JP5041748B2

JP5041748B2 - ピアスイヤリング用キャッチ

Info

Publication number: JP5041748B2
Application number: JP2006191360A
Authority: JP
Inventors: 光章池田
Original assignee: Kohsai Kogei Co Ltd
Current assignee: Kohsai Kogei Co Ltd
Priority date: 2006-07-12
Filing date: 2006-07-12
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2026-07-12
Also published as: JP2008017977A

Description

この発明は、ピアスイヤリングの装飾体に設けたピンを保持するためのピアスイヤリング用キャッチに関するものである。

ピアスの装飾体に設けたピンを挟持するピアスイヤリング用キャッチとして、特許文献１に記載のものがあった。
このピアスイヤリング用キャッチＣ１は、図１１に示すように、金属製のバネ部材１をゴム弾性体２で覆ったものである。
バネ部材１は、図１２のように、略円形の基板３と、この基板３の両側に一体に曲げ加工によって形成した一対の湾曲部４とからなる。これら一対の湾曲部４，４は、互いが対向する方向へ弾性力を発揮することになる。

そして、このキャッチＣ１は、上記バネ部材１における基板３の表面のみを露出させてその他の部分をシリコンゴムなどのゴム弾性体２で覆っている。このとき、湾曲部４内にもゴム弾性体２が充填されるようにしている。
さらに、基板３の中央には、ピン穴５を形成している。このようにしたピン穴５の軸線は、上記カールさせた一対の湾曲部４間に位置することになる。
さらにまた、ゴム弾性体２には、図１１に示すように、イヤリングの装飾体６に設けたピン７を、上記ピン穴５から挿入したとき、ピン７が上記湾曲部４，４間を通過してゴム弾性体２を貫通するためのピン挿入穴８を形成している。

このようにしたキャッチＣ１を用いたピアスイヤリングを取り付ける際には、上記ピン７を耳にあけたピアス穴に挿入したら、上記ピアスイヤリング用キャッチＣ１を耳の裏側に持ってきて、ピン７を、このピアスイヤリング用キャッチＣ１の基板３の表側からピン挿入穴８に挿入する。
そして、そのままピン７を進めていくと、このピン７が、ゴム弾性体２に形成したピン挿入穴８内を進み、隣り合う一対の湾曲部４間に挿入される。従って、湾曲部４，４が弾性に抗して押し広げられ、ピン７を挟持する方向に弾性力を発揮することになる。
このようなピアスイヤリング用キャッチＣ１は、上記ピン挿入穴８に挿入されたピン７を一対の湾曲部４，４の弾性と、ゴム弾性体２の弾性力とによって挟持することになるので、強い挟持力が得られるというものである。
特開２００１−１２０３１３号公報

上記のようにしてピアスイヤリングをつけた場合、ピアスイヤリング用キャッチＣ１の基板３が耳に接触することになる。そのため、金属アレルギーの人は、基板３が接触した部分がかぶれるなどのアレルギー反応がでてしまい、上記キャッチＣ１を使用することができない場合があった。

このような金属アレルギーを起こさないようにするために、シリコンゴムなどを用い、金属を用いないピアスイヤリング用キャッチも提案されている。しかし、このようなシリコンゴム製のピアスイヤリング用キャッチは、金属製のバネ部材と比べて、挟持力が弱いという欠点があった。特に、夏季など、気温が高くなるとゴムが柔らかくなって締め付け力が弱くなってしまううえ、ピン７に汗が付いて抜けやすくなってしまうこともあった。
この発明の目的は、装飾体のピンに対して、十分な挟持力を発揮することができるとともに、金属アレルギーの心配が無いピアスイヤリング用キャッチを提供することである。

第１の発明は、中央部にピン穴を形成した金属製の基板と、この基板と一体に形成するとともに、基板の両脇から連続させ、曲げ加工によりカールさせた一対の湾曲部とからなる金属製のバネ部材を備え、上記一対の湾曲部は互いの対向部間に挿入されたピンを挟持する挟持力を保持する構成にし、かつ、バネ部材の全てを樹脂製弾性体で覆うとともに、この樹脂製弾性体には、上記ピン穴および湾曲部間を貫くピン挿入穴を形成し、かつ、このピン挿入穴の周囲に、ピンをピン挿入穴の開口に導くためのピン導入部を形成し、上記ピン挿入穴に挿入したピンを上記湾曲部の挟持力によって保持する構成にした点に特徴を有する。

