JP5090764B2 - 熱収縮性フィルム - Google Patents

Description

この発明は、ＰＥＴボトルに装着される筒状のシュリンクラベル等に使用される、ミシン目が形成された熱収縮性フィルムに関する。

例えば、ＰＥＴボトルに装着される筒状のシュリンクラベルには、図１４に示すように、ＰＥＴボトルを廃棄する際、シュリンクラベル５０を破断してＰＥＴボトルから簡単に外すことができるように、その上端から下端に至る破断用のミシン目５１が形成されており、こういったミシン目５１は、図１５に示すような針状の切断刃Ｃを有するミシン目形成刃によって形成されるのが一般的である。

こういった針状の切断刃Ｃを有するミシン目形成刃によってミシン目５１が形成されたシュリンクラベル５０をＰＥＴボトルに装着するために、シュリンクラベル５０をＰＥＴボトルに被嵌した状態で加熱収縮させると、図１６に示すように、ミシン目５１を構成している孔５１ａが略真円形状に広がることになる。

実公昭５０−２９０１１号公報 特開平０７−１２５７６５号公報

ところで、こういったミシン目が形成されたシュリンクラベルの破断性を向上させるためには、ミシン目のピッチを小さくすることが考えられるが、ミシン目のピッチを小さくすると、逆に、ＰＥＴボトルが落下したときの衝撃等によって、容易に破断してしまうといった問題がある。

そこで、この発明の課題は、衝撃等が加わっただけで容易に破断することはないが、積極的に破断しようとする場合は良好な破断性能を発揮するミシン目が形成された熱収縮性フィルムを提供するものである。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ミシン目が形成された熱収縮性フィルムにおいて、加熱収縮させた状態では、前記ミシン目を構成している小孔が、短径方向が前記ミシン目の形成方向を向くと共に、長径：短径が１．１０：１〜１．５０：１の範囲に含まれるような楕円形状を有していることを特徴とする熱収縮性フィルムを提供するものである。

以上のように、請求項１に係る発明の熱収縮性フィルムは、形成されたミシン目を構成している小孔が、短径方向がミシン目の形成方向を向くと共に、長径：短径が１．１０：１〜１．５０：１の範囲に含まれるような楕円形状を有しているので、ミシン目のピッチを小さくしなくても、良好な破断性能を確保することができる。従って、衝撃等が加わったことに伴って発生する不測の破断を防止しつつ、積極的に破断しようとする場合に良好な破断性能を確保することが可能になる。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、ＰＥＴボトルの胴部に装着される筒状のシュリンクラベル１を示している。このシュリンクラベル１は、実質的に横一軸延伸（例えば、横方向（筒状にしたときの周方向）に２〜６倍程度、縦方向に１〜１．５倍程度に延伸）され、９０℃の温水に１０秒間浸漬したとき、横方向の熱収縮率が３０〜８０％、縦方向の熱収縮率が−５〜１５％のもので、代表的には、スチレンブタジエン共重合体等のポリスチレン系、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体等のポリエステル系、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、環状ポリオレフィン系等の樹脂からなる単層や複層の厚さ２０〜６０μｍ程度の熱収縮性フィルムによって形成されており、ＰＥＴボトルを廃棄する際、シュリンクラベル１を破断してＰＥＴボトルから簡単に外すことができるように、その上端から下端に至る破断用のミシン目１０が形成されている。

前記ミシン目１０は、図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、０．８〜１．４ｍｍ程度の厚みを有する円盤状の基部２１の周縁に、その径方向外側に張り出すように、多数の楔状の切断刃２２が等間隔で連設されたミシン目形成刃２０によって形成されており、切目の長さが０．３〜１．０ｍｍ程度、切目の形成ピッチが０．３〜４．０ｍｍ程度に設定されている。

こういったミシン目形成刃２０を用いて熱収縮性フィルムＦにミシン目１０を形成する場合は、図４に示すように、周溝３１が形成された受けローラ３０に帯状の熱収縮性フィルムＦを掛け渡して同図に矢印で示す方向に送出しながら、その受けローラ３０の周溝３１に切断刃２２を挿入するようにして、ミシン目形成刃２０が装着されたカッタローラと受けローラ３０とによって熱収縮性フィルムＦを挟み込んだ状態で、カッタローラ及び受けローラ３０を同図に矢印で示す方向に回転させることにより熱収縮性フィルムＦに切目を形成することになるので、熱収縮性フィルムＦに形成される切目１１は、図５に示す模式図のように、熱収縮性フィルムＦの搬送方向の下流側が二又になった略Ｙ字状に形成されることになる。なお、図６が延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる熱収縮性フィルムに実際に形成された切目部分を拡大した顕微鏡写真、図７が延伸ポリスチレンフィルムからなる熱収縮性フィルムに実際に形成された切目部分を拡大した顕微鏡写真であり、図６及び図７に示す顕微鏡写真は、それぞれの左側が熱収縮性フィルムＦの送出方向の下流側である。

以上のようなミシン目形成刃２０によってミシン目１０が形成されたシュリンクラベル１を、図８に示すように、ＰＥＴボトルＢの胴部に被嵌して加熱収縮させると、Ｙ字状の各切目１１部分が外側に引っ張られて、図９に示す模式図のように、短径方向がミシン目１０の形成方向を向くような略楕円形状（５０個の孔の寸法を測定して平均すると、長径：短径＝１．１４：１）の小孔１２となる。ここで、図６に示す切目部分の熱収縮後の顕微鏡写真を図１０に、図７に示す切目部分の熱収縮後の顕微鏡写真を図１１にそれぞれ示しておく。なお、図１０及び図１１に示す顕微鏡写真における左右方向がミシン目１０の形成方向（左側が熱収縮性フィルムＦの送出方向の下流側）であり、本発明にいう「略楕円形状」には、図１１に示す顕微鏡写真のようなハート型も含むものとする。

