JP5020661B2 - ねじ打ち込み機 - Google Patents

Description

この発明は、圧縮空気を動力源とするいわゆるエアツールであって、先端にねじをセットしたドライバビットを回転させつつ軸方向に前進させてこのねじをねじ打ち込み材に打ち込む（締め込む）ねじ打ち込み機に関する。

例えば、下地としての木板に上材としての石膏ボードをねじ止めする場合に、多数のねじを連続して締め付けることができるねじ打ち込み機が用いられる。このねじ打ち込み機は、圧縮空気を動力源とするピストンの推力（打ち込み力）とエアモータの回転力（ねじ締め力）によりドライバビットを回転させつつ軸方向に移動させる構成としたもので、係る構成によればドライバビットの移動過程において、多数本のねじを並列に連結したねじ連結帯のねじ頭部にドライバビットの先端を嵌合させて当該ねじをねじ連結帯から離脱させ、そのままこのねじを回転させつつ上材を貫通して下地に打ち込む（締め込む）ことにより上材を下地にねじ止めすることができる。
このねじ打ち込み機に関する技術として従来例えば下記の特許文献１に開示された技術が公知になっている。この従来技術は、ねじ打撃用のピストンを収容するシリンダへの吸気流量を二段階に切り換えることによりピストンの推力を大小二段階に切り換える機構（吸気流量切り換え機構）を備えた構成としたもので、係る構成によれば下地が比較的軟質の木板である場合（木板打ち）と、これよりも硬質の鋼板である場合（鋼板打ち）とでシリンダへの吸気流量を切り換えてピストンの推力を二段階に切り換えることにより、前者の木板打ちの場合には比較的小さな打ち込み力でねじを打ち込み、後者の鋼板打ちの場合にはより大きな打ち込み力でねじを打ち込むことにより、それぞれ下地に対する適切な打ち込み深さを確保してねじの適正な締め付け力（締結力）を得ることができる。
特許第３５２０４４３号公報 特開昭６４−４５５８０号公報 特開平８−１４１９３１号公報

しかしながら、上記従来の吸気流量切り換え機構によれば、木板打ちのために吸気流量を少流量側に絞った状態では、ピストン上動時における排気流量も絞られた状態となるため、排気効率が低下する問題があった。本発明は、この問題に鑑みてなされたもので、締め付け対象の相違によりピストンの推力を切り換えることができるとともに、この切り換えによってシリンダへの吸気流量を絞った場合であっても高い排気効率を維持できるようにすることを目的とする。

