JP5971259B2 - 樹脂組成物および成形体 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は、オキシメチレンユニット100mol当りのオキシアルキレンユニット含量が0.4〜17.0molであるポリアセタール共重合体(A)100重量部に対し、アミン置換トリアジン化合物(B)0.01〜1.0重量部、ヒンダードフェノ−ル(C)0.01〜5.0重量部、ヒンダードアミン(D)0.001〜3.0重量部、およびアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩またはアルコキシドからなる群から選ばれる一種以上の金属含有化合物(E)0.001重量部以上0.005重量部未満を配合してなることを特徴とする、ポリアセタール樹脂組成物である。
本発明のポリアセタール樹脂組成物に対して、蛍光増白剤としてクマリン系蛍光増白剤、ベンズオキサゾール系蛍光増白剤を添加しても良い。クマリン系蛍光増白剤およびベンズオキサゾール系蛍光増白剤としては、3−(4’−アセチルアミノフェニル)−7−アセチルアミノクマリン、3−(4’−カルボキシフェニル)−4−メチル−7−ジエチルアミノクマリン、2,5−ビス(5’−t−ブチルベンズオキサゾル−2’−イル)チオフェン、2,5−ビス〔5’−t−ブチルベンゾオキザゾリル(2)〕チオフェンが好ましい。添加配合されるクマリン系蛍光増白剤およびベンズオキサゾール系蛍光増白剤の量は、ポリアセタール共重合体(A)成分100重量部に対し、0.001〜500重量ppmが好ましく、0.01〜100重量ppmがより好ましい。
温度を65℃に設定したジャケットを有するセルフクリーニング型パドルを有する二軸の連続重合機に、トリオキサン100重量部と1,3−ジオキソラン4重量部を、触媒として三フッ化ホウ素ジエチルエーテラートをベンゼン溶液として全モノマー1molに対して0.05mmolおよび分子量調節剤としてメチラールをベンゼン溶液として全モノマーに対して500ppmとなるように連続添加し、滞在時間が20分となる様に連続的に重合を行った。
コモノマー量の異なるポリアセタール共重合体(A)は、トリオキサン100重量部に対して1,3−ジオキソランを1重量部、13重量部それぞれ加え、触媒として三フッ化ホウ素ジエチルエーテラートをベンゼン溶液として全モノマー1molに対して0.04mmol、0.05mmolおよび分子量調節剤としてメチラールをベンゼン溶液として全モノマーに対して650ppm、0ppmとなるようにそれぞれ連続添加し、滞在時間が20分となる様に連続的に重合を行った。メルトインデックス(MI)は、合成例1と合わせ10.0〜11.0g/分とした。
<合成例4〜7:ポリアセタール共重合体(A)の製造方法>
ギ酸エステル末端基量の異なるポリアセタール共重合体(A)は、触媒量を変えて、それぞれ合成例1と同様に調製した。滞在時間は合成例1と同様に20分とした。具体的には、触媒量を減らせばギ酸エステル末端基量の少ない、増やせばギ酸エステル末端基量の多い(A)成分をそれぞれ得ることができる。具体的に、合成例4〜7の触媒量は下記表3に示すとおりであった。メルトインデックス(MI)は、合成例1と合わせ10.0〜11.0g/分とした。
各合成例で得られたポリアセタール共重合体(A)100重量部と、これに対し表1、表2、表3に示す配合処方をヘンシェル型ブレンダーで混合した。次に得られた混合物を同方向二軸押出機(日本製鋼所製、内径69mm、 L/D=31.5)に60kg/時間で導入し、ポリアセタール組成物をベント部で20kPaの減圧として220℃で溶融させ、連続的に二軸の表面更新型横型混練機(実効内容積60L:全内容積から攪拌翼が占める体積を除いた体積)に導入した。二軸の表面更新型横型混練機滞在時間が25分となるように液面調整をおこない、20kPaの減圧下220℃で減圧脱揮をおこないながら、連続的にギアポンプで抜き出してペレット化することでポリアセタール樹脂組成物を得た。
上記方法で得られたサンプルを用いて、以下の方法により成形品の耐湿熱性、色相およびポリアセタール樹脂組成物のギ酸エステル末端基量を評価した。結果を表1、表2、表3に示した。
(a)オキシアルキレンユニット含量の測定
オキシアルキレンユニット含量:ポリアセタール共重合体を構成する炭素数2以上のオキシアルキレンユニットのmol数は、ポリアセタール共重合体10gを100mlの3N−HCl水溶液に入れ、密閉容器中で、120℃、2時間加熱し分解させる。冷却後水溶液中のアルキレングリコール、ジアルキレングリコール、トリアルキレングリコールの量をガスクロマトグラフィー(FID)にて測定し、オキシアルキレンユニットの量をポリアセタール共重合体のオキシメチレンユニット100molに対するmol数であらわした。
重合収率:触媒の失活処理を施した、(A)ポリアセタール共重合体20gを20mlのアセトンに浸した後、濾過し、アセトンで3回洗浄した後、60℃で恒量となるまで真空乾燥後、精秤した。以下の式により重合収率を決定した。
重合収率=(M1/M0)×100
(但し、M0 ;アセトン処理前の重量、M1 ;アセトン処理、乾燥後の重量)
