JP5108053B2 - 平型導体用電気コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、平型導体用電気コネクタであって、特に可撓性の大きい極く薄い平型導体に好適な電気コネクタに関する。

平型導体としては、フレキシブル基板（ＦＰＣ）、フラットケーブル（ＦＦＣ）さらには、これらよりも大幅に薄く可撓性の大きいフィルム上にチップが配されたチップオンフィルム（ＣＯＦ）等が知られている。かかる平型導体は、一般的に一方の面に補強板が設けられているとともに他方の面に導線が密に配列されており、回路基板に取り付けられた多極の電気コネクタに用いられることが多い。多極の電気コネクタは、端子を上記平型導体に対応して密に配列するために、金属板の平坦な板面をそのまま維持して作られた端子を板面に直角方向に配列して有している。このようなコネクタとしては、例えば、特許文献１に開示されているコネクタが知られている。

特許文献１では、端子（コンタクト）は、ハウジングの上壁部下面側で保持される上腕部（スライダ係合部）と、自由端側が該上腕部と略平行な方向に延びる下腕部（弾性接触脚）と、上記上腕部と下腕部の基部が連結されている部位からハウジング外へ延出する接続部（半田付け脚）とを有している。上記上腕部は、上記下腕部上に配される平型導体を該下腕部へ圧する可動部材（スライダ）を可動に支持している。該可動部材は軸部を有していて、平型導体の挿入を可能とする開位置と、平型導体を圧する閉位置との間で移動可能に、ハウジングによって支持されている。

上記可動部材は、回動を伴った移動を行い、突出部として形成された加圧部で平型導体を圧する。該加圧部は、平型導体が挿入されていない状態、すなわち上記端子の下腕部が自由状態のとき、該下腕部に突状に形成されている接触部の位置よりも下方まで移動可能である。すなわち、上下方向で、加圧部は開位置から閉位置への移動によって、上記接触部と干渉量をもつ。実際の使用時には、可動部材が開位置状態のときに平型導体が挿入された後に、可動部材は閉位置へ移動する。つまり、加圧部と接触部との間には、平型導体が介在する。その結果、加圧部により圧せられた平型導体は接触部を圧して下腕部を撓み変形させ、該接触部は下方へ変位する。したがって、上記干渉量の殆んどはこの接触部の変位量に置き代わってしまい、干渉量としてはあまり残らない。

上記可動部材が閉位置へ向う際の上記接触部の変位量は、可動部材が最終的な閉位置に達しても変化しない。この変位量をそのまま保つことで、平型導体と接触部との間の接圧が確保される。

特開平１１−３２９６１８

しかしながら、特許文献１にあっては、可動部材が閉位置へ向い移動せしめて平型導体を圧して、それにより端子の接触部を変位させ、その変位量が最大値に達すると、その後に可動部材が最終位置としての閉位置に達しても変位量がその値を維持して、これにより、接圧を確保することとしている。しかし、一方では、変位量を維持できるもののその変位量に変化がないために、クリック感に欠け、可動部材がいつ閉位置に達したのか、あるいは閉位置に達しているのかを感じ取ることができない。

クリック感をもたせるには、一旦変位量が最大値に達した後に、閉位置でその変位量が小さくなることそしてその変化を感じ取るための或る程度の時間が必要である。そのためには、可動部材の加圧部を、大きな膨らみをもつ形状とその膨らみが通過する間の時間を確保とせねばならず、これは、閉位置にあるときの可動部材の高さ方向での寸法を大きくすることを意味し、結果として、同方向でのコネクタの大型化につながる。

本発明は、かかる事情に鑑み、コネクタの大型化を伴うことなく、可動部材の閉位置への移動時にクリック感を得られる平型導体用電気コネクタを提供することを課題とする。

本発明に係る平型導体用電気コネクタは、ハウジングの受入部へ前方に向け挿入される平型導体との接触のための接触部とハウジング外で回路基板へ半田接続されるための接続部とを有している複数の端子が金属板の平坦な板面を維持して作られ上記板面に対して直角な方向を配列方向としてハウジングの端子溝で配列保持されている。

かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明では、上記受入部を開放して平型導体の挿入を可能とする開位置と挿入後の平型導体を端子の接触部へ圧する閉位置をそれぞれ始端そして終端とする可動範囲を可動な可動部材を有し、該可動部材は、上記端子の配列方向にて該端子の位置とは異なる位置に、平型導体を圧するための加圧部が形成されており、端子は、前後方向に延び接触部が形成された可撓な弾性腕部と、平型導体に対して該弾性腕部と反対側に位置する支持腕部と、上記弾性腕部に対して該支持腕部を連結する連結部とを有し、上記支持腕部の先端部分に可動部材を上記開位置と閉位置の間で可動に支持する支持部が形成され、上記接続部はハウジング外へ延出しており、上記可動部材は、平型導体が挿入されていない状態で、上記可動範囲内の中間位置から上記可動範囲終端位置に向けて、平型導体への加圧方向で、上記加圧部が接触部に対して干渉量を有するように形成されており、該干渉量は上記可動範囲の終端手前位置で最大値をとり、可動範囲終端位置で該最大値よりも小さい値となっていることを特徴としている。

