JP5053752B2 - 配設体及び配設体の取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、建築物における造営材の前面側に立設された壁材の裏側に位置するように、造営材の前面に隣接し、かつ交差する側面に取り付けられて使用される配設体及び配設体の取付方法に関する。

一般に、建築物の壁内には、該壁に設置される配線器具を収容する配線ボックス、配線ボックスを造営材（柱、軽量形鋼材等）に取り付けるためのボックス固定具、配線・配管材類を造営材に沿わせて配設するための配線・配管材保持具といった各種配設体が配設されるようになっている。前記壁は、一対の壁材が前記造営材の前後両面側に立設されて構築される。そして、前記配設体は、前記造営材の前後両面に隣接する一側面に取り付けられる。配設体の造営材への取付状態では、配設体は造営材における前面より前側へ突出せず、配設体が造営材の前面側に立設される壁材の障害とならないように造営材の一側面に取り付けられる。

例えば、前記配線ボックスが造営材に取り付けられる場合は、配線ボックスの前面を前記造営材の前面と略同一平面上（所定位置）に位置させ、配線ボックスが造営材の前面から突出しないように造営材の一側面に取り付けられる。特許文献１には、配線ボックスを造営材の所定位置に位置決めして造営材に取付可能とする技術が開示されている。

特許文献１に記載の配線ボックスは、有底四角箱状をなすボックス本体を備え、該ボックス本体の側壁には取付部が設けられている。また、取付部の側面には貼着テープが貼着されている。そして、上記配線ボックスを造営材に取り付ける際、ボックス本体の前面側の端面が造営材の前面と同一平面上に位置するように造営材の側面上で配線ボックスの位置を調整し、その調整した位置で貼着テープを造営材の側面に貼着すると、前記所定位置に配線ボックスが位置決めされる。その後、取付部を貫通させたビスを造営材に螺入することにより、配線ボックスを前記所定位置に位置決めされたまま造営材に取り付けることができる。
特開２００６−２１１８４９号公報

ところで、特許文献１の配線ボックスにおいては、ボックス本体の取付部に貼着テープが貼着されている。このため、貼着テープが造営材に貼着されると配線ボックスの位置調整を行うことができなくなってしまう。よって、配線ボックスを所定位置に位置決めする作業は、貼着テープを造営材の側面に貼着させないため、ボックス本体の取付部が造営材の側面に接触しないようにしながら行わなければならず、非常に行いにくいものであった。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、造営材の所定位置に配設体本体を位置決めする作業を容易に行うことができる配設体及び配設体の取付方法を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、建築物における造営材の前面側に立設された壁材の裏側に位置するように、前記造営材の前面に隣接し、かつ交差する側面に取り付けられて使用される配設体であって、配設体本体を備え、該配設体本体には前記造営材の側面に当接させる当接部が設けられ、さらに、前記当接部を前記造営材の側面に当接させた状態で、前記造営材の前面に貼着されて前記造営材の側面における所定位置に前記配設体本体を位置合わせ可能とする貼着部が配設体本体から延設されていることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配設体において、前記貼着部は、前記配設体本体を前記所定位置に位置合わせし、手で前記造営材を掴んだ際に、前記造営材の前面と手で挟持可能な大きさに形成されていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配設体において、前記貼着部はシート状をなす粘着テープよりなることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の配設体において、前記貼着部の厚みは前記造営材の前面と前記壁材の裏面との間に挟み込まれても該壁材の立設の障害とならない厚さに設定されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の配設体において、前記貼着部は、少なくとも前記配設体本体側となる基端側から折り曲げ可能であることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項３〜請求項５のうちいずれか一項に記載の配設体において、前記貼着部は、透明であることを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項３〜請求項６のうちいずれか一項に記載の配設体において、前記貼着部の裏面には剥離紙が貼着されていることを要旨とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配設体において、前記配設体本体は合成樹脂よりなり、前記貼着部は前記配設体本体に一体成形されるとともに剛性を有する板状をなすことを要旨とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載の配設体において、前記配設体本体には、該配設体本体を造営材の側面に取り付ける取付部材が挿通される取付孔が形成され、前記貼着部は、前記造営材の側面において前記取付部材が取り付けられる位置に前記取付孔を位置合わせすることを要旨とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のうちいずれか一項に記載の配設体において、前記当接部は、前記造営材の側面に対する滑り止めを備えることを要旨とする。
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の配設体において、前記配設体本体は、側壁によって囲み形成されるボックス開口部が前面に形成された配線ボックスのボックス本体であることを要旨とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の配設体において、前記配設体本体は、側壁によって囲み形成されるボックス開口部が前面に形成された配線ボックスを前記造営材に取り付けるために、前記配線ボックスが取り付けられるとともに前記造営材に固定される取付台座の台座本体であることを要旨とする。

請求項１３に記載の発明は、請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の配設体において、前記配設体本体は、側壁によって囲み形成されるボックス開口部が前面に形成された配線ボックスを前記造営材から離れた位置に配設するために、前記配線ボックスが取り付けられるとともに前記造営材に固定されるボックス固定具の固定具本体であることを要旨とする。

請求項１４に記載の発明は、請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の配設体において、前記配設体本体は、配線又は配管材を保持する配線・配管材保持具の保持具本体であることを要旨とする。

請求項１５に記載の発明は、建築物における造営材の前面側に立設された壁材の裏側に位置するように、前記造営材の前面に隣接し、かつ交差する側面に取り付けて使用される配設体の造営材への取付方法であって、前記配設体が備える配設体本体に設けられた当接部を前記造営材の側面に当接させ、前記配設体本体に設けられた貼着部を前記造営材の前面に貼着して配設体本体を前記造営材の側面における所定位置に位置決めすることを要旨とする。

請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載の配設体の取付方法において、前記配設体本体を前記造営材の側面における所定位置に位置決めした後、取付部材によって配設体本体を造営材に取り付けることを要旨とする。

