JP5029319B2

JP5029319B2 - プリント板識別方法及び識別装置

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Publication number: JP5029319B2
Application number: JP2007304484A
Authority: JP
Inventors: 千登世神川; 道夫竹中; 優田中
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2007-01-24
Filing date: 2007-11-26
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2027-11-26
Also published as: JP2009033085A

Description

本発明は、実装中のプリント板を搭載するラックにラックNo.などが書込まれたデータキャリアを固定的に取り付け、該データキャリアに前作業工程からの製造履歴情報を引継がせ、さらに現作業工程における製造履歴情報を付加し、さらに現作業工程における製造履歴情報に現作業工程におけるプリント板のラック内への挿入有無情報を付加してデータを書込み、当該データキャリアが取り付けられたラックを後作業工程に引継ぐことでプリント板の個体識別を可能とするプリント板識別方法及び識別装置に関するものである。

近年、製品のトレーサビリティに対する要求が高まり、製造現場においても製品を構成する部品と、それら部品を搭載して製造した製品の製造情報、さらには製品の品質に係る品質情報を関連付けて製造履歴管理し、不良発生時の迅速な対応（１次的又は恒久的な対策）のために不良が影響する部品または製品ロットおよび不良原因の特定が図れるトレーサビリティシステムが要求されている。

このような製造に関わる情報を収集する方法としては、従来から、各作業工程において伝票、管理表などの紙情報に作業者が記入して管理したり、作業者が情報入力端末から情報を入力して生産管理システムなどへ渡したりする方法などが採られている。また最近では、非接触で情報の書込みと読出しが可能なＩＣタグを用いて、それらを応用したシステムが提案されている。

ＩＣタグを用いてプリント板の製造情報を管理しようとすると、ＩＣタグをプリント板全てに取り付けなければならない。しかし、最近のプリント板は高密度となり、ＩＣタグを取付けるためのスペースが確保できにくいという問題がある。また、プリント板をリフロー炉等の高熱の設備に通すために、高価な耐熱性の高いＩＣタグが必要で、コストがかかるという問題がある。また、プリント板毎に取り付けるために手間やコストが膨大なものとなるという問題がある。

それを回避するための技術として下記特許文献１では、工程間を移動する容器（本発明におけるプリント板を挿入するラックに対応）と被加工物（本発明におけるプリント板に対応）にＩＣタグ等のデータキャリアを取り付ける方法が提案されている。
特開２００５−３４６６１４号公報

特許文献１に提案された従来技術では、ラックにＩＣタグを取り付けるだけでなく、プリント板の製造ロットが不良品などの発生によって分岐する場合を考慮してプリント板毎にＩＣタグを取り付けることを提示するものであり、実際には、高密度のプリント板にＩＣタグを取り付けるスペースがない、プリント板を高温の設備に通すため高価なＩＣタグが必要でコストがかかる、プリント板毎にＩＣタグを取り付けるためコストがかかる、といった問題がある。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、プリント板を搭載するラックに非接触で情報の書込みと読出しが可能なデータキャリアを固定的に取り付け、現作業工程における製造履歴情報に現作業工程におけるプリント板のラック内への挿入有無情報を付加して後作業工程に引継ぐことでプリント板の個体識別が可能なプリント板識別方法及び識別装置を提供することにある。

本発明のプリント板識別方法は、プリント板を搭載するラックに、非接触で情報の書込みと読出しが可能なデータキャリアを前記ラックの所定の側面に固定的に取り付け、前記データキャリアに製造ラインにおける前作業工程までの製造に関する情報を書込む過程と、前作業工程から送られてきた前記データキャリアに蓄積されている前記前作業工程までの製造に関する情報を読出す過程と、後作業工程で使用するラックのデータキャリアに前記前作業工程までの製造に関する情報を書込むとともに、プリント板を挿入する後作業工程で使用するラック内の相対位置情報に対しても、前作業工程におけるプリント板の有無情報を書込む過程と、を含むことを特徴とする。

