JP2009077582A - 回転電機における相間絶縁シート、相間絶縁シートの製造方法及び電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】ブリッジ片によって結合した一対の絶縁部を所定の距離だけ離しておくように容易に製作できる相間絶縁シートを提供する。
【解決手段】第１絶縁部３２の対向端３２１には複数の第１結合用補助片４０が一体形成されている。第２絶縁部３４の対向端３４１には複数の第２結合用補助片４１が一体形成されている。ブリッジ片３６の一端部３６１は、第１結合用補助片４０に接合されて熱溶着されており、ブリッジ片３６の他端部３６２は、第２結合用補助片４１に接合されて熱溶着されている。第１結合用補助片４０に貫設された第１位置決め孔４０１は、ブリッジ片３６の一端部３６１に貫設された第３位置決め孔３６３に重ね合わせられている。第２結合用補助片４１に貫設された第２位置決め孔４１１は、ブリッジ片３６の他端部３６２に貫設された第４位置決め孔３６４に重ね合わせられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機における相間絶縁シート、相間絶縁シートの製造方法及び電動圧縮機に関する。

巻き線のコイルエンドの相間に介在される相間絶縁シート（相間絶縁紙）としては、例えば特許文献１に開示のものがある。特許文献１に開示される相間絶縁シートは、コイルエンド部分の相間絶縁を行なう一対のコイルエンド絶縁部分（絶縁シート）と、固定子のスロットに挿入されるスロット絶縁部分（ブリッジ片）とから構成されている。一対のコイルエンド絶縁部分とスロット絶縁部分とは、別体に形成されており、スロット絶縁部分の端部がコイルエンド絶縁部分に熱溶着されている。スロット絶縁部分の端部とコイルエンド絶縁部分とには同径の小穴が設けられ、これらの小穴には熱硬化性樹脂のリベットが入れられて熱溶着されている。

一対のコイルエンド絶縁部分は、固定子の長さ（ロータ軸の方向の長さ）に応じた所定の距離だけ離しておく必要がある。スロット絶縁部分の端部とコイルエンド絶縁部分とに設けられた小穴にリベットを入れた構成では、熱溶着時にスロット絶縁部分の端部とコイルエンド絶縁部分との間で位置ずれが生じないため、熱溶着後の一対のコイルエンド絶縁部分を所定の距離だけ離しておくことができる。
実開昭５９−３７８５１号公報

しかし、小穴にリベットを入れて熱溶着した構成では、リベットを別に製作する工程、小穴にリベットを入れる工程等の余分な工程が必要であり、一対のコイルエンド絶縁部分とスロット絶縁部分との結合にリベットを用いた相間絶縁シートの製作は容易でない。

本発明は、ブリッジ片によって結合した一対の絶縁部を所定の距離だけ離しておくように容易に製作できる相間絶縁シートを提供することを目的とする。

請求項１及び請求項２の発明は、回転電機における環状の固定子の内周に複数配列されたティース間のスロットに施された巻き線の巻き方は、波巻きであり、前記巻き線の第１コイルエンドの相間に第１絶縁部が介在されており、前記巻き線の第２コイルエンドの相間に第２絶縁部が介在されており、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とは、前記スロットに挿入されるブリッジ片によって結合されている回転電機における相間絶縁シートを対象とし、請求項１の発明は、前記第１絶縁部は、前記第２絶縁部に対向する対向端から一体に延出する第１結合用補助片を有し、前記第２絶縁部は、前記第１絶縁部に対向する対向端から一体に延出する第２結合用補助片を有し、前記ブリッジ片の一端部は、前記第１結合用補助片に熱溶着されており、前記ブリッジ片の他端部は、前記第２結合用補助片に熱溶着されており、第１結合用補助片は、第１位置決め孔を有し、第２結合用補助片は、第２位置決め孔を有し、前記ブリッジ片の前記一端部は、前記第１位置決め孔に重なる第３位置決め孔を有し、前記ブリッジ片の前記他端部は、前記第２位置決め孔に重なる第４位置決め孔を有することを特徴とする。

