JP5092364B2

JP5092364B2 - 投写型画像表示装置

Info

Publication number: JP5092364B2
Application number: JP2006313713A
Authority: JP
Inventors: 上井康孝; 今福大輔; 平田浩二; 小倉直之
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2006-11-21
Filing date: 2006-11-21
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2026-11-21
Also published as: JP2008129296A

Description

本発明は、画像をスクリーンの背面側から投写してスクリーン上に拡大画像を形成する背面投写型画像表示装置に係わり、特にスクリーンを装置に好適に取り付けるための技術に関する。

背面投写型画像表示装置（以下、単に「装置」と称する場合もある）に取り付けられるスクリーンに対して、上下（垂直）及び左右（水平）方向に張力を与えることによってスクリーンに生じる反りや撓み等を防止することが知られている。例えば特許文献１には、ガラス板及びフレネルレンズシートの重さによりレンチキュラーレンズシートの垂直方向に張力を与え、コイルばね等によりレンチキュラーレンズシートの水平方向に張力を与えることが開示されている。

特開２００１−１５４２７４号公報

背面投写型画像表示装置用のスクリーンは、一般的にアクリルなどの樹脂で形成されている。このため、装置周囲の温度や湿度の変化に起因して伸縮が生じ、スクリーンにソリや撓み等が発生する場合がある（以下、これらのソリや撓み等を「歪み」と称する）。近年においては、装置のコスト及び重量低減のために、スクリーン、特にレンチキュラーシートの厚さが薄くされており、周囲の温度や湿度変化の影響を受けやすい。

上記特許文献１は、その図６に示されるように、スクリーンの上部にブロック状の部材を設け、これを装置筐体上部に設けた金具の折り曲げ部に載せることによって、スクリーンを吊り下げて垂直方向に張力を与えている。しかしながら、このような構成では、上記ブロック状の部材と折り曲げ部との接触面積が大きいため、周囲温度や湿度変化に伴う歪みを吸収するように上記ブロック状の部材を摺動させることが困難である。すなわち、従来の構成では、周囲温度や湿度変化に伴うスクリーンの歪みを良好に吸収もしくは緩和し難い。

本発明は、上記した事情に鑑みて為されたものであって、その目的は、周囲温度や湿度変化に伴う歪みを良好に低減可能な技術を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、スクリーンの上辺側の中央部及び左右側の各々に、スクリーンフレームに取り付けられる吊り部材を設け、左右側の吊り部材には吊り部材の水平方向に張力を与える張力付与部材が連結されているとともに、スクリーンの左右側に設けられた各吊り部材の水平方向の移動量が、スクリーンの中央部に位置する吊り部材の水平方向の移動量よりも大きくなるように構成したことを特徴とする。

具体的には、上記複数の吊り部材のそれぞれにスクリーンフレームのボスが挿入される穴を設け、上記スクリーンの左右側に位置する各吊り部材の穴の水平方向寸法を、中央部に位置する吊り部材の穴の水平方向寸法よりも大きくするとともに、左右の吊り部材に例えば、コイルばね等の張力付与部材を連結して、スクリーンの水平方向に張力を与えた。

また、吊り部材とスクリーンフレームの接触部に潤滑剤を塗布する。

上記のような構成によれば、部品点数の増加を最小限に抑えながら、スクリーンの中心を基準にして、スクリーンの左側及び右側がスクリーンの伸縮に応じて水平方向に移動可能なので、当該伸縮によるスクリーンの歪みを良好に緩和もしくは吸収することが可能となる。

本発明によれば、周囲温度や湿度変化に伴うスクリーンの歪みを良好に低減することが可能となる。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、各図において、共通な機能を有する要素には同一な符号を付して示し、一度述べたものについては、煩雑さを避けるためにその反復する説明を省略する。