また本発明のプリント板識別方法は、前記後作業工程で使用するラックのデータキャリアにデータ引継ぎのために前記前作業工程におけるプリント板の有無情報を書込むとともに現作業工程でプリント板を外す場合には前記後作業工程で使用するラックのデータキャリアに対し当該プリント板のラックの相対位置が空きであるとして処理する過程、をさらに含むことを特徴とする。

本発明のプリント板識別装置は、プリント板実装の製造工程における製造履歴の情報を管理する製造履歴情報管理装置を有し、該製造履歴情報管理装置は、前作業工程に係るラックおよび後作業工程に係るラックの所定の側面に固定的に取り付けたデータキャリアのデータの読込み又は書込みを行うデータキャリア読込／書込装置と、ラック内相対位置情報を持つスロットにプリント板を収容する前記後作業工程に係るラックおよびラック内相対位置情報を持つスロットにプリント板を収容する前記後作業工程に係るラックの所定の側面に固定的に取り付けられ、プリント板がラック内相対位置情報を持つスロットに収容されたことを検知するセンサからデータを収集するセンサデータ収集装置と、を備え、
前記製造履歴情報管理装置は、前記データキャリア読込／書込装置を用いて前作業工程から送られてきたデータキャリアに蓄積されている前作業工程までの製造に関する情報を読出し、前記後作業工程で使用するラックのデータキャリアに前記前作業工程までの製造に関する情報を書込むとともに、プリント板を挿入するラック内の相対位置情報に対しても、前記データキャリア読込／書込装置を用いて前作業工程におけるプリント板の有無情報を書き込み、さらに現作業工程におけるプリント板の挿入有無情報を前記センサデータ収集装置から収集し、収集したセンサ情報を前記後作業工程で使用するラックのデータキャリアに書込むことを特徴とする。

また本発明のプリント板識別装置は、前記したプリント板識別装置において、前記製造履歴情報管理装置は、現作業工程でプリント板を外す場合には前記後作業工程で使用するラックのデータキャリアに当該プリント板のラックの相対位置が欠番であるという情報を書込むことを特徴とする。

また本発明のプリント板識別装置は、前記したプリント板識別装置における現作業工程において、前記製造履歴情報管理装置に予め定義した、前作業工程側に配置したラックからのプリント板を取り出す順番と後作業工程側に配置するラックに設備からプリント板を挿入する順番を参照して、前作業工程までに収集したデータを後作業工程側のデータキャリアに書込むことを特徴とする。

また本発明のプリント板識別装置は、前記したプリント板識別装置において、後作業工程での作業形態により、前作業工程用のラックと後作業工程用ラック内で搭載できるプリント板の台数が異なる場合、各工程での作業完了時に、前作業工程までの製造に関する情報を後作業工程用のラックに貼付されているデータキャリアに書込むとともに、その情報を引継ぐプリント板が後作業工程用ラック内のどのスロットに挿入されたのかを識別できるようにラック内相対ナンバーを製造に関する情報に紐付けることを特徴とする。

本発明によれば、データキャリアの着脱の手間をなくし、データキャリアに対するデータを移し変えることで前のデータを容易に継承することが可能となり、さらにデータキャリアの再利用が図れるため運用コストの低減が可能となる。

また本発明によれば、プリント板の製造ロットが不良品などの発生によって分岐した場合にも、容易にプリント板を識別することが可能になる。
また本発明によれば、プリント板の高温装置への投入など製造作業工程での条件を考慮する必要がない。

さらに本発明によれば、高密度のプリント板にバーコードもしくはRFIDなどのデータキャリアを取り付けるための設計が不要になるばかりでなく、従来例のようなプリント板毎のデータキャリアの取り付けが不要のため、製造途中で発生するデータキャリアの劣化などを防止でき、ランニングコストが掛からない。

