JP5083039B2 - クランプ - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネス等をパネルに固定するために用いられるクランプに関する。

従来より、例えば特許文献１に記載のクランプが知られている。このクランプは、パネルの取付孔に取り付けられるものであり、取付孔に挿入される支柱と、支柱から外方に突出する環状のスカート部と、取付孔に弾性的に係合する係合片とを有している。また、クランプの支柱には、取付孔の周りを囲うドーナツ状をなすパッキンが装着されており、クランプをパネルに取り付けた状態では、パッキンがスカート部とパネルとの間に挟み付けられた状態になって取付孔がシールされる。
実開平６−５８２９１号公報

しかしながら、上記のような構成では、車両の振動等によるクランプのがたつきや、クランプまたはパッキンに作用する様々な外力等により、パッキンの位置が所定の位置（取付孔を囲う位置）からずれて、シール性の低下を招くおそれがあり、対策が望まれていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール性の低下を防止することが可能なクランプを提供することを目的とする。

本発明は、パネルの取付孔に取り付けられるクランプであって、前記取付孔に挿入され、前記取付孔の周縁部に対して前記挿入方向の前方から係合する係合部と、前記係合部との間に前記取付孔の周縁部を挟んで同取付孔の周縁部に対して前記挿入方向の後方から係合する押え部と、前記取付孔の内側に嵌合して前記取付孔をシールする弾性シール部とを備え、前記弾性シール部は、前記係合部および前記押え部を有するクランプ本体とは別体とされており、前記係合部は、前記取付孔の周縁部に係合する係合片を有し、前記係合片は、前記弾性シール部の外側に位置するとともに前記取付孔の内側に嵌合する嵌合部を有するところに特徴を有する。

このような構成によれば、クランプをパネルに取り付けると、係合部と押え部とがパネルを挟み込むとともに、弾性シール部が取付孔の内側に嵌合して取付孔をシールした状態になる。したがって、振動等を受けても弾性シール部は取付孔に嵌合した状態に保持されるから、シール性の低下を防止することができる。
また、クランプが取り付けられた状態では、係合片の嵌合部が弾性シール部を内側へ押圧し、押圧された弾性シール部は、側方に広がろうとして取付孔の周面に強固に密着するから、シール性の向上を図ることができる。また、係合片の嵌合部が、弾性シール部の弾発力で取付孔の周面に押し付けられた状態になるから、係合片と取付孔の周縁部との係合が外れにくくなる。すなわち、本発明の構成によれば、クランプの保持力とシール性との双方を向上することができる。

前記クランプ本体は、同クランプ本体に装着された前記弾性シール部の前記挿入方向の相対変位を規制する変位規制部を有するものとしてもよい。
これにより、クランプ本体に装着された弾性シール部が、クランプ本体に対して相対変位し、取付孔から抜け出してしまう事態を防止することができるから、より確実にシール性の低下を防ぐことができる。

また、前記弾性シール部の外周面には、周方向に延びる複数のリップ部が前記挿入方向に並んで形成されているものとしてもよい。これにより、板厚が異なるパネルにクランプを取り付けても、複数のリップ部のうちいずれかが取付孔の周面に密着した状態になる。
前記押え部は、前記取付孔を覆う大きさをなしているものとしてもよい。これにより、クランプを取り付けた状態では、押え部が取付孔を覆うから、その分シール性の向上を図ることができる。

本発明によれば、シール性の低下を防止することが可能なクランプを提供することができる。

＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１を図１〜図８によって説明する。
本実施形態におけるクランプＣ１は、ワイヤハーネスＷを車両パネルＰに固定するものであり、パネルＰに形成された取付孔Ｈ１に取り付けられて使用される。取付孔Ｈ１は、長円形状をなしてパネルＰの板厚方向に開口する長孔である（図４参照）。取付孔Ｈ１の周縁のうち長手方向に直線状に延びる一対の側縁を直線縁Ｂ１、短手方向の両端において円弧をなす一対の端縁を円弧縁Ｂ２と称する。

