JP5069380B1 - オゾン水生成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1筐体1、第2筐体2及び触媒電極3を備えたオゾン水生成装置100において、第1及び第2筐体1,2間に収容室141,241が設けられ、第1筐体1には、収容室141に連通する陽極用供給流路5及び陽極用排出流路6が設けられ、第2筐体2には、収容室241に連通する陰極用供給流路7及び陰極用排出流路8が設けられ、陽極32が、陽イオン交換膜31に連通する複数の貫通穴323が形成された基板321で、基板321の第1筐体側の面にダイヤモンドが成膜されてなる。また、陽極32の外周に、当該外周を囲むようにパッキン材14が設けられている。
【選択図】図2
Description
このようなオゾン水の製法として、陽イオン交換膜の一方の面に陽極電極を圧接させ、他方の面に陰極電極を圧接してなる触媒電極の電解面に原料水を直接接触させて、水の電気分解によりオゾン水を生成させる直接電解法を利用したものが知られている。
直接電解法で使用する触媒電極は、白金、金、白金被覆チタン等を材料とすることが一般的である。しかしながら、上述のような材料を使用した場合、原料水の電気分解に伴って、電極が消耗・溶出するという現象が生じる。その結果、溶出した金属イオンが陽イオン交換膜に付着して反応を阻害してしまうため、オゾン水の生成効率が低下するという問題がある。
また、原料水として食塩水を使用していたが、オゾン発生に伴い不純物が生じることから、純水または精製水を使用することが好ましいとされている。しかしながら、純水または精製水のような電導性の低い水を使用する場合、上述の白金等からなる触媒電極では電解電流が流れにくく、オゾンの発生が微量であった。
そこで、陽極及び陰極に、導電性を付与したダイヤモンド薄膜を使用する技術が知られている。具体的には、エキスパンドメタルにダイヤモンド成膜した陽極や陰極について開示されている(例えば、特許文献1参照)。
また、チタン等の基板上にCVD法によってダイヤモンド薄膜を形成した陽極や陰極について開示されている(例えば、特許文献2参照)。
また、上記特許文献1及び2の場合、陽極及び陰極間に陽イオン交換膜を挟んで圧接させて触媒電極とするが、圧接時に加わる荷重によって、ダイヤモンド成膜した電極が割れてしまうことがある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ダイヤモンド成膜時における熱変形による電極の割れや反りの発生を防止することができ、また、圧接時における電極の割れを防止することができるオゾン水生成装置を提供することを目的としている。
第1筐体と、
前記第1筐体に重ね合わされる第2筐体と、
前記第1筐体及び第2筐体を重ね合わせることによって形成された収容室に収容された触媒電極と、を備え、
前記触媒電極が、前記第1筐体側から陽極、陽イオン交換膜及び陰極の順に設けられてなり、
前記触媒電極に原料水を供給するとともに前記陽極及び前記陰極間に直流電圧を印加することによってオゾン水を生成するオゾン水生成装置であって、
前記第1筐体には、前記収容室に連通し、原料水を前記触媒電極の前記陽極に供給する陽極用供給流路及び生成された生成水を排出する陽極用排出流路が設けられ、
前記第2筐体には、前記収容室に連通し、原料水を前記触媒電極の前記陰極に供給する陰極用供給流路及び生成された生成水を排出する陰極用排出流路が設けられ、
前記陽極が、前記陽イオン交換膜に連通する複数の貫通穴が形成された基板で、当該基板の前記第1筐体側の面にダイヤモンドが成膜されてなり、
前記陽極の外周全体に、当該外周全体を囲むようにパッキン材が設けられ、
前記パッキン材及び前記陽極の前記第1筐体側の面に、当該パッキン材に接するとともに前記第1筐体側の面を覆うようにクッション材が設けられ、
前記パッキン材の硬度は、前記クッション材の硬度と同じ、または、前記クッション材の硬度より高いことを特徴とするオゾン水生成装置が提供される。
[第1の実施形態]