第１位置決め孔と第３位置決め孔とに位置決めピンを通すと共に、第２位置決め孔と第４位置決め孔とに別の位置決めピンを通した状態で熱溶着すれば、熱溶着時に、第１絶縁部とブリッジ片との間、及び第２絶縁部とブリッジ片との間で位置ずれが生じることを抑制できる。そのため、一対の絶縁部を所定の距離だけ離した状態に相間絶縁シートを容易に製作することができる。

好適な例では、前記熱溶着は、超音波溶着である。
超音波溶着では、ブリッジ片が超音波の振動によって滑り動き易いが、第１位置決め孔と第３位置決め孔とに位置決めピンを通すと共に、第２位置決め孔と第４位置決め孔とに別の位置決めピンを通しておけば、ブリッジ片が超音波の振動によって滑り動くことを抑制できる。

請求項３乃至請求項５の発明は、環状の固定子の内周に複数配列されたティース間のスロットに波巻きに施された巻き線の第１コイルエンドの相間に介在される第１絶縁部と、前記巻き線の第２コイルエンドの相間に介在される第２絶縁部と、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とを結合し、且つ前記スロットに挿入されるブリッジ片とを備え、前記第１絶縁部は、前記第２絶縁部に対向する対向端から一体に延出する第１結合用補助片を有し、前記第２絶縁部は、前記第１絶縁部に対向する対向端から一体に延出する第２結合用補助片を有する相間絶縁シートの製造方法を対象とし、請求項３の発明は、前記第１結合用補助片に第１位置決め孔を形成しておき、前記第２結合用補助片に第２位置決め孔を形成しておき、前記ブリッジ片の前記一端部に第３位置決め孔を形成しておき、前記ブリッジ片の前記他端部に第４位置決め孔を形成しておき、前記第１位置決め孔と前記第３位置決め孔とに第１位置決めピンを挿通すると共に、前記第１結合用補助片と前記ブリッジ片の前記一端部とを接合させ、この接合状態で前記第１結合用補助片と前記ブリッジ片の前記一端部とを熱溶着し、前記第２位置決め孔と前記第４位置決め孔とに第２位置決めピンを挿通すると共に、前記第２結合用補助片と前記ブリッジ片の前記他端部とを接合させ、この接合状態で前記第２結合用補助片と前記ブリッジ片の前記他端部とを熱溶着することを特徴とする。

第１位置決め孔と第３位置決め孔とに第１位置決めピンを通した状態、及び第２位置決め孔と第４位置決め孔とに第２位置決めピンを通した状態で熱溶着されるため、熱溶着時に、第１絶縁部とブリッジ片との間、及び第２絶縁部とブリッジ片との間で位置ずれが生じることはない。そのため、一対の絶縁部を所定の距離だけ離した状態に相間絶縁シートを容易に製作することができる。

好適な例では、前記第１結合用補助片と前記ブリッジ片の前記一端部とは、超音波溶着ベースと第１超音波ホーンとに挟まれて接合され、前記第２結合用補助片と前記ブリッジ片の前記他端部とは、前記超音波溶着ベースと第２超音波ホーンとに挟まれて接合され、前記第１位置決めピンと前記第２位置決めピンとは、前記超音波溶着ベースに設けられている。

超音波溶着ベースに設けられた第１位置決めピンは、第１位置決め孔と第３位置決め孔とに通され、超音波溶着ベースに設けられた第２位置決めピンは、第２位置決め孔と第４位置決め孔とに通される。超音波溶着ベースは、第１位置決めピンと第２位置決めピンとの配設場所として好適である。

好適な例では、前記第１超音波ホーンは、前記第１位置決めピンを導入する第１導入孔を有し、前記第２超音波ホーンは、前記第１位置決めピンを導入する第２導入孔を有し、前記第１結合用補助片と前記ブリッジ片の前記一端部とが前記超音波溶着ベースと第１超音波ホーンとに挟まれて接合されるときには、前記第１位置決めピンが前記第１導入孔に導入され、前記第２結合用補助片と前記ブリッジ片の前記他端部とが前記超音波溶着ベースと第２超音波ホーンとに挟まれて接合されるときには、前記第２位置決めピンが前記第２導入孔に導入される。

