JP5115306B2 - 電動圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、金属製のハウジング内に電動モータ、及び該電動モータの駆動により作動して冷媒の圧縮を行う圧縮部が収容されるとともに、複数相の導電性巻線の芯線同士を接続した結線接続部を形成して電動モータの中性点を形成した電動圧縮機に関する。

一般に、電動圧縮機の金属製のハウジング内には、電動モータが収容されるとともに、この電動モータの駆動により作動して冷媒の圧縮を行う圧縮部が収容されている。このような電動圧縮機は、通常運転時には電動圧縮機内を冷媒ガスのみが循環しているが、運転を停止した際に、ハウジング内に残留した冷媒ガスが冷却されると、ハウジング内には液化した冷媒（液冷媒）が溜まることがある。液冷媒は、気体状態（冷媒ガス）にある時に比べて固有抵抗率が低い。また、電動圧縮機の潤滑のために用いられるオイルには、種類によっては液冷媒と混ざると固有抵抗率が低下するものがある。

このため、ハウジング内に溜まった液冷媒に、ハウジング内に露出した導電露出部が浸漬したとき、液冷媒を介して導電露出部とハウジングとが導通してしまうとともに、液冷媒の固有抵抗率が低下することによって導電露出部とハウジングとの間の絶縁抵抗が低下してしまう。そして、絶縁抵抗の低下した状態で電動圧縮機を運転開始すると、導電露出部に供給された電流が液冷媒（及びオイル）を介してハウジングに漏洩してしまう虞がある。

そこで、液冷媒の存在した中における導電露出部とハウジングとの間の絶縁抵抗を高めるために、例えば、特許文献１に開示の技術が提案されている。特許文献１の電動圧縮機は、金属筐体（ハウジング）におけるターミナル台座に絶縁部材（ガイシ）を介して保持された給電ターミナル（導電露出部）を有し、金属筐体内側の給電ターミナルが、ガイシからチューブ形状の絶縁性樹脂チューブによって被覆されている。

絶縁性樹脂チューブは、給電ターミナルに被せられるとともに、端部がガイシに密着している。そして、特許文献１の電動圧縮機において、金属筐体内に液冷媒が溜まったとき、給電ターミナルとターミナル台座の間の漏洩電流は、両者の間の最も固有抵抗の小さな液冷媒を伝って流れる。このため、給電ターミナルとターミナル台座の間の絶縁抵抗は、各々の金属露出部を隔てる絶縁部材の最短距離と断面積に依存する。このため、絶縁性樹脂チューブがガイシに密着していると、絶縁性樹脂チューブがない場合と比較して、絶縁部材の最短距離を長くすることができ、絶縁抵抗を高めることができる。

また、電動圧縮機における電動モータには、Ｕ相の導電性巻線、Ｖ相の導電性巻線、及びＷ相の導電性巻線の始端側をコイルから引き出し、さらに、その引き出した部位の端部同士を接続した結線接続部（導電露出部）を形成してなる中性点が形成されている。特許文献２には、回転電機の中性点線の先端部と巻線との短絡を防止するために、中性点線の先端部が金属スリーブから非突出状態となるように中性点端子を形成し、この中性点端子に絶縁キャップを被せた発明が開示されている。
特開２００１−１８２６５５号公報 特開２００５−２７８２８９号公報

しかし、電動モータにおいて、中性点における結線接続部が液冷媒に浸漬すると、液冷媒を介して結線接続部とハウジングとが導通してしまうとともに、液冷媒の固有抵抗率が低下することによって結線接続部とハウジングとの間の絶縁抵抗が低下してしまう。その結果、結線接続部に流れる電流が液冷媒を介してハウジングに漏洩してしまう虞がある。しかし、特許文献１には、電動モータの中性点（結線接続部）とハウジングとの絶縁については何ら開示されていない。