本発明によれば、造営材の所定位置に配設体本体を位置決めする作業を容易に行うことができる。

以下、本発明の配設体を、造営材としての軽量形鋼材に取り付けられる配線ボックスに具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
まず、配線ボックスが設置される壁としての軽量間仕切壁Ｗについて説明する。図１に示すように、軽量間仕切壁Ｗは、天井（図示せず）と床（図示せず）に固定される上下一対のランナーＲと、該ランナーＲ間に立設された複数の軽量形鋼材Ｐと、該軽量形鋼材Ｐを挟むように立設される壁材Ｗａとから構築されている。前記壁材Ｗａは、一般的に使用される石膏ボードが用いられる。前記ランナーＲは長尺状をなすとともに、ランナーＲの長さ方向に対して直交する断面視がコ字状をなし、長さ方向へ延びる開口を有する。そして、ランナーＲが天井と床それぞれに固定された状態では、両ランナーＲの開口が互いに対向している。

図１及び図５に示すように、前記軽量形鋼材Ｐは、薄鋼板からなり、軽量形鋼材Ｐの立設方向（長さ方向）に対して直交する方向への平断面視が略Ｃ字状をなすＣ型鋼である。軽量形鋼材Ｐは、立設方向に延びる開口部Ｐａと、該開口部Ｐａに相対向する背面板部Ｐｂと、該背面板部Ｐｂを挟む一対の側板部Ｐｃとからなる。また、前記開口部Ｐａは、前記一対の側板部Ｐｃから延設された相対向する一対のリップ部Ｐｄの間に形成されているとともに、各リップ部Ｐｄは前記背面板部Ｐｂと相対向している。

そして、軽量形鋼材Ｐを挟むように立設される壁材Ｗａのうち一方の壁材Ｗａは、一対の側板部Ｐｃのうち一方の側板部Ｐｃ側に立設され、他方の壁材Ｗａは他方の側板部Ｐｃ側に立設される。ここで、一方の壁材Ｗａが立設される一方の側板部Ｐｃ側が軽量形鋼材Ｐの前面側となり、他方の壁材Ｗａが立設される他方の側板部Ｐｃ側が軽量形鋼材Ｐの後面側となる。また、軽量形鋼材Ｐにおいて、リップ部Ｐｄの外面Ｐｄａが軽量形鋼材Ｐの側面となる。

次に、軽量間仕切壁Ｗに配線器具（例えば、スイッチ）を設置するため、一方の側板部Ｐｃ側（軽量形鋼材Ｐの前面側）に立設された壁材Ｗａの裏側に位置するように、リップ部Ｐｄの外面Ｐｄａ（軽量形鋼材Ｐの側面）に取り付けられて使用される配設体としての配線ボックス１０について説明する。なお、配設体（配線ボックス１０）とは、軽量間仕切壁Ｗに配線器具（例えば、スイッチ）を設置するために軽量間仕切壁Ｗ内に配設され、該軽量間仕切壁Ｗ内の軽量形鋼材Ｐに取り付けられるものである。

図２及び図３に示すように、配線ボックス１０は合成樹脂材料よりなり、有底四角箱状に形成された配設体本体としてのボックス本体１１を備える。前記ボックス本体１１は、四角板状をなす底壁１２と、該底壁１２の側縁に立設された側壁１３〜１６とから形成されるとともに、前記側壁１３〜１６によって囲み形成されたボックス開口部Ｓａを前面に有している。図２及び図５の２点鎖線に示すように、ボックス本体１１において、底壁１２と相対向し前記ボックス開口部Ｓａが開口する前記前面を、ボックス本体１１の開口面Ｓとし、全ての側壁１３〜１６において、ボックス開口部Ｓａ側の端面は全て開口面Ｓ上に位置している。なお、側壁１３〜１６のうち、ボックス本体１１の短辺側の一対の側壁を上側壁１３と下側壁１４とし、長辺側の一対の側壁を左側壁１５と右側壁１６とする。

前記左側壁１５の開口面Ｓ側には、該左側壁１５に隣接する上側壁１３と下側壁１４とを連結する方向（以下、左側壁１５の長さ方向とする）に延びる延設部１５ａが設けられている。この延設部１５ａは、左側壁１５の壁面に対して直交するように外方へ延設されるとともに、延設部１５ａにおけるボックス開口部Ｓａ側の面は開口面Ｓ上に位置している。すなわち、延設部１５ａは、左側壁１５におけるボックス開口部Ｓａ側の端面の一部を構成している。

また、左側壁１５には、該左側壁１５の正面視で矩形状をなす当接部２１が一体形成されている。当接部２１において、ボックス本体１１の外方へ臨み、左側壁１５の壁面に対して平行をなす端面は、滑り止めとしてのゴム材Ｇによって覆われ、該ゴム材Ｇの表面によって当接面２１ａが形成されている。この当接面２１ａは前記延設部１５ａにおいて左側壁１５の壁面に対して平行をなす面と同一平面上に位置している。

また、当接部２１には略円孔状をなす取付孔２７が複数（本実施形態では２つ）形成されるとともに、各取付孔２７はボックス本体１１を軽量形鋼材Ｐに取り付けるための取付部材としてのねじＮを挿通可能に形成されている（図５参照）。なお、取付孔２７の直径は、ねじＮの直径より大きくなっている。このため、ボックス本体１１を軽量形鋼材Ｐに取り付ける際、ねじＮを取付孔２７に挿通して軽量形鋼材Ｐに強制的に螺入する際、ねじＮは取付孔２７の周面にはねじ込まれることがない。

そして、図５に示すように、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける際、当接部２１の当接面２１ａはリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接されるようになっている。なお、本実施形態では、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐへ取り付ける際、当接部２１（当接面２１ａ）は、一方の側板部Ｐｃ側に位置するリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接するようになっている。また、この当接状態において、２つの取付孔２７のうち、ボックス本体１１のボックス開口部Ｓａ側の取付孔２７にねじＮが挿通され、軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄへ螺入されるようになっている。

