JP5031198B2 - 不安定末端基分解処理剤を用いた、安定化ポリアセタール樹脂の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、特定の四級アンモニウム塩の不安定末端基分解処理剤、該分解処理剤の存在下に熱処理して、不安定末端基を低減させる安定化ポリアセタール樹脂の製造方法、得られた安定化ポリアセタール樹脂、その組成物及び成形体に関する。

ポリアセタール樹脂は機械的性質、耐薬品性、摺動性等のバランスに優れ、且つ、その加工が容易であることにより代表的なエンジニアリングプラスチックとして、電気・電子部品、自動車部品、その他の各種機械部品等を中心として広く利用されている。
ポリアセタール樹脂にはホモポリマーとコポリマーがあり、前者はホルムアルデヒド又はその環状多量体を原料として、後者はホルムアルデヒド又はその環状多量体を主モノマーとして環状エーテル及び／又は環状ホルマールをコモノマーとして、触媒の存在下で重合して製造される。しかし、得られるポリアセタール樹脂には、一部の分子末端がヘミアセタール基やホルミル基であるため、熱的に不安定であり、成形時に熱分解してホルムアルデヒドを発生し、環境上問題になる他、発生したホルムアルデヒドが、成形中に酸化されて蟻酸となりポリアセタール樹脂を分解させたり、成形品が発泡したり、ガス抜けによるシルバーラインが発生したりする問題が生じる。
このような熱的に不安定な末端基を有するポリアセタール樹脂を安定化する方法としては、末端をアセチル化、エーテル化、又はウレタン化する方法や、不安定末端部を分解する方法等が知られており、コポリマーでは、不安定末端基を分解して安定化する方法が用いられている。

不安定末端基を分解する方法として各種の方法が知られている。
特公昭４０−１０４３５号公報には粗ポリアセタール樹脂を不溶性の媒体中で直接加熱処理する方法が開示されている（特許文献１参照）。
しかし、この方法では不安定な末端基の分解速度を上げるためにポリアセタール樹脂の融点に近い温度で操作する必要があるとともに、長時間の処理が必要であった。
特開昭６０−６３２１６号公報には、粗ポリアセタール樹脂を、安定剤及び／又はアルカリ性物質を添加して、溶融処理した後に、不溶性の媒体中で８０℃以上で加熱処理する方法が開示されている（特許文献２参照）。
しかし、この方法では、不安定末端基の残存量が多いという問題がある。

従来、不安定末端基の分解を促進させるために、アンモニア；トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリエタノールアミン等の脂肪族アミン；水酸化テトラブチルアンモニウム等の四級アンモニウム塩、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物、無機弱酸塩または有機酸塩等の存在下に不安定末端部の分解を行うことは公知である。
英国特許１０３４２８２号公報には、粗ポリアセタール共重合体を、水酸化テトラブチルアンモニウムなどの水酸化テトラアルキルアンモニウムの共存下、溶媒中で加熱溶解処理して、重合体の不安定末端部を除去した安定化ポリアセタール共重合体を得る方法が開示されている。（特許文献３参照）
この方法では水酸化四級アンモニウムの粗ポリアセタール共重合体に対する、不安定末端分解処理剤としての有効性を示している。しかしながら、水酸化四級アンモニウムは強塩基であり、ハンドリング性、安定化後の重合体の色相に課題がある。さらには、本特許には水酸化四級アンモニウム以外の四級アンモニウム塩は開示されていない。
特開昭５７−５５９１６号公報には、ルイス酸を重合触媒としてポリオキシメチレンホモポリマーと環状ホルマールを共重合して粗ポリアセタール共重合体を得る方法が開示されている。その中で、アミンや四級アンモニウム塩などの塩基性物質を加えて反応を終了した後、重合体を水などと共に加熱して、安定化ポリアセタール共重合体を得る方法が記載されている。（特許文献４参照）
しかし、この方法では、四級アンモニウム塩の不安定末端分解処理剤としての有効性を示しているが、四級アンモニウム塩の具体的な物質は例示されていない。
特開昭５９−１５９８１２号公報には、ルイス酸を重合触媒としてトリオキサンと環状エーテルを重合して粗ポリアセタール共重合体を得るトリオキサンの連続重合法が開示されている。その中で、ルイス酸をアミンや四級アンモニウム塩などの塩基性物質で中和・失活した後、重合体を水などと共に加熱して、重合体の不安定末端部を除去した安定化ポリアセタール共重合体を得る方法が記載されている。（特許文献５参照）
この方法では、四級アンモニウム塩の不安定末端分解処理剤としての有効性を示しているが、四級アンモニウム塩の詳細な物質構造は示されていない。

日本国特許第３０８７９１２号には、熱的に不安定な末端部を有するオキシメチレン共重合体を、一般式［R1R2R3R4N⁺］n X^-nで表される特定の第四級アンモニウム塩の存在下に熱処理するオキシメチレン共重合体の安定化方法が開示されている（特許文献６参照）。
上記特許に記載された四級アンモニウム塩における対アニオン種としては、脂肪族カルボン酸などの特定の酸性化合物が例示されている。特に、好ましい対アニオン種にはギ酸及び酢酸などの低級脂肪酸が実施例に挙げられている。上記四級アンモニウム塩は、有効な不安定末端分解促進剤の一群ではあり不安定末端基の分解効率は良い。しかし、対アニオンの典型的な構成成分である低級脂肪酸は酸根として、重合体中に相当量残存するため、酸としての安全性に加え、安定化処理後の重合体の臭気や、特に、ギ酸根では重合体自体の熱安定性に悪影響を与える。さらに、当該特許の四級アンモニウム塩は、ポリカーボネート樹脂などの他樹脂と共存する場合に、他樹脂の劣化を著しく促進する。

特開平１０−３２４７９０号公報には、優れた耐ヒートエージング特性と機械的強度を兼備したポリアセタール樹脂組成物を提供するために、(A)ポリアセタール樹脂100重量部に、(HO)n-R-(SO₃M)mで示される(B)スルホン酸化合物0.001〜２重量部を配合してなるポリアセタール樹脂組成物が開示されている。但し、nは１から３より選ばれる整数。mは１から３より選ばれる整数。Rは炭素数１〜30のアルキレン基またはエーテル結合を１つ以上含む炭素数２〜30のアルキレン基。Mはリチウム、ナトリウム、カリウム、バリウム、カルシウム、テトラアルキルホスホニウム、テトラアルキルアンモニウムより選ばれる元素または基である（特許文献７参照）。
しかし、この技術では不安定末端基の残存量及び特定のスルホン酸の四級アンモニウム塩以外に付いては何も記載されていない。
このように、種々の従来の技術では、不安定末端基の残存量の低下が不十分であったり、あるいはバランスのとれた分解処理剤が見あたらなかったり、分解処理剤によっては安全性や分解処理方法や設備に好ましくない制限があった。

特公昭４０−１０４３５号公報（特許請求の範囲） 特開昭６０−６３２１６号公報（特許請求の範囲１〜９） 英国特許１０３４２８２号公報（特許請求項の範囲、実施例８） 特開昭５７−５５９１６号公報（６ページ、下段左１５行〜下段右３行） 特開昭５９−１５９８１２号公報（５ページ、下段左、５〜１２行） 日本国特許第３０８７９１２号（特許請求の範囲１〜２２、第１１欄３２〜５０行、実施例１〜１４８） 特開平１０−３２４７９０号公報（特許請求の範囲１、段落０００６）

本発明の目的は、不安定末端基の残存量を十分に低下させること、あるいは、処理方法や設備や使用量に制限が生じにくく、得られたポリアセタール樹脂もしくはその成形品に臭気や他樹脂の劣化を生じたりしない不安定末端基分解処理剤を見出すことである。