上記の課題は、以下の各発明によって解決される。
第１の発明は、ねじ打ち込み用のピストンを収容したシリンダのシリンダ上室への吸気流量を切り換える流量切り換えバルブを備えたねじ打ち込み機であって、流量切り換えバルブがピストンの上動により発生するシリンダ上室の圧力により切り換わって、この流量切り換えバルブを経てなされるピストン上動時の排気流量が、この流量切り換えバルブを経てなされるピストン下動時の吸気流量よりも大きくなるねじ打ち込み機である。
第１の発明によれば、シリンダの上部に設けられた流量切り換えバルブを経てシリンダ上室に吸気される。この吸気流量は、流量切り換えバルブを切り換えることにより、鋼板打ち用の大流量と木板打ち用の小流量とに切り換えることができる。
しかも、第１の発明によれば、ピストンの上動により発生するシリンダ上室の圧力によって自動的に切り換えバルブが切り換わって、当該流量切り換えバルブを経た排気流量が上記吸気流量よりも大きくなる。このことから、例えば木板打ちをするために流量切り換えバルブを小流量側に切り換えた状態であっても、ピストン上動時には当該流量切り換えバルブが自動的に切り換わって吸気流量よりも大きな流量で排気がなされることから、高い排気効率を確保することができる。また、例えば鋼板打ちをするために流量切り換えバルブを大流量側に切り換えた状態であっても、ピストン上動時には当該流量切り換えバルブが自動的に切り換わって吸気流量よりも大きな流量で排気されることから、当該鋼板打ちの場合にも高い排気効率を確保することができる。
このように第１の発明によれば、排気効率を損なうことなく、鋼板打ち及び木板打ちのそれぞれに適切な打ち込み力に切り換えることができる。
第２の発明は、第１の発明において、シリンダに固定したバルブ台座部と、バルブ台座部に対して相対変位するバルブ本体を備え、バルブ本体のバルブ台座部に対するシリンダ軸線回り方向の回転により吸気流量が切り換わり、シリンダ軸線方向の移動により排気流量が切り換わるねじ打ち込み機である。
第２の発明によれば、バルブ本体をシリンダ軸線回りに回転させることにより吸気流量が切り換えられる。この切り換えは当該ねじ打ち込み機の使用者の手操作により行う構成とすることができる。また、ピストン上動時にはシリンダ上室の圧力によりバルブ本体がシリンダ軸線方向に自動的に移動して大きな排気流量が確保される。
第３の発明は、第２の発明において、バルブ台座部若しくはバルブ本体の一方に基準通気孔を設け、他方に相互に開口面積が異なる大通気孔と小通気孔を設け、バルブ本体をシリンダ軸線回りに回転させて基準通気孔に整合する通気孔を大通気孔若しくは小通気孔に切り換えてシリンダ上室への吸気流量を切り換えるねじ打ち込み機である。
第３の発明によれば、バルブ本体をシリンダ軸線回りに回転操作して基準通気孔に例えば大通気孔を位置合わせすると、大きな吸気流量を確保することができ、これにより大きなねじ打ち込み力（ピストン推力）を発生させて鋼板打ちを確実に行うことができる。
これに対してバルブ本体をシリンダ軸線回りに回転操作して基準通気孔に小通気孔を位置合わせすると吸気流量を絞ることができ、これによりねじ打ち込み力を鋼板打ちの場合よりも小さくしてねじを木板に対して適正な量だけ打ち込むことができる。このため、ねじ打ち込み時の反動を小さくしつつ引き抜き耐性の高い木板打ちを行うことができる。
第４の発明は、第３の発明において、バルブ本体がバルブ台座部に対してばね付勢力により押し付けられており、シリンダ上室の排気圧によりバルブ本体をばね付勢力に抗してバルブ台座部から離間させ、これにより発生する隙間を経て基準通気孔を大通気孔と小通気孔の双方に連通させてシリンダ上室の排気を行うねじ締め込み機である。
第４の発明によれば、シリンダ上室の空気圧によりバルブ本体がばね付勢力に抗してバルブ台座部から離間する方向に移動して大きな排気流量が確保される。ピストンの上動が終了してシリンダ上室の圧力が低下するとバルブ本体が圧縮ばねの付勢力によってバルブ台座部に当接した状態に戻される。
第５の発明は、第４の発明において、バルブ本体は切り換え操作用のレバーを備えており、圧縮ばねの付勢力を利用してレバーの位置保持を行うねじ打ち込み機である。
第５の発明によれば、切り換え操作用のレバーを切り換え位置に保持してその不用意な移動を防止することができる。
第６の発明は、第２の発明において、バルブ台座部は弾性体を素材として設けられており、このバルブ台座部をピストン上動時のクッション体として機能させるねじ打ち込み機である。
第６の発明によれば、バルブ台座部ひいては流量切り換えバルブの高機能化を図ることができ、これにより部品点数の削減、組み付けコストの低減及び当該打ち込み機のコンパクト化を図ることができる。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１６に基づいて説明する。図１及び図２は、本実施形態に係るねじ打ち込み機１の非作動状態（初期状態）を示している。このねじ打ち込み機１は、概ね円柱体形状を有する本体部２と、本体部２の長手方向ほぼ中央から側方へ突き出す状態に設けられたハンドル部３を備えている。ハンドル部３の基部付近には、トリガバルブ４が配置されている。このトリガバルブ４は、使用者が指先で引き操作するトリガ５により開閉操作される。トリガバルブ４自体は従来公知のものと同様で本実施形態において特に変更を要しないので、その構成及び動作についての詳細な説明は省略する。
使用者がトリガ５を引き操作すると本体部２の先端（図１において下端）から１本のねじＳがねじ打ち込み材Ｗに打ち込まれる。ねじ打ち込み材Ｗは、上材Ｗ１と下地Ｗ２の二層構造を有するもので、上材Ｗ１は例えば石膏ボードで、下地Ｗ２は木板若しくは鋼板である。
ハンドル部３の先端には、当該ねじ打ち込み機１の動力源となる圧縮空気を供給するためのエアホース６が接続されている。このエアホース６からハンドル部３の内部の蓄圧室７に圧縮空気が供給される。また、このハンドル部３の内部には、排気管８がその長手方向に沿って取り付けられている。この排気管８の一端側（排気口８ａ）はハンドル部３の先端部で開口されている。排気管８の他端側は、本体部２内に設けた排気室８ｂに連通されている。
本体部２の下部とハンドル部３の先端部との間には、多数本のねじＳ〜Ｓを並列に保持したねじ連結帯（図示省略）を収容するマガジン１１と、マガジン１１から引き出したねじ連結帯を本体部２側へピッチ送りするためのねじ連結帯送り機構１２が装備されている。