第２の発明は、中央部にピン穴を形成した金属製の基板と、この基板と一体に形成するとともに、基板の両脇から連続させ、曲げ加工によりカールさせた一対の湾曲部とからなる金属製のバネ部材を備え、上記一対の湾曲部は互いの対向部間に挿入されたピンを挟持する挟持力を保持する構成にし、かつ、バネ部材の全てを樹脂製弾性体で覆うとともに、この樹脂製弾性体には、上記ピン穴および湾曲部間を貫くピン挿入穴を形成し、かつ、上記樹脂製弾性体の外周に、環状凹部からなるつまみ部を形成し、上記ピン挿入穴に挿入したピンを上記湾曲部の挟持力によって保持する構成にした点に特徴を有する。

第１，第２の発明によれば、金属製のバネ部材を樹脂製の弾性体で覆うことによって、ピンを挟持する湾曲部間の広がりを押さえて、強力な挟持力を保てる。
しかも、キャッチ表面には、金属が露出していないので、金属アレルギーの心配がなくなる。そのため、アレルギーの心配が少なく、バネ力も確保できるような高価な金属材料を選択しなくても、アレルギー体質の人も安心して使用できるキャッチを提供できるようになる。

第１の発明では、ピン挿入穴の開口に、ピン先端を導く導入部を設けたので、ピアスイヤリングの装着時に、手探りでも、簡単にピンを挿入できるようになる。
また、第２の発明は、もともと、小さくてつかみ難いピアスイヤリング用キャッチにつまみ部を設けることによって、安定してつまむことができるようになり、イヤリング装着がやりやすくなる。

図１〜図７を用いて、この発明の第１実施形態を説明する。
この第１実施形態のピアスイヤリング用キャッチＣ２を、図１、２に示すが、球体を上下に押しつぶしたような樹脂製弾性体９の形状がそのままキャッチＣ２の外形である。この樹脂製弾性体９は、シリコンゴムなどの弾性を有する樹脂で形成され、内部には、図２の断面図に示すように、金属製のバネ部材１を設けている。ただし、図１ではこのバネ部材１は省略している。なお、このバネ部材１は、図１２に示す従来例のバネ部材１と同様の部材である。従って、ここでは、バネ部材１の詳細な説明は省略する。

また、樹脂製弾性体９には、図１，２における上下方向に貫通するピン挿入穴１０を形成するとともに、外周には、上記ピン挿入穴１０に直交する直径に沿って、この発明のつまみ部となる環状凹部１１を形成している。さらに、上面には、すり鉢状の凹部１２を形成し、その中央の最深部にピン挿入穴１０の一方の開口１０ａを位置させている。
なお、図１，２において符号１０ｂは、上記ピン挿入穴１０における上記開口１０ａとは反対側の開口を示している。また、上記ピン挿入穴１０の内径は、ピアスイヤリングの装着時に挿入する装飾体のピン７（図１１参照）の外径よりも僅かに小さくしている。

次に、この第１実施形態のキャッチＣ２の内部構造を詳細に説明する。
上記樹脂製弾性体９内において、上記ピン挿入穴１０は、基板３のピン穴５と一対の湾曲部４，４間を貫通するように形成されている。ただし、この第１実施形態では、イヤリングの装飾体に設けたピン７を、ピン挿入穴１０に挿入していない状態では、図３に示すように、上記湾曲部４，４の対向部は互いに接触している。そのため、湾曲部４、４の接触部では、上記ピン挿入穴１０は押しつぶされていることになる。

そして、図１１に示すような装飾体６のピン７を、上記開口１０ａからピン挿入穴１０へ挿入すれば、図４に示すように、ピン７によって湾曲部４，４が押し広げられることになる。このように湾曲部４，４が押し広げられると、バネ部材１は、板バネとして作用して湾曲部４，４を閉じる方向の弾性力を発揮し、ピン７を挟持する。
つまり、この第１実施形態では、一対の湾曲部４，４が、ピン７を挿入していない状態で、ピン挿入穴１０に対応する対向部で接触している構成が、この発明における、湾曲部の対向部間に挿入されたピンを挟持する挟持力を保持する構成である。

ただし、上記挟持力を保持する構成としては、ピン７を挿入していない状態で、湾曲部４，４が接触している構成に限らない。例えば、図５に示すように、湾曲部４，４の対向部が離れていても、その間隔ｄ１が、ピン７の直径よりも小さければ、ピン７を挿入したときに、湾曲部４，４が広げられ、板バネの弾性力に基づく挟持力を得ることができる。
上記湾曲部４，４の対向部間を広げる方向の力が作用した場合には、基板３をＶ字状に変形させる方向の力が作用するが、この第１実施形態のキャッチＣ２では、バネ部材１の全てを樹脂製弾性体９で覆っているので、上記基板３の変形を抑えることができる。