本発明の一実施例に係るスクリーン１００は、図１に示すように、フレネルレンズシート２とフロントシート１とを有している。フレネルレンズシート２は、図示しない画像発生源から入射する斜め光を略平行光とする。フロントシート１は、例えばその入射側にレンチキュラーレンズが形成されており、フレネルレンズシート２からの平行光を少なくとも画面水平方向に拡散して観視者から見たときの指向特性を良好にしている。フロントシート１の上辺部には、その長辺に沿って複数の板状の吊り部材３が設けられている。また、フロントシート１の下辺部には、その長辺に沿って、断面がＬ字形状を有する複数の支持部材４が設けられている。また、フロントシート１の左右端部には、コイルばね６ａ，６ｂやワイヤなどを含む張力付与部材と結合されるための結合部材５が設けられている。

上記フロントシート１は、スクリーン画面水平（左右）及び垂直方向（上下）に拡散するための光学部材として拡散材を含有するレンチキュラーレンズシートであってもよい。また、垂直方向に延びる全反射面を水平方向に多数配置した全反射タイプの拡散シート、または微小ビーズを稠密に配置したビーズタイプの拡散シートであってもよい。また、その他の要素により拡散機能を持たせたものであってもよい。本実施例では、どのようなタイプのシートにも適用できるが、ここでは便宜上、フロントシート１として、レンチキュラーレンズシートを用いた例について説明する。

本実施例では、フロントシートであるレンチキュラーレンズシート１およびフレネルレンズシート２の基材としてアクリル系樹脂を用いている。更に、本実施例では、スクリーンの重量およびコストを下げるために、レンチキュラーレンズシート１の厚さを約０.４５ｍｍ、フレネルレンズシート２の厚さを約２ｍｍとする。レンチキュラーレンズシート１の厚さが０．４５ｍｍと薄いので、温度や湿度の変化によって歪みが生じ易くなる。そこで、後述するようにレンチキュラーレンズシート１の画面上下方向および左右方向に張力を与えるようにしている。

レンチキュラーレンズシート１は、その上辺部に、長辺に沿って複数（ここでは３個）の吊り部材３ａ，３ｂ，３ｃが接着材または粘着材で接着され、その下辺部に、長辺に沿って吊り部材と同数の、断面形状がＬ字形状の支持部材４ａ，４ｂ，４ｃが接着材または粘着材で接着されている。また、左右辺部の略中央に、結合部材５ａ，５ｂが、同様に接着材または粘着材で接着されている。図１に示されるように、吊り部材３ｂは、レンチキュラーレンズ１上辺部の中央部に設けられ、吊り部材３ａはレンチキュラーレンズ１上辺部の左側、吊り部材３ｃはレンチキュラーレンズ１上辺部の右側にそれぞれ設けられている。またレンチキュラーレンズ１の下辺部に設けられる支持部材４ａ，４ｂ，４ｃは、それぞれ吊り部材３ａ，３ｂ，３ｃと、スクリーンの垂直方向において位置的に対応している。

本実施例に係る各部材のサイズは次の通りである。すなわち、吊り部材３ａと３ｃは幅２０×長さ８０×厚さ１.２ｍｍ、吊り部材３ｂは幅２０×長さ１２０×厚さ１.２ｍｍである。支持部材４ａ，４ｂ，４ｃは、スクリーン面側で幅１５×長さ６０×厚さ１.２ｍｍ、Ｌ字に折れ曲がった曲げ部側で幅５×長さ６０×厚さ１．２ｍｍである。また、結合部材５ａ，５ｂは幅２０×長さ１２０×厚さ１.２ｍｍである。

上述したように、吊り部材３と支持部材４の配置位置は、吊り部材３ｂ，支持部材４ｂが、それぞれレンチキュラーレンズシート１の長辺の略中央とされ、吊り部材３ａ，３ｃおよび支持部材４ａ，４ｃが吊り部材３ｂ，支持部材４ｂに対して略左右対称とされている。この対称配置の理由については後述する。