可動部材が、上記干渉量が最大値の位置から閉位置へ移動する際、該干渉量、換言すると平型導体が挿入されている場合における端子の接触部の変位量は減少するので、クリック感が得られる。上記閉位置でも、干渉量（変位量）が残っているので、平型導体と上記接触部との接圧が確保される。

可動部材は、少なくとも開位置にあるときに、端子配列範囲外で平型導体の幅方向両端部に相当する位置に、平型導体へ向け突出する規制部が平型導体の面と当接するように設けられていることが好ましい。特に平型導体が極く薄い場合、該平型導体が幅方向両端で上方に弯曲変形して挿入され、幅方向での両端側部分が可動部材とハウジングとの隙間に入り込む場合がある。本発明では、上記規制部で平型導体を下方へ押圧して規制することにより、該平型導体が可動部材とハウジングとの間へ入り込むことを阻止することができる。

可動部材は、閉位置にあるときに、該可動部材の加圧部が前後方向で端子の接触部と重複する範囲にそして端子配列方向では端子同士間に位置しており、平型導体への加圧方向に見たときに、該加圧部の縁部が上記接触部を両側方と後方の三方で囲っていることが好ましい。このように加圧部の縁部が接触部を囲むことにより接触域を大きくとって接触を確実にし、特に平型導体が極く薄い場合でも接触域の形状が安定し接触を確実とすることができる。

端子の接触部は、平型導体へ向け突出する突状をなしており、平型導体が挿入された状態で、可動部材の加圧部は、前後方向で上記端子の接触部の頂部より後方に位置する後縁の範囲内にあるときに、加圧方向にて上記接触部の弾性変位量を最大とする位置に達することが好ましい。

可動部材の加圧部が、前後方向で、端子の接触部の後縁の範囲内で該接触部の弾性変位量を最大とする位置に達することにより、同方向で接触部の頂部の位置で上記弾性変位量が最大となる場合と比較して、接触部の最大変位量を大きく確保しつつその最大変位量を早めに得ることができる。したがって、可動部材が閉位置に至るまでの間に上記最大変位量から最終変位量まで減少するまでの時間が長くなり、その変化を感じ取ることができるので、大きいクリック感が確実に得られる。

複数の端子は、互いに形状の異なる第一端子および第二端子とから成っており、該第一端子の接触部と第二端子の接触部とが前後方向にずれて位置していることが好ましい。第一端子の接触部と第二端子の接触部を前後方向でずらして位置させることにより、平型導体の対応回路部を端子配列方向で大きく設けることができ、端子配列方向でのずれを許容できる。また、平型導体に対する接触位置が前後方向そして端子配列方向で分布するので、特に平型導体が極く薄い場合において、前後方向そして端子配列方向の両方での該平型導体の波打ち量を可及的に小さくできる。したがって、平型導体と端子との良好な接触状態を確保できるとともに該平型導体のフィルム上に設けられた回路部が破損することを防止できる。

本発明は、以上のように、平型導体が挿入されていない状態で、可動部材を開位置から閉位置に相当する可動範囲の終端位置へ向け移動したときに、終端位置前で端子の接触部との干渉量が最大値をとり、上記終端位置でこの最大値よりも小さい干渉量をもつようにしたので、平型導体を挿入後に可動部材を閉位置へ向け移動させたとき、この平型導体の介在により、上記干渉量よりも小さくなってしまうが、加圧部により接触部に変位量をもたらす。この変位量は、上記干渉量最大の位置で最大となり、閉位置で減ずる。したがって、この間でクリック感を得られ、又、閉位置では残る変位量で平型導体の接圧が確保される。

本発明の第一実施形態に係る平型導体用電気コネクタ全体を示す斜視図である。 平型導体が挿入されていない状態における図１の平型導体用電気コネクタの端子位置での縦断面図であり、（Ａ）は可動部材が開位置にあるとき、（Ｂ）は可動部材が開位置と閉位置との中間位置にあるとき、（Ｃ）は可動部材が閉位置にあるときの状態を示している。 図１の平型導体用電気コネクタの端部寄り部分を示す一部拡大斜視図である。 図２（Ｃ）のIV−IV断面図であり、コネクタの端部寄り位置での断面図である。 平型導体が挿入された状態における図１の平型導体用電気コネクタの端子位置での縦断面図であり、（Ａ）は、可動部材が開位置にあるとき、（Ｂ）は可動部材が開位置と閉位置との中間位置にあるとき、（Ｃ）は可動部材が閉位置にあるときの状態を示している。 本発明の第二実施形態に係る平型導体用電気コネクタの端子位置での縦断面であって、端子の接触部および可動部材の加圧部の近傍を拡大して示した図であり、（Ａ）は第一端子の位置での縦断面を示しており、（Ｂ）は第二端子の位置での縦断面を示している。