図２及び図３（ａ）に示すように、前記延設部１５ａ（左側壁１５）には、２つの係合突部２２が左側壁１５の壁面に対して直交するように、外方へ突設されている。各係合突部２２は、前記当接部２１（当接面２１ａ）をリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接させた状態で、リップ部Ｐｄと、該リップ部Ｐｄに隣接する側板部Ｐｃとの間のコーナ部Ｃに係合可能に形成されている。すなわち、各係合突部２２は、前記コーナ部Ｃに沿った円弧状をなしている。また、図４に示すように、延設部１５ａにおいて、該延設部１５ａの長さ方向における中間位置、すなわち、左側壁１５の長さ方向における中間位置には、突起状をなす目印２４が設けられている。

ボックス本体１１において、左側壁１５の内面には、貼着部としての貼着片２３が貼着され、貼着片２３はボックス本体１１に一体化されている。貼着片２３は、シート状をなす透明の合成樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等）により四角形状に形成され、可撓性を有し、容易に折り曲げ可能である一方で、折り曲げられた状態から原形状に自身で復帰しないような強度を有している。貼着片２３の基端部２３ａは、左側壁１５の長さ方向における中央部の内面に貼着されている。なお、貼着片２３の基端部２３ａは、左側壁１５に形成された取付孔２７のうち真ん中の取付孔２７を覆うようにして左側壁１５の内面に貼着されている。

貼着片２３は、左側壁１５の内面に貼着された基端部２３ａ以外の部位がボックス本体１１の開口面Ｓよりボックス本体１１外へ突出している。そして、貼着片２３を、その先端側を左側壁１５の外面側に向けて折り曲げると、図３（ａ）に示すように、貼着片２３はその先端が左側壁１５の外面を越える位置まで到達する長さになっている。よって、当接面２１ａをリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接させ、貼着片２３を該リップ部Ｐｄに隣接し、かつ直交（交差）する側板部Ｐｃの外面Ｐｃａに向けて折り曲げたとき、該側板部Ｐｃの外面Ｐｃａ上に貼着片２３が位置するように該貼着片２３はボックス本体１１から延設されている。

また、貼着片２３の平面形状は人の親指より大きくなっている。さらに、貼着片２３は所要の強度を有している。なお、所要の強度とは、前記ねじＮを貼着片２３に突き刺したとき、ねじＮは貼着片２３を貫通するがその貫通部以外の部位は破れることがないような強度のことである。また、貼着片２３の厚みは非常に薄くなっており、貼着片２３の厚みは０．３〜２ｍｍに設定されるのが好ましい。貼着片２３の厚みが０．３ｍｍより薄いと、貼着片２３に前記所要の強度が無くなり、ねじＮを貼着片２３に突き刺したとき、貼着片２３が全体に亘って破れてしまい好ましくない。一方、貼着片２３の厚みが２ｍｍを越えると、貼着片２３が側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと壁材Ｗａの裏面Ｗｂとの間に挟み込まれたとき（図５参照）、貼着片２３の厚みにより壁材Ｗａが浮き上がってしまうため好ましくない。そして、本実施形態では貼着片２３の厚みは１ｍｍに設定されている。すなわち、貼着片２３は、側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと壁材Ｗａの裏面Ｗｂとの間に挟み込まれたとき、貼着片２３が該壁材Ｗａの立設の障害とならない厚さに設定されている。貼着片２３には、左側壁１５の外面に対し平行に延びる複数の目盛２５が等間隔おきに複数設けられている。

貼着片２３は裏面の全面が貼着面となったシート状の粘着テープであり、裏面のうちの一部となる基端部２３ａ側が左側壁１５の内面に貼着されている。また、図３（ｂ）荷示すように、配線ボックス１０の未使用状態では貼着片２３の裏面に剥離紙２３ｂが貼着され、剥離紙２３ｂによって貼着片２３の裏面が覆われている。剥離紙２３ｂは２分割されている。

次に、上記配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付方法について説明する。
まず、図４に示すように、ランナーＲに複数の軽量形鋼材Ｐが立設された状態において、軽量形鋼材Ｐの立設方向において、配線ボックス１０の長さ方向中間位置にある目印２４を合致させる箇所に基準線２９を表示させておく。次に、貼着片２３に貼着された剥離紙２３ｂを貼着片２３の裏面から除去し、貼着片２３の貼着面を露出させる。そして、軽量形鋼材Ｐに対し、当接部２１の当接面２１ａをリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接させるとともに、目印２４を基準線２９に合致させる。さらに、図５に示すように、当接部２１をリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接させた状態で、配線ボックス１０をリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａにおける所定位置に位置合わせする。なお、「所定位置」とは、ボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃの外面Ｐｃａより前側へ突出しない位置であり、詳しくはボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと略同一平面上に位置する位置のことであって、さらには、ねじＮが螺入される位置（リップ部Ｐｄ）に取付孔２７を位置合わせした位置のことである。

そして、貼着片２３は可撓性を有し、基端側から折り曲げることができる。このため、当接面２１ａをリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接させた状態で、配線ボックス１０を所定位置に位置合わせした後、貼着片２３を基端側から左側壁１５の外方に向けて折り曲げ、貼着片２３を、当接部２１が当接したリップ部Ｐｄに対し直交する位置にある側板部Ｐｃの外面Ｐｃａ上に位置させることができる。そして、軽量形鋼材Ｐを背面板部Ｐｂ側から手で掴むと、親指が位置する場所となる側板部Ｐｃ上に貼着片２３が配設されており、軽量形鋼材Ｐと共に貼着片２３を手により掴むことが可能になっているとともに、貼着片２３を側板部Ｐｃに向けて親指で押圧することができる。そして、該親指によって貼着片２３を押圧すると貼着片２３が側板部Ｐｃの外面Ｐｃａに貼着される。すると、貼着片２３の側板部Ｐｃへの貼着によって配線ボックス１０は軽量形鋼材Ｐの所定位置に位置決めされる。