なお、吊り部材３，支持部材４を所定のほぼ均等な間隔をあけて配置しているのは、次の理由による。すなわち、吊り部材３（３ａ，３ｂ，３ｃ），支持部材４（４ａ，４ｂ，４ｃ）はレンチキュラーレンズシート１と厚さが異なるため、湿度、温度変化に対する膨張もしくは収縮の特性が互いに相違する。例えば、レンチキュラーレンズシート１が吸湿により左右方向に伸びようとしても、吊り部材３，支持部材４はレンチキュラーレンズシート１に比較して厚さが大きいために伸びがレンチキュラーレンズシート１小さく、またレンチキュラーレンズシート１に遅れて伸び始める。この伸縮の差を吸収するために、各部材のサイズを上記の通りとしてその接着面積を小さくし、平面性を劣化させないようにしている。

吊り部材３ｂは、その長手方向（レンチキュラーレンズシート１の長辺に沿う方向）の略中央に丸穴３ｂ１が形成されている。吊り部材３ａ，３ｃは、それぞれその略中央に長手方向に長い長穴３ａ１，３ｃ１が形成されている。すなわち、長穴３ａ１，３ｃ１は長円形状を有しており、その水平方向寸法は、丸穴３ｂ１の水平方向寸法よりも長くなっている。この理由については後述する。また、結合部材５ａ，５ｂは、その長手方向（レンチキュラーレンズシート１の短辺に沿う方向）の略中央に丸穴５ａ１，５ｂ１が形成されている。

吊り部材３，支持部材４および部材５が接着されたレンチキュラーレンズシート１と、フレネルレンズシート２とは、吊り部材３，支持部材４を介して背面投写型画像表示装置のスクリーンフレームに装着される。その装着状態を図２，図３に示す。

スクリーン１００を装着するためのスクリーンフレーム２００は、装置筐体に固定されており、その基材としてポリスチレン樹脂（ＰＳ）が用いられている。図２，図３から明らかなように、スクリーンフレーム２００の上部および下部には、その観視者側前面の内面２２から後方（スクリーン主平面の垂線と平行な方向）に延びた円柱状のスクリーン押え金具固定用ボス２１が、吊り部材３，支持部材４の穴に対応して形成されている。また、観視者側前面の内面２２には、吊り部材３および支持部材４に当接してスクリーン１００を保持するための櫛歯状の突起２３が形成されている。更に、内面２２の周縁部には、上記突起２３を含むスクリーンの保持構造が外部から見えなくするために、凸部２４が形成されている。この凸部２４により、上記突起２３等が視覚的に隠蔽される。

凸部２４がスクリーン１００に直接的に接触していないのは、スクリーンが振動した時にスクリーンが凸部２４で擦れて傷が生じ、その傷が観視者から視認されることを避けるためである。

スクリーン１００に当接して保持する突起２３を吊り部材３に対応する部位に設けることにより、スクリーンフレーム２００の観視者側前面の垂直方向寸法Ｌを短くすることが可能となる。これにより、材料費つまりコストを抑えることができる。

スクリーンを装着する際、まず、図２に示すようにレンキキュラーレンズシート１の吊り部材３（３ａ，３ｂ，３ｃ）の穴３ａ１，３ｂ１，３ｃ１がそれぞれ対応するスクリーン押え金具固定用ボス２１に挿入されて、レンキキュラーレンズシート１がスクリーンフレーム２００に装着される。次に、図３に示すようにフレネルレンズシート２が、レンキキュラーレンズシート１の下辺部の支持部材４（４ａ，４ｂ，４ｃ）の曲げ部４ａ２，４ｂ２，４ｃ２に載置される。そして、スクリーン押え金具固定用ボス２１にスクリーン押え金具２５が挿入され、ネジ２７で固定される。

このようにして、スクリーン１００は、スクリーン押え金具固定用ボス２１に吊り下げられ、突起２３とスクリーン押え金具２５との間で挟持されて保持される。これにより、レンチキュラーレンズシート１が、支持部材４（４ａ，４ｂ，４ｃ）の曲げ部４ａ２，４ｂ２，４ｃ２を介して、フレネルレンズシート２の重みにより張力が与えられる。

