JP2021027689A - グロメット - Google Patents

Abstract

【課題】グロメット本体が隔壁外側またはケーブルハーネスから外力を受けたときに、グロメット本体からの環状スペーサの脱落を防止することができるグロメットを提供する。【解決手段】グロメット（１）は、ケーブルハーネスが挿通される挿通孔（４）を画定する中空筒状の形状を有する内筒部材（５）と、内筒部材の外周面（３１）から径方向（Ａ）外向きに延出する底壁部（６）と、内筒部材を取り囲む中空筒状の形状を有する外筒部材（７）と、内筒部材と外筒部材との間に画定される環状溝（８）内に嵌入された環状スペーサ（３）とを有し、環状スペーサが底壁部に対して所定の間隔をおいて配置され、かつ、環状スペーサと底壁部との間に画定される第１空間（６１）を、環状スペーサを挟んで第１空間と反対側に存在する第２空間（６２）に連通させるべき連通孔（６３）が設けられている。【選択図】図１

Description

本開示は、隔壁に形成された貫通孔に取り付けられ、貫通孔に挿通されるケーブルハーネスを保護し、かつ貫通孔を封止するグロメットに関し、より詳細には、貫通孔に嵌挿されるグロメット本体と、グロメット本体に形成された嵌合溝内に嵌入されるスペーサとを備えたグロメットに関する。

従来、隔壁に形成された貫通孔にケーブルハーネスを挿通させる場合、貫通孔にグロメットを取り付け、グロメットに形成された挿通孔にケーブルハーネスを挿通させることにより、ケーブルハーネスを保護し、かつ貫通孔を封止している。このようなグロメットは、例えばＩＰＵ（電源回路制御装置）の格納室の室内と室外とを仕切る隔壁などの車両の車内側と車外側とを仕切る隔壁に形成された貫通孔に使用される場合には、防水、防塵等のために高い封止性が要求される。

そこで、貫通孔に嵌挿されるグロメット本体と、グロメット本体に形成された嵌入溝内に嵌入されるスペーサとを備えたグロメットが知られている（特許文献１）。この特許文献１のグロメットは、弾性絶縁材により形成されてパネル（隔壁）の電線挿通穴（貫通孔）に嵌挿されるグロメット本体と、該グロメット本体のパネル嵌合部に対応するハーネス挿通中央孔の外周部に形成された環状の嵌合溝に嵌入される筒状嵌合部を備えたスペーサとを有し、嵌合溝に嵌入された筒状嵌合部が、ハーネス挿通中央孔を形成する内筒部を内側に撓ませて縮径させると共に、パネルの電線挿通穴に嵌挿される外筒部を外側に撓ませて拡径させることにより、グロメット本体とパネルとの間の密着度（封止性）、及びグロメット本体と電線との間の密着度を高めるように構成されている。

特開平８−１８５７４６号公報

しかしながら、特許文献１に記載のグロメットでは、車両の車外側と車内側とを仕切る隔壁に形成された貫通孔に使用される場合には、グロメット本体が、隔壁外側（車外側）から水圧等の外力を受けたときや、ケーブルハーネスから挿通孔内での該ケーブルハーネスの変位に起因する外力を受けたときに、その外力に起因してスペーサに対して抜け方向の荷重が作用し、グロメット本体からスペーサが脱落する恐れがあった。スペーサがグロメット本体から脱落すると、当然ながら、グロメットによる貫通孔の封止性が損なわれてしまう。

本発明は、このような背景に鑑み、隔壁外側またはケーブルハーネスから外力を受けたときに、グロメット本体からのスペーサの脱落を防止することができるグロメットを提供することを課題とする。

このような課題を解決するために、本発明のある実施形態は、隔壁（１０）に形成された貫通孔（１１）に取り付けられ、前記貫通孔にケーブルハーネスを挿通し、かつ前記貫通孔を封止するグロメット（１）であって、前記ケーブルハーネスが挿通される挿通孔（４）を画定し、前記貫通孔に挿通される中空筒状の形状を有する内筒部材（５）と、前記内筒部材の外周面（３１）から径方向（Ａ）外向きに延出する底壁部（６）と、前記内筒部材を取り囲む中空筒状の形状を有し、その軸方向の一端が前記底壁部の外周に連続して形成され、その軸方向の他端に開口部（２３）を有し、かつ、その外周部（２２）に、前記貫通孔の縁部（１２）に嵌合するべき嵌合溝（２１）が設けられた外筒部材（７）と、前記内筒部材と前記外筒部材との間に画定される環状溝（８）内に嵌入された環状スペーサ（３）とを有し、前記環状スペーサが前記底壁部に対して所定の間隔をおいて配置され、かつ、前記環状スペーサと前記底壁部との間に画定される第１空間（６１）を、前記環状スペーサを挟んで前記第１空間と反対側に存在する第２空間（６２）に連通させるべき連通孔（６３）が設けられている。

