JP5033942B2 - 緑化補強土基盤造成方法 - Google Patents
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Description
さらに、上記造成方法では、砂と連続長繊維の混合比を専用機器により制御しつつ、攪拌混合しながら噴射しなければならず、使用される施工機械が複数となるだけでなく、特殊なものともなるので、施工の面での制限があった。
前記攪拌混合工程で生成された短繊維含有有機質混合土を吹付け機によって補強対象面 に吹き付ける吹付け工程とを含み、
前記吹付け工程は、前記吹付け機のポンプからノズルに至る材料搬送経路の途中におい て、ノズル側に向けて圧縮空気を注入し、この圧縮空気により前記短繊維含有有機質混合 土を空気搬送し、この空気搬送されてきた短繊維含有有機質混合土に粉体状の土壌固化材 を混入し、その後、ノズルから噴射して補強対象面に吹き付けることにより該補強対象面 に有機質の緑化補強土基盤を造成するものであって、前記土壌固化材は、ノズルから噴射 する直前に短繊維含有有機質混合土に混入することを特徴とする緑化補強土基盤造成方法 である。
また、前記吹付け機のポンプからノズルに至る材料搬送経路の途中において、外部から ノズル側に向けて圧縮空気を注入し、この圧縮空気により前記短繊維含有有機質混合土を 空気搬送するので、材料搬送経路内の短繊維含有有機質混合土の流速を高めることができ る。また、この空気搬送されてきた短繊維含有有機質混合土に粉体状の土壌固化材を混入 し、その後、ノズルから補強対象面に吹き付けるので、予め土壌固化材を混合した場合と 比べて、圧送された短繊維含有有機質混合土の流動性を高めることができる。これらのこ とにより、短繊維含有有機質混合土を材料搬送経路の途中で詰まらせることなくスムーズ に勢いよく圧送することができ、搬送距離及び噴射距離を延ばすことが可能となる。
特に本発明では、ノズルから噴射する直前で粉体状の土壌固化材を混入するので、補強 対象面に吹き付けられた短繊維含有有機質混合土が急激に吸水されることにより、短時間 で固化することができる。これにより、補強対象面に吹き付けられた短繊維含有有機質混 合土の垂れを抑制できるので、層の厚い緑化補強土基盤を一気に造成できる。さらに、短 繊維含有有機質混合土の垂れを抑制できるので、補強対象面において、通常とは反対向き となる上方から下方に吹付け作業を行うことができる。
なお、「短繊維」とは、長さが数百メートル以上にも及ぶ連続長繊維に対する意味で使用したもので、最長でも数センチ程度(10cm未満)の長さの繊維を意味する。
なお、本実施形態の木質堆肥土や木質破砕土等を含有する有機質土(有機質混合土)に現地発生土を混合して用いると、該現地発生土に含まれる在来種の種により周辺と調和の取れた緑化が可能となるだけでなく、乾燥等による耐浸食性を向上させることが可能となる。
また、主原料が有機質土であるので、保水性や保肥性に優れ、これにより植物の生育性も良好である。さらに、団粒構造とすることで、植物の生育性を促進させることができる。
さらに、このスクイーズポンプ13を用いることで、汎用のコンクリートポンプ車と同様に、低含水比の短繊維含有有機質混合土2を補強対象面に吹き付けることができるため、短繊維含有有機質混合土2が固まりながら施工され、より分厚い緑化補強土基盤1の造成することができる。
