JP2009112094A - 回転電機における相間絶縁シート及び電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】挿入される巻き線がブリッジ片の端縁あるいは絶縁部の端縁に引っ掛からないようにする。
【解決手段】第１絶縁部３２の第１対向端３２１には複数の第１結合用補助片４０が第２絶縁部３４に向けて延出するように一体形成されている。第２絶縁部３４の第２対向端３４１には複数の第２結合用補助片４１が第１絶縁部３２に向けて延出するように一体形成されている。ブリッジ片３６の一端部３６１は、第１結合用補助片４０の外面側に接合されて熱溶着されており、ブリッジ片３６の他端部３６２は、第２結合用補助片４１の内面側に接合されて熱溶着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機における相間絶縁シート及び電動圧縮機に関する。

巻き線のコイルエンドの相間に介在される相間絶縁シート（相間絶縁紙）としては、例えば特許文献１に開示のものがある。特許文献１に開示される相間絶縁シートは、コイルエンド部分の相間絶縁を行なう一対の絶縁紙（絶縁部）と、固定子のスロットに挿入される結合片（ブリッジ片）とから構成されている。一対の絶縁紙と結合片とは、別体に形成されており、結合片の端部が絶縁紙に熱溶着されている。
特開昭５８−１１９７３９号公報 特開２００５−８０３５６号公報

固定子に波巻きされる巻き線は、例えば特許文献２に開示されるようなインサータを用いてスロットに挿入される。特許文献１に開示の結合片が環状の絶縁紙の内面側にある場合、巻き線を挿入するスロットの挿入端側にある結合片の端縁が挿入される巻き線に引っ掛かり、巻き線の絶縁被覆が損傷したり、結合片の前記端縁側の端部が千切れたりするおそれがある。特許文献１に開示の結合片が環状の絶縁紙の外面側にある場合、前記挿入端側とは反対側にある絶縁部の端縁が挿入される巻き線に引っ掛かり、巻き線の絶縁被覆が損傷するおそれがある。

本発明は、挿入される巻き線がブリッジ片の端縁あるいは絶縁部の端縁に引っ掛からないようにすることを目的とする。

請求項１乃至請求項６の発明は、回転電機における環状の固定子の内周に複数配列されたティース間のスロットに施された巻き線の巻き方は、波巻きであり、前記巻き線は、前記スロットの一端から挿入され、前記巻き線の第１コイルエンドの相間に環状の第１絶縁部が介在されており、前記巻き線の第２コイルエンドの相間に環状の第２絶縁部が介在されており、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とは、前記スロットに挿入されるブリッジ片によって結合されている回転電機における相間絶縁シートを対象とし、請求項１の発明は、前記第１絶縁部は、前記第２絶縁部に対向する第１対向端から一体に延出して前記スロットに挿入される第１結合用補助片を有し、前記第２絶縁部は、前記第１絶縁部に対向する第２対向端から一体に延出して前記スロットに挿入される第２結合用補助片を有し、前記ブリッジ片の一端部は、前記第１結合用補助片に熱溶着されており、前記ブリッジ片の他端部は、前記第２結合用補助片に熱溶着されており、前記ブリッジ片の前記一端部は、前記巻き線を挿入する前記スロットの挿入端側にあって前記第１結合用補助片の外面側に重ね合わせられており、前記ブリッジ片の前記他端部は、前記第２結合用補助片の内面側に重ね合わせられていることを特徴とする。

ここにおける外面とは、環状の第１絶縁部の環外側の面のことであり、内面とは、環状の第２絶縁部の環内側の面のことである。ブリッジ片の前記一端部が巻き線を挿入するスロットの挿入端側で第１結合用補助片の外面側に重ね合わせられているため、巻き線をスロットに挿入する際に、ブリッジ片の一端部の端縁が巻き線を擦ることはない。又、ブリッジ片の他端部がスロットの挿入端側とは反対側で第２結合用補助片の内面側に重ね合わせられているため、巻き線をスロットに挿入した際に、第２結合用補助片の先端縁が巻き線を擦ることはない。

好適な例では、前記ブリッジ片の一端部の第１端縁と前記第１対向端との距離は、前記ブリッジ片の他端部の第２端縁と前記第２対向端との距離よりも大きい。
巻き線を挿入するスロットの挿入端側にある第１端縁と第１対向端との距離は、スロットの他端側にある第２端縁と第２対向端との距離よりも長くなっている。ブリッジ片の一端部と第１結合用補助片との接合部が第１絶縁部から遠ざけられているため、巻き線をスロットに挿入する際の挿入抵抗が低減される。