この構成によれば、内筒部材、底壁部及び外筒部材からなるグロメット本体が、底壁部側（すなわち隔壁外側）またはケーブルハーネスから外力を受けたときに、その外力を、第１空間及び連通孔を介して、第２空間へ逃がすことができる。これにより、外力に起因して環状スペーサに対して抜け方向の荷重が作用するのを防止することができる。したがって、グロメット本体が隔壁外側またはケーブルハーネスから外力を受けたときに、グロメット本体からの環状スペーサの脱落を防止することができる。

上記構成において、前記連通孔は、前記環状スペーサと前記内筒部材との間に形成される環状の空間であるとよい。

この構成によれば、連通孔である環状の空間によって、環状スペーサと内筒部材との間にクリアランスを設けることができるので、内筒部材がケーブルハーネスから外力を受けた場合でも、その外力に起因する内筒部材の径方向外向きの変位を上記のクリアランスによって許容することが可能となる。これにより、内筒部材の径方向外向きの変位によって、環状スペーサを介して外筒部材を径方向外向きに押圧して変形させるのを防止することができる。したがって、内筒部材がケーブルハーネスから外力を受けたときに、外筒部材による貫通孔の封止を確実に維持するとともに、グロメット本体からの環状スペーサの脱落を防止することができる。

上記構成において、前記環状スペーサは、前記外筒部材の軸方向（Ｂ）において前記隔壁と重なる位置に配置されるとよい。

この構成によれば、環状スペーサは、径方向において、外筒部材及び貫通孔の縁部と一直線上に配置されるので、環状スペーサによって外筒部材をより強い力で貫通孔の縁部に対して押圧することができる。これにより、外筒部材と貫通孔の縁部との間の密着度を高めることができる。

上記構成において、前記外筒部材の前記外周部における、前記外筒部材の軸方向において前記嵌合溝よりも前記開口部側に位置する開口側部分（２２ａ）は、前記挿通孔の前記開口部側に向かうにしたがって径方向内向きに傾斜するテーパ面（２６）を有するとよい。

この構成によれば、外筒部材の貫通孔への嵌挿が容易になる。

上記構成において、前記外筒部材の前記外周部における、前記外筒部材の軸方向において前記嵌合溝よりも前記底壁部側に位置する底壁側部分（２２ｂ）は、前記外筒部材の前記外周部における、前記外筒部材の軸方向において前記嵌合溝よりも前記挿通孔の前記開口部側に位置する開口側部分よりも径方向外向きに突出するように形成されているとよい。

この構成によれば、嵌合溝の底壁側部分側の側面（２１ｂ）と隔壁の側面（１３）との当接面積を大きくすることができるので、外筒部材を貫通孔に挿入する方向における嵌合溝と隔壁との係合力を高めることができる。

上記構成において、前記底壁部の軸方向の厚さ（ｔ１）は、前記嵌合溝の底面と前記外筒部材の内周面との間の厚さ（ｔ２）、及び前記外筒部材の前記外周部における、前記外筒部材の軸方向において前記嵌合溝よりも前記底壁部側に位置する底壁側部分の径方向の厚さよりも小さく設定されている。

この構成によれば、外筒部材の外周部の底壁側部分の剛性を底壁部の剛性よりも高くすることができるので、内筒部材、底壁部及び外筒部材からなるグロメット本体が底壁部側（すなわち隔壁外側）またはケーブルハーネスから外力を受けたときに、底壁部の側面（４１）と外筒部材の内周面（２５）とが交わる隅部（２７）を変位起点にすることができる。これにより、外筒部材及び内筒部材の変位方向を軸方向に誘導することができるので、外筒部材及び内筒部材の径方向の変位を防止することができる。したがって、グロメット本体が隔壁外側またはケーブルハーネスから外力を受けたときに、外筒部材による貫通孔の封止を確実に維持し、かつグロメット本体からの環状スペーサの脱落を防止することができる。

