JP5034785B2 - 熱電材料の製造方法 - Google Patents
熱電材料の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5034785B2 JP5034785B2 JP2007222915A JP2007222915A JP5034785B2 JP 5034785 B2 JP5034785 B2 JP 5034785B2 JP 2007222915 A JP2007222915 A JP 2007222915A JP 2007222915 A JP2007222915 A JP 2007222915A JP 5034785 B2 JP5034785 B2 JP 5034785B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tensile stress
- thermoelectric
- bulk body
- thermoelectric semiconductor
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
様相6に係る熱電材料の製造方法は、上記様相5において、熱電半導体合金は、BixTez、BixSbyTez、BixTezSew、BixSbyTezSew、BixSew、SbyTezからなる群より選択される六方晶の結晶構造を有することを特徴とする。ここで、0.2≦x≦3.0、0<y≦3.0、1.5≦z≦3.8、0<w≦3.5である(請求項6)。
熱電材料の粉末集合体を成形型で圧縮成形して固めた圧粉体(塊体)を形成する。熱電材料の組成としては、前述したように、BixTez、BixSbyTez、BixTezSew、BixSbyTezSewからなる群より選択されることが好ましい。熱電材料はP型でも、N型でも良い。次に、圧粉体を押出成形型で押出方向に押出成形し、棒状材を形成する。棒状材の外径は例えば1.5〜20ミリメートルにできるが、これに限定されるものではない。この場合、押出成形性等を高めるため、押出成形型および/または粉末集合体を所定温度(例えば40〜400℃の範囲内)加熱することができる。押出成形の際、一般的には、押出方向は、熱電材料の六方晶結晶格子におけるc軸に垂直な方向となる。
熱電材料の粉末集合体を押出成形型で押出方向に押出成形し、棒状材を形成する。熱電材料の組成としては、BixTez、BixSbyTez、BixTezSew、BixSbyTezSewからなる群より選択されることが好ましい。熱電材料はP型でも、N型でも良い。一般的には、押出方向は、熱電材料の結晶格子におけるc軸に垂直な方向に相当する。次に、複数の棒状材を並行に揃えた状態で成形型のキャビティに配置する。更に、棒状材の軸線に垂直に沿った方向から加圧体で加圧し、複数の棒状材を固結してバルク体を形成する。
本実施形態は実施形態1と基本的には同様な構成であり、同様の作用効果を有する。但し本実施形態によれば、圧粉体を押出成形型で押出方向に押出成形し、棒状材に代えて、ワイヤ状材を形成する。一般的にはワイヤ状材の径は棒状材の径よりも小さく設定されている。ワイヤ状材の外径は例えば0.5〜2ミリメートルにできるが、これに限定されるものではない。
本実施形態は実施形態1と基本的に同じ構成、作用効果を有する。但し本実施形態によれば、実施形態1と同様に棒状材を製造した後、棒状材の長手方向に引張操作を加えて引張応力を与える。これにより棒状材における結晶配向度を高める。引張応力を与えるとき、棒状材を常温以上で融点以下の温度に加熱すれば、結晶配向度が一層高められる。
実施形態4により、結晶配向度を高めた複数の棒状材を並行(平行)に揃えた状態で成形型のキャビティに配置する。次に、棒状材の軸線に対して垂直方向に沿った方向から加圧体で加圧し、複数の棒状材を固結して一体化しバルク体を形成する。この場合、成形型および/または棒状材を所定温度(例えば50〜400℃の範囲内)加熱することができる。このバルク体においては結晶配向度が高められている。
熱電材料の粉末粒子(粒径:例えば0.1〜500マイクロメートル)の集合体を成形型で圧縮成形してバルク体を形成する。この場合、圧縮成形性を高めるべく、成形型および/または粉末集合体を加熱することができる。バルク体は、熱電材料からなる多結晶体で形成されており、押出成形は施されていない。熱電材料はP型でも、N型でも良い。
以下、本発明の実施例1を説明する。本例は、P型の熱電材料を製造する方法であり、熱電半導体結晶合金を作製する作製工程と、熱電半導体結晶合金を粉末化する粉末化工程と、熱電半導体結晶合金の粉末を圧縮成形して圧粉体を形成する圧粉体工程と、圧粉体を押出して棒状材を形成する押出工程と、棒状材を焼結して一体化する焼結・一体化工程と、変形工程とを含む。以下、順に各工程を説明する。
まず、ビスマス(Bi)、アンチモン(Sb)、テルル(Te)の純度3N(99.9%)の各原材料を秤量して石英管に投入する。P型熱電半導体結晶合金の作製が目的であるため、秤量は、モル比で、ビスマス(Bi)が0.5、アンチモン(Sb)が1.5、テルル(Te)が3.05の比率とする。
上記した熱電半導体結晶合金を粉砕器(カッターミル)にて粉砕する。その後、分級し、所定サイズ(90ミクロン)以下の粒径をもつ粉末のみを採取する。なお採取される粉末のサイズは、これに限定されるものではない。
次に、上記した粉末の集合体を成形型(図示せず)のキャビティ内に充填し、所定圧力(500kgf/cm2≒50MPa)で加圧して圧粉体とし、圧粉体A1を形成する。これにより、直径20mm、高さ30mmの円筒状の圧粉体を作製する。なお圧力、サイズはこれに限定されるものではない。
