JPH05156822A - 煙突ライニング層除去工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業時に煙突を変形させるような反力が発生
しない作業工法を提供する。 【構成】 煙突２内に昇降自在に吊り下げられて煙突２
内面に押圧可能なゴンドラ固定シリンダー装置26を有す
るゴンドラ１を使用し、このゴンドラ１を用いて、まず
煙突２のライニング層2aに所定間隔毎に多数の穴７を形
成する穴開け工程を行い、この穴開け工程に続いて、前
記穴７内に破砕工具5aを挿入して進展させ穴７周辺のラ
イニング層2aを破壊する破砕工程を行い、この破砕工程
に続いて、ライニング層2aを筒身2bから剥離させる剥離
工程を行う。 【効果】 大部分が破砕されたライニング層を筒身から
剥離させるので、剥離作業時の反力は極めて小さくな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、煙突内面のライニング
層を剥離して除去する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の煙突ライニングを除去する工法と
しては、たとえば図17に示すような装置を用いて行われ
ていた。すなわち、ウインチなどにより索体７１を介し
て昇降自在に吊り下げた昇降体７２を設け、この昇降体
７２を周方向複数箇所に出退自在に設けたシリンダー装
置７４により固定金具７５を煙突７６の内面に押し付け
て固定し、昇降体７２のターンテーブル７３に設けた剥
離装置７７によりその剥離金具７８をライニング層７６
ａに貫入させて剥離させ、ターンテーブル７３を旋回さ
せつつ周囲の剥離が終わると、固定金具７５を離間させ
て昇降体７２を昇降移動させ次の剥離箇所に移動させる
ものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記工法で
は、剥離金具７８によりライニング層７６ａを直接破壊
する為に極めて大きい反力が発生し、この反力が剥離装
置７７からターンテーブル７３，昇降体７２を介して固
定金具７５に加わり、煙突の筒身を変形させるおそれが
あった。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決して煙突を変
形させることなくライニング層を除去できる煙突ライニ
ング層除去工法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の煙突ライニング層除去工法は、煙突内に昇
降自在に吊り下げられ煙突内面を押圧して揺れ止め可能
な固定装置を有する昇降体を使用し、この昇降体を用い
て、まず煙突のライニング層に所定間隔毎に多数の穴を
形成する穴開け工程を行い、この穴開け工程に続いて、
前記穴内に破砕工具を挿入して拡大させ穴周辺のライニ
ング層を破壊する破砕工程を行い、この破砕工程に続い
て、ライニング層を筒身から剥離させる剥離工程を行う
ものである。

【０００６】

【作用】上記構成によれば、穴開け工程および破砕工程
とも発生する反力は極めて小さく、また剥離工程でも、
穴開け工程および破砕工程により破壊した後のライニン
グ層はきわめて剥離しやすいので、反力も小さくするこ
とができ、ライニング層除去作業により発生する反力に
より、昇降体の固定装置を介して煙突を変形させるおそ
れはない。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係る煙突ライニング層除去工
法の一実施例を図面に基づいて説明する。

【０００８】この煙突ライニング層除去工法に使用する
煙突ライニング層除去設備は、ゴンドラ（昇降体）１を
煙突２内で昇降移動させるゴンドラ昇降装置３（図２）
と、ゴンドラ１に着脱自在に搭載される穿孔装置４（図
６〜図８））と、ゴンドラ１に着脱自在に搭載される破
砕装置５（図１，図９〜図11））と、ゴンドラ１に搭載
自在な剥離装置６（図12，図13）とを具備している。

【０００９】そして、この煙突ライニング層除去設備を
用いて行われる本発明の除去工法は、ゴンドラ１に搭載
した穿孔装置４により煙突２のライニング層２ａに所定
間隔毎に多数の穴７を形成する穴開け工程Ａと、ゴンド
ラ１に搭載した破砕装置５により穴７内に破砕工具５ａ
を挿入して拡大させ穴７周辺のライニング層２ａを破壊
する破砕工程Ｂと、ゴンドラ１に搭載した剥離装置６に
より残部ライニング層２ａを筒身７ｂから剥離させる剥
離工程Ｃからなり、穴開け工程Ａから順に破砕工程Ｂ、
剥離工程Ｃが行われる。

【００１０】以下煙突ライニング層除去設備の詳細を説
明する。前記ゴンドラ昇降装置３は、図２に示すよう
に、煙突２の頂部に設けられた吊下用シーブ１１と、煙
突２の外側にアンカーウェイトに連結して設けられた転
向シーブ１２と、煙突２の外側にアンカーウェイトに連
結されて配置されたゴンドラ用ウインチ１３とを具備
し、ゴンドラ用ウインチ１３のドラムに巻き取られる吊
りワイヤー１４により、ゴンドラ１が煙突２内で昇降自
在に支持されている。

