JP2005327998A - Ｒｆｉｄを利用した実装管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】電子部品実装工程の管理は、今だ複数の作業員の熟練度に依存するところが多く、製造コスト高の要因となっていた。また一度誤装着が発生すると、その修復代価は莫大なものとなる。このため電子部品の誤実装を防ぐ確実な方法としての実装管理システムを提供する。
【解決手段】電子機器に使用される電子部品実装基板の製造工程、電子部品実装工程における該電子部品および必要機材の管理を行なうにあたって、従来からあるバーコードで行なわれていた管理システムを包括した形で、電磁結合または電磁誘導を利用してアンテナ間でデータ交信を行なうＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ−Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムを用いることで、電子部品実装機に電子部品および必要機材を取り付けるまでの前準備や機材／部品などの運用状態管理を簡単かつ確実に実現することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子機器に使用される電子部品実装基板の製造工程、電子部品実装工程の管理および作業を行なうにあたって、電磁結合または電磁誘導を利用してアンテナ間でデータ交信を行なうＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ−Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システム（以下RFIDシステム）を基本に、既存のバーコード情報を並行して用いることにより、電子部品の実装準備を簡単にかつ確実に実現するシステム。

電子部品の実装作業は、技術が発達した今日においても、その実装方法および工程についてはさほど変化しておらず、今だ複数の作業員が部品番号の読み合わせを行なうなど、人の確認精度に依存するところが多く、それに要する人件費などの製造コストが必要以上にかかっている傾向があった。また一度誤装着のまま実装機が動き出した場合、それが発覚した時には、その修復に要する代価は莫大なものとなることもある。このため電子部品の誤実装を防ぐ確実な方法が求められてきた。

しかしながら、現在の実装作業現場では、電子部品単体においては、バーコード管理しているところもあるが、RFIDタグ用いた認識システムを利用した電子部品の実装工程の管理は今だ行なわれてはいない。

本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたものであり、電子機器に使用される電子部品実装基板の製造工程および電子部品実装工程における該電子部品および機材の管理および作業を行なうにあたって、従来からあるバーコードで行なわれていた管理システムを包括した形で、前記ＲＦＩＤタグ用いたシステムを構築し、電子部品実装装置に電子部品をセットするまでの工程を簡潔かつ確実に行なうことを目的とするものである。

第１発明は、電子機器に使用される電子部品実装基板の製造工程および電子部品実装工程において電磁結合または電磁誘導（以下電磁結合方式）を利用してアンテナ間でデータ交信を行なうＲＦＩＤシステムで使用されるＲＦＩＤタグ実装に必要な機材または、部品倉庫、部品棚、部品台車、基板ラックなどに取り付け、電子部品に貼付されている、バーコード情報と並行して用いることでホストコンピュータ上にあるデータベースから得られた実装作業に必要な部品情報または、実装プログラムに基づき、必要な機材または部品の速やかかつ確実に装着または運用管理を実現することをもっとも主要な特徴とする。
第２発明は、前記システムを活用するため、バーコードリーダーの機能とRFIDタグの読み書き機能を併せ持ったリ−ダーライタ用いることを特徴とする。

第１発明または第２発明によれば、従来複数の作業者が時間をかけて、読み合わせ等により、電子部品の誤出庫や誤実装を防止していたことを、実装プログラムまたは、必要部品情報が記載されたデータベースを元に、RFIDタグおよびバーコードを確認に用いることで、簡単にかつ確実に実現することが可能となる。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。

本発明の実施例１について、図１乃至図２を参照して説明する。図１の１は電子部品であり、２は電子部品を管理するためのバーコードであり、３は電子部品を装着するカセットフィーダーである。また４は、カセットフィーダーにあらかじめ取り付けられているRFIDタグであり、５はRFIDタグとバーコード共通で読み込めるリーダライタであり、６は、上位コンピューターである。また図２の６は、電子部品実装装置である。

図１に示すように、上位PCデータベースから与えられた実装工程に必要な電子部品情報または、実装プログラムに基づき、実装に必要な電子部品をカセットフィーダーに取り付けを行なう際、テーピングパッケージされた電子部品（以下リール部品）に貼られているバーコード情報を読み込み、リール部品を取り付けるカセットフィーダーをデータベースに照会する。あらかじめカセットフィーダーに取り付けられたRFIDタグを読み込み、リール部品を指定以外のカセットフィーダーに、誤装着することを未然に防ぐことが可能でなる。

