JP5060419B2 - 光レセプタクルの製造方法 - Google Patents
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Description
次に、本発明の実施例として、スリーブ圧入寸法の具体的な設定方法について説明する。
次に、このようにしてスリーブ圧入寸法が設定されて製造された本実施例の光レセプタクル1に対するウイグル特性試験の試験結果について説明する。
次に、本実施例の光レセプタクル1に対する抜去力試験の試験結果について説明する。
2 光レセプタクル本体
3 スリーブ
5 スリーブ保持部
Claims (3)
- 光ファイバの端部を保持するフェルールが挿入される筒状のスリーブと、
このスリーブをその外周面を介して保持する筒状のスリーブ保持部を有する光レセプタクル本体と
を有する光レセプタクルの製造方法であって、
前記スリーブを、前記光レセプタクル本体よりも弾性率が高い材料によって形成し、
前記スリーブを、前記スリーブ保持部内に圧入によって保持させ、
前記スリーブが前記スリーブ保持部内に圧入されたスリーブ圧入状態における前記スリーブの内周面から前記スリーブの外周面までの径方向の寸法である圧入時スリーブ肉厚と、前記スリーブ圧入状態における前記スリーブ保持部の内周面から前記スリーブ保持部の外周面までの径方向の寸法である圧入時保持部肉厚との和を、所定の規格寸法を満足するように形成し、
前記スリーブが前記スリーブ保持部内に圧入されていないスリーブ非圧入状態における前記スリーブの中心から前記スリーブの外周面までの径方向の寸法と、前記スリーブ非圧入状態における前記スリーブ保持部の中心から前記スリーブ保持部の内周面までの径方向の寸法との差として定義されるスリーブ圧入寸法を設定する際に、
光レセプタクル本体の第1の試料であって、その圧入時保持部肉厚が、前記規格寸法および前記スリーブの製造性ならびに強度の観点に基づいて設定された所定の許容最大値をとるような第1の試料と、光レセプタクル本体の第2の試料であって、その圧入時保持部肉厚が、前記規格寸法および前記スリーブ保持部の製造性ならびに強度の観点に基づいて設定された所定の許容最小値をとるような第2の試料との2つの試料を想定し、
これら2つの試料のそれぞれについて、前記スリーブ非圧入状態における前記スリーブの中心から前記スリーブの内周面までの径方向の寸法に対する前記スリーブ圧入状態における前記スリーブの中心から前記スリーブの内周面までの径方向の寸法の変化量であるスリーブ内寸変化量と、スリーブ圧入寸法との相関関係の解析を行い、
これら2の試料についての解析の結果と、前記スリーブ内寸変化量についての設定された許容最大値とに基づいて、前記圧入時保持部肉厚が前記許容最小値以上かつ前記許容最大値以下となり、かつ、前記スリーブ内寸変化量が前記許容最大値以下となるような前記スリーブ圧入寸法の最適範囲を算出し、
算出された前記最適範囲の中から前記スリーブ圧入寸法を選択すること
によって前記スリーブ圧入寸法を設定すること
を特徴とする光レセプタクルの製造方法。 - 前記光レセプタクル本体を、樹脂材料によって形成し、
前記スリーブを、セラミック材料によって形成すること
を特徴とする請求項1に記載の光レセプタクルの製造方法。 - 前記光レセプタクル本体を形成する際に、前記光ファイバによって伝送される光の光路上にレンズを形成すること
を特徴とする請求項1または2に記載の光レセプタクルの製造方法。
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