ギ酸エステル末端基量:通常行われている分析手法であるNMRで、プレッシャークッカー試験前のポリアセタール樹脂組成物をHFIP(d2)に溶解させ末端基量分析を行った。ギ酸エステル末端基量は、ポリアセタール共重合体1g当たりのギ酸エステル末端基量のモル数で示し、単位はμmol/g-POMとした。
生産性:安定運転可能な場合を◎、運転可能な場合を○、運転が難しい場合を×と示した。
試験片の成形:実施例または比較例で得られたポリアセタール樹脂組成物を、80℃で3時間予備乾燥し、ISO 294−1の方法に従い試験片を成形し、成形後のテストピースは、温度23±2℃、相対湿度50±5%の室内で48時間以上調節した。
プレッシャークッカー試験:プレッシャークッカー試験器(トミー精工社製 LBS−325型)で121℃、2気圧で250時間処理後、温度23±2℃、相対湿度50±5%の室内で48時間以上調節し、引張特性試験、色相評価に用いた。
ISO 527−1、ISO 527−2の方法に従って、測定温度23℃、チャック間距離50mm、引張速度50mm/分の条件で引張破断伸び(標線間)、引張り強度(降伏点)を測定した。以下の式により引張強度保持率、引張伸び保持率を決定した。
引張強度保持率=(プレッシャークッカー試験後の引張り強度/プレッシャークッカー試験前の引張り強度)×100
引張伸び保持率=(プレッシャークッカー試験後の引張破断伸び/プレッシャークッカー試験前の引張破断伸び)×100
色相評価:プレッシャークッカー試験後の試験片を分光式色差計(日本電色工業製、SE−2000)で測定し、測定結果のb値を成形品色相として示した。b値が大きいものほど黄色傾向にあることを示す。
発生ホルムアルデヒド量は、実施例または比較例で得られたポリアセタール樹脂組成物を80℃で3時間予備乾燥し、山城社製SAV−30−30成形機を用いて、シリンダー温度215℃で成形した直径50mm×厚さ3mmの円板を試験片として、成形翌日にドイツ自動車工業組合規格VDA275(自動車室内部品−改訂フラスコ法によるホルムアルデヒド放出量の定量)に記載された方法に準拠して測定した。
1)ポリエチレン容器中に蒸留水50mlを入れ、試験片をつるした状態で蓋を閉め密閉状態で60℃、3時間保持する。
2)その後、室温で60分間放置後、試験片を取出す。
3)ポリエチレン容器内の蒸留水中に吸収されたホルムアルデヒド濃度を、UVスペクトロメーターを用いてアセチルアセトン比色法で測定する。
加湿後の発生ホルムアルデヒド量は、実施例または比較例で得られたポリアセタール樹脂組成物を、恒温恒湿器(タバイエスペック社製、PR-2K)を用いて80℃、98%RH雰囲気下で24時間調節した後、前記発生ホルムアルデヒド量と同様に測定した。
熱水中の発生ホルムアルデヒド量は、前記発生ホルムアルデヒド量評価と同様に得た試験片を用いて、下記の手順で測定した。
1)ポリエチレン容器中に蒸留水100mlを入れ、試験片を沈めた状態で蓋を閉め密閉状態で85℃、24時間保持する。
2)その後、室温で60分間放置後、試験片を取出す。
3)ポリエチレン容器内の蒸留水中に吸収されたホルムアルデヒド濃度を、UVスペクトロメーターを用いてアセチルアセトン比色法で測定する。
Claims (8)
- オキシメチレンユニット100mol当りの炭素数2以上のオキシアルキレンユニット含量が0.4〜17.0molであるポリアセタール共重合体(A)100重量部に対し、アミン置換トリアジン化合物(B)0.01〜1.0重量部、ヒンダードフェノ−ル(C)0.01〜5.0重量部、ヒンダードアミン(D)0.001〜3.0重量部、およびアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩またはアルコキシドからなる群から選ばれる一種以上の金属含有化合物(E)0.001重量部以上0.005重量部未満を配合してなることを特徴とする、ポリアセタール樹脂組成物。
- 前記ヒンダードアミン(D)0.001〜0.2重量部および前記金属含有化合物(E)0.001〜0.003重量部を配合してなることを特徴とする、請求項1記載のポリアセタール樹脂組成物。
- 前記ポリアセタール共重合体(A)が、5〜25μmol/g-POMのギ酸エステル末端基量を有することを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
- 前記ポリアセタール共重合体(A)の重合収率が80.0〜99.9重量%であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
- さらにヒドラジド化合物(F)を0.01〜0.5重量部配合してなることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
- 請求項1〜6のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる成形体。
- 水周り用または耐湿熱性成形部品である、請求項7に記載の成形体。
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