好適な例では、前記第１結合用補助片における溶着位置と前記第１対向端との距離は、前記第２結合用補助片における熱溶着位置と前記第２対向端との距離よりも大きい。
熱溶着は、ブリッジ片の一端部と第１結合用補助片との接合部領域に平均よりも厚い領域を形成することがある。このような厚い領域は、巻き線をスロットに挿入する際の挿入抵抗を大きくするが、熱溶着位置が第１絶縁部から遠ざけられているため、巻き線をスロットに挿入する際の挿入抵抗が低減される。

好適な例では、前記第１結合用補助片の延出長さは、前記第２結合用補助片の延出長さよりも長い。
好適な例では、前記第１結合用補助片は、第１位置決め孔を有し、第２結合用補助片は、第２位置決め孔を有し、前記ブリッジ片の前記一端部は、前記第１位置決め孔に重なる第３位置決め孔を有し、前記ブリッジ片の前記他端部は、前記第２位置決め孔に重なる第４位置決め孔を有する。

第１位置決め孔と第３位置決め孔とに位置決めピンを通すと共に、第２位置決め孔と第４位置決め孔とに別の位置決めピンを通した状態で熱溶着すれば、熱溶着時に、第１絶縁部とブリッジ片との間、及び第２絶縁部とブリッジ片との間で位置ずれが生じることはない。そのため、一対の絶縁部を所定の距離だけ離した状態に相間絶縁シートを容易に製作することができる。

好適な例では、前記熱溶着は、超音波溶着である。
請求項７の発明は、回転電機によって駆動される回転軸の回転に基づく圧縮動作体の圧縮動作によって圧縮室内のガスを圧縮して吐出する電動圧縮機を対象とし、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の回転電機を前記回転軸を回転させる回転電機として用いたことを特徴とする。

電動圧縮機では、騒音及び振動を低減したい上に、体格を小さくしたいという要求が厳しい。巻き線が波巻きである本発明の回転電機は、これらの要求に好適である。

本発明は、挿入される巻き線がブリッジ片の端縁あるいは絶縁部の端縁に引っ掛からないようにすることができるという優れた効果を奏する。

以下、本発明を電動圧縮機に具体化した第１の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。
図１（ａ）に示す電動圧縮機１０は、スクロール型電動圧縮機である。回転電機Ｍを構成する回転子１１は、回転軸１２に止着されており、回転電機Ｍを構成する固定子１３は、モータハウジング１４の内周面に嵌合して固定されている。電動圧縮機１０を構成する圧縮動作体としての可動スクロール１５は、回転電機Ｍを構成する回転軸１２の回転によって旋回し、可動スクロール１５と固定スクロール１６との間の圧縮室１７が容積減少する。

モータハウジング１４の周壁３０には導入ポート３１が設けられている。導入ポート３１は、図示しない外部冷媒回路に接続されており、外部冷媒回路から冷媒（ガス）が導入ポート３１を介してモータハウジング１４内へ導入される。モータハウジング１４内へ導入された冷媒は、可動スクロール１５の旋回（吸入動作）によって、モータハウジング１４の内周面と固定子１３の外周面との間の通路１４１〔図４，５，６に図示〕及び吸入ポート１８を経由して圧縮室１７へ吸入される。圧縮室１７内の冷媒は、可動スクロール１５の旋回（吐出動作）によって、圧縮され、吐出ポート１９から吐出弁２０を押し退けて吐出室２１へ吐出される。吐出室２１内の冷媒は、外部冷媒回路へ流出してモータハウジング１４内へ還流する。

図４，５，６に示すように、回転電機Ｍを構成する固定子１３は、環状のステータコア２２と、ステータコア２２の内周に複数配列されたティース２３間のスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗに施された巻き線２５とからなる。本実施形態では、ティース２３及びスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗの個数は、１８個である。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗは、環状の固定子１３の周方向に等ピッチで配列されている。

図１（ａ）に示すように、ステータコア２２は、磁性体（鋼板）製の複数枚のコア板２６を積層して構成されている。回転電機Ｍを構成する回転子１１は、ロータコア２７と、ロータコア２７内に埋設された複数の永久磁石２８とからなる。ロータコア２７は、磁性体（鋼板）製の複数枚のコア板２９を積層して構成されている。ロータコア２７の中心部には軸孔２７１が貫設されており、軸孔２７１には回転軸１２が通されて固定されている。

図８は、固定子１３のフロント側〔図１（ａ）において左側をフロント側、右側をリヤ側としている〕を見た模式図である。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗに施された巻き線２５は、波巻きで巻かれている。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ内の巻き線２５は、図示しない絶縁シートによってスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗの内壁面から隔てられている。

Ｕ相巻き線（符合２５Ｕで示す）は、第１のスロット（符合２４Ｕで示す）の群に通されている。Ｖ相巻き線（符合２５Ｖで示す）は、第２のスロット（符合２４Ｖで示す）の群に通されており、Ｗ相巻き線（符合２５Ｗで示す）は、第３のスロット（符合２４Ｗで示す）の群に通されている。各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分は、固定子１３の手前（フロント側）のステータコア２２の端面に配線された部分であり、各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの破線部分は、固定子１３の向こう側（リヤ側）のステータコア２２の端面に配線された部分である。各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分と破線部分との繋ぎ部分は、スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ内を通っている部分である。