また、一般的に、中性点は、電動モータの製作コストを抑えるためにコイルからの導電性巻線の引き出し量及び結線接続部の結線長さを抑えて形成され、さらに、中性点がハウジングやコイルエンドに干渉することを防止するために極力短くなるように形成されている。このため、特許文献２のように、中性点たる中性点端子（結線接続部）に絶縁キャップを被せただけでは、絶縁キャップ内に液冷媒が浸入して中性点端子が液冷媒に浸漬したときの中性点端子とハウジング間の絶縁抵抗が不十分であるという問題があった。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、ハウジング内に液冷媒が溜まったときの結線接続部とハウジング間の絶縁抵抗を高めることができる電動圧縮機を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、金属製のハウジング内に電動モータが収容されるとともに、前記電動モータにより駆動されて前記ハウジング内で前記電動モータを経由した冷媒の圧縮動作を行う圧縮部が収容された電動圧縮機であって、前記電動モータにおける環状の固定子に複数配列されたティース間のスロットに、芯線を絶縁被膜によって被覆してなる複数相の導電性巻線を巻回してコイルを形成し、各相の導電性巻線における終端側を前記コイルから引き出して結束用引き出し部を形成するとともに、該結束用引き出し部より先端側同士を束ねて結束部を形成し、該結束部の先端に各相の導電性巻線の芯線同士を接続した結線接続部を形成して中性点を形成し、さらに、前記結束部を挿入可能に形成された絶縁性チューブによって前記結束部を被覆して中性点被覆部を形成し、前記結束部において、前記結束用引き出し部より先端側と前記結線接続部との間に前記結線接続部と前記ハウジング間の絶縁最短距離を長くして絶縁抵抗を確保するための余長部を確保するとともに、該余長部及び前記結線接続部を前記絶縁性チューブによって被覆し、前記コイルからは、各相の導電性巻線における始端側同士が束ねて引き出されるとともに各相の導電性巻線の始端を入力端子に接続させた接続用延出部が形成されており、前記中性点被覆部は前記接続用延出部に沿わせて配置し、該接続用延出部に固定されていることを要旨とする。

これによれば、結束部において、結束用引き出し部より先端側と結線接続部との間に余長部を設けることで、余長部が無い場合に比して結束用引き出し部から結線接続部まで（結束部）の長さを長くすることができるとともに、結束部を被覆する絶縁性チューブの長さを、余長部が無い場合に比して長くすることができる。結線接続部とハウジングとの間の漏洩電流は、両者の間の最も固定抵抗の小さな液冷媒を伝って流れる。ここで、余長部の周面と絶縁性チューブの内面とは絶縁されている。このため、結線接続部から漏洩した電流は、結線接続部から絶縁性チューブの開口側へと絶縁性チューブの長さ方向に沿って液冷媒を伝って流れることとなり、余長部が無い場合に比して結線接続部とハウジング間の絶縁最短距離を長くし、絶縁抵抗を高めることができる。さらに、中性点被覆部をコイルの周方向に沿うように配設する場合のように、コイルにおけるコイルエンドの突出高さが大きくなることを無くし、絶縁抵抗を高めつつも、電動モータの大型化を防止することができる。

また、前記絶縁性チューブは、長さ方向における一端が開口されるとともに他端が閉鎖された袋状をなすものでもよい。これによれば、絶縁性チューブ内に液冷媒が浸入したとき、結線接続部からの漏洩電流は絶縁性チューブの一端開口側のみからハウジングに向かって流れる。

また、前記絶縁性チューブは長さ方向における両端が開口されており、該絶縁性チューブの一端側の開口から前記結束部が前記絶縁性チューブ内に挿入された状態で、前記結線接続部と前記ハウジング間の絶縁最短距離を長くして絶縁抵抗を確保するための絶縁確保部を前記絶縁性チューブにおける前記結線接続部に対応する位置から他端開口までの間に確保してもよい。