さらに本発明によれば、プリント板を搭載するラックへの挿入順が設備毎に異なっても、定義の変更だけでプリント板に対する製造情報をデータキャリアに書き込むことができ、設備の仕様に依存することなく製造情報を継承することが可能となる。

さらに本発明によれば、プリント板を異なったラックに移し変えることによってラック内に複数の製造ロット情報に係るプリント板が混入されても、プリント板に対する製造管理情報を間違えることなく容易に識別することが可能になる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るプリント板識別装置の構成概要を示すブロック図である。図１において本発明の実施形態に係るプリント板識別装置は、プリント板実装の製造工程における製造履歴の情報を管理する製造履歴情報管理装置１１０を有し、製造履歴情報管理装置１１０は、前作業工程１８０に係るラック１７０および次作業工程１９０に係るラック１７２の所定の側面に固定的に取り付けたデータキャリア１５０，１５２のデータの読込み又は書込みを行うデータキャリア読込／書込装置１４０，１４２と、ラック内相対位置情報（スロットNo.）を持つスロットにプリント板１２０を収容する前作業工程１８０に係るラック１７０およびラック内相対位置情報（スロットNo.）を持つスロットにプリント板１２０を収容する次作業工程１９０に係るラック１７２の所定の側面に固定的に取り付けられ、プリント板１２０がラック内相対位置情報（スロットNo.）を持つスロットに収容されたことを検知するセンサ１７４，１７６からデータを収集するセンサデータ収集装置１３０，１３２と、を備えて構成されている。

なお製造履歴情報管理装置１１０は現作業工程１６０に対応して配置され、現作業工程１６０における製造管理情報、たとえば製造ロット情報(製造ロットNo.)、作業工程コード、現作業工程１６０に係る設備コード(実装機コード)、作業者コードなどのデータを保持し、これらのデータを現作業工程１６０における製造履歴情報に紐付けて管理し、次作業工程１９０に係るラック１７２に取り付けられているデータキャリア１５２に対しては前作業工程から引継がれた製造ロットNo.とプリント板１２０を挿入したラック内相対位置情報（スロットNo.）等の製造履歴情報に現作業工程１６０における上記製造履歴情報を付加してデータ書込みを行い、また必要に応じて図示していない他の情報処理装置２００と情報の遣り取りを行えるようにしている。またデータキャリアは、非接触で情報の書込みと読出しが可能で、かつ情報が蓄積できるＩＣタグ、RFID、ＩＣカードなどを利用す
る。

図１および図２を用いて本発明の実施形態に係るプリント板識別装置の動作を説明する。説明に入る前に、図１において前作業工程１８０に係るラック１７０の一番上のスロット(これをスロットNo.１とする)に入れられていたプリント板１２０が現作業工程１６０における製造工程で実装処理され、次作業工程１９０に係るラック１７２のスロットNo.１に挿入された状態を示している。なお各ラックには製造製品のトレーサビリティが行えるようにラックNo.が付与されており、スロットNo.は当該ラックにおける相対位置情報を示すことになる。

本発明の実施形態に係るプリント板識別装置は、次作業工程に係るラック１７２にプリント板１２０を移し変える場合のプリント板識別装置に係るものであり、図１および図２を用いてその動作を説明する。すなわち図２の処理フローに示すように、まず現作業工程１６０の作業開始前に、製造履歴情報管理装置１１０は、データキャリア読込／書込装置１４０を用いてデータキャリア１５０から前作業工程１８０に係るラック１７０にプリント板１２０を挿入する（最初の）前作業工程１８０で引継がれた製造ロットNo.とプリント板１２０を挿入したラック内相対位置情報（スロットNo.）等の情報を読取り、次作業工程１９０へ搬送するラック１７２のデータキャリア１５２に前作業工程１８０からの引継ぎデータとしての製造ロットNo.とプリント板１２０を挿入したラック内相対位置情報（スロットNo.）等の情報を書込む（ステップＳ１）。