このとき、スクリーン押え金具２５は、フレネルレンズシート２に当接しないように所定の隙間が確保されるようになっている。所定の隙間は、厚さ方向に熱膨張ができるように、またフレネルレンズシート２の荷重が確実に支持部材４（４ａ，４ｂ，４ｃ）の曲げ部４ａ２，４ｂ２，４ｃ２にかかるようにするためである。

上記したように、本実施形態では、フレネルレンズシート２の荷重により、レンチキュラーレンズシート１にスクリーン垂直方向の張力を付与している。これによって、装置周囲の温度や湿度の変化によって生じる伸縮にともなうスクリーン垂直方向の歪みを低減している。

また、スクリーン水平方向の歪みは、例えばコイルばね６ａ，６ｂや板ばね等の弾性部材やワイヤなどで構成される張力付与部材で水平方向に張力を与えることにより低減している。この張力付与部材の一端は、結合部材５ａ，５ｂと結合されており、多端は装置の筐体に取り付けられている。そして、張力付与部材で結合部材５ａ，５ｂを図１紙面の矢印１０１，１０２方向に引っ張ることにより、スクリーンに対し水平方向に張力を付与している。結合部材５ａ，５ｂの丸穴５ａ１，５ｂ１は、上記張力付与部材の一端（例えばコイルバネの一端）が引っ掛けられる。

なお、ここでは、レンチキュラーレンズシート１の左右辺部の略中央に結合部材５（５ａ，５ｂ）を設けたが、これに限定されるものではない。例えば、複数の結合部材を、左右辺部の略中央部と上下部の計３箇所に設けてもよいし、またそれ以上の箇所に設けてもよい。結合部材５を複数設けるときは、スクリーン垂直方向の中央を基準にして上下対象となるように結合部材５を奇数個とすることが好ましいが、偶数個でもよい。また、スクリーンの左右辺の寸法は上下辺の寸法よりも短いために、結合部材５の個数は、吊り部材３または支持部材４の個数よりも少なくすることが好ましい。しかしながら、両者は同数であってもよい。

次に、吊り部材、支持部材の略対称配置および吊り部材の穴形状について説明する。前述したように、本実施形態による吊り部材３ｂには、スクリーン押え金具固定用ボス２１が挿入されるための丸穴３ｂ１が開けられている。吊り部材３ｂに開けられた穴は丸穴３ｂ１であるため、レンチキュラーレンズシート１を吊り下げる役割の他に、位置決めの役割を担っている。また、吊り部材３ａ、３ｃに設けられた長穴３ａ１，３ｃ１は、その水平方向寸法が上記丸穴３ｂ１の水平方向寸法よりも大きくされている。このため、当該長穴３ａ１，３ｃ１は、レンチキュラーレンズシート１を吊り下げる役割の他に、レンチキュラーレンズシート１が周囲温度や湿度変化に伴い伸縮したときに、吊り部材３ａ、３ｃが水平方向へ摺動できるようになっている。すなわち、吊り部材３ａ、３ｃは上記の長円形状の長穴３ａ１，３ｃ１が設けられているため、吊り部材３ｂよりも水平方向の移動量が大きい。よって、周囲温度や湿度の変化によりスクリーン（特にレンチキュラーレンズシート１）に伸縮が生じた場合でも、その伸縮に伴い吊り部材３ａ、３ｃが吊り部材３ｂとは個別に長穴３ａ１，３ｃ１に沿って摺動される。すなわち、当該伸縮が生じた場合は、スクリーンの中心（丸穴３ｂ１）を基準にして、上記長穴３ａ１，３ｃ１に従いスクリーンの左側及び右側が水平方向にスライド可能とされる。このため、スクリーン当該収縮、膨張によるスクリーンの歪みを緩和もしくは吸収することができる。

本実施例では、吊り部材３ａ，３ｃの長穴３ａ１，３ｃ１とこれに対応した円柱状のボス２１との接触状態は、吊り部材の厚さが１．２ｍｍであるのでほぼ線接触の状態に近い。このためボス２１と長穴３ａ１，３ｃ１との摩擦抵抗が小さく、摺動し易いという特徴を有している。これにより、周囲温度や湿度の変化によって生じる伸縮にともなうスクリーン画面左右方向のスクリーンの歪みを低減することができる。