第１位置決めピンが第１導入孔に導入され、第２位置決めピンが第２導入孔に導入されるため、第１結合用補助片とブリッジ片の一端部とが超音波溶着ベースと第１超音波ホーンとに確実に挟まれて熱溶着され、第２結合用補助片とブリッジ片の他端部とが超音波溶着ベースと第２超音波ホーンとに確実に挟まれて熱溶着される。

請求項６の発明は、回転電機によって駆動される回転軸の回転に基づく圧縮動作体の圧縮動作によって圧縮室内のガスを圧縮して吐出する電動圧縮機を対象とし、請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の回転電機を前記回転軸を回転させる回転電機として用いたことを特徴とする。

電動圧縮機では、騒音及び振動を低減したい上に、体格を小さくしたいという要求が厳しい。巻き線が波巻きである本発明の回転電機は、これらの要求に好適である。

本発明は、ブリッジ片によって結合した一対の絶縁部を所定の距離だけ離しておくように相間絶縁シートを容易に製作できるという優れた効果を奏する。

以下、本発明を電動圧縮機に具体化した第１の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図１（ａ）に示す電動圧縮機１０は、スクロール型電動圧縮機である。回転電機Ｍを構成する回転子１１は、回転軸１２に止着されており、回転電機Ｍを構成する固定子１３は、モータハウジング１４の内周面に嵌合して固定されている。電動圧縮機１０を構成する圧縮動作体としての可動スクロール１５は、回転電機Ｍを構成する回転軸１２の回転によって旋回し、可動スクロール１５と固定スクロール１６との間の圧縮室１７が容積減少する。

モータハウジング１４の周壁３０には導入ポート３１が設けられている。導入ポート３１は、図示しない外部冷媒回路に接続されており、外部冷媒回路から冷媒（ガス）が導入ポート３１を介してモータハウジング１４内へ導入される。モータハウジング１４内へ導入された冷媒は、可動スクロール１５の旋回（吸入動作）によって、モータハウジング１４の内周面と固定子１３の外周面との間の通路１４１〔図４，５に図示〕及び吸入ポート１８を経由して圧縮室１７へ吸入される。圧縮室１７内の冷媒は、可動スクロール１５の旋回（吐出動作）によって、圧縮され、吐出ポート１９から吐出弁２０を押し退けて吐出室２１へ吐出される。吐出室２１内の冷媒は、外部冷媒回路へ流出してモータハウジング１４内へ還流する。

図４，５に示すように、回転電機Ｍを構成する固定子１３は、環状のステータコア２２と、ステータコア２２の内周に複数配列されたティース２３間のスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗに施された巻き線２５とからなる。本実施形態では、ティース２３及びスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗの個数は、１８個である。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗは、環状の固定子１３の周方向に等ピッチで配列されている。

図１（ａ）に示すように、ステータコア２２は、磁性体（鋼板）製の複数枚のコア板２６を積層して構成されている。回転電機Ｍを構成する回転子１１は、ロータコア２７と、ロータコア２７内に埋設された複数の永久磁石２８とからなる。ロータコア２７は、磁性体（鋼板）製の複数枚のコア板２９を積層して構成されている。ロータコア２７の中心部には軸孔２７１が貫設されており、軸孔２７１には回転軸１２が通されて固定されている。

図７は、固定子１３のフロント側〔図１（ａ）において左側をフロント側、右側をリヤ側としている〕を見た模式図である。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗに施された巻き線２５は、波巻きで巻かれている。スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ内の巻き線２５は、図示しない絶縁シートによってスロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗの内壁面から隔てられている。