固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｕからはみ出すＵ相巻き線２５Ｕの第２コイルエンド２５２Ｕと、固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第２コイルエンド２５２Ｖとの間には、第１絶縁部３２が回転子１１の周りを一周するように介在されている。固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第２コイルエンド２５２Ｖと、固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｗからはみ出すＷ相巻き線２５Ｗの第２コイルエンド２５２Ｗとの間には、第１絶縁部３３が回転子１１の周りを一周するように介在されている。第１絶縁部３２及び第１絶縁部３３は、いずれも合成樹脂製であって、帯形状に形成されている。帯形状の第１絶縁部３２及び第１絶縁部３３の両端部は、接合されて熱溶着されている。

図７は、固定子１３のリヤ側を見た模式図である。各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分は、固定子１３のリヤ側のステータコア２２の端面に配線された部分であり、各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの破線部分は、固定子１３のフロント側のステータコア２２の端面に配線された部分である。

固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｕからはみ出すＵ相巻き線２５Ｕの第１コイルエンド２５１Ｕと、固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖとの間には、第２絶縁部３４が回転子１１の周りを一周するように介在されている。固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖと、固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｗからはみ出すＷ相巻き線２５Ｗの第１コイルエンド２５１Ｗとの間には、第２絶縁部３５が回転子１１の周りを一周するように介在されている。第２絶縁部３４は、第２絶縁部３５よりも外周側にあり、内周側の第２絶縁部３５は、外周側の第２絶縁部３４によって包囲されている。第２絶縁部３４及び第２絶縁部３５は、いずれも合成樹脂製であって、帯形状に形成されている。帯形状の第２絶縁部３４及び第２絶縁部３５の両端部は、接合されて熱溶着されている。

図１（ｂ）に示すように、第１絶縁部３２と第２絶縁部３４とは、複数のブリッジ片３６〔本実施形態では６つ〕によって結合されている。図４，５，６に示すように、ブリッジ片３６は、Ｖ相巻き線２５Ｖを挿入するスロット２４Ｖに挿入されている。第１絶縁部３２、第２絶縁部３４及びブリッジ片３６は、巻き線２５のコイルエンドの相間を絶縁する相間絶縁シート３７を構成する。本実施形態では、ブリッジ片３６の一端部３６１は、環状の第１絶縁部３２の外面３２０側に配置されており、ブリッジ片３６の他端部３６２は、環状の第２絶縁部３４の内面３４０側に配置されている。第１絶縁部３２の外面３２０は、環状の第１絶縁部３２の環外側の周面（外周面）のことであり、第２絶縁部３４の内面３４０は、環状の第２絶縁部３４の環内側の周面（内周面）のことである。

第１絶縁部３３と第２絶縁部３５とは、複数のブリッジ片３８〔図４，５，６に示すように本実施形態では６つ〕によって結合されている。図４，５，６に示すように、ブリッジ片３８は、Ｗ相巻き線２５Ｗを挿入するスロット２４Ｗに挿入されている。第１絶縁部３３、第２絶縁部３５及びブリッジ片３８は、巻き線２５のコイルエンドの相間を絶縁する相間絶縁シート３９を構成する。

相間絶縁シート３９の構成と相間絶縁シート３７の構成とは、同じであるので、以下においては相間絶縁シート３７についてのみ説明する。
図２（ａ）は、相間絶縁シート３７を平面展開した状態を示す。第２絶縁部３４に対向する第１絶縁部３２の第１対向端３２１には複数の第１結合用補助片４０（本実施形態では６つ）が第２絶縁部３４に向けて延出するように一体形成されている。第１絶縁部３２に対向する第２絶縁部３４の第２対向端３４１には複数の第２結合用補助片４１（本実施形態では６つ）が第１絶縁部３２に向けて延出するように一体形成されている。

図２（ｂ）は、ブリッジ片３６の一端部３６１側を第１結合用補助片４０に熱溶着した状態を示す。図２（ｂ）に示すように、ブリッジ片３６の一端部３６１は、第１絶縁部３２の一部である第１結合用補助片４０の外面４０１（つまり、第１絶縁部３２の外面３２０の一部）に接合されて熱溶着されている。

図２（ｃ）は、ブリッジ片３６の他端部３６２側を第２結合用補助片４１に熱溶着した状態を示す。図２（ｃ）に示すように、ブリッジ片３６の他端部３６２は、第２絶縁部３４の一部である第２結合用補助片４１の内面４１１（つまり、第２絶縁部３４の内面３４０の一部）に接合されて熱溶着されている。