本発明者は、ヘミアセタール基やホルミル基のような不安定末端基を有するポリアセタール樹脂を、四級アンモニウム塩の対アニオンを与える化合物が下記（ｉ）〜（ｖ）：
（ｉ）炭酸モノエステル及び／又は炭酸水素金属塩、
（ii）酸性エノール系化合物、
（iii）フェノール系化合物、アルコール系化合物、
（iv）酸性アゾール系化合物、及び
（ｖ）有機イオウ化合物、有機リン化合物および有機ホウ素化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種の非カルボン酸系化合物
からなる群から選ばれた少なくとも１種である四級アンモニウム塩からなる不安定末端基分解処理剤の存在下に、熱処理することにより、上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明の第１は、不安定末端基を有するポリアセタール樹脂を、四級アンモニウム塩の対アニオンを与える化合物が下記（ｉ）〜（ｖ）：
（ｉ）炭酸モノエステル及び／又は炭酸水素金属塩、
（ii）酸性エノール系化合物、
（iii）フェノール系化合物、アルコール系化合物、
（iv）酸性アゾール系化合物、及び
（ｖ）有機イオウ化合物、有機リン化合物および有機ホウ素化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種の非カルボン酸系化合物
からなる群から選ばれた少なくとも１種である
四級アンモニウム塩からなる不安定末端基分解処理剤の存在下に、
熱処理して不安定末端基を低減させる安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第２は、不安定末端基分解処理剤が、下記一般式で示される四級アンモニウム塩：
［R¹R²R³R⁴N⁺］n Y^n- （１）
（上記式中、R¹、R²、R³、R⁴は、各独立に、炭素数１〜20の炭化水素基を表し、該炭化水素基は直鎖又は分岐アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、又はアルキルアリール基である。炭化水素基は、置換基を有していてもよく、置換基の種類としては水酸基、アシル基、アシルオキシ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、ビニル基、アリル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、アルコキシアルキルオキシ基、及びハロゲン原子である。ｎは１以上の整数を表わす。ｎ個の［R¹R²R³R⁴N⁺］は互いに異なってもよい。
Ｙ^n-は対アニオンであり、対アニオンを与える化合物は下記（ｉ）〜（ｖ）からなる群から選ばれた少なくとも一種である。
（ｉ）炭酸モノエステル及び／又は炭酸水素金属塩、
（ii）酸性エノール系化合物、
（iii）フェノール系化合物、アルコール系化合物、
（iv）酸性アゾール系化合物、及び
（ｖ）有機イオウ化合物、有機リン化合物および有機ホウ素化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種の非カルボン酸系化合物）
である本発明の第１記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第３は、不安定末端基分解処理剤が、下記式（２）で示される四級アンモニウム塩：
［R¹R²R³R⁴N⁺］n Y^j-・W^k- （２）
（上記式中、R¹、R²、R³、R⁴は、各独立に、炭素数１〜20の炭化水素基を表し、該炭化水素基は直鎖又は分岐アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、又はアルキルアリール基である。炭化水素基は、置換基を有していてもよく、置換基の種類としては水酸基、アシル基、アシルオキシ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、ビニル基、アリル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、アルコキシアルキルオキシ基、又はハロゲン原子である。ｎは１以上の整数を表わす。Ｙ^j-およびＷ^k-は対アニオンであり、ｊ+ｋ＝ｎであり、ｊは１以上の整数を表わす。
Ｙ^j-は対アニオンであり、対アニオンを与える化合物は下記（ｉ）〜（ｖ）からなる群から選ばれた少なくとも一種である。
（ｉ）炭酸モノエステル及び／又は炭酸水素金属塩、
（ii）酸性エノール系化合物、
（iii）フェノール系化合物およびアルコール系化合物、
（iv）酸性アゾール系化合物、及び
（ｖ）有機イオウ化合物、有機リン化合物および有機ホウ素化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種の非カルボン酸系化合物
Ｗ^k-は水酸化物アニオン、炭素数１〜２０の脂肪酸に由来するアニオン、炭酸アニオン、炭酸水素アニオン及びホウ酸アニオンからなる群から選ばれた少なくとも一種のアニオンである。
ｎ個の［R¹R²R³R⁴N⁺］は互いに異なっていてもよい。）
である本発明の第１に記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第４は、炭酸モノエステル及び／又は炭酸水素金属塩が、炭酸モノアルキルエステル、炭酸水素アルカリ金属塩および炭酸水素アルカリ土類金属塩からなる群から選ばれた少なくとも一種である本発明の第１〜３のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第５は、フェノール系化合物およびアルコール系化合物が、芳香族モノオール化合物、芳香族ジオール化合物、芳香族ポリオール化合物、モノアルコール化合物、ジアルコール化合物、およびポリアルコール化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種である本発明の第１〜３のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第６は、酸性エノール系化合物が、１，３−ジケトン化合物およびエン−ジオール化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種である本発明の第１〜３のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第７は、酸性アゾール系化合物が、テトラゾール化合物、ベンゾトリアゾール化合物およびキサンチン化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種である本発明の第１〜３のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第８は、有機イオウ化合物、有機リン化合物および有機ホウ素化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種の非カルボン酸系化合物が、有機スルホン酸化合物、有機ホスホン酸化合物、有機亜ホスホン酸化合物、有機ホスフィン酸化合物、有機亜ホスフィン酸化合物、有機ホウ酸化合物および有機ホウ酸テトラエステル化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種である本発明の第１〜３のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第９は、R¹、R²、R³及びR⁴が、炭素数１〜４のアルキル基及び／又は炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基のみからなる本発明の第２〜８のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第１０は、R¹R²R³R⁴Nが（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム、（２−ヒドロキシエチル）トリエチルアンモニウム及びテトラメチルアンモニウムからなる群から選ばれた少なくとも一種である本発明の第２〜９のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第１１は、ポリアセタール樹脂が、カチオン重合触媒の存在下に、トリオキサンを主モノマーとし、環状エーテル及び／又は環状ホルマールをコモノマーとして共重合して得られたポリオキシメチレンコポリマーである本発明の第１〜１０のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第１２は、さらに、水、酸化防止剤、三級アミン、アルカリ土類金属化合物およびホウ酸からなる群から選ばれた少なくとも１種を添加し、その共存下に熱処理する本発明の第１〜１１のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第１３、安定化ポリアセタール樹脂のヘミアセタール末端基量が０．６ｍｍｏｌ／ｋｇ以下及び／又はホルミル末端基量が０．６ｍｍｏｌ／ｋｇ以下である本発明の第１〜１２のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第１４は、熱処理が、不安定末端基を有するポリアセタール樹脂の溶融状態で行われる本発明の第１〜１３のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第１５は、不安定末端基を有するポリアセタール樹脂１ｋｇに対し、不安定末端基分解処理剤の使用量が、四級アンモニウムを与える窒素原子に換算して０．００５〜３．５ｍｍｏｌである本発明の第１〜１４のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第１６は、熱処理温度がポリアセタール樹脂の融点〜２５０℃で、熱処理時間が２０秒〜２０分である本発明の第１〜１４のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法を提供する。
本発明の第１７は、本発明の第２〜８のいずれかに記載の四級アンモニウム塩からなるポリアセタール樹脂用不安定末端基分解処理剤を提供する。
本発明の第１８は、本発明の第１〜１６のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法により得られた安定化ポリアセタール樹脂を提供する。
本発明の第１９は、本発明の第１８に記載の安定化ポリアセタール樹脂１００重量部に対し、
（ａ）酸化防止剤、ホルムアルデヒド捕捉剤、ギ酸捕捉剤、耐候安定剤、耐光安定剤、離型剤および結晶核剤から成る群から選ばれた少なくとも１種を０．００１〜５重量部、
（ｂ）充填剤、補強剤、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、潤滑剤、摺動剤、導電剤からなる群から選ばれた少なくとも１種を０〜１００重量部、および
（ｃ）着色剤を０〜５重量部
を含有してなるポリアセタール樹脂組成物を提供する。
本発明の第２０は、酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤及び／又はヒンダードアミン系酸化防止剤を、安定化ポリアセタール樹脂１００重量部に対して０．０１〜１重量部含有してなる本発明の第１９記載のポリアセタール樹脂組成物を提供する。
本発明の第２１は、ホルムアルデヒド捕捉剤として、アミノトリアジン化合物、尿素化合物、カルボン酸ヒドラジド化合物及びポリアミド樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種を、安定化ポリアセタール樹脂１００重量部に対して０．０１〜２重量部含有してなる本発明の第１９又は２０に記載のポリアセタール樹脂組成物を提供する。
本発明の第２２は、ギ酸捕捉剤として、水酸基を有していてもよい脂肪酸金属塩、水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムからなる群から選ばれる１種以上を、安定化ポリアセタール樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．２重量部含有してなる本発明の第１９〜２１のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物を提供する。
本発明の第２３は、離型剤として、炭素数１２〜３６の脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドからなる群から選ばれる１種以上を、安定化ポリアセタール樹脂１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部含有してなる本発明の第１９〜２２のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物を提供する。
本発明の第２４は、本発明の第１９〜２３のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる成形体を提供する。
本発明の第２５は、（１）８０℃で２４時間、密閉空間で保存した時、発生ホルムアルデヒド量が成形体の表面積１ｃｍ²当り２μｇ以下、及び／又は（２）６０℃、飽和湿度の密閉空間で３時間保存した時、発生ホルムアルデヒド量が成形体の表面積ｌｃｍ²当り０．８μｇ以下である本発明の第２４記載の成形体を提供する。
本発明の第２６は、成形体が、自動車部品、電気・電子部品、建材・配管部品、生活・化粧品用部品及び医用部品から選択された少なくとも１種である本発明の第２４又は２５記載の成形体を提供する。

本発明によれば、特定の不安定末端基分解処理剤によって、ポリアセタール樹脂の不安定末端基の残存量を十分に低下させることができる。また、本発明の不安定末端基分解処理剤は、安全性が高く、分解処理方法や設備や使用量に好ましくない制限が生じにくい。さらには、得られたポリアセタール樹脂もしくはその成形品に臭気やポリカーボネート樹脂などの他樹脂の劣化着色等が生じにくい。

ポリアセタール樹脂
本発明に用いるポリアセタール樹脂は、その基本的な分子構造が特に限定されるものではなく、ホルムアルデヒド、又はその環状三量体であるトリオキサン等の環状アセタールを重合して得られるオキシメチレンユニットを主たる構成単位としてエチレンオキシド、プロピレンオキシド、スチレンオキシド、オキセタン、1,3−ジオキソラン、ジエチレングリコールホルマール、1,4−ブタンジオールホルマール、1,3,5−トリオキセパン、1,3−ジオキサン等のコモノマー成分を含むコポリマー、また、１〜４個のグリシジル基を有する化合物（エチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、1,4−ブタンジオールジグリシジルエーテル、ヘキサメチレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ａジグリシジルエーテル、グリセリンモノ〜トリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンモノ〜トリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールモノ〜テトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールモノ〜ヘキサグリシジルエーテル、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）テトラメチレングリコールジグリシジルエーテルなど）等を含む多成分系モノマーを共重合して得られる多元共重合体や、分岐・架橋構造を有する多元共重合体（特にターポリマー）、ブロック成分を導入したもの等、従来公知の全てのポリアセタール樹脂が包含されるが、好ましくはコポリマー又はターポリマーである。また、コポリマーと分岐・架橋構造を有する多元共重合体（特にターポリマー）との任意の割合の混合物であってもよい。
コモノマーの含有率はトリオキサンに対し、好ましくは0.01〜20モル％、さらに好ましくは0.1〜18モル％である。
上記原料からポリアセタール樹脂を製造する場合の重合触媒としては、ルイス酸、プロトン酸、及びその金属塩、エステル又は無水物等のカチオン活性重合触媒等が挙げられる。ルイス酸としては、例えば、ホウ酸、スズ、チタン、リン、ヒ素及びアンチモンのハロゲン化物が挙げられ、具体的には三フッ化ホウ素、四塩化スズ、四塩化チタン、五フッ化リン、五塩化リン、五フッ化アンチモン及びその錯化合物又は塩が挙げられる。また、プロトン酸、及びその金属塩、エステルまたは無水物の具体例としては、パークロル酸、（無水）トリフルオロメタンスルホン酸などの（無水）パーフルオロアルカンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸メチルなどのパーフルオロアルカンスルホン酸エステル、トリフルオロメタンスルホン酸のスカンジウム塩、イットリウム塩、ランタン塩などのパーフルオロアルカンスルホン酸の希土類金属塩、ビス（アセチルアセトン）銅、トリス（アセチルアセトン）コバルトなどのβ−ジケトンの金属塩、トリメチルオキソニウムヘキサフルオロホスフェート、リンモリブデン酸、リンタングステン酸、シリコモリブデン酸、シリコタングステン酸などのヘテロポリ酸、イソポリモリブデン酸、イソポリタングステン酸、イソポリバナジウム酸などのイソポリ酸等が挙げられる。中でも、三フッ化ホウ素；三フッ化ホウ素水和物；酸素原子または硫黄原子を含む有機化合物と三フッ化ホウ素との配位錯化合物；トリフルオロメタンスルホン酸；及びヘテロポリ酸が好ましく、具体的には、三フッ化ホウ素、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル、三フッ化ホウ素ジ−ｎ−ブチルエーテル、トリフルオロメタンスルホン酸、リンモリブデン酸、リンタングステン酸を好適例として挙げることができる。
これらの重合触媒の使用量はトリオキサンと環状エーテルの合計量に対し好ましくは１×10^-6〜１×10^-1モル％、さらに好ましくは５×10^-6〜１×10^-2モル％である。
重合方法としては、特に制限はなく、バッチ式、連続式のいずれであってもよく、また、塊状重合が好ましい。
また、その分子量、或いは溶融粘度は、溶融成形可能なものであれば、何ら限定されるものではない。