クランプＣ１は、合成樹脂製の一体成形型であって、ワイヤハーネスＷを固定するハーネス固定板１１を有している。ハーネス固定板１１は長細い略板状をなし、クランプＣ１は、ハーネス固定板１１が取付孔Ｈ１の長手方向に延びる向きでパネルＰに取り付けられる。なお、各構成部材において、図１の左右方向（ハーネス固定板１１の長手方向）を左右方向、図１の上下方向（ハーネス固定板１１の短手方向）を前後方向とし、また図２の上下方向を上下方向として説明する。

ハーネス固定板１１の長手方向の一端側には、クランプ本体１２が設けられている。クランプ本体１２は、取付孔Ｈ１の周縁部に対して上側（挿入方向の前方）から係合する係合部１３を有している。

係合部１３は、取付孔Ｈ１に挿入される支柱１４を有している。支柱１４は、ハーネス固定板１１の板面に対して略垂直方向に立ち上がる柱状をなし、その下端部（根元部分）は、後述するゴム栓２０が装着される装着部１４Ａとされている（図５参照）。装着部１４Ａの断面形状は、左右方向に長い略楕円形状とされている（図１参照）。

支柱１４のうち装着部１４Ａよりも上側の部分は、取付孔Ｈ１へのクランプＣ１の取り付け動作を誘導する誘導部１４Ｂとされている。誘導部１４Ｂの略上半部分は、図３に示すように、上端に向かって前後方向の幅寸法が小さくなる形状をなしている。また誘導部１４Ｂの略下半部分の前後方向の幅寸法は、取付孔Ｈ１の短手方向の幅寸法と同等とされている（図４参照）。また、誘導部１４Ｂの左右方向の幅寸法は、取付孔Ｈ１の直線縁Ｂ１の長さ寸法よりも若干小さい寸法とされ、誘導部１４Ｂの全高にわたって一定とされている（図２参照）。

誘導部１４Ｂの下端であって装着部１４Ａのすぐ上の位置には、誘導部１４Ｂから左右方向へ突出する突出部１５が設けられている（図５参照）。各突出部１５は、上下方向から見ると前後方向に長い略長方形の板状をなしている（図４参照）。突出部１５の下面は、装着部１４Ａの周面に対して略直交をなし、装着部１４Ａに装着されたゴム栓２０の上面に沿い、ゴム栓２０の上方への変位を規制する。

係合部１３は、取付孔Ｈ１の周縁部に弾性的に係合する係合片１６を有している。係合片１６は、支柱１４の左右に一対設けられ、支柱１４の先端から下方へ向かって片持ち状に延出する形状をなし、互いに接近・離間方向（支柱１４に対して接近・離間方向）に弾性変位可能とされている。

係合片１６の外側面は、図２に示すように、上端から上下方向の略中央位置にかけての部分が下方に向かって互いに離れる傾斜をなし、それよりも下側の部分は、下端（自由端）に向かって階段状をなして互いに接近している。係合片１６の外側面のうち階段状をなす部分（以後、段差部１７と称する）には、クランプＣ１の取り付け方向（上下方向）に対して略直交をなす面が３つ形成されている。この３つの面のうち最も下側の面は、取付孔Ｈ１の周縁部に上方から係合する係合面１６Ａとされている。

係合片１６のうち係合面１６Ａよりも下側の端部は、ゴム栓２０の外側に位置するとともに取付孔Ｈ１の内側に嵌合する嵌合部１６Ｂとされている。嵌合部１６Ｂは、支柱１４の装着部１４Ａと対向して配され、嵌合部１６Ｂの外側面は、取付孔Ｈ１の円弧縁Ｂ２に沿う弧状をなしている。

クランプ本体１２は、係合部１３との間に取付孔Ｈ１の周縁部を挟んで、取付孔Ｈ１の周縁部に対して下方（挿入方向の後方）から係合する押え部１８を有している。
押え部１８は、取付孔Ｈ１よりも一回り大きい長円形状をなして上方へ開口する浅皿状とされている（図４および図５参照）。押え部１８は、先端（開口縁）に向かって薄くなる形状をなし、クランプＣ１をパネルＰに取り付けた状態では、先端が取付孔Ｈ１の周縁部の下面に押し付けられて若干弾性変形した状態になる。