なお、貼着片２３は透明であるため、目印２４と基準線２９を貼着片２３を介して視認しながら配線ボックス１０の位置合わせを行うことができる。また、配線ボックス１０が位置決めされた状態では、開口面Ｓ側の取付孔２７は、リップ部Ｐｄに対向する位置にある。また、係合突部２２が、リップ部Ｐｄと側板部Ｐｃとの間のコーナ部Ｃに係合する。

次に、配線ボックス１０をねじＮを用いて軽量形鋼材Ｐに取り付ける。すなわち、貼着片２３にねじＮを突き刺し、そのまま取付孔２７にねじＮを挿通する。このとき、貼着片２３は所要の強度を有し、取付孔２７はねじＮの直径より大きくなっている。このため、ねじＮを貼着片２３に突き刺したとき、貼着片２３にねじＮを保持させることができる。そして、ねじＮをリップ部Ｐｄに強制的に螺入する。このとき、ねじＮは貼着片２３に保持されるが、ねじＮは貼着片２３を貫通した位置で回転すると同時に、取付孔２７の周面にねじ込まれることなく取付孔２７内で回転する。加えて、当接部２１が備えるゴム材Ｇによって配線ボックス１０がリップ部Ｐｄ上で滑ることが抑制される。

ねじＮがリップ部Ｐｄに螺入され、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付られた後は、軽量形鋼材の前後両側に壁材Ｗａが立設され、該壁材ＷａがランナーＲ及び軽量形鋼材Ｐに釘等によって固定されて軽量間仕切壁Ｗが構築される。このように構築された軽量間仕切壁Ｗにおいて、一方の壁材Ｗａの裏側に配線ボックス１０が配設され、該配線ボックス１０が備える貼着片２３は、側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと壁材Ｗａの裏面Ｗｂとの間に挟み込まれている。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ボックス本体１１は貼着片２３を一体に備え、当接部２１（当接面２１ａ）をリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接させた状態で、ボックス本体１１をリップ部Ｐｄの所定位置に位置合わせした後、貼着片２３はリップ部Ｐｄに対し直交する側板部Ｐｃの外面Ｐｃａに貼着される。このため、配線ボックス１０をリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに沿って移動させて位置合わせすることができる。よって、背景技術のように、配線ボックスを造営材に取り付ける作業を行う際、配線ボックスの貼着テープが造営材に貼着されないように意識しながら配線ボックスの位置決めする必要がなく、配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付作業を容易に行うことができる。

（２）配線ボックス１０はリップ部Ｐｄにおける所定位置に位置するように位置決めされ、その位置を維持するため貼着片２３が側板部Ｐｃに貼着されて位置決めされる。そして、貼着片２３は、リップ部Ｐｄに対し直交する側板部Ｐｃに貼着される。このため、所定位置に位置決めされた配線ボックス１０に、底壁１２裏面を後方向へ移動させる力や、底壁１２裏面がリップ部Ｐｄに近づくように回転する力が作用したとき、該力は貼着片２３を側板部Ｐｃの外面Ｐｃａに貼着させるように作用する。このため、前記力によって貼着片２３が軽量形鋼材Ｐから剥がれることがない。よって、配線ボックス１０に、軽量形鋼材Ｐの前後方向へ押す力が作用しても貼着片２３による配線ボックス１０の位置決め状態が解除されることを防止することができる。

（３）配線ボックス１０をリップ部Ｐｄ上の所定位置に位置合わせした状態で手で軽量形鋼材Ｐを掴んだ際に、貼着片２３は側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと手の間に挟持可能な大きさに形成されている。このため、軽量形鋼材Ｐを手で掴むと同時に貼着片２３を側板部Ｐｃと手の間に挟持して、そのまま貼着片２３を側板部Ｐｃに貼着することができる。

（４）ボックス本体１１の左側壁１５にはシート状をなす貼着片２３が貼着され、該貼着片２３は、当接部２１をリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａ（軽量形鋼材Ｐの側面）に当接させた状態で、該リップ部Ｐｄに隣接する側板部Ｐｃの外面Ｐｃａ（軽量形鋼材Ｐの前面）上に位置する。そして、貼着片２３を側板部Ｐｃに貼着することにより、配線ボックス１０をリップ部Ｐｄにおける所定位置に位置決めすることができる。そして、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けた後、側板部Ｐｃの前側に壁材Ｗａを立設した際、側板部Ｐｃと壁材Ｗａの間に貼着片２３が挟み込まれても貼着片２３の厚みは非常に薄いため、該貼着片２３が壁材Ｗａ立設の障害となることがない。したがって、貼着片２３をボックス本体１１から除去しなくても壁材Ｗａを立設することができる。

（５）貼着片２３は容易に折り曲げ可能になっている。このため、当接部２１をリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接させた状態で貼着片２３を側板部Ｐｃに向けて容易に折り曲げて貼着することができ、軽量形鋼材Ｐに配線ボックス１０を位置決めする作業を容易に行うことができる。

（６）貼着片２３は所要の強度を有し、貼着片２３にねじＮを突き刺しても貼着片２３は全体に亘って破れないようになっている。よって、貼着片２３を貫通してねじＮを取付孔２７から軽量形鋼材Ｐに螺入しても貼着片２３が全体に亘って破れることがなく、貼着片２３がボックス本体１１から剥がれ落ちたりすることを防止することができる。また、貼着片２３に突き刺したねじＮを貼着片２３に保持することができ、ねじＮを取付孔２７からリップ部Ｐｄに螺入する際、ねじＮの脱落を防止することができる。加えて、取付孔２７はねじＮの直径より大きくなっている。このため、ねじＮを螺入する力が取付孔２７の周面を介してボックス本体１１に伝わらず、リップ部Ｐｄ上で配線ボックス１０が回転することが防止される。

（７）貼着片２３は、可撓性を有し、容易に折り曲げ可能である一方で、折り曲げられた状態から原形状に自身で復帰しないような強度を有している。このため、折り曲げられた貼着片２３を側板部Ｐｃに貼着したとき、貼着片２３が原形状に復帰して基端部２３ａが貼着されたボックス本体１１が軽量形鋼材Ｐより前側に移動してしまうことを防止することができる。