次いで現作業工程１６０における作業（実装機による部品実装作業）を開始し、前作業工程１８０に係るラック１７０のスロットNo.１のプリント板１２０を実装機に投入する（ステップＳ２）。現作業工程１６０で１つの部品実装作業を終了すると、次作業工程１９０に係るラック１７２のスロットNo.１にプリント板１２０を挿入する（ステップＳ３）。次作業工程１９０に係るラック１７２のスロット対応に設けたセンサ１７６がスロットNo.１に挿入されたプリント板１２０の挿入を検出する（ステップＳ４）。センサデータ収集装置１３２はプリント板１２０の挿入有無をセンサデータとして収集し、センサ情報を蓄積する（ステップＳ５）。現作業工程１６０においてすべてのスロットのプリント板１２０への一連の部品実装作業が終了すると、現作業工程１６０における作業を終了し、製造履歴情報管理装置１１０は工程終了時に収集したセンサ情報、すなわちセンサデータ収集装置１３２が収集し蓄積したセンサ情報を読取って、読取ったセンサ情報から次作業工程１９０に係るラック１７２のスロットへの挿入状況を判定する（ステップＳ６）。この判定に際して製造履歴情報管理装置１１０に接続されたモニタ（図示せず）に次作業工程１９０に係るラック１７２のスロットへの挿入有無を表示させて確認するようにすることもできる。

なお製造作業工程の途中で、プリント板１２０への実装不良などにより次作業工程１９０に係るラック１７２からプリント板１２０を外す時は、現在使用しているラック１７０に取り付けてあるデータキャリア１５０のラックの情報、すなわちスロットNo.に欠番のないプリント板１２０のラック内相対位置情報（スロットNo.）を、次作業工程１９０に係るラック１７２のデータキャリア１５２に引継ぐ際にプリント板１２０のラック内相対位置情報（スロットNo.）を空（スロットNo.欠番）に書替えてデータを次作業工程に引継がせる。

また上記ではプリント板の挿入をセンサ１７６によって検出して製造履歴情報管理装置１１０が作業工程終了時にセンサデータ収集装置１３２が収集し蓄積したセンサ情報を読取って、読取ったセンサ情報に基づいて次作業工程１９０に係るラック１７２のデータキャリア１５２にプリント板１２０のラック内相対位置情報（スロットNo.）を書込むようにしているが、センサ１７６の不具合を考慮しておく必要があれば作業者がラック内のス
ロットにプリント板１２０を挿入した段階でラックに搭載したスイッチ（図示せず）を操作してスロットへの挿入をランプ表示などで確認するようにし、すべてのプリント板への作業終了時に次作業工程に係るラックのラック内相対位置情報（スロットNo.）としてデータキャリア１５２に書込むようにしても良い。この場合においても確認できなかったラック内相対位置情報（スロットNo.）は空（スロットNo.欠番）としてデータキャリア内に書込むことになる。

また、現作業工程１６０における作業（実装機による部品実装作業）において、実装機によっては、前作業工程１８０に係るラック１７０の先頭スロット（No.１）のプリント板１２０を、次作業工程１９０に係るラック１７２の最終スロット（No.ｎ）に挿入する場合が存在する。この場合、製造履歴情報管理装置１１０は、本装置内に定義したラック内挿入順定義を参照し、前工程までに収集したデータをデータキャリア１５２に書込む。

以上で本発明の実施形態に係るプリント板識別装置の動作についての説明を終了するが、次作業工程１９０以降においても上述した現作業工程１６０におけるのと同様にプリント板識別装置が動作して、各作業工程においてデータキャリアに書込まれた製造ロットNo.およびプリント板を挿入したラック内相対位置情報等を最終作業工程（通常は出荷工程）まで引継いで行くことになる。そのため最終作業工程（通常は出荷工程）の工程終了でデータキャリアに書込まれた情報を製造履歴情報管理装置が管理するだけで製造ラインに投入されたプリント板の個体識別を行うことができる。また、プリント板の個体識別を含めた製造工程におけるトレーサビリティを可能にすることができる。また、製造装置のプリント板の取り出し・挿入の組合せにも自由に対応することが可能となる。

