JP2001262571A - 回転杭の貫入工法 - Google Patents
回転杭の貫入工法Info
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- JP2001262571A JP2001262571A JP2000077192A JP2000077192A JP2001262571A JP 2001262571 A JP2001262571 A JP 2001262571A JP 2000077192 A JP2000077192 A JP 2000077192A JP 2000077192 A JP2000077192 A JP 2000077192A JP 2001262571 A JP2001262571 A JP 2001262571A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転杭貫入装置本体に、新たな設備を必要と
せず、かつ回転反力が大きい場合でも確実に回転反力を
支持し、確実に回転杭を貫入できると共に、輸送の容易
な重量の回転杭の貫入工法を提供する。 【解決手段】 鋼管杭をクランプ後、該鋼管杭を回転且
つ上下方向に移動させて地中への押込み，引抜きを行う
回転杭貫入装置を使用する、次の各工程からなる回転杭
の貫入工法。第１工程：予め、回転杭貫入装置を使用
し、反力取り用杭２０を地中へ押込む。第２工程：回転
杭貫入装置を、所定の鋼管杭１０の押込み位置へ移動さ
せ、その後、回転杭貫入装置と反力取り用杭２０とを反
力取り用部材１３を介して連接する。第３工程：所定の
位置へ、鋼管杭１０を押込む。第４工程：前記第２工程
〜第３工程を順次繰り返し、第１工程で押込んだ反力取
り用杭２０の周囲に、複数の鋼管杭１０を押し込む。
せず、かつ回転反力が大きい場合でも確実に回転反力を
支持し、確実に回転杭を貫入できると共に、輸送の容易
な重量の回転杭の貫入工法を提供する。 【解決手段】 鋼管杭をクランプ後、該鋼管杭を回転且
つ上下方向に移動させて地中への押込み，引抜きを行う
回転杭貫入装置を使用する、次の各工程からなる回転杭
の貫入工法。第１工程：予め、回転杭貫入装置を使用
し、反力取り用杭２０を地中へ押込む。第２工程：回転
杭貫入装置を、所定の鋼管杭１０の押込み位置へ移動さ
せ、その後、回転杭貫入装置と反力取り用杭２０とを反
力取り用部材１３を介して連接する。第３工程：所定の
位置へ、鋼管杭１０を押込む。第４工程：前記第２工程
〜第３工程を順次繰り返し、第１工程で押込んだ反力取
り用杭２０の周囲に、複数の鋼管杭１０を押し込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築や土木におけ
る基礎工事において使用する大口径鋼管杭を回転させな
がら押込み、引抜きを行う回転杭貫入装置を使用して、
反力取り用の複数の杭を貫入する工法に関するものであ
る。
る基礎工事において使用する大口径鋼管杭を回転させな
がら押込み、引抜きを行う回転杭貫入装置を使用して、
反力取り用の複数の杭を貫入する工法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼管杭の貫入時、回転杭貫入
装置に加わる回転反力を取る技術として、例えば、特開
平１０−１９５８７４号公報に開示されているものがあ
る。
装置に加わる回転反力を取る技術として、例えば、特開
平１０−１９５８７４号公報に開示されているものがあ
る。
【０００３】この内容は、昇降フレームに、伸縮自在な
押圧ビームを設け、その押圧ビームに、スパイク部材を
とりつけ、その後昇降フレームの降下により地中（例え
ば４箇所）に、予めスパイク部材を埋め込む工程によ
り、予め回転反力を支持するスパイク部材を形成し、そ
の後、スパイク部材を回転反力受け部材として、回転杭
貫入装置を使用して、杭を貫入するものである。
押圧ビームを設け、その押圧ビームに、スパイク部材を
とりつけ、その後昇降フレームの降下により地中（例え
ば４箇所）に、予めスパイク部材を埋め込む工程によ