上記構成において、前記外筒部材は、その内周面の前記開口部側の端部に、径方向内向きに突出する少なくとも１つの突出部（４２）を有し、前記環状スペーサは、前記突出部の前記底壁部側の側面に当接する軸方向端面（５４）と、前記軸方向端面から前記環状スペーサの軸方向に突出し、かつ前記環状スペーサの径方向外向きに延出するように形成され、前記外筒部材の前記開口部側の側部端面（４３）に係合する少なくとも１つの係合部（５５）とを有するとよい。

この構成によれば、外筒部材の突出部の底壁部側の側面と環状スペーサの軸方向端面との当接、及び環状スペーサの係合部と外筒部材の側部端面との係合によって、環状スペーサを外筒部材の開口部側の端部に軸方向両側から挟み込んで固定させることができる。これにより、環状スペーサを外筒部材に強固に固定することができるので、外筒部材からの環状スペーサの脱落をより確実に防止することができる。また、これにより、環状スペーサの環状溝内での軸方向位置を位置決めすることができるので、環状スペーサを底壁部の底面に対して所定の間隔をおいて配置することができる。

上記構成において、前記突出部は、前記外筒部材の周方向に沿って互いに間隔を隔てて複数設けられており、前記係合部は、前記環状スペーサの周方向に沿って互いに間隔を隔てて複数設けられており、前記係合部は、前記外筒部材の周方向に沿って前記突出部と互い違いに配置されるとよい。

この構成によれば、環状スペーサの係合部を外筒部材の突出部間に配置させることにより、環状スペーサを周方向において正しい位置で環状溝内に嵌入させることができる。

上記構成において、前記外筒部材の前記側部端面に、前記外筒部材の周方向における前記係合部の位置を位置決めするためのマーキング（４５）が設けられているとよい。

この構成によれば、環状スペーサの係合部を外筒部材の周方向に沿って突出部と互い違いに配置することができるので、環状スペーサの環状溝への嵌入を確実に行うことができる。

上記構成において、前記マーキングは、互いに所定の間隔を隔てて形成された溝（４５ａ、４５ｂ）であるとよい。

この構成によれば、環状スペーサの係合部がマーキングの上に乗り上げて、環状スペーサの環状溝への嵌入が不完全な状態になるのを防止することができる。

本発明に係るグロメットの構成を示す分解縦断面図 本発明に係るグロメットを組み立てた状態を示す縦断面図 グロメット本体の一部を拡大して示す図であり、図１に対応する図 グロメット本体の上面図 本発明に係るグロメットの構成を示す分解斜視図 本発明に係るグロメットを組み立てた状態を示す斜視図 環状スペーサを環状溝に嵌入させる作業を説明するための図であり、（Ａ）は環状スペーサの一部を環状溝に嵌入させた状態を示し、（Ｂ）は環状スペーサの全体を環状溝に嵌入させた状態を示す 環状スペーサを環状溝に嵌入させたときのグロメット本体の上面図であり、図５に対応する図 グロメット本体の一部を拡大して示す図であり、図２に対応する図

以下、図面を参照して、本発明に係るグロメットの実施形態について詳細に説明する。一部の図面の図中の矢印Ａは各部材の径方向を指し、矢印Ｂは各部材の軸方向を指す。

本発明に係るグロメットは、車両の車外側と車内側を仕切る隔壁に形成された貫通孔に取り付けられ、貫通孔に挿通されるケーブルハーネスを保護し、かつ貫通孔を封止するために使用される。隔壁は、これに限定しないが、例えば、車両後部の荷室床下等に設けられたＩＰＵ（電源回路制御装置）の格納室の室内と室外とを仕切る隔壁であり得る。

図１及び図２に示すように、グロメット１は、隔壁１０に形成された貫通孔１１に嵌挿されるグロメット本体２と、グロメット本体２の後述する環状溝８に嵌入される環状スペーサ３とを備える。グロメット本体２は、貫通孔１１に挿通されるケーブルハーネス（図示せず）を保護し、かつ貫通孔１１を封止する役割を果たす。環状スペーサ３は、グロメット本体２と貫通孔１１の縁部１２との間の密着度（封止性）を高める役割を果たす。

グロメット本体２は、貫通孔１１に嵌挿させるときに、径方向Ａに弾性変形することができるように、合成ゴム等の弾性材料により一体成形される。環状スペーサ３は、グロメット本体２の環状溝８内に嵌入されたときに、グロメット本体２と貫通孔１１の縁部１２との間の密着度を高めるべくグロメット本体２を貫通孔１１の縁部１２に向けて撓ませることができるように、合成樹脂等のグロメット本体２よりも硬い材料により一体成形される。

