JP5028745B2 - 中空糸膜の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)中空糸膜の膜成分として、ポリスルホン系樹脂と、ポリビニルピロリドンおよび/またはポリエチレングリコールとを用いる人工腎臓に使用する中空糸膜の製造方法であって、紡糸された中空糸膜を走行させつつ乾燥する中空糸膜の乾燥工程において、中空糸膜の走行速度を上げることを特徴とする中空糸膜の製造方法。
中空糸膜の乾燥時に中空糸膜にあたえる加速度としては0.1〜20%が好ましい。0.1%未満であると中空糸膜の乾燥時に発生する中空糸膜の弛みを吸収できない場合がある。一方、20%を越えると、中空糸膜へかかる張力が大きいために中空糸膜に損傷が生じ、中空糸膜の破断による糸切れや中空糸膜のつぶれが起きる場合がある。
ポリスルホン16wt%、ポリビニルピロリドン(K−90)6wt%をジメチルアセトアミド78wt%に加え、90℃、3時間加熱溶解し、製膜原液とした。この原液を外径0.3mm、内径0.2mmの二重環式構造からなる紡糸口金(144錘)から芯液としてジメチルアセトアミド60wt%と水40wt%からなる混合溶液を吐出させ、1本ずつに分繊を行ったまま毎分30.0mの走行速度で、温度35℃・湿度80%の冷風があたる乾式部350mmを通過の後、40℃の水からなる凝固浴中に浸漬し中空糸膜を形成した。形成後、その後も連続的に90℃の水からなる洗浄浴にて洗浄を行った後、熱風乾燥装置内を熱風温度150℃に設定し、60秒間は毎分30.0mの走行速度で、続く20秒間は毎分30.1mの走行速度で、続く20秒間を毎分30.2mの走行速度で、続く20秒間を毎分30.3mの走行速度で(加速度1%)、計2分間乾燥を行った後、中空糸膜を巻き取った。乾燥装置内の張力は中空糸1本あたり4.0gであり、乾燥装置での糸切れは0.05回/時間であった。
実施例1と同様に中空糸膜を形成し、洗浄浴にて洗浄を行った後、熱風乾燥装置内を熱風温度125℃に設定し、60秒間は毎分30.0mの走行速度で、続く20秒間は毎分30.1mの走行速度で、続く20秒間を毎分30.2mの走行速度で、続く20秒間を毎分30.3mの走行速度で(加速度1%)、計2分間乾燥を行った後、中空糸膜を巻き取った。乾燥装置内の張力は中空糸1本あたり4.0gであり、乾燥装置での糸切れは0.03回/時間であった。
実施例1と同様に中空糸膜を形成し、分繊をしたまま90℃の水からなる洗浄浴にて洗浄を行った後、、熱風乾燥装置内を熱風温度150℃に設定し、30秒間は毎分30.0mの走行速度で、続く30秒間は毎分30.1mの走行速度で、続く30秒間を30.2mの走行速度で、最後の30秒間を30.3mの走行速度で(加速度1%)、計2分間乾燥を行った後、中空糸膜を巻き取った。乾燥装置内の張力は中空糸1本あたり4.0gであり、乾燥装置での糸切れは0.06回/時間であった。
実施例1と同様に中空糸膜を形成し、今度は8本を束ねて分繊を行わずに90℃の水からなる洗浄浴にて洗浄を行った後、、熱風乾燥装置内を熱風温度125℃に設定し、60秒間は毎分30.0mの走行速度で、続く20秒間は毎分30.3mの走行速度で、続く20秒間は毎分30.6mの走行速度で、最後の20秒間は毎分30.9mの走行速度で(加速度3%)、計2分間乾燥を行った後、中空糸膜を巻き取った。乾燥装置内の張力は中空糸1本あたり12.0gであり、乾燥装置での糸切れは0.03回/時間であった。
実施例1と同様に中空糸膜を形成し、洗浄浴にて洗浄を行った後、熱風乾燥装置内を熱風温度150℃に設定し、2分間毎分30mの走行速度(加速度0%)で乾燥を行った後、中空糸膜を巻き取った。乾燥装置での糸切れは3回/時間であった。
2:凝固浴
3:水洗浴
4:乾燥装置
5:巻き取り機
6:湿潤状態の中空糸膜
7:乾燥状態の中空糸膜
8:乾燥装置内のローラー
9:乾燥装置の最終ローラー(乾燥後の中空糸膜走行速度を規定)
10:水洗装置の最終ローラー(乾燥前の中空糸膜走行速度を規定)
Claims (4)
- 中空糸膜の膜成分として、ポリスルホン系樹脂と、ポリビニルピロリドンおよび/またはポリエチレングリコールとを用いる人工腎臓に使用する中空糸膜の製造方法であって、紡糸された中空糸膜を走行させつつ乾燥する中空糸膜の乾燥工程において、乾燥直前の中空糸膜の走行速度に比べて、乾燥時に中空糸膜の走行速度を加速させることを特徴とする中空糸膜の製造方法。
- 125℃以上150℃以下の温度に加熱乾燥した熱風を用いて中空糸膜を乾燥させることを特徴とする請求項1に記載の中空糸膜の製造方法。
- 乾燥前の中空糸膜の走行速度と比較して、乾燥時に中空糸膜の走行速度を加速度0.1〜20%で加速させることを特徴とする請求項1または2に記載の中空糸膜の製造方法。
- 中空糸膜の乾燥時の中空糸膜1本あたりの張力が0.4〜80gであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の中空糸膜の製造方法。
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