なお最終作業工程（通常は出荷工程）の工程終了で次作業工程１９０に係るラック１７２は用済みとなり、製造作業工程から空になって戻ってきたラック１７２は、次作業工程１９０に係るラック１７２として再利用され、新たなプリント板１２０を挿入し、そのラックに取り付けられているデータキャリア１５２に新たに製造ロットNo.等とプリント板を挿入したラック内相対No.等の情報が上書きされることになる。したがって、本発明に係るラック及びデータキャリアは運用コストの低減が可能である。

図３は本発明の実施形態に係るプリント板識別装置の他の構成概要を示すブロック図である。図３において本発明の実施形態に係るプリント板識別装置は、プリント板実装の製造工程における製造履歴の情報を管理する製造履歴情報管理装置１１０を有し、製造履歴情報管理装置１１０は、前作業工程１８０に係るラック１７０の所定の側面に固定的に取り付けたデータキャリア１５０のデータの読込み又は書込みを行うデータキャリア読込／書込装置１４０と、ラック内相対位置情報（スロットNo.）を持つスロットにプリント板１２０を収容する前作業工程１８０に係るラック１７０の所定の側面に固定的に取り付けられ、プリント板１２０がラック内相対位置情報（スロットNo.）を持つスロットに収容されたことを検知するセンサ１７４からデータを収集するセンサデータ収集装置１３０と、を備えて構成されている。

なお製造履歴情報管理装置１１０は現作業工程１６０に対応して配置され、現作業工程１６０における製造管理情報、たとえば製造ロット情報(製造ロットNo.)、作業工程コード（検査工程No.）、現作業工程１６０に係る設備コード(検査器具コード)、作業者コード（作業者No.）などのデータを保持し、これらのデータを現作業工程１６０における製造履歴情報に紐付けて管理し、現作業工程１６０に係るラック１７０に取り付けられているデータキャリア１５０に対しては前作業工程から引継がれた製造ロットNo.とプリント板１２０を挿入したラック内相対位置情報（スロットNo.）等の製造履歴情報に現作業工程１６０における上記製造履歴情報を付加してデータ書込みを行い、また必要に応じて図示していない他の情報処理装置２００と情報の遣り取りを行えるようにしている。またデ
ータキャリアは、非接触で情報の書込みと読出しが可能で、かつ情報が蓄積できるＩＣタグやＩＣカードなどを利用する。

図３を用いて本発明の実施形態に係るプリント板識別装置の動作を説明する。説明に入る前に、図３においては前作業工程１８０に係るラック１７０の一番上のスロット(これをスロットNo.１とする)に入れられていたプリント板１２０が現作業工程１６０における検査工程で検査が行われ、再びラック１７０のスロットNo.１に挿入されようとする状態を示している。なお各ラックには製造製品のトレーサビリティが行えるようにラックNo.が付与されており、スロットNo.は当該ラックにおける相対位置情報を示すことになる。

本発明の実施形態に係るプリント板識別装置は、次作業工程用のラックにプリント板を移し替えない場合のプリント板識別装置に係るものであり、図３を用いてその動作を説明する。次作業工程に係るラックにプリント板を移し替えない場合のプリント板識別装置の処理は、現作業工程１６０が検査工程であるときにしばしば遭遇するものである。プリント板実装における検査工程は、プリント板におけるブリッジ、未はんだ、誤実装などの不良現象について検査する。