グロメット本体２は、貫通孔１１に挿通される中空筒状の形状を有する内筒部材５と、内筒部材５の外周面３１から径方向Ａ外向きに延出する底壁部６と、内筒部材５を取り囲む中空筒状の形状を有し、その軸方向の一端が底壁部６の外周に連続して形成され、その軸方向の他端に開口部２３を有し、かつ、その外周部２２に、貫通孔１１の縁部１２に嵌合するべき嵌合溝２１が設けられた外筒部材７とを有する。

内筒部材５は、外周面３１及び内周面３２を有し、内筒部材５の内周面３２によって、複数の電線を束にしてまとめた図示しないケーブルハーネスが挿通される挿通孔４が画定される。内筒部材５は、軸方向Ｂに延びる細長い形状を有し、内筒部材５の開口部２３側（以降、「隔壁内側」とも称する）の部分は、外筒部材７の後述する開口部２３から軸方向Ｂ外側に所定の長さ突出する細長い管状に形成されている。また、内筒部材５の底壁部６側（以降、「隔壁外側」とも称する）の部分は、隔壁内側の部分の反対側に所定の長さ突出する細長い管状に形成されている（図５及び図６参照）。

外筒部材７は、底壁部６の外周から軸方向Ｂに延出する外周部２２と、隔壁内側に向けて開口した開口部２３とを含み、外周部２２は、外周面２４及び内周面２５を有する。嵌合溝２１は、外周部２２の外周面２４に、外筒部材７の周方向に沿って形成されている。外筒部材７は、内筒部材５の外周面３１に対して所定の間隔を隔てて、内筒部材５と同心に設けられている。外筒部材７の内周面２５と、底壁部６の隔壁内側に面する側面４１と、内筒部材５の外周面３１とによって、環状スペーサ３が嵌入される環状溝８が画定される。

図３に示すように、外筒部材７の外周部２２における、外筒部材７の軸方向Ｂにおいて嵌合溝２１よりも隔壁内側（開口部２３側）に位置する開口側部分２２ａは、隔壁内側に向かうにしたがって径方向Ａ内向きに傾斜するテーパ面２６を有している。これにより、外筒部材７の貫通孔１１への嵌挿が容易になる。

また、外筒部材７の外周部２２における、外筒部材７の軸方向Ｂにおいて嵌合溝２１よりも隔壁外側（底壁部６側）に位置する（すなわち、嵌合溝２１を挟んで開口側部分２２ａと反対側に位置する）底壁側部分２２ｂは、開口側部分２２ａよりも、径方向Ａ外向きに突出するように形成されている。これにより、嵌合溝２１の底壁側部分２２ｂ側の側面２１ｂと隔壁１０の隔壁外側の側面１３（図１参照）との当接面積を大きくすることができるので、外筒部材７を貫通孔１１に挿入する方向における嵌合溝２１と隔壁１０との係合力を高めることができる。

また、底壁部６の軸方向Ｂの厚さは、嵌合溝２１の底面２１ａと外筒部材７の内周面２５との間の厚さｔ２（以降、「嵌合溝厚さｔ２」とも称する）、及び外筒部材７の外周部２２の底壁側部分２２ｂの径方向Ａの厚さよりも小さく設定されている。また、本実施形態では、底壁側部分２２ｂの径方向Ａの厚さは、嵌合溝厚さｔ２以上に設定されている。したがって、本実施形態では、底壁部６の軸方向Ｂの厚さｔ１は、嵌合溝厚さｔ２よりも小さく設定されていることとなる。これにより、外筒部材７の外周部２２の底壁側部分２２ｂの剛性を底壁部６の剛性よりも高くすることができるので、グロメット本体２が隔壁外側またはケーブルハーネスから外力を受けたときに、底壁部６の側面４１と外筒部材７の内周面２５とが交わる隅部２７を変位起点にすることができる。なお、本実施形態では、底壁側部分２２ｂの径方向Ａの厚さは、嵌合溝厚さｔ２以上に設定されているが、底壁側部分２２ｂの径方向Ａの厚さは、底壁部６の軸方向Ｂの厚さよりも大きい限りは特に限定されるものではない。