図1は、第1の実施形態のオゾン水生成装置の外観斜視図、図2は、オゾン水生成装置の分解斜視図、図3は、図2における切断線I−Iに沿って切断した際の矢視断面図である。
図1〜図3に示すように、本発明に係るオゾン水生成装置100は、第1筐体1と、第1筐体1に重ね合わされる第2筐体2と、これら第1筐体1及び第2筐体2の重ね合わせ面に形成された収容室144,244に収容される触媒電極3と、を備えている。
触媒電極3は、陽イオン交換膜31と、陽イオン交換膜31の一方の面に設けられた陽極32と、陽イオン交換膜31の他方の面に設けられた陰極33と、を備えている。第1筐体1側から、陽極32、陽イオン交換膜31、陰極33、第2筐体2の順に配置されている。
オゾン水生成装置100は、陽極32及び陰極33にそれぞれ原料水を供給するとともに陽極32及び陰極33間に直流電圧を印加することによって、陽極32側に微細オゾン気泡を発生させて、微細オゾン気泡を水に溶解させることにより、オゾン水を生成する。なお、陰極33側には、水素が発生し、水素が水に溶解して水素水(陰極水)が生成される。
陽極用供給流路111には、外部から陽極32に原料水を供給するための陽極用供給管91が嵌め込まれるようになっている。
陽極用排出流路112には、生成水(オゾン水)を外部に排出するための陽極用排出管92が嵌め込まれるようになっている。
これら陽極用供給流路111及び陽極用排出流路112の周囲に複数のボルト貫通穴113が等間隔に形成されている。
なお、陽極用供給管91は、図示しないが、例えば、原料水が貯留されたタンクに接続されたり、水道管に接続されている。また、陽極用排出管92は、例えば、生成されたオゾン水を貯留するためのタンクや、オゾン水を吐出させるノズル等に接続されている。
また、陽極用供給管91に供給する原料水としては、水道水、精製水などが挙げられる。
第1保持板13は、例えば、金属製とすること好ましい。
第1保持板13には、第1狭持板11の陽極用供給流路111及び陽極用排出流路112に対応する位置にそれぞれ陽極用供給流路131及び陽極用排出流路132が形成されている。
また、これら陽極用供給流路131及び陽極用排出流路132の周囲で、第1狭持板11のボルト貫通穴113に対応する位置に、複数のボルト貫通穴133が等間隔に形成されている。
また、第1シート材12には、第1狭持板11の陽極用供給流路111及び陽極用排出流路112に対応する位置にそれぞれ陽極用供給流路121及び陽極用排出流路122が形成されている。
また、陽極用供給流路121及び陽極用排出流路122の周囲に複数のボルト貫通穴123が形成されている。
第1パッキン材14には、中央に平面視円形状の貫通穴である収容室144が形成されている。後述するが、この収容室144に触媒電極3の陽極32が収容されるようになっている。すなわち、陽極32の外周が第1パッキン材14によって囲まれて保護される。
また、収容室144の周囲には、複数のボルト貫通穴143が形成されている。
第1クッション材15は、第1パッキン材14と平面視が同じ大きさの円板状をなしている。第1クッション材15の硬度は、第1パッキン材14の硬度と同じ、または、第1パッキン材14の硬度よりも低く、第1クッション材15は、例えば、シリコン製(シリコンゴム、シリコンスポンジ)とすることが好ましい。
第1クッション材15の硬度を第1パッキン材14の硬度と同じ、または、第1パッキン材14の硬度よりも低くすることによって、オゾン水生成装置100を組み立てる際(圧接時)に、第1パッキン材14が第1クッション材15に押し込まれることになる。その結果、第1パッキン材14がストッパーとして機能し、陽極32に加わる荷重を低減でき、陽極32(ダイヤモンド成膜)の割れを防止することができるという効果が得られる。一方、第1クッション材15の硬度が第1パッキン材14の硬度よりも高い場合には、圧接時に、第1パッキン材14が第1クッション材15に押し込まれずに、第1クッション材15によって押し潰されてしまい、第1パッキン材14がストッパーとして機能せずに、陽極32に加わる荷重が大きくなり、陽極32(ダイヤモンド成膜)が割れてしまう。また、圧接時に偏りができ、第1クッション材15と第1パッキン材14とが密着しない部分から水漏れが発生する可能性がある。