ポリアセタール樹脂の不安定末端基とは、ヘミアセタール末端基（＝ヘミホルマール基（-O-CH₂OH））、ホルミル末端基（＝ホルミルオキシ基（-OCHO））である。
なお、安定末端基とはメトキシ基（−OCH₃）等のアルコキシ基、ヒドロキシエチル基（-CH₂CH₂OH）、ヒドロキシブチル基（-CH₂CH₂CH₂CH₂OH）等の炭素数２以上のヒドロキシアルキル基である。
メトキシ基は、例えば重合段階で添加される分子量調整剤であるホルマール、代表的にはメチラール（＝メチレンジメチルエーテル）により形成される。
炭素数２以上の末端ヒドロキシアルキル基は、コモノマーとして用いる環状エーテル又は環状ホルマールに由来し、以下のような過程で形成される。即ち、環状エーテル又は環状ホルマールに由来するオキシアルキレン基がオキシメチレン単位の繰返し中に挿入されたポリアセタール樹脂を重合した際に、まず、原料中の微量な水等により重合が停止して、ヘミアセタール末端基が生成する。ヘミアセタール末端基を有するポリアセタール樹脂を、トリエチルアミン水溶液のようなアルカリ性物質水溶液の存在下で加熱処理すると、不安定末端基が分解する。この分解が、末端から主鎖中へ向かって進行し、炭素数２以上のオキシアルキレン単位の部位に到達すると、その部位のオキシアルキレン単位はヒドロキシアルキル基の安定末端に変わる。
不安定末端基としてヘミアセタール末端基が多く残存すると、安定剤のコンパウンド時や成形時の加熱によりヘミアセタール末端基より次々にホルムアルデヒドが脱離して、ホルムアルデヒドを発生する。
また、ホルミル末端基が多く残存すると、加工条件が厳しい安定剤のコンパウンド時や成形時の加熱により分解してヘミアセタール末端基となり、上記のようにホルムアルデヒドを発生する。

本発明により得られる安定化ポリアセタール樹脂は、ヘミアセタール末端基の含有量が、１ｍｍｏｌ／ｋｇ以下、好ましくは０．８ｍｍｏｌ／ｋｇ以下、さらに好ましくは０．６ｍｍｏｌ／ｋｇ以下、特に好ましくは０．５ｍｍｏｌ／ｋｇ以下であり、ホルミル末端基量が１ｍｍｏｌ／ｋｇ以下、好ましくは０．８ｍｍｏｌ／ｋｇ以下、さらに好ましくは０．６ｍｍｏｌ／ｋｇ以下であり、両者の合計が１ｍｍｏｌ／ｋｇ以下、好ましくは０．８ｍｍｏｌ／ｋｇ以下、さらに好ましくは０．６ｍｍｏｌ／ｋｇ以下である。

不安定末端基分解処理剤
本発明において、不安定末端基を低減させるために用いる不安定末端基分解処理剤（以下、誤解を生じない範囲で分解処理剤と略称する場合がある。）は、特定の四級アンモニウム塩であり、その対アニオンを与える化合物は下記（ｉ）〜（ｖ）：
（ｉ）炭酸モノエステル及び／又は炭酸水素金属塩、
（ii）酸性エノール系化合物、
（iii）フェノール系化合物、アルコール系化合物、
（iv）酸性アゾール系化合物、及び
（ｖ）有機イオウ化合物、有機リン化合物および有機ホウ素化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種の非カルボン酸系化合物
からなる群から選ばれた少なくとも１種である。
対アニオンを与える化合物は、酸性有機化合物や、炭酸水素金属塩などの無機化合物が好ましい。

四級アンモニウム塩
上記対アニオンを有する四級アンモニウム塩としては下記式（１）で表されるものが挙げられ、これらは複数組み合わせて使用してもよい。
［R¹R²R³R⁴N⁺］n Y^n- （１）
（上記式中、R¹、R²、R³、R⁴は、各独立に、炭素数１〜20の炭化水素基を表し、炭化水素基は直鎖又は分岐アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、又はアルキルアリール基である。炭化水素基は、置換基を有していてもよく、置換基の種類としては水酸基、ホルミル基やアセチル基などのアシル基、アセチルオキシ基などのアシルオキシ基、メトキシ基やエトキシ基などのアルコキシ基、メトキシカルボニル基などのアルコキシカルボニル基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、ビニル基、アリル基、２−ヒドロキシエチルオキシ基などのヒドロキシアルキルオキシ基、２−メトキシエチルオキシ基などのアルコキシアルキルオキシ基、及びハロゲン原子である。ｎは１以上の整数を表わし、重合体に該当する場合はｎは平均値であり、１００００以下、好ましくは１０００以下、更に好ましくは１００以下である。
Ｙ^n-は、前記対アニオンである。ｎ個の［R¹R²R³R⁴N⁺］は互いに異なっていてもよい。）

四級アンモニウムは、上記構造であれば特に制限はないが、具体的には、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、エチルトリメチルアンモニウム、プロピルトリメチルアンモニウム、セチルトリメチルアンモニウム、テトラデシルトリメチルアンモニウム、1,6−ヘキサメチレンビス（トリメチルアンモニウム）、デカメチレン−ビス−（トリメチルアンモニウム）、（３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル）トリメチルアンモニウム、（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム、（２−ヒドロキシエチル）トリエチルアンモニウム、（２−ヒドロキシエチル）トリプロピルアンモニウム、（２−ヒドロキシエチル）トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、（２−ヒドロキシエチル）メチルジエチルアンモニウム、（２−ヒドロキプロピル）トリメチルアンモニウム、（２−ヒドロキシプロピル）トリエチルアンモニウム、（３−ヒドロキプロピル）トリメチルアンモニウム、（３−ヒドロキシプロピル）トリエチルアンモニウム、（４−ヒドロキブチル）トリメチルアンモニウム、（４−ヒドロキブチル）トリエチルアンモニウム、ジアリルジメチルアンモニウム、トリメチルベンジルアンモニウム、トリエチルベンジルアンモニウム、トリプロピルベンジルアンモニウム、トリ−ｎ−ブチルベンジルアンモニウム、トリメチルフェニルアンモニウム、トリエチルフェニルアンモニウム、ビス（２−ヒドロキシエチル）ジメチルアンモニウム、ビス（２−ヒドロキシエチル）ジエチルアンモニウム、ビス（２−ヒドロキシプロピル）ジメチルアンモニウム、ビス（２−ヒドロキシプロピル）ジエチルアンモニウム、トリス（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウム、トリス（２−ヒドロキシエチル）エチルアンモニウム、トリス（２−ヒドロキシプロピル）メチルアンモニウム、トリス（２−ヒドロキシプロピル）エチルアンモニウム、トリス（２−ヒドロキシエチル）オクタデシルアンモニウム、テトラキス（ヒドロキシメチル）アンモニウム、テトラキス（メトキシメチル）アンモニウム、テトラキス（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）アンモニウム、（ポリ（エチレンオキシド））トリメチルアンモニウム、（ポリ（プロピレンオキシド））トリメチルアンモニウム、（ポリ（エチレンオキシド））トリエチルアンモニウム、（ポリ（プロピレンオキシド））トリエチルアンモニウム等が挙げられる。

Ｙ^n-は対アニオンで、対アニオンを生じる化合物Ｙとしては、下記（ｉ）〜（ｖ）のものが挙げられ、これらは組み合わせて用いられてもよい。
（ｉ）炭酸モノエステル（炭酸エステル残基は前記R¹と同じものが挙げられる）又は炭酸水素金属塩、具体的には、炭酸モノメチルエステル、炭酸モノエチルエステル、炭酸水素ナトリウム塩、炭酸水素カリウム塩、炭酸水素カルシウム塩、炭酸水素マグネシウム塩などが挙げられる。
（ii）酸性エノール系化合物、具体的には、アセチルアセトン、ジアセチルアセトン、アセト酢酸メチルやアセト酢酸エチルなどのアセト酢酸エステル、デヒドロ酢酸、α−アセチル−γ−ブチロラクトン、１，３−シクロヘキサンジオン、ジメドン、メルドラム酸などの１，３−ジケトン化合物；デルタ酸やスクアリン酸やクロコン酸やロディゾン酸やヘプタゴン酸などのオキソカーボン酸；２，３−ジヒドロキシ−２−シクロペンテン−１−オンや（イソ）アスコルビン酸やコウジ酸などのエンジオール化合物などが挙げられる。
（iii）フェノール系化合物又はアルコール系化合物、具体的には、フェノール系化合物としては、フェノール及びその誘導体としての置換フェノール化合物やヒンダードフェノール化合物など、ナフトール及びその誘導体などの芳香族モノオール化合物；ハイドロキノン、レゾルシン、カテコール、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡ、ビフェノールなどの芳香族ジオール化合物；ベンゼントリオール、ノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ポリビニルフェノール（共）重合体などの芳香族ポリオール化合物が挙げられる。
アルコール系化合物としては、具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなどのモノオール化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−シクロヘキサンジオールなどのジオール化合物、グリセリン、ペンタエリスリトール、シクロヘキサンジメタノールなどのポリオール化合物などが挙げられる。
（iv）酸性アゾール系化合物、具体的には、ベンゾトリアゾールなどのトリアゾール化合物；プリン、テオフィリン、ベンゾイミダゾール、キサンチン、ヒポキサンチン、グアニン、ポリビニルイミダゾールなどのイミダゾール化合物；1H−テトラゾール、５，５’−ビ−1H−テトラゾール、５−フェニル−1H−テトラゾールなどのテトラゾール化合物などが挙げられる。
（ｖ）有機イオウ化合物、有機リン化合物、有機ホウ素化合物等の非カルボン酸系化合物、具体的には、メチル硫酸、エチル硫酸、ラウリル硫酸、フェニル硫酸などの有機硫酸化合物；メタンスルフイン酸、（トリフルオロ）メタンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、ビス（トリフルオロメタン）スルホニルイミド、ポリビニルスルホン酸（共）重合体、ポリアリルスルホン酸（共）重合体、スルホン化ポリスチレン（共）重合体などの有機スルホン酸化合物；モノ／ジメチルホスフェート、モノ／ジエチルホスフエート、モノ／ジ２−エチルヘキシルホスフェート、モノ／ジステアリルホスフェート、モノ／ジフェニルホスフエート、ジ２−エチルヘキシルハイドロジェンホスファイト、ジステアリルハイドロジェンホスファイト、ジフェニルハイドロジェンホスファイトなどの有機（亜）リン酸化合物；メチル（亜）ホスホン酸、エチル（亜）ホスホン酸、フェニル（亜）ホスホン酸、ポリビニルホスホン酸（共）重合体、メチル（亜）ホスホン酸モノナトリウム塩、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド、１‐ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロトリス（メチルホスホン酸）などの有機（亜）ホスホン酸化合物；ジメチル（亜）ホスフィン酸、ジエチル（亜）ホスフィン酸、メチルフェニル（亜）ホスフィン酸、ジフェニル（亜）ホスフィン酸、１−ヒドロキシ−１−オキソホスホランなどの有機（亜）ホスフィン酸化合物；フェニルボロン酸などの有機ボロン酸化合物；ホウ酸と、メタノール、エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２‐ブタンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、マニトール、ポリビニルアルコール（共）重合体、カテコール、サリチル酸、安息香酸などのアルコール化合物又はカルボン酸化合物との錯化合物であるホウ酸テトラエステル化合物；テトラエチルホウ酸、テトラフェニルホウ酸などのテトラ置換ホウ酸化合物などが挙げられる。