図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すＳ１は、ブリッジ片３６の一端部３６１と第１結合用補助片４０との接合部における熱溶着領域を示し、Ｓ２は、ブリッジ片３６の他端部３６２と第２結合用補助片４１との接合部における熱溶着領域を示す。

相間絶縁シート３７の第１結合用補助片４０の大部分及び第２結合用補助片４１の大部分は、Ｖ相スロット２４Ｖ内にある。相間絶縁シート３９の第１結合用補助片４０の大部分及び第２結合用補助片４１の大部分は、Ｗ相スロット２４Ｗ内にある。

図３（ａ）は、第１絶縁部３２の第１結合用補助片４０と第２絶縁部３４の第２結合用補助片４１とにブリッジ片３６を熱溶着する装置を示す。４２は、鉄系の超音波溶着ベースを示し、超音波溶着ベース４２の上面は、平面である。

４５は、超音波装置を構成する第１超音波ホーンであり、４６は、超音波装置を構成する第２超音波ホーンである。第１超音波ホーン４５と第２超音波ホーン４６とは、一体的に上下動される。第１超音波ホーン４５の下面は、超音波溶着ベース４２の上面に平行な平面であり、第２超音波ホーン４６の下面は、超音波溶着ベース４２の上面に平行な平面である。

図３（ｂ），（ｃ）は、第１絶縁部３２の第１結合用補助片４０と第２絶縁部３４の第２結合用補助片４１とにブリッジ片３６を結合する方法を示す。図３（ｂ）に示すように、超音波溶着ベース４２上に第２絶縁部３４が載せられる。次に、第２結合用補助片４１上にブリッジ片３６の他端部３６２が載せられる。次に、ブリッジ片３６の一端部３６１上に第１結合用補助片４０上を載せるように第１絶縁部３３が超音波溶着ベース４２上に載せられる。

次に、第１超音波ホーン４５及び第２超音波ホーン４６が下動され、図３（ｃ）に示すように、第１結合用補助片４０上に第１超音波ホーン４５が押接されると共に、ブリッジ片３６の他端部３６２上に第２超音波ホーン４６が押接される。ブリッジ片３６の一端部３６１と第１結合用補助片４０とは、超音波溶着ベース４２の上面と第１超音波ホーン４５の下面との間に挟まれて接合され、ブリッジ片３６の他端部３６２と第２結合用補助片４１とは、超音波溶着ベース４２の上面と第２超音波ホーン４６の下面との間に挟まれて接合される。

次に、超音波装置が作動され、一端部３６１と第１結合用補助片４０との接合領域のうち、第１超音波ホーン４５の下面４５１に対応する領域が超音波溶融されると共に、他端部３６２と第２結合用補助片４１との接合領域のうち、第２超音波ホーン４６の下面４６１に対応する領域が超音波溶融される。

図９（ａ），（ｂ）は、図示しないインサータを用いて巻き線（図示の例ではＵ相巻き線２５Ｕ）をスロットに挿入する状態を示す。本実施形態では、図９（ａ）に示すように、Ｕ相巻き線２５Ｕは、スロット２４Ｕの一端２４１〔第２コイルエンド２５２Ｕ，２５２Ｖ，２５２Ｗ（図１（ａ）参照）側の端部であって、以下においては挿入端２４１と記す〕から挿入される。図９（ｂ）は、Ｕ相巻き線２５Ｕをスロット２４Ｕに挿入した状態を示す。

Ｕ相巻き線２５Ｕがスロット２４Ｕに挿入された後、相間絶縁シート３７のブリッジ片３６がスロット２４Ｖに挿入され、次に、Ｖ相巻き線が前記インサータを用いて挿入端２４１側からスロット２４Ｖに挿入される。Ｖ相巻き線がスロット２４Ｖに挿入された後、相間絶縁シート３９のブリッジ片３８がスロット２４Ｗに挿入され、次に、Ｗ相巻き線が前記インサータを用いて挿入端２４１側からスロット２４Ｗに挿入される。

第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）Ｖ相巻き線２５Ｖをスロット２４Ｖに挿入しているときには、Ｖ相巻き線２５Ｖが相間絶縁シート３７の第１結合用補助片４０を擦過してゆく。スロット２４Ｖの挿入端２４１側にあるブリッジ片３６の一端部３６１の第１端縁３６３は、第１結合用補助片４０の外面４０１側にあるため、Ｖ相巻き線２５Ｖをスロット２４Ｖに挿入したときにブリッジ片３６の第１端縁３６３がＶ相巻き線２５Ｖに引っ掛かることはない。

