JP2009281411A - クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】シール性の低下を防止することが可能なクランプを提供する。
【解決手段】パネルＰの取付孔Ｈに取り付けられるクランプＣであって、前記取付孔Ｈに挿入される支柱２０と前記取付孔Ｈに弾性的に係合する係合片３０とを有し、前記支柱２０および前記係合片３０には、前記取付孔Ｈに嵌合する遮水部２１，３１が一体に設けられている。このような構成によれば、クランプＣを取付孔Ｈに取り付けた状態では、取付孔Ｈに嵌合した遮水部２１，３１により取付孔Ｈが塞がれてシールされる。遮水部２１，３１はクランプＣに一体に設けられたものであるから、別体のパッキンを用いてシールする場合のように振動等によって位置ずれを生じるおそれはなく、もってシール性の低下を防止することができる。
【選択図】図７

Description

本発明は、ワイヤハーネス等をパネルに固定するために用いられるクランプに関する。

従来より、例えば特許文献１に記載のクランプが知られている。このクランプは、パネルの取付孔に取り付けられるものであり、取付孔に挿入される支柱と、支柱から外方に突出する環状のスカート部と、取付孔に弾性的に係合する係合片とを有している。また、クランプの支柱には、取付孔の周りを囲うドーナツ状をなすパッキンが装着されており、クランプをパネルに取り付けた状態では、パッキンがスカート部とパネルとの間に挟み付けられた状態になって取付孔がシールされる。
実開平６−５８２９１号公報

しかしながら、上記のような構成では、パッキンがクランプとは別体のものであるから、車両の振動等によってパッキンの位置がずれてしまい、シール性の低下を招くおそれがあるため対策が望まれていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール性の低下を防止することが可能なクランプを提供することを目的とする。

本発明は、パネルの取付孔に取り付けられるクランプであって、前記取付孔に挿入される支柱と前記取付孔に弾性的に係合する係合片とを有し、前記支柱および前記係合片には、前記取付孔に嵌合する遮水部が一体に設けられていることに特徴を有する。

このような構成によれば、クランプを取付孔に取り付けた状態では、取付孔に嵌合した遮水部により取付孔が塞がれてシールされる。そして、遮水部はクランプに一体に設けられたものであるから、別体のパッキンを用いてシールする場合のように振動等によって位置ずれを生じるおそれはなく、もってシール性の低下を防止することができる。

前記遮水部のうち前記支柱に設けられた第１遮水部と、前記係合片に設けられた第２遮水部とには、互いに嵌合して前記支柱の前記取付孔への挿入方向に重なって配される嵌合部を有するものとしてもよい。

このような構成によれば、第１遮水部と第２遮水部とが相対的に変位したとしても、嵌合部が重なって配されているから、第１遮水部と第２遮水部との間が完全に空いてしまうことを回避でき、シール性の低下を確実に防止することができる。

本発明によれば、シール性の低下を防止することが可能なクランプを提供することができる。

以下、本発明の実施形態を図１〜図７によって説明する。
本実施形態におけるクランプＣは、ワイヤハーネスＷを車両パネルＰに固定するものであり、パネルＰに形成された取付孔Ｈに取り付けられて使用される。取付孔Ｈは、図３に示すように、長円形状をなしてパネルＰの板厚方向に開口する長孔である。取付孔Ｈの周縁のうち長手方向に直線状に延びる一対の側縁を直線縁Ｈ１、短手方向の両端において円弧をなす一対の端縁を円弧縁Ｈ２と称する。また、各構成部材において、図２の上下方向を上下方向、図３の左右方向（取付孔Ｈの長手方向）を左右方向、図３の上下方向（取付孔Ｈの短手方向）を前後方向として説明する。

クランプＣは、合成樹脂製の一体成形型であって、ワイヤハーネスＷを固定するハーネス固定板１０を有している。ハーネス固定板１０は長細い略板状をなし、クランプＣは、ハーネス固定板１０が取付孔Ｈの長手方向に延びる向き（正規の向き）でパネルＰに取り付けられる。

クランプＣは、取付孔Ｈに挿入される支柱２０を有している。支柱２０は、ハーネス固定板１０の長手方向の一端側に設けられ、その板面に対して略垂直方向に立ち上がる柱状をなしている。支柱２０の前後方向の幅寸法は、図６に示すように、先端から上下方向の中間位置にかけて少しずつ大きくなり、そこから下方の部分（根元部分）にかけてはほぼ一定とされている。支柱２０の根元位置における前後方向の幅寸法は、ハーネス固定板１０の短手方向寸法よりも若干小さく、取付孔Ｈの短手方向寸法と同等の寸法とされている。支柱２０のうち根元部分の前後両端面は、取付孔Ｈの直線縁Ｈ１に沿う直線面２０Ａとされている。