以下、添付図面にもとづき、本発明の実施形態を説明する。

＜第一実施形態＞
図１は、本実施形態に係る平型導体用電気コネクタ全体を示す斜視図である。また、図２は、平型導体が挿入されていない状態における図１の平型導体用電気コネクタの端子位置での縦断面図であり、（Ａ）は可動部材が開位置にあるとき、（Ｂ）は可動部材が開位置と閉位置との中間位置にあるとき、（Ｃ）は可動部材が閉位置にあるときの状態を示している。また、図３は、図１の平型導体用電気コネクタの端部寄り部分を示す一部拡大断面図である。

本実施形態に係る平型導体用電気コネクタ１（以下、単に「コネクタ１」という）は、回路基板（図示せず）上に配置されるとともに、ＣＯＦである平型導体Ｆ（図５参照）が前方（図２における右方）へ向けて挿入されて、該平型導体Ｆと回路基板とを電気的に接続させるためのコネクタである。上記ＣＯＦの厚みは一般的に約０．０４６ｍｍ程度である。なお、ＣＯＦとは異なり、該ＣＯＦよりも厚みを有する平型導体であるＦＰＣ，ＦＦＣは一般的に約０．２〜０．３ｍｍ程度である。

コネクタ１は、略直方体外形をなし電気絶縁材製、例えば合成樹脂製のハウジング１０と、該ハウジング１０に等間隔で配列保持される金属製の複数の端子２０と、該ハウジング１０および複数の端子２０によって回動可能に支持される電気絶縁材製、例えば合成樹脂製の可動部材３０と、ハウジング１０の端子配列方向両端部で該ハウジング１０に保持される金属製の固定金具４０とを有している。上記可動部材３０は、平型導体Ｆの挿入を許容する開位置と、平型導体Ｆを圧する閉位置との間で移動可能となっている。

また、平型導体Ｆは、コネクタ１に挿入された際に、端子配列方向（図２における紙面に直角な方向）にて複数の端子２０とそれぞれ対応した位置に、該端子２０と接続される対応回路部が下面に形成されている。

図１および図２に見られるように、ハウジング１０は、底壁１１と、該底壁１１における平型導体挿入方向での前方位置にて上方に延びる前壁１２と、該前壁１２の上部から前後方向でのハウジング１０の略中央位置まで後方へ延びる上壁１３と、端子配列方向（平型導体の幅方向に相当する方向）でハウジング１０の両端位置にて底壁１１から上方に延びる側壁１４（図２には図示せず）とを備えている。該ハウジング１０には、端子２０を保持するための端子保持溝１５が該ハウジング１０の端子配列方向に等間隔で前後に延びて形成されている。該ハウジング１０は、端子配列範囲にて後部が上方に開放して切り欠かれた開放空間を形成している。

図２に示されているように、該端子保持溝１５は、ハウジング１０の底壁１１、前壁１２および上壁１３にわたって延びていて、紙面に平行な方向に延びたスリット状をなして形成されている。該前壁１２の下部には、後述する端子２０の被保持部２７を保持するための保持孔部１２Ａが前後方向に貫通して形成されている。

図１，３に示されているように、側壁１４は、上方そして後方に開放された収容凹部１４Ａが形成されており、可動部材３０が閉位置にあるときに該可動部材３０の後述の端板部３４が該収容凹部１４Ａ内に収容されるようになっている。該収容凹部１４Ａを形成し前後方向に延びる二つの壁部を有していて、そのうちの一方である端子配列範囲寄りに位置する壁部は、平型導体Ｆが挿入される範囲とその範囲外とを端子配列方向で隔てる隔壁１４Ｂをなしている。また、他方である端子配列範囲から離れた側に位置する壁部はハウジング１０の端壁１４Ｃをなしている。また、上記隔壁１４Ｂと端壁１４Ｃとを結ぶ該収容凹部１４Ａの下壁１４Ｄは、上記端壁１４Ｃ寄り位置に、固定金具４０を保持するためのスリット状の固定金具保持溝１４Ｅが前方に開口して形成されている（図３，４参照）。

図２に見られるように、ハウジング１０の上半部は、端子配列範囲にわたって連通し後部で上方に開放された開放空間が形成されており、該開放空間の下半部は、後方から平型導体Ｆを受け入れるための受入空間１６をなしている。図２に見られるように、該受入空間１６の前部は上壁１３の下方位置まで及んでいる。また、上記開放空間の上半部は、開位置と閉位置との間での可動部材３０の移動を許容する可動部材移動空間１７をなしている。