Ｖ相巻き線２５Ｖをスロット２４Ｖに挿入しているときには、Ｖ相巻き線２５Ｖがブリッジ片３６の他端部３６２を擦過してゆく。挿入端２４１側とは反対側にある第２結合用補助片４１の先端４１２は、ブリッジ片３６の他端部３６２の外面３６０側にあるため、Ｖ相巻き線２５Ｖをスロット２４Ｖに挿入したときに第２結合用補助片４１の先端４１２がＶ相巻き線２５Ｖに引っ掛かることはない。

その結果、Ｖ相巻き線２５Ｖの絶縁被膜が傷つくことはない。
同様に、Ｗ相巻き線２５Ｗをスロット２４Ｗに挿入しているときには、Ｗ相巻き線２５Ｗが相間絶縁シート３９の第１結合用補助片を擦過してゆく。スロット２４Ｗの挿入端２４１側にあるブリッジ片３８の一端部の端縁は、第１結合用補助片の外面側にあるため、Ｗ相巻き線２５Ｗをスロット２４Ｗに挿入したときにブリッジ片３８の端縁がＷ相巻き線２５Ｗに引っ掛かることはない。

Ｗ相巻き線２５Ｗをスロット２４Ｗに挿入しているときには、Ｗ相巻き線２５Ｗがブリッジ片３８の他端部を擦過してゆくが、ブリッジ片３８の他端部の端縁がＷ相巻き線２５Ｗに引っ掛かることはない。又、挿入端２４１側とは反対側にある第２結合用補助片の先端は、ブリッジ片３８の他端部の外面側にあるため、Ｗ相巻き線２５Ｗをスロット２４Ｗに挿入したときに第２結合用補助片の先端がＷ相巻き線２５Ｗに引っ掛かることはない。

その結果、Ｗ相巻き線２５Ｗの絶縁被膜が傷つくことはない。
（２）低脈動（低振動）に優れた波巻きの回転電機Ｍは、電動圧縮機１０への適用に好適である。つまり、電動圧縮機１０では、騒音及び振動を低減したい上に、体格を小さくしたいという要求が厳しいが、波巻きの回転電機Ｍは、これらの要求に好適である。波巻きの回転電機Ｍを用いた電動圧縮機１０は、前記の要求が特に厳しい車載用の電動圧縮機として特に好適である。

次に、図１０及び図１１に示す第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳しい説明を省略する。図１０（ａ）は、相間絶縁シート３７Ａの斜視図を示し、図１０（ｂ）は、相間絶縁シート３７Ａの断面図を示す。図１１（ａ）は、相関絶縁シートの展開図を示し、図１１（ｂ）は、図１０（ａ）のＦ−Ｆ線断面図を示し、図１１（ｃ）は、図１０（ａ）のＧ−Ｇ線断面図を示す。

図１１（ａ）に示すように、第１結合用補助片４０の長さ、つまり第１対向端３２１から第１結合用補助片４０の先端４０２までの長さＬ１は、第２結合用補助片４１の長さ、つまり、第２対向端３４１から第２結合用補助片４１の先端４１２までの長さＬ２よりも大きくしてある。従って、第１対向端３２１からブリッジ片３６の一端部３６１の第１端縁３６３までの長さＬ３は、第２対向端３４１からブリッジ片３６の他端部３６２の他端部３６２の第２端縁３６４までの長さＬ４よりも大きい。

図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ブリッジ片３６の一端部３６１と第１結合用補助片４０との接合部における熱溶着領域Ｓ１から第１対向端３２１までの距離Ｌ５は、長さＬ３よりも大きい。ブリッジ片３６の他端部３６２と第２結合用補助片４１との接合部における熱溶着領域Ｓ２から第２対向端３４１までの距離Ｌ６は、長さＬ４よりも大きいが、距離Ｌ５より小さい。

第２の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる上に、以下の効果が得られる。
（３）Ｖ相巻き線２５Ｖをスロット２４Ｖに挿入しているときには、Ｖ相巻き線２５Ｖが相間絶縁シート３７Ａのブリッジ片３６の一端部３６１を擦過してゆく。Ｖ相巻き線２５Ｖを挿入する挿入端２４１の近くに一端部３６１と第１結合用補助片４０との接合部、つまりシート２枚重ねの部分があると、Ｖ相巻き線２５Ｖをスロット２４Ｖに挿入する際の挿入抵抗が増加する傾向にある。

Ｖ相巻き線２５Ｖを挿入するスロット２４Ｖの挿入端２４１側にある第１端縁３６３と第１対向端３２１との距離Ｌ３は、スロット２４Ｖの他端側にある第２端縁３６４と第２対向端３４１との距離Ｌ４よりも長くなっている。ブリッジ片３６の一端部３６１と第１結合用補助片４０との接合部は、第１絶縁部３２から遠ざけられているため、Ｖ相巻き線２５Ｖをスロット２４Ｖに挿入する際の挿入抵抗が低減される。