本体部２は、図１において上側から順に打撃機構部２０とエアモータ５０と減速機構部７０を備えている。図示するようにハンドル部３に対して上側に打撃機構部２０が配置され、下側にエアモータ５０と減速機構部７０が配置されている。
打撃機構部２０は、シリンダ２１とその内部に収容されたピストン２２を備えている。ピストン２２は、シリンダ２１内を図示上下に往復動可能に収容されている。以下、シリンダ２１内部の空気室であってピストン２２により気密に区画される上側の室をシリンダ上室２４と言い、下側の室をシリンダ下室２５と言う。
シリンダ２２は、保持スリーブ２７の内側に移動不能に保持されている。保持スリーブ２７は、本体部２の本体ハウジング２ａに対して固定されている。
ピストン２２の下面中心には、ドライバビット２３の上端部がその軸回りに回転可能かつ軸方向へは移動不能に結合されている。ドライバビット２３は、ピストン２２の下面中心から下方（ねじ打ち込み方向）に向けて長く延びて本体部２の先端部付近に至っている。
保持スリーブ２７の上部外周側には、円筒形状をなすヘッドバルブ３０が配置されている。このヘッドバルブ３０及びその周辺の詳細が図３に示されている。図３は、図１及び図２に示す初期状態からトリガ５を引き操作し始めてヘッドバルブ３０が開き始め、これによりエアモータ５０が回転し始め、またダンパー２６が上動した状態を示している。これらの初期位置からの動作については後述する。
このヘッドバルブ３０とヘッドハウジング２ｂとの間には圧縮ばね３１〜３１が介装されている。この圧縮ばね３１〜３１によってヘッドバルブ３０は常時下向き（閉じ側）に付勢されている。また、このヘッドバルブ３０の上面側（ヘッドバルブ上室３０ａ）には、トリガバルブ４を経て蓄圧室７の圧縮空気が作用する状態と、大気開放されて圧縮空気が作用しない状態とに切り換えられる。このヘッドバルブ上室３０ａの空気圧作用状態の切り換えがトリガ５の操作及びトリガバルブ４の動作によりなされる。

一方、ヘッドバルブ３０の下部には、それぞれ肉厚を薄くする方向に傾斜した外周側の受圧面３０ｅと内周側の受圧面３０ｆがそれぞれ全周にわたって設けられている。外周側の受圧面３０ｅの下方に区画されたヘッドバルブ下室３０ｄには、常時蓄圧室７の圧縮空気が流入している。このため、受圧面３０ｅには常時圧縮空気の空気圧が作用している。受圧面３０ｅに作用する圧縮空気圧は、ヘッドバルブ３０を上方へ移動させる方向に作用する。
トリガ５の引き操作によりトリガバルブ４がオン作動すると、ヘッドバルブ上室３０ａの圧縮空気が排気されて大気開放される。圧縮ばね３１〜３１の付勢力は、ヘッドバルブ３０の受圧面３０ｅに作用する圧縮空気の圧力よりも小さくなるように設定されている。このため、トリガバルブ４がオン作動すると、ヘッドバルブ３０がその受圧面３０ｅに作用する圧縮空気圧により圧縮ばね３１〜３１に抗して上動する。
ヘッドバルブ３０が上動すると、その下端とバルブ台座部３５の上面との間が開かれ始めた初期の段階（半開きの状態）で内周側の通気室３０ｂが外周側のヘッドバルブ下室３０ｄに連通され、その結果通気室３０ｂ内に圧縮空気が流入する。通気室３０ｂは、通気室３２を経てエアモータ５０に連通されている。このため、ヘッドバルブ３０が開き始めた初期の段階で、先ずエアモータ５０が回転し始める。エアモータ５０の詳細については後述する。
通気室３０ｂ内に流入した圧縮空気は、ヘッドバルブ３０の内周側の受圧面３０ｆに作用するため、その後ヘッドバルブ３０は一気に上動して全開される。ヘッドバルブ３０が全開した状態が図７に示されている。ヘッドバルブ３０が全開すると、保持スリーブ２７の上部外周に装着したシールリング２７ａとの間に通気路が開かれて、ヘッドバルブ３０の内周側の通気室３０ｃが通気室３０ｂに連通され、従ってこの通気室３０ｃに圧縮空気が流入する。通気室３０ｃ内に流入した圧縮空気は、シリンダ２１の上部に装着した流量切り換えバルブ４０を経てシリンダ上室２４内に流入する。こうしてシリンダ上室２４内に圧縮空気が流入されるとピストン２２が下動する。ピストン２２が下動すると、ドライバビット２３が一体でその軸方向に沿って下動する。
ドライバビット２３が下動すると、その先端がマガジン１１から供給されたねじ連結帯の１本のねじＳの頭部に係合され、そのままこのねじＳをねじ連結帯から外した後、ねじ打ち込み材Ｗに打ち込まれる。ドライバビット２３の打ち込み力（ピストン２２の推力）は、以下説明する流量切り換えバルブ４０によりシリンダ上室２４への吸気流量を切り換えることにより大小二段階に切り換えることができる。