次に、上記圧粉工程により作製した圧粉体A1を、図1に示すような第1成形型10に装填する。図1に示すように、第1成形型10は、円筒形状のダイス11とパンチ(加圧体)12とを備える。図1に示すように、ダイス11には、その裏面(ダイス11の図示上面)11bから表面(ダイス11の図示下面)11aにかけてキャビティを構成する貫通孔13が形成されている。図1に示すように、この貫通孔13は、ダイス11の裏面11b側に開口した円筒形状を呈する円筒状空間部13aと、該円筒状空間部13aに連続した円錐台形形状を呈する円錐台形状空間部13bと、円錐台形状空間部13bの先端部13cに連続するとともにダイス11の表面11aに開口した円筒形状の通路13dとで形成されている。この通路13dのダイス11の表面11aでの開口部が、押出用の吐出口11cとなる。尚、本例において、上記貫通孔13の円筒状空間部13aの直径は、約20mmとされているが、サイズはこれに限定されるものではない。パンチ12は円筒形状に形成されており、その直径はダイス11に形成された貫通孔13の円筒状空間部13aの直径(約20mm)にほぼ等しくされている。そして、図1に示すように、パンチ12はダイス11の裏面11bから貫通孔13内に摺動可能に挿入されている。
図4は、焼結・一体化工程で用いる第2成形型20の概略斜視図を示す。図5は第2成形型20の概略断面図を示す。図4および図5において、第2成形型20は、ダイス21と、2個のパンチ(加圧体)22とを備える。図5に示すように、ダイス21は、上端面21aと、下端面21bと、側面21cとを有しており、略直方体形状を呈している。ダイス21の中心部分において、ダイス21の上端面21aから下端面21bにかけて貫通する断面四角形形状の貫通孔211が形成されている。図5に示すように、ダイス21の側面21cには角型ヒータ23(第2加熱要素)が取り付けられている(図5参照)。この角型ヒータ23は図示せぬ電源に電気的に連結されて、この電源から通電されることによりダイス21および棒状材B1を所定温度に加熱する。
図6に示すように、第4成形型40は、ダイス41とパンチ(加圧体)42とを備える。ダイス41は、上端面41a、下端面41b、及び側面41cを有しており、略直方体形状を呈している。図6に示すように、ダイス41の中心部分において、上端面41aから下端面41bにかけて貫通する断面四角形形状の貫通孔411が形成されている。ダイス41の側面41cには、角型ヒータ43(第3加熱要素)が取り付けられている。この角型ヒータ43に通電してダイス41は所定温度(約380℃)に加熱される。図6に示すように、パンチ(加圧体)42は、上側パンチ421及び下側パンチ422を備えている。両パンチ421及び422はいずれも貫通孔411内を摺動可能となるように断面四角形形状に形成されている。上側パンチ421の先端面421aと下側パンチ422の先端面422aとは、互いに対面して配置されている。従って、上側パンチ421の先端面421aと、下側パンチ422の先端面422aと、貫通孔411の内側面411aとで囲まれた空間で、直方体形状を呈する成形用のキャビティ44が形成される。このキャビティ44の断面形状は、幅40mm、奥行き40mmとされている。但し、キャビティ44の寸法はこれに限定されるものではない。
以下、本発明の実施例2を説明する。本例は、N型の熱電材料を製造する方法であり、基本的には実施例1と同様であり、熱電半導体結晶合金を作製する作製工程と、熱電半導体結晶合金を粉末化する粉末化工程と、熱電半導体結晶合金の粉末を圧縮成形して圧粉体を形成する圧粉体工程と、圧粉体を押出して棒状材を形成する押出工程と、棒状材を焼結して一体化する焼結・一体化工程と、変形工程とを含む。
上記した実施例1に係るバルク体C2、実施例2に係るバルク体C2を適宜スライスした。そのスライス体にワイヤー放電加工を施すことにより、スライス体を所定の大きさに切断して測定用試験片80(図8参照,バルク体に相当)を作製する。図8は測定用試験片80を寸法と共に示す。ここで、B1=32ミリメートル、B2=16ミリメートル、B3=8ミリメートル、B4=5ミリメートル、R6=2.5ミリメートル、厚み1.5ミリメートルとする。矢印L6は図4におけるL1軸の方向を示す。なお測定用試験片80のサイズはあくまでも一例であり、引張応力を付与できる限り、適宜変更できることは勿論である。
引張応力付与工程が実施されるバルク体は、図8に示す試験片の形状に限定されるものではなく、丸棒状、角棒状、ワイヤ状、板状、シート状でも良く、特に制限されない。上記した実施例では、押出により形成した複数の棒状材B1を焼結して焼結体C1を形成し、その後、焼結体C1から形成された測定用試験片80(バルク体に相当)に対して引張応力を与えることにしているが、これに限らず、棒状材B1の段階で、棒状材B1の長手方向に引張操作を加えて引張応力を与えても良い。その後、実施例1および2のようにバルク体を形成することにしても良い。
(付記項1)P型であり、製造過程において引張応力が付与されており、Lotgering法で求められる結晶配向度が0.49以上であることを特徴とする熱電材料。熱電材料はエネルギ変換材料である。
(付記項2)N型であり、製造過程において引張応力が付与されており、Lotgering法で求められる結晶配向度が0.46以上であることを特徴とする熱電材料。
(付記項3)上記付記項において、ビスマス、テルル、アンチモン、セレンからなる群のうち2種または2種以上を含み、製造過程において引張応力が付与されていることを特徴とする熱電材料。
(付記項4)上記付記項において、製造過程において引張応力が付与されており、BixTez、BixSbyTez、BixTezSew、BixSbyTezSewからなる群より選択されることを特徴とする熱電材料。ここで、0.2≦x≦2.5であり、0<y≦1.8であり、2.5≦z≦3.5であり、0<w≦0.5である。