Ｕ相巻き線（符合２５Ｕで示す）は、第１のスロット（符合２４Ｕで示す）の群に通されている。Ｖ相巻き線（符合２５Ｖで示す）は、第２のスロット（符合２４Ｖで示す）の群に通されており、Ｗ相巻き線（符合２５Ｗで示す）は、第３のスロット（符合２４Ｗで示す）の群に通されている。各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分は、固定子１３の手前（フロント側）のステータコア２２の端面に配線された部分であり、各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの破線部分は、固定子１３の向こう側（リヤ側）のステータコア２２の端面に配線された部分である。各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分と破線部分との繋ぎ部分は、スロット２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ内を通っている部分である。

固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｕからはみ出すＵ相巻き線２５Ｕの第２コイルエンド２５２Ｕと、固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第２コイルエンド２５２Ｖとの間には、第１絶縁部３２が回転子１１の周りを一周するように介在されている。固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第２コイルエンド２５２Ｖと、固定子１３のフロント側においてスロット２４Ｗからはみ出すＷ相巻き線２５Ｗの第２コイルエンド２５２Ｗとの間には、第１絶縁部３３が回転子１１の周りを一周するように介在されている。第１絶縁部３２及び第１絶縁部３３は、いずれも合成樹脂製であって、帯形状に形成されている。帯形状の第１絶縁部３２及び第１絶縁部３３の両端部は、接合されて熱溶着されている。

図６は、固定子１３のリヤ側を見た模式図である。各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの実線部分は、固定子１３のリヤ側のステータコア２２の端面に配線された部分であり、各相巻き線２５Ｕ，２５Ｖ，２５Ｗの破線部分は、固定子１３のフロント側のステータコア２２の端面に配線された部分である。

固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｕからはみ出すＵ相巻き線２５Ｕの第１コイルエンド２５１Ｕと、固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖとの間には、第２絶縁部３４が回転子１１の周りを一周するように介在されている。固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｖからはみ出すＶ相巻き線２５Ｖの第１コイルエンド２５１Ｖと、固定子１３のリヤ側においてスロット２４Ｗからはみ出すＷ相巻き線２５Ｗの第１コイルエンド２５１Ｗとの間には、第２絶縁部３５が回転子１１の周りを一周するように介在されている。第２絶縁部３４は、第２絶縁部３５よりも外周側にあり、内周側の第２絶縁部３５は、外周側の第２絶縁部３４によって包囲されている。第２絶縁部３４及び第２絶縁部３５は、いずれも合成樹脂製であって、帯形状に形成されている。帯形状の第２絶縁部３４及び第２絶縁部３５の両端部は、接合されて熱溶着されている。

図１（ｂ）に示すように、第１絶縁部３２と第２絶縁部３４とは、複数のブリッジ片３６〔本実施形態では６つ〕によって接続されている。図４，５に示すように、ブリッジ片３６は、Ｖ相巻き線２５Ｖを挿入するスロット２４Ｖに挿入されている。第１絶縁部３２、第２絶縁部３４及びブリッジ片３６は、巻き線２５のコイルエンドの相間を絶縁する相間絶縁シート３７を構成する。本実施形態では、ブリッジ片３６は、環状の第１絶縁部３２の内面３２０側及び第２絶縁部３４の内面３４０側に配置されている。

第１絶縁部３３と第２絶縁部３５とは、複数のブリッジ片３８〔図４，５に示すように本実施形態では６つ〕によって結合されている。図４，５に示すように、ブリッジ片３８は、Ｗ相巻き線２５Ｗを挿入するスロット２４Ｗに挿入されている。第１絶縁部３３、第２絶縁部３５及びブリッジ片３８は、巻き線２５のコイルエンドの相間を絶縁する相間絶縁シート３９を構成する。