また、本実施形態では、スクリーンフレーム２００の基材を樹脂としているので、温度や湿度の変化による膨張や収縮の特性を樹脂製のスクリーンとほぼ同じとすることができる。これによっても、スクリーン水平方向の歪みを低減できる。

更に本実施例では、吊り部材３ａ，３ｃを吊り部材３ｂに対してほぼ左右対称に配置しているので、画面左右方向の摺動は、吊り部材３ｂの丸穴３ｂ１を中心に対称に生じる。つまり左右方向の伸縮力はほぼ等しくなる。従って、画面左側および画面右側にそれぞれ設けられる例えばコイルばね６ａ，６ｂ等の張力付与部材による張力を、それぞれほぼ等しくすることができる。このため、例えば適切な同じコイルバネを用いることができ、部品管理や使用数量によるコストダウンを図ることができる。

次に、垂直方向の張力について説明する。レンチキュラーレンズシート１に加わる荷重は、レンチキュラーレンズシート１の歪みが低減されるとともに、レンチキュラーレンズシート１が破損されない程度の張力が加えられるようにする。このときの張力（レンチキュラーレンズシート１の単位面積あたりに加わる荷重）は、約0.10ｇ/ｃｍ²〜0.50ｇ/ｃｍ²とすることが好ましい。

例えば、スクリーンサイズ（つまりレンチキュラーレンズシート１とフレネルレンズシート２のサイズ）が５０インチの場合、レンチキュラーレンズシート１の面積は約７６００ｃｍ²で、フレネルレンズシート２の重さは約２Ｋｇである。レンチキュラーレンズシート１の下方部に設けられる支持部材３の重量を約５００ｇ程度とすると、このときのレンチキュラーレンズシート１に加わる荷重（張力）は約２．５Ｋｇとなり、単位面積（ｃｍ²）あたりの張力は、約0.33ｇ/ｃｍ²である。また、スクリーンサイズが７０インチの場合、レンチキュラーレンズシート１の面積は約１５２００ｃｍ²で、フレネルレンズシート２の重さは約４Ｋｇである。支持部材３の重量を同様に約５００ｇ程度とすると、このときにレンチキュラーレンズシート１に加わる荷重（張力）は約４．５Ｋｇとなり、単位面積（ｃｍ²）あたりの張力は、約0.30ｇ/ｃｍ²である。

このような張力を与えるために、本実施例では、レンチキュラーレンズシート１の厚さを０.４５ｍｍ、フレネルレンズシート２の厚さを２.０ｍｍとしているが、これに限られるものではない。単位面積あたりの張力が約0.10ｇ/ｃｍ²〜0.50ｇ/ｃｍ²であれば、どのような厚さであってもよい。しかしながら、現在３管式の背面投射型表示装置に使用されているレンチキュラーレンズシートの厚さが０．７５ｍｍ程度であるため、スクリーンのコストと重量の低減の点から、レンチキュラーレンズシート１の厚さは、０．７５ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ程度とされる。この厚さであれば、単位面積あたりの張力が約0.10ｇ/ｃｍ²〜0.50ｇ/ｃｍ²とでき、良好にスクリーンの歪みを低減することができる。

次に、水平方向の張力について説明する。本実施例では、スクリーン１００を吊り部材３ｂの丸穴３ｂ１を基準として配置しているので、スクリーン左側およびスクリーン右側にそれぞれ設けられる張力付与部材による張力をほぼ等しくすることができ、適切な値に設定することが可能である。

このときの水平方向の張力は、例えば次の通りとなる。使用されるレンチキュラーレンズシート１の厚さは０．４５ｍｍで、フレネルレンズシート２の厚さは２ｍｍであり、それぞれのサイズは５０インチであるとする。また、レンチキュラーレンズシート１にはフレネルレンズシート２の荷重で垂直方向の張力が付与され、周囲温度は−１０℃〜５０℃、湿度は最大４０℃で９５％であるものとする。このような条件において、水平方向に約２４.５Ｎの張力をかけたとき、周囲温度や湿度が変化してもレンチキュラーレンズシート１に歪みが発生しないことを実験により確認した。