クランプＣは、取り付け状態においてパネルＰの下面に当接する当接部１１を有している。当接部１１は、取付孔Ｈよりも一回り大きい長円形をなして上方へ開口する浅皿状をなし、その底部はハーネス固定板１０に一体に形成されている。当接部１１は、支柱２０から全周にわたって外方に突出する形状をなし、その中央位置から支柱２０が立ち上がる形態とされている。当接部１１は、図４に示すように、先端（開口縁）に向かって薄くなる形状をなし、取り付け状態においては、当接部１１の先端が取付孔Ｈの周縁部に押し付けられて若干弾性変形した状態になる。

クランプＣは、取付孔Ｈに弾性的に係合する係合片３０を有している。係合片３０は、支柱２０の左右に一対設けられ、支柱２０の先端から下方へ向かって片持ち状に延出する形状をなしている。一対の係合片３０は、互いに接近・離間方向（支柱２０に対して接近・離間方向）に弾性変位可能とされ、その下端部が取付孔Ｈの円弧縁Ｈ２に係合可能とされている（図７参照）。一対の係合片３０は、自然状態では、上端から上下方向の略中央位置にかけての部分が下方に向かって互いに離れる傾斜をなし、それよりも下側の部分は、略平行に近く上側の傾斜に比べて非常に緩い傾斜をなしている（図２参照）。係合片３０の下端は、当接部１１内に至っている（図４参照）。

一対の係合片３０の外側面（互いの対向面とは反対側の面）には、係合部３０Ａが突出して設けられている。係合部３０Ａは、上下方向の中央部（係合片３０の傾斜が変化する部分）に設けられ、当接部１１とは反対側から取付孔Ｈの周縁部に係合可能とされている。また、係合片３０の外側面のうち係合部３０Ａよりも下側の部分は、下方へ向かって外側に傾斜する傾斜面３３とされている。

さて、係合片３０および支柱２０には、取付孔Ｈに嵌合可能な第１遮水部２１および第２遮水部３１が設けられている。第１遮水部２１と第２遮水部３１とは、それぞれ係合片３０および支柱２０に一体に設けられている。

第１遮水部２１は、支柱２０の根元部分に設けられている。第１遮水部２１は、支柱２０を中心として左右に突出するとともに、当接部１１の底部から上方へ突出した台状をなしている。第１遮水部２１の上下方向の高さ寸法は、クランプＣをパネルＰに取り付けた状態では、その上面がパネルＰの上面に至る寸法とされている（図７参照）。

第１遮水部２１の前後方向寸法は、取付孔Ｈの短手方向寸法と同等であり、支柱２０と第１遮水部２１とを上方から見ると、全体として左右方向に長い略方形状をなしている。第１遮水部２１は、取付孔Ｈのうち支柱２０の左右両側に形成される隙間の略半分を埋める形状をなしている。

第１遮水部２１のうち前後方向の両端面には、取付孔Ｈの直線縁Ｈ１に部分的に沿う直線面（以後、第１直線面２１Ａと称する）と、円弧縁Ｈ２に部分的に沿う円弧面（以後、第１円弧面２１Ｂと称する）とが形成されている。第１直線面２１Ａは、取付孔Ｈの直線縁Ｈ１のうち支柱２０の直線面２０Ａが沿う部分を除いた部分に沿って配される。第１遮水部２１の周面のうち前後方向に延びる面は、後述する第２遮水部３１と嵌合する嵌合面（以後、第１嵌合面２１Ｃと称する）とされ、支柱２０の左右両側面に略平行をなしている。

第１嵌合面２１Ｃには、後述する第２遮水部３１の嵌合突片３２が差し入れられる嵌合溝２２が形成されている（図４参照）。嵌合溝２２は、第１嵌合面２１Ｃの前後方向中央部に設けられ、それぞれ左方および右方に開口する形状をなしている。嵌合溝２２の上下方向の高さ寸法は、第１遮水部２１の高さ寸法の略半分の寸法とされている。

第２遮水部３１は、係合片３０の自由端部に設けられている。第２遮水部３１は、係合片３０から前後方向に突出する形状をなし、係合片３０が閉じ方向に弾性変位した状態で取付孔Ｈのうち支柱２０および第１遮水部２１の嵌合部分を除く部分に嵌合する。

第２遮水部３１の外側面（一対の係合片３０の対向面とは反対側の面）は、取付孔Ｈの円弧縁Ｈ２に沿う円弧状をなしている（以後、この面を第２円弧面３１Ａと称する）。また、第２遮水部３１の内側面は、第１遮水部２１の第１嵌合面２１Ｃに沿う直線状をなす第２嵌合面３１Ｂとされている。そして、第１遮水部２１の第１円弧面２１Ｂと第２遮水部３１の第２円弧面３１Ａとが取付孔Ｈの円弧縁Ｈ２に沿って配され、支柱２０の直線面２０Ａと第１遮水部２１の第１直線面２１Ａとが取付孔Ｈの直線縁Ｈ１に沿って配され、第１遮水部２１と第２遮水部３１と支柱２０とにより取付孔Ｈが埋められた状態になる。

第２嵌合面３１Ｂには、第１嵌合面２１Ｃに形成された嵌合溝２２に嵌合可能な嵌合突片３２が設けられている（図４参照）。嵌合突片３２は、第２嵌合面３１Ｂの前後方向中央位置から内側（支柱２０側）へ突出し、嵌合溝２２に差し入れ可能な板状をなしている。なお、嵌合突片３２の前後方向寸法は、係合片３０の前後方向寸法と同等とされている。