この流量切り換えバルブ４０の詳細は図１０〜１６にも示されている。この流量切り換えバルブ４０は、シリンダ２１の上端部を気密に塞ぐ状態に固定した概ね円板形のバルブ台座部４１と、バルブ本体４２と、両者の相対位置を変更する切り換えレバー４３を備えている。
バルブ台座部４１は、すり鉢形に開いたシリンダ２１の上端部に嵌め込まれ、かつ当該シリンダ２１の上端部とヘッドハウジング２ｂとの間に気密に挟み込まれた状態で軸方向移動不能かつ軸回りに回転不能な状態に固定されている。このバルブ台座部４１は、適度な弾性を有しており、ピストン２２の上動端（上死点）を規制するとともに、その上動時の衝撃を吸収するダンパー（クッション体）としての機能をも有している。このバルブ台座部４１には、その板厚方向に貫通する基準通気孔４１ａ〜４１ａが設けられている。本実施形態では、３つの基準通気孔４１ａ〜４１ａが周方向三等分位置（１２０°間隔）に配置されている。図１２及び図１５に示すように各基準通気孔４１ａは扇形に開口されており、その開口面積は比較的大きくなっている。
バルブ本体４２は、バルブ台座部４１の上面に対向するほぼ円板形状を有するもので、その上面中心には支軸部４２ｃが一体に設けられている。この支軸部４２ｃを介してバルブ本体４２は、その軸心回りに回転可能かつ軸線方向に一定の範囲で平行移動可能な状態でヘッドハウジング２ｂに支持されている。支軸部４２ｃは、ヘッドハウジング２ｂを貫通して、当該ヘッドハウジング２ｂの外面に設けた凹部２ｃ内に突き出されている。この突き出し部分に切り換えレバー４３が取り付けられている。切り換えレバー４３は、支軸部４２ｃの先端にビス４５で固定されている。バルブ本体４２の支軸部４２ｃ回りの位置は、この切り換えレバー４３の回動操作によって外部から簡単に切り換えることができる。図１０及び図１３に示すように、ヘッドハウジング２ｂの凹部２ｃは、平面的に見て約６０°に開く扇形に形成されている。切り換えレバー４３は、この凹部２ｂ内からほぼはみ出さない状態に収容されている。このため、切り換えレバー４３は約６０°の範囲で傾動操作される。切り換えレバー４３を約６０°だけ傾動操作することによりバルブ本体４２が約６０°の範囲で回転操作される。

バルブ本体４２には、三つの大通気孔４２ａ〜４２ａと三つの小通気孔４２ｂ〜４２ｂがそれぞれ板厚方向に貫通して設けられている。三つの大通気孔４２ａ〜４２ａは、支軸部４２ｃを中心とする周方向三等分位置に配置されている。本実施形態では各大通気孔４２ａは、上記バルブ台座部４１側の基準通気孔４１ａと同じ大きさの扇形に形成されている。三つの小通気孔４２ｂ〜４２ｂも、支軸部４２ｃを中心とする周方向三等分位置に配置されている。各小通気孔４２ｂは、周方向に隣接する２つの大通気孔４２ａ，４２ａ間の中央に配置されている。従って、三つの大通気孔４２ａ〜４２ａと三つの小通気孔４２ｂ〜４２ｂがほぼ同一円周上に６０°間隔で交互に配置されている。このため、切り換えレバー４３を約６０°の範囲で傾動操作すると、バルブ台座部４１の三つの基準通気孔４１ａ〜４１ａのそれぞれに対して、大通気孔４２ａが位置合わせされた状態（図１２に示す状態）と、小通気孔４２ｂが位置合わせされた状態（図１５に示す状態）とに切り換えられる。
バルブ台座部４１の基準通気孔４１ａ〜４１ａに対して大通気孔４２ａ〜４２ａが位置合わせされた状態と、小通気孔４２ｂ〜４２ｂが位置合わせされた状態とでは、ヘッドバルブ３０の内周側の通気室３０ｃと、シリンダ上室２４との間の流路面積が大きく異なる。前者の場合よりも後者の場合の方が、流路面積は小さくなる。前者の場合は三つの大通気孔４２ａ〜４２ａの合計面積（本実施形態の場合、三つの基準通気孔４１ａ〜４１ａの合計面積にほぼ等しい）が流路面積となり、後者の場合は三つの小通気孔４２ｂ〜４２ｂの合計面積が流路面積となる。
このため、前者の場合には、シリンダ上室２４に流入する単位時間当たりの圧縮空気の流入量が大きくなってピストン２２の推力が大きくなり、従ってねじＳの打ち込み力が大きくなる。後述するようにこの場合は、下地Ｗ２が鋼板である場合（鋼板モード）に適している。

これに対して、後者の場合には、流路面積が絞られてシリンダ上室２４への単位時間当たりの圧縮空気の流入量が小さくなり、その結果ピストン２２の推力が前者の場合よりも小さくなるため、ねじＳの打ち込み力が小さくなる。この場合は、下地Ｗ２が木板である場合（木板モード）に適している。
このように、本実施形態のねじ打ち込み機１は、ねじＳの打ち込み力を調整するための流量切り換えバルブ４０を備えている。この流量切り換えバルブ４０によれば、シリンダ上室２４への圧縮空気の流入量を二段階で切り換えることができ、これによりいわゆる鋼板打ちの場合と木板打ちの場合のいずれにも最適な打ち込み力で打ち込み作業を行うことができるようになっている。図１０は、切り換えレバー４３を鋼板打ちに適した鋼板モードに切り換えた状態を示し、図１１は、切り換えレバー４３を木板打ちに適した木板モードに切り換えた状態を示している。
凹部２ｃの底部には、切り換えレバー４３を鋼板モード位置と木板モード位置にそれぞれ保持するための、位置保持凸部２ｄ，２ｅが設けられている。一方、バルブ本体４２はヘッドハウジング２ｂとの間に介装した圧縮ばね４４によりバルブ台座部４１に押し付けられる方向（図において下向き）に付勢されている。このため、バルブ本体４２の支軸部４２ｃに一体に取り付けたレバー４３は、この圧縮ばね４４の付勢力によって凹部２ｃの位置保持凸部２ｄ，２ｅに押し付けられる方向に付勢された状態となっている。この圧縮ばね４４の付勢力によってレバー４３の位置保持凸部２ｄ，２ｅに対する弾性係合状態が保持されて適度な移動抵抗が与えられる。この移動抵抗が与えられることにより、切り換えレバー４３がそれぞれの位置に弾性的に保持されてその不用意な移動が防止されるようになっている。