(付記項5)P型であり、Lotgering法で求められる結晶配向度が0.49以上であり、且つ、性能指数Zが3.0以上であることを特徴とする熱電材料。
(付記項6)N型であり、Lotgering法で求められる結晶配向度が0.46以上であり、且つ、性能指数Zが4.0以上であることを特徴とする熱電材料。
Claims (6)
- 熱エネルギと電気エネルギとの間の変換を行う熱電半導体合金からなる多結晶体で形成されているバルク体を準備する工程と、前記バルク体に引張応力を加える操作を行い前記バルク体の結晶配向度を高める引張応力付与工程とを含むことを特徴とする熱電材料の製造方法。
- 請求項1において、前記引張応力付与工程はバルク体を常温以上に加熱した状態で実施されることを特徴とする熱電材料の製造方法。
- 請求項1または2において、前記バルク体は、前記熱電半導体合金の粉末集合体または前記熱電半導体合金の塊体を、押出方向に押出成形する工程を経て形成されており、
前記引張応力付与工程において、前記引張応力は前記押出成形の前記押出方向に沿った方向に付与されることを特徴とする熱電材料の製造方法。 - 請求項1または2において、前記バルク体は、前記熱電半導体合金の粉末集合体または前記熱電半導体合金の塊体を、押出方向に押出成形して棒状材またはワイヤ状材を形成する工程と、複数個の前記棒状材を並行に揃えた状態で固結する工程を経て形成されており、
前記引張応力付与工程において、前記引張応力は前記押出成形の前記押出方向に沿った方向に付与されることを特徴とする熱電材料の製造方法。 - 請求項1〜4のうちの一項において、前記熱電半導体合金は、ビスマス、テルル、アンチモン、セレンからなる群のうち2種または2種以上を含み、N型またはP型であることを特徴とする熱電材料の製造方法。
- 請求項5において、前記熱電半導体合金は、BixTez、BixSbyTez、BixTezSew、BixSbyTezSew、BixSew、SbyTezからなる群より選択される六方晶の結晶構造を有することを特徴とする熱電材料の製造方法。
ここで、0.2≦x≦3.0
0<y≦3.0
1.5≦z≦3.8
0<w≦3.5である。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007222915A JP5034785B2 (ja) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | 熱電材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007222915A JP5034785B2 (ja) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | 熱電材料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009054968A JP2009054968A (ja) | 2009-03-12 |
JP5034785B2 true JP5034785B2 (ja) | 2012-09-26 |
Family
ID=40505744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007222915A Expired - Fee Related JP5034785B2 (ja) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | 熱電材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5034785B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101736974B1 (ko) | 2010-04-08 | 2017-05-17 | 삼성전자주식회사 | 열전재료 및 열전재료의 제조방법 |
JP2013026334A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-04 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 積層型熱電変換モジュール |
GB201215342D0 (en) | 2012-08-29 | 2012-10-10 | Ibm | Thermoelectric elementd |
JP6248875B2 (ja) * | 2014-09-17 | 2017-12-20 | トヨタ紡織株式会社 | 柱状集合体 |
CN105643147A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-08 | 昆明理工大学 | 一种Sn-58Bi焊丝的制备方法 |
CN107282929B (zh) * | 2017-07-11 | 2019-05-07 | 大连大学 | 纤维定向增强复合材料电流直加热粉末热挤压制备方法及装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4207289B2 (ja) * | 1999-02-25 | 2009-01-14 | アイシン精機株式会社 | 熱電半導体の製造方法 |
JP4595236B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2010-12-08 | 株式会社豊田中央研究所 | 熱電材料の製造方法 |
JP2002292814A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Mitsui Chemicals Inc | 光学素子 |