第1クッション材15には、第1保持板13の陽極用供給流路131及び陽極用排出流路132に対応する位置にそれぞれ陽極用供給流路151及び陽極用排出流路152が形成されている。
また、陽極用供給流路151及び陽極用排出流路152の周囲に複数のボルト貫通穴153が形成されている。
第2狭持板21は、円板状をなしており、例えば、プラスチック製とすることが好ましい。
第2狭持板21には、表裏面を貫通して形成された陰極用供給流路211及び陰極用排出流路212が形成されている。
陰極用供給流路211には、外部から陰極33に原料水を供給するための陰極用供給管93が嵌め込まれるようになっている。
陰極用排出流路212には、生成水(陰極水)を外部に排出するための陰極用排出管94が嵌め込まれるようになっている。
これら陰極用供給流路211及び陰極用排出流路212の周囲に複数のボルト貫通穴213が等間隔に形成されている。
なお、陰極用供給管93は、図示しないが、例えば、原料水が貯留されたタンクに接続されたり、水道管に接続されている。また、陰極用排出管94は、例えば、生成された陰極水を貯留するためのタンクに接続されている。
また、陰極用供給管93に供給する原料水としては、水道水、精製水などが挙げられる。
第2保持板23は、例えば、金属製とすることが好ましい。
第2保持板23には、第2狭持板21の陰極用供給流路211及び陰極用排出流路212に対応する位置にそれぞれ陰極用供給流路231及び陰極用排出流路232が形成されている。
また、これら陰極用供給流路231及び陰極用排出流路232の周囲で、第2狭持板21のボルト貫通穴213に対応する位置に、複数のボルト貫通穴233が等間隔に形成されている。
また、第2シート材22には、第2狭持板21の陰極用供給流路211及び陰極用排出流路212に対応する位置にそれぞれ陰極用供給流路221及び陰極用排出流路222が形成されている。
また、陰極用供給流路221及び陰極用排出流路222の周囲に複数のボルト貫通穴223が形成されている。
第2パッキン材24には、第1パッキン材14の収容室144と同様に平面視円形状の貫通穴である収容室244が形成されている。後述するが、この収容室244に、触媒電極3の陰極33がそれぞれ収容されるようになっている。すなわち、陰極33の外周が第2パッキン材24によって囲まれて保護される。
また、収容室244の周囲には、複数のボルト貫通穴243が形成されている。
第2クッション材25は、第2パッキン材24と平面視が同じ大きさの円板状をなしており、第2パッキン材24の硬度と同じ、または、第2パッキン材24の硬度よりも低い、例えば、シリコン製(シリコンゴム、シリコンスポンジ)とすることが好ましい。
第2クッション材25の硬度を第2パッキン材24の硬度と同じ、または、第2パッキン材24の硬度よりも低くすることによって、オゾン水生成装置100を組み立てる際(圧接時)に、第2パッキン材24が第2クッション材25に押し込まれることになる。その結果、第2パッキン材24がストッパーとして機能し、陰極33に加わる荷重を低減でき、陰極33の割れを防止することができるという効果が得られる。
第2クッション材25には、第2保持板23の陰極用供給流路231及び陰極用排出流路232に対応する位置にそれぞれ陽極用供給流路251及び陽極用排出流路252が形成されている。
また、陽極用供給流路251及び陽極用排出流路252の周囲に複数のボルト貫通穴253が形成されている。
図4は、第1パッキン材、第1クッション材、グレーチング、陽極及び陽イオン交換膜の断面図を示している。
陽極32は、平面視円形状の基板321からなる。
基板321は、シリコンウェハやチタン製とすることが好ましい。特に、シリコンウェハを使用することで、後述するダイヤモンド成膜の密着性が良くなる(剥離防止ができる)。