図２に見られるように、端子２０は、金属板の平坦面を維持して、例えば打抜き加工により作られており、板面に直角な方向を端子配列方向としてハウジング１０に配列されている。該端子２０は、平型導体の挿入方向（図２にて右方）に向けハウジング１０の端子保持溝１５に取り付けられる。

図２に示されているように、端子２０は、端子保持溝１５内の上部にて上壁１３に沿って後方に延び可動部材移動空間１７へ向けて腕状に延出する支持腕部２１と、端子保持溝１５の下部にて底壁１１に沿って後方へ向けて延びる延長腕部２２と、上下方向での支持腕部２１と延長腕部２２との中間位置にて後方へ向けて延びる弾性腕部２３と、上下方向に延び支持腕部２１、延長腕部２２および弾性腕部２３のそれぞれの前端を連結する連結部２４と、該延長腕部２２の後端からハウジング１０外へ延びる接続部２５を有している。また、該端子２０は、連結部２４の下部から右方へ延びる被保持部２７とを有している。

上記支持腕部２１は、可動部材移動空間１７内に位置する後端部に、下方へ開口した凹状の回動支持部２１Ａが形成されている。該回動支持部２１Ａは、後述するように、可動部材３０の回動中心となる軸部３２を収容するとともに、該可動部材３０が開位置と閉位置との間を回動する際に該軸部３２を回動自在に支持する。図２に見られるように、該回動支持部２１Ａの上縁の後端部は、後方へ向かうにつれて下方へ傾斜するテーパ状に形成されている。

上記弾性腕部２３は、前後方向で上記支持腕部２１の回動支持部２１Ａとほぼ同位置となる延長腕部２２の中間位置まで延びており、平型導体Ｆの下面の対応回路部と接触するための接触部２３Ａが該弾性腕部２３の後端部で上方へ向けて受入空間１６に突出して形成されている。該接触部２３Ａの頂部は、前後方向にて、後述の可動部材３０の軸部３２の回動中心よりも前方に位置している。

上記接続部２５は、その下縁部がハウジング１０の底壁１１の下面よりも若干下方に位置しており、コネクタ１が回路基板（図示せず）上に配置されたときに該回路基板の対応回路部と接触して、該対応回路部と半田接続可能となっている。また、該接続部２５は、前方に開口する凹部としての嵌着部２５Ａが前縁に形成されており、該嵌着部２５Ａがハウジング１０の底壁１１の後端部に嵌着されるようになっている。また、上記被保持部２７は、上方に突出する被保持突部２７Ａが形成されており、後述するように該被保持突部２７Ａが該保持孔部１２Ａの内壁面に喰い込むようになっている。

可動部材３０は、平型導体Ｆを端子２０の接触部２３Ａへ向けて下方に圧する加圧手段として機能する。該可動部材３０は、図２（Ａ）に示されるように上下方向に対して前方へ傾斜した姿勢をなしてハウジング１０の受入空間１６を開放して平型導体Ｆの挿入を可能にする開位置と、図２（Ｃ）に示されるような前後方向に延びた姿勢をなして端子２０の接触部２３Ａに対する平型導体Ｆの接圧を高める閉位置との間で回動可能となっている。

可動部材３０は、図１によく見られるように、端子配列方向にてハウジング１０とほぼ同寸法をなし該端子配列方向に延びて形成されている。該可動部材３０は、図１，図２（Ａ）に示されているように、端子配列方向で端子２０に対応した位置にて、端子２０の板厚寸法よりも若干広い溝幅のスリット状をなす溝部３１が上記開位置での下部に形成されている。したがって、図１によく見られるように、可動部材３０の下部は、前後方向で見たときに端子配列範囲で櫛歯状となっている。図２に示されているように、該溝部３１は端子２０の回動支持部２１Ａの前方からの進入を許容している。

また、図２（Ａ）に見られるように、加圧部材３０は、該溝部３１と他部との境界位置での後方寄り位置にて溝部３１内へ向けて突出する突出部３０Ａが形成されている。該突出部３０Ａは、図２（Ａ）での後面が、図２（Ｃ）に示されるように、平型導体Ｆを後述の加圧部３５とともに下方へ向けて押圧する加圧面として機能する。図２（Ａ）に見られるように、該突出部３０Ａの前縁は、下方へ向かうにつれて該突出部３０Ａが先細り形状となるようなテーパ状に形成されている。

上記溝部３１には、図２に示されているように、該可動部材３０の下端部寄り位置に軸部３２が島状に設けられていて、該軸部３２によって溝部３１の端子配列方向で対向する壁面同士が連結されている。該軸部３２は、図２（Ａ）に見られるように、円形の下端部を切り欠いた断面形状を有している。また、図１に示されているように、可動部材３０は、端子配列方向でハウジング１０の隔壁１４Ｂと同位置にて上下方向に延び可動部材３０が閉位置にもたらされたときに該隔壁１４Ｂを収容する収容溝部３３が形成されている。端子配列方向で両方の収容溝部３３の間に位置する部分は操作部として、また、該収容溝部３３よりも端子配列方向外方に位置する両端側部分は端板部３４として形成されている。