押え部１８の深さ寸法は、支柱１４の装着部１４Ａの高さ寸法の略半分程度とされ、押え部１８の底部１８Ａはハーネス固定板１１に一体に形成されている。底部１８Ａの上面（押え部１８の底面）は、取付孔Ｈ１と略同一の長円形状をなす平坦な面とされ、突出部１５の下面と略平行をなし、装着部１４Ａに装着されたゴム栓２０の下面の全体に沿い、ゴム栓２０の下方への変位を規制する。すなわち装着部１４Ａに装着されたゴム栓２０は、押え部１８の底部１８Ａと突出部１５とにより支柱１４に対する上下方向の相対変位が規制されるようになっており、底部１８Ａと突出部１５とが本発明の変位規制部に該当する。

クランプＣ１は、取付孔Ｈ１の内側に嵌合して取付孔Ｈ１を塞ぐゴム栓２０（本発明の弾性シール部に該当する）を備えている。
ゴム栓２０は、クランプ本体１２とは別体であって、ゴム等（熱可塑性エラストマー等含む）のゴム弾性を有する材料よりなり、装着部１４Ａに装着されてクランプ本体１２と一体的に取り扱われる。ゴム栓２０は、装着部１４Ａの周囲を囲う環状をなし、ゴム栓２０の内外方向の厚さ寸法は、全体にわたり略一定とされている。ゴム栓２０の外形は、取付孔Ｈ１と略同形でほぼ等しい大きさの長円形状とされ、ゴム栓２０を貫通する貫通孔２１は、装着部１４Ａの外周面に沿う略長円形とされている。

ゴム栓２０の外周面には、周方向に延びる複数（本実施形態では３条）のリップ部２２が上下方向に並んで形成されている（図５参照）。リップ部２２は、全周にわたって径方向外側に突出する形態をなし、ゴム栓２０が取付孔Ｈ１の内側に嵌合すると、取付孔Ｈ１の内周面に密着する。

ゴム栓２０の軸方向寸法は、装着部１４Ａの高さ寸法と略同一または若干大きくされている。ゴム栓２０は、装着部１４Ａに装着されると、略上半分は係合片１６の内側に配され、略下半分は押え部１８の内側に配される。３条のリップ部２２のうち最も上側に配されたリップ部２２は係合片１６の嵌合部１６Ｂと接触しており、その接触部分は若干内側へ押圧されている。

次に、クランプＣ１のパネルＰへの取り付けについて説明する。
まず、ハーネス固定板１１にワイヤハーネスＷを沿わせてテープ等を巻き付け、クランプＣ１にワイヤハーネスＷを固定する。
次いで、係合部１３の先端をパネルＰの取付孔Ｈ１に差し入れてクランプＣ１を押し込む。すると、一対の係合片１６が取付孔Ｈ１の円弧縁Ｂ２に当接して内側へ弾性変位し、嵌合部１６Ｂがゴム栓２０を内側へ押圧して弾性変形させつつ、係合部１３が取付孔Ｈ１に挿入されていく。

やがて、係合片１６の段差部１７が取付孔Ｈ１の内側に入り、次いでゴム栓２０の上端部が取付孔Ｈ１の内側に入る（図６参照）。そして、係合面１６Ａが取付孔Ｈ１を上方へ通過すると、係合片１６は係合面１６Ａの段差分だけ弾性復帰し、嵌合部１６Ｂの外側面は、ゴム栓２０の弾発力で取付孔Ｈ１の周面（円弧縁Ｂ２の周面）に押し付けられた状態になる（図８参照）。また、ゴム栓２０の３条のリップ部２２のうち真ん中のリップ部２２が、取付孔Ｈ１の周面（詳細には、取付孔Ｈ１の周面のうち嵌合部１６Ｂが押し付けられた部分を除く全周）に密着した状態になる。このとき、係合片１６の嵌合部１６Ｂは、ゴム栓２０の短手方向の両端部にめり込むようにして取付孔Ｈ１の短手方向の両端部に嵌合している。そして、ゴム栓２０と嵌合部１６Ｂとが取付孔Ｈ１の隙間を埋めて取付孔Ｈ１をシールした状態になる。また、押え部１８の先端はパネルＰの下面に押し付けられ、係合片１６の係合面１６Ａと押え部１８とがパネルＰを弾性的に挟持した状態になる。こうして、クランプＣ１のパネルＰへの取り付けが完了する。