これによれば、絶縁性チューブの一端を閉鎖して袋状に形成する場合に比して、絶縁性チューブの製造を簡単にすることができる。また、漏洩電流が絶縁性チューブの一端開口側からハウジングに流れても、余長部により結線接続部とハウジング間の絶縁最短距離が長くなるため、結線接続部とハウジングとの間の絶縁抵抗を高めることができる。一方、漏洩電流が絶縁性チューブの他端開口側からハウジングに流れても、絶縁確保部により結線接続部とハウジング間の絶縁最短距離が長くなるため、結線接続部とハウジングとの間の絶縁抵抗を高めることができる。

また、前記絶縁性チューブを前記結線接続部の先端に対応する位置より前記絶縁確保部側から折り返してもよい。これによれば、絶縁性チューブをコンパクトにすることができる。

また、前記絶縁性チューブの開口側端部から前記余長部の先端までの長さは、コイルエンドの円周の１／４以上円周以下に設定されていてもよい。

また、前記絶縁性チューブは、熱収縮性であってもよい。これによれば、絶縁性チューブの一部を熱収縮させることにより、余長部と絶縁性チューブの内周面との間の隙間を小さくすることができる。その結果、余長部と絶縁性チューブとの間の隙間、すなわち、液冷媒を介した漏洩電流の経路が小さくなるため、熱収縮させない場合に比して絶縁抵抗を高めることができる。

また、前記複数相の導電性巻線それぞれの前記スロットへの巻き方は波巻きであってもよい。これによれば、各相の導電性巻線によって形成されるコイルにおける、固定子からの突出量を抑えることができる。

本発明によれば、ハウジング内に液冷媒が溜まったときの結線接続部とハウジング間の絶縁抵抗を高めることができる。

以下、本発明を具体化した電動圧縮機の一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、電動圧縮機１０のハウジング１１はアルミニウム合金のダイカスト鋳物（金属材料）によって製作されている。ハウジング１１内には回転軸１２が回転可能に支持されるとともに、この回転軸１２を回転させる電動モータＭが配設されている。また、ハウジング１１内には、電動モータＭの駆動による回転軸１２の回転によって作動して、冷媒の圧縮を行う圧縮部Ｃが配設されている。

圧縮部Ｃは、固定スクロール１３ａと可動スクロール１３ｂとを備えたスクロールタイプよりなっている。ハウジング１１には冷媒ガスの吸入口１１ａが形成されている。圧縮部Ｃは、回転軸１２の回転に応じて可動スクロール１３ｂが固定スクロール１３ａに対して旋回することで、気体状態の冷媒（冷媒ガス）の圧縮を行う。そして、電動モータＭの駆動によって回転軸１２が回転することにより圧縮部Ｃが駆動すると、外部冷媒回路（図示しない）からの低温低圧の冷媒ガスは吸入口１１ａから、電動モータＭ付近を経由して圧縮部Ｃに吸入される。圧縮部Ｃに吸入された冷媒ガスは、圧縮部Ｃの圧縮作用によって高温高圧の冷媒ガスとなって、ハウジング１１に形成された吐出口１１ｂより外部冷媒回路へと吐出される。電動圧縮機１０は、通常運転時には電動圧縮機１０内を冷媒ガスのみが循環しているが、運転を停止した際に、ハウジング１１内に残留した冷媒ガスが冷却されると、ハウジング１１内には液化した冷媒（液冷媒）が溜まることがある。

ハウジング１１には、インバータカバー１５が接合されるとともに、このインバータカバー１５の内側には、電動モータＭを駆動させるモータ駆動回路１６が収容されている。また、インバータカバー１５の内側に位置するハウジング１１には、気密端子１８が固定されている。気密端子１８は図示しないリード線によってモータ駆動回路１６に電気的に接続されている。ハウジング１１内に位置する気密端子１８には、電動モータＭの入力端子１９が接続されている。そして、電動モータＭは、モータ駆動回路１６から電力供給を受けることで駆動するようになっている。電動圧縮機１０内の各摺動部分には、冷媒ガスにミスト状に含まれる潤滑油（例えば、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ油））によって潤滑されるようになっている。この潤滑油は、液冷媒と混ざると固有抵抗率が低下する特性を有する。