その結果、巻き線の絶縁被覆の損傷が防止される。
（４）熱溶着は、ブリッジ片３６の一端部３６１と第１結合用補助片４０との接合部領域に、厚みが平均よりも大きい領域を形成することがある。このような厚い領域は、巻き線をスロットに挿入する際の挿入抵抗を大きくする。

溶着領域Ｓ１は、第１絶縁部３２から遠ざけられているため、相間絶縁シートのブリッジ片が挿入されているスロットに巻き線を挿入する際の挿入抵抗が低減される。
次に、図１２〜図１４に示す第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳しい説明を省略する。図１２（ａ）は、相間絶縁シート３７Ｂの斜視図を示し、図１２（ｂ）は、相間絶縁シート３７Ｂの断面図を示す。

図１３（ａ）は、相間絶縁シート３７Ｂを平面展開した状態を示す。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）におけるＨ−Ｈ線断面図を示す。図１３（ｃ）は、図１３（ａ）におけるＪ−Ｊ線断面図を示す。

図１３（ｂ）に示すように、第１結合用補助片４０には円形の第１位置決め孔４０３が貫設されており、ブリッジ片３６の一端部３６１には円形の第３位置決め孔３６５が貫設されている。第１位置決め孔４０３と第３位置決め孔３６５とは、同径であって重ね合わせられている。

図１３（ｃ）に示すように、第２結合用補助片４１には円形の第２位置決め孔４１３が貫設されており、ブリッジ片３６の他端部３６２には円形の第４位置決め孔３６６が貫設されている。第２位置決め孔４１３と第４位置決め孔３６６とは、同径であって重ね合わせられている。

図１３（ａ）に示すように、第１位置決め孔４０３及び第３位置決め孔３６５は、ブリッジ片３６の一端部３６１と第１結合用補助片４０との接合部における熱溶着領域Ｓ１の範囲内にある。第２位置決め孔４１３及び第４位置決め孔３６６は、ブリッジ片３６の他端部３６２と第２結合用補助片４１との接合部における熱溶着領域Ｓ２の範囲内にある。

図１４（ａ）は、第１絶縁部３２の第１結合用補助片４０と第２絶縁部３４の第２結合用補助片４１とにブリッジ片３６を熱溶着する超音波装置を示す。超音波溶着ベース４２の上面には第１位置決めピン４３及び第２位置決めピン４４が立設されている。第１位置決めピン４３は、第１位置決め孔４０３及び第３位置決め孔３６５の径よりも僅かに小さい径の円形ピンである。第２位置決めピン４４は、第２位置決め孔４１３及び第４位置決め孔３６６の径よりも僅かに小さい径の円形ピンである。

第１超音波ホーン４５Ｂの下面には第１導入孔４５２が凹設されており、第２超音波ホーン４６Ｂの下面には第２導入孔４６２が凹設されている。第１導入孔４５２は、第１位置決め孔４０３及び第３位置決め孔３６５と同径であり、第１位置決めピン４３は、第１導入孔４５２内へ入り込み可能である。第２導入孔４６２は、第２位置決め孔４１３及び第４位置決め孔３６６と同径であり、第２位置決めピン４４は、第２導入孔４６２内へ入り込み可能である。

図１４（ｂ），（ｃ）は、第１絶縁部３２の第１結合用補助片４０と第２絶縁部３４の第２結合用補助片４１とにブリッジ片３６を結合する方法を示す。図１４（ｂ）に示すように、第２位置決め孔４１３に第２位置決めピン４４が挿通されるように超音波溶着ベース４２上に第２絶縁部３４が載せられる。次に、第４位置決め孔３６６に第２位置決めピン４４が挿通されるように、且つ第３位置決め孔３６５に第１位置決めピン４３が挿通されるように、ブリッジ片３６が超音波溶着ベース４２上に載せられる。次に、第１位置決め孔４０３に第１位置決めピン４３が挿通されるように超音波溶着ベース４２上に第１絶縁部３２が載せられる。

次に、第１超音波ホーン４５Ｂが下動され、図１４（ｃ）に示すように、第１位置決めピン４３が第１導入孔４５２内に導入されるように、第１超音波ホーン４５Ｂが第１結合用補助片４０上に押接される。又、第２超音波ホーン４６Ｂが下動され、図１４（ｃ）に示すように、第２位置決めピン４４が第２導入孔４６２に導入されるように、第２超音波ホーン４６Ｂがブリッジ片３６の他端部３６２上に押接される。ブリッジ片３６の一端部３６１と第１結合用補助片４０とは、超音波溶着ベース４２の上面と第１超音波ホーン４５Ｂの下面との間に挟まれて接合され、ブリッジ片３６の他端部３６２と第２結合用補助片４１とは、超音波溶着ベース４２の上面と第２超音波ホーン４６Ｂの下面との間に挟まれて接合される。