嵌合突片３２は、係合片３０が自然状態のときには、先端部のみが嵌合溝２２に差し入れられた状態にあり、係合片３０が内側へ弾性変位するのに伴って全体が嵌合溝２２に差し入れられ、嵌合突片３２と嵌合溝２２の天井部２３とが上下方向（取付孔Ｈへの支柱２０の挿入方向）に重なった状態で嵌合する（図７参照）。なお、天井部２３と嵌合突片３２とが本発明の嵌合部に該当する。

次に、クランプＣのパネルＰへの取り付けについて説明する。
まず、ハーネス固定板１０にワイヤハーネスＷを沿わせてテープ等を巻き付け、クランプＣにワイヤハーネスＷを固定する。
次いで、支柱２０の先端をパネルＰの取付孔Ｈに差し入れてクランプＣを押し込む。すると、一対の係合片３０が取付孔Ｈの円弧縁Ｈ２に当接して内側へ弾性変位し、嵌合突片３２が嵌合溝２２に深く差し入れられていく。

そして、係合片３０の係合部３０Ａが取付孔Ｈを上方へ通過すると、係合片３０はわずかに弾性復帰し、傾斜面３３が取付孔Ｈの円弧縁Ｈ２に接触した状態になる。さらにクランプＣを押し込むと、傾斜面３３と円弧縁Ｈ２との摺接により係合片３０が再び内側に弾性変位し、やがて第１遮水部２１と第２遮水部３１とが取付孔Ｈに嵌合するとともに当接部１１がパネルＰの下面に押し付けられた状態になる。このとき、嵌合突片３２が嵌合溝２２に完全に嵌まって第１嵌合面２１Ｃと第２嵌合面３１Ｂとが接触し、また第１遮水部２１と第２遮水部３１とが取付孔Ｈの隙間を埋めた状態になり、クランプＣはパネルＰに取り付けられる。

次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
支柱２０および係合片３０には、取付孔Ｈに嵌合する第１遮水部２１および第２遮水部３１が一体に設けられている。したがって、クランプＣを取付孔Ｈに取り付けると、取付孔Ｈが第１遮水部２１および第２遮水部３１により塞がれた状態になってシールされる。そして、第１遮水部２１および第２遮水部３１は、それぞれ支柱２０および係合片３０に一体に設けられ、すなわちクランプＣに一体に設けられたものであるから、従来のように別体のパッキンを用いてシールする場合のように、取付孔Ｈをシールするための部材が振動等によって位置ずれしてしまうおそれはなく、シール性の低下を防止することができる。
また、第１遮水部２１と第２遮水部３１とが取付孔Ｈにほぼ隙間なく嵌まることにより、クランプＣのがた付きを防止することができる。

さらに、支柱２０に設けられた第１遮水部２１と、係合片３０に設けられた第２遮水部３１とは、取付孔Ｈへの挿入方向に重なって配される嵌合突片３２および嵌合溝２２の天井部２３を有している。したがって、車両の振動等によって係合片３０が弾性変位し、第１遮水部２１と第２遮水部３１との位置が相対的に若干ずれたとしても、嵌合突片３２と天井部２３とが重なって配されているから、第１遮水部２１と第２遮水部３１との間が完全に空いてしまうことはなく、シール性の低下を確実に防止することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、本発明を、長円形状をなす取付孔Ｈに取り付けるクリップに適用したが、これに限らず、本発明は、例えば円形の取付孔に取り付けるクリップにも適用することができる。
（２）上記実施形態では、第１遮水部２１は支柱２０に突出して設けられているが、これに限らす、例えば、支柱のうち取付孔Ｈに嵌合する根元部分を第１遮水部とし、係合片には、支柱（第１遮水部）と取付孔Ｈとの間の隙間に嵌合する第２遮水部を設けるようにしてもよい。

本実施形態にかかるクリップの平面図 同側面図 クリップをパネルに取り付ける前の状態を表す平面図 図３のＡ−Ａ断面図 クリップをパネルに取り付けた状態を表す平面図 同側面図 図５のＢ−Ｂ断面図

符号の説明

Ｃ…クランプ
Ｈ…取付孔
Ｐ…パネル
２０…支柱
２１…第１遮水部
２３…天井部（嵌合部）
３０…係合片
３１…第２遮水部
３２…嵌合突片（嵌合部）

Claims (2)

1. パネルの取付孔に取り付けられるクランプであって、
   前記取付孔に挿入される支柱と前記取付孔に弾性的に係合する係合片とを有し、
   前記支柱および前記係合片には、前記取付孔に嵌合する遮水部が一体に設けられていることを特徴とするクランプ。
2. 前記遮水部のうち前記支柱に設けられた第１遮水部と、前記係合片に設けられた第２遮水部とには、互いに嵌合して前記支柱の前記取付孔への挿入方向に重なって配される嵌合部を有することを特徴とする請求項１に記載のクランプ。

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