次に、上記のように構成された実施形態１の作用および効果について説明する。
クランプＣ１をパネルＰに取り付けると、係合片１６と押え部１８とがパネルＰを挟み込むとともに、ゴム栓２０が取付孔Ｈ１の内側に嵌合して取付孔Ｈ１をシールした状態になる。すなわちゴム栓２０は、取付孔Ｈ１の内側に嵌まることで水平方向（パネルＰの板面方向）の位置ずれが規制され、また係合片１６と押え部１８とがパネルＰを挟み込むことで垂直方向（取付孔Ｈ１の貫通方向）の位置ずれが規制されている。したがって、振動等を受けてもゴム栓２０は取付孔Ｈ１に嵌合した状態に保持されるから、従来のような別体のパッキンを用いてシールする場合のように、取付孔Ｈ１をシールするための部材が振動等によって位置ずれすることを防止でき、もってシール性が低下してしまう事態を防止することができる。

また、ゴム栓２０が取付孔Ｈ１にほぼ隙間なく嵌まることにより、クランプＣ１のがた付きを防止することができる。
さらに、係合片１６と押え部１８とがパネルＰを挟持する構造としたから、フラットなパネルＰへのクランプＣ１の取り付けが可能である。

加えて、クランプ本体１２は、ゴム栓２０の上下方向の相対変位を規制する変位規制部（突出部１５および押え部１８の底部１８Ａ）を有するから、装着部１４Ａに装着されたゴム栓２０が上下方向に相対変位し、取付孔Ｈ１から離脱してしまうことを防止することができ、確実にシール性の低下を防ぐことができる。

そして、係合片１６は、ゴム栓２０の外側に位置するとともに取付孔Ｈ１の内側に嵌合する嵌合部１６Ｂを有している。これにより、クランプＣ１が取り付けられた状態では、係合片１６の嵌合部１６Ｂがゴム栓２０を内側へ押圧し、ゴム栓２０のうち嵌合部１６Ｂに押圧された部分（長手方向の両端部）は内側に弾性変形する。そして、ゴム栓２０は、長手方向の両端部を押圧されることで側方（短手方向）に肥大し、嵌合部１６Ｂに押圧された部分を除くほぼ全周にわたり、ゴム栓２０の上端部および下端部が取付孔Ｈ１から上下にはみ出して周縁部の上面および下面に被さるようにして取付孔Ｈ１の周面に強固に密着するから、シール性の向上を図ることができる。また、係合片１６の嵌合部１６Ｂは、ゴム栓２０の弾発力で取付孔Ｈ１の周面に押し付けられ、言い換えると係合片１６の係合面１６Ａと取付孔Ｈ１の周縁部との係合方向に押圧された状態になるから、係合片１６が取付孔Ｈ１から外れてしまうことを防止することができる。すなわち、本実施形態の構成によれば、クランプＣ１の保持力とシール性との双方を向上することができる。なお、ゴム栓２０は、嵌合部１６Ｂに押圧されることで上下方向にも肥大し、変位規制部に弾性的に密着する。これにより、ゴム栓２０の回転方向の相対変位も規制される。また、ゴム栓２０の貫通孔２１が長円形であるから、ゴム栓２０はより回転しにくくなっている。

そして、ゴム栓２０の外周面には、周方向に延びる複数のリップ部２２が上下方向に並んで形成されているから、板厚寸法が異なるパネルＰにクランプＣ１を取り付けた場合においても、複数のリップ部２２のうちいずれかのリップ部２２が取付孔Ｈ１の周面に密着した状態になる。したがって、パネルＰの板厚寸法に合わせてクランプＣ１を交換する必要がなく、コストの低減を図ることができる。
また、クランプＣ１を取り付けた状態では、取付孔Ｈ１の挿入方向の後側が押え部１８により覆われるから、その分シール性の向上を図ることができる。

以上説明したように実施形態１によれば、クランプＣ１をパネルＰに取り付けると、係合部１３と押え部１８とがパネルＰを挟み込むとともに、ゴム栓２０が取付孔Ｈ１の内側に嵌合して取付孔Ｈ１をシールした状態になる。したがって、振動等を受けてもゴム栓２０は取付孔Ｈ１に嵌合した状態に保持されるから、シール性の低下を防止することができる。

