JP5046099B2 - 多層セラミックス基板の製造方法 - Google Patents
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母材であるセラミックス粉末と焼結助材を有機バインダー及び有機溶剤と混合した後、ドクターブレード法によりシート化して、厚さ125μmのセラミックグリーンシート(基板用グリーンシート)を作製した。母材としては、Mg2SiO4(フォルステライト)を用いた。焼結助材としては、ZnO、B2O3、CuO、CaOを用い、母材と焼結助材を合わせた主組成においてZnO:16質量%、B2O3:6質量%、CuO:4質量%、CaO:2質量%となるように配合した。また、抗折強度改善のために、ZnAl2O4を主組成に対して10体積%の割合で加えた。
基板用グリーンシートの積層体の両面に第1収縮抑制シートのみを重ね、他は実施例と同様に焼成を行った。得られた焼成基板(多層セラミックス基板)のX−Y面での縮率は、X=19.95%、Y=20.51%と極めて大きな値であった。
基板用グリーンシートの積層体の両面に第2収縮抑制シートのみを重ね、他は実施例と同様に焼成を行った。得られた焼成基板(多層セラミックス基板)のX−Y面での縮率は、X=7.08%、Y=7.19%であり、十分な寸法精度を得ることはできなかった。また、焼成後の多層セラミックス基板表面に薄い膜状の残渣が残り、表面導体の導電性に問題があった。
基板用グリーンシートの積層体の両面に第2収縮抑制シートを重ね、その外側に第1収縮抑制シートを重ね、他は実施例と同様に焼成を行った。得られた焼成基板(多層セラミックス基板)のX−Y面での縮率は、X=0.73%、Y=0.66%であり、ある程度の収縮抑制効果は得られたが、焼成後の多層セラミックス基板表面に薄い膜状の残渣が残り、表面導体の導電性を損なう結果になった。
Claims (5)
- 複数の基板用グリーンシートを積層し、積層された基板用グリーンシートの積層体の両面に収縮抑制シートを配して焼成する多層セラミックス基板の製造方法であって、
前記多層セラミックス基板がガラス成分を実質的に含まない低温焼成セラミックス基板であり、
前記収縮抑制シートとして、前記積層体と接してトリジマイトを含みガラス成分を実質的に含まない第1収縮抑制シートを配するとともに、その外側に前記焼成の際の焼成温度域では焼結することのない第2収縮抑制シートを重ねて配し、前記焼成を行うことを特徴とする多層セラミックス基板の製造方法。 - 前記第2収縮抑制シートは、Mg2SiO4を含み、焼結助材を含まないことを特徴とする請求項1記載の多層セラミックス基板の製造方法。
- 前記基板用グリーンシートがAl2O3及びZnAl2O4から選ばれる少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項1または2記載の多層セラミックス基板の製造方法。
- 1000℃以下の温度で焼成することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の多層セラミックス基板の製造方法。
- 前記第1収縮抑制シート及び第2収縮抑制シートを重ねた積層体をセッターに挟み込んだ状態で前記焼成を行うことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載の多層セラミックス基板の製造方法。
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