縮駆動させるための油圧ユニットが収納される。

さらに、本実施形態では、解体装置支持架台２６の支持架台フレーム２６ａは、例えば４本の脚柱フレーム２７を連結するようにして正方形状に配置される外周フレーム部３８と、脚柱フレーム２７が接合される外周フレーム部３８の角部を結ぶ一対の対角線方向に沿って配置される十字フレーム部３９とからなる（図５参照）。また解体装置支持架台２６の中間支持プレート２６ｂから下方に突出して、突出長さが短い一対の第１本体吊下げ金具３５ａと、突出長さが長い一対の第２本体吊下げ金具３５ｂとが、中間開口部２６ｃを挟んだ径方向に対向する位置に各々設けられている。ここで、一対の第１本体吊下げ金具３５ａには、後述する２段で且つ十字形状に配置されるニ対の伸縮棒状部材２９のうち、上段に配置される一方の一対の伸縮棒状部材２９が連結支持され、一対の第２本体吊下げ金具３５ｂには、下段に配置される他方の一対の伸縮棒状部材２９が連結支持される。

本実施形態では、支持架台フレーム２６ａは、接続架台２５の接続架台フレーム２５ａ及び解体装置支持架台２６の支持架台フレーム２６ａと溶接等により連結一体化されて、連結架台２３を構成する強固な骨組み構造を形成すると共に、解体装置支持架台２６と接続架台２５との間に上下に所定の間隔を保持する。ここで、解体装置支持架台２６と接続架台２５との間に保持すべき所定の間隔は、例えば解体装置支持架台２６で支持した解体装置本体２４の解体部材２８によって内筒１２の耐火レンガ１１を解体する際に、解体した耐火レンガ１１の解体片や破砕片等を、接続架台２５に衝突させることなく下方に落下させることが可能な高さである。このような解体装置支持架台２６と接続架台２５との間に保持される所定の間隔は、伸縮棒状部材２９の各伸縮工程で解体される耐火レンガ１１の設計層数に応じて、例えば８〜１０層分（５６〜７０ｃｍ）の間隔として設定することが好ましい。また、解体装置支持架台２６と接続架台２５との間に保持される所定の間隔は、伸縮棒状部材２９の各伸縮工程で解体される耐火レンガ１１の想定される楔状部材２８ａを食い込ませる目地部４１ａから耐火レンガ１１の上端１２ａまでの距離に応じて設定されることが好ましい（図８参照）。なお、上記記載における伸縮棒状部材２９の各伸縮工程は、例えば解体部材２８として後述する楔状部材２８ａを用いた場合に、伸縮棒状部材２９を収縮した状態から伸張させて、耐火レンガ１１の目地部４１（図８参照）に楔状部材２８ａを食い込ませることにより、当該楔状部材２８ａが食い込んだ目地部４１よりも上方の耐火レンガ１１を解体するまでの各工程を意味する。

解体装置支持架台２６と接続架台２５との間に、このような所定の間隔を保持することにより、接続架台２５や駆動用架台１６に取付けた機器を損傷させることなく、解体した耐火レンガ１１の解体片や破砕片等を、煙突１０内の下方にスムーズに落下させることが可能になる。またこれによって、連結架台２３の接続架台２５に、解体装置本体２４による耐火レンガの解体作業の状況を撮影するためのテレビカメラ及び照明器具を安定した状態で取付けることが可能になり、解体作業を把握しやすい解体装置本体２４の直上部分から、駆動本体部２２によって遮られることなく、作業状況を効果的に撮影することが可能になる。

連結架台２３と共に耐火レンガ解体装置１５を構成する解体装置本体２４は、図６及び図７（ａ），（ｂ）に示すように、先端に耐火レンガ１１の解体部材２８が取り付けられた少なくとも一対（本実施形態では２対）の伸縮棒状部材２９からなる。伸縮棒状部材２９は、例えば油圧シリンダ４０を介してその伸縮が駆動制御されるようになっており、また伸縮棒状部材２９は、その先端に、解体部材２８として、耐火レンガ１１の目地部４１（図８参照）に食い込ませるための楔状部材２８ａを備えている。さらに、各一対の伸縮棒状部材２９は、第１連結バンド部材４２ａ及第２連結バンド部材４２ｂを介して、楔状部材２８ａを反対側に配置しつつ各々平行に並べた状態で連結一体化されることにより、連結架台２３と共に煙突１０の内部に吊り下げられた際に、煙突１０の横断方向に沿って略径方向に背向して伸縮することになる。