現作業工程１６０の作業開始前に、製造履歴情報管理装置１１０は、図３に示すようにデータキャリア読込／書込装置１４０を用いてデータキャリア１５０から前作業工程１８０で引継がれた製造ロットNo.とプリント板１２０を挿入したラック内相対位置情報（スロットNo.）等の情報を読取り、後作業工程への引継ぎのために当該ラック１７０のデータキャリア１５０に前作業工程１８０からの引継ぎデータとしての製造ロットNo.とプリント板１２０を挿入したラック内相対位置情報（スロットNo.）等の情報を書込む。

次いで現作業工程１６０における作業（検査作業）を開始し、前作業工程１８０に係るラック１７０のスロットNo.１のプリント板１２０を検査機器などを使用しながら作業員が検査する。現作業工程１６０で１つ目のプリント板１２０の検査作業を終了すると、現作業工程１６０に係るラック１７０のスロットNo.１にプリント板１２０を挿入する。現作業工程１６０に係るラック１７０のスロット対応に設けたセンサ１７４がスロットNo.１に挿入されたプリント板１２０の挿入を検出する。センサデータ収集装置１３０はプリント板１２０の挿入有無をセンサデータとして収集し、センサ情報を蓄積する。現作業工程１６０においてすべてのスロットのプリント板１２０への一連の検査作業が終了すると、現作業工程１６０における検査作業を終了し、製造履歴情報管理装置１１０は工程終了時に収集したセンサ情報、すなわちセンサデータ収集装置１３０が収集し蓄積したセンサ情報を読取って、読取ったセンサ情報から現作業工程１６０に係るラック１７０のスロットへの挿入状況を判定する。

なお製造作業工程の途中で、プリント板１２０への実装不良などにより現作業工程１６０に係るラック１７０からプリント板１２０を外す時は、現在使用しているラック１７０に取り付けてあるデータキャリア１５０のラックの情報、すなわちスロットNo.に欠番のないプリント板１２０のラック内相対位置情報（スロットNo.）を、後作業工程のデータキャリア１５０として引継ぐ際にプリント板１２０のラック内相対位置情報（スロットNo.）を空（スロットNo.欠番）に書替えてデータを後作業工程に引継がせる。

以下、最下段のスロットに収容されたプリント板１２０についても上記と同様の検査処理を行い、検査でプリント板１２０への実装に不良がなければ元のスロット(スロットNo.ｎ)に入れ、プリント板１２０への実装に不良が見つかればラックから外す処理を行う。これによりプリント板１２０への検査処理は終了する。一方、製造履歴情報管理装置１１０は作業工程終了時にセンサデータ収集装置１３０が収集し蓄積したセンサ情報を読取って、読取ったセンサ情報に基づいて現作業工程１６０に係るラック１７０のデータキャリ
ア１５０にプリント板１２０のラック内相対位置情報（スロットNo.）を上書きする。なお検査工程は、製造情報履歴の一環として工程中に必ず実施されるものであるけれども、製造工程上では現作業工程どまりであり、次作業工程への移行の取り扱いにはならない。また、検査工程では、上述した製造管理情報に加えて、検査で不良だったものを良品に加工したような場合には加工情報などを付加するようにしても良い。これらの情報は製造履歴情報管理装置１１０がデータキャリア読込/書込装置１４０を用いて他のデータと一緒にデータキャリア１５０に書込む。

図４は本発明の実施形態に係るプリント板識別装置の前作業工程と次作業工程で使用するラックの搭載台数が異なる時の構成概要を示すブロック図である。図４の構成はラックの形状以外は図１と同じである。

本発明の実施形態に係るプリント板識別装置は、次作業工程用のラックにプリント板を移し変える際に、次作業工程での作業形態により、前作業工程用のラックと次作業工程用ラック内で搭載できるプリント板の台数が異なる場合のプリント板識別装置に係るものである。次作業工程に係るラックが前作業工程のそれと異なる場合のプリント板識別装置の処理は、現作業工程１６０が出荷検査工程であるときにしばしば遭遇するものである。プリント板実装における出荷検査工程は、出荷前に製品の通電検査などプリント板に基本的な機能について検査する。