次に、電動モータＭについて詳細に説明する。電動モータＭを構成する回転子４０は、ロータコア４１と、ロータコア４１内に埋設された複数の平板形状の永久磁石４２とからなる。ロータコア４１は、磁性体（鋼板）製の複数枚のコア板４１ａを積層して構成されている。ロータコア４１の中心部には回転軸１２が通されて固定されている。

図２及び図３に示すように、電動モータＭを構成する固定子２０は、環状のコア２１と、コア２１の内周に複数配列されたティース２２間のスロット２３Ｕ，２３Ｖ，２３Ｗに巻回されたＵ相、Ｖ相、Ｗ相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの複数相の導電性巻線からなる。そして、コア２１にＵ相、Ｖ相、Ｗ相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗが巻回されることにより、それらＵ相、Ｖ相、Ｗ相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗによってコア２１にコイル２９が形成されている。Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗそれぞれは、銅線よりなる芯線３０ａをエナメルよりなる絶縁被膜３０ｂで被覆してなるものである（図４参照）。また、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗそれぞれは、スロット２３Ｕ，２３Ｖ，２３Ｗに波巻きで巻かれている。

図２に示すように、Ｕ相の導電性巻線３０Ｕは、その始端が入力端子１９を介してモータ駆動回路１６（インバータ）におけるＵ相の端子１６Ｕに接続されるとともに第１のスロット２３Ｕの群に通されている。また、Ｖ相の導電性巻線３０Ｖは、その始端が入力端子１９を介してモータ駆動回路１６（インバータ）におけるＶ相の端子１６Ｖに接続されるとともに第２のスロット２３Ｖの群に通されている。さらに、Ｗ相の導電性巻線３０Ｗは、その始端が入力端子１９を介してモータ駆動回路１６（インバータ）におけるＷ相の端子１６Ｗに接続されるとともに第３のスロット２３Ｗの群に通されている。

図２において、各相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの実線部分は、固定子２０の一方の端面側に配線された部分（コイルエンド２９ａ、図３参照）であり、各相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの破線部分は、固定子２０の他方の端面側に配線された部分（コイルエンド２９ｂ、図３参照）である。各相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの実線部分と破線部分との繋ぎ部分は、スロット２３Ｕ，２３Ｖ，２３Ｗを通っている部分である。

そして、各相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの始端側それぞれは束ねて一方のコイルエンド２９ａから引き出されるとともに、各相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの始端は入力端子１９に電気的に接続されている。そして、図３に示すように、これら一方のコイルエンド２９ａから引き出された各相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの始端側によって、気密端子１８への接続用延出部３３が形成されている。接続用延出部３３の基端側は、縛り糸３４ａによって一方のコイルエンド２９ａに固定されるとともに、接続用延出部３３の先端には入力端子１９が接続されている。

一方、図５に示すように、各相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの終端側それぞれは束ねられて結束部３５を形成している。結束部３５は、固定子２０における一方の端面側のコイルエンド２９ａから引き出されている。また、結束部３５は、コイル２９（コイルエンド２９ａ）から引き出された各相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗによって形成された結束用引き出し部３２より先端側に設けられている。この結束部３５は、結束用引き出し部３２を縛り糸３４ｂで一方のコイルエンド２９ａに固定されることで、コイル２９に位置決めされている（図３参照）。結束部３５の先端には、各相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの芯線３０ａ同士を接続し、結線してなる結線接続部３６が形成されるとともに、この結線接続部３６によって電動モータＭの中性点が形成されている。

結束部３５には、結束用引き出し部３２より先端側と結線接続部３６との間に余長部３７の長さを確保した状態でコイルエンド２９ａから延設されている。すなわち、結束部３５は、結束用引き出し部３２と結線接続部３６からなる場合に比して余長部３７の長さ分だけ長くなっている。余長部３７を形成する導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗそれぞれは、絶縁被膜３０ｂによって芯線３０ａが被覆されている。この余長部３７は、結線接続部３６とハウジング１１間の絶縁最短距離を長くして絶縁抵抗を得るために設けられている。