また、各一対の伸縮棒状部材２９は、互いに垂直に交差する十字形状に配置されると共に、２段に重ねて配置される。第１連結バンド部材４２ａにより連結一体化されて上段に配置される一方の一対の伸縮棒状部材２９は、第１連結バンド部材４２ａの中央に立設配置された第１連結リブ４３ａを、解体装置支持架台２６の中間支持プレート２６ｂから下方に突出する第１本体吊下げ金具３５ａ（図４参照）に連結することにより、解体装置支持架台２６から吊り下げるようにして取り付けられる。第２連結バンド部材４２ｂにより連結一体化されて下段に配置される他方の一対の伸縮棒状部材２９は、第２連結バンド部材４２ｂの中央に立設配置された第２連結リブ４３ｂを、解体装置支持架台２６の中間支持プレート２６ｂから下方に突出する第２本体吊下げ金具３５ｂ（図４参照）に連結することにより、解体装置支持架台２６から吊り下げるようにして取り付けられる。

さらに、本実施形態では、各伸縮棒状部材２９の楔状部材２８ａとは反対側の端部には、各伸縮棒状部材２９から下方に折れ曲がって、補助脚部４４ａ，４４ｂが設けられている。耐火レンガ解体装置１５を地上に設置した際に、これらの補助脚部４４ａ，４４ｂを脚柱フレーム２７の下端部と共に地表面に接地させることによって、より安定した状態で、耐火レンガ解体装置１５を仮置き等しておくことが可能になる（図３参照）。また後述するように、解体部材２８として、楔状部材２８ａと鍬状部材２８ｂとを伸縮棒状部材２９の先端に選択的に配設して用いる際に（図１２参照）、このような交換作業をより安定した状態で行うことが可能になる。

そして、上述の構成を備える本実施形態の耐火レンガ解体装置１５は、駆動本体部２２に連結されて、図２（ａ）に示すように、駆動本体部２２と共に揚重機２１から吊り下げられた状態で、煙突１０の上端開口の上方に搬送され、上端開口からこれの内部に逐次挿入されて、以下のようにして、例えば地上からの遠隔操作によって耐火レンガ１１の解体作業を行う。すなわち、耐火レンガ１１は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、上下に隣接する層４５間において各レンガ１１の端面を周方向に半個分づつずらした状態で積み上げられており、先端に目地挿入用の楔状部材２８ａを備える伸縮可能な伸縮棒状部材２９を、内筒１２の上端１２ａから複数層挟んだ下方に配置すると共に、煙突１０の横断方向に沿って略径方向に延設させる。しかる後に、この伸縮棒状部材２９を伸張して、楔状部材２８ａを耐火レンガ１１の目地部４１に食い込ませることにより、楔状部材２８ａが食い込んだ目地部４１ａ（以下、「食込み目地部」とする。）よりも上層の耐火レンガ１１を、当該食込み目地部４１ａの両側部分の目地部４１を介して階段状に分離させつつレンガ塊４６として持ち上げながら、耐火レンガ１１を解体する。

より具体的には、図９（ａ）〜（ｅ）に示すように、各伸縮棒状部材２９が収縮している状態から（図９（ａ）参照）、各伸縮棒状部材２９を伸張して、楔状部材２８ａを耐火レンガ１１の内面に当接させる（図９（ｂ）参照）。楔状部材２８ａの先端が耐火レンガ１１の内面に当接している状態から、伸縮棒状部材２９を、これらの伸び量が好ましくは耐火レンガ１１の厚さに相当する長さとなるように、食込み目地部４１ａに向けて伸張させことにより、楔状部材２８ａを食込み目地部４１ａに貫入させるように食い込ませる（図９（ｃ）参照）。これによって、食込み目地部４１ａよりも上層の耐火レンガ１１を、図８（ｂ）に示すように、食込み目地部４１ａの両側部分の目地部４１を介して階段状に分離させつつレンガ塊４６として持ち上げる。なお、楔状部材２８ａは、食込み目地部４１ａの位置から上下にずれて、先端が耐火レンガ１１自体に当接している状態となっている場合があるが、楔状部材２８ａの先端が耐火レンガ１１に貫入されるのに従って、楔状部材２８ａは上方或いは下方に位置する食込み目地部４１ａに食い込むように誘導されてゆくことになる。

このようにして、階段状に分離されたレンガ塊４６は、押し上げられるように持ち上げられて多少上部に動いた状態となり、レンガ塊４６の全体のバランスが崩れ、煙突１０の内側へと転倒した場合には、レンガ塊４６は個々の耐火レンガ１１に分離されながら下方へ落下する。このように耐火レンガ１１が下方に落下したときは、各一対の伸縮棒状部材２９の楔状部材２８ａの先端間の距離がその位置での内筒１２の内径よりも小さくなるまで油圧シリンダ４０を縮ませた後に、食込み目地部４１ａに楔状部材２８ａを食い込ませる複数層挟んだ次ぎの位置まで、耐火レンガ解体装置１５を駆動本体部２２と共に下方に移動させる。

また、レンガ塊４６が多少上部に動いた状態でも全体のバランスがくずれない場合がある。レンガ塊４６の全体のバランスがくずれても、レンガ塊４６が外側に傾く場合には、外筒１３にもたれかかってレンガ塊４６は転倒しないことがある。このような場合には、レンガ塊４６と共に耐火レンガ解体装置１５とを上方に引き上げることで（図９（ｄ）参照）、レンガ塊４６のバランスがくずれて下方へ落下したら、各一対の伸縮棒状部材２９の楔状部材２８ａの先端間の距離が内筒１２の内径よりも小さくなるまで油圧シリンダ４０を縮ませた後に、複数層挟んだ次ぎの食込み目地部４１ａの位置まで、耐火レンガ解体装置１５を駆動本体部２２と共に下方に移動させる。

さらに、耐火レンガ１１のレンガ塊４６を引き上げてもレンガ塊４６が下方へ落下しないときは、引き上げたままの状態で、各一対の伸縮棒状部材２９の楔状部材２８ａの先端間の距離が内筒１２の内径よりも小さくなるまで油圧シリンダ４０を縮ませる（図９（ｅ）参照）。これによって、レンガ塊４６は、下方に残置された内筒１２の上端１２ａに衝突した後、個々の耐火レンガ１１に分離されながら下方へ落下する。

そして、本実施形態によれば、これらによって、耐火レンガ１１を積み上げて構成される内筒１２の構造上弱い部分である目地部４１を利用すると共に、目地部４１が階段状に分離してゆく構造上の特性を利用して、耐火レンガ１１をブロック状のレンガ塊４６として効率良くスムーズに解体してゆことができると共に、楔状部材２８ａによって耐火レンガ１１を押し上げて目地部４１を確実に切ることができるので、内筒１２の厚さが厚い煙突１０の下部においても、耐火レンガ１１を効率良く解体してゆくことが可能になる。

また、本実施形態では、図１０に示すように、解体部材２８として、楔状部材２８ａに替えて、先端部分に下方に折れ曲がったフック部分４５を備える鍬状部材２８ｂを伸縮棒状部材２９に取り付けて、解体装置本体２４とすることもできる。このような解体装置本体２４では、図１１に示すように、コンクリート造の外筒１３と耐火レンガ造の内筒１２との間の隙間１４にフック部分４５を上方から挿入係止して、耐火レンガ１１を内側に引き倒すことにより、内筒１２を上部から下部に向けて順次解体してゆくことが可能になる。

さらに、本実施形態では、楔状部材２８ａと鍬状部材２８ｂとを、一対の伸縮棒状部材２９の先端に選択的に配設して用いることもできる。楔状部材２８ａと鍬状部材２８ｂとを選択的に配設する手段としては、例えば図１２（ａ），（ｂ）に示すように、楔状部材２８ａを覆うカバー体として、鍬状部材２８ｂを伸縮棒状部材２９の先端の接合フランジ部２９ａに接合する方法（図１２（ａ）参照）や、伸縮棒状部材２９の先端の接合フランジ部２９ａに、楔状部材２８ａ及び鍬状部材２８ｂの一方を取リ外して他方を接合する方法（図１２（ｂ）参照）等を採用することができる。

楔状部材２８ａと鍬状部材２８ｂとを、伸縮棒状部材２９の先端に選択的に配設可能とすることにより、例えば図１３（ａ），（ｂ）に示すように、例えば楔状部材２８ａによって解体されたレンガ１１が外筒１３の外側にこぼれ落ち易い煙突１０の上端部（図１３（ａ）参照）や、外筒１３の老朽化が激しく、楔状部材２８ａによってレンガ１１を解体する勢いで、外筒１３をも壊して外側に落下させ易い煙突１０の上端部等においては、鍬状部材２８ｂを用いて内筒１２の解体作業を行ない、他の部分は鍬状部材２８ｂを用いて内筒１２の解体作業を行なうことにより、より安全で且つ効率の良い内筒の解体作業を行うことが可能になる。

そして、上述の構成を備える本実施形態の耐火レンガ解体装置１５によれば、煙突１０の横断方向に沿って背向して伸縮すると共に、先端に耐火レンガ１１の解体部材１８が取り付けられた少なくとも一対の伸縮棒状部材２９を備える解体装置１５を、その解体機能を効果的に発揮させることのできる状態で駆動本体部２２にスムーズに着脱させることができる。

すなわち、本実施形態によれば、耐火レンガ解体装置１５は、連結架台２３と解体装置本体２４とからなり、連結架台２３は、駆動本体部２２の回転接続台２０に接続連結される接続架台２５と、この接続架台２５の下方に設けられて解体装置本体２４を煙突１０の横断方向に沿って配置した状態で支持する解体装置支持架台２６と、解体装置支持架台２６と接続架台２５とを上下に所定の間隔を保持した状態で連結一体化すると共に、地上に設置した際の脚部となる少なくとも３本（本実施形態では４本）の脚柱フレーム２７とからなるので、接続架台２５を介して、耐火レンガ解体装置１５を駆動本体部２２の回転接続台２０に交換可能な状態でスムーズに着脱させることが可能になる。また、解体装置本体２４を支持する解体装置支持架台２６と、接続架台２５とは、脚柱フレーム２７を介して上下に所定の間隔を保持した状態で連結一体化されているので、脚柱フレーム２７の十分な剛性と耐力によって、解体によりのしかかってきたレンガ塊４６等によって傾いたり、回転に支障を生じることなく当該レンガ塊４６等を支持しつつ、且つ接続架台２５や駆動用架台１６に取付けた例えばテレビカメラや照明器具等の機器を耐火レンガ１１の解体片や破砕片等によって損傷させることなく、解体装置本体２４の機能を発揮させて、効率良く内筒の解体作業を行ってゆくことが可能になる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、駆動本体部は、バックフォーを改造して形成したものである必要は必ずしもなく、解体装置本体は、ニ対の伸縮棒状部材を十字形状に２段に配置したものである必要は必ずしもない。