また、外筒部材７は、内周面２５の隔壁内側の端部に、径方向Ａ内向きに所定長さ突出する突出部４２を有する。突出部４２は、その底壁部６側の側面４２ａが、環状スペーサ３の後述する当接部５６と当接することができるように形成される（図９参照）。

図４に示すように、突出部４２は、外筒部材７の隔壁内側の側部端面４３に、外筒部材７の周方向に沿って、互いに等間隔を隔てて３つ設けられている。各突出部４２は、所定の周方向幅を有するように形成される。外筒部材７の周方向における各突出部４２の間の部分を間隔部４４と称することとする。各間隔部４４は、環状スペーサ３の後述する係合部５５を配置することができる周方向幅を有するように形成される（図８参照）。

したがって、外筒部材７の側部端面４３には、突出部４２と間隔部４４とが、外筒部材７の周方向に沿って互い違いに配置される。突出部４２は等間隔で３つ設けられるので、間隔部４４も等間隔で３つ設けられる。このため、外筒部材７の周方向における突出部４２の反対側の位置には、間隔部４４が位置することとなる。なお、本実施形態では、突出部４２は３つ設けられているが、間隔部４４に環状スペーサ３の係合部５５を配置することができる限りは、突出部４２の数は特に限定されるものではない。

なお、本実施形態では、突出部４２及び間隔部４４は等間隔で配置したが、突出部４２及び間隔部４４の配置間隔は、等間隔でなくてもよい。詳細については後述するが、挿通孔４に挿通されたケーブルハーネスが挿通孔４内で変位すると、その変位によって生じた外力が内筒部材５に加わって内筒部材５が径方向Ａに変位することとなる。このとき、内筒部材５の径方向Ａの変位が大きい場合には内筒部材５の外周面３１が環状スペーサ３の係合部５５と干渉する恐れがあるため、係合部５５は、内筒部材５の予想される変位方向に基づき、内筒部材５と干渉しない位置に配置することが望ましい。このためには、突出部４２及び間隔部４４は、内筒部材５の径方向Ａの変位が大きい場合でも、内筒部材５が係合部５５と干渉しない位置に適宜配置するとよい。

また、側部端面４３の間隔部４４に対応する位置に、外筒部材７の周方向における環状スペーサ３の後述する係合部５５の位置を位置決めするためのマーキング４５が設けられている。このマーキング４５により、環状スペーサ３の係合部５５を外筒部材７の間隔部４４に配置することができる。

マーキング４５は、外筒部材７の側部端面４３に、互いに所定の間隔を隔てて形成された一対の溝４５ａ、４５ｂとして設けられる。マーキング４５を溝４５ａ、４５ｂとして設けると、環状スペーサ３の係合部５５がマーキング４５の上に乗り上げて、環状スペーサ３の環状溝８内への嵌入が不完全な状態になるのを防止することができる。

一対の溝４５ａ、４５ｂは、その間に、環状スペーサ３の係合部５５を配置することができるように、係合部５５の周方向幅よりも若干大きい周方向幅を有するように形成される。なお、マーキング４５は、一対の溝４５ａ、４５ｂに限定されるものではなく、例えば、色や印などによって設けてもよい。

図１及び図２に戻り、環状スペーサ３は、内筒部材５から所定の間隔を有して挿通可能な環状の形状を有する。環状スペーサ３は、外筒部材７の開口部２３から環状溝８内に嵌入されて、底壁部６の側面４１に対して所定の間隔をおいて配置される。環状スペーサ３は、外筒部材７の内周面２５に密着される外周面５１と、内筒部材５の外周面３１との間に環状の第１空間６１（図９参照）を形成する内周面５２と、底壁部６の側面４１に面する底壁側端面５３と、隔壁内側に面する隔壁内側端面５４とを有する。

また、環状スペーサ３は、隔壁内側端面５４から環状スペーサ３の軸方向Ｂに所定長さ突出し、かつ環状スペーサ３の径方向Ａ外向きに所定長さ延出するように形成された係合部５５を有する（図５及び図６参照）。係合部５５は、環状スペーサ３を環状溝８に嵌入させたときに、外筒部材７の側部端面４３に係合することができるように形成される（図６及び図８参照）。

係合部５５は、環状スペーサ３の隔壁内側端面５４に、環状スペーサ３の周方向に沿って、互いに等間隔を隔てて３つ設けられている。各係合部５５は、外筒部材７の側部端面４３の間隔部４４に配置することができる周方向幅をするように形成される（図８参照）。環状スペーサ３の周方向における各係合部５５の間の部分を当接部５６と称することとする。