なお、製造履歴情報管理装置１１０は現作業工程１６０に対応して配置され、現作業工程１６０における製造管理情報、たとえば製造ロット情報(製造ロットNo.)、作業工程コード、現作業工程１６０に係る設備コード(検査機コード)、作業者コードなどのデータを保持し、これらのデータを現作業工程１６０における製造履歴情報に紐付けて管理し、次作業工程１９０に係るラック１７２に取り付けられているデータキャリア１５２に対しては前作業から引継がれた製造ロットNo.とプリント板１２０を挿入したラック内相対位置情報(スロットNo.)等の製造履歴情報に現作業工程１６０における上記製造履歴情報を付加してデータ書込みを行い、また必要に応じて図示していない他の情報処理装置２００と情報の遣り取りを行えるようにしている。またデータキャリアは、非接触で情報の書込みと読出しが可能で、かつ情報を蓄積できるＩＣタグ、RFID、ＩＣカードなどを利用する。

図４を用いて本発明の実施形態に係るプリント板識別装置の動作を説明する。説明に入る前に、図４において前作業工程１８０に係るラック１７０の一番上のスロット(これをスロットNo.１とする)に入れられていたプリント板１２０が現作業工程１６０における出荷検査工程で検査処理され、次作業工程１９０に係るラック１７２のスロットNo.１に挿入された状態を示している。なお各ラックには製造製品のトレーサビリティが行えるようにラックNo.が付与されており、スロットNo.は当該ラックにおける相対位置情報を示すことになる。

前作業工程１８０に係るラック１７０にプリント板１２０がｎ台全て搭載され、次作業工程１９０に係るラック１７２に搭載できるプリント板１２０の台数がそれより多い(ｎ＋ｍ台など)場合に、次作業工程１９０に係るラック１７２には前作業工程１８０に係るラック１７０に搭載できる複数台分のプリント板１２０が搭載されるため前作業工程１８０までの製造に関する情報の異なるプリント板１２０が混載されることになる。

そこで、前作業工程１８０に係るラック１７０内のプリント板１２０に対する作業が完了し、完了情報を作業者が製造履歴情報管理装置１１０から通知すると、次作業工程１９０に係るラック１７２に貼付されているデータキャリア１５２に前作業工程１８０用のデータキャリア１５０内の製造に関する情報とプリント板１２０が挿入されたスロットのラック内相対番号を紐付けてデータキャリア１５２に書込む。次作業工程１９０に係るラッ
ク１７２に空きがまだ存在する場合は、前作業工程１８０に係るラック１７０に対して同様に作業を実施し、次作業工程１９０に係るラック１７２のデータキャリア１５２に情報を書込む。この時、データキャリア１５２内には前作業工程１８０の情報を複数蓄積できる。次作業工程１９０において、データキャリア１５２内の情報を参照すれば、ラック内相対No.から前作業工程１８０から引継いだ複数のラック１７０内のプリント板１２０が次作業工程１９０に係るラック１７２のどの位置に挿入されたのかが容易に認識でき、それ以前の製造に関する情報を読取ることができる。

逆に、前作業工程１８０に係るラック１７０でプリント板１２０がｎ台搭載されている時に、次作業工程１９０に係るラック１７２に搭載できるプリント板１２０の台数が半分に減少する場合にも同様に処理することでプリント板１２０を管理することができる。

また、検査の段階で実装不良などにより、次作業工程１９０に係るラック１７２から外すプリント板１２０の位置は欠番として処理し、引継がれた情報を保持しながら最終工程に到達する。

本発明の実施形態に係るプリント板識別装置の構成概要を示すブロック図である。本発明の実施形態に係るプリント板識別装置の動作を説明するためのフローチャートである。本発明の実施形態に係るプリント板識別装置の他の構成概要を示すブロック図である。本発明の実施形態に係るプリント板識別装置のさらに他の構成概要を示すブロック図である。