【００１１】前記ゴンドラ１は、図３〜図５に示すよう
に、上下位置にセンターポスト２１を介して穿孔装置４
や破砕装置５、剥離装置６を搭載可能な下部作業床２３
と上部作業床２２が配置され、上部作業床２２には吊り
ワイヤー１４が連結される吊下部材２４が設けられると
ともに、各装置駆動用の油圧ユニット２５が装備されて
いる。そして、両作業床２２，２３の底部には、図５に
示すように、作業中にゴンドラ１が揺れるのを防止する
ために、９０度毎に４本のゴンドラ固定シリンダー装置
２６が半径方向にそれぞれ配設され、ピストンロッドに
取り付けた固定具２７を煙突２の内面に押し付けてゴン
ドラ１を固定するように構成されている。これらゴンド
ラ固定シリンダー装置２６はゴンドラ１の揺れ防止の為
に設けられるもので、ライニング層２ａの破砕や剥離作
業時の反力を受けることを主目的としたものではない。

【００１２】穴開け工程Ａで使用される前記穿孔装置４
は、図６〜図８に示すように、たとえば２台の２軸穿孔
機３２が、下部作業床２３上面に左右一対の環状ガイド
レール３１上に移動自在に配置されている。この２軸穿
孔装置４は、ガイドレール３１に沿って移動自在な基台
３２上に、ガイドレール３１と直交する半径方向にスラ
イド自在な摺動台３３が操作レバー３４を操作すること
により出退自在に配置され、この摺動台３３上に油圧式
ドリル駆動モーター３５が設けられている。そして、ド
リル駆動モーター３５の出力軸が接続されたギヤボック
ス３６に２本の穿孔ドリル３７が外方に向けて突設され
ている。したがって、ドリル駆動モーター３５によりギ
ヤボックス３６を介して穿孔ドリル３７を回転させ、操
作レバー３４を操作して摺動台３３を前部外方に突出移
動させることにより、ライニング層２ａに２個の穴７を
穿設することができる。

【００１３】前記破砕装置５は、図１，図９〜図11に示
すように、ガイドレール３１に移動自在な破砕装置本体
４１に、前記穿孔ドリル３７と同一の間隔に配置されて
半径方向に突出自在でかつ回転可能な一対の作業ロッド
４２が設けられ、これら作業ロッド４２の先端部に油圧
式の破砕工具５ａがそれぞれ設けられている。この破砕
工具５ａは、穿孔ドリル３７により形成された穴７に挿
入可能な大きさで、底部に穴７の一端側に当接する受部
４３ａが底部に形成された油圧式破砕シリンダー装置４
３の本体に、ピストンロッドに設けられて穴７の他端側
に当接する破砕部４３ｂとを設けて構成されている。し
たがって、穴７に対向して破砕装置本体４１を停止さ
せ、作業ロッド４２を手動で突出させ、破砕工具５ａを
穴７内に挿入して油圧を負荷することにより、破砕部４
３ｂを進展させて穴７の周囲のライニング層２ａを破壊
することができる。

【００１４】前記剥離装置６は、図12，図13に示すよう
に、たとえば小型のパワーショベル５１（小型ユンボ）
が下部作業床２３に搭載されて使用され、作業員がこの
パワーショベル５１を駆動して前記破砕作業で残ったラ
イニング層２ａを掻き落として全てのライニング層２ａ
を剥離除去する。

【００１５】次に、ライニング層除去工法の詳細を順を
追って説明する。 １．準備作業 ゴンドラ昇降装置３を設置し、ゴンドラ１を煙突２内で
組み立てる。

【００１６】２．穴開け工程Ａ まず、下部作業床２３にガイドレール３１を設けて穿孔
装置４を配置する。ゴンドラ昇降装置３のゴンドラ用ウ
インチ１３を駆動してゴンドラを所定の高さに位置させ
る。そして、ゴンドラ固定シリンダー装置２６を進展し
て固定具２７を煙突２の内面に押し当てゴンドラ１を固
定する。穿孔装置４を操作して穿孔ドリル３７によりラ
イニング層２ａの所定位置に穴７を開け、次の位置に移
動して穴開け作業を全周にわたって繰り返す。この高さ
位置の穴開け作業が終了すると、ゴンドラ固定シリンダ
ー装置２６を収縮してゴンドラ１の固定を解除し、ゴン
ドラ昇降装置３により次の作業高さ位置に昇降移動し、
前記穴開け作業を繰り返す。

【００１７】３．破砕工程Ｂ 穴開け工程Ａが済むと、穿孔装置４に代えて下部作業床
２３上のガイドレール３１に破砕装置５を搭載する。そ
して、ゴンドラを所定の高さに位置させて、ゴンドラ固
定シリンダー装置２６によりゴンドラ１を固定した後、
穴開け工程Ａにより形成した穴７内に破砕工具５ａを挿
入し、破砕シリンダー装置４３を進展して穴７周囲のラ
イニング層２ａを破砕する。この高さ位置の穴開け作業
が終了すると、ゴンドラ１の固定を解除して昇降移動
し、全ての穴７に破砕作業を行う。

