JP5082975B2 - 制御装置、ミシン及び制御装置の制御プログラム - Google Patents

Description

本発明は、被縫製物を縫製するミシン、制御装置、および、制御装置の制御プログラムに関わり、特に、糸切刃の交換時期を適切に報知するミシン、制御装置、および、制御装置の制御プログラムに関するものである。

従来、糸切り刃の交換時期を報知するミシンとしては、例えば、特許文献１に記載のものがある。この従来技術は、糸切り動作を指示するペダルにおける糸切り動作オンの回数を計数し、この計数した回数が予め設定した回数に達したときに、糸切り刃の交換時期を報知していた。
実公平０２−００２３０８号公報

しかしながら、ミシンには、太さ、材質、風合が異なる様々な糸が使用されるため、使用される糸の種類によって糸切刃の耐用回数が異なることがあった。上記従来例においては、使用する糸の種類によらず、糸切り動作のオン回数のみで交換時期を報知していたため、糸の種類によっては、糸切り刃がまだ使用可能なのにも拘わらず、交換時期であると報知してしまうことがあった。

本発明の目的は、使用する糸の種類によって、糸切刃の交換時期を適切に報知することのできるミシン、制御装置、および、制御装置のプログラムを提供することを目的としている。

上記課題を解決するため、請求項１に係る制御装置では、発明のミシンの糸切刃を備えた糸切り装置を動作させる糸切り信号を出力する糸切り指令装置に接続される制御装置であって、前記糸切り指令装置からの糸切り信号に基づき、前記糸切り装置の動作回数を計数する計数手段と、評価の基準となる糸に対する前記糸切刃の第一の耐用回数と、各種の糸に対する前記糸切刃の第二の耐用回数とを予め計測し、前記第二の耐用回数を前記第一の耐用回数で除算することにより算出した係数を、前記各種の糸の属性に関連させてテーブルとして記憶したテーブル記憶手段と、使用する糸の属性を入力する属性入力手段と、前記属性入力手段から入力された前記属性に基づき、前記テーブル記憶手段のテーブルを参照して、前記使用する糸の係数を取得する係数取得手段と、前記係数取得手段により取得した前記係数と、前記第一の耐用回数とを乗算することにより、前記使用する糸に対する前記糸切刃の第三の耐用回数を算出する算出手段と、前記計数手段により計数した動作回数と、前記第三の耐用回数とを比較する比較手段と、前記比較手段による比較の結果、前記動作回数が前記第三の耐用回数に達した場合に、前記糸切刃の交換時期であることを報知する報知手段とを備えたことを特徴とする。

請求項１に係る制御装置によれば、各種の糸に対応した係数テーブルを備えているので、糸を交換した場合でも、糸の切れ味が悪くなる前に、適切に糸切刃の交換時期を知らせることができる。

請求項２に係る制御装置では、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記計数手段により計数した動作回数を表示する表示手段を更に備えたことを特徴とする。

請求項２に係る制御装置によれば、縫製動作中において累積動作回数が表示され、糸切刃の交換時期が報知された際にも、累積動作回数が表示されるので、糸切刃の耐用回数を知ることができる。

請求項３に係る制御装置では、請求項２に記載の発明の構成に加えて、被縫製物の一枚当たりの糸切り回数を入力する糸切回数入力手段と、前記計数手段により計数した動作回数を、前記糸切り回数で除算して、その除算結果の整数部を生産枚数として算出する生産枚数算出手段とを更に備え、前記表示手段は、前記生産枚数算出手段により算出した生産枚数を表示することを特徴とする。

請求項３に係る制御装置によれば、適切に糸切刃の交換時期を知らせるだけでなく、生産枚数についても表示するので、生産カウンターとしても使用できる。

請求項４に係る制御装置では、請求項３に記載の発明の構成に加えて、前記ミシンの電源の切断を検出した際に、前記生産枚数算出手段により算出した前記生産枚数と、その日の日付を記憶する累積データ記憶手段を更に備えたことを特徴とする。

請求項４に係る制御装置によれば、生産カウンターとしても使用できるだけでなく、生産枚数と、その日の日付が累積データとして記憶されるので、生産履歴データ記録装置としても利用できる。

請求項５に係る制御装置では、請求項３または４に記載の発明の構成に加えて、前記生産枚数算出手段により算出した生産枚数を零に戻すリセット操作を行う生産枚数リセット入力手段と、前記生産枚数リセット入力手段によりリセット操作が行われた場合には、前記生産枚数を零に戻す生産枚数リセット制御手段とを更に備えたことを特徴とする。

請求項５に係る制御装置によれば、糸切刃の交換後においても、正しく生産枚数を計数し、適切に生産カウンターとして利用することができる。

請求項６に係る制御装置では、請求項３ないし５のいずれか一に記載の発明の構成に加えて、被縫製物の一ロット当たりの枚数を入力するロット枚数入力手段と、前記ロット枚数入力手段により入力した一ロット当たりの枚数から、前記生産枚数算出手段により算出した生産枚数を減算するロット枚数減算手段とを更に備え、前記表示手段は、前記減算手段により減算した結果を表示することを特徴とする。

請求項６に係る制御装置によれば、生産カウンターとして利用できるだけでなく、そのロットにおける残余枚数を知らせることができる。

請求項７に係る制御装置では、請求項２ないし６のいずれか一に記載の発明の構成に加えて、前記報知手段による報知後においても前記ミシンの電源の切断を検出しない場合には、前記動作回数から前記第三の耐用回数を減算する動作回数減算手段を更に備え、
前記表示手段は、前記動作回数減算手段により減算した結果を表示することを特徴とする。

請求項７に係る制御装置によれば、糸切刃の交換時期を報知した後に、動作回数をマイナス表示するので、使用者は、実際にまだ使用可能な回数を把握または予測できる。

請求項８に係る制御装置では、請求項１ないし７のいずれか一に記載の発明の構成に加えて、前記計数手段により計数した動作回数を零に戻すリセット操作を行う動作回数リセット入力手段と、前記動作回数リセット入力手段によりリセット操作が行われた場合には、前記動作回数を零に戻すと共に、前記報知手段による報知を停止させる動作回数リセット制御手段とを更に備えたことを特徴とする。

請求項８に係る制御装置によれば、糸切刃の交換後において、最初の状態から動作させることができ、適切に交換時期を知らせることができる。

請求項９に係る制御装置では、請求項１ないし８のいずれか一に記載の発明の構成に加えて、前記糸の属性は、糸の太さ、材質、風合であることを特徴とする。

請求項９に係る制御装置によれば、糸の属性に応じて精度良く交換時期を知らせることができる。

請求項１０に係る制御装置では、請求項１ないし９のいずれか一に記載の発明の構成に加えて、前記テーブル記憶手段は、複数の糸切り方式に対応した複数のテーブルを記憶しており、前記複数のテーブルからいずれか一のテーブルを選択する選択手段を更に備えたことを特徴とする。

請求項１０に係る制御装置によれば、糸切り方式が異なるミシンに本発明の制御装置を用いた場合でも、糸切り方式に応じて精度良く交換時期を知らせることができる。

請求項１１に係るミシンでは、縫い目形成機構を駆動する駆動装置と、縫製に寄与した糸を切る糸切刃を備えた糸切り装置と、少なくとも前記駆動装置を停止させる縫製指令装置と、前記駆動装置の停止に際して前記糸切り装置を動作させる糸切り信号を出力する糸切り指令装置と、前記糸切り指令装置からの糸切り信号に基づき、前記糸切り装置の動作回数を計数する計数手段と、評価の基準となる糸に対する前記糸切刃の第一の耐用回数と、各種の糸に対する前記糸切刃の第二の耐用回数とを予め計測し、前記第二の耐用回数を前記第一の耐用回数で除算することにより算出した係数を、前記各種の糸の属性に関連させてテーブルとして記憶したテーブル記憶手段と、使用する糸の属性を入力する属性入力手段と、前記属性入力手段から入力された前記属性に基づき、前記テーブル記憶手段のテーブルを参照して、前記使用する糸の係数を取得する係数取得手段と、前記係数取得手段により取得した前記係数と、前記第一の耐用回数とを乗算することにより、前記使用する糸に対する前記糸切刃の第三の耐用回数を算出する算出手段と、前記計数手段により計数した動作回数と、前記第三の耐用回数とを比較する比較手段と、前記比較手段による比較の結果、前記動作回数が前記第三の耐用回数に達した場合に、前記糸切刃の交換時期であることを報知する報知手段とを備えたことを特徴とする。

請求項１１に係るミシンによれば、各種の糸に対応した係数テーブルを備えているので、糸を交換した場合でも、糸の切れ味が悪くなる前に、適切に糸切刃の交換時期を知らせることができる。

請求項１２に係るミシンでは、請求項１１に記載の構成に加えて、前記計数手段により計数した動作回数を表示する表示手段を更に備えたことを特徴とする。

請求項１２に係るミシンによれば、縫製動作中において累積動作回数が表示され、糸切刃の交換時期が報知された際にも、累積動作回数が表示されるので、糸切刃の耐用回数を知ることができる。

請求項１３に係るミシンでは、請求項１２に記載の構成に加えて、被縫製物の一枚当たりの糸切り回数を入力する糸切回数入力手段と、前記計数手段により計数した動作回数を、前記糸切り回数で除算して、その除算結果の整数部を生産枚数として算出する生産枚数算出手段とを更に備え、前記表示手段は、前記生産枚数算出手段により算出した生産枚数を表示することを特徴とする。

請求項１３に係るミシンによれば、適切に糸切刃の交換時期を知らせるだけでなく、生産枚数についても表示するので、生産カウンターとしても使用できる。

請求項１４に係るミシンでは、請求項１３に記載の構成に加えて、電源の切断を検出した際に、前記生産枚数算出手段により算出した前記生産枚数と、その日の日付を記憶する累積データ記憶手段を更に備えたことを特徴とする。

請求項１４に係るミシンによれば、生産カウンターとしても使用できるだけでなく、生産枚数と、その日の日付が累積データとして記憶されるので、生産履歴データ記録装置としても利用できる。

請求項１５に係るミシンでは、請求項１３または１４記載の構成に加えて、前記生産枚数算出手段により算出した生産枚数を零に戻すリセット操作を行う生産枚数リセット入力手段と、前記生産枚数リセット入力手段によりリセット操作が行われた場合には、前記生産枚数を零に戻す生産枚数リセット制御手段とを更に備えたことを特徴とする。

請求項１５に係るミシンによれば、糸切刃の交換後においても、正しく生産枚数を計数し、適切に生産カウンターとして利用することができる。

請求項１６に係るミシンでは、請求項１３ないし１５のいずれか一に記載の構成に加えて、被縫製物の一ロット当たりの枚数を入力するロット枚数入力手段と、前記ロット枚数入力手段により入力した一ロット当たりの枚数から、前記生産枚数算出手段により算出した生産枚数を減算するロット枚数減算手段とを更に備え、前記表示手段は、前記減算手段により減算した結果を表示することを特徴とする。

請求項１６に係るミシンによれば、生産カウンターとして利用できるだけでなく、そのロットにおける残余枚数を知らせることができる。

請求項１７に係るミシンでは、請求項１２ないし１６のいずれか一に記載の構成に加えて、前記報知手段による報知後においても電源の切断を検出しない場合には、前記動作回数から前記第三の耐用回数を減算する動作回数減算手段を更に備え、前記表示手段は、前記動作回数減算手段により減算した結果を表示することを特徴とする。

請求項１７に係るミシンによれば、糸切刃の交換時期を報知した後に、動作回数をマイナス表示するので、使用者は、実際にまだ使用可能な回数を把握または予測できる。

請求項１８に係るミシンは、請求項１１ないし１７のいずれか一に記載の構成に加えて、前記計数手段により計数した動作回数を零に戻すリセット操作を行う動作回数リセット入力手段と、前記動作回数リセット入力手段によりリセット操作が行われた場合には、前記動作回数を零に戻すと共に、前記報知手段による報知を停止させる動作回数リセット制御手段とを更に備えたことを特徴とする。

請求項１８に係るミシンによれば、糸切刃の交換後において、最初の状態から動作させることができ、適切に交換時期を知らせることができる。

請求項１９に係るミシンでは、請求項１１ないし１８のいずれか一に記載の構成に加えて、前記糸の属性は、糸の太さ、材質、風合であることを特徴とする。

請求項１９に係るミシンによれば、糸の属性に応じて精度良く交換時期を知らせることができる。

請求項２０に係るミシンでは、請求項１１ないし１９のいずれか一に記載の構成に加えて、前記テーブル記憶手段は、複数の糸切り方式に対応した複数のテーブルを記憶しており、前記複数のテーブルからいずれか一のテーブルを選択する選択手段を更に備えたことを特徴とする。

請求項２０に係るミシンによれば、糸切り方式が異なるミシンに本発明の制御装置を用いた場合でも、糸切り方式に応じて精度良く交換時期を知らせることができる。

請求項２１に係る制御プログラムでは、ミシンの糸切刃を備えた糸切り装置を動作させる糸切り信号を出力する糸切り指令装置に接続される制御装置に所定の手順を実行させる制御プログラムであって、前記制御装置は、評価の基準となる糸に対する前記糸切刃の第一の耐用回数と、各種の糸に対する前記糸切刃の第二の耐用回数とを予め計測し、前記第二の耐用回数を前記第一の耐用回数で除算することにより算出した係数を、前記各種の糸の属性に関連させてテーブルとして記憶したテーブル記憶手段を備え、前記所定の手順は、前記糸切り指令装置からの出力に基づき、前記糸切り装置の動作回数を計数する手順と、使用する糸の属性について入力された値を記憶する手順と、前記属性に基づき、前記テーブル記憶手段のテーブルを参照して、前記使用する糸の係数を取得する手順と、前記取得した前記係数と、前記第一の耐用回数とを乗算することにより、前記使用する糸に対する前記糸切刃の第三の耐用回数を算出する手順と、前記計数した動作回数と、前記第三の耐用回数とを比較する手順と、前記比較の結果、前記動作回数が前記第三の耐用回数に達した場合に、前記糸切刃の交換時期であることを報知する手順とを備えたことを特徴とする。

請求項２０に係る制御装置の制御プログラムによれば、各種の糸に対応した係数テーブルを備えているので、糸を交換した場合でも、糸の切れ味が悪くなる前に、適切に糸切刃の交換時期を知らせることができる。

請求項２２に係る制御装置の制御プログラムでは、請求項２１に記載の構成に加えて、前記計数した動作回数を表示する手順を更に備えたことを特徴とする。

請求項２２に係る制御装置の制御プログラムによれば、縫製動作中において累積動作回数が表示され、糸切刃の交換時期が報知された際にも、累積動作回数が表示されるので、糸切刃の耐用回数を知ることができる。

請求項２３に係る制御装置の制御プログラムでは、請求項２１または２２に記載の構成に加えて、被縫製物の一枚当たりの糸切り回数を入力する手順と、前記計数した動作回数を、前記糸切り回数で除算して、その除算結果の整数部を生産枚数として算出する手順と、前記算出した生産枚数を表示する手順とを更に備えたことを特徴とする。

請求項２３に係る制御装置の制御プログラムによれば、適切に糸切刃の交換時期を知らせるだけでなく、生産枚数についても表示するので、生産カウンターとしても使用できる。

請求項２４に係る制御装置の制御プログラムでは、請求項２１ないし２３のいずれか一に記載の構成に加えて、電源の切断を検出した際に、前記算出した生産枚数と、その日の日付を記憶する手順を更に備えたことを特徴とする。

請求項２４に係る制御装置の制御プログラムによれば、生産カウンターとしても使用できるだけでなく、生産枚数と、その日の日付が累積データとして記憶されるので、生産履歴データ記録装置としても利用できる。

請求項２５に係る制御装置の制御プログラムでは、請求項２３または２４に記載の構成に加えて、前記算出した生産枚数を零に戻すリセット操作を検出した場合には、前記生産枚数を零に戻す手順を更に備えたことを特徴とする。

請求項２５に係る制御装置の制御プログラムによれば、糸切刃の交換後においても、正しく生産枚数を計数し、適切に生産カウンターとして利用することができる。

請求項２６に係る制御装置の制御プログラムでは、請求項２３ないし２５のいずれか一に記載の構成に加えて、被縫製物の一ロット当たりの枚数について入力された値を記憶する手順と、前記一ロット当たりの枚数から、前記算出した生産枚数を減算する手順と、前記減算した結果を表示する手順とを更に備えたことを特徴とする。

請求項２６に係る制御装置の制御プログラムによれば、生産カウンターとして利用できるだけでなく、そのロットにおける残余枚数を知らせることができる。

請求項２７に係る制御装置の制御プログラムでは、請求項２１ないし２６のいずれか一に記載の構成に加えて、前記報知後においても電源の切断を検出しない場合には、前記動作回数から前記第三の耐用回数を減算する手順と、前記減算した結果を表示する手順とを更に備えたことを特徴とする。

請求項２７に係る制御装置の制御プログラムによれば、糸切刃の交換時期を報知した後に、動作回数をマイナス表示するので、使用者は、実際にまだ使用可能な回数を把握または予測できる。

請求項２８に係る制御装置の制御プログラムでは、請求項２１ないし２７のいずれか一に記載の構成に加えて、前記計数した動作回数を零に戻すリセット操作が行われた場合には、前記動作回数を零に戻すと共に、前記報知を停止させる手段を更に備えたことを特徴とする。

請求項２８に係る制御装置の制御プログラムによれば、糸切刃の交換後において、最初の状態から動作させることができ、適切に交換時期を知らせることができる。

請求項２９に係る制御装置の制御プログラムでは、請求項２１ないし２８のいずれか一に記載の構成に加えて、前記糸の属性は、糸の太さ、材質、風合であることを特徴とする。

請求項２９に係る制御装置の制御プログラムによれば、糸の属性に応じて精度良く交換時期を知らせることができる。

請求項３０に係る制御装置の制御プログラムでは、請求項２１ないし２９のいずれか一に記載の構成に加えて、前記テーブル記憶手段は、複数の糸切り方式に対応した複数のテーブルを記憶しており、糸切り方式について入力された値を記憶する手順と、前記入力された値に対応する糸切り方式に応じて、複数のテーブルからいずれか一のテーブルを選択する手順とを更に備えたことを特徴とする。

請求項３０に係る制御装置の制御プログラムによれば、糸切り方式が異なるミシンに本発明の制御装置の制御プログラムを用いた場合でも、糸切り方式に応じて精度良く交換時期を知らせることができる。

本発明によれば、各種の糸に対応した係数テーブルを備え、使用する糸の属性に応じて係数テーブルから適切な係数を求め、使用する糸の属性に応じた糸切刃の耐用回数を算出するので、糸を交換した場合でも、糸の切れ味が悪くなる前に、適切に糸切刃の交換時期を知らせることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

本発明の第１の実施形態を図１〜図８により説明する。本実施形態は、ミシンの一例として、糸切刃を備えた工業用ミシンの実施形態である。

図１は、本実施形態のミシンの全体概略構造を示す概略図である。図１において、本実施形態のミシン１は、ベッド２と、アーム３と、針４と、操作パネル５と、針位置検出装置６と、糸切り装置７と、駆動装置８と、ペダル９と、制御装置１２とを備えている。

ベッド２は、矩形の箱状、または円筒形状に形成されており、布等の被縫製物が載置される。ベッド２の内部には送り手段（図示せず）、および、糸切り装置７等が設けられている。一方、ベッド２の上部には、アーム３が設けられている。

アーム３は、前記ベッド２の上部後方から前方に連続して延びて形成されている。アーム３の前方側には頭部３Ａが形成されており、頭部３Ａの下方には針棒が上下往復動可能に設けられている。針４は針棒の下端に設けられている。アーム３の側面部には操作パネル５が設けられ、アーム３の後部には針位置検出装置６が設けられている。

アーム３の内部にはミシンモータにより回転する主軸が設けられている。主軸の回転はアーム３の内部に設けられた針棒駆動機構により針棒の上下往復動に変換される。前記ベッド２の内部に設けられた送り手段（図示せず）と、この針４とが協働することにより、縫い目形成が行われることになる。

操作パネル５は、図２に示すように、報知手段および表示手段としてのＬＣＤ等の表示装置２０と、各種のキー群２８と、入力キー２１と、初期設定キー２２と、糸切り回数キー２３と、生産枚数キー２４と、クリアキー２５と、プラスキー２６と、マイナスキー２７等を備えている。各キーの使用方法、および、それに伴う動作については、後述する。

図１に示す針位置検出装置６は、針４の位置を検出する装置であり、例えば光学式のセンサを使用して針上位置、針下位置に対応した主軸の回転角度をそれぞれ検出する。針位置検出装置６は、針４の位置に応じて信号を出力する。これにより、針４が頭部３Ａに最も近づく上位置と、針４がベッド２の内部の位置まで到達する下位置とを検出することができる。

糸切り装置７は、糸切刃としてのカッター７ａと、カム７ｂと、電磁ソレノイド７ｃとを備えている。カッター７ａは、耐用回数が例えば３００万回程度の糸切刃であり、交換可能に設置されている。カム７ｂは、針４の上下動と同期して回転する部材であり、カッター７ａがカム７ｂに連結されている場合に、カッター７ａを糸捕捉位置と退避位置との間移動させる。電磁ソレノイド７ｃは、電気信号のオン／オフにより、カッター７ａをカム７ｂと連結する位置に、および、カッター７ａをカム７ｂから離間する位置に移動させる。電磁ソレノイド７ｃがオンすることによりカッター７ａは待避位置から糸捕捉位置に往動し、次いで糸捕捉位置から待避位置に復動する。

カッター７ａの糸捕捉位置から待避位置への移動経路にはカッター７ａと協働して捕捉した糸を切断する固定刃が設けられている。カッター７ａが待機位置に戻ったときに電磁ソレノイドはオフされる。

駆動装置８は、針４、送り手段（図示せず）、および、カム７ｂを駆動するミシンモータと、針４に通される糸に張力を付与する糸調子機構（図示せず）を駆動するステッピングモータ等と、各モータを駆動する駆動回路とを備えている。

縫製指令装置としてのペダル９は、ほぼ中央を水平軸線のまわりに揺動自在に支持されている。ペダル６の近傍には、前方踏み込み信号出力装置１０と、踏み返し信号出力装置（糸切り指令装置）１１とが備えられている。ペダル９を前踏みすると、前方踏み込み信号出力装置１０は縫製開始信号を後述の制御装置１２に出力し、ペダルを踏み返すと、踏み返し信号出力装置１１は糸切り信号を制御装置１２に出力する。尚、ペダル９の踏み込みを解除すると前方踏み込み信号出力装置１０は縫製終了信号を制御装置１２に出力する。

制御装置１２は、図３に示すように、ＣＰＵ１２Ａと、ＲＯＭ１２Ｂと、ＲＡＭ１２Ｃと、テーブル用のＲＯＭ１２Ｄと、それらにデータバス等の各種バスを介して接続された入力インターフェース１２Ｅおよび出力インターフェース１２Ｆとを備えている。

入力インターフェース１２Ｅには、電源スイッチ３０と、操作パネル５と、前方踏み込み信号出力装置１０と、踏み返し信号出力装置１１と、針位置検出装置６と、ＤＩＰスイッチ３１からの信号が入力される。電源スイッチ３０とＤＩＰスイッチ３１は、図１には図示していないが、ミシン１の適宜の位置、例えば、制御装置１２の前面等に設置される。

出力インターフェース１２Ｆからは、ミシンモータ等のモータ８ｂの駆動信号を生成して出力する駆動回路８ａと、糸切り装置７のソレノイド７ｃの駆動信号を生成して出力する駆動回路７ｄとに対応する制御信号が出力される。

ＲＯＭ１２Ｂには、縫製動作を実行するために予め複数個設定された基本プログラムと、後述する図６ないし図８に示す制御手順を実行するためのメイン制御プログラムとが格納されている。ＣＰＵ１２Ａは、この基本プログラムとメイン制御プログラムに基づいて各処理を実行し、糸切り指令装置、計数手段、属性入力手段、係数取得手段、算出手段、比較手段、報知手段、糸切回数入力手段、生産枚数計数手段、累積データ記憶手段、生産枚数リセット入力手段、生産枚数リセット制御手段、ロット枚数入力手段、ロット枚数減算手段、動作回数減算手段、動作回数リセット入力手段、動作回数リセット制御手段、および、選択手段として機能する。

ＲＡＭ１２Ｃには、操作パネル５での設定に基づき、糸の属性を表すデータが格納される。糸の属性を表すデータとは、糸の太さを表すデータ、糸の材質を表すデータ、および、糸の風合を表すデータであり、詳しくは後述する。

テーブル記憶手段としてのＲＯＭ１２Ｄには、各種の糸に対するカッター７ａの耐用回数に関する係数を、糸の属性を表すデータに関連させたテーブルが格納される。カッター７ａの耐用回数とは、糸を良好に切ることが可能な回数であり、使用する糸および糸切り方式によって異なる。例えば、材質がテトロン、風合がスパン、太さ（番手）が♯３０の糸を、本実施形態の糸切り方式のミシンに用いた場合には、耐用回数は３００万回となる。

本実施形態においては、まず、材質、風合、太さの異なる種々の糸を本実施形態の糸切り方式のミシンに用いてカッター７ａの耐用回数を計測した。次に、計測した各耐用回数を３００万回で除算して係数を算出し、糸の属性を表すデータに関連させて前記係数をテーブルとして格納した。つまり、係数は次式により表わされる。

（数１）
Ａ（係数）＝ Ｌ（種々の糸に対するカッター７ａの耐用回数）／ Ｎ（基準となる糸に対するカッター７ａの耐用回数）
このように、基準の糸としてテトロン・スパン・♯３０を使用した場合のカッター７ａの耐用回数を、基準となる第一の耐用回数Ｎとし、種々の糸を使用した場合のカッター７ａの耐用回数を第二の耐用回数Ｌとして、前記第一の耐用回数Ｎに対する第二の耐用回数Ｌの比を係数Ａとして求めた。

また、この耐用回数は糸切り方式によっても異なるため、糸切り方式の異なるミシンを用いて同様に係数Ａを算出し、この係数ＡについてもテーブルとしてＲＯＭ１２Ｄに格納している。つまり、ＲＯＭ１２Ｄには複数のテーブルが格納されており、各テーブルの切り換えは、選択手段としてのＤＩＰスイッチ３１によって行われる。つまり、ＤＩＰスイッチ３１を糸切り方式に応じて選択することにより、ＣＰＵ１２ＡがこのＤＩＰスイッチ３１の値を読み込んで、糸切り方式に適合したテーブルを選択する。従って、この場合には、ＣＰＵ１２ＡとＤＩＰスイッチ３１により本発明の選択手段が構成されることになる。このように構成することにより、本実施形態の制御装置１２を、糸切り方式の異なる他のミシンにも使用しても、適切にカッターの交換時期を報知することが可能となる。

次に、図４および図５を用いて、本実施形態のテーブルについて説明する。図４に示した例は、糸の太さ（番手）がＴ１〜Ｔ５の５種類、糸の材質がβ１とβ２の２種類、糸の風合がγ１〜γ４の４種類の組み合わせで、合計で４０種類の糸を使用して算出した係数Ａ１１１〜Ａ２４５をテーブルとした例である。図４に示すように、本実施形態のテーブルは、係数が、糸の太さ、糸の材質、および、糸の風合に関連付けられて格納されている。従って、使用者が糸の太さ、糸の材質、および、糸の風合のそれぞれのデータを操作パネル５により入力することで、使用糸に対応した係数を参照することができる。

図５は、糸の風合が、スパン、フィラメント、ウーリー、および、芯であり、それぞれ太さが♯１００、♯６０、♯３０、♯８、および、♯４である２０種類のテトロンの糸を用いて係数Ａ１１１〜Ａ１４５を算出し、テーブルとした例である。

図４および図５に示す係数Ａ１１１〜Ａ２４５は、実際には、０．９、あるいは、１．１等の値を有するデータである。

次に、図２を用いて、糸の太さのデータ、糸の材質のデータ、および、糸の風合のデータの入力方法を説明する。まず、初期設定キー２２が押下されると、糸の太さのデータの入力モードとなり、表示装置２０に糸の太さＴ１が表示される。次に、プラスキー２６が押下されるたびに、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５と順番に表示され、マイナスキー２７が押下されるたびに逆の順番で糸の太さが表示される。そして、所望の太さになったところで、入力キー２１が押下されると、糸の太さが確定される。

図５の例を用いると、初期設定キー２２が押下されると、表示装置２０には「１００」と表示され、プラスキー２６が押下されるたびに、「６０」、「３０」、「８」、「４」と表示される。また、マイナスキー２７が押下されるたびに逆の順番で表示される。

糸の太さが確定された後は、糸の材質を入力するモードとなり、表示装置２０には、糸の材質がβ１と表示される。プラスキー２６が押下されることによりβ２と表示され、マイナスキー２７が押下されると、その逆の順番で表示されることになる。所望の材質になったところで、入力キー２１が押下されると、糸の材質が確定される。

表示装置２０として文字表示の可能なＬＣＤ等を使用する場合には、ＬＣＤ上に「テトロン」等の文字を表示する。また、図２のように８ディジット表示のものを使用する場合には、糸の材質を数値化して表示するようにすればよい。

糸の材質が確定された後は、糸の風合を入力するモードとなり、表示装置２０には、糸の風合がγ１と表示される。プラスキー２６が押下されるたびに、γ２、γ３、γ４と表示され、マイナスキー２７が押下されると、その逆の順番で表示されることになる。所望の風合になったところで、入力キー２１が押下されると、糸の風合が確定される。

表示装置２０として文字表示の可能なＬＣＤ等を使用する場合には、ＬＣＤ上に「スパン」等の文字を表示する。また、図２のように８ディジット表示のものを使用する場合には、糸の風合を数値化して表示するようにすればよい。

以上のように、ＣＰＵ１２Ａ、初期設定キー２２、入力キー２１、プラスキー２６、および、マイナスキー２７により、本発明の属性入力手段が構成されることになる。

確定させた糸の太さ、材質、および、風合は、数値化されてＲＡＭ１２Ｃに記憶される。また、ＣＰＵ１２Ａは、記憶された糸の太さ、材質、および、風合のデータに基づいてテーブルを参照し、係数を読み取る。図５の例の場合には、糸の太さが♯６０、材質がテトロン、風合がフィラメントであるとすると、係数はＡ１２２となる。

従って、ＣＰＵ１２Ａが、本発明の係数取得手段を構成することになる。

次に、ＣＰＵ１２Ａは、基準となる糸に対するカッター７ａの耐用回数に、読み取った係数Ａを乗算し、第三の耐用回数として、使用する糸に対するカッター７ａの耐用回数Ｌを求める。つまり、使用する糸に対するカッター７ａの耐用回数Ｌは次式により表わされる。

（数２）
Ｌ（使用する糸に対するカッター７ａの耐用回数）＝ Ｎ（基準となる糸に対するカッター７ａの耐用回数）× Ａ（係数）
従って、ＣＰＵ１２Ａが、本発明の算出手段を構成することになる。

ＣＰＵ１２Ａは、このようにして算出した前記耐用回数ＬをＲＡＭ１２Ｃに記憶し、カッター７ａの使用回数と記憶した耐用回数Ｌとを比較することにより、カッター７ａの交換時期を判断することになる。つまり、ＣＰＵ１２Ａが、本発明の比較手段を構成することになる。

以上のように構成することにより、使用する糸の種類に応じて適切にカッター７ａの交換時期を判断することができる。

次に、図６ないし図８のフローチャートを用いて本実施形態のミシンの動作について説明する。

まず、電源スイッチ３０を押下することにより、ミシン１に電源が投入され、操作パネル５において初期設定キー２２が押下されると、初期設定処理が行われる（ステップＳ１）。なお、この初期設定処理は、既に初期設定処理が行われている場合には、クリアスイッチ２５が押下されてカッター７ａの累積使用回数カウンターＭの値がゼロにクリアされない限り行われない。

初期設定処理が開始されると、ＣＰＵ１２Ａは、まず、図７に示すように、使用する糸の太さ、材質、および、風合を、操作パネル５における入力に応じて読み取る（ステップＳ２０）。具体的には、上述したように、プラスキー２６とマイナスキー２７に応じた表示装置２０への糸の太さ、材質、および、風合の表示と、入力キー２１による確定操作とに応じて、糸の太さ、材質、および、風合のデータを読み取る。

次に、読み取った糸の太さ、材質、および、風合のデータに基づき、テーブルから係数を読み取る、（ステップＳ２１）。そして、読み取った係数を表示装置２０に表示し、使用者に係数を確認させる。ここで、再び初期設定キー２２が押下されると（ステップＳ２２：ＮＯ）、再び最初から初期設定処理が行われることになる。

一方、入力キーが押下されると（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、前記数式２を用いて、使用する糸に対するカッター７ａの耐用回数Ｌを算出し、ＲＡＭ１２Ｃに記憶する（ステップＳ２３）。

次に、表示装置２０に例えば「Ｅｎｄ」の文字を表示させ、入力キー２１または糸切回数キー２３の入力待機状態となる（ステップＳ２４）。入力キー２１が押下された場合には（ステップＳ２４：Ｎｏ）、初期設定処理を終了し、縫製開始信号または糸切り信号の受信を待つ（ステップＳ２）。オペレータが加工布をセットしてペダル９を前踏みすると、前方踏み込み信号出力装置１０は縫製開始信号を制御装置に出力し、ミシンモータ８６を所定の速度で駆動する。加工布に対して縫い目形成処理が行われることになる。

一方、糸切回数キー２４が押下されると（ステップＳ２４：Ｙｅｓ）、生産カウンターの設定モードに移行する。生産カウンターとは、カッター７ａの累積使用回数カウンターＭと、被縫製物の生産１枚あたりの糸切り回数とを比較することにより、被縫製物の生産枚数を計数するカウンターである。この生産カウンターの設定モードに移行すると、プラスキー２６の押下に応じて表示装置２０に数字が順次表示され、マイナスキー２７の押下に応じて表示装置２０に数字が逆の順序で表示される。入力キー２１が押下されると、その時に表示している数字を、生産１枚あたりの糸切り回数ＴとしてＲＡＭ１２Ｃに記憶する（ステップＳ２５）。従って、本実施形態では、糸切回数キー２４、プラスキー２６、マイナスキー２７、入力キー２１、および、ＣＰＵ１２Ａにより、本実施形態の糸切回数入力手段が構成される。

その後、初期設定処理を終了し、縫製開始信号または糸切り信号信号の受信を待つ。（ステップＳ２）。

以上のように初期設定処理が終了すると、図６に示すように、糸切り信号の受信に応じた処理が行われるが（ステップＳ２）、糸切り信号を受信するまでは、ペダル９の前踏み操作に基づいて縫製動作が開始され、前踏み操作を解除することにより縫製動作が停止されミシンは針下位置で停止する。

具体的には、ペダル９が前方へ踏み込まれると、前方踏み込み信号出力装置１０から前方踏み込み信号が出力され、制御装置１２のＣＰＵ１２Ａは、駆動装置８にミシン運転信号を出力する。その結果、針４と送り手段が駆動され、縫い目形成が行われる。

一方、ペダル９が後方へ踏み返されると、踏み返し信号出力装置１１から糸切り信号が出力され、制御装置１２のＣＰＵ１２Ａは、駆動装置８に糸切り動作のための信号を出力する。その結果、針４が下位置から上方へ移動する。それと同時にＣＰＵ１２Ａは、駆動信号を糸切り装置７の電磁ソレノイド７ｃに出力する。その結果、電磁ソレノイド７ｃが励磁され、カッター７ａをカム７ｂに連結させる。カッター７ａはカム７ｂによって糸捕捉位置まで往動した後、待避位置まで復動する。カッター７ｂの復動によりカッター７ｂに捕捉された糸は固定刃と協働して切断される。

その後、針４が上位置に到達したことにもとづく針位置検出装置５からの信号により、ＣＰＵ１２Ａは、駆動装置８に対してミシン停止信号を出力し、針４を上位置で停止させる。同時に糸切り装置７の電磁ソレノイド７ｃの励磁も解いてカッター７aの動作も停止させる。再びペダル９を前方へ踏み込むと、前述のとおり縫製作業を再開できる。

ステップ２においてペダル９の後方踏み込み操作により、糸切り信号を受信した場合には、カッター７ａの累積使用回数カウンターＭをインクリメントする（ステップＳ３）。さらに、そのカウンター値Ｍを生産１枚あたりの糸切り回数Ｔで除算して、その整数値を生産枚数ＳとしてＲＡＭ１２Ｃに記憶する（ステップＳ４）。従って、本実施形態では、ＣＰＵ１２ＡとＲＡＭ１２Ｃにより、生産枚数算出手段が構成される。

その後、前記カウンター値Ｍと生産枚数Ｓを表示装置２０に表示させる（ステップＳ５）。

本実施形態においては、初期状態ではカウンター値Ｍを表示装置２０に表示するように設定されているが、生産枚数キー２４が押下されると、生産枚数Ｓを表示するように設定されている。そして、再び生産枚数キー２４が押下されると、カウンター値Ｍを表示するように設定されている。従って、本実施形態では、ＣＰＵ１２Ａと表示装置２０により、本発明の表示手段が構成される。

次に、前記カウンター値Ｍと、使用糸の耐用回数Ｌとが等しいかどうかを判断し（ステップＳ６）、等しくなければ（ステップＳ６：Ｎｏ）、電源スイッチ３０がオフされたか否かが判断される（ステップＳ１０）。オフされていない場合には（ステップＳ１０：Ｎｏ）、再び糸切り信号が受信されるまで（ステップＳ２）、ペダル９の操作に応じて縫い目形成処理が行われる。

一方、カウンター値Ｍが使用糸の耐用回数Ｌに等しくなった場合には（ステップＳ６：Ｙｅｓ）、ブザーを鳴らすか、あるいは表示装置２０を点滅させる等して、カッター７ａが交換時期に達したことを報知する（ステップＳ７）。従って、ＣＰＵ１２Ａと表示装置２０により、本発明の報知手段が構成される。

エラーを報知した後は、前方踏み込み信号出力装置１０から前方踏み込み信号が出力されるか否かを判断する（ステップＳ８）。前方踏み込み信号が出力され、ミシン１の使用が継続される場合には（ステップＳ８：Ｙｅｓ）、カウンター値Ｍと、カウンター値Ｍから使用糸の耐用回数Ｌを引いた値（Ｍ−Ｌ）が、それぞれ点滅表示される（ステップＳ９）。従って、本実施形態においては、ＣＰＵ１２Ａにより、動作回数減算手段が構成される。

例えば、カウンター値Ｍと使用糸の耐用回数Ｌが３００万回であり、報知後の使用回数が１０である場合には、３００と−１０が点滅表示される。このような点滅表示が行われることにより、使用者は、報知後においても、経験等からまだ使用可能な回数だけ縫製動作を継続することができる。

一方、エラー表示の報知後には、図８に示すように、カッター７ａの交換が行われ、クリアキー２５が押下されたか否かを判断する（ステップＳ３０）。本実施携帯のミシン１においては、カッター７ａの交換を自動検出することはないので、カッター７ａの交換が行われたか否かは、クリアキー２５の押下で判断している。従って、例えば、一定時間経過してもクリアキー２５が押下されない場合には、カッター７ａの交換が行われなかったと判断して（ステップＳ３０：Ｎｏ）、上述した縫製動作を繰り返すことになる（ステップＳ２）。しかし、カッター７ａの交換が行われ、クリアキー２５が押下された場合には（ステップＳ３０：Ｙｅｓ）、カウンター値Ｍと生産枚数Ｓをクリアして、エラー表示を消す処理を行う（ステップＳ３１）。従って、本実施形態では、クリアキー２５とＣＰＵ１２Ａにより、本発明の生産枚数リセット入力手段、動作回数リセット入力手段が構成され、ＣＰＵ１２Ａにより、本発明の生産枚数リセット制御手段、動作回数リセット制御手段が構成される。

ここで、使用する糸を変更する場合には、再び初期設定処理が必要となるので、初期設定キー２２が押下されたか否かを判断する（ステップＳ３２）。一定時間内に初期設定キー２２が押下された場合には（ステップＳ３２：Ｙｅｓ）、再び上述したような初期設定処理を行う（ステップＳ１）。一方、一定時間が経過しても初期設定キー２２が押下されない場合には、上述した縫製動作を繰り返すことになる（ステップＳ２）。

なお、本実施形態では、クリアキー２５が押下された場合（ステップＳ３０〜Ｓ３１）にのみ、再び初期設定キー２２が押下されたか否かを判断しているが、電源スイッチ３０がオフされたか否かを判断し（ステップＳ１０）、オフされていない場合においても（ステップＳ１０：Ｎｏ）、初期設定キー２２が押下されたか否かを判断するようにしてもよい。このようにすれば、カウンター値Ｍをクリアすることなく、係数および使用する糸の耐用回数のみが新たな初期設定処理によって変更されることになる。従って、縫製動作の途中で異なる種類の糸に変更された場合でも、それまでの累積データを活用して適切にカッター７ａの交換時期を判断することができる。

以上のように縫製動作を継続し、電源スイッチ３０がオフされたと判断した場合には（ステップＳ１０：Ｙｅｓ）、生産枚数Ｓと日付けをＲＡＭ１２Ｃに記憶して（ステップＳ１１）、ミシン１の電源を停止して、処理を終了する。従って、本実施形態においては、ＣＰＵ１２Ａにより、累積データ記憶手段が構成される。

このように生産枚数Ｓと日付けを記憶することにより、一日の生産枚数データの履歴情報を残しておくことができ、例えば、１ロットの生産終了までに後どのくらいの日数を要するのか、あるいは、後どのくらいの生産枚数が必要なのかを知ることができる。

また、他の実施形態としては、操作パネル５の入力キー２１、プラスキー２６、マイナスキー２７により、予め１ロットあたりの枚数をＲＡＭ１２Ｃに記憶させておく。そして、この１ロットあたりの枚数から、生産枚数Ｓを減算し、表示装置２０にその減算結果を表示するようにしてもよい。従って、この場合には、入力キー２１、プラスキー２６、マイナスキー２７、ＣＰＵ１２Ａにより、本発明のロット枚数入力手段が構成され、ＣＰＵ１２Ａにより、ロット枚数減算手段が構成されることになる。

ここで、カッター７ａを交換して、電源スイッチ３０をオン状態にすると、ミシン１に再び電源が投入され、クリアキー２５の入力待ち状態となる。クリアキー２５が押下されると、カウンターＭをクリアし、エラー表示を消す。そして、初期設定が変更されるかどうかを判断する。これは、糸切り刃の交換と共に、使用糸を変える場合があるためである。

以上のように、本実施形態によれば、使用する糸の太さ、材質、風合を使用者に入力させ、これらのパラメータに基づいて、使用糸に応じたカッター７ａの耐用回数に関する係数をテーブルより求め、その求めた係数に基づいてカッター７ａの耐用回数を算出し、カッター７ａの交換時期を適切に報知することができる。

なお、本実施形態では、制御プログラムが記憶された制御装置１２が、予めミシン１に組み込まれた例について説明したが、本発明はこのような場合に限定されることなく、制御プログラムが記憶された制御装置１２を他のミシンにも着脱自在に構成し、種々のミシンに制御装置１２を取り付けて使用するようにしてもよい。

また、本実施形態では、制御プログラムが、予め制御装置１２に記憶されている例について説明したが、本発明はこのような場合に限定されることなく、制御プログラムをＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体に記憶させ、あるいは、インターネット等を介してダウンロード可能に構成し、適宜、本発明の制御プログラムを読み込んで使用するようにしてもよい。

さらに、本実施形態においては、工業用のミシンに本発明を適用した場合について説明したが、本発明はこの場合に限定されることなく、家庭用ミシン等の種々のミシンに適用可能である。例えば、家庭用ミシンに適用した場合には、糸切り動作の指令は、踏み返し信号出力装置１１から出力されるのではなく、頭部３Ａ等に設けた手指で操作可能な糸切りスイッチの押下によって出力するようにしてもよい。

また、プログラム縫製を行う場合には、プログラム縫製の終了によって自動的に糸切り信号を発生させるようにしてもよい。

また、本実施形態では使用する糸の属性として材質、太さ、風合いの３種類の情報を入力していたが、ミシンの仕様を限定した場合は、いずれか２種類の情報の入力のみで適切な糸切刃の交換時期を報知可能である。

本発明は、糸切刃を備え、被縫製物を縫製するミシン、制御装置、および、制御装置の制御プログラムに適用可能である。

本発明の実施形態におけるミシンの全体概略構造を示す側面図である。 図１に示したミシンに備えられた操作パネルの一部拡大図である。 図１に示したミシンに備えられた制御装置のブロック図である。 図３に示した制御装置に備えられたテーブルの一例を示す図である。 図４に示したテーブルの具体例を示す図である。 図３に示した制御装置により実行される制御手順を表すフローチャートである。 図６に示したフローチャートのうち、初期設定に関する制御手順を表すフローチャートである。 図６に示したフローチャートのうち、カッターの交換が行われた場合の処理に関する制御手順を表すフローチャートである。

符号の説明

１ ミシン
２ ベッド
３ アーム
４ 針
５ 操作パネル
７ 糸切り装置
８ 駆動装置
９ ペダル
１２ 制御装置
２０ 表示装置
２１ 入力キー
２２ 初期設定キー
２３ 糸切り回数キー
２４ 生産枚数キー
２５ クリアキー
２６ プラスキー
２７ マイナスキー

Claims (30)

