JP7282110B2 - ハーネスクリップ - Google Patents

Description

この発明は、受部と蓋部によって形成される内部空間に挿通されたワイヤーハーネスを保持するハーネスクリップに関する。

従来より、サイドシルと呼ばれるロッカパネルの上方側にキッキングプレートを配置し、ロッカパネルとキッキングプレートの隙間にワイヤーハーネスを配索した車体構造が知られている。このような車体構造において、ワイヤーハーネスは、ロッカパネルに固定されたハーネスクリップによって保持される（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。

ところで、このような車体構造を有する車両に人が乗降する際には、人がキッキングプレートを踏むことにより、キッキングプレートに大きな荷重をかけてしまう場合がある。この場合、キッキングプレートからハーネスクリップに荷重が伝達され、ロッカパネルに固定されたハーネスクリップが倒れてしまうという問題があった。つまり、ハーネスクリップは、ロッカパネル等の固定対象の孔部にアンカー部が挿入された状態で固定されるところ、ハーネスクリップに対して大きな荷重が作用すると、固定対象の孔部にアンカー部が斜めに嵌り込んでハーネスクリップが倒れてしまうという問題があった。

特開２００８－６８８１１号公報 特開２００７－８９３４０号公報

この発明は、固定対象の孔部にアンカー部が斜めに嵌り込んで倒れてしまうことを防止できるハーネスクリップを提供することを目的としている。

この発明は、アンカー部が設けられた受部と、前記受部に対して固定される蓋部とが備えられ、前記受部と前記蓋部によって形成される内部空間に挿通されたワイヤーハーネスを保持するハーネスクリップであって、前記受部の底壁部分には、前記アンカー部が固定対象の孔部に挿入された状態において、前記固定対象に当接する複数の当接部が設けられ、前記当接部が前記アンカー部の中心軸を挟む両側に配置され、前記アンカー部が当該アンカー部の中心軸に沿う方向から視て長円形状であり、前記アンカー部の中心軸を挟む両側に配置された前記当接部のうち、少なくとも一つの前記当接部が前記アンカー部の長手方向に沿って配置されたことを特徴としている。

この発明により、固定対象の孔部にアンカー部が斜めに嵌り込んでハーネスクリップが倒れてしまうことを防止できる。
詳述すると、本願発明に係るハーネスクリップにおいては、受部の底壁部分に固定対象に当接する複数の当接部が設けられている。そのため、ハーネスクリップに対して大きな荷重が作用しても当接部が受部を支持するため、固定対象に固定されたハーネスクリップが倒れてしまうことを防止できる。つまり、ハーネスクリップに対して大きな荷重が作用しても当接部が受部を支持するため、固定対象の孔部にアンカー部が斜めに嵌り込んでハーネスクリップが倒れてしまうことを防止できる。さらに、アンカー部が傾くことによって、アンカー部の基端部分に過大な負荷が作用することも防止できる。なお、アンカー部の基端部分に過大な負荷が作用することを防止できるということは、当該部分の破損防止や耐久性向上という効果をもたらす。

また、前記当接部が前記アンカー部の中心軸を挟む両側に配置されている。なお、当接部がいずれの方向に沿って配置されるかについて限定するものではない。また、これら当接部が同じ形状であると限定するものでもない。

これにより、当接部がアンカー部の中心軸を挟んだ両側で互いに間隔をあけて受部を支持することができる。そのため、ハーネスクリップに作用する荷重が偏っていたとしても受部を安定的に支持することができる。したがって、固定対象の孔部にアンカー部が斜めに嵌り込んでハーネスクリップが倒れてしまうことを防止できる。

さらにまた、前記アンカー部が当該アンカー部の中心軸に沿う方向から視て長円形状であり、前記アンカー部の中心軸を挟む両側に配置された前記当接部のうち、少なくとも一つの前記当接部が前記アンカー部の長手方向に沿って配置されている。

これにより、固定対象の孔部に嵌り込みやすいアンカー部の円弧部分において、長手方向に沿って配置された当接部が受部を支持することができる。そのため、長円形状の長手方向に沿ってアンカー部が傾くことを防ぎ、受部をより安定的に支持することができる。したがって、固定対象の孔部にアンカー部が斜めに嵌り込んでハーネスクリップが倒れてしまうことを防止できる。

またこの発明の態様として、前記アンカー部が固定対象の孔部に挿入される柱部を有し、前記アンカー部の中心軸を挟む両側に配置された前記当接部のうち、少なくとも一つの前記当接部が前記柱部における基端部分に連接されてもよい。なお、当接部が連接される箇所について限定するものではない。