例えば、従来例のキャッチＣ１は、バネ部材１の基板３をゴム弾性体２から露出させているので、湾曲部４，４の対向部間を広げる方向の力が作用し、基板３がＶ字上に変形する方向の力が繰り返し作用した場合には、基板３が変形して、湾曲部４，４の戻りが悪くなってしまうことも考えられる。その場合には、ピン７に対する挟持力が弱くなってしまうが、この第１実施形態のキャッチＣ２では、基板３の表面も、完全に樹脂製弾性体９で覆うことによって変形を抑えるようにしているので、高挟持力を発揮することができるとともに、繰り返しの使用に対しても、基板３の変形を防止してキャッチとしての耐久性も向上する。

この第１実施形態のピアスイヤリング用キャッチＣ２を使用するときは、装飾体６に設けたピン７を、耳にあけたピアス穴に挿入し貫通させる。そして、耳の裏側で、このピン７をピアス用キャッチＣ２で受ける。このとき、耳を貫通したピン７の先端をキャッチＣ２のすり鉢状凹部１２の斜面に沿って移動させると、ピン７の先端を、凹部１２の最深部に位置する開口１０ａに、容易に導くことができ、ピン７をキャッチＣ２のピン挿入穴１０に簡単に挿入することができる。つまり、このすり鉢状凹部１２が、この発明のピン導入部を構成している。ただし、上記ピン導入部の形状は、すり鉢状凹部に限らず、ピン７の先端をピン挿入穴１０の開口１０ａに導くものならよい。例えば、上記開口１０ａに連続する線状溝などでもよい。

また、上記キャッチＣ２でピン７を受ける際には、キャッチの外周に形成されている環状凹部１１を指先や爪の先でつまむことができるので、小さなキャッチＣ２を確実に保持することができる。
このように、この第１実施形態のピアスイヤリング用キャッチＣ２は、つまみ部である環状凹部１１によってつまみやすくなり、ピン導入部である凹部１２とによって装飾体のピン７を簡単にピン挿入穴１０へ挿入でき、イヤリングの装着が簡単にできる。
しかも、イヤリングの装着作業中や、装着時において、金属製のバネ部材１が耳に接触することがないので、金属アレルギー体質の人でも安心して使用できる。

さらに、金属製のバネ部材１が、全く表面に露出しないので、アレルギーを起こしにくい材質を選択する必要が無く、安価な材質を使用することもできる。
また、上記したように、樹脂製弾性体９で覆うことによって、金属製バネ部材１の湾曲部４，４の広がりを抑えて挟持力を高めることができるようにしているので、その分、バネ部材１単体での挟持力を弱くすることもできる。例えば、弾性力にかかわりなく、安価な材料を選択したり、バネ部材１を形成する板部材の厚みを薄くしたりするなど、材料コストを節約することもできる。

このようなピアスイヤリング用キャッチＣ２は、次のようにして製造する。
まず、金属製の板部材を型抜きしてから、曲げ加工を施して図１２に示すバネ部材１を形成する。形成したバネ部材１を、図６に示す第１成形型１３にセットする。第１成形型１３は、上記ピアスイヤリング用キャッチＣ２の、開口１０ｂ側の形状に対応する内周面を有する型で、その中央にピン１４を起立させている。このピン１４は、基部側の大径部１４ａと、先端側の小径部１４ｂとからなり、大径部１４ａと小径部１４ｂとの間に段部１４ｃを備えている。また、小径部１４ｂの外径を、バネ部材１のピン穴５以下にし、大径部１４ａの外形を、ピン穴５の内径より大きくしている。ただし、大径部１４ａの外径も、ピン挿入穴１０に挿入する装飾体のピンの外径以下とする。
なお、上記大径部１４ａおよび小径部１４ｂは、いずれも、装飾部のピン７の外径以下とし、両者の差は僅かであるが、図６，７では、極端に表わしている。

このようなピン１４の小径部１４ｂに、上記ピン穴５を嵌め、バネ部材１を段部１４ｃまで押し込んで、第１成形型１３にバネ部材１をセットする。このとき、バネ部材１の湾曲部４，４間は、ピンの大径部１４ａの外径分だけ広げられる。
第１成形型１３にバネ部材１をセットしたら、図７に示すように、第１成形型１３の上に、リング状の第２成形型１５を載せ、さらに、その上に第３成形型１６を載せる。上記第２成形型１５は、つまみ部となる環状凹部１１を形成するための型であり、第３成形型１６は、キャッチＣ２の開口１０ｂ側の形状に対応する内周を備えた型である。
そして、上記第１成形型１３、第２成形型１５および第３成形型１６で囲まれた空間にシリコン樹脂９’を流し込み、これを固化させて全ての型を外す。型を外すと、上記ピアスイヤリング用キャッチＣ２が出来上がる。