次に、超音波装置が作動され、一端部３６１と第１結合用補助片４０との接合領域のうち、第１超音波ホーン４５Ｂの下面に対応する領域Ｓ１が超音波溶着（熱溶着）されると共に、他端部３６２と第２結合用補助片４１との接合領域のうち、第２超音波ホーン４６Ｂの下面に対応する領域Ｓ２が超音波溶着（熱溶着）される。

第３の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる上に、以下の効果が得られる。
（５）第１絶縁部３２と第２絶縁部３４とは、固定子１３の長さ（回転軸１２の方向の長さ）に応じた所定の距離だけ離しておく必要がある。

本実施形態では、第１位置決め孔４０３と第３位置決め孔３６５とに第１位置決めピン４３が通されると共に、第２位置決め孔４１３と第４位置決め孔３６６とに第２位置決めピン４４が通された状態で超音波溶着が行われる。そのため、超音波溶着時に、第１結合用補助片４０とブリッジ片３６との間、及び第２結合用補助片４１とブリッジ片３６との間で位置ずれが生じることを抑制することができる。その結果、第１絶縁部３２と第２絶縁部３４とを所定の距離だけ離した状態に相間絶縁シート３７を容易に製作することができる。

（６）超音波溶着では、ブリッジ片３６が超音波の振動によって滑り動き易い。しかし、第１位置決め孔４０３と第３位置決め孔３６５とに第１位置決めピン４３が通されると共に、第２位置決め孔４１３と第４位置決め孔３６６とに第２位置決めピン４４が通されるため、ブリッジ片３６が超音波の振動によって滑り動くことを抑制できる。

（７）第１位置決めピン４３及び第２位置決めピン４４は、超音波溶着ベース４２の上面に立設されている。そのため、第１位置決め孔４０３と第３位置決め孔３６５とに第１位置決めピン４３を通すと共に、第２位置決め孔４１３と第４位置決め孔３６６とに第２位置決めピン４４を通せば、第１絶縁部３２、第２絶縁部３４及びブリッジ片３６が超音波溶着ベース４２上で位置ずれすることを抑制することができる。第１絶縁部３２、第２絶縁部３４及びブリッジ片３６を載置する超音波溶着ベース４２の上面は、第１位置決めピン４３と第２位置決めピン４４との配設場所として好適である。

（８）第１位置決めピン４３は、第１導入孔４５２に導入され、第２位置決めピン４４は、第２導入孔４６２に導入される。そのため、第１結合用補助片４０とブリッジ片３６の一端部３６１とが超音波溶着ベース４２の上面と第１超音波ホーン４５Ｂの下面とに確実に挟まれて接合され、且つ第２結合用補助片４１とブリッジ片３６の他端部３６２とが超音波溶着ベース４２の上面と第２超音波ホーン４６Ｂの下面とに確実に挟まれて接合される。その結果、第１結合用補助片４０とブリッジ片３６の一端部３６１とが良好に超音波溶着され、第２結合用補助片４１とブリッジ片３６の他端部３６２とが良好に超音波溶着される。

（９）第１位置決め孔４０３が第１結合用補助片４０以外の第１絶縁部３２にあるとすると、第１コイルエンド２５１Ｕ，２５１Ｖの間に第１位置決め孔４０３が来てしまい、相間絶縁の機能が低下する。同様に、第２位置決め孔４１３が第２結合用補助片４１以外の第２絶縁部３４にあるとすると、第２コイルエンド２５２Ｕ，２５２Ｖの間に第２位置決め孔４１３が来てしまい、相間絶縁の機能が低下する。

スロット２４Ｖ内に挿入される第１結合用補助片４０に第１位置決め孔４０３を設けると共に、スロット２４Ｖ内に挿入される第２結合用補助片４１に第２位置決め孔４１３を設けた構成は、相間絶縁の機能低下をもたらさない。