したがって、環状スペーサ３の隔壁内側端面５４には、係合部５５と当接部５６とが、環状スペーサ３の周方向に互い違いに配置される。当接部５６は等間隔で３つ設けられるので、当接部５６も等間隔で３つ設けられる。このため、環状スペーサ３の周方向における係合部５５の反対側の位置には、当接部５６が位置することとなる。なお、本実施形態では、係合部５５は３つ設けられているが、外筒部材７の側部端面４３の間隔部４４に配置することができる限りは、係合部５５の数は特に限定されるものではない。なお、本実施形態では、係合部５５及び当接部５６は等間隔で配置したが、係合部５５及び当接部５６の配置間隔は、等間隔でなくてもよい。係合部５５及び当接部５６は、上述したように内筒部材５の径方向Ａの変位が大きい場合でも、内筒部材５が係合部５５と干渉しない位置に適宜配置するとよい。

また、環状スペーサ３は、環状溝８内では、軸方向Ｂにおいて隔壁１０と重なる位置に配置される（図２参照）。このことにより、環状スペーサ３は、径方向Ａにおいて、外筒部材７及び隔壁１０と一直線上に配置されるので、環状スペーサ３によって外筒部材７をより強い力で貫通孔１１の縁部１２に対して押圧することができる。これにより、外筒部材７と貫通孔１１の縁部１２との間の密着度を高めることができる。

また、環状スペーサ３は、環状溝８に嵌入されたときに、その外周面５１が外筒部材７の内周面２５を押圧して外筒部材７を外側に撓ませて拡径させることができるように、その外径が環状溝８の内径よりも若干大きく設定されている。

また、環状スペーサ３は、外筒部材７と同心に配置される。これにより、環状スペーサ３は、その周方向において外筒部材７を径方向Ａ外向きに均等に押圧することができるので、周方向において外筒部材７と貫通孔１１の縁部１２との間の密着度を均等に高めることができる。

上記のように構成されたグロメット１を隔壁１０の貫通孔１１に取り付けるときは、まず、グロメット本体２の内筒部材５を隔壁外側から貫通孔１１に挿通させ、次いで、グロメット本体２の外筒部材７を隔壁外側から貫通孔１１に嵌挿させる。そして、環状スペーサ３を隔壁内側からグロメット本体２の環状溝８内に嵌入させる。

環状スペーサ３を環状溝８内に嵌入させるときは、まず、図７（Ａ）に示すように、環状スペーサ３の隔壁内側端面５４の当接部５６をグロメット本体２の環状溝８内に斜めに挿入し、外筒部材７の突出部４２に当接させて係止させる。環状スペーサ３の当接部５６は、突出部４２の底壁部６側の側面４２ａに当接される。

次いで、矢印４６で示すように、外筒部材７の突出部４２に係止させた当接部５６の周方向の反対側に位置する係合部５５を、環状溝８内に押し込む。上述したように、環状スペーサ３の係合部５５は周方向において当接部５６の反対側に位置している。これにより、図７（Ｂ）に示すように、環状スペーサ３の全体が環状溝８内に嵌入される。このとき、環状スペーサ３の係合部５５は、外筒部材７の側部端面４３に着座する。

その後、図８に示すように、外筒部材７の周方向における環状スペーサ３の係合部５５の位置を、外筒部材７の側部端面４３の一対の溝４５ａ、４５ｂによって確認する。環状スペーサ３の係合部５５が一対の溝４５ａ、４５ｂ間に位置している場合は、環状スペーサ３の係合部５５が外筒部材７の間隔部４４に配置されているので、環状スペーサ３が環状溝８内に正しく嵌入されたことを示す。

一方、環状スペーサ３の係合部５５が一対の溝４５ａ、４５ｂ間に位置していない場合は、係合部５５が外筒部材７の間隔部４４に配置されていないので、環状スペーサ３が環状溝８内に正しく嵌入されていないことを示す。この場合は、環状スペーサ３を周方向に回転させて、環状スペーサ３が一対の溝４５ａ、４５ｂ間に配置されるように位置決めする。