＜参考例１＞
次に、本発明の参考例１に係るクランプＣ２を図９〜図１３によって説明する。
本参考例のクランプＣ２は、弾性シール部４０を、クランプ本体４２と一体に成形した点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。

本参考例に係るクランプＣ２は、パネルＰに形成された略円形の取付孔Ｈ２に取り付けられて使用される（図１１参照）。
クランプＣ２は、実施形態１と同様、ワイヤハーネスＷを固定するハーネス固定板４１を有し、その長手方向の一端側には、クランプ本体４２がハーネス固定板４１と一体に設けられている。

クランプ本体４２は、実施形態１と同様、取付孔Ｈ２の周縁部に対して上側（挿入方向の前側）から係合する係合部４３と、係合部４３との間に取付孔Ｈ２の周縁部を挟んで、取付孔Ｈ２の周縁部に対して下側（挿入方向の後側）から係合する押え部４４とを有している。

係合部４３は、図１３に示すように、ハーネス固定板４１から略垂直方向に立ち上がる支柱４５を有し、支柱４５の下端部分（根元部分）は、弾性シール部４０の軸となる軸心部４５Ａとされている。

支柱４５のうち軸心部４５Ａよりも上側の部分は、取付孔Ｈ２へのクランプＣ２の取り付け動作を誘導する誘導部４５Ｂとされている。誘導部４５Ｂの略上半部分は、図１２に示すように、上端に向かって前後方向の幅寸法が小さくなる形状をなしている。また、誘導部４５Ｂの略下半部分の前後方向の幅寸法は、取付孔Ｈ２の直径と同等の寸法とされている（図１１参照）。

係合部４３は、実施形態１と同様、取付孔Ｈ２の周縁部に弾性的に係合する係合片４６を有している。係合片４６は、支柱４５の左右に一対設けられ、支柱４５の先端から下方へ向かって互いに離間する傾斜をなして片持ち状に延出し、互いに接近・離間方向（支柱４５に対して接近・離間方向）に弾性変位可能とされている。係合片４６の下端は、誘導部４５Ｂの下端と略同一の高さに位置している。

押え部４４は、ハーネス固定板４１のうち支柱４５の左方および右方に一対、支柱４５を挟んで対称に設けられている。一対の押え部４４は、ハーネス固定板４１から上方に向かって互いに離間する斜め方向に片持ち状に突出している。各押え部４４は、前後方向の幅寸法がハーネス固定板４１の短手方向の幅寸法と略同一の薄板状をなしている。押え部４４は、クランプＣ２の取り付け状態においては、先端が取付孔Ｈ２の周縁部の下面に押し付けられて若干下方へ弾性変形した状態になる。押え部４４のハーネス固定板４１からの突出寸法は、自然状態では、支柱４５の軸心部４５Ａの高さ寸法と同等とされている。

クランプＣ２は、取付孔Ｈ２の内側に嵌合して取付孔Ｈ２をシールする弾性シール部４０を備えている。弾性シール部４０は、二色成形またはインサート成形によりクランプ本体４２と一体に設けられている。本参考例では、クランプ本体４２は、ポリプロピレンにより形成され、弾性シール部４０は、オレフィン系熱可塑性エラストマーにより形成されている。

弾性シール部４０は、軸心部４５Ａの周囲を囲う略円形のドーナツ状をなし、その内外方向の厚さ寸法は、全体にわたり略一定とされている。弾性シール部４０の外形は、取付孔Ｈ２と略同形でほぼ等しい大きさとされている。

弾性シール部４０の外周面には、周方向に延びる複数（実施形態１と同様に３条）のリップ部４７が上下方向に並んで形成されている。リップ部４７は、全周にわたって径方向に突出する形態をなし、弾性シール部４０が取付孔Ｈ２の内側に嵌合すると、取付孔Ｈ２の周面に全周にわたって密着する。

次に、クランプＣ２のパネルＰへの取り付けについて説明する。
まず、実施形態１と同様、ハーネス固定板４１にワイヤハーネスＷを固定し、係合部４３の先端をパネルＰの取付孔Ｈ２に差し入れてクランプＣ２を押し込む。すると、一対の係合片４６が取付孔Ｈ２の周縁に当接して内側へ弾性変位し、係合部４３は取付孔Ｈ２に挿入されていく。