また、本発明に係る四級アンモニウム塩としては、下記式（２）で示される四級アンモニウム塩：
［R¹R²R³R⁴N⁺］n Y^j-・W^k- （２）
（上記式中、R¹、R²、R³、R⁴は、各独立に、炭素数１〜20の炭化水素基を表し、該炭化水素基は直鎖又は分岐アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、又はアルキルアリール基である。炭化水素基は、置換基を有していてもよく、置換基の種類としては水酸基、アシル基、アシルオキシ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、ビニル基、アリル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、アルコキシアルキルオキシ基、又はハロゲン原子である。ｎは１以上の整数を表わし、重合体に該当する場合はｎは平均値であり、１００００以下、好ましくは１０００以下、更に好ましくは１００以下である。
Ｙ^j-およびＷ^k-は対アニオンであり、ｊ+ｋ＝ｎであり、ｊは１以上の整数を表わし、重合体に該当する場合はｊは平均値であり、１００００以下、好ましくは１０００以下、更に好ましくは１００以下である。Ｙ^j-は前記（ｉ）〜（ｖ）で示される化合物に由来するアニオンであり、Ｗ^k-は水酸化物アニオン、炭素数１〜２０の脂肪酸に由来するアニオン、炭酸アニオン、炭酸水素アニオン及びホウ酸アニオンからなる群から選ばれた少なくとも一種のアニオンである。）
のような複塩又は錯塩でもよい。
本発明では、上記式（１）及び（２）で示される四級アンモニウム塩を、四級アンモニウム塩と総称する。

上記四級アンモニウム塩は、通常、溶媒中で、前記（ｉ）〜（ｖ）で示される化合物と水酸化四級アンモニウムとの中和反応、三級アミン化合物と炭酸ジエステル（例えば、炭酸ジメチルエステル、炭酸ジエチルエステル、炭酸ジ（２−ヒドロキシエチル）エステルなど）との反応［前記（ｉ）の炭酸モノエステルの調製に該当する。］、アルコール化合物中で三級アミンとアルキレンオキシドとの付加反応あるいは金属アルコキシドとハロゲン化四級アンモニウム塩との反応［前記（iii）のアルコール系化合物の調製に該当する。］などの公知の方法によって簡便に調製することができる。
例えば、溶媒中での中和反応により、均一な溶液として得ることができる。塩は必ずしも等モル塩でなくてもよく、四級アンモニウム残基／対アニオン残基のモル比が９９／１〜１／９９、好ましくは９０／１０〜１０／９０、より好ましくは７０／３０〜３０／７０であればよい。特に、本発明の四級アンモニウム塩の中でも、対アニオン化合物が（ｉ）〜（iv）又は（ｖ）の有機ホウ素化合物であれば、対アニオン化合物が四級アンモニウム残基量より過剰モル存在する場合でもポリアセタール樹脂の主鎖分解を促進することはなく、中和物の使用領域に制限が少なく、アルカリ存在下で進行するカニッツァーロ反応やホルモース反応のコントロールが可能となる。一方、強酸のギ酸を対アニオン化合物とした場合には、四級アンモニウム残基に対してギ酸が過剰モル比存在するとポリアセタール樹脂の主鎖分解が不安定末端基の分解とともに進行し、安定化が達成されない。
上記反応溶媒としては、水、メタノール、エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなどのアルコール類、炭酸ジメチル、炭酸ジエチルなどの炭酸エステル類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソランなどのエーテル／ホルマール類、ハロゲン化炭化水素類などの有機溶媒；水とメタノール、水とエタノールなどの親水性有機溶媒との水系混合溶媒；有機溶媒同士の混合溶媒などが挙げられる。
四級アンモニウム塩としては、炭酸モノメチルエステル、炭酸モノエチルエステル、炭酸水素カルシウム、炭酸水素マグネシウム、アセチルアセトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、デヒドロ酢酸、フェノール、ナフトール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２、６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２−フェニルフェノール、メタノール、エタノール、テオフィリン、メタンスルホン酸、９，１０−ジヒドロジ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキシド、ジメチルホスフィン酸、ホウ酸トリメチルのメタノール錯体、ホウ酸トリエチルのエタノール錯体などの有機化合物のモノ［テトラメチルアンモニウム］塩、モノ［（２−ヒドロキシエチル）トリメチル］アンモニウム塩、モノ［（２−ヒドロキシエチル）トリエチル］アンモニウム塩；カテコール、レゾルシノール、ハイドロキノン、ビフエノール、ビスフエノール−Ｆ、ビスフエノール−Ａ、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフエノール）、エチレングリコール、スクアリン酸、（イソ）アスコルビン酸、５，５’−ビ−1H−テトラゾール、フェニル（亜）ホスホン酸などの有機化合物のモノ〜ビス［テトラメチルアンモニウム］塩、モノ〜ビス［（２−ヒドロキシエチル）トリメチル］アンモニウム塩、モノ〜ビス［（２−ヒドロキシエチル）トリエチル］アンモニウム塩；１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸などの有機化合物のモノ〜テトラキス［テトラメチルアンモニウム］塩、モノ〜テトラキス［（２−ヒドロキシエチル）トリメチル］アンモニウム塩、モノ〜テトラキス［（２−ヒドロキシエチル）トリエチル］アンモニウム塩；ニトリロトリス（メチルホスホン酸）などの有機化合物のモノ〜ヘキサキス［テトラメチルアンモニウム］塩、モノ〜ヘキサキス［（２−ヒドロキシエチル）トリメチル］アンモニウム塩、モノ〜ヘキサキス［（２−ヒドロキシエチル）トリエチル］アンモニウム塩；ノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ポリｐ−ビニルフェノール（共）重合体、スルホン化ポリスチレン（共）重合体、ポリビニルスルホン酸（共）重合体、ポリ２−又は４−ビニルイミダゾール（共）重合体などの酸性有機高分子化合物のモノ〜ポリ［テトラメチルアンモニウム］塩、モノ〜ポリ［（２−ヒドロキシエチル）トリメチル］アンモニウム塩、モノ〜ポリ［（２−ヒドロキシエチル）トリエチル］アンモニウム塩などが挙げられる。
また、特開昭４８−８４８９５号公報、特開昭４９−４７８５号公報、特開昭４９−４７８７号公報、特開昭５０−２５５１０号公報、特開昭５２−１７４８４号公報、特開昭５７−１１７５２０号公報、特開昭６１−４２５２２号公報、特開昭６２−２１９５０８号公報、特開昭６３−１３２８６３号公報、特開平９−２０２７５２号公報、特開平９−３０１９３５号公報、特開平１１−１７１９８１号公報、特開平１１−２６５０７２号公報、特開２００１−１０６６５６号公報、米国特許２６３５１００号公報、米国特許２７７６２８７号公報、米国特許４１１６８７９号公報、米国特許５４３８０３４号公報、米国特許６０３０４９１号公報、英国特許８００１７１号公報、英国特許８１７６８８号公報、英国特許８２３２４２号公報などに記載されている本発明の（ｉ）〜（ｖ）に分類される四級アンモニウム塩なども好ましい物質群として挙げられる。

不安定末端基の処理方法
本発明のポリアセタール樹脂の安定化方法は、前記で重合されたポリアセタール樹脂を上記分解処理剤の少なくとも１種の存在下に熱処理して、不安定末端基を低減させる方法である。
ポリアセタール樹脂１ｋｇに対する分解処理剤の添加量は、含まれる不安定末端基の種類と量、分解処理剤の種類、処理状態、処理条件（温度、時間、接触速度など）によるが、ポリアセタール樹脂の溶融状態で処理する場合には、四級アンモニウムを与える窒素原子に換算して、０．００５〜３．５ｍｍｏｌ、好ましくは０．０１〜３ｍｍｏｌ、特に好ましくは０．１〜２．５ｍｍｏｌである。
なお、必要に応じて、従来公知の分解処理剤と併用することができる。

加熱処理は、重合後のポリアセタール樹脂に残留している重合触媒を失活後、または、失活前に行ってもよいし、本発明以外の安定化処理を行って不安定末端基が多く残留しているポリアセタール樹脂に適用することも可能である。
重合触媒の失活を行う場合は、重合後のポリアセタール樹脂を、アンモニア、アルキルアミン等のアミン類、又はアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の各水酸化物、無機酸塩、有機酸塩等の触媒失活剤の少なくとも一種を含む水溶液または有機溶媒中に投入し、スラリー状態で一般的には１分ないし６時間、静置ないし撹拌して行われる。触媒失活後のスラリーは濾過、洗浄により、未反応モノマーや触媒失活剤等を除去した後、そのまま、または乾燥して使用する。
また、上記アミン類等の蒸気とポリアセタール樹脂を接触させて重合触媒を失活させる方法や、ヒンダードアミン類、アミノトリアジン類、トリフェニルホスフィン、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等から選ばれた少なくとも１種とポリアセタール樹脂を混合、撹拌して触媒を失活させてもよい。
また、重合触媒の失活を行わない場合は、重合後のポリアセタール樹脂の融点以下の温度で、不活性ガス雰囲気下において加熱することによって、重合触媒が揮発低減されたポリアセタール樹脂を用いることもできる。重合触媒の失活や重合触媒の揮発低減処理は、重合後のポリアセタール樹脂を粉砕後、行ってもよい。

本発明では、従来の各種の製造方法やそれに応じた装置を選択することができる。
不安定末端基を分解処理する方法は、重合後触媒中和などの必要な処理を行った上で、分解処理剤による加熱分解処理が、ポリアセタール樹脂の溶融状態又はポリアセタール樹脂の溶媒スラリー状態で行われる。