以上のように構成されたシュリンクラベル１のミシン目１０の性能について、針状の切断刃を有するミシン目形成刃によってミシン目が形成されている従来のシュリンクラベルと比較するために、ＰＥＴボトルに装着されたシュリンクラベルのミシン目を実際に人間が破断することによってミシン目の破断性を評価する破断性の官能試験と、シュリンクラベルが装着されたＰＥＴボトルを所定の高さ位置から落下させてミシン目が破断するか否かによって落下強度を評価する落下試験とを行った。各試験結果を表１及び表２に示す。

なお、実施例１及び従来例１は延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成されたシュリンクラベル、実施例２及び従来例２は延伸ポリスチレンフィルムによって形成されたシュリンクラベルであり、実施例１及び実施例２と従来例１及び従来例２とは、それぞれ同一ピッチでミシン目が形成されている。

表１から分かるように、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成されたシュリンクラベルについては、ミシン目を構成している小孔が、短径方向がミシン目の形成方向を向くような楕円形状である実施例１が、ミシン目を構成している小孔が略真円形状である従来例１に比べて、破断性が顕著に向上しており、延伸ポリスチレンフィルムによって形成されたシュリンクラベルについては、ミシン目を構成している小孔が、短径方向がミシン目の形成方向を向くような楕円形状である実施例２が、ミシン目を構成している小孔が略真円形状である従来例２に比べて、破断性が僅かに向上している。

また、表２から分かるように、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成されたシュリンクラベルについては、ミシン目を構成している小孔が、短径方向がミシン目の形成方向を向くような楕円形状である実施例１は、８０ｃｍ上方からの落下の衝撃に耐えられるが、ミシン目を構成している小孔が略真円形状である従来例１は、８０ｃｍ上方からの落下の衝撃には耐えられず、落下強度についても実施例１が従来例１に比べて向上している。なお、延伸ポリスチレンフィルムによって形成されたシュリンクラベルについても、同様の結果が得られている。

また、ミシン目１０を構成している切目１１の熱収縮前の形状がＹ字状である実施例１、２については、図１２における網掛け表示部分が、弁のように開くことによって略三角形状の孔が形成されやすいので、こういったＹ字状の切目１１からなるミシン目１０が形成された筒状のシュリンクラベル１が連続的に繋がった、シート状に折り畳まれたラベル形成用帯状体をロール状に巻回する際、Ｙ字状の切目１１部分が開いて、空気を逃がすことができるので、綺麗なロール状に巻回することができるという効果も得られる。

なお、上述した実施形態では、熱収縮後の各切目１１部分が長径：短径＝１．１４：１の略楕円形状の小孔１２になっているが、これに限定されるものではなく、長径：短径が１．１０：１〜１．５０：１の範囲に含まれるような略楕円形状であるのが望ましい。

また、上述した実施形態では、上端から下端に至る１本の破断用のミシン目１０が形成された、ＰＥＴボトル用のシュリンクラベル１について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１３に示すシュリンクラベル１ａのように、２本のミシン目１０が形成されたものであってもよいことは言うまでもない。

また、上述した実施形態では、ＰＥＴボトルＢの胴部に装着される筒状のシュリンクラベルについて説明したが、これに限定されるものではなく、本発明の熱収縮性フィルムは、キャップシール等、種々の包材やラベル等に使用することができる。

この発明に係る熱収縮性フィルムの一実施形態によって形成されたシュリンクラベルを示す斜視図である。 同上の熱収縮性フィルムにミシン目を形成するミシン目形成刃を示す平面図である。 （ａ）は図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ｂ）は図２のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。 同上のミシン目の形成方法を説明するための説明図である。 同上の熱収縮性フィルムに形成されたミシン目を構成している切目を示す模式図である。 延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる熱収縮性フィルムに実際に形成された切目部分を示す図面代用写真である。（実施例１） 延伸ポリスチレンフィルムからなる熱収縮性フィルムに実際に形成された切目部分を示す図面代用写真である。（実施例２） 同上のシュリンクラベルをＰＥＴボトルに装着した状態を示す正面図である。 同上の熱収縮性フィルムに形成されたミシン目を構成している切目の熱収縮後の形状を示す模式図である。 図６に示す切目部分の熱収縮後の状態を示す図面代用写真である。（実施例１） 図７に示す切目部分の熱収縮後の状態を示す図面代用写真である。（実施例２） 同上の切目の効果を説明するための説明図である。 他の実施形態であるシュリンクラベルをＰＥＴボトルに装着した状態を示す正面図である。 ＰＥＴボトルに装着される一般的な筒状のシュリンクラベルを示す斜視図である。 従来のミシン目形成刃における切断刃を示す斜視図である。 同上のミシン目形成刃によってミシン目が形成されたシュリンクラベルをＰＥＴボトルに被嵌して加熱収縮させたときの切目の形状を示す図である。

符号の説明

１、１ａ シュリンクラベル
１０ ミシン目
１１ 切目
１２ 小孔
２０ ミシン目形成刃
２１ 基部
２２ 切断刃
３０ 受けローラ
３１ 周溝
Ｂ ＰＥＴボトル
Ｆ 熱収縮性フィルム

Claims (1)

1. ミシン目が形成された熱収縮性フィルムにおいて、
   加熱収縮させた状態では、前記ミシン目を構成している小孔が、短径方向が前記ミシン目の形成方向を向くと共に、長径：短径が１．１０：１〜１．５０：１の範囲に含まれるような楕円形状を有していることを特徴とする熱収縮性フィルム。