本発明では以下のような実施形態も可能である。
○超音波溶着以外の熱溶着手段によって絶縁部の結合用補助片とブリッジ片とを熱溶着してもよい。

○スクロール型圧縮機以外の電動圧縮機（例えばピストン式圧縮機）に本発明を適用してもよい。ピストンは、圧縮動作体である。

第１の実施形態を示し、（ａ）は、電動圧縮機の全体側面図。（ｂ）は、相間絶縁シートの斜視図。 （ａ）は、相間絶縁シートの展開図。（ｂ）は、図２（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。（ｃ）は、図２（ａ）のＥ−Ｅ線断面図。 （ａ）は、超音波溶着を行なうための装置を示す側断面図。（ｂ），（ｃ）は、超音波溶着を説明するための側断面図。 図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 図１（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。 波巻きを説明するための模式図。 波巻きを説明するための模式図。 （ａ），（ｂ）は、スロットに巻き線を挿入する方法を説明するための斜視図。 第２の実施形態を示し、（ａ）は、相間絶縁シートの斜視図。（ｂ）は、相間絶縁シートの側断面図。 （ａ）は、相間絶縁シートの展開図。（ｂ）は、図１０（ａ）のＦ−Ｆ線断面図。（ｃ）は、図１０（ａ）のＧ−Ｇ線断面図。 第３の実施形態を示し、（ａ）は、相間絶縁シートの斜視図。（ｂ）は、相間絶縁シートの側断面図。 （ａ）は、相間絶縁シートの展開図。（ｂ）は、図１２（ａ）のＨ−Ｈ線断面図。（ｃ）は、図１２（ａ）のＪ−Ｊ線断面図。 （ａ）は、超音波溶着を行なうための装置を示す側断面図。（ｂ），（ｃ）は、超音波溶着を説明するための側断面図。

符号の説明

１０…電動圧縮機。１２…回転軸。１３…固定子。１５…圧縮動作体としての可動スクロール。１７…圧縮室。２３…ティース。２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ…スロット。２５Ｕ…Ｕ相巻き線。２５Ｖ…Ｖ相巻き線。２５Ｗ…Ｗ相巻き線。２５１Ｕ，２５１Ｖ，２５１Ｗ…第１コイルエンド。２５２Ｕ，２５２Ｖ，２５２Ｗ…第２コイルエンド。３２，３３…第１絶縁部。３２１…第１対向端。３４，３５…第２絶縁部。３４１…第２対向端。３６…ブリッジ片。３６１…一端部。３６２…他端部。３６３…第１端縁。３６４…第２端縁。３７，３７Ａ，３７Ｂ，３９…相間絶縁シート。４０…第１結合用補助片。４０３…第１位置決め孔。４１…第２結合用補助片。４１３…第２位置決め孔。４２…超音波溶着ベース。４３…第１位置決めピン。４４…第２位置決めピン。４５，４５Ｂ…第１超音波ホーン。４５２…第１導入孔。４６，４６Ｂ…第２超音波ホーン。４６２…第２導入孔。Ｍ…回転電機。

Claims (7)

1. 回転電機における環状の固定子の内周に複数配列されたティース間のスロットに施された巻き線の巻き方は、波巻きであり、前記巻き線は、前記スロットの一端から挿入され、前記巻き線の第１コイルエンドの相間に環状の第１絶縁部が介在されており、前記巻き線の第２コイルエンドの相間に環状の第２絶縁部が介在されており、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とは、前記スロットに挿入されるブリッジ片によって結合されている回転電機における相間絶縁シートにおいて、
   前記第１絶縁部は、前記第２絶縁部に対向する第１対向端から一体に延出して前記スロットに挿入される第１結合用補助片を有し、前記第２絶縁部は、前記第１絶縁部に対向する第２対向端から一体に延出して前記スロットに挿入される第２結合用補助片を有し、前記ブリッジ片の一端部は、前記第１結合用補助片に熱溶着されており、前記ブリッジ片の他端部は、前記第２結合用補助片に熱溶着されており、前記ブリッジ片の前記一端部は、前記巻き線を挿入する前記スロットの挿入端側にあって前記第１結合用補助片の外面側に重ね合わせられており、前記ブリッジ片の前記他端部は、前記第２結合用補助片の内面側に重ね合わせられている回転電機における相間絶縁シート。
2. 前記ブリッジ片の一端部の第１端縁と前記第１対向端との距離は、前記ブリッジ片の他端部の第２端縁と前記第２対向端との距離よりも大きい請求項１に記載の回転電機における相間絶縁シート。
3. 前記第１結合用補助片における溶着位置と前記第１対向端との距離は、前記第２結合用補助片における熱溶着位置と前記第２対向端との距離よりも大きい請求項２に記載の回転電機における相間絶縁シート。
4. 前記第１結合用補助片の延出長さは、前記第２結合用補助片の延出長さよりも長い請求項２又は請求項３のいずれか１項に記載の回転電機における相間絶縁シート。
5. 前記第１結合用補助片は、第１位置決め孔を有し、前記第２結合用補助片は、第２位置決め孔を有し、前記ブリッジ片の前記一端部は、前記第１位置決め孔に重なる第３位置決め孔を有し、前記ブリッジ片の前記他端部は、前記第２位置決め孔に重なる第４位置決め孔を有する請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の回転電機における相間絶縁シート。
6. 前記熱溶着は、超音波溶着である請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の回転電機における相間絶縁シート。
7. 回転電機によって駆動される回転軸の回転に基づく圧縮動作体の圧縮動作によって圧縮室内のガスを圧縮して吐出する電動圧縮機において、
   請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の回転電機を前記回転軸を回転させる回転電機として用いた電動圧縮機。

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