このキャッチＣ２の外形状は、第１成形型１３，第２成形型１５、および第３成形型１６の内周形状に応じた形状であり、樹脂製弾性体９の内部には、第１成形型１３のピン１４によって、ピン挿入穴１０が形成される。ただし、ピン１４を抜くと、バネ部材１の湾曲部４，４は、樹脂製弾性体９を変形させて初期状態に戻り、図３に示すように互いに接触した状態や、図４に示すように、ピン挿入穴１０を狭めた状態になる。いずれにしても、完成したキャッチＣ２では、湾曲部４，４間距離が、装飾体のピン７の外径よりも小さくなる。

上記のように、型成形によってピン挿入穴１０を形成するとき、第１成形型１３のピン１４と、湾曲部４との接点間に、樹脂が入り込まなければ、湾曲部４，４の対向部におけるピン１４との接点は、樹脂製弾性体９が接触せず、挿入されたピン７を金属面で直接挟持することになる。このように、湾曲部４，４の対向部とピン挿入穴１０との接点に樹脂が入り込んでいない状態も、この発明のバネ部材の全てを樹脂製弾性体で覆った状態とみなすものとする。
もちろん、型成形時に、上記ピン１４と湾曲部４との間に、樹脂が入り込んでもかまわない。その場合には、湾曲部４，４間に樹脂製弾性体９が位置し、装飾体のピン７は、樹脂製弾性体９を介して湾曲部４，４で挟持されることになる。

なお、上記第１実施形態では、樹脂製弾性体９内のピン挿入穴１０の内径を、挿入されるピン７の外径よりも小さくしているので、この樹脂製弾性体９によっても、締め付け力が作用し、ピン７をより強力に挟持することができる。しかし、上記樹脂製弾性体９は、バネ部材１の広がりを抑制するために機能するだけでもよい。つまり、樹脂製弾性体９中のピン挿入穴１０の内径を、装飾体のピン７の外径よりも大きくしてもよい。
また、上記第１実施形態では、段部１４ｃを有するピン１４を型としてピン挿入穴１０を形成しているので、形成されたピン挿入穴１０の内周にも段部ができるが、僅かな段差であり、ピン７の挿入時に、問題になることはない。

さらに、上記ピン１４を、先端を細くしたテーパー状にしてもよい。このようにすれば、上記段部１４ｃを形成しなくても、バネ部材１のピン穴５がピン１４の途中で止まって、第１成形型１３にセットできる。この場合、形成されるピン挿入穴１０もテーパー状になる。
また、このようなテーパー状にしたピンを用いれば、バネ部材１に形成したピン穴５の内径に多少の誤差があっても、その内径に一致するピン１４の外径位置にバネ部材１を一致させて、セットすることができる。

また、図７に示す第１成形型１３と第３成形型１６の上下を反対にし、図８に示すように、第３成形型１６にピン１７を設けてもよい。この場合、第３成形型１６の中央に、基端側を大径部１７ａとし、先端側を小径部１７ｂとして、段部１７ｃを有するピン１７を備えている。このピン１７の段部１７ｃにバネ部材１の基板３を当接させてバネ部材１をセットして、液状の樹脂９’を流し込んでから、樹脂を固化させる。型を外せば、上記ピアスイヤリング用キャッチＣ２と同様のキャッチを形成することができる。

ただし、図８の方法を用いた場合には、成形時に、ピン１７の小径部１７ｂが、湾曲部４，４間に位置するので、図７のように、大径部１４ａを挟んで成形したものと比べて、湾曲部４，４間を押し広げる大きさが小さくなって、ピン１７を抜いた後、湾曲部４，４の戻りがよくなる。そのため、図８に示す製造方法は、細いピンを備えたピアスイヤリングに用いるキャッチに、特に適している。
なお、キャッチ表面に、つまみ部となる環状凹部１１を形成しない場合には、上記第２成形型１５を省略することができる。