また、開位置にある可動部材３０において端子配列方向で上記溝部３１同士間に位置する部分の後部は、該可動部材３０が可動範囲での中間位置そして閉位置にあるときに平型導体Ｆを端子２０の接触部２３Ａへ向けて下方に圧する加圧部３５として形成されている。図２（Ｃ）に見られるように、可動部材３０が閉位置にあるときに、上記加圧部３５は、前後方向で上記端子２０の接触部２３Ａと重複する範囲を有している位置している。

図３に示されているように、可動部材３０は、端子配列範囲の最も外側に位置する端子保持溝１５と隔壁１４Ｂとの間に位置する部分に、該可動部材３０が開位置にあるときに下方へ向けて突出する規制部３６を有している。該規制部３６は、平型導体Ｆの幅方向両端部に相当する位置に設けられており、該平型導体Ｆの上面に当接した際には、該規制部３６によって該平型導体Ｆを下方へ押圧して規制することが可能となっている。

図２（Ａ）に見られるように、可動部材３０が開位置にあるとき、上記規制部３６の下面は水平方向に延びている。また、該可動部材３０において、端子配列方向での端子配列範囲を含む、上記規制部３６以外の部分の下面は、後方へ向かうにつれて上方へ傾斜するようなテーパ面として形成されている。したがって、平型導体Ｆの前端が上記テーパ面によって端子２０の支持腕部２１と弾性腕部２３との間へ案内されるので、該平型導体Ｆを円滑に挿入することができる。

平型導体Ｆが挿入されていない状態で、図２（Ａ）の開位置を始端とし、図２（Ｃ）の閉位置を終端とする可動範囲で可動部材３０を回動させたとき、該可動範囲での中間位置から上記閉位置に向けて、可動部材３０の加圧部３５は、上下方向（平型導体Ｆの加圧方向）で端子２０の接触部２３Ａに対して干渉量を有している。可動部材３０の加圧部３５は、図２（Ｂ）に示される上記可動範囲での閉位置の手前位置で、加圧部３５のうち軸部３２の中心から最も遠い部分である角部３５Ａが最下位置にもたらされ、その結果、上記干渉量は最大値をとる。そして、上記加圧部３５は、図２（Ｃ）の閉位置にて図２（Ｂ）の位置よりも上方にもたらされるので、該閉位置にて上記干渉量は上記最大値よりも小さい値として残存する。図２（Ｂ），（Ｃ）では上記加圧部３５が上記接触部２３Ａと干渉している部分が破線で示されている。また、図２（Ｃ）に見られるように、上記閉位置において、端子２０の接触部２３Ａは可動部材３０の溝部３１内に下方から収容される。

上述したように平型導体Ｆが挿入されていない状態では、上記加圧部３５が上記接触部２３Ａと上下方向で干渉するようになっているが、後述するように、平型導体Ｆを挿入させた状態では、上記加圧部３５は平型導体Ｆを上記接触部２３Ａに向けて下方へ押圧し、干渉量に応じて該接触部２３Ａが下方へ変位する。すなわち、干渉量が大きいほど上記接触部２３Ａの変位量も大きくなる。

図４は、図２（Ｃ）に示されるコネクタ１のIV−IV断面図であり、コネクタ１の端部寄り位置での断面を示している。図４では、上下方向における端子２０の接触部２３Ａの位置でコネクタ１を上方から見た横断面である。図４に見られるように、該可動部材３０が閉位置にあるとき、該可動部材３０の溝部３１は、上方から見て、該溝部３１を形成する縁部、換言すると加圧部３５の縁部が上記接触部２３Ａを両側方（図４にて左右方向）および後方（図４にて下方）の三方でＵ字状をなすようにして囲っている。

固定金具４０は、金属板を打ち抜いて作られており、図３，４に見られるように、その板面が端子配列方向に対して直角となる姿勢でハウジング１０のスリット状の固定金具保持溝１４Ｅへ前方から取り付けられている。該固定金具４０の下縁部が回路基板と半田接続されることにより、コネクタ１が回路基板上に固定される。

このような構成のコネクタ１は、次のようにして組み立てられる。まず、ハウジング１０の後方（図２にて左方）から、端子２０を該ハウジング１０の端子保持溝１５に前方（図２にて右方）へ向け圧入して取り付ける。上記端子２０は、被保持部２７が保持孔部１２Ａ内に圧入されて該被保持部２７の被保持突部２７Ａが該保持孔部１２Ａの内壁面に喰い込むとともに、接続部２５の嵌着部２５Ａがハウジング１０の底壁１１の後端部に嵌着されることにより、該端子保持溝１５内で保持される。