（８）貼着片２３は、左側壁１５における長さ方向中央部に設けられ、目印２４も左側壁１５における長さ方向中央部に設けられている。そして、貼着片２３は透明であるため、目印２４及び軽量形鋼材Ｐに設けられた基準線２９を覆うように貼着片２３が折り曲げられても目印２４及び基準線２９を貼着片２３を介して視認することができる。よって、貼着片２３を側板部Ｐｃに貼着するとき目印２４と基準線２９の位置を視認でき、ボックス本体１１を軽量形鋼材Ｐの立設方向における正確な位置に位置決めすることができる。

（９）ボックス本体１１に貼着片２３が設けられ、貼着片２３を側板部Ｐｃに貼着することによりボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと略同一平面上に位置するように位置決めしながら配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業を行うことができる。そして、貼着片２３は非常に薄く、壁材Ｗａ立設の障害にならないため、貼着片２３を側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと壁材Ｗａの裏面Ｗｂとの間に挟み込んで軽量間仕切壁Ｗを構築しても壁材Ｗａの裏面Ｗｂとボックス本体１１の開口端とを接近させ、ボックス本体１１と壁材Ｗａとの間の隙間を小さくすることができる。よって、配線ボックス１０の内側に収容される配線器具を配線ボックス１０によって確実に保護することができるとともに、配線ボックス１０内への埃等の侵入を抑制することができる。

（１０）貼着片２３は折り曲げ可能であるため、配線ボックス１０の保管時や運搬時は貼着片２３をボックス本体１１の内側に向けて折り曲げ、ボックス本体１１内に収容することができ、貼着片２３が保管や運搬の妨げになることを防止することができる。

（１１）当接部２１において、ボックス本体１１の外方へ臨み、左側壁１５の壁面に対して平行をなす端面はゴム材Ｇによって覆われている。このため、貼着片２３を側板部Ｐｃに貼着して配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに位置決めした状態でねじＮを取付孔２７からリップ部Ｐｄに螺入するとき、ゴム材Ｇによって配線ボックス１０がリップ部Ｐｄ上で滑ることを防止することができる。よって、配線ボックス１０が移動することを防止して、ボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと同一平面上に位置した状態に配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業の作業性を向上させることができる。

（１２）貼着片２３を側板部Ｐｃに貼着して配線ボックス１０をリップ部Ｐｄにおける所定位置に位置決めしたとき、ねじＮが螺入される（取り付けられる）リップ部Ｐｄに対向する位置に取付孔２７を位置合わせすることができる。

（１３）貼着片２３は、軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃと壁材Ｗａとの間に挟み込まれる。そして、軽量間仕切壁Ｗを構築するため、釘等を壁材Ｗａを貫通させてランナーＲ及び軽量形鋼材Ｐに打ち込んだ際、釘等が貼着片２３に打ち込まれることがあるが、貼着片２３は非常に薄く形成されているため、釘等の打込に何ら障害となることがなく、貼着片２３が軽量間仕切壁Ｗ構築の障害になることがない。

なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図６及び図７に示すように、本発明の配設体を配線ボックスの取付台座３０に具体化してもよい。なお、取付台座３０に取り付けられる配線ボックス１０は、取付孔２７が左側壁１５の短辺方向へ細長に延びる長孔状に形成されている。なお、この配設体（取付台座３０）は、軽量間仕切壁Ｗに配線ボックス１０を設置するために軽量間仕切壁Ｗ内に配設され、配線ボックス１０が取り付けられた状態で、軽量間仕切壁Ｗ内の軽量形鋼材Ｐに取り付けられるものである。

図７に示すように、取付台座３０は、合成樹脂材料よりなる配設体本体としての矩形板状の台座本体３１と、該台座本体３１に一体化された貼着片２３とからなる。前記台座本体３１は、矩形状をなす。台座本体３１の一面は、取付台座３０に配線ボックス１０が取り付けられる際に、配線ボックス１０が取り付けられる取付面３５を構成している。この取付面３５の中央部には、取付突部３６が台座本体３１の一側辺（短側辺）方向に沿って細長板状に延びるとともに、取付面３５に対して直交するように突設されている。また、この取付突部３６の先端には係合突起３６ａが形成されている。

そして、図６に示すように、この取付突部３６は、前記取付孔２７に対し挿入可能に形成されている。さらに、前記係合突起３６ａがその挿入された取付孔２７の内面に係合するようになっている。台座本体３１の取付面３５において、前記一側辺（短側辺）に対し直交する一対の他側辺（長側辺）のうち一方の長側辺側には、２つの係止片３７が形成されている。各係止片３７は取付面３５に対して交差する方向へ突出している。そして、取付突部３６が取付孔２７に挿入されたとき、係止片３７は当接部２１に形成された凹所２１ｂに係止するようになっている。また、台座本体３１において、前記取付面３５に直交する一端面を前端面３１ａとする。係止片３７が凹所２１ｂに係止した状態では、係止片３７が形成された側となる台座本体３１の前端面３１ａは、ボックス本体１１の開口面Ｓと同一平面上に位置するようになっている。このため、係止片３７は台座本体３１に取り付けられた配線ボックス１０が前端面３１ａより突出しないように配線ボックス１０の移動を規制するようになっている。

そして、係合突起３６ａの取付孔２７内面に対する係合と、係止片３７の凹所２１ｂに対する係止によって、台座本体３１には配線ボックス１０が取り付け可能になっている。また、台座本体３１に配線ボックス１０が取り付けられた状態では、前端面３１ａはボックス本体１１の開口面Ｓと同一平面上に位置している。前記台座本体３１において、前記取付面３５に相対向する他面は、取付台座３０を軽量形鋼材Ｐに固定する際に、軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄに当接される当接部を構成している。また、台座本体３１において、前記一対の短側辺側には、それぞれ２つの取付孔３４が台座本体３１を厚み方向へ貫通して形成され、各取付孔３４は前記ねじＮを挿通可能に形成されている。