り、予め回転反力を支持するスパイク部材を形成し、そ
の後、スパイク部材を回転反力受け部材として、回転杭
貫入装置を使用して、杭を貫入するものである。
【０００４】この技術は、従来の回転反力を受ける技術
に比べ、新たに大がかりな装置を必要とすることなく、
また、スパイク部材の形成においても騒音のないもので
あり、優れた技術である。
に比べ、新たに大がかりな装置を必要とすることなく、
また、スパイク部材の形成においても騒音のないもので
あり、優れた技術である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平１０−１９５８７４号公報に開示されている技術に
おいては、未だ以下の課題を有している。
開平１０−１９５８７４号公報に開示されている技術に
おいては、未だ以下の課題を有している。
【０００６】１本の杭貫入の都度、スパイク部材の押
し込み・引き抜きが必要であり、その分、作業時間を多
く要する。また、スパイク部材の引き抜き後の開孔部へ
の埋め戻し作業も手間のかかるものである。
し込み・引き抜きが必要であり、その分、作業時間を多
く要する。また、スパイク部材の引き抜き後の開孔部へ
の埋め戻し作業も手間のかかるものである。
【０００７】スパイク部材の埋め込みにおいて、スパ
イク部材は、昇降フレームの降下に追従して、降下する
が、回転しないため、地中に固い地盤等があった場合、
スムーズに埋まらない。
イク部材は、昇降フレームの降下に追従して、降下する
が、回転しないため、地中に固い地盤等があった場合、
スムーズに埋まらない。
【０００８】そのため、スムーズに埋めるためには、昇
降フレーム用の昇降シリンダーの容量を大きくしたり、
更に、伸縮自在な押圧ビームの強度をその分強固とする
必要がある。
降フレーム用の昇降シリンダーの容量を大きくしたり、
更に、伸縮自在な押圧ビームの強度をその分強固とする
必要がある。
【０００９】更に、スパイク部材の埋め込みにおいて、
該スパイク部材から受ける埋め込み反力により、回転杭
貫入装置本体に、大きなモーメントが作用するため、該
装置本体の構造をそれに耐えうるように、強固にしなけ
ればならない。
該スパイク部材から受ける埋め込み反力により、回転杭
貫入装置本体に、大きなモーメントが作用するため、該
装置本体の構造をそれに耐えうるように、強固にしなけ
ればならない。
【００１０】以上のとおり、結果的には、新たな大がか
りな設備は不要ではあるが、装置本体が前記のとおり大
がかりなものとなる。装置本体が大がかりとなれば、設
備費が大きくなるだけでなく、重量が大きくなるため杭
打ち作業終了後、他の場所への移送において、その輸送
作業が非常に手間どる。
りな設備は不要ではあるが、装置本体が前記のとおり大
がかりなものとなる。装置本体が大がかりとなれば、設
備費が大きくなるだけでなく、重量が大きくなるため杭
打ち作業終了後、他の場所への移送において、その輸送
作業が非常に手間どる。
【００１１】以上の従来の技術の課題に鑑み、本発明が
解決しようとする課題は、回転杭貫入装置本体に、新た
な設備を必要とせず、かつ回転反力が大きい場合でも確
実に回転反力を支持し、確実に回転杭を貫入できると共
に、輸送の容易な重量の回転杭の貫入工法を提供するこ
とにある。
解決しようとする課題は、回転杭貫入装置本体に、新た
な設備を必要とせず、かつ回転反力が大きい場合でも確
実に回転反力を支持し、確実に回転杭を貫入できると共
に、輸送の容易な重量の回転杭の貫入工法を提供するこ
とにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の回転杭の貫入工法は、鋼管杭をクランプ
後、該鋼管杭を回転且つ上下方向に移動させて地中への
押込み，引抜きを行う回転杭貫入装置を使用する回転杭
の貫入工法であって、下記の各工程からなることを特徴
とする。 第１工程：予め、前記回転杭貫入装置を使用し、反力取
り用杭を地中へ押込む。 第２工程：前記回転杭貫入装置を、所定の鋼管杭の押込