次に、上下方向（垂直方向）に延びた姿勢で可動部材３０を維持したまま、該可動部材３０の溝部３１に端子２０の回動支持部２１Ａを前方から進入させた後、該可動部材３０の軸部３２が上記回動支持部２１Ａ内へ下方から収容されるようにして該可動部材３０を可動部材移動空間１７に配置する。上記溝部３１へ上記回動支持部２１Ａを進入させる際、可動部材３０の突出部３０Ａの下端が回動支持部２１Ａの上縁よりも下方に位置しているが、該回動支持部２１Ａが前後方向で可動部材３０の軸部３２と同位置に達して該軸部３２の直上にもたらされたとき、上記突出部３０Ａの前縁と上記回動支持部２１Ａの後端とがテーパ状部分同士で互いに逃げるので、該突出部３０Ａと回動支持部２１Ａとが干渉することがない。そして、上記可動部材３０を垂直方向に延びた姿勢を保った状態で上記軸部３２を上記回動支持部２１Ａ内に収めた後、固定金具４０をハウジング１０の固定金具保持溝１４Ｅに前方から圧入して取り付ける。この結果、可動部材３０がハウジング１０に対して回動可能な状態で取り付けられ、コネクタ１の組立てが完了する。

以下、コネクタ１と平型導体Ｆとの接続動作を図５にもとづいて説明する。図５は、平型導体Ｆが挿入された状態における図１のコネクタ１の端子位置での縦断面図であり、（Ａ）は、可動部材３０が開位置にあるとき、（Ｂ）は可動部材３０が開位置と閉位置との中間位置にあるとき、（Ｃ）は可動部材３０が閉位置にあるときの状態を示している。

まず、図５（Ａ）に示されるように、可動部材３０を開位置にもたらす。次に、ハウジング１０の受入空間１６内へ平型導体Ｆを後方から前方ヘ向け挿入する。図５（Ａ）に見られるように、該平型導体Ｆは、端子２０の支持腕部２１と弾性腕部２３との間へ、該平型導体Ｆの前端がハウジング１０の前壁１２の後面に当接する正規位置まで挿入される。

本実施形態のように平型導体ＦがＣＯＦである場合、その薄さ故に該平方導体Ｆが幅方向両端で上方に弯曲変形して挿入される場合にある。しかし、本実施形態では、可動部材３０における平型導体Ｆの幅方向両端部に相当する位置に規制部３６が設けられているので、該規制部３６が該平型導体Ｆの両端部を下方へ押圧して規制することにより、平型導体Ｆが可動部材３０とハウジング１０の隔壁１４Ｂとの間へ入り込むことが阻止される。

次に、開位置にある可動部材３０を閉位置へ向けて回動させる。回動途中において、該可動部材３０の加圧部３５の角部３５Ａは、平型導体Ｆを端子２０の接触部２３Ａに向けて下方へ圧する。この結果、弾性腕部２３は下方へ向けて弾性変形し上記接触部２３Ａも下方へ変位する。そして、可動部材３０が、図５（Ｂ）に見られるように閉位置の手前位置で、上記加圧部３５の角部３５Ａは可動部材３０の可動範囲における最下位置にもたらされており、この位置で上記接触部２３Ａの変位量が最大値となる。

さらに、可動部材３０が回動されて、図５（Ｃ）の閉位置にもたらされる。本実施形態では、平型導体Ｆは極く薄いＣＯＦであり、上記図５（Ｂ）の位置にて、その可撓性により端子配列方向に波打っているので、可動部材３０は該図５（Ｂ）での位置を円滑に乗り越えて上記閉位置へもたらされる。該閉位置では、該可動部材３０の端板部３４はハウジング１０の収容凹部１４Ａ内に収容されるとともに、該ハウジング１０の隔壁１４Ｂが該可動部材３０の収容溝部３３内に収容される。

可動部材３０が閉位置にもたらされるとき、上記接触部２３Ａの変位量が減少するので、このときにクリック感が得られる。しかし、該閉位置においても、接触部２３Ａの変位量は減少するものの残っているので、平型導体Ｆと上記接触部２３Ａとの接圧が確保される。また、本実施形態のように平型導体Ｆが極く薄いＣＯＦである場合には、回動途中において弾性変形して若干波を打っていた平型導体Ｆが、閉位置にてほぼ平坦に復元するので、上記接触部２３Ａの変位量は干渉量に対して大きく減ることがなく、該接触部２３Ａの十分な変位量ひいては平型導体Ｆとの十分な接圧を確保できる。

また、上記閉位置において、可動部材３０の溝部３１によって、端子２０の接触部２３Ａが両側方および後方の三方で囲われるので、接触域を大きくとることにより平型導体Ｆと上記接触部２３Ａとの接触を確実にし、特に本実施形態におけるＣＯＦのように極く薄い平型導体である場合でも接触域の形状が安定し接触を確実とすることができる。