そして、上記構成の取付台座３０において、台座本体３１の取付面３５には、第１の実施形態と同様の構成を有する貼着片２３の基端部２３ａが貼着されている。貼着片２３の基端部２３ａは、台座本体３１の一方の長側辺側における中央部に貼着されている。貼着片２３を前端面３１ａに向けて折り曲げることにより、貼着片２３の先端を前端面３１ａを越えた位置に配設することができる。

そして、台座本体３１をリップ部Ｐｄの所定位置に位置合わせする。なお、「所定位置」とは、台座本体３１の前端面３１ａが側板部Ｐｃの外面Ｐｃａより前側へ突出しない位置であり、詳しくは台座本体３１の前端面３１ａが側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと略同一平面上に位置する位置のことであって、さらには、ねじＮが螺入される位置（リップ部Ｐｄ）に取付孔３４を対向させた位置のことである。台座本体３１が所定位置に位置合わせされたとき、貼着片２３はリップ部Ｐｄに対し直交する側板部Ｐｃ上に配設される。さらに、軽量形鋼材Ｐを背面板部Ｐｂ側から手で掴み、軽量形鋼材Ｐと共に貼着片２３を手により掴むことで、貼着片２３を側板部Ｐｃの外面Ｐｃａに貼着して配線ボックス１０が取り付けられた取付台座３０を軽量形鋼材Ｐの所定位置に位置決めすることができる。

○ 図８に示すように、本発明の配設体をボックス固定具５０に具体化してもよい。なお、この配設体（ボックス固定具５０）は、軽量間仕切壁Ｗ内において、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐから離れた位置に配設するために軽量間仕切壁Ｗ内に配設され、配線ボックス１０が固定された状態で、軽量間仕切壁Ｗ内の軽量形鋼材Ｐに取り付けられるものである。

ボックス固定具５０は、薄鋼板を折り曲げて細長板状に形成されている。該ボックス固定具５０の一側部には矩形板状をなす固定具本体５１が設けられるとともに、前記固定具本体５１の一側部からは、該固定具本体５１に対して直交し、固定具本体５１の表面側へ延びるように細長板状をなす固定片５２が折り曲げて延設されている。このボックス固定具５０において、固定具本体５１が配設体本体を形成している。

前記固定具本体５１において、固定片５２が延設された一側部に対向する位置にある他側部には、前記ねじＮを挿通可能な取付孔５３が複数（本実施形態では４つ）形成されている。また、前記固定片５２には、該固定片５２の長さ方向へ延びる長孔５４が形成されている。そして、長孔５４は、固定片５２に配線ボックス１０を固定するために、ねじ（図示せず）が螺入されるようになっている。

なお、ボックス固定具５０において、前記他側部に沿った端縁を前端縁５１ａとする。そして、ボックス固定具５０は、固定具本体５１の裏面が軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接させた状態で取付孔５３からリップ部ＰｄにねじＮが螺入されることにより軽量形鋼材Ｐに取り付けられる。よって、固定具本体５１の裏面が、ボックス固定具５０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける際に、軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接される当接部を構成している。

そして、上記構成のボックス固定具５０において、固定具本体５１には、第１の実施形態と同様の構成を有する貼着片２３の基端部２３ａが貼着されている。貼着片２３の基端部２３ａは、固定具本体５１の他側部における中央部に貼着されている。固定具本体５１の裏面を軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接させ、固定具本体５１の前端縁５１ａを側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと同一平面上に位置させた状態（所定位置）に位置合わせした状態）で貼着片２３を側板部Ｐｃに向けて折り曲げることにより、貼着片２３を側板部Ｐｃの外面Ｐｃａ上に配設することができる。

そして、固定具本体５１をリップ部Ｐｄの所定位置に位置合わせする。なお、「所定位置」とは、固定具本体５１の前端縁５１ａが側板部Ｐｃの外面Ｐｃａより前側へ突出しない位置であり、詳しくは固定具本体５１の前端縁５１ａが側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと略同一平面上に位置する位置のことであって、さらには、ねじＮが螺入される位置（リップ部Ｐｄ）に取付孔５３を対向させた位置のことである。固定具本体５１が所定位置に位置合わせされたとき、貼着片２３はリップ部Ｐｄに対し直交する側板部Ｐｃ上に配設される。さらに、軽量形鋼材Ｐを背面板部Ｐｂ側から手で掴み、軽量形鋼材Ｐと共に貼着片２３を手により掴むことで、貼着片２３を側板部Ｐｃの外面Ｐｃａに貼着してボックス固定具５０を軽量形鋼材Ｐの所定位置に位置決めすることができる。

○ 図９に示すように、本発明の配設体を配線・配管材を保持する配線・配管材保持具６０に具体化してもよい。なお、この配設体（配線・配管材保持具６０）は、軽量間仕切壁Ｗ内において、配線・配管材を軽量形鋼材Ｐに沿わせて配設するための配線・配管材を設置するために軽量間仕切壁Ｗ内に配設され、配線・配管材を保持した状態で、軽量間仕切壁Ｗ内の軽量形鋼材Ｐに取り付けられるものである。

配線・配管材保持具６０は配設体本体としての矩形板状の保持具本体６１を備える。保持具本体６１の表面側における一側部からは帯状をなす保持部６２が延設されている。保持部６２は、保持具本体６１への連結側となる基端側が円弧状に形成され、該円弧状をなす部位より先端側が平板状に形成されている。保持部６２の先端には前記ねじＮを挿通可能な透孔（図示せず）が形成されている。そして、前記ねじＮを用いて保持部６２の先端側が保持具本体６１に固定されることにより、保持具本体６１と保持部６２の間に配管材６６を保持することができるようになっている。また、保持具本体６１において、前記一側部に対向する他側部には、ねじＮを挿通可能な取付孔６４が形成されている。なお、保持具本体６１において、前記他側部側であり、保持具本体６１の表面に直交する一端面を前端面６１ａとする。