み位置へ移動させ、その後、該回転杭貫入装置と前記反
力取り用杭とを反力取り用部材を介して連接する。 第３工程：所定の位置へ、鋼管杭を押込む。 第４工程：前記第２工程〜第３工程を順次繰り返し、前
記第１工程で押込んだ反力取り用杭の周囲に、複数の鋼
管杭を押し込む。 前記第１工程において、軸方向に少なくとも２つ以上連
接した反力取り用杭を用いて、回転杭貫入装置を使用し
て、前記反力取り用杭を地中へ押込み、その後連接部よ
り、上側に位置する反力取り用杭を抜き取り、地中に押
込こまれた反力取り用杭の上端部が、該当回転杭貫入装
置の下部と干渉しないようする方法をとることができ
る。
め、本発明の回転杭の貫入工法は、鋼管杭をクランプ
後、該鋼管杭を回転且つ上下方向に移動させて地中への
押込み，引抜きを行う回転杭貫入装置を使用する回転杭
の貫入工法であって、下記の各工程からなることを特徴
とする。 第１工程：予め、前記回転杭貫入装置を使用し、反力取
り用杭を地中へ押込む。 第２工程：前記回転杭貫入装置を、所定の鋼管杭の押込
み位置へ移動させ、その後、該回転杭貫入装置と前記反
力取り用杭とを反力取り用部材を介して連接する。 第３工程：所定の位置へ、鋼管杭を押込む。 第４工程：前記第２工程〜第３工程を順次繰り返し、前
記第１工程で押込んだ反力取り用杭の周囲に、複数の鋼
管杭を押し込む。 前記第１工程において、軸方向に少なくとも２つ以上連
接した反力取り用杭を用いて、回転杭貫入装置を使用し
て、前記反力取り用杭を地中へ押込み、その後連接部よ
り、上側に位置する反力取り用杭を抜き取り、地中に押
込こまれた反力取り用杭の上端部が、該当回転杭貫入装
置の下部と干渉しないようする方法をとることができ
る。
【００１３】また、前記第２工程において、前記回転杭
貫入装置を、所定の鋼管杭の押込み位置へ移動後、前記
反力取り用杭の上端部に、反力受け金具を被せ、その
後、回転杭貫入装置と前記反力取り用杭とを反力取り用
部材を介して連接する方法をとることができる。
貫入装置を、所定の鋼管杭の押込み位置へ移動後、前記
反力取り用杭の上端部に、反力受け金具を被せ、その
後、回転杭貫入装置と前記反力取り用杭とを反力取り用
部材を介して連接する方法をとることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に示す実施例を参照しながら具体的に説明する。図１
は本発明の実施例を示す側面図、図２はその平面図、図
３は図１のＡ−Ａ線より見た正面図である。これらの図
において、１はベースフレーム、２は水平ジャッキ、３
はベースフレーム１の端部に係合治具４により結合され
る走行装置である。
面に示す実施例を参照しながら具体的に説明する。図１
は本発明の実施例を示す側面図、図２はその平面図、図
３は図１のＡ−Ａ線より見た正面図である。これらの図
において、１はベースフレーム、２は水平ジャッキ、３
はベースフレーム１の端部に係合治具４により結合され
る走行装置である。
【００１５】ベースフレーム１には昇降シリンダ５によ
って昇降駆動される昇降フレーム６が設けられており、
昇降フレーム６にはクランプシリンダ７によって昇降駆
動される上部フレーム８が設けられている。昇降フレー
ム６と上部フレーム８には、クランプ部材９のチャック
機構が設けられており、クランプシリンダ７を駆動する
ことにより鋼管杭１０がクランプされる。また、クラン
プ部材９は、回転モータ１１により回転駆動され、昇降
シリンダ５を下降させながらクランプ部材９を回転させ
ることにより、鋼管杭１０は回転しながら地盤中に押し
込まれる。
って昇降駆動される昇降フレーム６が設けられており、
昇降フレーム６にはクランプシリンダ７によって昇降駆
動される上部フレーム８が設けられている。昇降フレー
ム６と上部フレーム８には、クランプ部材９のチャック
機構が設けられており、クランプシリンダ７を駆動する
ことにより鋼管杭１０がクランプされる。また、クラン
プ部材９は、回転モータ１１により回転駆動され、昇降
シリンダ５を下降させながらクランプ部材９を回転させ