JP3981716B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2007-09-26 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 金属酸化物多結晶体、熱電材料、熱電素子およびその製造方法 |
JP2006236647A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Asahi Kasei Chemicals Corp | セパレータ電極一体型蓄電部材 |
-
2007
- 2007-08-29 JP JP2007222915A patent/JP5034785B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009054968A (ja) | 2009-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Qiu et al. | 3D Printing of highly textured bulk thermoelectric materials: mechanically robust BiSbTe alloys with superior performance | |
JP5034785B2 (ja) | 熱電材料の製造方法 | |
US8480783B2 (en) | Sintered porous metal body and a method of manufacturing the same | |
EP2255906B1 (en) | Fabrication of high performance densified nanocrystalline bulk thermoelectric materials using high pressure sintering technique | |
CN100491554C (zh) | 一种细晶择优取向Bi2Te3热电材料的制备方法 | |
KR102097064B1 (ko) | 복합열전재료, 이를 포함하는 열전소자 및 열전장치, 및 이의 제조방법 | |
WO2004100280A1 (ja) | 熱電半導体材料、該熱電半導体材料による熱電半導体素子、該熱電半導体素子を用いた熱電モジュール及びこれらの製造方法 | |
CN104263980A (zh) | 一种快速制备高性能ZrNiSn块体热电材料的方法 | |
CN107994115A (zh) | 一种Pb/Ba双掺杂BiCuSeO热电材料及其制备方法 | |
KR20200010241A (ko) | 반도체 소결체, 전기·전자 부재 및 반도체 소결체 제조방법 | |
JP4479628B2 (ja) | 熱電材料及びその製造方法、並びに熱電モジュール | |
JP2000106460A (ja) | 熱電半導体材料および熱電半導体材料の製造方法 | |
JPH0617270B2 (ja) | 窒化硼素常圧焼結体 | |
JP4207289B2 (ja) | 熱電半導体の製造方法 | |
JPH1056210A (ja) | 熱電半導体焼結素子の製造方法及び熱電半導体焼結素子 | |
KR101468991B1 (ko) | 열전 소자 재료, 그 제조 방법, 및 그를 포함하는 열전 소자 장치 | |
JP3979290B2 (ja) | 熱電材料及びその製造方法 | |
JP2000138399A (ja) | 熱電半導体材料、熱電素子、これらの製造方法および熱電半導体材料の製造装置 | |
JP4166348B2 (ja) | 熱電半導体材料、熱電素子、これらの製造方法 | |
JP4258086B2 (ja) | 熱電半導体焼結体の製造方法 | |
JP4200770B2 (ja) | 熱電材料インゴット、その製造方法及び熱電モジュールの製造方法 | |
JP3619872B2 (ja) | 熱電変換材料の製造装置 | |
JP2001160634A (ja) | 熱電半導体の製造方法 | |
JP2004342893A (ja) | 熱電材料の作製方法 | |
JP4114645B2 (ja) | 熱電材料、その製造方法及びペルチェモジュール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100722 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111018 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111208 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120406 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120413 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120605 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120618 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150713 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5034785 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150713 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |