JP5076818B2 - 光ファイバケーブル - Google Patents

Description

本発明は、複数の光ファイバを収容したスロット上に粗巻き紐が巻回されスロット及び粗巻き紐上に中間層及びシースを外装した光ファイバケーブルに関する。

従来の光ファイバケーブルの一例として、図４に示すように、スロット１０１の溝１０２に光ファイバ１０３が収容されている。このスロット１０１上に粗巻き紐１０４が螺旋状に巻回され、粗巻き紐１０４及びスロット１０１上に中間層１０５が縦添えで巻かれている。この中間層１０５上に押え巻１０６が螺旋状に巻回され、中間層１０５及び押え巻１０６上にシース１０７が被覆された光ファイバケーブル１００が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２５８８８９号公報（図５）

ところが、上記特許文献１では、中間層１０５下の粗巻き紐１０４は、中間層１０５の断熱性によって溶けないようにしているものの、粗巻き紐１０４が溶融し易い材質であったり、シース１０７の押出し成形時の温度が高すぎたりした場合、中間層１０５下の粗巻き紐１０４まで溶けてしまい、解体作業時に粗巻き紐１０４をスロット１０１から除去できなくなる虞があった。

特に、近年の解体性の改善のために、粗巻き紐１０４の除去性の改善を図るのに、従来のナイロン製紐状の物に代わり、ポリエチレン製やポリプロピレン製の粗巻き紐が採用される傾向にある。これらの粗巻き紐は、従来のナイロン製紐状の物よりも融点が低く、シース１０７の押出し成形時に溶け易い。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シースの被覆時に中間層下の粗巻き紐を溶かさないようにして、品質の向上及び解体性の向上を図ることができる光ファイバケーブルを提供することにある。

前記課題を解決することのできる本発明に係る光ファイバケーブルは、複数の光ファイバと、該光ファイバを収容する光ファイバ収容溝を有するスロットと、融点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂により成形され、前記スロット上に巻回される粗巻き紐と、該粗巻き紐上に重ね巻きされる中間層と、前記粗巻き紐及び前記中間層上に成形されるシースと、を備えた光ファイバケーブルであって、前記中間層は、雰囲気温度２５℃で１１５℃の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下であり、前記粗巻き紐は、前記シースの成形時の熱で溶融されないことを特徴としている。

このように構成された光ファイバケーブルによれば、融点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂により成形されており、スロット上に巻回される粗巻き紐は、シースの押出し成形時に溶け易い。しかし、粗巻き紐上に重ね巻きされる中間層が、雰囲気温度２５℃で１１５℃の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下であるため、この中間層に覆われている粗巻き紐は、シースの成形時の熱で溶融されることがない。これにより、シースの被覆時に中間層下の粗巻き紐を溶かさないようにして、品質の向上及び解体性の向上を図ることができる。

また、前記課題を解決することのできる本発明に係る光ファイバケーブルは、複数の光ファイバと、該光ファイバを収容する光ファイバ収容溝を有するスロットと、融点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂により成形され、前記スロット上に巻回される粗巻き紐と、該粗巻き紐上に間隔をあけて開き巻きされる中間層と、前記粗巻き紐及び前記中間層上に成形されるシースと、を備えた光ファイバケーブルであって、前記中間層は、雰囲気温度２５℃で１１５℃の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下であり、前記粗巻き紐の前記中間層から露出した部分は、前記シースに溶着されることを特徴としている。

このように構成された光ファイバケーブルによれば、融点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂により成形されており、スロット上に巻回される粗巻き紐は、シースの押出し成形時に溶け易い。しかし、粗巻き紐上に開き巻きされる中間層が、雰囲気温度２５℃で１１５℃の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下であるため、中間層の間で露出している粗巻き紐は、シースの成形時に溶融されてシースに溶着されるが、中間層に覆われている粗巻き紐は、シースの成形時の熱で溶融されることがない。これにより、シースの被覆時に中間層下の粗巻き紐を溶かさないようにして品質の向上を図ることができる。また、解体作業時に、シースを切断・除去した際に、中間層の間から露出している粗巻き紐は、シースとともに切断されるので、解体性の向上を図ることができる。

本発明に係る光ファイバケーブルによれば、複数の光ファイバと、光ファイバを収容する光ファイバ収容溝を有するスロットと、融点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂により成形され、スロット上に巻回される粗巻き紐と、粗巻き紐上に重ね巻き又は開き巻きされる中間層と、粗巻き紐及び中間層上に成形されるシースと、を備える光ファイバケーブルにおいて、シースの被覆時に中間層下の粗巻き紐を溶かさないようにして、品質の向上及び解体性の向上を図ることができる光ファイバケーブルを提供できる。

以下、図を参照して本発明の複数の好適な実施形態を説明する。

（第１実施形態）
図１は本発明に係る光ファイバケーブルの第１実施形態を示すもので、図１は本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルの一部破断外観斜視図である。

図１に示すように、本発明の第１実施形態である光ファイバケーブル１０は、ＳＺスロット（スペーサとも言う。）１１、複数の光ファイバ１２、テンションメンバ１３、粗巻き紐１４、中間層１５及びシース１６を備えている。

ＳＺスロット１１は、例えばプラスチック等の高分子材料を用いて全体として円筒形状に形成されており、中央部にスロットの押出し成形時に一括して押し出される抗張力体であるテンションメンバ１３を備え、外周部に６個の光ファイバ収容溝１８を有している。光ファイバ収容溝１８は、ＳＺ撚り状に代えて螺旋状であっても良い。

光ファイバ収容溝１８は、ＳＺスロット１１の円周方向に等間隔で、軸方向に波形状に撚れて形成されており、外径寸法が例えば１２ｍｍに設定されている。そのため、光ファイバ１２が収容されることで、伝送特性に支障なく、ＳＺスロット１１の軸方向に光ファイバ１２を支持する。

光ファイバ１２は、予め定められた本数が一体化被覆１９によって覆われており、ＳＺスロット１１の光ファイバ収容溝１８のそれぞれに、一体化被覆１９が被覆された形態で収容され、ＳＺスロット１１の軸方向に延在されている。

粗巻き紐１４は、ポリエチレンやポリプロピレン等の融点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂を素材として成形されており、中間層１５がＳＺスロット１１上に巻回される前に、光ファイバ１２が光ファイバ収容溝１８から脱落しないように保持している。粗巻き紐１４としては、紐状或いはテープ状の取り扱い性が良好であって安価なものが選ばれる。

中間層１５は、ポリエステル繊維製不織布からなる。なお、例えばこの基材上に吸水性ポリマー層等の吸水性組成物層が形成された２層構造でも良く、例えば０．３ｍｍの厚さ寸法を有してテープ状に成形されている。そして、例えば１３〜２０ｍｍの幅寸法を有し、光ファイバ１２が収容された光ファイバ収容溝１８の開放側を覆うようにして、幅方向の端部を例えば３ｍｍの幅寸法で重ねるように、ＳＺスロット１１の外周部に横巻きの重ね巻きで螺旋状に巻回されている。また、中間層１５は、単位面積当たりの質量が、８０〜２００ｇ／ｍ^２の範囲に選ばれる。

中間層１５は、光ファイバ収容溝１８に収容された光ファイバ１２を覆って巻回されることで、光ファイバ収容溝１８内での止水性を保持する。また、中間層１５は、シース１６が被覆される際に、シース材が光ファイバ収容溝１８内に落ち込まないようにして、シース材が光ファイバ１２に直接接触せずに熱絶縁及び保護を図る機能を有する。

そして、中間層１５は、雰囲気温度２５℃中で、１１５℃のヒータ等の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下に設定されている。

シース１６は、ポリエチレン系樹脂や塩化ビニル系樹脂を素材として、中間層１５がＳＺスロット１１に巻回された集合コア２０に対して中間層１５上に例えば１９０℃の雰囲気温度の押出し成形によって、例えば２．０ｍｍの厚さで被覆される。

このような光ファイバケーブル１０は、ＳＺスロット１１の光ファイバ収容溝１８に光ファイバ１２がそれぞれ収容される。そして、ＳＺスロット１１上に粗巻き紐１４が巻回され、光ファイバ１２を収容しているＳＺスロット１１及び粗巻き紐１４上に中間層１５が巻回され、中間層１５上にシース１６が被覆される。このとき、融点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂により成形されている粗巻き紐１４は、シース１６の押出し成形時に溶け易くなっている。しかし、粗巻き紐１４上に横巻きで重ね巻きされている中間層１５は、雰囲気温度２５℃中で、１１５℃の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下であるため、中間層１５に覆われている部分の粗巻き紐１４は、シース１６の成形時にその熱で溶融されることはない。したがって、解体作業時に粗巻き紐１４をＳＺスロット１１から容易に除去することができる。

以上説明したように、第１実施形態の光ファイバケーブル１０によれば、融点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂により成形されており、ＳＺスロット１１上に巻回される粗巻き紐１４は、シース１６の押出し成形時に溶け易い。しかし、粗巻き紐１４上に横巻きで重ね巻きの中間層１５が、雰囲気温度２５℃中で、１１５℃の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下である。このため、中間層１５に覆われている粗巻き紐１４は、シース１６の成形時の熱で溶融されることがないので、シース１６の被覆時に中間層１５下の粗巻き紐１４を溶かすことはない。これにより、光ファイバケーブル１０の品質向上とともに、解体作業時の解体性の向上を図ることができる。

(第２実施形態)
次に、図２を参照して、本発明の光ファイバケーブルに係る第２実施形態について説明する。図２は本発明に係る第２実施形態の光ファイバケーブルの一部破断外観斜視図である。なお、以下の各実施形態において、上述した第１実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付することによって説明を簡略化あるいは省略する。

図２に示すように、本発明の第２実施形態である光ファイバケーブル３０は、光ファイバ収容溝１９内に光ファイバ１２を収容しているＳＺスロット１１及び粗巻き紐１４上に、縦添えの重ね巻きで中間層３１が巻かれている。そして、中間層３１上に押え巻き紐３２が螺旋状に巻回されている。

中間層３１は、例えば２０ｍｍ程度の幅寸法で、０．３ｍｍの厚さ寸法を有している。そして、この中間層３１は、光ファイバ１２が収容された光ファイバ収容溝１８の開放側を覆うようにして、円周方向の端部を例えば３ｍｍの幅寸法で重ねるように直線上に巻かれている。

中間層３１は、雰囲気温度２５℃中で、１１５℃のヒータ等の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下に設定されている。

押え巻き紐３２は、粗巻き紐１４と同様のポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を素材として成形されている。この押え巻き紐３２は、紐状或いはテープ状の取り扱い性が良好で安価なものが選ばれる。

第２実施形態の光ファイバケーブル３０によれば、融点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂により成形されており、ＳＺスロット１１上に巻回される粗巻き紐１４は、シース１６の押出し成形時に溶け易い。しかし、粗巻き紐１４上に縦添えで重ね巻きされている中間層３１が、雰囲気温度２５℃中で、１１５℃の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下である。このため、この中間層３１に覆われている粗巻き紐１４は、シース１６の成形時の熱で溶融されることはないので、解体作業時に粗巻き紐１４をＳＺスロット１１から容易に除去することができる。したがって、シース１６の被覆時に中間層３１下の粗巻き紐１４を溶かさないことで、光ファイバケーブル１０の品質向上とともに、解体作業時の解体性の向上を図ることができる。

(第３実施形態)
次に、図３を参照して、本発明の光ファイバケーブルに係る第３実施形態について説明する。図３は本発明に係る第３実施形態の光ファイバケーブルの一部破断外観斜視図である。

図３に示すように、本発明の第３実施形態である光ファイバケーブル４０は、光ファイバ収容溝１８内に光ファイバ１２を収容しているＳＺスロット１１及び粗巻き紐１４上に、横巻きの開き巻きで中間層４１が巻回されている。

この場合、粗巻き紐１４は、シース１６が押出し成形される際のシース材の温度よりも融点が低い材料を素材として成形されている。

中間層４１は、例えば２０ｍｍ程度の幅寸法で、０．３ｍｍの厚さ寸法を有し、光ファイバ１２が収容された光ファイバ収容溝１８の開放側を覆うように、例えば２〜３ｍｍの開き幅寸法で巻回されている。

中間層４１は、雰囲気温度２５℃中で、１１５℃のヒータ等の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下に設定されている。

光ファイバケーブル４０は、中間層４１が横巻きの開き巻きでＳＺスロット１１及び粗巻き紐１４上に巻回されているため、中間層４１の間の露出部４２から粗巻き紐１４の一部が露出している。そして、この中間層４１の上にシース１６が被覆されることで、高温で押出されるシース材が露出部４２から露出している粗巻き紐１４に直接接触して、露出部分の粗巻き紐１４を溶融させる。これにより、解体作業時にシース１６を剥した際に、シース１６に融着されている粗巻き紐１４の露出部分が引っ張られて切断されることになる。

第３実施形態の光ファイバケーブル４０によれば、融点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂により成形されており、スロット上に巻回される粗巻き紐１４は、シース１６の押出し成形時に溶け易い。しかし、粗巻き紐１４上に横巻きの開き巻きで巻回される中間層４１が、雰囲気温度２５℃中で、１１５℃の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下である。このため、中間層４１の間から露出している粗巻き紐１４は、シース１６の成形時に溶融されてシース１６に溶着されるが、中間層４１に覆われている粗巻き紐１４は、シース１６の成形時の熱で溶融されることはない。これにより、シース１６の被覆時に中間層４１下の粗巻き紐１４を溶かさないようにして、光ファイバケーブル４０の品質向上を図ることができる。また、解体作業時に、シース１６を切断・除去した際に、中間層４１の間から露出している粗巻き紐１４が、シース１６とともに切断されることで、解体性の向上を図ることができる。

（実施例）
次に、本発明に係る光ファイバケーブルの作用効果を確認するために行った実施例について説明する。

（遮熱性測定）
遮熱性測定には、ヒータが埋め込まれていて表面温度が一様に保たれる５０ｃｍ×５０ｃｍの鉄板を１１５℃に加温し、温度が安定したことを確認した後に、３０ｍｍ×３０ｍｍに切った中間層形成用シート材を載せ、その上から温度計で５秒ごとの温度を測定した。また、中間層として、単位面積当たりの質量を、８０ｇ／ｍ^２，２００ｇ／ｍ^２，６０ｇ／ｍ^２の３種類を用意した。

（第１遮熱性測定）
先ず、第１実施形態に示した中間層を用いて２種類の実施例サンプルを作成し、１種類の比較例サンプルと比較して、シース成形時における中間層下の粗巻き紐の溶け状態を調べた。

（第２遮熱性測定）
次に、第２実施形態に示した中間層を用いて２種類の実施例サンプルを作成し、１種類の比較例サンプルと比較して、シース成形時における中間層下の粗巻き紐の溶け状態を調べた。

（第３遮熱性測定）
次に、第３実施形態に示した中間層を用いて４種類の実施例サンプルを作成し、３種類の比較例サンプルと比較して、シース成形時における中間層下の粗巻き紐の溶け状態を調べた。

（総合遮熱性測定）
次に、単位面積当たりの質量を、８０ｇ／ｍ^２，１００ｇ／ｍ^２，６０ｇ／ｍ^２の３種類とした中間層における試験前からの温度上昇を調べた。

表１、表２、表３及び表４により明らかなように、比較例と比べて、各実施形態に相当する実施例１〜４は、中間層が、雰囲気温度２５℃中で、１１５℃の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下であるため、中間層に覆われている粗巻き紐が、シースの成形時の熱で溶融されていないことがわかる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、光ファイバは、光ファイバテープ心線等、伝送条件に応じて適宜選択されるのが好ましい。また、光ファイバ収容溝の数は、図示した６個に限定されることはなく、伝送容量に応じて複数個選ばれるのが好ましい。

本発明の第１実施形態に係る光ファイバケーブルの一部破断外観斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る光ファイバケーブルの一部破断外観斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る光ファイバケーブルの一部破断外観斜視図である。 従来の光ファイバケーブルの概観図である。

符号の説明

１０，３０，４０ 光ファイバケーブル
１１ ＳＺスロット
１２ 光ファイバ
１３ テンションメンバ
１４ 粗巻き紐
１５、３１，４１ 中間層
１６ シース
１８ 光ファイバ収容溝
３２ 押え巻き紐
４２ 露出部

Claims (2)

1. 複数の光ファイバと、該光ファイバを収容する光ファイバ収容溝を有するスロットと、融点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂により成形され、前記スロット上に巻回される粗巻き紐と、該粗巻き紐上に重ね巻きされる中間層と、前記粗巻き紐及び前記中間層上に成形されるシースと、を備えた光ファイバケーブルであって、
   前記中間層は、単位面積当たりの質量が８０〜２００ｇ／ｍ ^２ の範囲であるポリエステル繊維製不織布からなり、雰囲気温度２５℃で１１５℃の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下であり、
   前記粗巻き紐は、前記シースの成形時の熱で溶融されないことを特徴とする光ファイバケーブル。
2. 複数の光ファイバと、該光ファイバを収容する光ファイバ収容溝を有するスロットと、融点が１７０℃以下の熱可塑性樹脂により成形され、前記スロット上に巻回される粗巻き紐と、該粗巻き紐上に間隔をあけて開き巻きされる中間層と、前記粗巻き紐及び前記中間層上に成形されるシースと、を備えた光ファイバケーブルであって、
   前記中間層は、単位面積当たりの質量が８０〜２００ｇ／ｍ ^２ の範囲であるポリエステル繊維製不織布からなり、雰囲気温度２５℃で１１５℃の加熱手段上に載置した後、５秒後の温度上昇が３２℃以下であり、
   前記粗巻き紐の前記中間層から露出した部分は、前記シースに溶着されることを特徴とする光ファイバケーブル。

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