1. ミシンの糸切刃を備えた糸切り装置を動作させる糸切り信号を出力する糸切り指令装置に接続される制御装置であって、
   前記糸切り指令装置からの糸切り信号に基づき、前記糸切り装置の動作回数を計数する計数手段と、
   評価の基準となる糸に対する前記糸切刃の第一の耐用回数と、各種の糸に対する前記糸切刃の第二の耐用回数とを予め計測し、前記第二の耐用回数を前記第一の耐用回数で除算することにより算出した係数を、前記各種の糸の属性に関連させてテーブルとして記憶したテーブル記憶手段と、
   使用する糸の属性を入力する属性入力手段と、
   前記属性入力手段から入力された前記属性に基づき、前記テーブル記憶手段のテーブルを参照して、前記使用する糸の係数を取得する係数取得手段と、
   前記係数取得手段により取得した前記係数と、前記第一の耐用回数とを乗算することにより、前記使用する糸に対する前記糸切刃の第三の耐用回数を算出する算出手段と、
   前記計数手段により計数した動作回数と、前記第三の耐用回数とを比較する比較手段と、
   前記比較手段による比較の結果、前記動作回数が前記第三の耐用回数に達した場合に、前記糸切刃の交換時期であることを報知する報知手段と、
   を備えたことを特徴とする制御装置。
2. 前記計数手段により計数した動作回数を表示する表示手段を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の制御装置。
3. 被縫製物の一枚当たりの糸切り回数を入力する糸切回数入力手段と、
   前記計数手段により計数した動作回数を、前記糸切り回数で除算して、その除算結果の整数部を生産枚数として算出する生産枚数算出手段と、を更に備え、
   前記表示手段は、前記生産枚数算出手段により算出した生産枚数を表示することを特徴とする請求項２記載の制御装置。
4. 前記ミシンの電源の切断を検出した際に、前記生産枚数算出手段により算出した前記生産枚数と、その日の日付を記憶する累積データ記憶手段を更に備えたことを特徴とする請求項３記載の制御装置。
5. 前記生産枚数算出手段により算出した生産枚数を零に戻すリセット操作を行う生産枚数リセット入力手段と、
   前記生産枚数リセット入力手段によりリセット操作が行われた場合には、前記生産枚数を零に戻す生産枚数リセット制御手段と、
   を更に備えたことを特徴とする請求項３または４記載の制御装置。
6. 被縫製物の一ロット当たりの枚数を入力するロット枚数入力手段と、
   前記ロット枚数入力手段により入力した一ロット当たりの枚数から、前記生産枚数算出手段により算出した生産枚数を減算するロット枚数減算手段と、を更に備え、
   前記表示手段は、前記減算手段により減算した結果を表示することを特徴とする請求項３ないし５のいずれか一記載の制御装置。
7. 前記報知手段による報知後においても前記ミシンの電源の切断を検出しない場合には、前記動作回数から前記第三の耐用回数を減算する動作回数減算手段を更に備え、
   前記表示手段は、前記動作回数減算手段により減算した結果を表示することを特徴とする請求項２ないし６のいずれか一記載の制御装置。
8. 前記計数手段により計数した動作回数を零に戻すリセット操作を行う動作回数リセット入力手段と、
   前記動作回数リセット入力手段によりリセット操作が行われた場合には、前記動作回数を零に戻すと共に、前記報知手段による報知を停止させる動作回数リセット制御手段と、
   を更に備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一記載の制御装置。
9. 前記糸の属性は、糸の太さ、材質、風合であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一記載の制御装置。
10. 前記テーブル記憶手段は、複数の糸切り方式に対応した複数のテーブルを記憶しており、前記複数のテーブルからいずれか一のテーブルを選択する選択手段を更に備えたことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一記載の制御装置。
11. 縫い目形成機構を駆動する駆動装置と、
    縫製に寄与した糸を切る糸切刃を備えた糸切り装置と、
    少なくとも前記駆動装置を停止させる縫製指令装置と、
    前記駆動装置の停止に際して前記糸切り装置を動作させる糸切り信号を出力する糸切り指令装置と、
    前記糸切り指令装置からの糸切り信号に基づき、前記糸切り装置の動作回数を計数する計数手段と、
    評価の基準となる糸に対する前記糸切刃の第一の耐用回数と、各種の糸に対する前記糸切刃の第二の耐用回数とを予め計測し、前記第二の耐用回数を前記第一の耐用回数で除算することにより算出した係数を、前記各種の糸の属性に関連させてテーブルとして記憶したテーブル記憶手段と、
    使用する糸の属性を入力する属性入力手段と、
    前記属性入力手段から入力された前記属性に基づき、前記テーブル記憶手段のテーブルを参照して、前記使用する糸の係数を取得する係数取得手段と、
    前記係数取得手段により取得した前記係数と、前記第一の耐用回数とを乗算することにより、前記使用する糸に対する前記糸切刃の第三の耐用回数を算出する算出手段と、
    前記計数手段により計数した動作回数と、前記第三の耐用回数とを比較する比較手段と、
    前記比較手段による比較の結果、前記動作回数が前記第三の耐用回数に達した場合に、前記糸切刃の交換時期であることを報知する報知手段と、
    を備えたことを特徴とするミシン。
12. 前記計数手段により計数した動作回数を表示する表示手段を更に備えたことを特徴とする請求項１１記載のミシン。
13. 被縫製物の一枚当たりの糸切り回数を入力する糸切回数入力手段と、
    前記計数手段により計数した動作回数を、前記糸切り回数で除算して、その除算結果の整数部を生産枚数として算出する生産枚数算出手段と、を更に備え、
    前記表示手段は、前記生産枚数算出手段により算出した生産枚数を表示することを特徴とする請求項１２記載のミシン。
14. 電源の切断を検出した際に、前記生産枚数算出手段により算出した前記生産枚数と、その日の日付を記憶する累積データ記憶手段を更に備えたことを特徴とする請求項１３記載のミシン。
15. 前記生産枚数算出手段により算出した生産枚数を零に戻すリセット操作を行う生産枚数リセット入力手段と、
    前記生産枚数リセット入力手段によりリセット操作が行われた場合には、前記生産枚数を零に戻す生産枚数リセット制御手段と、
    を更に備えたことを特徴とする請求項１３または１４記載のミシン。
16. 被縫製物の一ロット当たりの枚数を入力するロット枚数入力手段と、
    前記ロット枚数入力手段により入力した一ロット当たりの枚数から、前記生産枚数算出手段により算出した生産枚数を減算するロット枚数減算手段と、を更に備え、
    前記表示手段は、前記減算手段により減算した結果を表示することを特徴とする請求項１３ないし１５のいずれか一記載のミシン。
17. 前記報知手段による報知後においても電源の切断を検出しない場合には、前記動作回数から前記第三の耐用回数を減算する動作回数減算手段を更に備え、
    前記表示手段は、前記動作回数減算手段により減算した結果を表示することを特徴とする請求項１２ないし１６のいずれか一記載のミシン。
18. 前記計数手段により計数した動作回数を零に戻すリセット操作を行う動作回数リセット入力手段と、
    前記動作回数リセット入力手段によりリセット操作が行われた場合には、前記動作回数を零に戻すと共に、前記報知手段による報知を停止させる動作回数リセット制御手段と、
    を更に備えたことを特徴とする請求項１１ないし１７のいずれか一記載のミシン。
19. 前記糸の属性は、糸の太さ、材質、風合であることを特徴とする請求項１１ないし１８のいずれか一記載のミシン。
20. 前記テーブル記憶手段は、複数の糸切り方式に対応した複数のテーブルを記憶しており、前記複数のテーブルからいずれか一のテーブルを選択する選択手段を更に備えたことを特徴とする請求項１１ないし１９のいずれか一記載のミシン。
21. ミシンの糸切刃を備えた糸切り装置を動作させる糸切り信号を出力する糸切り指令装置に接続される制御装置に所定の手順を実行させる制御プログラムであって、
    前記制御装置は、評価の基準となる糸に対する前記糸切刃の第一の耐用回数と、各種の糸に対する前記糸切刃の第二の耐用回数とを予め計測し、前記第二の耐用回数を前記第一の耐用回数で除算することにより算出した係数を、前記各種の糸の属性に関連させてテーブルとして記憶したテーブル記憶手段を備え、
    前記所定の手順は、
    前記糸切り指令装置からの出力に基づき、前記糸切り装置の動作回数を計数する手順と、
    使用する糸の属性について入力された値を記憶する手順と、
    前記属性に基づき、前記テーブル記憶手段のテーブルを参照して、前記使用する糸の係数を取得する手順と、
    前記取得した前記係数と、前記第一の耐用回数とを乗算することにより、前記使用する糸に対する前記糸切刃の第三の耐用回数を算出する手順と、
    前記計数した動作回数と、前記第三の耐用回数とを比較する手順と、
    前記比較の結果、前記動作回数が前記第三の耐用回数に達した場合に、前記糸切刃の交換時期であることを報知する手順と、
    を備えたことを特徴とする制御装置の制御プログラム。
22. 前記計数した動作回数を表示する手順を更に備えたことを特徴とする請求項２１記載の制御装置の制御プログラム。
23. 被縫製物の一枚当たりの糸切り回数を入力する手順と、
    前記計数した動作回数を、前記糸切り回数で除算して、その除算結果の整数部を生産枚数として算出する手順と、
    前記算出した生産枚数を表示する手順と、
    を更に備えたことを特徴とする請求項２１または２２記載の制御装置の制御プログラム。
24. 電源の切断を検出した際に、前記算出した生産枚数と、その日の日付を記憶する手順を更に備えたことを特徴とする請求項２１ないし２３のいずれか一記載の制御装置の制御プログラム。
25. 前記算出した生産枚数を零に戻すリセット操作を検出した場合には、前記生産枚数を零に戻す手順を更に備えたことを特徴とする請求項２３または２４記載の制御装置の制御プログラム。
26. 被縫製物の一ロット当たりの枚数について入力された値を記憶する手順と、
    前記一ロット当たりの枚数から、前記算出した生産枚数を減算する手順と、
    前記減算した結果を表示する手順とを更に備えたことを特徴とする請求項２３ないし２５のいずれか一記載の制御装置の制御プログラム。
27. 前記報知後においても電源の切断を検出しない場合には、前記動作回数から前記第三の耐用回数を減算する手順と、
    前記減算した結果を表示する手順と、
    を更に備えたことを特徴とする請求項２１ないし２６のいずれか一記載の制御装置の制御プログラム。
28. 前記計数した動作回数を零に戻すリセット操作が行われた場合には、前記動作回数を零に戻すと共に、前記報知を停止させる手段を更に備えたことを特徴とする請求項２１ないし２７のいずれか一記載の制御装置の制御プログラム。
29. 前記糸の属性は、糸の太さ、材質、風合であることを特徴とする請求項２１ないし２８のいずれか一記載の制御装置の制御プログラム。
30. 前記テーブル記憶手段は、複数の糸切り方式に対応した複数のテーブルを記憶しており、
    糸切り方式について入力された値を記憶する手順と、
    前記入力された値に対応する糸切り方式に応じて、複数のテーブルからいずれか一のテーブルを選択する手順と、
    を更に備えたことを特徴とする請求項２１ないし２９のいずれか一記載の制御装置の制御プログラム。

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