このように、一対の溝４５ａ、４５ｂによって、環状スペーサ３の係合部５５の外筒部材７の周方向における位置を容易に位置決めすることができる。これにより、環状スペーサ３の係合部５５を外筒部材７の間隔部４４に配置することができる。なお、環状スペーサ３の係合部５５が外筒部材７の間隔部４４に配置されないと、係合部５５が突出部４２の上に乗り上げてしまうので、環状スペーサ３を環状溝８内に正しく嵌入させることができない。

環状スペーサ３が環状溝８に嵌入されたとき、図９に示すように、環状スペーサ３は、底壁部６に対して所定の間隔をおいて配置されるので、環状スペーサ３の底壁側端面５３と底壁部６の側面４１との間に第１空間６１が形成される。また、環状スペーサ３を挟んで第１空間６１の反対側（すなわち隔壁内側）には、第２空間６２が存在する。そして、環状スペーサ３が環状溝８に嵌入されたとき、環状スペーサ３は内筒部材５を所定の間隔を有して挿通されるので、環状スペーサ３の内周面５２と内筒部材５の外周面３１との間に、環状の第３空間６３が形成される。この第３空間６３は、第１空間６１と第２空間６２とを連通するための連通孔の役割を果たす。

このことにより、グロメット本体２の外筒部材７の底壁部６が隔壁外側（車外側）から水圧等の外力を受けたときに、その外力を、第１空間６１及び第３空間６３を介して隔壁内側の第２空間６２へ逃がすことができる。これにより、外圧によってグロメット本体２が軸方向Ｂの隔壁内側に変位して環状スペーサ３を押圧することや、外圧に起因して底壁部６と環状スペーサ３との間の隙間の空気の圧力が上昇することを回避することができるので、環状スペーサ３に対して抜け方向の荷重が作用するのを防止することができる。したがって、グロメット本体２が隔壁外側から外力を受けたときに、環状スペーサ３がグロメット本体２から脱落するのが防止される。

また、グロメット本体２の内筒部材５がケーブルハーネスから挿通孔４内でのケーブルハーネスの変位に起因する外力を受けたときに、その外力を、第１空間６１及び第３空間６３を介して隔壁内側の第２空間６２へ逃がすことができる。また、第３空間６３によって、環状スペーサ３と内筒部材５との間にクリアランスを設けることができるので、内筒部材５がケーブルハーネスから外力を受けた場合でも、その外力に起因する内筒部材５の径方向Ａ外向きの変位を上記のクリアランスによって許容することが可能となる。これにより、内筒部材５の径方向Ａ外向きの変位によって、環状スペーサ３を介して外筒部材７を径方向Ａ外向きに押圧して変形させるのを防止することができる。したがって、内筒部材５がケーブルハーネスから外力を受けたときに、外筒部材７による貫通孔１１の封止を確実に維持するとともに、グロメット本体２からの環状スペーサ３の脱落を防止することができる。

また、図３に示したように、外筒部材７の底壁部６の軸方向Ｂの厚さｔ１を嵌合溝厚さｔ２よりも小さく設定することにより、外筒部材７の外周部２２の底壁側部分２２ｂの剛性を底壁部６の剛性よりも高くすることができるので、グロメット本体２が隔壁外側またはケーブルハーネスから外力を受けたときに、底壁部６の側面４１と外筒部材７の内周面２５とが交わる隅部２７を変位起点にすることができる。これにより、外筒部材７及び内筒部材５の変位方向を軸方向Ｂに誘導することができるので、外筒部材７及び内筒部材５の径方向Ａの変位を防止することができる。したがって、グロメット本体２が隔壁外側またはケーブルハーネスから外力を受けたときに、外筒部材７による貫通孔１１の封止を確実に維持するとともに、グロメット本体２からの環状スペーサ３の脱落を防止することができる。

また、図９に示すように、外筒部材７の突出部４２と環状スペーサ３の当接部５６との当接、及び環状スペーサ３の係合部５５と外筒部材７の側部端面４３との係合によって、環状スペーサ３を外筒部材７の隔壁内側の端部に軸方向Ｂ両側から挟み込んで固定させることができる。これにより、環状スペーサ３を外筒部材７に強固に固定することができるので、外筒部材７からの環状スペーサ３の脱落をより確実に防止することができる。また、これにより、環状スペーサ３の環状溝８内での軸方向Ｂの位置を位置決めすることができるので、環状スペーサ３を底壁部６の側面４１に対して所定の間隔をおいて配置することができる。

以上、本発明を特定の実施形態に基づいて説明したが、これらの実施形態はあくまでも例示であって、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。また、上記実施形態に示した本発明に係るグロメットの各構成要素は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。