符号の説明

１１０製造履歴情報管理装置
１２０プリント板
１３０、１３２センサデータ収集装置
１４０、１４２データキャリア読込/書込装置
１５０、１５２データキャリア
１６０現作業工程
１７０、１７２ラック
１７４、１７６センサ
１８０前作業工程
１９０次作業工程
２００他の情報処理装置

Claims

プリント板を搭載するラックに、非接触で情報の書込みと読出しが可能なデータキャリアを前記ラックの所定の側面に固定的に取り付け、前記データキャリアに製造ラインにおける前作業工程までの製造に関する情報を書込む過程と、
前作業工程から送られてきた前記データキャリアに蓄積されている前記前作業工程までの製造に関する情報を読出す過程と、
後作業工程で使用するラックのデータキャリアに前記前作業工程までの製造に関する情報を書込むとともに、プリント板を挿入する後作業工程で使用するラック内の相対位置情報に対しても、前作業工程におけるプリント板の有無情報を書込む過程と、
を含むことを特徴とするプリント板識別方法。
前記後作業工程で使用するラックのデータキャリアにデータ引継ぎのために前記前作業工程におけるプリント板の有無情報を書込むとともに現作業工程でプリント板を外す場合には前記後作業工程で使用するラックのデータキャリアに対し当該プリント板のラックの相対位置が空きであるとして処理する過程、
をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のプリント板識別方法。
プリント板実装の製造工程における製造履歴の情報を管理する製造履歴情報管理装置を有し、該製造履歴情報管理装置は、
前作業工程に係るラックおよび後作業工程に係るラックの所定の側面に固定的に取り付けたデータキャリアのデータの読込み又は書込みを行うデータキャリア読込／書込装置と、
ラック内相対位置情報を持つスロットにプリント板を収容する前記前作業工程に係るラックおよびラック内相対位置情報を持つスロットにプリント板を収容する前記後作業工程に係るラックの所定の側面に固定的に取り付けられ、プリント板がラック内相対位置情報を持つスロットに収容されたことを検知するセンサからデータを収集するセンサデータ収集装置と、
を備え、
前記製造履歴情報管理装置は、前記データキャリア読込／書込装置を用いて前作業工程から送られてきたデータキャリアに蓄積されている前作業工程までの製造に関する情報を読出し、前記後作業工程で使用するラックのデータキャリアに前記前作業工程までの製造に関する情報を書込むとともに、プリント板を挿入するラック内の相対位置情報に対しても、前記データキャリア読込／書込装置を用いて前作業工程におけるプリント板の有無情報を書き込み、さらに現作業工程におけるプリント板の挿入有無情報を前記センサデータ収集装置から収集し、収集したセンサ情報を前記後作業工程で使用するラックのデータキャリアに書込むことを特徴とするプリント板識別装置。
前記製造履歴情報管理装置は、現作業工程でプリント板を外す場合には前記後作業工程で使用するラックのデータキャリアに当該プリント板のラックの相対位置が欠番であるという情報を書込むことを特徴とする請求項３記載のプリント板識別装置。
現作業工程において、前記製造履歴情報管理装置に予め定義した、前作業工程側に配置したラックからのプリント板を取り出す順番と後作業工程側に配置するラックに設備からプリント板を挿入する順番を参照して、前作業工程までに収集したデータを後作業工程側のデータキャリアに書込むことを特徴とする請求項３記載のプリント板識別装置。
現作業工程において、前作業工程用のラックと後作業工程用ラック内で搭載できるプリント板の台数が異なる場合に、各工程での作業完了時に前作業工程までの製造に関する情報を後作業工程用のラックに貼付されているデータキャリアに書込むとともに、その情報を引継ぐプリント板が後作業工程用ラック内のどのスロットに挿入されたのかを識別できるようにラック内相対ナンバーを製造に関する情報に紐付けることを特徴とする請求項３記載のプリント板識別装置。