図４及び図５に示すように、結束部３５には、熱収縮性の絶縁性チューブ３８が被せられるとともに、結線接続部３６及び余長部３７が絶縁性チューブ３８によって被覆されている。なお、結束用引き出し部３２には絶縁性チューブ３８が被せられず、結束用引き出し部３２は露出している。よって、結束用引き出し部３２は、絶縁性チューブ３８の開口端からコイル２９に向けて延びる部位のことである。そして、結束部３５と絶縁性チューブ３８とから中性点被覆部３９が形成されている。図３に示すように、中性点被覆部３９は細長に延びるとともに、コイルエンド２９ａの先端部分に沿うように円弧状に曲げ形成されている。絶縁性チューブ３８は、ゴム系、プラスチック系を含めて電動圧縮機１０の漏洩電流を遮断可能な絶縁性を有するあらゆる樹脂を使用することができるが、耐冷媒性及び耐オイル性等の観点からフッ素系樹脂を用いることが好ましい。絶縁性チューブ３８は、長さ方向における一端が開口するとともに他端が閉鎖された細長チューブ状（袋状）をなす。絶縁性チューブ３８の開口以外からは絶縁性チューブ３８内に液冷媒が浸入不可能になっている。

そして、絶縁性チューブ３８は、結線接続部３６の先端が絶縁性チューブ３８の他端内面に当接するまで結束部３５に被せられている。絶縁性チューブ３８の長さ方向における一部は、加熱によって熱収縮させて余長部３７に密着させた状態に近くなっている。また、中性点被覆部３９においては、絶縁性チューブ３８の開口から絶縁性チューブ３８内に液冷媒が浸入可能になっている。また、絶縁性チューブ３８の内周面と、この内周面に対向する各相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの絶縁被膜３０ｂとは、液冷媒を介して導通しないようになっている（絶縁されている）。

中性点被覆部３９において、絶縁性チューブ３８の開口側端部から余長部３７の先端（結線接続部３６の基端）までの長さは、中性点被覆部３９をコイルエンド２９ａに沿わせた状態で、コイルエンド２９ａの円周の１／４以上となる長さに設定されるのが好ましい。この長さは、結線接続部３６とハウジング１１間の絶縁抵抗距離を稼ぎ、必要とする絶縁抵抗を確保するために設定される。また、余長部３７及び絶縁性チューブ３８が長すぎて、ハウジング１１との干渉やコイルエンド２９ａとの干渉を回避するために、絶縁性チューブ３８の開口側端部から余長部３７の先端（結線接続部３６の基端）までの長さは、コイルエンド２９ａの円周以下となる長さに設定されるのが好ましい。なお、余長部３７及び絶縁性チューブ３８の長さは、ハウジング１１の材質、冷媒の種類、潤滑油の種類等に合わせて適宜変更される。

さて、電動モータＭに中性点被覆部３９が設けられた電動圧縮機１０において、運転を停止した際に、ハウジング１１内に残留した冷媒ガスが冷却され、液冷媒がハウジング１１内に溜まると、液冷媒は絶縁性チューブ３８の開口から絶縁性チューブ３８内に浸入する。すると、結線接続部３６に供給された電流は、固定抵抗の小さな液冷媒（液冷媒と混ざることで絶縁抵抗の低下する潤滑油）を伝ってハウジング１１に向けて漏洩する。

ここで、図６は、中性点被覆部３９の作用を説明しやすくするため、模式的に図示している。図６（ａ）に示すように、結束用引き出し部３２から結線接続部３６までの距離を長くするために、結線接続部３６は余長部３７によって結束用引き出し部３２から距離を取って設けられている。そして、結線接続部３６及び余長部３７には絶縁性チューブ３８が被せられ、余長部３７（絶縁被膜３０ｂ）と絶縁性チューブ３８との間は絶縁されている。このため、結線接続部３６から漏洩した電流は、矢印Ａに示すように、結線接続部３６から余長部３７に沿って絶縁性チューブ３８の一端開口側へ液冷媒を伝って流れる。さらに、絶縁性チューブ３８外の液冷媒を伝ってハウジング１１に流れる。そして、この矢印Ａの長さが結線接続部３６とハウジング１１間の絶縁最短距離となる。