この造成方法は、図8に示すように、堆肥として用いられる有機質土と柔軟性を有する短繊維3と水とをミキサー11に投入して攪拌混合することにより流動性のある短繊維含有有機質混合土(土壌固化材未混合)2´を生成する攪拌混合工程と、この攪拌混合工程で生成された短繊維含有有機質混合土2´(2)を吹付け機10によって補強対象面に吹き付ける吹付け工程とに大別される。この吹付け工程は、吹付け機10の材料を圧送するスクイーズポンプ13から先端に取り付けられたノズル5までのホース14の途中に、エアコンプレッサー18からノズル5側に向けて圧縮空気を注入することにより、短繊維含有有機質混合土2´を空気注入部からノズル5までホース14内を空気搬送し、この空気搬送されてきた短繊維含有有機質混合土2´に粉体状の土壌固化材を混入してから、この土壌固化材を混合した短繊維含有有機質混合土2をノズル5から補強対象面に吹き付けるようにしている。また、この緑化補強土基盤1の造成方法においては、攪拌混合工程で、団粒剤を投入することで、吹付け工程で団粒反応を起させて、団粒状となった短繊維含有有機質混合土2を補強対象面に吹き付けてもよいし、土壌固化材と同様に空気搬送されてきた短繊維含有有機質混合土2´に混入してから、短繊維含有有機質混合土2を補強対象面に吹き付けてもよい。
また、本実施形態において、上記の緑化表層35を造成する場合は、この緑化表層35の下層となる緑化補強土基盤1の表面に予めラス(金網)や植生シート等を敷設し、その上から種子が混合された短繊維含有有機質混合土2を吹き付けるようにしてもよい。このようにラス(金網)や植生シート入りの緑化表層35を造成すると、緑化表層35の剪断強度をより一層増加させることができ、緑化補強土基盤1のクラックの発生を抑制することが可能となる。
なお、上述したトライアングル32を用いる場合は、トライアングル32の高さを180mmとして、先に吹き付ける緑化補強土基盤1の層の厚みと揃え(図14(b)参照)、この緑化補強土基盤1の上に緑化表層35を造成している。即ち、アンカー16の頭部16´やトライアングル32が丁度埋もれる厚さで吹き付けるようにすると、吹き付け作業のアンカー16の頭部16´が吹き付け厚さの目安となり、吹き付け厚さの管理が容易であって且つ作業の容易化を期待でき、その緑化補強土基盤1の表面に吹き付ける緑化表層35も容易である(図14(c)参照)。
2 短繊維含有有機質混合土
3 短繊維
4 土粒子
5 ノズル
6 団粒
7 小隙間
8 大隙間
10 吹付け機
11 攪拌混合機としてのミキサー
12 給水器
13 スクイーズポンプ
14 ホース
15 排水シート
16 アンカー
18 エアコンプレッサー
19 粉体添加装置
20 攪拌タンク
21 パドル
22 回転軸
23 供給管
24 開閉バルブ
25 ポンピングチューブ
27 ホース
28 エアジョイント部
29 粉体供給管
30 粉体注入部
32 トライアングル
33 鉄筋
35 緑化表層
37 厚層基材吹付け工
38 ラス固定ピン
Claims (2)
- 堆肥として用いられる有機質土と柔軟性を有する短繊維と水とを攪拌装置に投入して攪 拌混合することにより流動性のある短繊維含有有機質混合土を生成する攪拌混合工程と、 前記攪拌混合工程で生成された短繊維含有有機質混合土を吹付け機によって補強対象面 に吹き付ける吹付け工程とを含み、
前記吹付け工程は、前記吹付け機のポンプからノズルに至る材料搬送経路の途中におい て、ノズル側に向けて圧縮空気を注入し、この圧縮空気により前記短繊維含有有機質混合 土を空気搬送し、この空気搬送されてきた短繊維含有有機質混合土に粉体状の土壌固化材 を混入し、その後、ノズルから噴射して補強対象面に吹き付けることにより該補強対象面 に有機質の緑化補強土基盤を造成するものであって、前記土壌固化材は、ノズルから噴射 する直前に短繊維含有有機質混合土に混入することを特徴とする緑化補強土基盤造成方法 。 - 前記短繊維含有有機質混合土に土壌固化材を混入する位置が前記ノズルから1〜3m上 流の粉体注入部であることを特徴とする請求項1に記載の緑化補強土基盤造成方法。
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