また、同様な実験を種々のスクリーンサイズで行った。この結果をプロットしたのが図４である。図４は、水平方向の張力とスクリーンサイズとの関係が示されており、スクリーンのサイズが大きくなるほど水平方向の張力を大きくしていることが理解されるだろう。

尚、本実施例では、低コスト化のために、吊り部材３を、上辺部の中央部と該中央部に対して対称な左右側の計３箇所に設けたが、これに限定されるものではない。吊り部材３を中心に対して対称に配置とするためには、吊り部材３の数を３以上の奇数個とすればよい。例えば、５つの吊り部材を用い、それらをスクリーン上辺部の中央位置に１つ、かつ左右側それぞれに２つずつ配置してもよい。７つの吊り部材を用いるときも同様に配置すればよい。いずれの場合も、周囲温度や湿度変化によるスクリーンの伸縮に伴う左右側の吊り部材の摺動が、中央を基準にして左右対称とされる。

投写型映像表示装置の構造の違いによっては、室温と筐体内部の温度、湿度に差を生じることがあり、この温度、湿度差によって投写型映像表示装置の外側に位置するレンチキュラーレンズシート１と内側に位置する吊り部材３(３ａ、３ｂ、３ｃ)の伸縮量、伸縮速度に差が生じるため、これらを接着しているスクリーン上端に歪みが発生しやすい。そこで、水平方向にスライド可能な長穴を有するスクリーン上端の吊り部材３ａ、３ｃに張力付与部材としての機能を持たせ、張力付与機能付き吊り部材３´ａ、３´ｃに直接張力を与えることで、張力付与機能付き吊り部材３´ａ、３´ｃは水平方向に移動しやすくなりスクリーン上端の歪みの発生を防ぐことができる。

例えば、図５に示すように、吊り部材３´ａには、丸穴３´ａ２を、吊り部材３´ｃには、丸穴３´ｃ２を形成し、それぞれに例えばコイルばね７ａ，７ｃや板ばね等の弾性部材やワイヤなどで構成される張力付与部材を連結し、スクリーンの水平方向に張力を与えている。

このように、吊り部材に直接水平方向への張力を付与することで、結合部材の５ａ、５ｂを使用する必要がなくなるため、部品点数を減らすことができ、構造を簡潔にすることができる。

さらに、吊り部材３´とスクリーンフレーム２００部分の間の摩擦を非常に小さくするような材質を選択するか、または、吊り部材３´とスクリーンフレーム２００との間に潤滑剤を塗布するなどで、吊り部材３´とスクリーンフレーム２００の間の摩擦を非常に小さくし、吊り部材３を´水平方向に移動しやすくすることができる。

このように、上記本実施例の構成によれば、周囲温度や湿度変化によってスクリーンに
伸縮が生じても、良好にスクリーンの歪みを緩和もしくは吸収することができる。

本発明による一実施例に係るスクリーンの構成図である。本実施例に係るスクリーンの上辺部近傍部における断面の拡大図である。本実施例に係るスクリーンの下辺部近傍部における断面の拡大図である。スクリーンに付与される張力とスクリーンサイズとの関係を示した図である他の実施例により、スクリーンに付与される張力とスクリーンサイズとの関係を示した図である

符号の説明

１…レンチキュラーレンズシート、２…フレネルレンズシート、３…吊り部材、３ａ１，
３ｃ１…長穴、３ｂ１…丸穴、３´…張力付与機能付き吊り部材,３´ａ１…長穴、３´ｃ１…長穴，３´ａ２，３´ｃ２…丸穴、４…支持部材、４ａ２，４ｂ２，４ｃ２…曲げ部、５…部材、６ａ，６ｂ…コイルばね、７ａ，７ｃ…コイルばね、２１…スクリーン押え金具固定用ボス、２２…内面、２３…突起、２４…凸部、２５…スクリーン押え金具、２７…ねじ、１００…スクリーン、１０１，１０２…矢印、２００…スクリーンフレーム