基板321には、表面から裏面に貫通する多数の貫通穴323が形成されている。貫通穴323の径は、φ0.5〜φ3.0程度が好ましい。これら貫通穴323は、後述する
グレーチング34を介して、第1狭持板11、第1シート材12、第1保持板13及び第1クッション材15の陽極用供給流路111,121,131,151に連通し、さらに、陽極用排出流路112,122,132,152にも連通している。
ダイヤモンド成膜は、例えば、プラズマCVD法や熱フェラメントCVD法によって成膜することができる。
陽極32の製造方法としては、まず、基板321にエッチング、レーザー加工などによって複数の貫通穴323を形成する。さらに、基板321の少なくとも第1筐体側の面に蒸着等によりダイヤモンドを成膜する。
グレーチング34は、陽極32と平面視が同じ大きさの円板状をなしている。グレーチング34としては、例えば、チタン製、ステンレス製等とすることが好ましい。なお、グレーチング34とは、線材を溶接した格子状をなした部材である。
陽極32は、第1パッキン材14の収容室144に嵌め込まれる大きさとなっている。具体的には、陽極32の厚さは、0.5mm〜3.0mm程度が好ましく、グレーチング34の厚さは、0.5mm〜1.0mm程度が好ましい。第1パッキン材14の厚さNは、1.0mm〜4.0mm程度が好ましい。
陽イオン交換膜31としては、従来公知のものを使用することができ、発生するオゾンに耐久性の強いフッ素系陽イオン交換膜を使用することができる。また、厚さは、100〜300μm程度が好ましい。
基板331としては、オゾン発生触媒機能を有する金属を使用する。具体的には、上述の陽極32と同様に、安定性が良い点で、白金、金又はその被覆金属を使用することが好ましく、特にチタンに白金を被覆した金属を使用すると製造コストを安価に抑えることができる。また、シリコンウェハを使用すると後述するダイヤモンド成膜の密着性がいい(剥離しづらい)ことから最も好ましい。
基板331には、表面から裏面に貫通する多数の貫通穴333が形成されている。貫通穴333の径は、φ0.5〜φ3.0程度が好ましい。これら貫通穴333は、後述する
グレーチング35を介して、第2狭持板21、第2シート材22、第2保持板23及び第2クッション材25の陰極用供給流路211,221,231,251に連通し、さらに、陰極用排出流路212,222,232,252にも連通している。
また、陰極33の製造方法は、陽極32と同様の方法により製造することができる。
最後に、各部材に形成されたボルト貫通穴113,123,133,143,153,213,223,233,243,253にボルトMを挿入して締結することによって圧接されて、オゾン水生成装置100が組み立てられる。
なお、上記のオゾン水生成装置100の組み立て手順では、図2において、下側の部材から順に重ね合わせるとしたが、これに限らず、図2において上側の部材から順に部材を重ね合わせても良い。
以上のようにして組み立てられたオゾン水生成装置100では、第1狭持板11、第1シート材12、第1保持板13及び第1クッション材15に形成された陽極用供給流路111,121,131,151が、互いに連通して一本の陽極用供給流路5とされる。この陽極用供給流路5は、グレーチング34を介して陽極32の貫通穴323に連通している。
さらに、第1狭持板11、第1シート材12、第1保持板13及び第1クッション材15に形成された陽極用排出流路112,122,132,152が、互いに連通して一本の陽極用排出流路6とされる。この陽極用排出流路6は、グレーチング34を介して陽極32の貫通穴323に連通している。
さらに、第2狭持板21、第2シート材22、第2保持板23及び第2クッション材25に形成された陰極用排出流路212,222,232,252が、互いに連通して一本の陰極用排出流路8とされる。この陰極用排出流路8は、グレーチング35を介して陰極33の貫通穴333に連通している。
検出電極としては、例えば白金や金等からなる電極を使用し、比較電極としては銀や塩化銀を使用することが好ましい。