この発明により、当接部が柱部の基端部分における補強部材としての機能を果たすことができる。そのため、柱部の傾きに対する剛性を高めることができる。そして、柱部の傾きに対する剛性を高めることは、固定対象に対するハーネスクリップ全体の傾きを抑制して受部の片当たりを防ぎ、受部をより安定的に支持することにもつながる。したがって、固定対象の孔部にアンカー部が斜めに嵌り込んでハーネスクリップが倒れてしまうことを防止できる。

またこの発明の態様として、前記アンカー部が固定対象の表面に当接する傘部を有し、前記アンカー部の中心軸を挟む両側に配置された前記当接部のうち、少なくとも一つの前記当接部が前記柱部における基端部分とともに前記傘部における上端部分に連接されてもよい。なお、当接部が連接される箇所について限定するものではない。

この発明により、当接部が柱部の基端部分における補強部材としての機能ならびに傘部の補強部材としての機能も果たすことができる。そのため、柱部の傾きに対する剛性を高めることに加え、傘部の捲れ変形に対する剛性を高めることができる。そして、傘部の捲れ変形に対する剛性を高めることは、固定対象に対する傘部の支持力（押圧力）を強め、受部をより安定的に支持することにもつながる。したがって、固定対象の孔部にアンカー部が斜めに嵌り込んでハーネスクリップが倒れてしまうことを防止できる。

またこの発明の態様として、前記傘部が前記アンカー部の中心軸に沿う方向から視て長円形状であり、前記アンカー部の中心軸を挟む両側に配置された前記当接部のうち、一方の前記当接部が前記柱部における基端部分とともに前記傘部における一方側長辺の上端部分に連接され、他方の前記当接部が前記柱部における基端部分とともに前記傘部における他方側長辺の上端部分に連接されてもよい。

この発明により、長円形状である傘部の長辺部分における捲れ変形に対する剛性を高めることができる。そして、当該部分における捲れ変形に対する剛性を高めることは、長辺部分が起点となって発生する最も頻度が高い円弧部分における捲れ変形を防ぎ、受部をより安定的に支持することにもつながる。したがって、固定対象の孔部にアンカー部が斜めに嵌り込んでハーネスクリップが倒れてしまうことを防止できる。

またこの発明の態様として、前記当接部が前記柱部の外周面から前記傘部の先端部分までの長さよりも長く延設されてもよい。なお、当接部が傘部の先端部分を越えてどこまで延設されるかについて限定するものではない。

この発明により、当接部の長さを例えば固定対象の形状に応じて短くしたり分割したりしなければならない場合においても、当接部が受部を支持しつつ、さらには当接部が柱部や傘部の補強部材としての機能を果たすことが可能となる。したがって、固定対象の孔部にアンカー部が斜めに嵌り込んでハーネスクリップが倒れてしまうことを防止できる。

またこの発明の態様として、前記受部の底壁部分が前記アンカー部の中心軸に沿う方向から視て長方形状であり、前記アンカー部が前記底壁部分における長手方向の一端側に配置され、前記当接部が前記底壁部分における長手方向の他端側に配置されてもよい。なお、当接部がいずれの方向に沿って配置されるかについて限定するものではない。

この発明により、底壁部分の長手方向においてアンカー部と当接部が互いに広い間隔をあけて受部を支持することができる。そのため、ハーネスクリップに作用する荷重が長手方向に大きく偏っていたとしても受部をより安定的に支持することができる。したがって、固定対象の孔部にアンカー部が斜めに嵌り込んでハーネスクリップが倒れてしまうことを防止できる。

またこの発明の態様として、一方の前記当接部が前記底壁部分における短手方向の一端側に配置され、他方の前記当接部が前記底壁部分における短手方向の他端側に配置されてもよい。なお、当接部がいずれの方向に沿って配置されるかについて限定するものではない。

この発明により、底壁部分の短手方向において当接部と当接部が互いに広い間隔をあけて受部を支持することができる。そのため、ハーネスクリップに作用する荷重が短手方向に大きく偏っていたとしても受部をより安定的に支持することができる。したがって、固定対象の孔部にアンカー部が斜めに嵌り込んでハーネスクリップが倒れてしまうことを防止できる。

またこの発明の態様として、前記底壁部分に前記蓋部を支持する側壁部分が設けられており、前記当接部が前記側壁部分の断面領域内に配置されてもよい。なお、当接部がいずれの方向に沿って配置されるかについて限定するものではない。

この発明により、蓋部にかかった荷重を側壁部分から当接部を介してスムーズに固定対象に伝達することができる。そのため、ハーネスクリップに作用する荷重によって受部が撓むことを防止できる。さらに、受部の撓みに起因して固定対象上で当接部が滑ることがなくなるため、軋み音が生じることも防止できる。