次に、バルブ本体４２は、上記圧縮ばね４４によって、バルブ台座部４１に押し付けられる方向に付勢されている。上記鋼板モードの場合には、バルブ台座部４１の三つの基準通気孔４１ａ〜４１ａに対してそれぞれほぼ同じ開口面積の大通気孔４２ａ〜４２ａが位置合わせされているため、ピストン２２の上動時におけるシリンダ上室２４内の圧縮空気圧はバルブ本体４２にはほとんど作用しない。このため、鋼板モードにおけるピストン上動時にはバルブ本体４２はバルブ台座部４１の上面に押し付けられた状態に維持され、従ってシリンダ上室２４内への圧縮空気の流入及びシリンダ上室２４内からの排気がいずれも三つの基準通気孔４１ａ〜４１ａの合計面積を流路面積としてなされる。
これに対して、図１３〜図１６に示す木板モードの場合には、バルブ台座部４１の三つの基準通気孔４１ａ〜４１ａに対してそれぞれこれよりも十分に小さな開口面積の小通気孔４２ｂ〜４２ｂが位置合わせされている。このため、図１４に示すように各基準通気孔４１ａにおいて、バルブ本体４２の下面がシリンダ上室２４内に露出された状態となっている。この露出された部分が、ピストン上動時におけるシリンダ上室２４内の圧縮空気圧を受ける受圧面４２ｄとして作用することから、シリンダ上室２４内の圧縮空気圧がバルブ本体４２に作用する。この場合、シリンダ上室２４内の圧縮空気圧は、バルブ本体４２を圧縮ばね４４に抗して上動させる方向に作用する。圧縮ばね４４の付勢力は、ピストン２２が上動する際におけるシリンダ上室２４内の圧縮空気圧によって当該バルブ本体４２が上動し得るよう適切に設定されている。
図１６に示すようにバルブ本体４２が圧縮ばね４４に抗して上動すると、当該バルブ本体４２がバルブ台座部４１の上面から離間して両者間に隙間４２ｅが発生する。この隙間４２ｅを経てピストン上室２４がバルブ本体４２の三つの小通気孔４２ｂ〜４２ｂに加えて三つの大通気孔４２ａ〜４２ａとも連通される。
このように図１０〜図１２に示す鋼板モードの場合には、バルブ台座部４１の基準通気孔４１ａ〜４１ａのそれぞれに対してバルブ本体４２の大通気孔４２ａが位置合わせされているため、ピストン下動時におけるシリンダ上室２４への単位時間当たりの吸気流量が多くなって大きな打ち込み力が得られるとともに、ピストン上動時におけるシリンダ上室２４からの単位時間当たりの排気量が十分な量だけ確保され、これにより高い排気効率を確保してピストン２２のスムーズな上動動作を得ることができる。
これに対して、図１３〜図１６に示す木板モードの場合には、ピストン下動時におけるシリンダ上室２４への単位時間当たりの吸気流量が絞られて木板打ちに適した弱い打ち込み力を得ることができる一方、ピストン上動時にはバルブ本体４２が圧縮ばね４４に抗して移動することにより、流路面積が自動的に広げられて高い排気効率が確保され、従ってこの場合にもピストン２２のスムーズな上動動作が確保されるようになっている。

排気は、流量切り換えバルブ４０を経てヘッドバルブ３０の内周側の通気室３０ｃに戻される。この場合、ヘッドバルブ３０は下動して保持スリーブ２７に対して閉じているため、通気室３０ｃは通気室３０ｂ及びヘッドバルブ下室３０ｄから気密に遮断された状態となっている。このため、排気は、ヘッドバルブ３０に設けた排気孔３０ｇ〜３０ｇを経て当該ヘッドバルブ３０の外周側の排気室３０ｈに排気される。排気室３０ｈは、図示省略した排気路を経て排気室８ｂに連通され、従ってハンドル部３内の排気管８に連通されている。排気管８に流入した排気（圧縮空気）は、排気口８ａを経て大気に排気される。
また、シリンダ２１の上部側の周面には複数の排気孔２１ａ〜２１ａが設けられている。この排気孔２１ａ〜２１ａは外周側に装着したシールリング２８によって一方向（吸気側）にのみ気密に塞がれている（逆止弁）。このため、ピストン上動時におけるシリンダ上室２４の排気は、上記流量切り換えバルブ４０の他、この排気孔２１ａ〜２１ａによってもなされる。排気孔２１ａ〜２１ａから排気された圧縮空気は、流量切り換えバルブ４０を経た排気と同じく通気室３０ｃ内に流入し、その後排気孔３０ｇ〜３０ｇを経て排気室３０ｈに排気される。
ピストン下動時におけるシリンダ下室２５の排気は、シリンダ２１の下部側の周面に設けた複数の戻し孔２１ｂ〜２１ｂを経てなされる。この戻し孔２１ｂ〜２１ｂは、シリンダ２１と保持スリーブ２７との間で気密に区画された戻し空気室２９に開口されている。後述するようにこの戻し空気室２９には、ピストン２２が下死点に至ってダンパー２６が開かれた段階で戻し孔２１ｂ〜２１ｂを経て通気室３３から圧縮空気が流入する。この戻し空気室２９内に流入した圧縮空気は、ピストン２２の上動時に再び戻し孔２１ｂを経てシリンダ下室２５内に戻されて、ピストン２２を上動させるための作動源として利用される。