ることにより、鋼管杭１０は回転しながら地盤中に押し
込まれる。
【００１６】また、ベースフレーム１の走行方向の前後
にはピン１２によって反力取り用部材１３が取り付けら
れており、反力取り用部材１３の先端部には、反力受け
部１４が取り付けられている。反力取り用部材１３の先
端と装置本体側、本例では昇降シリンダ５のケースとの
間には、チェーンレバーブロック１５が取り付けられて
おり、このチェーンレバーブロック１５を締め付けるこ
とにより反力取り用部材１３をピン１２を支点として吊
り上げ、地面から浮かせることで、走行装置３による移
動ができるようになっている。前記の反力受け部１４
は、図３に示すように、反力取り用杭２０の上端に設け
た穴に挿入される反力受け金具２１の外周に嵌まり込む
ようになっている。
にはピン１２によって反力取り用部材１３が取り付けら
れており、反力取り用部材１３の先端部には、反力受け
部１４が取り付けられている。反力取り用部材１３の先
端と装置本体側、本例では昇降シリンダ５のケースとの
間には、チェーンレバーブロック１５が取り付けられて
おり、このチェーンレバーブロック１５を締め付けるこ
とにより反力取り用部材１３をピン１２を支点として吊
り上げ、地面から浮かせることで、走行装置３による移
動ができるようになっている。前記の反力受け部１４
は、図３に示すように、反力取り用杭２０の上端に設け
た穴に挿入される反力受け金具２１の外周に嵌まり込む
ようになっている。
【００１７】以下、本実施例の回転杭貫入装置を用いて
鋼管製の反力取り用杭２０を施工する方法を図４及び図
５に示す工程図に従って説明する。なお、図中Ｃは鋼管
杭１０の位置（中心線）を示す。
鋼管製の反力取り用杭２０を施工する方法を図４及び図
５に示す工程図に従って説明する。なお、図中Ｃは鋼管
杭１０の位置（中心線）を示す。
【００１８】１．まず、図４（ａ）に示すように、走行
装置３を運転して装置本体を、反力取り用杭２０Ａを埋
め込む位置まで移動し、反力取り用杭２０Ａと２０Ｂを
軸方向に連結し、装置本体のクランプ部材９でチャック
し、回転及び押し込みにより杭２０Ａの上端部を地面の
面位置まで地中に貫入する。反力杭取り用杭２０Ｂは、
反力取り用杭２０Ａを押し込むための治具として用い
る。
装置３を運転して装置本体を、反力取り用杭２０Ａを埋
め込む位置まで移動し、反力取り用杭２０Ａと２０Ｂを
軸方向に連結し、装置本体のクランプ部材９でチャック
し、回転及び押し込みにより杭２０Ａの上端部を地面の
面位置まで地中に貫入する。反力杭取り用杭２０Ｂは、
反力取り用杭２０Ａを押し込むための治具として用い
る。
【００１９】２．反力取り用杭２０Ａが地面の面位置ま
で押し込まれたら、図４（ｂ）に示すように、反力取り
用杭２０Ｂをクレーン等で引く抜く。
で押し込まれたら、図４（ｂ）に示すように、反力取り
用杭２０Ｂをクレーン等で引く抜く。
【００２０】３．装置本体を鋼管杭１０の施工場所へ移
動する。 ４．反力取り用杭２０の上端に反力受け金具２１をセッ
トする。
動する。 ４．反力取り用杭２０の上端に反力受け金具２１をセッ
トする。
【００２１】５．図５（ｃ）に示すように、チェーンレ
バーブロック１５を引き出し、反力取り用部材１３を接
地させ、反力取り用部材１３の反力受け部１４が、反力
取り用杭２０Ａの上部にセットした反力受け金具２１の
外周に嵌まり込むようにする。
バーブロック１５を引き出し、反力取り用部材１３を接
地させ、反力取り用部材１３の反力受け部１４が、反力
取り用杭２０Ａの上部にセットした反力受け金具２１の
外周に嵌まり込むようにする。
【００２２】６．次いで、図５（ｄ）に示すように、鋼
管杭１０を装置本体の操作により地中に貫入する。この
とき、装置本体に作用する回転反力を、反力取り用部材
１３と反力取り用杭２０Ａとで受け、装置本体が回転す
るのを抑止する。
管杭１０を装置本体の操作により地中に貫入する。この
とき、装置本体に作用する回転反力を、反力取り用部材
１３と反力取り用杭２０Ａとで受け、装置本体が回転す
るのを抑止する。