ポリアセタール樹脂の溶融状態で処理する方法は、例えば１軸もしくは２軸スクリュー押出機等により樹脂を溶融し、ポリアセタール樹脂の融点〜２６０℃、好ましくはポリアセタール樹脂の融点〜２５０℃で、樹脂滞留時間５秒〜３０分、好ましくは２０秒〜２０分で処理する。上記処理条件の下限界未満では樹脂の安定化が不十分となり、上限界を超えると、樹脂の分解や着色が生ずる恐れがある。なお、分解処理剤の添加は、ポリアセタール樹脂の溶融前又は溶融後のいずれの段階で行ってもよく、その両方の段階で行ってもよい。また、添加する分解処理剤の添加量を分割し、多段で供給してもよい。
なお、溶融前のポリアセタール樹脂に分解処理剤を添加する方法としては、分解処理剤の水溶液、又はメタノール、エタノールなどの有機溶媒溶液やアルコール水溶液などを、粗ポリアセタール樹脂に対して所定量、できるだけ均一に添加した後に混合する。混合には、水平円筒型、Ｖ型、リボン型、パドル型、高速流動型等の一般的な混合機を用いることができる。なお、混合物は乾燥処理を行わずそのまま溶融処理しても、加熱、減圧などにより溶媒を留去した後溶融処理してもよい。また、分解処理剤溶液を、押出機のフィード口及び／又は途中からインジェクションなどにより供給したりしてもよい。この際、分解処理剤溶液を、多段で分割供給してもよい。
また、上記溶液中に、樹脂を加えてスラリーとし、濾過、乾燥して樹脂に分解処理剤を付着させる方法で処理剤を添加することもできる。
また、ポリアセタール樹脂を溶融させた後に、分解処理剤を溶融状態のポリアセタール樹脂に添加する方法としては、上記分解処理剤と溶媒を別々にもしくは溶液にしてフィード及び／又はインジェクションすることができる。
溶融状態で分解処理する際に、必要に応じて、酸化防止剤（ヒンダードフェノール類、ヒンダードアミン類など）、分解促進剤（水；メタノール；トリエチルアミン、トリブチルアミン、モノ〜トリエタノールアミン、ジエチルエタノールアミンなどのアミン類；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウムなどのアルカリ土類金属化合物；第四級アンモニウム化合物等）及び色相安定剤（オルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸、酸化ホウ素、ホウ酸金属塩など）から選ばれた１種又は２種以上を、樹脂１００重量部に対して各々０．００１〜５重量部、好ましくは０．００５〜２重量部添加してもよい。
不安定な末端部が分解除去されたポリアセタール樹脂は、分解して生じたホルムアルデヒド、未反応モノマー、オリゴマー、分解処理剤等を押出機のベント部より減圧下で除去され、冷却後、ストランドカット又はダイフェイスカットにより、ペレット化される。

ポリアセタール樹脂のスラリー状態で行う場合は、分解処理剤の水、アルコール溶液、又はアルコール水溶液中に、ポリアセタール樹脂を加え、分解処理剤の樹脂に対する量が前記四級アンモニウムを与える窒素原子に換算して、０．００５〜３５ｍｍｏｌ、好ましくは０．０１〜３０ｍｍｏｌ、特に好ましくは０．１〜２５ｍｍｏｌとなるようにして、常圧又は加圧で加熱処理する。
スラリー濃度は、３〜７０重量％、好ましくは５〜６０重量％；加熱温度は、６０℃以上、樹脂の融点未満、好ましくは８０〜１４０℃；加熱時間は１０分〜３０時間、好ましくは２０分〜２０時間である。
処理後ポリアセタール樹脂は、濾過、洗浄により分解して生じたホルムアルデヒド、未反応モノマー、オリゴマー、分解処理剤等を除去され、溶融状態での処理と同様に乾燥後安定化ポリアセタール樹脂の製品となる。

また、本発明は、数平均分子量が５０００以上であり、ヘミアセタール末端基量が０．６ｍｍｏｌ／ｋｇ以下及び／又はホルミル末端基量が０．６ｍｍｏｌ／ｋｇ以下である安定化ポリアセタール樹脂を提供するものである。
このように、不安定末端基の少ないポリアセタール樹脂は、従来にないものであり、ホルムアルデヒドの発生の大幅な低減や異臭の低減が求められる新規用途に使用可能である。

また、本発明は、上記分解処理剤を、不安定末端基を有するポリアセタール樹脂の不安定末端基分解用処理剤として提供するものである。この分解処理剤の形態は、特に制限はなく、粉状、粒状、液状のいずれであってもよい。

得られた安定化ポリアセタール樹脂は、必要に応じて、下記の添加剤など：
（ａ）酸化防止剤、ホルムアルデヒド捕捉剤、ギ酸捕捉剤、色相安定剤（ホウ素化合物、リン化合物など）、蛍光増白剤、耐候安定剤、耐光安定剤、離型剤および結晶核剤から成る群から選ばれた少なくとも１種を０．００１〜５重量部、
（ｂ）充填剤、補強剤、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、コアシェルポリマー、潤滑剤、摺動剤、導電剤からなる群から選ばれた少なくとも１種を０〜１００重量部、および
（ｃ）着色剤を０〜５重量部
を加えて押出機等で混合されてポリアセタール樹脂組成物にした後、成形用に用いることができる。
捕捉剤、酸化防止剤、安定剤などの添加剤は、一般的には末端安定化処理後のポリアセタール樹脂に添加し、溶融混練してポリアセタール樹脂組成物を調製するのが好ましいが、重合反応、触媒失活化、安定化処理等で、それらの効率を阻害しない範囲であれば、原料モノマーやコモノマーに添加して重合に供することも可能であり、重合段階や安定化処理段階で添加してもよい。

詳述すると、本発明のポリアセタール樹脂組成物は、上記酸化防止剤として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系二次酸化防止剤及びイオウ系二次酸化防止剤からなる群から選ばれた少なくとも一種の酸化防止剤を、安定化ポリアセタール樹脂１００重量部に対して０．０１〜１重量部含有するのが好ましい。
ホルムアルデヒド捕捉剤としては、アミノトリアジン化合物、尿素化合物、カルボン酸ヒドラジド化合物、ポリウレタン樹脂、ポリ（メタ）アクリルアミド樹脂及びポリアミド樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種を、安定化ポリアセタール樹脂１００重量部に対して０．０１〜２重量部含有するのが好ましい。
上記アミノトリアジン化合物としては、メラミン、ベンゾグアナミン、ＣＴＵ−グアナミン、メラミン樹脂などが挙げられる。
上記尿素化合物としては、ホルム窒素、ビウレア、ヒダントイン、５，５−ジメチルヒダントイン、アラントイン、アラントインのアルミニウム塩などが挙げられる。
上記カルボン酸ヒドラジド化合物としては、ステアリン酸ヒドラジド、アジピン酸ヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジヒドラジドなどが挙げられる。
上記ポリアミド樹脂としては、ナイロン３、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６−６６−６１０などが挙げられる。

本発明のポリアセタール樹脂組成物は、ギ酸捕捉剤（耐熱安定剤）として、水酸基を有していてもよい脂肪酸金属塩、ポリ（メタ）アクリル酸（共）重合体金属塩、アミノカルボン酸金属塩、（イソ）シアヌール酸金属塩、ケイ酸金属塩（タルク、ゼオライトなど）、ハイドロタルサイト、水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムからなる群から選ばれる１種以上を、安定化ポリアセタール樹脂１００重量部に対して０．００１〜０．２重量部含有するのが好ましい。
上記脂肪酸金属塩としては、酢酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム、クエン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムなどが挙げられる。
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、離型剤として、炭素数１２〜３６の脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドからなる群から選ばれる１種以上を、安定化ポリアセタール樹脂１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部含有するのが好ましい。
上記脂肪酸エステルとしてはエチレングリコールジステアレートやグリセリンモノないしトリステアレート、及び脂肪酸アミドとしては、エチレンビスステアリルアミドなどが挙げられる。

本発明の安定化ポリアセタール樹脂又はポリアセタール樹脂組成物は、射出成形、押出成形、ブロー成形、プレス成形、ガスインジェクション成形または発泡成形などにより成形体とすることができる。
本発明の成形体は、（１）８０℃で２４時間、密閉空間で保存した時、発生ホルムアルデヒド量が成形体の表面積１ｃｍ²当り２μｇ以下、好ましくは１．５μｇ以下、及び／又は（２）６０℃、飽和湿度の密閉空間で３時間保存した時、発生ホルムアルデヒド量が成形体の表面積ｌｃｍ²当り０．８μｇ以下、好ましくは０．６μｇ以下である。
本発明の成形体は、自動車部品、電気・電子部品、建材・配管部品、生活・化粧品用部品又は医用部品に用いられる。

（実施例）
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
各実施例で、品質指標とした〔安定化ポリアセタール樹脂の評価特性の測定方法〕及び〔安定化ポリアセタール樹脂組成物の評価特性の測定方法〕は以下の通りである。

〔安定化ポリアセタール樹脂の評価特性の測定方法〕
１．ヘミアセタール末端基量及びホルミル末端基量
ポリオキシメチレン共重合体をヘキサフルオロイソプロピルアルコール中に溶解し、Ｎ,Ｏ−ビス（トリメチルシリル）トリフルオロアセトアミドとピリジンを添加して反応させた後、風乾し、続いて４０℃で減圧乾燥させることにより残留した溶媒および未反応物を除去した。得られた反応物を重水素化へキサフルオロイソプロピルアルコールを溶媒として濃度５重量％に溶解して、溶液をＮＭＲ用サンプル管に充填し、室温で、ＮＭＲスペクトルを測定した。
ヘミアセタール末端基量（ｍｍｏｌ／ｋｇ）及びホルミル末端基量（ｍｍｏｌ／ｋｇ）は、各々対応するＮＭＲ吸収ピークに基づき算出した。
ＮＭＲ装置：Ｂｒｕｋｅｒ（株）製、ＡＶＡＮＣＥ４００型ＦＴ−ＮＭＲ
測定条件：パルスフリップアングル３０゜、積算繰り返し時間１０ｓｅｃ、積算回数１２８回
２．不安定末端量(末端の不安定部分の量）
ポリアセタール共重合体約１ｇを精秤し、水酸化カルシウム１５ｍｇと０．５体積％の水酸化アンモニウムを含む６０体積％メタノール水溶液１００ｍｌとともに耐圧密閉容器に入れ、１７０℃で６０分間加熱処理した後、冷却、開封して内溶液を取り出した。不安定な末端部分の分解によって生じ、溶液中に溶解したホルムアルデヒド量をＪＩＳ Ｋ０１０２、２９．１項 アセチルアセトン吸光光度法で定量し、ポリアセタール共重合体に対する割合を重量％として算出した。
３．ポリカーボネート劣化特性（表ではＰＣ劣化と略記）
ペレット状のポリアセタール共重合体１．５ｇ、蒸留水１ｍｌ、ポリカーボネート樹脂板（５ｍｍ×５ｍｍ×１ｍｍ）１枚を容量２０ｍｌの容器に入れて密閉し、１２０℃の恒温槽内で２４時間加熱した後、恒温槽から取り出して室温まで冷却し、ポリカーボネート樹脂板の表面の劣化状態を目視により観察して下記の規準で評価した。
○：表面が試験前の光沢を保持している。
△：表面が白濁して曇っている。
×：表面が変色溶解している。
４．臭気特性
ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体１ｇを容量２０ｍｌの容器に入れて密閉し、温度８０℃の恒温槽内で２４時間加熱した後に容器を開封し、容器を開封した際の刺激臭（ホルムアルデヒドと酸に由来する臭気）を、嗅覚により下記の規準で評価した。
○：ほとんど刺激臭が無い。
△：若干の刺激臭がする。
×：強い刺激臭がする。