次に、ピストン２２の下動端位置（下死点）は、ダンパー２６により規制される。このダンパー２６及びその周辺の構成の詳細が図４及び図９に示されている。このダンパー２６はシリンダ２１の下端部を気密に塞ぐ弾性体で、本実施形態では一定の範囲でピストン移動方向（図４において上下方向）に変位可能に支持されている。このダンパー２６の中心には挿通孔２６ａが貫通して設けられている。この挿通孔２６ａ内にドライバビット２３がその軸方向に移動可能に挿通されている。
このダンパー２６は、概ね円錐台形状の本体部２６ｂと、本体部２６ｂの下面中心から下方に延びる支軸部２６ｃを備えている。本体部２６ｂの上部は、その周面が上側に至るほど小径となる向きに傾斜する円錐台形状に形成されている。この本体部２６ｂの周面がシリンダ２１の下側開口部に形成した傾斜面２１ｃに押圧されることにより、シリンダ下室２５が後述する通気室３３から気密にシールされる。
このダンパー２６の支軸部２６ｃは、本体ハウジング２ａに固定した第１枠体６１の挿通孔６１ａを経て、その下側において同じく本体ハウジング２ａに固定した第２枠体６０の支持孔６０ａに軸方向移動可能な状態で挿入支持されている。この第２枠体６０には、軸受け５３を介して後述するエアモータ５０の上側の回転軸部５１が回転可能に支持されている。
このダンパー２６は、図９に示すようにピストン２２が下動端位置に至った際の衝撃を吸収しつつ、当該ピストン２２の推力により下側に変位する。本実施形態では、この下側に変位した位置がダンパー２６の初期位置とされている。後述するようにピストン２２が下死点に至ってダンパー２６が下側に変位することによりシリンダ下室２５が通気室３３に連通され、これによりシリンダ下室２５に通気室３３から圧縮空気が供給され、これが戻し孔２１ｂを経て戻し空気室２９内に流入する。
本体部２６ｂの下面であって支軸部２６ｃの周囲には、断面半円形状の凸部２６ｄが全周にわたって設けられている。この凸部２６ｄの下方には、上記第１枠体６１の上面６１ｂが位置している。トリガ５の引き操作により図４に示すように当該ダンパー２６が上側に変位することにより、その凸部２６ｄが第１枠体６１の上面６１ｂから離間した状態となる。この状態では、凸部２６ｄの外周側の通気室３３と、挿通孔６１ａ内が連通された状態となる。後述するように通気室３３は通気室３２を経てヘッドバルブ内周側の通気室３０ｂに連通されている。このため、ヘッドバルブ３０が開かれると開き始めた初期の段階で、通気室３３に圧縮空気が供給されることから、ダンパー２６が初期位置から上動した状態では、蓄圧室７からエアモータ５０へ圧縮空気が供給され、これによりエアモータ５０が回転し始める。
これに対して、図９に示すようにダンパー２６が下側の初期位置に変位すると、凸部２６ｄが第１枠体６１の上面６１ｂに押し付けられた状態となる。この状態では、上記したように通気室３３とシリンダ下室２５が連通された状態となる一方、通気室３３が挿通孔６１ａ、通気室３４、モータ通気口５２に対して気密にシールされた状態となる。後述するようにこのシール状態では蓄圧室７からエアモータ５０への圧縮空気の供給が遮断された状態となってエアモータ５０が停止した状態となる。

次に、エアモータ５０は、トリガ５の引き操作によりヘッドバルブ３０が開かれると、その開き始めの初期段階で回転し始める。ヘッドバルブ３０の下部内周側の通気室３０ｂは、通気室３２，３３，３４を経てエアモータ５０の吸気口５２に連通される。このため、図３に示すようにヘッドバルブ３０がバルブ台座部３５に対して閉じられた状態では、通気室３０ｂが蓄圧室７から遮断されているためモータ吸気口５２への圧縮空気の供給がなされず、従ってエアモータ５０は停止した状態となる。
トリガ５の引き操作によりヘッドバルブ上室３０ａが大気開放されてヘッドバルブ３０が開き始めると、ヘッドバルブ３０の外周側のヘッドバルブ下室３０ｄが内周側の通気室３０ｂに連通され、これにより通気室３０ｂに圧縮空気が供給される。通気室３０ｂへの圧縮空気の供給は、ヘッドバルブ３０が上動してシールリング２７ａとヘッドバルブ３０の内周面との間に隙間が発生し、これにより当該通気室３０ｂがヘッドバルブ内周側の通気室３０ｃに連通される前の段階、すなわち通気室３０ｃに圧縮空気が供給されてピストン２２が下動し始める前（開き始めの初期段階）から開始される。上記したように通気室３０ｂは、通気室３２を経て通気室３３に連通されているため、通気室３０ｂに圧縮空気が流入するとこれが通気室３３に流入する。通気室３３に流入した圧縮空気は、下側へ変位したダンパー２６を上動させる作用をする。すなわち、初期状態において、下側に位置するダンパー２６の本体部２６ｂの下面であって凸部２６ｄの外周側に通気室３３の圧縮空気が上側へ変位させる方向に作用するため、この段階で当該ダンパー２６がその初期位置から上動する。ダンパー２６が上動すると、シリンダ下室２５と通気室３３との間が気密に遮断されるとともに、通気室３３が通気室３４に連通される。このため、通気室３０ｂに流入した圧縮空気が通気室３４及びモータ吸気口５２を経てエアモータ５０に供給され、これによりエアモータ５０が回転し始める。すなわち、ヘッドバルブ３０が開き始めた直後から先ずエアモータ５０が回転し始める。
エアモータ５０の回転軸部５１には、断面円形のビット挿通孔５１ａがその全長にわたって貫通する状態に設けられている。ドライバビット２３はこのビット挿通孔５１ａに軸回りに相対回転可能かつ軸方向に相対移動可能な状態に挿通されている。
なお、エアモータ５０自体は、従来公知のいわゆるベーンモータであるので、その構成等については詳細な説明を省略する。
エアモータ５０の下側の回転軸部５３は、本体ハウジング２ａの先端部に取り付けた第３枠体６３に軸受け５４を介して回転可能に支持されている。この第３枠体６３と前記第２枠体６０との間にエアモータ５０が構成されている。