相間絶縁シート３９の構成と相間絶縁シート３７の構成とは、同じであるので、以下においては相間絶縁シート３７についてのみ説明する。
図２（ａ）は、相間絶縁シート３７を平面展開した状態を示す。図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図を示す。図２（ｃ）は、図２（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図を示す。第２絶縁部３４に対向する第１絶縁部３２の対向端３２１には複数の第１結合用補助片４０（本実施形態では６つ）が第２絶縁部３４に向けて延出するように一体形成されている。第１絶縁部３２に対向する第２絶縁部３４の対向端３４１には複数の第２結合用補助片４１（本実施形態では６つ）が第１絶縁部３２に向けて延出するように一体形成されている。図２（ｂ）に示すように、ブリッジ片３６の一端部３６１は、第１絶縁部３２の一部である第１結合用補助片４０の内面４０２（つまり、第１絶縁部３２の内面３２０の一部）に接合されて熱溶着されている。図２（ｃ）に示すように、ブリッジ片３６の他端部３６２は、第２絶縁部３４の一部である第２結合用補助片４１の内面４１２（つまり、第２絶縁部３４の内面３４０の一部）に接合されて熱溶着されている。

相間絶縁シート３７の第１結合用補助片４０の大部分及び第２結合用補助片４１の大部分は、Ｖ相スロット２４Ｖ内にある。相間絶縁シート３９の第１結合用補助片４０の大部分及び第２結合用補助片４１の大部分は、Ｗ相スロット２４Ｗ内にある。

図２（ｂ）に示すように、第１結合用補助片４０には円形の第１位置決め孔４０１が貫設されており、ブリッジ片３６の一端部３６１には円形の第３位置決め孔３６３が貫設されている。第１位置決め孔４０１と第３位置決め孔３６３とは、同径であって重ね合わせられている。

図２（ｃ）に示すように、第２結合用補助片４１には円形の第２位置決め孔４１１が貫設されており、ブリッジ片３６の他端部３６２には円形の第４位置決め孔３６４が貫設されている。第２位置決め孔４１１と第４位置決め孔３６４とは、同径であって重ね合わせられている。

図２（ａ）に示すように、第１位置決め孔４０１及び第３位置決め孔３６３は、ブリッジ片３６の一端部３６１と第１結合用補助片４０との接合部における熱溶着領域Ｓ１の範囲内にある。第２位置決め孔４１１及び第４位置決め孔３６４は、ブリッジ片３６の他端部３６２と第２結合用補助片４１との接合部における熱溶着領域Ｓ２の範囲内にある。

図３（ａ）は、第１絶縁部３２の第１結合用補助片４０と第２絶縁部３４の第２結合用補助片４１とにブリッジ片３６を熱溶着する装置を示す。４２は、鉄系の超音波溶着ベースを示し、超音波溶着ベース４２の上面は、平面である。超音波溶着ベース４２の上面には第１位置決めピン４３及び第２位置決めピン４４が立設されている。第１位置決めピン４３は、第１位置決め孔４０１及び第３位置決め孔３６３の径よりも僅かに小さい径の円形ピンである。第２位置決めピン４４は、第２位置決め孔４１１及び第４位置決め孔３６４の径よりも僅かに小さい径の円形ピンである。

４５は、超音波装置を構成する第１超音波ホーンであり、４６は、超音波装置を構成する第２超音波ホーンである。第１超音波ホーン４５と第２超音波ホーン４６とは、一体的に上下動される。第１超音波ホーン４５及び第２超音波ホーン４６の下面は、超音波溶着ベース４２の上面に平行な平面である。第１超音波ホーン４５の下面には第１導入孔４５１が凹設されており、第２超音波ホーン４６の下面には第２導入孔４６１が凹設されている。第１導入孔４５１は、第１位置決め孔４０１及び第３位置決め孔３６３と同径であり、第１位置決めピン４３は、第１導入孔４５１内へ入り込み可能である。第２導入孔４６１は、第２位置決め孔４１１及び第４位置決め孔３６４と同径であり、第２位置決めピン４４は、第２導入孔４６１内へ入り込み可能である。