【００１８】４．剥離作業Ｃ 下部作業床２３から破砕装置５およびガイドレール３１
を取り外した後、小型パワーショベル５１を搭載し、ゴ
ンドラ固定シリンダー装置２６によりゴンドラ１を固定
してパワーショベル５１の作業アーム５２によりライニ
ング層２ａの剥離作業を行い、全てのライニング層２ａ
を剥離させて下方に落下させる。なお、この時、作業ア
ーム５２によりライニング層２ａを剥離する作業反力
は、パワーショベル５１および下部作業床２３を介して
ゴンドラ固定シリンダー装置２６に支持されることにな
るが、穴開け工程Ａおよび破砕工程Ｂによりライニング
層２ａの大部分が破砕されていることから、従来に比べ
て作業反力は大幅に低減され、煙突２を変形させるよう
な負荷が加わることはない。

【００１９】５．後作業 ライニング層２ａを持していた支持金具を除去し、煙突
２の下部に落下したライニング材を排出する。パワーシ
ョベル５１を搬出し、ゴンドラ１を解体して搬出する。

【００２０】図14，図15は破砕装置の他の実施例を示す
もので、破砕工具の構造が異なる。すなわち破砕工具７
０は、作業ロッド４２の先端部に拡開シリンダー装置６
１が取り付けられ、この拡開シリンダー装置６１の本体
部とピストンロッドには、中間部がピン６３を介して開
閉自在に連結された一対の拡開レバー６２の基端部６２
ａがそれぞれ連結されている。そして拡開レバー６２の
先端破砕部６２ｂは、拡開シリンダー装置６１の収縮位
置で穴７に挿入可能な幅に形成されており、先端破砕部
６２ｂを穴７に挿入した後、拡開シリンダー装置６１を
進展することにより、先端破砕部６２ｂを大きいトルク
で開いて効果的にライニング層２ａを破砕することがで
きる。

【００２１】

【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の煙突ライニ
ング層除去工法によれば、穴開け工程および破砕工程と
も発生する反力は極めて小さく、また剥離工程でも、穴
開け工程および破砕工程により破壊した後のライニング
層はきわめて剥離しやすいので、反力も小さくすること
ができ、ライニング層除去作業により発生する反力によ
り、昇降体の固定装置を介して煙突を変形させるおそれ
はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する煙突ライニング層除去設備の
一実施例を示し、破砕装置搭載時のゴンドラを示す側面
図である。

【図２】同設備のゴンドラ昇降装置を示す構成図であ
る。

【図３】同設備のゴンドラを示す側面図である。

【図４】同設備のゴンドラを示す平面図である。

【図５】同設備のゴンドラ固定シリンダー装置を示す側
面図である。

【図６】同設備の穿孔装置搭載時のゴンドラを示す側面
図である。

【図７】同設備の穿孔装置搭載時のゴンドラを示す平面
断面図である。

【図８】同設備の穿孔装置を示す斜視図である。

【図９】同設備の破砕装置搭載時のゴンドラを示す平面
断面図である。

【図１０】同設備の破砕装置の斜視図である。

【図１１】同設備の破砕装置の破砕工具を示す背面図で
ある。

【図１２】同設備の剥離装置搭載時のゴンドラを示す側
面図である。

【図１３】同設備の剥離装置搭載時のゴンドラを示す平
面断面図である。

【図１４】破砕装置の他の実施例を示す斜視図である。

【図１５】上記破砕装置の破砕工具を示す側面図であ
る。

【図１６】従来の煙突ライニング層除去装置を示す側面
図ある。

【符号の説明】

１ ゴンドラ ２ 煙突 2a ライニング層 2b 筒身 ３ ゴンドラ昇降装置 ４ 穿孔装置 ５ 破砕装置 5a 破砕工具 ６ 剥離装置 ７ 穴 13 ゴンドラ用ウインチ 14 吊りワイヤー 21 センターポスト 22 上部作業床 23 下部作業床 26 ゴンドラ固定シリンダー装置 27 固定具 33 摺動台 37 穿孔ドリル 42 作業ロッド 43 破砕シリンダー装置 51 パワーショベル 61 拡開シリンダー装置 62 拡開レバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 文康 大阪府大阪市此花区桜島１丁目４番６号 日立造船エンジニアリング株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 煙突内に昇降自在に吊り下げられ煙突内
   面を押圧して揺れ止め可能な固定装置を有する昇降体を
   使用し、この昇降体を用いて、まず煙突のライニング層
   に所定間隔毎に多数の穴を形成する穴開け工程を行い、
   この穴開け工程に続いて、前記穴内に破砕工具を挿入し
   て拡大させ穴周辺のライニング層を破壊する破砕工程を
   行い、この破砕工程に続いて、ライニング層を筒身から
   剥離させる剥離工程を行うことを特徴とする煙突ライニ
   ング層除去工法。