１ グロメット
３ 環状スペーサ
４ 挿通孔
５ 内筒部材
６ 底壁部
７ 外筒部材
８ 環状溝
１０ 隔壁
１１ 貫通孔
１２ 縁部
１３ 側面
２１ 嵌合溝
２１ａ 底面
２１ｂ 側面
２２ 外周部
２２ａ 開口側部分
２２ｂ 底壁側部分
２３ 開口部
２５ 内周面
２６ テーパ面
２７ 隅部
４１ 側面
４２ 突出部
４３ 側部端面
４５ マーキング
４５ａ 溝
４５ｂ 溝
５４ 隔壁内側端面（軸方向端面）
５５ 係合部
６１ 第１空間
６２ 第２空間
６３ 第３空間（連通孔）
Ａ 径方向
Ｂ 軸方向
ｔ１ 底壁部の軸方向の厚さ
ｔ２ 嵌合溝厚さ

Claims (10)

1. 隔壁に形成された貫通孔に取り付けられ、前記貫通孔にケーブルハーネスを挿通し、かつ前記貫通孔を封止するグロメットであって、
   前記ケーブルハーネスが挿通される挿通孔を画定し、前記貫通孔に挿通される中空筒状の形状を有する内筒部材と、
   前記内筒部材の外周面から径方向外向きに延出する底壁部と、
   前記内筒部材を取り囲む中空筒状の形状を有し、その軸方向の一端が前記底壁部の外周に連続して形成され、その軸方向の他端に開口部を有し、かつ、その外周部に、前記貫通孔の縁部に嵌合するべき嵌合溝が設けられた外筒部材と、
   前記内筒部材と前記外筒部材との間に画定される環状溝内に嵌入された環状スペーサとを有し、
   前記環状スペーサが前記底壁部に対して所定の間隔をおいて配置され、かつ、前記環状スペーサと前記底壁部との間に画定される第１空間を、前記環状スペーサを挟んで前記第１空間と反対側に存在する第２空間に連通させるべき連通孔が設けられていることを特徴とするグロメット。
2. 前記連通孔は、前記環状スペーサと前記内筒部材との間に形成される環状の空間であることを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
3. 前記環状スペーサは、前記外筒部材の軸方向において前記隔壁と重なる位置に配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグロメット。
4. 前記外筒部材の前記外周部における、前記外筒部材の軸方向において前記嵌合溝よりも前記開口部側に位置する開口側部分は、前記開口部側に向かうにしたがって径方向内向きに傾斜するテーパ面を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のグロメット。
5. 前記外筒部材の前記外周部における、前記外筒部材の軸方向において前記嵌合溝よりも前記底壁部側に位置する底壁側部分は、前記外筒部材の前記外周部における、前記外筒部材の軸方向において前記嵌合溝よりも前記開口部側に位置する開口側部分よりも径方向外向きに突出するように形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のグロメット。
6. 前記底壁部の軸方向の厚さは、前記嵌合溝の底面と前記外筒部材の内周面との間の厚さ、及び前記外筒部材の前記外周部における、前記外筒部材の軸方向において前記嵌合溝よりも前記底壁部側に位置する底壁側部分の径方向の厚さよりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のグロメット。
7. 前記外筒部材は、その内周面の前記開口部側の端部に、径方向内向きに突出する少なくとも１つの突出部を有し、
   前記環状スペーサは、
   前記突出部の前記底壁部側の側面に当接する軸方向端面と、
   前記軸方向端面から該環状スペーサの軸方向に突出し、かつ該環状スペーサの径方向外向きに延出するように形成され、前記外筒部材の前記開口部側の側部端面に係合する少なくとも１つの係合部とを有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のグロメット。
8. 前記突出部は、前記外筒部材の周方向に沿って互いに間隔を隔てて複数設けられており、
   前記係合部は、前記環状スペーサの周方向に沿って互いに間隔を隔てて複数設けられており、
   前記係合部は、前記外筒部材の周方向に沿って前記突出部と互い違いに配置されることを特徴とする請求項７に記載のグロメット。
9. 前記外筒部材の前記側部端面に、前記外筒部材の周方向における前記係合部の位置を位置決めするためのマーキングが設けられていることを特徴とする請求項８に記載のグロメット。
10. 前記マーキングは、互いに所定の間隔を隔てて形成された溝であることを特徴とする請求項９に記載のグロメット。

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