図３（ｂ），（ｃ）は、第１絶縁部３２の第１結合用補助片４０と第２絶縁部３４の第２結合用補助片４１とにブリッジ片３６を結合する方法を示す。図３（ｂ）に示すように、第１位置決め孔４０１に第１位置決めピン４３が挿通されるように超音波溶着ベース４２上に第１絶縁部３２が載せられ、第２位置決め孔４１１に第２位置決めピン４４が挿通されるように超音波溶着ベース４２上に第２絶縁部３４が載せられる。次に、第３位置決め孔３６３に第１位置決めピン４３が挿通され、且つ第４位置決め孔３６４に第２位置決めピン４４が挿通されるように、第１結合用補助片４０上にブリッジ片３６の一端部３６１が載せられると共に、第２結合用補助片４１上にブリッジ片３６の他端部３６２が載せられる。

次に、第１超音波ホーン４５及び第２超音波ホーン４６が下動され、図３（ｃ）に示すように、第１位置決めピン４３が第１導入孔４５１内に導入されるように、且つ第２位置決めピン４４が第２導入孔４６１に導入されるように、ブリッジ片３６上に第１超音波ホーン４５と第２超音波ホーン４６とが押接される。ブリッジ片３６の一端部３６１と第１結合用補助片４０とは、超音波溶着ベース４２の上面と第１超音波ホーン４５の下面との間に挟まれて接合され、ブリッジ片３６の他端部３６２と第２結合用補助片４１とは、超音波溶着ベース４２の上面と第２超音波ホーン４６の下面との間に挟まれて接合される。

次に、超音波装置が作動され、一端部３６１と第１結合用補助片４０との接合領域のうち、第１超音波ホーン４５の下面に対応する領域Ｓ１が超音波溶着（熱溶着）されると共に、他端部３６２と第２結合用補助片４１との接合領域のうち、第２超音波ホーン４６の下面に対応する領域Ｓ２が超音波溶着（熱溶着）される。

第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）第１位置決め孔４０１と第３位置決め孔３６３とに第１位置決めピン４３が通されると共に、第２位置決め孔４１１と第４位置決め孔３６４とに第２位置決めピン４４が通された状態で超音波溶着が行われる。そのため、超音波溶着時に、第１結合用補助片４０とブリッジ片３６との間、及び第２結合用補助片４１とブリッジ片３６との間で位置ずれが生じることを抑制できる。その結果、第１絶縁部３２と第２絶縁部３４とを所定の距離だけ離した状態に相間絶縁シート３７を容易に製作することができる。

（２）超音波溶着では、ブリッジ片３６が超音波の振動によって滑り動き易い。しかし、第１位置決め孔４０１と第３位置決め孔３６３とに第１位置決めピン４３が通されると共に、第２位置決め孔４１１と第４位置決め孔３６４とに第２位置決めピン４４が通されるため、ブリッジ片３６が超音波の振動によって滑り動くことを抑制できる。

（３）第１位置決めピン４３及び第２位置決めピン４４は、超音波溶着ベース４２の上面に立設されている。そのため、第１位置決め孔４０１と第３位置決め孔３６３とに第１位置決めピン４３を通すと共に、第２位置決め孔４１１と第４位置決め孔３６４とに第２位置決めピン４４を通せば、第１絶縁部３２、第２絶縁部３４及びブリッジ片３６が超音波溶着ベース４２上で位置ずれすることを抑制できる。第１絶縁部３２、第２絶縁部３４及びブリッジ片３６を載置する超音波溶着ベース４２の上面は、第１位置決めピン４３と第２位置決めピン４４との配設場所として好適である。

（４）第１位置決めピン４３は、第１導入孔４５１に導入され、第２位置決めピン４４は、第２導入孔４６１に導入される。そのため、第１結合用補助片４０とブリッジ片３６の一端部３６１とが超音波溶着ベース４２の上面と第１超音波ホーン４５の下面とに確実に挟まれて接合され、且つ第２結合用補助片４１とブリッジ片３６の他端部３６２とが超音波溶着ベース４２の上面と第２超音波ホーン４６の下面とに確実に挟まれて接合される。その結果、第１結合用補助片４０とブリッジ片３６の一端部３６１とが良好に超音波溶着され、第２結合用補助片４１とブリッジ片３６の他端部３６２とが良好に超音波溶着される。