さらにまた、樹脂製弾性体９内において、上記キャッチＣ２のバネ部材１を１８０度回転させて設けてもかまわない。このように、バネ部材１を１８０度回転させて設けた第２実施形態のピアスイヤリング用キャッチＣ３を図９、図１０に示す。
図９に示すように、このキャッチＣ３も、第１〜第３成形型１３，１５，１６で、上記第１実施形態のキャッチＣ２と同様に形成できる。この第２実施形態では、第１成形型１３の中央に、基端側を大径部１８ａとし、先端側を小径部１８ｂとするピン１８を起立させ、このピン１８の段部１８ｃに基板３を当接させてバネ部材１をセットしてから、第２、第３成形型１５，１６を載せ、樹脂９’を流し込んでキャッチＣ３を成形する。
なお、図９に示す成形型では、開口１０ｂが形成される側の第１成形型１３にピン１８の基端を設けているが、図８のように第３成形型１６を下にして、こちらにピン１８の基端を設けてもよい。

図９に示すようにして形成した、第２実施形態のキャッチＣ３は、図１０に示すように、開口１０ａから挿入された装飾体のピン７が、湾曲部４，４間で挟持されてから、基板３のピン穴５を通過することになるが、装着時に金属アレルギーの心配がなく、確実に挟持できる点は、上記第１実施形態と変わらない。
また、この実施形態のキャッチＣ３は、装着時に、耳の後ろ側に、バネ部材１の基板３が向くため、後方から、樹脂製弾性体９から基板３が透けて見えるようになる。このように、基板３が外部から見えるので、基板３の輪郭や色などによって、後方からの装飾性を上げることもできる。

上記第１実施形態のキャッチＣ２では、樹脂製弾性体９からは、ばね部材の湾曲部４，４が見えるが、湾曲部４，４は、ピン７を保持するために必要な形状が決まっているため、形状を変えて装飾性を持たせることはできない。また、樹脂製弾性体９から透けて見える面積も小さいので、例えば、１８金などを用いた場合にも、その色がほとんど見えないが、基板３なら、面積が大きいので、貴金属を見せることもできる。そのため、単なる樹脂製のキャッチにはない、装飾性を得ることができる。

第１実施形態のピアスイヤリング用キャッチの斜視図である。図１のII-II線断面図である。図２の部分拡大断面図である。第１実施形態のピアスイヤリング用キャッチにピンを挿入した状態の拡大断面図である。他の実施形態の部分拡大断面図である。第１実施形態におけるピアスイヤリング用キャッチの第１成形型の断面図である。第１実施形態におけるピアスイヤリング用キャッチの成形型の断面図である。第１実施形態におけるピアスイヤリング用キャッチの、別の製造方法に用いる成形型の断面図である。第２実施形態におけるピアスイヤリング用キャッチの成形型の断面図である。第２実施形態におけるピアスイヤリング用キャッチの断面図である。従来例のピアスイヤリング用キャッチの断面図である。従来例におけるピアスイヤリング用キャッチのバネ部材の斜視図である。

符号の説明

１バネ部材
３基板
４湾曲部
５ピン穴
７ピン
９樹脂製弾性体
１０ピン挿入穴
１０ａ開口
１１環状凹部
１２凹部

Claims

中央部にピン穴を形成した金属製の基板と、この基板と一体に形成するとともに、基板の両脇から連続させ、曲げ加工によりカールさせた一対の湾曲部とからなる金属製のバネ部材を備え、上記一対の湾曲部は互いの対向部間に挿入されたピンを挟持する挟持力を保持する構成にし、かつ、バネ部材の全てを樹脂製弾性体で覆うとともに、この樹脂製弾性体には、上記ピン穴および湾曲部間を貫くピン挿入穴を形成し、かつ、このピン挿入穴の周囲に、ピンをピン挿入穴の開口に導くためのピン導入部を形成し、上記ピン挿入穴に挿入したピンを上記湾曲部の挟持力によって保持する構成にしたピアスイヤリング用キャッチ。
中央部にピン穴を形成した金属製の基板と、この基板と一体に形成するとともに、基板の両脇から連続させ、曲げ加工によりカールさせた一対の湾曲部とからなる金属製のバネ部材を備え、上記一対の湾曲部は互いの対向部間に挿入されたピンを挟持する挟持力を保持する構成にし、かつ、バネ部材の全てを樹脂製弾性体で覆うとともに、この樹脂製弾性体には、上記ピン穴および湾曲部間を貫くピン挿入穴を形成し、かつ、上記樹脂製弾性体の外周に、環状凹部からなるつまみ部を形成し、上記ピン挿入穴に挿入したピンを上記湾曲部の挟持力によって保持する構成にしたピアスイヤリング用キャッチ。