ロッカパネルとキッキングプレートの隙間においてワイヤーハーネスを保持しているハーネスクリップの斜視図。 受部に対して蓋部が開いた状態のハーネスクリップの斜視図。 受部に対して蓋部が閉じた状態のハーネスクリップの斜視図。 図３における矢印Ｘの方向から視たハーネスクリップの正面図。 図３における矢印Ｙの方向から視たハーネスクリップの側面図。 図３における矢印Ｚの方向から視たハーネスクリップの底面図。 図６におけるＸ－Ｘ矢視断面図。 ハーネスクリップにおける荷重伝達経路を示す説明図。 他の実施形態に係るハーネスクリップの底面図。 他の実施形態に係るハーネスクリップの底面図。

この発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。
図１はロッカパネル８とキッキングプレート９の隙間においてワイヤーハーネス１０を保持しているハーネスクリップ１の斜視図である。図１におけるキッキングプレート９は、透過状態で図示している。図２は受部２に対して蓋部３が開いた状態のハーネスクリップ１の斜視図であり、図３は受部２に対して蓋部３が閉じた状態のハーネスクリップ１の斜視図である。

また、図４は図３における矢印Ｘの方向から視たハーネスクリップ１の正面図であり、図５は図３における矢印Ｙの方向から視たハーネスクリップ１の側面図であり、図６は図３における矢印Ｚの方向から視たハーネスクリップ１の底面図である。そして、図７は図６におけるＸ－Ｘ矢視断面図であり、図８はハーネスクリップ１における荷重伝達経路を示す説明図である。本願においては、各図面に示すように、前後方向、上下方向、左右方向を規定する。

図１に示すように、サイドシルと呼ばれるロッカパネル８の上方側には、キッキングプレート９が配置されている。ロッカパネル８とキッキングプレート９の隙間には、複数のワイヤーハーネス１０が配索されている。これらのワイヤーハーネス１０は、ロッカパネル８に固定されたハーネスクリップ１によって保持される。

図２及び図３に示すように、ハーネスクリップ１は、アンカー部２４が設けられた受部２と、受部２に対して固定される蓋部３とが備えられる。ハーネスクリップ１は、受部２に対して蓋部３を開けることにより、受部２の内側にワイヤーハーネス１０を配置することができる。また、受部２に対して蓋部３を閉じることにより、配置されたワイヤーハーネス１０を保持することができる。

ハーネスクリップ１は、受部２及び蓋部３のほか、ヒンジ部４、ロック部５を有している。以下に、これらについて詳述し、その後にアンカー部２４及び当接部２５について詳述する。なお、本願においては、受部２と蓋部３によって囲まれる空間を内部空間Ｓとする。内部空間Ｓは、ワイヤーハーネス１０が挿通される方向から視て略楕円形状となっている（図４参照）。

図４から図６に示すように、受部２は、内部空間Ｓの下方側壁部にあたる底壁部分２１と、内部空間Ｓの左方側壁部にあたる左壁部分２２と、内部空間Ｓの右方側壁部にあたる右壁部分２３とを有している。受部２は、前方側又は後方側から視てＵ字状に形成されている。

底壁部分２１は、ロッカパネル８に沿って配置される（図１参照）。底壁部分２１は、上下方向に対して垂直となる板状部分であり、その内面２１ａ及び底面２１ｂには格子状に区切られた肉抜き穴（図示せず）が形成されている。なお、底壁部分２１の底面２１ｂには、アンカー部２４と当接部２５とが設けられている。

左壁部分２２は、底壁部分２１の左端部から上方側に向かって延設されている。左壁部分２２は、左右方向に対して垂直となる板状部分であり、その上端面２２ｔには格子状に区切られた肉抜き穴が形成されている。一部の肉抜き穴は、嵌合凹部２６として利用される（図２参照）。なお、左壁部分２２の内面２２ａは、前述した底壁部分２１の内面２１ａに対して所定半径の円弧面２２ｒにてつながっている。

右壁部分２３は、底壁部分２１の右端部から上方側に向かって延設されている。右壁部分２３は、左右方向に対して垂直となる板状部分であり、その上端面２３ｔには格子状に区切られた肉抜き穴が形成されている。一部の肉抜き穴は、嵌合凹部２６及び係止穴部２７として利用される（図２参照）。係止穴部２７には、左右方向に区分けるように係止片２７ａが設けられている。なお、右壁部分２３の内面２３ａは、前述した底壁部分２１の内面２１ａに対して所定半径の円弧面２３ｒにてつながっている。

図４から図６に示すように、蓋部３は、内部空間Ｓの上方側壁部にあたる上壁部分３１と、内部空間Ｓの左方側壁部にあたる左壁部分３２と、内部空間Ｓの右方側壁部にあたる右壁部分３３とを有している。受部２は、前方側又は後方側から視て逆Ｕ字状に形成されている。