（ａ）は、本発明の好ましい一実施形態に係る煙突内部の耐火レンガ解体装置によって耐火レンガが解体される煙突を例示する斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａに沿った上部断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂに沿った下部断面図である。 （ａ）は耐火レンガ解体装置を用いて内筒を解体してゆく状況を説明する略示断面図、（ｂ）はコンクリート解体装置を用いて外筒を解体してゆく状況を説明する略示断面図である。 （ａ）は耐火レンガ解体装置を駆動本体部に連結した状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）の状態から９０°ずれた方向から見た側面図である。 （ａ）は連結架台の構成を説明する側面図及び上面図、（ｂ）は（ａ）の状態から９０°ずれた方向から見た側面図及び上面図である。 図４（ｂ）のＣ−Ｃに沿った上面図である。 解体装置本体の上面図である。 解体装置本体の構成を説明する側面図、（ｂ）は（ａ）の状態から９０°ずれた方向から見た側面図及び上面図である。 （ａ）は解体装置本体を用いて耐火レンガを解体してゆく状況を説明する要部断面図、（ｂ）は耐火レンガを解体してゆく状況を説明する内筒を内側から見た正面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、耐火レンガを解体してゆく作業手順を説明する要部断面図である。 解体部材として鍬状部材を取付けた解体装置本体の要部側面図である。 解体部材として鍬状部材を取付けた解体装置本体によって耐火レンガを解体してゆく作業手順を説明する要部断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、解体部材として楔状部材と鍬状部材を選択的に配設する方法を説明する要部側面図である。 （ａ）、（ｂ）は、解体部材として楔状部材を用いた際の課題を説明する要部断面図である。

符号の説明

１０ 煙突
１１ 耐火レンガ
１２ 内筒
１３ 外筒
１４ 隙間（空気層）
１５ 耐火レンガ解体装置
１６ 駆動用架台
２０ 回転接続台
２１ 揚重機
２２ 駆動本体部
２３ 連結架台
２４ 解体装置本体
２５ 接続架台
２５ａ 接続架台フレーム
２５ｂ 上部架台プレート
２６ 解体装置支持架台
２６ａ 支持架台フレーム
２６ｂ 中間支持プレート
２７ 脚柱フレーム
２８ 解体部材
２８ａ 楔状部材
２８ｂ 鍬状部材
２９ 伸縮棒状部材
３２ コンクリート解体装置
３６ 連結リブプレート
３７ 駆動部連結リブプレート
４０ 油圧シリンダ
４１ 目地部
４１ａ 食込み目地部
４６ レンガ塊

Claims (5)

1. 駆動用架台の上方に少なくとも駆動用の電源装置と油圧ポンプと遠隔操縦装置とを搭載すると共に、前記駆動用架台の下方に当該駆動用架台に対して回転可能に設けられた回転接続台を備え、揚重機から昇降可能に吊り下げられて用いられる駆動本体部に、着脱可能に連結して使用する煙突内部の耐火レンガ解体装置であって、
   該耐火レンガ解体装置は、連結架台と解体装置本体とからなり、
   前記連結架台は、前記回転接続台に接続連結される接続架台と、該接続架台の下方に設けられて前記解体装置本体を煙突の横断方向に沿って配置した状態で支持する解体装置支持架台と、該解体装置支持架台と前記接続架台とを上下に所定の間隔を保持した状態で連結一体化すると共に、地上に設置した際の脚部となる少なくとも３本の脚柱フレームとからなり、
   前記解体装置本体は、煙突の横断方向に沿って背向して伸縮すると共に、先端に耐火レンガの解体部材が取り付けられた少なくとも一対の伸縮棒状部材を含んでいる煙突内部の耐火レンガ解体装置。
2. 前記解体部材が、先端部を耐火レンガの目地部に食い込ませて上下のレンガを分離させる楔状部材である請求項１に記載の煙突内部の耐火レンガ解体装置。
3. 前記解体部材が、コンクリート造の外筒と耐火レンガ造の内筒との間の隙間にフック部分を上方から挿入係止して前記耐火レンガを内側に引き倒す鍬状部材である請求項１に記載の煙突内部の耐火レンガ解体装置。
4. 前記解体装置支持架台と前記接続架台との間に保持される所定の間隔が、前記伸縮棒状部材の各伸縮工程で解体される前記耐火レンガの想定される前記楔状部材を食い込ませる目地部から耐火レンガの上端までの距離に応じて設定される請求項２に記載の煙突内部の耐火レンガ解体装置。
5. 前記連結架台の接続架台に、前記解体装置本体による耐火レンガの解体作業状況を撮影するためのテレビカメラ及び照明器具が取付けられる請求項１〜４のいずれか１項に記載の煙突内部の耐火レンガ解体装置。

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