【００２３】この図４、図５に示した片持ち式の反力取
り用部材１３を用いて、図６（ａ）に示すように、一本
の反力受け用杭２０を利用して例えば周囲の４個所へ鋼
管杭１０を押し込み施工することができる。また、別の
例として図６（ｂ）に示すように、周囲の８個所へ鋼管
杭１０を施工することができる。
り用部材１３を用いて、図６（ａ）に示すように、一本
の反力受け用杭２０を利用して例えば周囲の４個所へ鋼
管杭１０を押し込み施工することができる。また、別の
例として図６（ｂ）に示すように、周囲の８個所へ鋼管
杭１０を施工することができる。
【００２４】図７及び図８は、前記図４及び図５が片持
ち式の反力取り用部材１３を用いた方法であるのに対し
て、両持ち式の反力取り用部材１３を用いた方法を示す
ものである。この方法の工程について説明する。
ち式の反力取り用部材１３を用いた方法であるのに対し
て、両持ち式の反力取り用部材１３を用いた方法を示す
ものである。この方法の工程について説明する。
【００２５】１．まず、図７（ａ）に示すように、走行
装置３を運転して装置本体を、反力取り用杭２０Ａを埋
め込む位置まで移動し、反力取り用杭２０Ａと２０Ｂを
軸方向に連結し、装置本体のクランプ部材９でチャック
し、回転及び押し込みにより杭２０Ａの上端部を地面の
面位置まで地中に貫入する。反力杭取り用杭２０Ｂは、
反力取り用杭２０Ａを押し込むための治具として用い
る。
装置３を運転して装置本体を、反力取り用杭２０Ａを埋
め込む位置まで移動し、反力取り用杭２０Ａと２０Ｂを
軸方向に連結し、装置本体のクランプ部材９でチャック
し、回転及び押し込みにより杭２０Ａの上端部を地面の
面位置まで地中に貫入する。反力杭取り用杭２０Ｂは、
反力取り用杭２０Ａを押し込むための治具として用い
る。
【００２６】２．反力取り用杭２０Ａが地面の面位置ま
で押し込まれたら、図７（ｂ）に示すように、反力取り
用杭２０Ｂをクレーン等で引く抜く。なお、２０Ｃは、
同様な方法で地中に打ち込まれた反力取り用杭である。
で押し込まれたら、図７（ｂ）に示すように、反力取り
用杭２０Ｂをクレーン等で引く抜く。なお、２０Ｃは、
同様な方法で地中に打ち込まれた反力取り用杭である。
【００２７】３．装置本体を鋼管杭１０の施工場所へ移
動する。 ４．反力取り用杭２０の上端に反力受け金具２１をセッ
トする。
動する。 ４．反力取り用杭２０の上端に反力受け金具２１をセッ
トする。
【００２８】５．図８（ｃ）に示すように、チェーンレ
バーブロック１５を引き出し、反力取り用部材１３Ａ及
び１３Ｂを接地させ、反力取り用部材１３Ａ及び１３Ｂ
の反力受け部１４が、反力取り用杭２０Ａ、２０Ｃの上
部にセットした反力受け金具２１の外周に嵌まり込むよ
うにする。
バーブロック１５を引き出し、反力取り用部材１３Ａ及
び１３Ｂを接地させ、反力取り用部材１３Ａ及び１３Ｂ
の反力受け部１４が、反力取り用杭２０Ａ、２０Ｃの上
部にセットした反力受け金具２１の外周に嵌まり込むよ
うにする。
【００２９】６．次いで、図８（ｄ）に示すように、鋼
管杭１０を装置本体の操作により地中に貫入する。この
とき、装置本体に作用する回転反力を、反力取り用部材
１３Ａ，Ｂと反力取り用杭２０Ａ，Ｃとで受け、装置本
体が回転するのを抑止する。
管杭１０を装置本体の操作により地中に貫入する。この
とき、装置本体に作用する回転反力を、反力取り用部材
１３Ａ，Ｂと反力取り用杭２０Ａ，Ｃとで受け、装置本
体が回転するのを抑止する。
【００３０】この図７、図８に示した両持ち式の反力取
り用部材１３Ａ，Ｂを用いて、図９に示すように、４本
の反力受け用杭２０を２本ずつ利用して、〜のよう
に装置本体を移動し、反力受け用杭２０の間の例えば４
個所へ鋼管杭１０を押し込み施工することができる。
り用部材１３Ａ，Ｂを用いて、図９に示すように、４本
の反力受け用杭２０を２本ずつ利用して、〜のよう
に装置本体を移動し、反力受け用杭２０の間の例えば４
個所へ鋼管杭１０を押し込み施工することができる。
【００３１】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば下記の