また、本実施形態では、端子２０の接触部２３Ａの頂部が可動部材３０の軸部３２の回動中心よりも前方に位置しているので、可動部材３０が閉位置にあるとき、該接触部２３Ａの頂部が平型導体Ｆを介して可動部材３０から受ける押圧力に対する可動部材３０への反力に起因する上記回動中心まわりの回転モーメントは、該可動部材３０を閉位置に維持する方向、すなわち図２（Ｃ）において反時計回り方向で該可動部材３０に作用する。したがって、可動部材３０は閉位置に安定して位置し、平型導体Ｆと接触部２３Ａとの接圧が安定して維持され、接触信頼性を向上させることができる。以上のように、可動部材３０を閉位置にもたらすことにより、コネクタ１と平型導体Ｆとの接続が完了する。

本実施形態では、端子は後方からハウジングに取り付けられることとしたが、端子を取り付ける方向はこれに限定されず、例えば、前方、上方および下方のいずれから取り付けられるようにしてもよい。

＜第二実施形態＞
本実施形態は、二種の端子が設けられていてそれぞれの接触部が前後方向でずれて配されている点で、一種の端子が設けられていて全ての端子の接触部が前後方向で同位置に配されている第一実施形態と異なっている。

図６は、本実施形態に係るコネクタの端子位置での縦断面であって端子の接触部および可動部材の加圧部の近傍を拡大して示した図である。図６（Ａ）は一方の種の第一端子５０での縦断面を示しており、（Ｂ）は他方の種の第二端子６０の位置での縦断面を示している。図６では、可動部材３０が開位置から閉位置までの可動範囲における中間位置にあり、該可動部材３０の加圧部３５が後述の第二端子６０の後縁へ向けて平型導体Ｆの押圧を開始した時での状態を示している。

本実施形態に係るコネクタ１は、上述のように互いに形状の異なる第一端子５０および第二端子６０とから成っており、該第一端子５０および第二端子６０は端子配列方向で交互に配置されている。該第一端子５０はハウジング１０の端子保持溝１５内に前方から取り付けられており、該第二端子６０はハウジング１０の端子保持溝１５内に後方から取り付けられている。図６に示されているように、第一端子５０の弾性腕部５３は第二端子６０の弾性腕部６３よりも後方（図６にて左方）まで延びており、上記弾性腕部５３の接触部５３Ａは上記弾性腕部６３の接触部６３Ａよりも後方に位置している。また、該接触部６３Ａの後縁、すなわち、前後方向で該接触部６３Ａの頂部より後方に位置する縁部は、その一部が接触部５３Ａと前後方向で重複して位置している。また、第二端子６０の接触部６３Ａの頂部は、前後方向にて、可動部材３０の軸部３２の回動中心よりも前方に位置している。

このように、第一端子５０の接触部５３Ａと第二端子６０の接触部６３Ａを前後方向でずらして位置させることにより、平型導体Ｆに対する接触位置が前後方向そして端子配列方向で分布するので、特に、本実施形態のように、平型導体ＦがＣＯＦである場合において、前後方向そして端子配列方向の両方での該ＣＯＦの波打ち量を可及的に小さくできる。したがって、ＣＯＦと端子５０，６０との良好な接触状態を確保できるとともに該ＣＯＦのフィルム上に設けられた回路部が破損することを防止できる。

上記接触部５３Ａ，６３Ａは、上方へ向け突出する突状をなしており、接触部５３Ａ，６３Ａの頂部は同じ高さに位置している。該接触部６３Ａの後縁、すなわち、前後方向で該接触部６３Ａの頂部より後方に位置する縁部は、接触部５３Ａの後縁よりも緩やかに傾斜しており、前後方向にて該接触部５３Ａの後縁よりも長い範囲にわたって延びている。

図６（Ａ），（Ｂ）に見られるように、可動部材３０の加圧部３５によって平型導体Ｆが上記第二端子６０の接触部６３Ａの後縁に向けて上方から圧せられたとき、これと同時に、該平型導体Ｆは、上記第一端子５０の接触部５３Ａの頂部よって反力で下方から圧せられて、略クランク状に屈曲する。本実施形態では、上述したように、上記接触部６３Ａの後縁は緩やかに傾斜しているので、該接触部６３Ａの後縁の傾斜を図示の傾斜よりも大きく形成する場合と比較して、該後縁における平型導体Ｆが押圧される部位（以下、「被圧部位」という）が上方に位置している。したがって、その分、該接触部６３Ａの後縁の被圧部位と第一端子５０の接触部５３Ａの頂部との上下方向での位置の差が小さくなる。この結果、平型導体Ｆが屈曲される角度が小さくなるので、平型導体Ｆの回路部の破損を良好に防止できる。

図６（Ａ），（Ｂ）において、可動部材３０の可動範囲における加圧部３５の角部３５Ａの軌跡が一点鎖線で示されている。図６（Ａ），（Ｂ）に見られるように、上記加圧部３５の角部３５Ａは、まず、上記第二端子６０の接触部６３Ａの後縁における、上記第一端子５０の接触部５３Ａと重複していない部分で平型導体Ｆを介して上記接触部６３Ａを押圧した後、前後方向で上記接触部６３Ａの後縁の範囲内にて最下位置にもたらされる。つまり、該接触部６３Ａは、上記加圧部３５が上記後縁の範囲内にあるときに弾性変位量が最大となる。

したがって、本実施形態では、前後方向で接触部の頂部の位置で弾性変位量が最大となる場合と比較して、接触部６３Ａの最大変位量を大きく確保しつつその最大変位量が生ずる時期を早めに得ることができる。この結果、可動部材３０が閉位置に至るまでの間に上記最大変位量から最終変位量まで減少するまでの時間が長くなり、その変化を感じ取ることができるので、大きいクリック感が確実に得られる。

また、本実施形態では、第二端子６０の接触部６３Ａの頂部が可動部材３０の軸部３２の回動中心よりも前方に位置しているので、可動部材３０が閉位置にあるとき、第一実施形態と同様に、可動部材３０を閉位置に維持する方向、すなわち図２（Ｃ）において反時計回り方向で回転モーメントが該可動部材３０に作用する。したがって、可動部材３０は閉位置に安定して位置し、平型導体Ｆと接触部５３Ａ，６３Ａとの接圧が安定して維持され、接触信頼性を向上させることができる。

本実施形態では、第一端子が前方からそして第二端子が後方からハウジングに取り付けられることとしたが、端子を取り付ける方向はこれに限定されず、第一端子および第二端子を、例えば、前方、上方および下方のいずれから取り付けられるようにしてもよい。

１ コネクタ ３０ 可動部材
１０ ハウジング ３５ 加圧部
１６ 受入空間（受入部） ３６ 規制部
２０ 端子 ５０ 第一端子
２１ 支持腕部 ５３ 弾性腕部
２１Ａ 回動支持部（支持部） ５３Ａ 接触部
２３ 弾性腕部 ６０ 第二端子
２３Ａ 接触部 ６３ 弾性腕部
２４ 連結部 ６３Ａ 接触部
２５ 接続部

Claims (5)

1. ハウジングの受入部へ前方に向け挿入される平型導体との接触のための接触部とハウジング外で回路基板へ半田接続されるための接続部とを有している複数の端子が金属板の平坦な板面を維持して作られ上記板面に対して直角な方向を配列方向としてハウジングの端子溝で配列保持されている平型導体用電気コネクタにおいて、
   上記受入部を開放して平型導体の挿入を可能とする開位置と挿入後の平型導体を端子の接触部へ圧する閉位置をそれぞれ始端そして終端とする可動範囲を可動な可動部材を有し、該可動部材は、上記端子の配列方向にて該端子の位置とは異なる位置に、平型導体を圧するための加圧部が形成されており、
   端子は、前後方向に延び接触部が形成された可撓な弾性腕部と、平型導体に対して該弾性腕部と反対側に位置する支持腕部と、上記弾性腕部に対して該支持腕部を連結する連結部とを有し、上記支持腕部の先端部分に可動部材を上記開位置と閉位置の間で可動に支持する支持部が形成され、上記接続部はハウジング外へ延出しており、
   上記可動部材は、平型導体が挿入されていない状態で、上記可動範囲内の中間位置から上記可動範囲終端位置に向けて、平型導体への加圧方向で、上記加圧部が接触部に対して干渉量を有するように形成されており、該干渉量は上記可動範囲の終端手前位置で最大値をとり、可動範囲終端位置で該最大値よりも小さい値となっていることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
2. 可動部材は、少なくとも開位置にあるときに、端子配列範囲外で平型導体の幅方向両端部に相当する位置に、平型導体へ向け突出する規制部が平型導体の面と当接するように設けられていることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
3. 可動部材は、閉位置にあるときに、該可動部材の加圧部が前後方向で端子の接触部と重複する範囲にそして端子配列方向では端子同士間に位置しており、平型導体への加圧方向に見たときに、該加圧部の縁部が上記接触部を両側方と後方の三方で囲っていることとする請求項１又は請求項２に記載の平型導体用電気コネクタ。
4. 端子の接触部は、平型導体へ向け突出する突状をなしており、平型導体が挿入された状態で、可動部材の加圧部は、前後方向で上記端子の接触部の頂部より後方に位置する後縁の範囲内にあるときに、加圧方向にて上記接触部の弾性変位量を最大とする位置に達することとする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載の平型導体用電気コネクタ。
5. 複数の端子は、互いに形状の異なる第一端子および第二端子とから成っており、該第一端子の接触部と第二端子の接触部とが前後方向にずれて位置していることとする請求項１ないし請求項４のうちの一つに記載の平型導体用電気コネクタ。

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