上壁部分３１は、キッキングプレート９に沿って配置される（図１参照）。上壁部分３１は、上下方向に対して垂直となる板状部材であり、その内面３１ａから上方側に向かって格子状に区切られた肉抜き穴（図示せず）が形成されている。なお、上壁部分３１の上面３１ｂには、上面３１ｂから上方側に向かって隆起した三角屋根部３５が設けられている。

左壁部分３２は、上壁部分３１の左端部から左斜め下方側に向かって延設されている。左壁部分３２は、左右方向及び上下方向に対して一定の角度で傾斜した板状部分であり、その外面には格子状に区切られた肉抜き穴（図示せず）が形成されている。左壁部分３２の下端面３２ｔには、下端面３２ｔから下方側に向かって延設された嵌合凸部３６が設けられている（図２参照）。なお、左壁部分３２の内面３２ａは、前述した上壁部分３１の内面３１ａに対して所定半径の円弧面３２ｒにてつながっている。

右壁部分３３は、上壁部分３１の右端部から右斜め下方側に向かって延設されている。右壁部分３３は、左右方向及び上下方向に対して一定の角度で傾斜した板状部分であり、その外面には格子状に区切られた肉抜き穴（図示せず）が形成されている。右壁部分３３の下端面３３ｔには、下端面３３ｔから下方側に向かって延設された嵌合凸部３６及び係止板部３７が設けられている（図２参照）。係止板部３７には、その先端部分の右面側に係止爪３７ａが設けられている。なお、右壁部分３３の内面３３ａは、前述した上壁部分３１の内面３１ａに対して所定半径の円弧面３３ｒにてつながっている。

また、ハーネスクリップ１においては、左右方向の左側端部において、受部２と蓋部３がヒンジ部４によって連結されている。ヒンジ部４は、受部２の左壁部分２２における前後方向に沿う一辺と、蓋部３の左壁部分３２における前後方向に沿う一辺とを薄肉の樹脂板４１でつないだ構成とされている。図２及び図３に示すように、ヒンジ部４は、受部２に対して蓋部３を開閉可能とする。

さらに、ハーネスクリップ１においては、左右方向の右側端部において、受部２と蓋部３がロック部５によって係止可能とされている。ロック部５は、受部２の右壁部分２３に形成された係止穴部２７と、蓋部３の右壁部分３３に形成された係止板部３７との組み合わせで構成されている。図２及び図３に示すように、ロック部５は、受部２に対して蓋部３が閉じられた状態で互いを係止可能とする。

すなわち、受部２に対して蓋部３を閉じると、受部２側の係止穴部２７に蓋部３側の係止板部３７が挿入され、係止片２７ａに係止爪３７ａが引っ掛かる。このため、受部２に対して蓋部３を閉じた状態で係止することが可能となる。さらにこのとき、受部２側の嵌合凹部２６と蓋部３側の嵌合凸部３６とが嵌合した状態となる（図７参照）。このため、受部２と蓋部３のガタつきを完全に抑えることが可能となる。

ところで、受部２の底壁部分２１には、一つのアンカー部２４と、複数の当接部２５とが設けられている。以下に、アンカー部２４について詳述し、その後にそれぞれの当接部２５について詳述する。

図４から図７に示すように、アンカー部２４は、ロッカパネル８の孔部８ｈ（図８参照）に挿入される柱部２４１と、ロッカパネル８の裏面に掛かる爪部２４２と、ロッカパネル８の表面に当接する傘部２４３とを有している。傘部２４３は、ロッカパネル８の表面に当接することにより、受部２を支持する役割を有している。

柱部２４１は、中心軸Ｃに沿う方向から視て（下方側から視て）長円形状となっている。爪部２４２は、柱部２４１の円弧部分から外側へ突出するように設けられている。そして、傘部２４３は、柱部２４１の直線部分及び円弧部分を含む全周から外側へ張り出すように設けられている。そのため、傘部２４３も、中心軸Ｃに沿う方向から視て（下方側から視て）長円形状となっている。

また、アンカー部２４は、受部２の底壁部分２１における左端側中央に配置されている。具体的に説明すると、底壁部分２１がアンカー部２４の中心軸Ｃに沿う方向から視て（下方側から視て）長方形状であるところ、アンカー部２４は、底壁部分２１の長手方向の左端側、かつ前後方向の中央に配置されている。なお、アンカー部２４は、柱部２４１及び傘部２４３の長手方向が底壁部分２１の長手方向に対して垂直となるように配置されている。

図４から図７に示すように、当接部２５は、合計五つ設けられている。ここでは、説明の簡単化のために当接部２５１～２５５として説明する。それぞれの当接部２５１～２５５は、アンカー部２４がロッカパネル８の孔部８ｈ（図８参照）に挿入された状態で、かつ荷重Ｐ（図８参照）がかかっている場合に、ロッカパネル８の表面に当接することにより、受部２を支持する役割を有している。

当接部２５１は、底壁部分２１の短手方向の前端側から後端側まで前後方向に延設されている。当接部２５１は、前方側から視てアンカー部２４の中心軸Ｃよりも左側を通るように配置されており、柱部２４１における基端部分に連接されている。また、当接部２５１は、傘部２４３における上端部分にも連接されている。詳しくは、傘部２４３における根元側の柱部２４１との合流部分にも連接されている。より具体的に説明すると、当接部２５１は、その左側面２５１Ｌが長円形状である柱部２４１の左側長辺（左側面）に重なるように連接されている。また、当接部２５１は、その下側面２５１Ｂが長円形状である傘部２４３の左側長辺の上端面に重なるように連接されている。そして、当接部２５１の左側面２５１Ｌが傘部２４３の左側長辺の上端面に対して所定半径の円弧面５１ｒにてつながっている（図７参照）。

当接部２５２も、底壁部分２１の短手方向の前端側から後端側まで前後方向に延設されている。当接部２５２は、前方側から視てアンカー部２４の中心軸Ｃよりも右側を通るように配置されており、柱部２４１における基端部分に連接されている。また、当接部２５２は、傘部２４３における上端部分にも連接されている。詳しくは、傘部２４３における根元側の柱部２４１との合流部分にも連接されている。より具体的に説明すると、当接部２５２は、その右側面２５２Ｒが長円形状である柱部２４１の右側長辺（右側面）に重なるように連接されている。また、当接部２５２は、その下側面２５２Ｂが長円形状である傘部２４３の右側長辺の上端面に重なるように連接されている。そして、当接部２５２の右側面２５２Ｒが傘部２４３の右側長辺の上端面に対して所定半径の円弧面５２ｒにてつながっている（図７参照）。

当接部２５３～２５５は、底壁部分２１の長手方向の右端側に配置されている。そのうち、当接部２５３は、前後方向の中央に配置されている。当接部２５４は、当接部２５３よりもやや左側にズレた位置で前後方向の前端側に配置されている。当接部２５５は、当接部２５３よりもやや左側にズレた位置で前後方向の後端側に配置されている。このように、三つの当接部２５３～２５５を左右方向ならび前後方向にズラして配置したのは、受部２をより安定的に支持するためである（図６参照）。なお、図８に示すように、当接部２５３～２５５は、蓋部３に荷重Ｐがかかっていない状態において、ロッカパネル８から僅かに浮き上がった状態となる。当接部２５３～２５５とロッカパネル８が衝突して異音が生じることを防ぐためである。このように、荷重Ｐがかかっていない場合においては、必ずしもロッカパネル８の表面に当接しなくてもよい。

また、当接部２５１は、前述した左壁部分２２の断面領域Ｌｘに完全に収まるように配置されている。断面領域Ｌｘとは、底壁部分２１を下方側から視た場合に、底壁部分２１の反対側に左壁部分２２及び左壁部分２２につながる円弧面２２ｒが存在する領域である（図４及び図６における二点鎖線参照）。このようにすることで、図８に示すように、蓋部３にかかった荷重Ｐを左壁部分２２から当接部２５１を介してスムーズにロッカパネル８に伝達することができる。

さらに、当接部２５３～２５５は、前述した右壁部分２３の断面領域Ｌｙに完全に収まるように配置されている。断面領域Ｌｙとは、底壁部分２１を下方側から視た場合に、底壁部分２１の反対側に右壁部分２３及び右壁部分２３につながる円弧面２３ｒが存在する領域である（図４及び図６における二点鎖線参照）。このようにすることで、図８に示すように、蓋部３にかかった荷重Ｐを右壁部分２３から当接部２５３～２５５を介してスムーズにロッカパネル８に伝達することができる。

以上のように、ハーネスクリップ１は、アンカー部２４が設けられた受部２と、受部２に対して固定される蓋部３とが備えられ、受部２と蓋部３によって形成される内部空間Ｓに挿通されたワイヤーハーネス１０を保持する。受部２の底壁部分２１には、アンカー部２４がロッカパネル８の孔部８ｈに挿入された状態において、ロッカパネル８に当接する複数の当接部２５が設けられている。

このようなハーネスクリップ１によれば、ロッカパネル８の孔部８ｈにアンカー部２４が斜めに嵌り込んでハーネスクリップ１が倒れてしまうことを防止できる。
詳述すると、ハーネスクリップ１においては、受部２の底壁部分２１にロッカパネル８に当接する複数の当接部２５が設けられている。そのため、ハーネスクリップ１に対して大きな荷重Ｐが作用しても当接部２５が受部２を支持するため、ロッカパネル８に固定されたハーネスクリップ１が倒れてしまうことを防止できる。つまり、ハーネスクリップ１に対して大きな荷重Ｐが作用しても当接部２５が受部２を支持するため、ロッカパネル８の孔部８ｈにアンカー部２４が斜めに嵌り込んでハーネスクリップ１が倒れてしまうことを防止できる。さらに、アンカー部２４が傾くことによって、アンカー部２４の基端部分に過大な負荷が作用することも防止できる。なお、アンカー部２４の基端部分に過大な負荷が作用することを防止できるということは、当該部分の破損防止や耐久性向上という効果をもたらす。

また、ハーネスクリップ１は、当接部２５１，２５２がアンカー部２４の中心軸Ｃを挟む両側に配置されている。なお、当接部２５１，２５２は、底壁部分２１の短手方向の前端側から後端側まで前後方向に延設されている。これら当接部２５１，２５２は、同じ形状となっている。

このようなハーネスクリップ１によれば、当接部２５１，２５２がアンカー部２４の中心軸Ｃを挟んだ両側で互いに間隔をあけて受部２を支持することができる。そのため、ハーネスクリップ１に作用する荷重Ｐが偏っていたとしても受部２を安定的に支持することができる。したがって、ロッカパネル８の孔部８ｈにアンカー部２４が斜めに嵌り込んでハーネスクリップ１が倒れてしまうことを防止できる。

また、ハーネスクリップ１は、アンカー部２４がアンカー部２４の中心軸Ｃに沿う方向から視て長円形状である。そして、アンカー部２４の中心軸Ｃを挟む両側に配置された当接部２５１，２５２のうち、両方の当接部２５１，２５２がアンカー部２４の長手方向に沿って配置されている。

このようなハーネスクリップ１によれば、ロッカパネル８の孔部８ｈに嵌り込みやすいアンカー部２４の円弧部分において、長手方向に沿って配置された当接部２５１，２５２が受部２を支持することができる。そのため、長円形状の長手方向に沿ってアンカー部２４が傾くことを防ぎ、受部２をより安定的に支持することができる。したがって、ロッカパネル８の孔部８ｈにアンカー部２４が斜めに嵌り込んでハーネスクリップ１が倒れてしまうことを防止できる。

また、ハーネスクリップ１は、アンカー部２４がロッカパネル８の孔部８ｈに挿入される柱部２４１を有している。そして、アンカー部２４の中心軸Ｃを挟む両側に配置された当接部２５１，２５２のうち、両方の当接部２５１，２５２が柱部２４１における基端部分に連接されている。なお、当接部２５１は、その左側面２５１Ｌが長円形状である柱部２４１の左側長辺（左側面）に重なるように連接され、当接部２５２は、その右側面２５２Ｒが長円形状である柱部２４１の右側長辺（右側面）に重なるように連接されている。

このようなハーネスクリップ１によれば、当接部２５１，２５２が柱部２４１の基端部分における補強部材としての機能を果たすことができる。そのため、柱部２４１の傾きに対する剛性を高めることができる。そして、柱部２４１の傾きに対する剛性を高めることは、ハーネスクリップ１全体の傾きを抑制してロッカパネル８に対する受部２の片当たりを防ぎ、受部２をより安定的に支持することにもつながる。したがって、ロッカパネル８の孔部８ｈにアンカー部２４が斜めに嵌り込んでハーネスクリップ１が倒れてしまうことを防止できる。

また、ハーネスクリップ１は、アンカー部２４がロッカパネル８の表面に当接する傘部２４３を有している。そして、アンカー部２４の中心軸Ｃを挟む両側に配置された当接部２５１，２５２のうち、両方の当接部２５１，２５２が柱部２４１における基端部分とともに傘部２４３における上端部分に連接されている。なお、当接部２５１は、その左側面２５１Ｌが傘部２４３の左側長辺の上端面に対して所定半径の円弧面５１ｒにてつながっており、当接部２５２は、その右側面２５２Ｒが傘部２４３の右側長辺の上端面に対して所定半径の円弧面５２ｒにてつながっている。

このようなハーネスクリップ１によれば、当接部２５１，２５２が柱部２４１の基端部分における補強部材としての機能ならびにアンカー部２４における傘部２４３の補強部材としての機能も果たすことができる。そのため、柱部２４１の傾きに対する剛性を高めることに加え、傘部２４３の捲れ変形に対する剛性を高めることができる。そして、傘部２４３の捲れ変形に対する剛性を高めることは、ロッカパネル８に対する傘部２４３の支持力（押圧力）を強め、受部２をより安定的に支持することにもつながる。したがって、ロッカパネル８の孔部８ｈにアンカー部２４が斜めに嵌り込んでハーネスクリップ１が倒れてしまうことを防止できる。

また、ハーネスクリップ１は、傘部２４３がアンカー部２４の中心軸Ｃに沿う方向から視て長円形状である。そして、アンカー部２４の中心軸Ｃを挟む両側に配置された当接部２５１，２５２のうち、一方の当接部２５１がアンカー部２４における基端部分とともに傘部２４３における左側長辺の上端部分に連接され、他方の当接部２５２がアンカー部２４における基端部分とともに傘部２４３における右側長辺の上端部分に連接されている。

このようなハーネスクリップ１によれば、長円形状である傘部２４３の長辺部分における捲れ変形に対する剛性を高めることができる。そして、当該部分における捲れ変形に対する剛性を高めることは、長辺部分が起点となって発生する最も頻度が高い円弧部分における捲れ変形を防ぎ、受部２をより安定的に支持することにもつながる。したがって、ロッカパネル８の孔部８ｈにアンカー部２４が斜めに嵌り込んでハーネスクリップ１が倒れてしまうことを防止できる。

また、ハーネスクリップ１は、当接部２５１，２５２が柱部２４１の外周面から傘部２４３の先端部分までの長さよりも長く延設されている。なお、当接部２５１，２５２は、傘部２４３の先端部分を越えて底壁部分２１の前端側及び後端側まで延設されている。

このようなハーネスクリップ１によれば、当接部２５１，２５２の長さを例えばロッカパネル８の形状に応じて短くしたり分割したりしなければならない場合においても、当接部２５１，２５２が受部２を支持しつつ、さらには当接部２５１，２５２が柱部２４１や傘部２４３の補強部材としての機能を果たすことが可能となる。したがって、ロッカパネル８の孔部８ｈにアンカー部２４が斜めに嵌り込んでハーネスクリップ１が倒れてしまうことを防止できる。

また、ハーネスクリップ１は、受部２の底壁部分２１がアンカー部２４の中心軸Ｃに沿う方向から視て長方形状である。そして、アンカー部２４が底壁部分２１における長手方向の左端側に配置され、当接部２５３～２５５が底壁部分２１における長手方向の右端側に配置されている。なお、当接部２５３は、前後方向の中央に配置され、当接部２５４は、当接部２５３よりもやや左側にズレた位置で前後方向の前端側に配置され、当接部２５５は、当接部２５３よりもやや左側にズレた位置で前後方向の後端側に配置されている。

このようなハーネスクリップ１によれば、底壁部分２１の長手方向においてアンカー部２４と当接部２５３～２５５が互いに広い間隔をあけて受部２を支持することができる。そのため、ハーネスクリップ１に作用する荷重Ｐが長手方向に大きく偏っていたとしても受部２をより安定的に支持することができる。したがって、ロッカパネル８の孔部８ｈにアンカー部２４が斜めに嵌り込んでハーネスクリップ１が倒れてしまうことを防止できる。

また、ハーネスクリップ１は、一方の当接部２５４が底壁部分２１における短手方向の前端側に配置され、他方の当接部２５５が底壁部分２１における短手方向の後端側に配置されている。なお、当接部２５４，２５５は、互いに同じ点形状であり、アンカー部２４の中心軸Ｃを通る左右方向の仮想線に対して線対称となる位置に配置されている。

このようなハーネスクリップ１によれば、底壁部分２１の短手方向において当接部２５４と当接部２５５が互いに広い間隔をあけて受部２を支持することができる。そのため、ハーネスクリップ１に作用する荷重Ｐが短手方向に大きく偏っていたとしても受部２をより安定的に支持することができる。したがって、ロッカパネル８の孔部８ｈにアンカー部２４が斜めに嵌り込んでハーネスクリップ１が倒れてしまうことを防止できる。

また、ハーネスクリップ１は、底壁部分２１に蓋部３を支持する左壁部分２２及び右壁部分２３が設けられている。そして、当接部２５１，２５３～２５５が左壁部分２２及び右壁部分２３の断面領域Ｌｘ，Ｌｙ内に配置されている。なお、当接部２５２は、断面領域Ｌｘ内に配置されていないが、これについても断面領域Ｌｘ内に配置されているほうが好ましい。

このようなハーネスクリップ１によれば、蓋部３にかかった荷重Ｐを左壁部分２２及び右壁部分２３から当接部２５１，２５３～２５５を介してスムーズにロッカパネル８に伝達することができる。そのため、ハーネスクリップ１に作用する荷重Ｐによって受部２が撓むことを防止できる。さらに、受部２の撓みに起因してロッカパネル８上で当接部２５１～２５５が滑ることがなくなるため、軋み音が生じることも防止できる。

この発明の構成と前述の実施形態との対応において、この発明のハーネスクリップはハーネスクリップ１に対応し、
以下同様に、
受部は受部２に対応し、
蓋部は蓋部３に対応し、
固定対象はロッカパネル８に対応し、
ワイヤーハーネスはワイヤーハーネス１０に対応し、
底壁部分は底壁部分２１に対応し、
側壁部分は左壁部分２２及び右壁部分２３に対応し、
アンカー部はアンカー部２４に対応し、
柱部は柱部２４１に対応し、
傘部は傘部２４３に対応し、
当接部は当接部２５に対応し、
アンカー部の中心軸は中心軸Ｃに対応し、
内部空間は内部空間Ｓに対応するも、この発明は、前述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施形態を得ることができる。

例えばハーネスクリップ１において、アンカー部２４は、その長手方向が底壁部分２１の長手方向に対して垂直となるように配置されている。しかしながら、図９に示すように、その長手方向が底壁部分２１の長手方向に対して平行となるように配置されてもよい。この場合、各当接部２５１，２５２が底壁部分２１の長手方に延設されることが考えられる。

また、ハーネスクリップ１においては、当接部２５３～２５５が底壁部分２１に沿って長く延設された線形状ではなく、点形状となっている。しかしながら、図１０に示すように、各当接部２５３～２５５が底壁部分２１に沿って長く延設された線形状であってもよい。この場合、当接部２５３が底壁部分２１の短手方向に延設され、当接部２５４，２５５が底壁部分２１の長手方向に延設されることが考えられる。

１…ハーネスクリップ
２…受部
３…蓋部
８…ロッカパネル
１０…ワイヤーハーネス
２１…底壁部分
２２…左壁部分
２３…右壁部分
２４…アンカー部
２４１…柱部
２４３…傘部
２５…当接部
Ｃ…中心軸
Ｓ…内部空間

Claims (8)

1. アンカー部が設けられた受部と、
   前記受部に対して固定される蓋部とが備えられ、
   前記受部と前記蓋部によって形成される内部空間に挿通されたワイヤーハーネスを保持するハーネスクリップであって、
   前記受部の底壁部分には、前記アンカー部が固定対象の孔部に挿入された状態において、前記固定対象に当接する複数の当接部が設けられ、
   前記当接部が前記アンカー部の中心軸を挟む両側に配置され、
   前記アンカー部が当該アンカー部の中心軸に沿う方向から視て長円形状であり、
   前記アンカー部の中心軸を挟む両側に配置された前記当接部のうち、少なくとも一つの前記当接部が前記アンカー部の長手方向に沿って配置された
   ハーネスクリップ。
2. 前記アンカー部が固定対象の孔部に挿入される柱部を有し、
   前記アンカー部の中心軸を挟む両側に配置された前記当接部のうち、少なくとも一つの前記当接部が前記柱部における基端部分に連接された
   請求項１に記載のハーネスクリップ。
3. 前記アンカー部が固定対象の表面に当接する傘部を有し、
   前記アンカー部の中心軸を挟む両側に配置された前記当接部のうち、少なくとも一つの前記当接部が前記柱部における基端部分とともに前記傘部における上端部分に連接された
   請求項２に記載のハーネスクリップ。
4. 前記傘部が前記アンカー部の中心軸に沿う方向から視て長円形状であり、
   前記アンカー部の中心軸を挟む両側に配置された前記当接部のうち、一方の前記当接部が前記柱部における基端部分とともに前記傘部における一方側長辺の上端部分に連接され、他方の前記当接部が前記柱部における基端部分とともに前記傘部における他方側長辺の上端部分に連接された
   請求項３に記載のハーネスクリップ。
5. 前記当接部が前記柱部の外周面から前記傘部の先端部分までの長さよりも長く延設された
   請求項３又は請求項４に記載のハーネスクリップ。
6. 前記受部の底壁部分が前記アンカー部の中心軸に沿う方向から視て長方形状であり、
   前記アンカー部が前記底壁部分における長手方向の一端側に配置され、前記当接部が前記底壁部分における長手方向の他端側に配置された
   請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のハーネスクリップ。
7. 一方の前記当接部が前記底壁部分における短手方向の一端側に配置され、他方の前記当接部が前記底壁部分における短手方向の他端側に配置された
   請求項６に記載のハーネスクリップ。
8. 前記底壁部分に前記蓋部を支持する側壁部分が設けられており、
   前記当接部が前記側壁部分の断面領域内に配置された
   請求項６又は請求項７に記載のハーネスクリップ。

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