このようにして検出されたオゾン濃度に基づいて、オゾン水生成装置100内の制御部(図示しない)が予め設定されたオゾン濃度と一致するように、電源装置に陽極32及び陰極33間に印加する電力量を制御している。
陽極用供給管91及び陰極用供給管93から原料水を供給すると同時に、電源装置を駆動させることによって、陽極32及び陰極33の間に所定の電圧を印加する。この通電により水が電気分解されて、陽極側にはオゾン気泡及び酸素気泡が発生し、陰極側には水素気泡が発生する。
陽極32に原料水が接触することによって、オゾン気泡が発生し、発生したオゾン気泡は水に溶解して高濃度のオゾン水となり、貫通穴323からグレーチング34、陽極用排出流路152,132,122,112を介して陽極用排出管92を流れて外部に排出される。
陰極33に原料水が接触することによって、水素気泡が発生し、発生した水素気泡は水に溶解して水素水(陰極水)となり、貫通穴333からグレーチング35、陰極用排出流路252,232,222,212を介して陰極用排出管94を流れて外部に排出される。
また、基板321の第1筐体側の面にダイヤモンドが成膜されていることから、原料水として従来のような食塩水ではなく、精製水等を使用することができ、不純物が生成されずに高濃度のオゾン水を生成することができる。
また、複数の貫通穴323によって陽極32の表面積が大きくなることから、原料水との接触面積が増加し、オゾン水の生成効率を上げることができる。
さらに、陽極32の外周に、当該外周を囲むように第1パッキン材14が設けられているので、第1パッキン材14によって陽極32が保護されて、圧接時に、第1パッキン材14がストッパーとして機能し、陽極32に加わる荷重を低減することができる。その結果、陽極32(ダイヤモンド成膜)が割れるのを防止することができる。
また、陽極32の第1筐体側の面に第1クッション材15が設けられているので、圧接時など、陽極32に荷重が加わった際に、第1クッション材15によって荷重を吸収することができ、陽極32(ダイヤモンド薄膜)の割れ等を防止することができる。
2 第2筐体
3 触媒電極
14 第1パッキン材
15 第1クッション材
31 陽イオン交換膜
32 陽極
33 陰極
100 オゾン水生成装置
5,111,121,131,151 陽極用供給流路
6,112,122,132,152 陽極用排出流路
7,211,221,231,251 陰極用供給流路
8,212,222,232,252 陰極用排出流路
141,241 収容室
321 基板
323 貫通穴
Claims (1)
- 第1筐体と、
前記第1筐体に重ね合わされる第2筐体と、
前記第1筐体及び第2筐体を重ね合わせることによって形成された収容室に収容された触媒電極と、を備え、
前記触媒電極が、前記第1筐体側から陽極、陽イオン交換膜及び陰極の順に設けられてなり、
前記触媒電極に原料水を供給するとともに前記陽極及び前記陰極間に直流電圧を印加することによってオゾン水を生成するオゾン水生成装置であって、
前記第1筐体には、前記収容室に連通し、原料水を前記触媒電極の前記陽極に供給する陽極用供給流路及び生成された生成水を排出する陽極用排出流路が設けられ、
前記第2筐体には、前記収容室に連通し、原料水を前記触媒電極の前記陰極に供給する陰極用供給流路及び生成された生成水を排出する陰極用排出流路が設けられ、
前記陽極が、前記陽イオン交換膜に連通する複数の貫通穴が形成された基板で、当該基板の前記第1筐体側の面にダイヤモンドが成膜されてなり、
前記陽極の外周全体に、当該外周全体を囲むようにパッキン材が設けられ、
前記パッキン材及び前記陽極の前記第1筐体側の面に、当該パッキン材に接するとともに前記第1筐体側の面を覆うようにクッション材が設けられ、
前記パッキン材の硬度は、前記クッション材の硬度と同じ、または、前記クッション材の硬度より高いことを特徴とするオゾン水生成装置。
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