〔安定化ポリアセタール樹脂組成物の評価特性の測定方法〕
１．湿式でのホルムアルデヒド発生量
容積１リットルのポリエチレン製瓶に蒸留水５０ｍｌを入れ、その蓋の内側に平板状試験片（１００ｍｍ×４０ｍｍ×２ｍｍ；総表面積８５．６ｃｍ²）の２枚を吊下げて蓋を閉じることにより瓶を密閉する。これを温度６０℃の恒温槽内に入れて３時間加温処理した後に恒温槽から取り出し、20℃で１時間静置する。
加温処理により試験片から放出され水に溶解したホルムアルデヒド量を定量し、単位表面積当たりのホルムアルデヒド発生量（単位：μｇ／ｃｍ²）を算出する。
２．乾式でのホルムアルデヒド発生量
試験片（２ｍｍ×２ｍｍ×５０ｍｍ）の１０個（総表面積約４０ｃｍ²）を容積２０ｍｌの容器に入れて密閉する。これを温度８０℃の恒温槽内で２４時間加熱処理した後、恒温槽から取り出して２０℃で１時間放置し、その後、蒸留水５ｍｌをシリンジで容器内に注入して、加熱処理により試験片から放出されたホルムアルデヒドを水に吸収させる。水に溶解したホルムアルデヒド量を定量し、単位表面積当たりのホルムアルデヒド発生量（単位：μｇ／ｃｍ²）を算出する。

各実施例及び比較例で使用した、ホルムアルデヒド捕捉剤、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、加工安定剤、耐熱安定剤（ギ酸捕捉剤）は以下のものである。
メルトインデックスは、ASTM-D1238に準じ、温度190℃、荷重2160ｇの条件下で測定した値であり、単位はｇ／10分である。
〔ホルムアルデヒド捕捉剤ｂ〕
（ｂ−１）：メラミン
（ｂ−２）：ベンゾグアナミン
（ｂ−３）：ＣＴＵ−グアナミン［味の素ファインテクノ（株）製］
（ｂ−４）：アラントイン
（ｂ−５）：ビウレア
（ｂ−６）：セバシン酸ジヒドラジド
（ｂ−７）：ナイロン６６［平均粒子径＝３μｍ］
〔酸化防止剤ｃ〕
（ｃ−１）：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
（ｃ−２）：トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフフェニル）プロピオネート］
〔加工安定剤ｄ〕
（ｄ−１）：エチレンビスステアリルアミド
（ｄ−２）：グリセリンモノステアレート
（ｄ−３）：エチレングリコールジステアレート
〔耐熱安定剤（有機カルボン酸金属塩、アルカリ土類金属塩）ｅ〕
（ｅ−１）：１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム
（ｅ−２）：酸化マグネシウム
（ｅ−３）：クエン酸カルシウム
（ｅ−４）：ステアリン酸カルシウム

〔安定化処理用の粗ポリアセタール共重合体(Ａ)の調製〕
二つの円が一部重なった断面形状を有するとともに、外側に熱（冷）媒を通すジャケットを備えたバレルと、このバレル内部の長手方向において、それぞれ撹拌及び推進用パドルを備えた２本の回転軸とを有する連続式混合反応機を用いて、以下のように重合反応を行った。
ジャケットに８０℃の温水を通し、２本の回転軸を１００ｒｐｍの速度で回転させ、酸化防止剤として０．０５重量％のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、コモノマーとして３．３重量％の１，３−ジオキソラン及び連鎖移動剤として７００ｐｐｍ（重量基準）のメチラールを含有するトリオキサンを連続的に反応機に供給するとともに、並行して三フッ化化ホウ素・ジブチルエーテラートをシクロヘキサンに溶解させた溶液（１重量％濃度）を、全モノマー（トリオキサン及び１，３−ジオキソランの総量）に対して、三フッ化化ホウ素として１０ｐｐｍ（重量基準）の濃度で連続添加して共重合を行った。次いで、反応機の吐出口より排出された粗ポリアセタール共重合体を、０．１重量％のトリエチルアミンを含有する水溶液に添加し、触媒を失活させた。この混合物を遠心分離処理、さらに乾燥して粗ポリアセタール共重合体(Ａ)を得た。
粗ポリアセタール共重合体（Ａ）は、ヘミアセタール末端基量が２．２ｍｍｏｌ／ｋｇ、ホルミル末端基量が１．５ｍｍｏｌ／ｋｇ、不安定末端量(末端不安定部分の量)が０．８７重量％であった。
また、以下の記載中にある比較製造例１および２、並びに比較例１は下記（ｉ）〜（ｖ）の各実施例に共通である。

以下、使用する四級アンモニウム塩の種類毎に、（１）安定化ポリアセタール樹脂の実施製造例及び比較製造例を記載し、次いで（２）安定化ポリアセタール樹脂を用いた組成物及びその成形品の実施例及び比較例とに分けて説明する。

（i−１）対アニオン用化合物が炭酸モノエステル又は炭酸水素金属塩である四級アンモニウム塩を使用した安定化ポリアセタール共重合体の実施製造例及び比較製造例
［実施製造例i-１〜i-３］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ-ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］と所定重量％の炭酸モノエステルの４級アンモニウム塩又は炭酸水素金属の四級アンモニウム塩を含む水溶液の２重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌ）を添加して均一に混合した。
ついで、この混合物を１個の脱揮口付き２軸押出機（径３０ｍｍ）に供給した。押出機は、２．７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）のベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例i-４］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．３重量部のペンタエリスリトール［３−（３，５−ジ−ｔ-ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］と所定重量％の炭酸モノエステルの４級アンモニウムア塩を含む水溶液の２重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して０．７ｍｍｏｌ）を添加して均一に混合した。
ついで、この混合物を脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機は、２．７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）のベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例i-５］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、所定重量％の炭酸モノエステルの４級アンモニウム塩を含む水溶液の１重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌを添加した）を均一に混合して乾燥した。
ついで、この粗ポリアセタール共重合体１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ-ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を添加し、脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機内にフィードしている粗ポリアセタール共重合体１００重量部あたり、０．５重量部の水を注入し、２．７ｋＰａのベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例i-６、i-７］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、所定重量％の炭酸モノエステルの４級アンモニウム塩を含むメタノール溶液の１重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌを添加した）を均一に混合して乾燥した。
ついで、この粗ポリアセタール共重合体１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ-ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を添加し、脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機内にフィードしている粗ポリアセタール共重合体１００重量部あたり、０．５重量部の水を注入し、２．７ｋＰａのベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例i-８］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、所定重量％の炭酸モノエステルの４級アンモニウム塩を含む水溶液の１重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌを添加した）を均一に混合して乾燥した。
ついで、この粗ポリアセタール共重合体１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ-ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、０．０５重量部のナイロン−６，６（平均粒子径：３μｍ）、０．１重量部のステアリン酸カルシウム、及び０．２重量部のエチレンビスステアリルアミドを表i-１に示す割合で混合した後、脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機内にフィードしている粗ポリアセタール共重合体１００重量部あたり、０．５重量部の水を注入し、２．７ｋＰａのベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［比較製造例１］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ-ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］と２重量部のトリエチルアミン（TEAと略す。）水溶液（０．７２重量％濃度：トリエチルアミンは、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり３級アミン窒素に換算して１．４ｍｍｏｌを添加した）を添加して均一に混合した。
ついで、この混合物を脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機は、２０ｍｍＨｇ（２．７ｋＰａ）のベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［比較製造例２］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ-ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］と所定重量％の有機カルボン酸の４級アンモニウム塩を含む水溶液の２重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌ）を添加して均一に混合した。
ついで、この混合物を脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機は、２０ｍｍＨｇ（２．７ｋＰａ）のベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。
実施製造例および比較製造例で得られた各安定化ポリアセタール共重合体のメルトインデックスは９ｇ／１０分である。
上記結果を纏めて表i-１に示す。

実施製造例で使用した炭酸モノエステルの４級アンモニウム塩及び炭酸水素金属の四級アンモニウム塩は以下の通りである。
（i-A-1）：炭酸モノメチルのテトラメチルアンモニウム塩［テトラメチルアンモニウム モノメチルカーボネート］
（i-A-2）：炭酸モノメチルの（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム塩［（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム モノメチルカーボネート］
（i-A-3）：炭酸水素カルシウムの（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム塩［（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウムカルシウムカーボネート］
比較製造例で使用した脂肪族カルボン酸の４級アンモニウム塩は以下の通りである。
（A-I）：ギ酸の（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム塩

（i-２）安定化ポリアセタール樹脂組成物及びその成形体の実施例及び比較例
［実施例i-１〜i-７］
上記の実施製造例で得られたペレット状の安定化ポリアセタール共重合体１００重量部に、ホルムアルデヒド捕捉剤、酸化防止剤、加工安定剤及び耐熱安定剤（ギ酸捕捉剤）を表i-２に示す割合で混合した後、１ヶ所に脱揮口を有する３０ｍｍ径の２軸押出機により溶融混合し、ペレット状のポリアセタール樹脂組成物を調製した。このペレットを用いて、射出成形機により所定の試験片を成形した。この所定の試験片からのホルムアルデヒド発生量を測定した。結果を表i-２に示す。

［比較例i-１］
４級アンモニウム塩の代わりにトリエチルアミンを用いて調製したポリマー品質指標の異なる安定化ポリアセタール共重合体に、ホルムアルデヒド捕捉剤、酸化防止剤、加工安定剤及び耐熱安定剤（ギ酸捕捉剤）を表i-２に示す割合で混合した後、１ヶ所に脱揮口を有する３０ｍｍ径の２軸押出機により溶融混合し、ペレット状のポリアセタール樹脂組成物を調製した。このペレットを用いて、射出成形機により所定の試験片を成形した。この所定の試験片からのホルムアルデヒド発生量を測定した。
上記結果を纏めて表i-２に示す。

実施例及び比較例で使用したポリアセタール共重合体は以下の通りである。
（i-a-1）：実施製造例i-１で調製した安定化ポリアセタール共重合体［ヘミアセタール末端基量＝０．４ｍｍｏｌ／ｋｇ、ホルミル末端基量＝０．１ｍｍｏｌ／ｋｇ、不安定末端量＝０．１８重量％、メルトインデックス＝９ｇ／１０分］
（a-2）：比較製造例１で調製した安定化ポリアセタール共重合体［ヘミアセタール末端基量＝１．７ｍｍｏｌ／ｋｇ、ホルミル末端基量＝１．４ｍｍｏｌ／ｋｇ、不安定末端量＝０．７４量％、メルトインデックス＝９ｇ／１０分］