効果を奏する。
効果を奏する。
【００３２】１．回転杭貫入装置を兼用して、反力取り
用杭を地中へ押込むので、該装置本体に、反力取り用の
ための新たな設備が不要であり、設備費が低く、また、
重量が軽くなるため本体の輸送が容易である。
用杭を地中へ押込むので、該装置本体に、反力取り用の
ための新たな設備が不要であり、設備費が低く、また、
重量が軽くなるため本体の輸送が容易である。
【００３３】２．回転と押し込みを行う回転杭貫入装置
で反力取り用杭を埋め込むため、大きな部材の埋め込み
が可能であり、それにより、１本で、大きな反力に耐え
ることが可能となる。また、固い岩盤などがあってもそ
の施工は、容易である。
で反力取り用杭を埋め込むため、大きな部材の埋め込み
が可能であり、それにより、１本で、大きな反力に耐え
ることが可能となる。また、固い岩盤などがあってもそ
の施工は、容易である。
【００３４】３．１本の反力取り用杭を地中へ押込め
ば、その周囲に、回転杭を数カ所施工することができ、
施工効率が向上する。
ば、その周囲に、回転杭を数カ所施工することができ、
施工効率が向上する。
【図１】 本発明の実施例を示す側面図である。
【図２】 本発明の実施例の平面図である。
【図３】 図１のＡ−Ａ線より見た正面図である。
【図４】 片持ち式の反力取り用部材を用いて回転杭貫
入装置により反力取り用杭を施工する方法を示す工程図
（ａ），（ｂ）である。
入装置により反力取り用杭を施工する方法を示す工程図
（ａ），（ｂ）である。
【図５】 片持ち式の反力取り用部材を用いて回転杭貫
入装置により反力取り用杭及び鋼管杭を施工する方法を
示す工程図（ｃ），（ｄ）である。
入装置により反力取り用杭及び鋼管杭を施工する方法を
示す工程図（ｃ），（ｄ）である。
【図６】 片持ち式の反力取り用部材を用いた鋼管杭の
施工例を示す平面図（ａ），（ｂ）である。
施工例を示す平面図（ａ），（ｂ）である。
【図７】 両持ち式の反力取り用部材を用いて回転杭貫
入装置により反力取り用杭を施工する方法を示す工程図
（ａ），（ｂ）である。
入装置により反力取り用杭を施工する方法を示す工程図
（ａ），（ｂ）である。
【図８】 両持ち式の反力取り用部材を用いた反力取り
用杭及び鋼管杭の施工例を示す平面図（ｃ），（ｄ）で
ある。
用杭及び鋼管杭の施工例を示す平面図（ｃ），（ｄ）で
ある。
【図９】 両持ち式の反力取り用部材を用いた鋼管杭の
施工例を示す平面図である。
施工例を示す平面図である。
１ ベースフレーム、２ 水平ジャッキ、３ 走行装
置、４ 係合治具、５ 昇降シリンダ、６ 昇降フレー
ム、７ クランプシリンダ、８ 上部フレーム、９クラ
ンプ部材、１０ 鋼管杭、１１ 回転モータ、１２ ピ
ン、１３，１３Ａ，１３Ｂ 反力取り用部材、１４ 反
力受け部、１５ チェーンレバーブロック、２０，２０
Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 反力取り用杭、２１ 反力受け金
具
置、４ 係合治具、５ 昇降シリンダ、６ 昇降フレー
ム、７ クランプシリンダ、８ 上部フレーム、９クラ
ンプ部材、１０ 鋼管杭、１１ 回転モータ、１２ ピ
ン、１３，１３Ａ，１３Ｂ 反力取り用部材、１４ 反
力受け部、１５ チェーンレバーブロック、２０，２０
Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 反力取り用杭、２１ 反力受け金
具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 明石 徹志 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 Ｆターム(参考） 2D050 AA06 CB22 CB23 DB02
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼管杭をクランプ後、該鋼管杭を回転且
つ上下方向に移動させて地中への押込み，引抜きを行う