一方、図６（ｂ）に示すように、結束部３５を、結束用引き出し部３２と結線接続部３６だけで形成した場合は、絶縁性チューブ３８の長さが短くなるため、余長部３７を設けた場合に比して、結線接続部３６とハウジング１１間の絶縁最短距離（矢印Ｂ）が短くなる。そして、漏洩電流が液冷媒を伝う距離（絶縁最短距離）が長ければ長いほど、液冷媒における絶縁抵抗が大きくなる。このため、結束部３５に余長部３７を設けることで、結線接続部３６とハウジング１１との間の絶縁抵抗を高めることができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）各相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの終端側同士を束ねて結束部３５を形成するとともに、結束部３５において、結束用引き出し部３２より先端側と結線接続部３６との間に余長部３７の長さを確保し、余長部３７を設けることで結束部３５を被覆する絶縁性チューブ３８の長さを、余長部３７が無い場合に比して長くした。結線接続部３６とハウジング１１との間の漏洩電流は、両者の間の最も固定抵抗の小さな液冷媒を伝って流れるが、絶縁性チューブ３８の長さが長くなると、結線接続部３６とハウジング１１間の絶縁最短距離も長くなるため、結線接続部３６とハウジング１１との間の絶縁抵抗を高めることができる。よって、ハウジング１１内が、固有抵抗率の低下した液冷媒で満たされ、さらに、液冷媒と混ざると固有抵抗率が低下する潤滑油が液冷媒に含まれていても、余長部３７を設け、絶縁性チューブ３８の長さを確保することで結線接続部３６とハウジング１１間の絶縁抵抗を高めることができる。その結果として、中性点（結線接続部３６）に供給された電流が液冷媒を介してハウジング１１に漏洩してしまうことを防止することができる。

（２）絶縁性チューブ３８は熱収縮性であり、長さ方向における一部が熱収縮されている。このため、余長部３７と絶縁性チューブ３８の内周面との間の隙間が小さくなり、液冷媒を介した漏洩電流の経路が小さくなるため、熱収縮させない場合に比して絶縁抵抗を高めることができる。

（３）Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗそれぞれは、スロット２３Ｕ，２３Ｖ，２３Ｗに波巻きで巻かれている。このため、コア２１からのコイルエンド２９ａの突出量を抑えることができる。したがって、固定子２０は、余長部３７を確保することで長くなった結束部３５を備えるが、コイルエンド２９ａの突出量を抑えることで、固定子２０の大型化を抑えることができる。

（４）結束部３５において、余長部３７は、芯線３０ａが絶縁被膜３０ｂによって被覆されている。このため、余長部３７の長さを確保しても、導電露出部の面積を結線接続部３６だけに抑えて絶縁抵抗を抑えることができる。

（５）結線接続部３６とハウジング１１との間を絶縁するために、絶縁性チューブ３８の内側に接着剤を充填したり、固定子２０全体を樹脂で覆うことが考えられるが、接着剤や樹脂に細孔が形成されることを抑えることは生産技術的に困難であり、また、接着剤や樹脂の劣化により絶縁性を確保することが困難になる。しかし、本実施形態は、中性点を形成する際に、結線接続部３６の他に、各相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの長さを長めに取り（余長部３７を確保して）、絶縁性チューブ３８を長くするだけの簡単な構成であるため、絶縁抵抗を高めながらも生産性を向上させ、かつ劣化による絶縁性の低下の虞もなくすことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図７に示すように、中性点被覆部３９を接続用延出部３３に沿わせ、さらに、中性点被覆部３９の先端側を縛り糸３４ｃによって接続用延出部３３に固定してもよい。このように構成すると、ハウジング１１内で中性点被覆部３９が邪魔にならなくなる。また、中性点被覆部３９をコイルエンド２９ａの周方向に沿わせて配設する場合のように、中性点被覆部３９がコイルエンド２９ａの突出高さを大きくすることが無くなり、中性点被覆部３９によってハウジング１１と結線接続部３６間の絶縁抵抗を高めつつも、電動モータＭの大型化を防止することができる。

さらに、電動モータＭが、接続用延出部３３の入力端子１９がハウジング１１内の上部に位置するように車両に搭載されたとき、ハウジング１１内が液冷媒で満たされても、中性点被覆部３９の結線接続部３６を液冷媒の液面より上側に位置させやすくなり、液冷媒を介して電流の漏洩の虞を減らすことができる。また、電動モータＭ単体で液冷媒中の絶縁抵抗検査をする際、結線接続部３６を浸漬させずに済むため、コイル２９のピンホール状態を精度よく測定できる。

○ 図８に示すように、絶縁性チューブ４３を、長さ方向における両端が開口するチューブ状に形成してもよい。この場合、絶縁性チューブ４３の長さは、実施形態の絶縁性チューブ３８の長さより長くなっている。すなわち、絶縁性チューブ４３の長さ方向における一端側の開口から結束部３５が絶縁性チューブ４３内に挿入された状態で、結線接続部３６の先端に対応する位置から絶縁性チューブ４３の他端開口までの間に、結線接続部３６とハウジング１１間の絶縁最短距離を長くして絶縁抵抗を確保するための絶縁確保部４３ａが確保されている。よって、絶縁性チューブ４３は、絶縁確保部４３ａの分だけ実施形態の絶縁性チューブ３８より長くなっている。

このように構成した場合、液冷媒は絶縁性チューブ４３の両開口から絶縁性チューブ４３内に浸入する。すると、結線接続部３６に供給された電流は、絶縁性チューブ４３の両端から固定抵抗の小さな液冷媒（液冷媒と混ざることで絶縁抵抗の低下する潤滑油）を伝ってハウジング１１に向けて漏洩する。ここで、実施形態で述べたように、結束部３５には余長部３７が確保されているため、漏洩電流が絶縁性チューブ４３の一端開口側からハウジング１１に流れても、結線接続部３６とハウジング１１間の絶縁最短距離も長くなるため、結線接続部３６とハウジング１１との間の絶縁抵抗を高めることができる。一方、絶縁性チューブ４３の他端開口側においては、漏洩電流が絶縁性チューブ４３の他端開口側からハウジング１１に流れても、結線接続部３６から漏洩した電流は絶縁確保部４３ａに沿って液冷媒を伝って流れる。このため、結線接続部３６とハウジング１１間の絶縁最短距離も長くなるため、結線接続部３６とハウジング１１との間の絶縁抵抗を高めることができる。

そして、絶縁性チューブ４３は両端が開口しているため、他端側を熱溶着により閉鎖させる場合に比して、製造が簡単になる。また、絶縁性チューブ４３は熱収縮性を有する材質のもので製造し、絶縁確保部４３ａを熱収縮させて絶縁確保部４３ａにおける通路断面積を小さくするのが好ましい。このように構成すると、絶縁確保部４３ａにおいて、液冷媒を介した漏洩電流の経路が小さくなるため、熱収縮させない場合に比して絶縁抵抗を高めることができる。

○ 図９に示すように、絶縁性チューブ４３を結線接続部３６の先端と対応する位置より絶縁確保部４３ａ側から折り返し、中性点被覆部３９を複数条（図９では二条）に形成してもよい。このように構成すると、中性点被覆部３９をコンパクトにすることができる。

○ 絶縁性チューブ３８の一部を熱収縮させなくてもよい。
○ Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の導電性巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗそれぞれのスロット２３Ｕ，２３Ｖ，２３Ｗへの巻き方は波巻きでなくてもよい。