（ii-１）対アニオン用化合物が酸性エノール系化合物である四級アンモニウム塩を使用した安定化ポリアセタール共重合体の実施製造例
［実施製造例ii-１〜ii-５］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．３重量部のペンタエリスリトール［３−（３，５−ジ−ｔ-ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］と所定重量％の酸性エノール系化合物の４級アンモニウム塩を含む水溶液の２重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌを添加した）を添加して均一に混合した。
ついで、この混合物を脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機は、２．７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）のベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例ii-６］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ-ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］と所定重量％の酸性エノール化合物の４級アンモニウム塩を含む水溶液の２重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して０．７ｍｍｏｌを添加した）を添加して均一に混合した。
ついで、この混合物を脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機は、２．７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）のベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例ii-７］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、所定重量％の酸性エノール化合物の４級アンモニウム塩を含む水溶液の１重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌを添加した）を均一に混合して乾燥した。
ついで、この粗ポリアセタール共重合体１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ-ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を添加し、脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機内にフィードしている粗ポリアセタール共重合体１００重量部あたり、０．５重量部の水を注入し、２．７ｋＰａのベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例ii-８］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、所定重量％の酸性エノール化合物の４級アンモニウム塩を含むメタノール溶液の１重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌを添加した）を均一に混合して乾燥した。
ついで、この粗ポリアセタール共重合体１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ-ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を添加し、脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機内にフィードしている粗ポリアセタール共重合体１００重量部あたり、０．５重量部の水を注入し、２．７ｋＰａのベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例ii-９］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、所定重量％の酸性エノール化合物の４級アンモニウム塩を含む水溶液の１重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌを添加した）を均一に混合して乾燥した。
ついで、この粗ポリアセタール共重合体１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ-ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、０．０５重量部のナイロン−６，６（平均粒子径：３μｍ）、０．１重量部のステアリン酸カルシウム、及び０．２重量部のエチレンビスステアリルアミドを表１に示す割合で混合した後、脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機内にフィードしている粗ポリアセタール共重合体１００重量部あたり、０．５重量部の水を注入し、２．７ｋＰａのベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。
実施製造例および比較製造例で得られた各安定化ポリアセタール共重合体のメルトインデックスは９ｇ／１０分である。
上記結果を纏めて表ii-１に示す。

実施製造例で使用した酸性エノール化合物の４級アンモニウム塩は以下の通りである。
（ii-A-1）：アセチルアセトンの（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム塩
（ii-A-2）：アセト酢酸エチルの（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム塩
（ii-A-3）：デヒドロ酢酸の（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム塩
（ii-A-4）：アセチルアセトンの（２−ヒドロキシエチル）トリエチルアンモニウム塩
（ii-A-5）：アセチルアセトンのテトラメチルアンモニウム塩
（ii-A-6）：アスコルビン酸の（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム塩

（ii-２）安定化ポリアセタール樹脂組成物及びその成形体の実施例及び比較例
［実施例ii-１〜ii-７］
上記の実施製造例で得られたペレット状の安定化ポリアセタール共重合体１００重量部に、ホルムアルデヒド捕捉剤、酸化防止剤、加工安定剤及び耐熱安定剤（ギ酸捕捉剤）を表ii-２に示す割合で混合した後、１ヶ所に脱揮口を有する３０ｍｍ径の２軸押出機により溶融混合し、ペレット状のポリアセタール樹脂組成物を調製した。このペレットを用いて、射出成形機により所定の試験片を成形した。この所定の試験片からのホルムアルデヒド発生量を測定した。
結果を表ii-２に示す。

実施例で使用したポリアセタール共重合体は以下の通りである。
（ii-a-1）：実施製造例ii-１で調製した安定化ポリアセタール共重合体［ヘミアセタール末端基量＝０．４ｍｍｏｌ／ｋｇ、ホルミル末端基量＝０．１ｍｍｏｌ／ｋｇ、不安定末端量＝０．１７重量％、メルトインデックス＝９ｇ／１０分］
（ii-a-2）：実施製造例ii-２で調製した安定化ポリアセタール共重合体［ヘミアセタール末端基量＝０．２ｍｍｏｌ／ｋｇ、ホルミル末端基量＝０．１ｍｍｏｌ／ｋｇ、不安定末端量＝０．１８重量％、メルトインデックス＝９ｇ／１０分］

（iii−１）対アニオン用化合物がフェノール系化合物、アルコール系化合物である四級アンモニウム塩を使用した安定化ポリアセタール共重合体の実施製造例及び比較製造例
［実施製造例iii-１〜iii-３］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．３重量部のペンタエリスリトール［３−（３，５−ジ−ｔ-ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］と所定重量％の４級アンモニウムアリールオキシド塩を含む水溶液の２重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌを添加した）を添加して均一に混合した。
ついで、この混合物を脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機は、２．７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）のベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例iii-４］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ-ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］と所定重量％の４級アンモニウムアリールオキシド塩を含む水溶液の２重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して０．７ｍｍｏｌを添加した）を添加して均一に混合した。
ついで、この混合物を脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機は、２．７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）のベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例iii-５］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、所定重量％の４級アンモニウムアリールオキシド塩を含む水溶液の１重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌを添加した）を均一に混合して乾燥した。
ついで、この粗ポリアセタール共重合体１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ-ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を添加し、脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機内にフィードしている粗ポリアセタール共重合体１００重量部あたり、０．５重量部の水を注入し、２．７ｋＰａのベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例iii-６、iii-７］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、所定重量％の４級アンモニウムアルコキシド塩又は４級アンモニウムアリールオキシド塩を含むメタノール溶液の１重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．０ｍｍｏｌを添加した）を均一に混合して乾燥した。
ついで、この粗ポリアセタール共重合体１００重量部に対して、０．３重量部のペンタエリスリトール［３−（３，５−ジ−ｔ-ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を添加し、脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機内にフィードしている粗ポリアセタール共重合体１００重量部あたり、０．５重量部の水を注入し、２．７ｋＰａのベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例iii-８］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、所定重量％の４級アンモニウムアリールオキシド塩を含む水溶液の１重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌを添加した）を均一に混合して乾燥した。
ついで、この粗ポリアセタール共重合体１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ-ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、０．０５重量部のナイロン６，６（平均粒子径：３μｍ）、０．１重量部のステアリン酸カルシウム、及び０．２重量部のエチレンビスステアリルアミドを表iii-１に示す割合で混合した後、脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機内にフィードしている粗ポリアセタール共重合体１００重量部あたり、０．５重量部の水を注入し、２．７ｋＰａのベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混練し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。
上記結果を表iii−１に纏めて示す。

実施製造例で使用した４級アンモニウムのアリールオキシド塩又は４級アンモニウムのアルコキシド塩は以下の通りである。
（iii-A-1）：ビスフェノール−Ａのビス［（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム］塩
（iii-A-2）：ビスフェノール−Ｆのビス［（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム］塩
（iii-A-3）：ハイドロキノンのビス［（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム］塩
（iii-A-4）：ハイドロキノンのモノ［（２−ヒドロキシエチル）トリエチルアンモニウム］塩
（iii-A-5）：ビスフェノール−Ａのビス（テトラメチルアンモニウム）塩
（iii-A-6）：メタノールのモノ［（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム］塩［（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウムメトキシド］
（iii-A-7）：２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）のモノ［（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム］塩

（iii-２）安定化ポリアセタール樹脂組成物及びその成形体の実施例及び比較例
［実施例iii-１〜iii-７］
上記の実施製造例で得られたペレット状の安定化ポリアセタール共重合体１００重量部に、ホルムアルデヒド捕捉剤、酸化防止剤、加工安定剤及び耐熱安定剤（ギ酸捕捉剤）を表iii-２に示す割合で混合した後、１ヶ所に脱揮口を有する３０ｍｍ径の２軸押出機により溶融混合し、ペレット状のポリアセタール樹脂組成物を調製した。このペレットを用いて、射出成形機により所定の試験片を成形した。この所定の試験片からのホルムアルデヒド発生量を測定した。
上記結果を纏めて表iii-２に示す。

実施例で使用したポリアセタール共重合体は以下の通りである。
（iii-a-1）：実施製造例iii-１で調製した安定化ポリアセタール共重合体［ヘミアセタール末端基量＝０．６ｍｍｏｌ／ｋｇ、ホルミル末端基量＝０ｍｍｏｌ／ｋｇ、不安定末端量＝０．２０重量％、メルトインデックス＝９ｇ／１０分］
（iii-a-6）：実施製造例iii-６で調製した安定化ポリアセタール共重合体［ヘミアセタール末端基量＝０．４ｍｍｏｌ／ｋｇ、ホルミル末端基量＝０ｍｍｏｌ／ｋｇ、不安定末端量＝０．１７重量％、メルトインデックス＝９ｇ／１０分］

（iv−１）対アニオン用化合物が酸性アゾール系化合物である四級アンモニウム塩を使用した安定化ポリアセタール共重合体の実施製造例及び比較製造例
［実施製造例iv-１］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、３重量部のペンタエリスリトール［３−（３，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエール）プロピオネート]と所定重量％のテオフィリンのモノ［（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム］塩を含む水溶液２重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌを添加した）を添加して均一に混合した。
ついで、この混合物を脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機は、２．７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）のベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混合し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。
この安定化ポリアセタール共重合体のヘミアセタール末端基量は０．５ｍｏｌ／ｋｇ、ホルミル末端基量は０．１ｍｍｏｌ、不安定末端量は０．１７重量％、臭気特性は○、メルトインデックス＝９ｇ／１０分であった。

（iv−２）安定化ポリアセタール樹脂組成物及びその成形体の実施例
［実施例iv-１］
上記製造例で得られたペレット状の安定化ポリアセタール共重合体１００重量部に、０．３重量部のホルムアルデヒド捕捉剤（ｂ−２)、０．２重量部の酸化防止剤（ｃ−１)、０．２重量部の加工安定剤（ｄ−１）及び０．１重量部の耐熱安定剤（ｅ−１）を混合した後、１ケ所に脱揮口を有する３０ｍｍ径の２軸押出機により溶融混合し、ペレット状のポリアセタール樹脂を調製した。このペレットを用いて、射出成形により所定の成形片を成形した。
この試験片からのホルムアルデヒド発生量を測定した。湿式ホルムアルデヒドの発生量は０．２０ｍｍｏｌ／ｃｍ²、乾式ホルムアルデヒドの発生量は０．２５ｍｍｏｌ／ｃｍ²であった。