回転杭貫入装置を使用する回転杭の貫入工法であって、
下記の各工程からなることを特徴とする回転杭の貫入工
法。 第１工程：予め、前記回転杭貫入装置を使用し、反力取
り用杭を地中へ押込む。 第２工程：前記回転杭貫入装置を、所定の鋼管杭の押込
み位置へ移動させ、その後、該回転杭貫入装置と前記反
力取り用杭とを反力取り用部材を介して連接する。 第３工程：所定の位置へ、鋼管杭を押込む。 第４工程：前記第２工程〜第３工程を順次繰り返し、前
記第１工程で押込んだ反力取り用杭の周囲に、複数の鋼
管杭を押し込む。 - 【請求項２】 第１工程において、軸方向に少なくとも
２つ以上連接した反力取り用杭を用いて、回転杭貫入装
置を使用して、前記反力取り用杭を地中へ押込み、その
後連接部より、上側に位置する反力取り用杭を抜き取
り、地中に押込こまれた反力取り用杭の上端部が、該当
回転杭貫入装置の下部と干渉しないようすることを特徴
とする請求項１記載の回転杭の貫入工法。 - 【請求項３】 第２工程において、前記回転杭貫入装置
を、所定の鋼管杭の押込み位置へ移動後、前記反力取り
用杭の上端部に、反力受け金具を被せ、その後、回転杭
貫入装置と前記反力取り用杭とを反力取り用部材を介し
て連接することを特徴とする請求項２記載の回転杭の貫
入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077192A JP2001262571A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 回転杭の貫入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077192A JP2001262571A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 回転杭の貫入工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001262571A true JP2001262571A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18594799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000077192A Withdrawn JP2001262571A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 回転杭の貫入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001262571A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008248537A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Ohbayashi Corp | 回転圧入杭の打設方法、基礎構造の構築方法、基礎構造 |
| JP2016065401A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 鹿島建設株式会社 | 鋼管杭回転圧入工法及びこれに用いられる装置 |
| CN105735316A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-06 | 郑州长建工程技术开发有限公司 | 一种自动往复式静压钢管桩机 |
| WO2022163903A1 (ko) * | 2021-01-28 | 2022-08-04 | 주식회사 부마씨이 | 케이싱 로테이터 |
-
2000
- 2000-03-17 JP JP2000077192A patent/JP2001262571A/ja not_active Withdrawn
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