また、図２において電子部品自動実装機のカセットフィーダー固定箇所に同じくRFIDタグを装着し、前項にリール部品をセットしたカセットフィーダーのRFIDタグを読み取り、上位コンピューターから得られる実装に必要な電子部品情報または実装プログラムの情報に照会しながら電子部品実装装置にセットしていくことで、カセットフィーダーを電子部品実装装置への装着順序の不備を知らせ、電子部品の誤装着を未然に防ぐことが可能である。

本発明の実施例２について、図３を参照して説明する。図３の５はRFIDタグとバーコード共通で読み込めるリーダライタであり、６は、上位コンピューターであり、７および８は、それぞれを別の基板を実装するための部品一式をまとめてある台車または、一時保管施設および器具である。

図３に示すように、RFIDタグを基板実装工程に必要な電子部品のカセットフィーダー交換台車に取り付けることで、上位コンピューターのデータベースから与えられた実装プログラムまたは、生産管理システムと照会することで、生産の順序および装着順序の不備を未然に防ぐことが可能である。

以上のように、データベースを元に、前記電磁結合方式を利用してアンテナ間でデータ交信を行なうＲＦＩＤシステムを活用するために使用するＲＦＩＤタグと電子機器構成部品のバーコード情報を並行して用いることで、従来までの作業を、簡単にかつ確実に実現するという課題を解決することができる。

本発明における電子リール部品とカセットフィーダーに関する説明図である。 本発明の部品実装機にカセットフィーダーにセットする流れの説明図である。 本発明に置ける交換台車を用いた説明図である。

符号の説明

１：電子リール部品
２：バーコードラベル
３：部品実装機用カセットフィーダー
４：ＲＦＩＤタグ
５：リーダライタ
６：上位パソコン
７：カセットフィーダー交換台車A
８：カセットフィーダー交換台車B

Claims (7)

1. 電子機器に使用される電子部品実装基板の製造工程および電子部品実装工程において電磁結合または電磁誘導（以下電磁結合方式）を利用してアンテナ間でデータ交信を行なうＲＦＩＤシステムで使用されるＲＦＩＤタグ実装に必要な機材または、部品倉庫、部品棚、部品台車、基板ラックなどに取り付け、電子部品に貼付されている、バーコード情報と並行して用いることでホストコンピュータ上にあるデータベースから得られた実装作業に必要な部品情報または、実装プログラムに基づき、必要な機材または部品の速やかかつ確実に装着または運用管理を実現するRFIDシステム。
2. 前記請求項１のRFIDシステムにおいて、基板実装機の交換台車にRFIDタグを取り付ける事で、既にセッティングされているカセットフィーダーの種類と装着順序が適正であることを、該RFIDタグと照合させる事で、カセットフィーダーの装着順序の不備を未然防止することを特徴とするＲＦＩＤシステム。
   
3. 前記請求項１のRFIDシステムにおいて、基板実装機本体のカセットフィーダー固定箇所にRFIDタグを取り付け、リール部品交換時のカセットフィーダーの種類と装着順序の不備を未然防止させることを特徴とするＲＦＩＤシステム。
4. 前記請求項１のRFIDシステムにおいて、部品および半製品、完成品状態の基板の保管および管理するための部品棚、部品倉庫、基板ラックなどにRFIDタグを取り付ける事で、該RFIDタグ番号からデータベースを検索し、保管管理に必要な情報を照合することにより、誤収納の未然防止やロケーション管理をすることを特徴とするＲＦＩＤシステム。
5. 前記請求項１のRFIDシステムにおいて、該RFIDタグをキーにした一連の作業履歴を記録することにより、該工程完了後に必要となる作業履歴情報を容易に確認できるトレーサビリティを特徴とするＲＦＩＤシステム
6. 前記請求項１のRFIDシステムにおいて、該RFIDタグを該工程に必要な機材に取り付けておくことで、それら機材の運用管理および性能状態の管理などを行なうことができることを特徴とするRFIDシステム。
7. 従来のバーコードリーダーに機能を追加した形で前記電磁結合方式を利用してアンテナ間でデータ交信を行なうＲＦＩＤシステムを活用するために使用するＲＦＩＤタグの読み取り／書き込み機能を付ける事で、一台のリーダーで簡単にバーコードとRFIDタグの読み取り／書き込みを行なうことが可能なリーダライタを使用し電子部品、機材の管理を行う事が出来ることを特徴とするＲＦＩＤシステム。