やがて、係合片４６および誘導部４５Ｂが取付孔Ｈ２を上方へ通過すると、係合片４６は弾性復帰して取付孔Ｈ２の周縁部に上方から係合し、また取付孔Ｈ２の内側に弾性シール部４０が嵌合して、３条のリップ部４７のうち真も上側のリップ部４７が、取付孔Ｈ２の周面に全周にわたって弾性的に密着し、取付孔Ｈ２の隙間を完全に埋めてシールする（図１３参照）。また、押え部４４の先端はパネルＰの下面に押し付けられ、係合片４６と押え部４４とがパネルＰを弾性的に挟持した状態になり、クランプＣ２のパネルＰへの取り付けが完了する。

次に、上記のように構成された参考例１の作用および効果について説明する。
クランプＣ２をパネルＰに取り付けると、係合片４６と押え部４４とがパネルＰを挟み込むとともに、弾性シール部４０が取付孔Ｈ２の内側に嵌合して取付孔Ｈ２をシールするから、実施形態１と同様、シール性の低下を防ぐという効果を得ることができる。

さらに、参考例１では、弾性シール部４０は、クランプ本体４２と一体に成形されているから、従来のようにパッキンを用いてシールする場合に比べて部品点数を少なくすることができる。また、クランプＣ２をパネルＰに取り付ける際に、いちいちパッキンを装着する必要がないので、取り付け作業を容易に行うことができる。加えて、従来のようにクランプをパネルＰに取り付ける際にパッキンが離脱し、それに気付かないままクランプを取り付けてしまう事態を防ぐことができるので、取付孔Ｈ２を確実にシールすることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）参考例１では、弾性シール部４０は熱可塑性エラストマーにより形成されているが、これに限らず、所定の弾性を有していればどのような材料を選択してもよく、例えば軟質の熱可塑性樹脂により形成してもよい。

実施形態１にかかるクランプの平面図 同正面図 同側面図 クランプをパネルに取り付ける前の状態を表す一部拡大平面図 図４のＡ−Ａ断面図 クランプをパネルに取り付ける途中の段階を表す一部拡大断面図 クランプをパネルに取り付けた状態を表す一部拡大平面図 図７のＢ−Ｂ断面図 参考例１にかかるクランプの平面図 同正面図 クランプをパネルに取り付けた状態を表す一部拡大平面図 同側面図 図１１のＣ−Ｃ断面図

符号の説明

Ｐ…パネル
Ｈ１，Ｈ２…取付孔
Ｃ１，Ｃ２…クランプ
Ｈ１…取付孔
１２，４２…クランプ本体
１３，４３…係合部
１５…突出部（変位規制部）
１６，４６…係合片
１６Ｂ…嵌合部
１８，４４…押え部
１８Ａ…底部（変位規制部）
２０，４０…ゴム栓（弾性シール部）
２２，４７…リップ部

Claims (4)

1. パネルの取付孔に取り付けられるクランプであって、
   前記取付孔に挿入され、前記取付孔の周縁部に対して前記挿入方向の前方から係合する係合部と、
   前記係合部との間に前記取付孔の周縁部を挟んで同取付孔の周縁部に対して前記挿入方向の後方から係合する押え部と、
   前記取付孔の内側に嵌合して前記取付孔をシールする弾性シール部とを備え、
   前記弾性シール部は、前記係合部および前記押え部を有するクランプ本体とは別体とされており、
   前記係合部は、前記取付孔の周縁部に係合する係合片を有し、前記係合片は、前記弾性シール部の外側に位置するとともに前記取付孔の内側に嵌合する嵌合部を有することを特徴とするクランプ。
2. 前記クランプ本体は、同クランプ本体に装着された前記弾性シール部の前記挿入方向の相対変位を規制する変位規制部を有することを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
3. 前記弾性シール部の外周面には、周方向に延びる複数のリップ部が前記挿入方向に並んで形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクランプ。
4. 前記押え部は、前記取付孔を覆う大きさをなしていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のクランプ。

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