（５）第１位置決め孔４０１が第１結合用補助片４０以外の第１絶縁部３２にあるとすると、第１コイルエンド２５１Ｕ，２５１Ｖの間に第１位置決め孔４０１が来てしまい、相間絶縁の機能が低下する。同様に、第２位置決め孔４１１が第２結合用補助片４１以外の第２絶縁部３４にあるとすると、第２コイルエンド２５２Ｕ，２５２Ｖの間に第２位置決め孔４１１が来てしまい、相間絶縁の機能が低下する。

スロット２４Ｖ内に挿入される第１結合用補助片４０に第１位置決め孔４０１を設けると共に、スロット２４Ｖ内に挿入される第２結合用補助片４１に第２位置決め孔４１１を設けた構成は、相間絶縁の機能低下をもたらさない。

（６）低脈動（低振動）に優れた波巻きの回転電機Ｍは、電動圧縮機１０への適用に好適である。つまり、電動圧縮機１０では、騒音及び振動を低減したい上に、体格を小さくしたいという要求が厳しいが、波巻きの回転電機Ｍは、これらの要求に好適である。波巻きの回転電機Ｍを用いた電動圧縮機１０は、前記の要求が特に厳しい車載用の電動圧縮機として特に好適である。

本発明では以下のような実施形態も可能である。
○第１位置決め孔及び第２位置決め孔は、それぞれ複数あってもよい。
○環状の第１絶縁部の外面側及び環状の第２絶縁部の外面側にブリッジ片を接合してもよい。

○ブリッジ片３６の一端部３６１と第１結合用補助片４０との超音波溶着、及びブリッジ片３６の他端部３６２と第２結合用補助片４１との超音波溶着を、単一の超音波ホーンによって行うようにしてもよい。

○超音波溶着以外の熱溶着手段によって絶縁部とブリッジ片とを熱溶着してもよい。
○スクロール型圧縮機以外の電動圧縮機（例えばピストン式圧縮機）に本発明を適用してもよい。ピストンは、圧縮動作体である。

第１の実施形態を示し、（ａ）は、電動圧縮機の全体側面図。（ｂ）は、相間絶縁シートの斜視図。 （ａ）は、相間絶縁シートの展開図。（ｂ）は、図２（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。（ｃ）は、図２（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。 （ａ）は、超音波溶着を行なうための装置を示す側断面図。（ｂ），（ｃ）は、超音波溶着を説明するための側断面図。 図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 波巻きを説明するための模式図。 波巻きを説明するための模式図。

符号の説明

１０…電動圧縮機。１２…回転軸。１３…固定子。１５…圧縮動作体としての可動スクロール。１７…圧縮室。２３…ティース。２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ…スロット。２５…巻き線。２５Ｕ…Ｕ相巻き線。２５Ｖ…Ｖ相巻き線。２５Ｗ…Ｗ相巻き線。２５１Ｕ，２５１Ｖ，２５１Ｗ…第１コイルエンド。２５２Ｕ，２５２Ｖ，２５２Ｗ…第２コイルエンド。３２，３３…第１絶縁部。３２１…対向端。３４，３５…第２絶縁部。３４１…対向端。３６…ブリッジ片。３６１…一端部。３６２…他端部。３６３…第３位置決め孔。３６４…第４位置決め孔。３７，３９…相間絶縁シート。４０…第１結合用補助片。４０１…第１位置決め孔。４１…第２結合用補助片。４１１…第２位置決め孔。４２…超音波溶着ベース。４３…第１位置決めピン。４４…第２位置決めピン。４５…第１超音波ホーン。４５１…第１導入孔。４６…第２超音波ホーン。４６１…第２導入孔。Ｍ…回転電機。

Claims (6)