配線・配管材保持具６０は、保持具本体６１の裏面が軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接させた状態で、保持部６２の透孔から取付孔６４を介してリップ部ＰｄにねじＮが螺入されることにより軽量形鋼材Ｐに取り付けられるとともに、保持部６２と保持具本体６１の間に配管材６６を保持できるようになっている。よって、保持具本体６１の裏面が、配線・配管材保持具６０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける際に、軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接される当接部を構成している。

そして、上記構成の配線・配管材保持具６０において、保持具本体６１には、第１の実施形態と同様の構成を有する貼着片２３の基端部２３ａが貼着されている。貼着片２３の基端部２３ａは、保持具本体６１の他側部における中央部に貼着されている。保持具本体６１の裏面を軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄの外面Ｐｄａに当接させ、保持具本体６１の前端面６１ａを側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと同一平面上に位置させた状態（所定位置）に位置合わせした状態）で貼着片２３を側板部Ｐｃに向けて折り曲げることにより、貼着片２３を側板部Ｐｃの外面Ｐｃａ上に配設することができる。

そして、保持具本体６１をリップ部Ｐｄの所定位置に位置合わせする。なお、「所定位置」とは、保持具本体６１の前端面６１ａが側板部Ｐｃの外面Ｐｃａより前側へ突出しない位置であり、詳しくは保持具本体６１の前端面６１ａが側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと略同一平面上に位置する位置のことであって、さらには、ねじＮが螺入される位置（リップ部Ｐｄ）に取付孔６４を対向させた位置のことである。保持具本体６１を位置合わせしたとき、貼着片２３はリップ部Ｐｄに対し直交する側板部Ｐｃ上に配設される。さらに、軽量形鋼材Ｐを背面板部Ｐｂ側から手で掴み、軽量形鋼材Ｐと共に貼着片２３を手により掴むことで、貼着片２３を側板部Ｐｃの外面Ｐｃａに貼着して配線・配管材保持具６０を軽量形鋼材Ｐに位置決めすることができる。なお、配線・配管材保持具６０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける際、保持具本体６１の前端面６１ａは側板部Ｐｃの外面Ｐｃａより後退した位置に位置合わせしてもよい。

○ 実施形態において、当接部２１が備えるゴム材Ｇは削除してもよい。
○ 実施形態において、貼着片２３は不透明に形成されていてもよい。例えば、貼着片２３はガムテープであってもよい。

○ 実施形態において、貼着片２３の厚みは、０．３〜２ｍｍの範囲外の厚みであってもよい。なお、貼着片２３の厚みが、壁材Ｗａの立設の障害となる場合には、貼着片２３を側板部Ｐｃの外面Ｐｃａに貼着した後、貼着片２３はボックス本体１１から除去される。
○ 貼着片２３は、配設体本体と一体成形される合成樹脂製の板状部に接着剤が塗布されたものであってもよい。この場合、例えば、実施形態において、図１０に示すように、貼着片２３は、延設部１５ａに一体成形された薄板状をなすとともに剛性を有し、折り曲げ不能になっている。また、貼着片２３は左側壁１５の壁面に対して直交し、かつ左側壁１５の長さ方向全体方向へ延びるように予め形成される。また、貼着片２３には、貼着片２３を厚み方向に貫通する透孔２３ｆが複数形成されている。このように構成すると、貼着片２３が左側壁１５の長さ方向中央部のみに設けられる場合に比して、貼着片２３の強度を高めることができる。また、接着剤が透孔２３ｆ内に侵入し、接着剤が硬化した後は、側板部Ｐｃの外面Ｐｃａと貼着片２３の裏面との間に凹凸をなす接着層が形成される。したがって、透孔２３ｆが形成されない場合に比して、接着層の表面積が増加して貼着片２３の側板部Ｐｃへの接着力が増すとともに、凹凸によって側板部Ｐｃの外面Ｐｃａに沿った貼着片２３のずれを防止することができる。なお、透孔２３ｆは無くてもよい。

また、貼着片２３が剛性を有する場合、貼着片２３を側板部Ｐｃの外面Ｐｃａに接着した場合、ねじＮをリップ部Ｐｄに螺入せず、貼着片２３による接着だけで造営材に配設体を取り付けてもよい。

○ 貼着片２３は、配設体本体と一体成形される合成樹脂製の板状部、又はシート状をなすシート材に接着剤が塗布されたものであってもよい。そして、このような貼着片２３を備えた複数の配設体を造営材に取り付ける場合、板状部又はシート材に接着剤を塗布し、該接着剤を造営材の側面に接着して配設体本体を所定位置に位置決めする。そして、他の配設体を造営材の側面に接着している間に、接着剤が硬化した配設体をねじＮで造営材に順次取り付けていく。

○ 貼着片２３は左側壁１５の長さ方向全体方向へ延びるように左側壁１５の内面に貼着されていてもよい。このように構成すると、貼着片２３において、側板部Ｐｃの外面Ｐｃａへの貼着面積を広く確保することができ、配線ボックス１０の位置決めを確実に行うことができる。

○ ねじＮを貼着片２３において取付孔に対向する位置に突き刺して、ねじＮを貼着片２３に保持させ、配設体に一体化してもよい。そして、配設体を軽量形鋼材Ｐに取り付けるとき、貼着片２３の保持されたねじＮをそのまま取付孔に挿入し、軽量形鋼材Ｐに螺入してもよい。

○ 貼着片２３は基端側のみが折り曲げ可能に形成され、その折り曲げ可能な部位より先端側は折り曲げ不能に剛性を有していてもよい。
○ 実施形態において、貼着片２３に貼着された剥離紙２３ｂは無くてもよい。

○ 実施形態の配線ボックス１０を造営材としての四角柱状をなす木柱に取り付けてもよい。この場合、貼着片２３は当接部２１を木柱の側面に当接させた状態で、該側面に直交する前面上に位置する。そして、貼着片２３を手と木柱の前面の間に挟持することにより、貼着片２３を木柱の前面に貼着することができるとともに開口面Ｓを木柱の前面と略同一平面上に位置させることができる。