（ｖ−１）対アニオン用化合物が、有機イオウ化合物、有機リン化合物および有機ホウ素化合物からなる群から選ばれた非カルボン酸系化合物である四級アンモニウム塩を使用した安定化ポリアセタール共重合体の実施製造例及び比較製造例
［実施製造例v-１〜v-４］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、所定重量％の４級アンモニウムの化合物塩を含む水溶液２重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモエウム窒素に換算して１．４ｍｍｏｌを添加した）を添加して均一に混合し、乾燥した。
ついで、この粗ポリアセタール共重合体１００重量部に対して、０．３重量部のペンタエリスリトール［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフエール）プロピオネート］と０．０１重量部の酸化マグネシウムを添加し、この混合物を脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機は、２．７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）のベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混合し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例ｖ-５］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、所定重量％の４級アンモニウムのホウ酸トリメチルエステルのメタノール錯体塩を含むメタノール溶液の１重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．０ｍｍｏ１を添加した）を添加して均一に混合して乾燥した。
ついで、この粗ポリアセタール共重合体１００重量部に対して、０．３重量部のトリエチレングリコール［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を添加し、脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機内にフィードしている粗ポリアセタール１００重量部当たり、０．５重量部の水を注入し、２５７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）のベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混合し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。

［実施製造例ｖ-６］
前記粗ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、所定重量％の４級アンモニウムのホウ酸トリエチルエステルのエタノール錯体塩を含むエタノール溶液の１重量部（４級アンモニウム塩は、粗ポリアセタール共重合体１ｋｇ当たり４級アンモニウム窒素に換算して１．０ｍｍｏｌを添加した）を添加して均一に混合して乾燥した。
ついで、この粗ポリアセタール共重合体１００重量部に対して、０．３重量部のペンタエリスリトール［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を添加し、脱揮口付き２軸押出機に供給した。押出機内にフィードしている粗ポリアセタール１００重量部当たり、０．５重量部の水を注入し、２．７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）のベント真空度、２００℃のシリンダー温度、３００秒の平均滞留時間で、揮発物を（ベント）脱揮口より除去しながら溶融混合し、ペレット状の安定化ポリアセタール共重合体を得た。
上記結果を表ｖ−１に纏めて示す。

実施製造例で使用した酸性有機イオウ化合物、酸性有機リン化合物又は酸性有機ホウ素化合物の４級アンモニウム塩は以下の通りである。
（v-A-1）：メタンスルホン酸のモノ［(２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム］塩
（v-A-2）：１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸のテトラキス［テトラメチルアンモニウム］塩
（v-A-3）：ジメチルホスフィン酸のモノ［(２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム］塩
（v-A-4）：フェニルボロン酸のモノ［(２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム］塩
（v-A-５）：ホウ酸トリメチルのメタノール錯化合物のモノ［テトラメチルアンモニウム］塩
（v-A-6）：ホウ酸トリエチルのエタノ一ル錯化合物のモノ［(２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム］塩

（ｖ−２）安定化ポリアセタール樹脂組成物及びその成形体の実施例及び比較例
［実施例v-1〜v-6］
上記製造例で得られたペレット状の安定化ポリアセタール共重合体１００重量部に、ホルムアルデヒド捕捉剤、酸化防止剤、加工安定剤及び耐熱安定剤（ギ酸捕捉剤）を表ｖ−２に示す割合で混合した後、１ケ所に脱揮口を有する３０ｍｍ径の２軸押出機により溶融混合し、ペレット状のポリアセタール樹脂を調製した。このペレットを用いて、射出成形により所定の成形片を成形した。この試験片からのホルムアルデヒド発生量を測定した。
上記結果を纏めて表ｖ−２に示す。

実施例で使用したポリアセタール共重合体は以下の通りである。
（v-a-3）：実施製造例ｖ-３で調製した安定化ポリアセタール共重合体［ヘミアセタール末端基量＝０．５ｍｍｏｌ／ｋｇ、ホルミル末端基量＝０．２ｍｍｏｌ、不安定末端量＝０．１８重量％、メルトインデックス＝９ｇ／１０分］
（v-a-6）：実施製造例ｖ-６で調製した安定化ポリアセタール共重合体［ヘミアセタール末端基量＝０．４ｍｍｏｌ／ｋｇ、ホルミル末端基量＝０ｍｍｏｌ、不安定末端量＝０．１７重量％、メルトインデックス＝９ｇ／１０分］

Claims (16)

1. 不安定末端基を有するポリアセタール樹脂を、四級アンモニウム塩の対アニオンを与え
   る化合物が下記（ｉ）〜（ｖ）：
   （ｉ）炭酸モノエステル及び／又は炭酸水素金属塩、
   （ii）酸性エノール系化合物、
   （iii）フェノール系化合物、アルコール系化合物、
   （iv）酸性アゾール系化合物、及び
   （ｖ）有機イオウ化合物、有機リン化合物および有機ホウ素化合物からなる群から選ば
   れた少なくとも一種の非カルボン酸系化合物からなる群から選ばれた少なくとも１種である四級アンモニウム塩からなる不安定末端基分解処理剤の存在下に、熱処理して不安定末端基を低減させる安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
2. 不安定末端基分解処理剤が、下記一般式で示される四級アンモニウム塩：
   ［R¹R²R³R⁴N⁺］n Y^n- （１）
   （上記式中、R¹、R²、R³、R⁴は、各独立に、炭素数１〜20の炭化水素基を表し、該炭化水素基は直鎖又は分岐アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、又はアルキルアリール基である。炭化水素基は、置換基を有していてもよく、置換基の種類としては水酸基、アシル基、アシルオキシ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、ビニル基、アリル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、
   アルコキシアルキルオキシ基、及びハロゲン原子である。ｎは１以上の整数を表わす。ｎ個の［R¹R²R³R⁴N⁺］は互いに異なってもよい。
   Y^n-は対アニオンであり、対アニオンを与える化合物は下記（ｉ）〜（ｖ）からなる群
   から選ばれた少なくとも一種である。
   （ｉ）炭酸モノエステル及び／又は炭酸水素金属塩、
   （ii）酸性エノール系化合物、
   （iii）フェノール系化合物、アルコール系化合物、
   （iv）酸性アゾール系化合物、及び
   （ｖ）有機イオウ化合物、有機リン化合物および有機ホウ素化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種の非カルボン酸系化合物）
   である請求項１記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
3. 不安定末端基分解処理剤が、下記式（２）で示される四級アンモニウム塩：
   ［R¹R²R³R⁴N⁺］n Y^j-・W^k- （２）
   （上記式中、R¹、R²、R³、R⁴は、各独立に、炭素数１〜20の炭化水素基を表し、該炭化水素基は直鎖又は分岐アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、又はアルキルアリール基である。炭化水素基は、置換基を有していてもよく、置換基の種類としては水酸基、アシル基、アシルオキシ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、ビニル基、アリル基、ヒドロキシアルキルオキシ基、
   アルコキシアルキルオキシ基、又はハロゲン原子である。ｎは１以上の整数を表わす。Y^-およびW^k-は対アニオンであり、ｊ+ｋ＝ｎであり、ｊは１以上の整数を表わす。
   Y^j-は対アニオンであり、対アニオンを与える化合物は下記（ｉ）〜（ｖ）からなる群
   から選ばれた少なくとも一種である。
   （ｉ）炭酸モノエステル及び／又は炭酸水素金属塩、
   （ii）酸性エノール系化合物、
   （iii）フェノール系化合物およびアルコール系化合物、
   （iv）酸性アゾール系化合物、及び
   （ｖ）有機イオウ化合物、有機リン化合物および有機ホウ素化合物からなる群から選ば
   れた少なくとも一種の非カルボン酸系化合物
   W^k-は水酸化物アニオン、炭素数１〜２０の脂肪酸に由来するアニオン、炭酸アニオン、炭酸水素アニオン及びホウ酸アニオンからなる群から選ばれた少なくとも一種のアニオンである。
   ｎ個の［R¹R²R³R⁴N⁺］は互いに異なっていてもよい。）
   である請求項１に記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
4. 炭酸モノエステル及び／又は炭酸水素金属塩が、炭酸モノアルキルエステル、炭酸水素
   アルカリ金属塩および炭酸水素アルカリ土類金属塩からなる群から選ばれた少なくとも一
   種である請求項１〜３のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
5. フェノール系化合物およびアルコール系化合物が、芳香族モノオール化合物、芳香族ジ
   オール化合物、芳香族ポリオール化合物、モノアルコール化合物、ジアルコール化合物、
   およびポリアルコール化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種である請求項１〜３
   のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
6. 酸性エノール系化合物が、１，３−ジケトン化合物およびエン−ジオール化合物からな
   る群から選ばれた少なくとも一種である請求項１〜３のいずれかに記載の安定化ポリアセ
   タール樹脂の製造方法。
7. 酸性アゾール系化合物が、テトラゾール化合物、ベンゾトリアゾール化合物およびキサ
   ンチン化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種である請求項１〜３のいずれかに記
   載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
8. 有機イオウ化合物、有機リン化合物および有機ホウ素化合物からなる群から選ばれた少
   なくとも一種の非カルボン酸系化合物が、有機スルホン酸化合物、有機ホスホン酸化合物、有機亜ホスホン酸化合物、有機ホスフィン酸化合物、有機亜ホスフィン酸化合物、有機ホウ酸化合物および有機ホウ酸テトラエステル化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種である請求項１〜３のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
9. R¹、R²、R³及びR⁴が、炭素数１〜４のアルキル基及び／又は炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基のみからなる請求項２〜８のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
10. R¹R²R³R⁴Nが（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム、（２−ヒドロキシエチル）トリエチルアンモニウム及びテトラメチルアンモニウムからなる群から選ばれた少なくとも一種である請求項２〜９のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
11. ポリアセタール樹脂が、カチオン重合触媒の存在下に、トリオキサンを主モノマーとし、環状エーテル及び／又は環状ホルマールをコモノマーとして共重合して得られたポリオキシメチレンコポリマーである請求項１〜１０のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
12. さらに、水、酸化防止剤、三級アミン、アルカリ土類金属化合物およびホウ酸からなる
    群から選ばれた少なくとも１種を添加し、その共存下に熱処理する請求項１〜１１のいず
    れかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
13. 安定化ポリアセタール樹脂のヘミアセタール末端基量が０．６ｍｍｏｌ／ｋｇ以下及び
    ／又はホルミル末端基量が０．６ｍｍｏｌ／ｋｇ以下である請求項１〜１２のいずれかに
    記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
14. 熱処理が、不安定末端基を有するポリアセタール樹脂の溶融状態で行われる請求項１〜
    １３のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
15. 不安定末端基を有するポリアセタール樹脂１ｋｇに対し、不安定末端基分解処理剤の使
    用量が、四級アンモニウムを与える窒素原子に換算して０．００５〜３．５ｍｍｏｌであ
    る請求項１〜１４のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。
16. 熱処理温度がポリアセタール樹脂の融点〜２５０℃で、熱処理時間が２０秒〜２０分で
    ある請求項１〜１４のいずれかに記載の安定化ポリアセタール樹脂の製造方法。