1. 回転電機における環状の固定子の内周に複数配列されたティース間のスロットに施された巻き線の巻き方は、波巻きであり、前記巻き線の第１コイルエンドの相間に第１絶縁部が介在されており、前記巻き線の第２コイルエンドの相間に第２絶縁部が介在されており、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とは、前記スロットに挿入されるブリッジ片によって結合されている回転電機における相間絶縁シートにおいて、
   前記第１絶縁部は、前記第２絶縁部に対向する対向端から一体に延出する第１結合用補助片を有し、前記第２絶縁部は、前記第１絶縁部に対向する対向端から一体に延出する第２結合用補助片を有し、前記ブリッジ片の一端部は、前記第１結合用補助片に熱溶着されており、前記ブリッジ片の他端部は、前記第２結合用補助片に熱溶着されており、第１結合用補助片は、第１位置決め孔を有し、第２結合用補助片は、第２位置決め孔を有し、前記ブリッジ片の前記一端部は、前記第１位置決め孔に重なる第３位置決め孔を有し、前記ブリッジ片の前記他端部は、前記第２位置決め孔に重なる第４位置決め孔を有する回転電機における相間絶縁シート。
2. 前記熱溶着は、超音波溶着である請求項１に記載の回転電機における相間絶縁シート。
3. 環状の固定子の内周に複数配列されたティース間のスロットに波巻きに施された巻き線の第１コイルエンドの相間に介在される第１絶縁部と、前記巻き線の第２コイルエンドの相間に介在される第２絶縁部と、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とを結合し、且つ前記スロットに挿入されるブリッジ片とを備え、前記第１絶縁部は、前記第２絶縁部に対向する対向端から一体に延出する第１結合用補助片を有し、前記第２絶縁部は、前記第１絶縁部に対向する対向端から一体に延出する第２結合用補助片を有する相間絶縁シートの製造方法において、
   前記第１結合用補助片に第１位置決め孔を形成しておき、前記第２結合用補助片に第２位置決め孔を形成しておき、前記ブリッジ片の前記一端部に第３位置決め孔を形成しておき、前記ブリッジ片の前記他端部に第４位置決め孔を形成しておき、前記第１位置決め孔と前記第３位置決め孔とに第１位置決めピンを挿通すると共に、前記第１結合用補助片と前記ブリッジ片の前記一端部とを接合させ、この接合状態で前記第１結合用補助片と前記ブリッジ片の前記一端部とを熱溶着し、前記第２位置決め孔と前記第４位置決め孔とに第２位置決めピンを挿通すると共に、前記第２結合用補助片と前記ブリッジ片の前記他端部とを接合させ、この接合状態で前記第２結合用補助片と前記ブリッジ片の前記他端部とを熱溶着する相間絶縁シートの製造方法。
4. 前記第１結合用補助片と前記ブリッジ片の前記一端部とは、超音波溶着ベースと第１超音波ホーンとに挟まれて接合され、前記第２結合用補助片と前記ブリッジ片の前記他端部とは、前記超音波溶着ベースと第２超音波ホーンとに挟まれて接合され、前記第１位置決めピンと前記第２位置決めピンとは、前記超音波溶着ベースに設けられている請求項３に記載の相間絶縁シートの製造方法。
5. 前記第１超音波ホーンは、前記第１位置決めピンを導入する第１導入孔を有し、前記第２超音波ホーンは、前記第１位置決めピンを導入する第２導入孔を有し、前記第１結合用補助片と前記ブリッジ片の前記一端部とが前記超音波溶着ベースと第１超音波ホーンとに挟まれて接合されるときには、前記第１位置決めピンが前記第１導入孔に導入され、前記第２結合用補助片と前記ブリッジ片の前記他端部とが前記超音波溶着ベースと第２超音波ホーンとに挟まれて接合されるときには、前記第２位置決めピンが前記第２導入孔に導入される請求項４に記載の相間絶縁シートの製造方法。
6. 回転電機によって駆動される回転軸の回転に基づく圧縮動作体の圧縮動作によって圧縮室内のガスを圧縮して吐出する電動圧縮機において、
   請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の回転電機を前記回転軸を回転させる回転電機として用いた電動圧縮機。

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