○ 各配設体の軽量形鋼材Ｐへの取付は、当接部を軽量形鋼材Ｐの背面板部Ｐｂに当接させつつ、背面板部Ｐｂに隣接し、かつ直交する側板部Ｐｃに貼着片２３を貼着して配設体を軽量形鋼材Ｐに位置決めした後、ねじＮを背面板部Ｐｂに螺入して配設体を軽量形鋼材Ｐに取り付けてもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）建築物における造営材の前面側に立設された壁材の裏側に位置するように、前記造営材の前面に隣接し、かつ交差する側面に取り付けられて使用される配設体に貼着されて使用される粘着テープであって、前記配設体が備える配設体本体に基端部が貼着されるとともに先端側が配設体本体の外方へ延設され、前記配設体本体が備える当接部を前記造営材の側面に当接させた状態で、前記造営材の側面における所定位置に配設体本体を位置合わせした際に、該配設体本体を前記所定位置に位置決めするために前記造営材の前面に貼着される粘着テープ。

（２）前記粘着テープの裏面には剥離紙が貼着されている技術的思想（１）に記載の粘着テープ。

実施形態の配線ボックスを軽量間仕切壁内に設置した状態を示す斜視図。 実施形態の配線ボックスを示す斜視図。 （ａ）は実施形態の配線ボックスを示す正面図、（ｂ）は貼着片の剥離紙を示す図。 配線ボックスを軽量形鋼材に位置決めした状態を示す斜視図。 貼着片を軽量形鋼材と壁材との間に挟持した状態を示す断面図。 取付台座を用いて配線ボックスを軽量形鋼材に保持した状態を示す斜視図。 取付台座を示す斜視図。 貼着片を備えたボックス固定具を示す斜視図。 貼着片を備えた配線・配管材保持具を示す斜視図。 配線ボックスの別例を示す斜視図。

符号の説明

Ｇ…滑り止めを形成するゴム材、Ｎ…取付部材としてのねじ、Ｐ…造営材としての軽量形鋼材、Ｐｃａ…造営材の前面としての側板部の外面、Ｐｄａ…造営材の側面としてのリップ部の外面、Ｓａ…ボックス開口部、Ｗａ…壁材、Ｗｂ…壁材の裏面、１０…配設体としての配線ボックス、１１…配設体本体としてのボックス本体、１３〜１６…側壁、２１…当接部、２３…貼着部としての貼着片、２３ｂ…剥離紙、２７，３４，５３，６４…取付孔、３０…取付台座、３１…台座本体、５０…ボックス固定具、５１…固定具本体、６０…配線・配管材保持具、６１…保持具本体、６６…配管材。

Claims (16)

1. 建築物における造営材の前面側に立設された壁材の裏側に位置するように、前記造営材の前面に隣接し、かつ交差する側面に取り付けられて使用される配設体であって、
   配設体本体を備え、該配設体本体には前記造営材の側面に当接させる当接部が設けられ、さらに、前記当接部を前記造営材の側面に当接させた状態で、前記造営材の前面に貼着されて前記造営材の側面における所定位置に前記配設体本体を位置合わせ可能とする貼着部が配設体本体から延設されている配設体。
2. 前記貼着部は、前記配設体本体を前記所定位置に位置合わせし、手で前記造営材を掴んだ際に、前記造営材の前面と手で挟持可能な大きさに形成されている請求項１に記載の配設体。
3. 前記貼着部はシート状をなす粘着テープよりなる請求項１又は請求項２に記載の配設体。
4. 前記貼着部の厚みは前記造営材の前面と前記壁材の裏面との間に挟み込まれても該壁材の立設の障害とならない厚さに設定されている請求項３に記載の配設体。
5. 前記貼着部は、少なくとも前記配設体本体側となる基端側から折り曲げ可能である請求項３又は請求項４に記載の配設体。
6. 前記貼着部は、透明である請求項３〜請求項５のうちいずれか一項に記載の配設体。
7. 前記貼着部の裏面には剥離紙が貼着されている請求項３〜請求項６のうちいずれか一項に記載の配設体。
8. 前記配設体本体は合成樹脂よりなり、前記貼着部は前記配設体本体に一体成形されるとともに剛性を有する板状をなす請求項１又は請求項２に記載の配設体。
9. 前記配設体本体には、該配設体本体を造営材の側面に取り付ける取付部材が挿通される取付孔が形成され、前記貼着部は、前記造営材の側面において前記取付部材が取り付けられる位置に前記取付孔を位置合わせする請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載の配設体。
10. 前記当接部は、前記造営材の側面に対する滑り止めを備える請求項１〜請求項９のうちいずれか一項に記載の配設体。
11. 前記配設体本体は、側壁によって囲み形成されるボックス開口部が前面に形成された配線ボックスのボックス本体である請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の配設体。
12. 前記配設体本体は、側壁によって囲み形成されるボックス開口部が前面に形成された配線ボックスを前記造営材に取り付けるために、前記配線ボックスが取り付けられるとともに前記造営材に固定される取付台座の台座本体である請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の配設体。
13. 前記配設体本体は、側壁によって囲み形成されるボックス開口部が前面に形成された配線ボックスを前記造営材から離れた位置に配設するために、前記配線ボックスが取り付けられるとともに前記造営材に固定されるボックス固定具の固定具本体である請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の配設体。
14. 前記配設体本体は、配線又は配管材を保持する配線・配管材保持具の保持具本体である請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の配設体。
15. 建築物における造営材の前面側に立設された壁材の裏側に位置するように、前記造営材の前面に隣接し、かつ交差する側面に取り付けて使用される配設体の造営材への取付方法であって、
    前記配設体が備える配設体本体に設けられた当接部を前記造営材の側面に当接させ、前記配設体本体に設けられた貼着部を前記造営材の前面に貼着して配設体本体を前記造営材の側面における所定位置に位置決めすることを特徴とする配設体の取付方法。
16. 前記配設体本体を前記造営材の側面における所定位置に位置決めした後、取付部材によって配設体本体を造営材に取り付ける請求項１５に記載の配設体の取付方法。

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