○ 結線接続部３６の表面積は、可能な限り小さくすることが望ましい。結線接続部３６の表面積が小さいほど、絶縁抵抗を大きくすることができるからである。
○ 絶縁性チューブ３８は、結線接続部３６の先端が絶縁性チューブ３８の他端内面に当接するまで結束部３５に被せられていたが、結線接続部３６とハウジング１１との間に十分な絶縁抵抗を確保することができれば、結線接続部３６の先端が絶縁性チューブ３８の他端内面に当接していなくてもよい。

実施形態の電動圧縮機を示す縦断面図。 電動モータの波巻きを説明するための簡略図。 電動モータの固定子を示す斜視図。 結束部及び絶縁性チューブを示す分解斜視図。 中性点被覆部を示す断面図。 （ａ）は中性点被覆部の作用を示す図、（ｂ）は結束部に余長部を設けない中性点被覆部を示す図。 中性点被覆部の配置の別例を示す斜視図。 絶縁性チューブ及び中性点被覆部の別例を示す断面図。 中性点被覆部の別例を示す断面図。

符号の説明

Ｃ…圧縮部、Ｍ…電動モータ、１０…電動圧縮機、１１…ハウジング、１９…入力端子、２０…固定子、２２…ティース、２３Ｕ，２３Ｖ，２３Ｗ…スロット、２９…コイル、３０ａ…芯線、３０ｂ…絶縁被膜、３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗ…導電性巻線、３２…結束用引き出し部、３３…接続用延出部、３５…結束部、３６…中性点としての結線接続部、３７…余長部、３８，４３…絶縁性チューブ、３９…中性点被覆部、４３ａ…絶縁確保部。

Claims (7)

1. 金属製のハウジング内に電動モータが収容されるとともに、前記電動モータにより駆動されて前記ハウジング内で前記電動モータを経由した冷媒の圧縮動作を行う圧縮部が収容された電動圧縮機であって、
   前記電動モータにおける環状の固定子に複数配列されたティース間のスロットに、芯線を絶縁被膜によって被覆してなる複数相の導電性巻線を巻回してコイルを形成し、各相の導電性巻線における終端側を前記コイルから引き出して結束用引き出し部を形成するとともに、該結束用引き出し部より先端側同士を束ねて結束部を形成し、該結束部の先端に各相の導電性巻線の芯線同士を接続した結線接続部を形成して中性点を形成し、さらに、前記結束部を挿入可能に形成された絶縁性チューブによって前記結束部を被覆して中性点被覆部を形成し、
   前記結束部において、前記結束用引き出し部より先端側と前記結線接続部との間に前記結線接続部と前記ハウジング間の絶縁最短距離を長くして絶縁抵抗を確保するための余長部を確保するとともに、該余長部及び前記結線接続部を前記絶縁性チューブによって被覆し、
   前記コイルからは、各相の導電性巻線における始端側同士が束ねて引き出されるとともに各相の導電性巻線の始端を入力端子に接続させた接続用延出部が形成されており、前記中性点被覆部は前記接続用延出部に沿わせて配置し、該接続用延出部に固定されていることを特徴とする電動圧縮機。
2. 前記絶縁性チューブは、長さ方向における一端が開口されるとともに他端が閉鎖された袋状をなすものであることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
3. 前記絶縁性チューブは長さ方向における両端が開口されており、該絶縁性チューブの一端側の開口から前記結束部が前記絶縁性チューブ内に挿入された状態で、前記結線接続部と前記ハウジング間の絶縁最短距離を長くして絶縁抵抗を確保するための絶縁確保部を前記絶縁性チューブにおける前記結線接続部に対応する位置から他端開口までの間に確保したことを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
4. 前記絶縁性チューブを前記結線接続部の先端に対応する位置より前記絶縁確保部側から折り返したことを特徴とする請求項３に記載の電動圧縮機。
5. 前記絶縁性チューブの開口側端部から前記余長部の先端までの長さは、コイルエンドの円周の１／４以上円周以下に設定されている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の電動圧縮機。
6. 前記絶縁性チューブは、熱収縮性である請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の電動圧縮機。
7. 前記複数相の導電性巻線それぞれの前記スロットへの巻き方は波巻きである請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の電動圧縮機。

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