Claims

投写型画像表示装置において、
画像が投写されるスクリーンと、
前記表示装置の筐体に固定されるとともに、前記スクリーンが吊り下げられるスクリーンフレームと、
前記スクリーン上辺の中央部に設けられる第１の吊り部材と、
前記スクリーン上辺の左端に設けられる第２の吊り部材と、
前記スクリーン上辺の右端に設けられる第３の吊り部材と、を備え、
前記スクリーンは、前記第１乃至第３の吊り部材を介して、前記スクリーンフレームに取り付けられ、
前記第２及び第３の吊り部材の水平方向の移動量が、前記第１の吊り部材の水平方向の移動量よりも大きくなるように構成され、
前記第２の吊り部材は、前記スクリーンの水平方向、かつ、前記第１の吊り部材から前記第２の吊り部材の方向へ張力を与える第１の張力付与部材を備え、
前記第３の吊り部材は、前記スクリーンの水平方向、かつ、前記第１の吊り部材から前記第３の吊り部材の方向へ張力を与える第２の張力付与部材を備える、投写型画像表示装置。
前記第１乃至第３の吊り部材と前記スクリーンフレームの接触部に潤滑剤が塗布される、請求項１記載の投写型画像表示装置。
前記スクリーンは、前記画像の光を少なくとも水平方向に拡散するためのフロントシートと、前記フロントシートの光入射側に配置され、かつフレネルレンズが形成されたフレネルレンズシートとを含み、
前記第１乃至第３の吊り部材は、前記フロントシートの上辺側に設けられる、請求項１又は２記載の投写型画像表示装置。
前記フロントシートの下辺側に、断面がＬ字状の支持部材が設けられ、前記支持部材に前記フレネルシートが載置され、前記フレネルレンズシートの重みにより前記フロントシートの垂直方向に張力を与えるようにする、請求項３記載の投写型画像表示装置。
前記第１乃至第３の吊り部材は、それぞれ、第１乃至第３の穴を備え、
前記スクリーンフレームは、前記第１乃至第３の穴に対応する位置に設けられ、前記第１乃至第３の穴に挿入されるボスを備える、請求項１乃至４何れか一に記載の投写型画像表示装置。
前記第２及び第３の穴の水平方向寸法が、前記第１の穴の水平方向寸法よりも大きい、請求項５記載の投写型画像表示装置。
前記第１の穴は円形であり、前記第２及び第３の穴は横長の長円形状である、請求項６記載の投写型画像表示装置。
前記第２の穴に前記第１の張力付与部材が取り付けられており、前記第３の穴に前記第２の張力付与部材が取り付けられている、請求項６又は７記載の投写型画像表示装置。
前記フロントシートの下辺側において、前記第１乃至第３の吊り部材のそれぞれに対応する第１乃至第３の支持部材が設けられる、請求項４記載の投写型画像表示装置。
投写型画像表示装置において、
画像が投写されるスクリーンと、
前記表示装置の筐体に固定されるとともに、前記スクリーンが吊り下げられるスクリーンフレームと、
前記スクリーン上辺側の中央部に取り付けられた第１の吊り部材と、
前記第１の吊り部材の水平方向の移動量よりも大きくなるよう構成された前記スクリーンの左端付近に設けられた第２の吊り部材と、
前記第１の吊り部材の水平方向の移動量よりも大きくなるよう構成された前記スクリーンの右端付近に設けられた第３の吊り部材と、
前記第２の吊り部材に連結され、前記第２の吊り部材に前記スクリーンの水平方向、かつ、前記第１の吊り部材から前記第２の吊り部材の方向へ張力を与える第１の張力付与部材と、
前記第３の吊り部材に連結され、前記第３の吊り部材に前記スクリーンの水平方向、かつ、前記第１の吊り部材から前記第３の吊り部材の方向へ張力を与える第２の張力付与部材と、を備える、投写型画像表示装置。