エアモータ５０の下側の回転軸部５５は、減速機構部７０に結合されている。本実施形態ではこの減速機構部７０に遊星歯車機構が用いられている。回転軸部５５に太陽ギヤ７１が取り付けられている。この太陽ギヤ７１には２つの遊星ギヤ７２，７２が噛み合わされている。２つの遊星ギヤ７２，７２は、本体ハウジング２ａに固定したインターナルギヤ７５に噛み合わされている。この２つの遊星ギヤ７２，７２は、キャリア７３に支持されている。キャリア７３は軸受け７４を介して本体ハウジング２ａの先端に回転可能に支持されている。
キャリア７３の中心には、ドライバビット２３を挿通するための挿通孔７３ａがその中心軸線に沿って貫通する状態に形成されている。この挿通孔７３ａにドライバビット２３が軸方向相対移動可能で、軸回りには相対回転不能に一体化された状態で挿通されている。
キャリア７３の挿通孔７３ａは、断面小判形を有している。これに対してドライバビット２３の軸方向下側ほぼ半分の範囲には、上記挿通孔７３ａの断面小判形に対応して相互に平行でそれぞれ平坦な二面幅部２３ａ，２３ａが軸方向に沿った長い範囲に設けられている。当該ドライバビット２３がその軸方向に移動する全範囲において挿通孔７３ａ内に常時二面幅部２３ａ，２３ａが位置するように当該二面幅部２３ａ，２３ａが軸線方向に長い範囲で設けられている。このようにキャリア７３の挿通孔７３ａに常時二面幅部２３ａ，２３ａが位置していることにより、キャリヤ７３に対してドライバビット２３がその軸心回りの回転について一体化され、これによりキャリヤ７３を経て出力されるエアモータ５０の回転トルクがドライバビット２３に伝達される。
このように、エアモータ５０の回転出力が減速機構部７０により減速されてドライバビット２３に伝達されるのであり、エアモータ５０及び減速機構部７０が本体部２の先端部であってねじＳの打ち込み部位に最も近い部位において回転トルクがドライバビット２３に伝達されることから、当該ドライバビット２３の捩りを極力発生することなく回転トルク（ねじ締めトルク）を効率よくねじＳに付加することができる。
本体部２の下端には、円筒形の打ち込み筒部１３が設けられている。この打ち込み筒部１３の内周側をドライバビット２３が回転しながら往復動する。この打ち込み筒部１３の長手方向中途位置には、前記ねじ連結帯送り機構１２が接続されている。このねじ連結帯送り機構１２によりねじ連結帯が１ピッチづつ送られて打ち込み筒部１３内にねじＳが本体部２側の打ち込み動作に連動して１本ずつ供給される。
打ち込み筒部１３の先端部には、ねじ打ち込み材Ｗの傷つきを防止するため弾性シート１４ａを取り付けたブラケット１４が取り付けられている。このブラケット１４を介して打ち込み筒部１３がねじ打ち込み材Ｗに突き当てられ、この状態でねじＳのねじ打ち込み材Ｗへの打ち込み（締め付け）がなされる。

以上のように構成した本実施形態のねじ打ち込み機１によれば、蓄圧室７に圧縮空気を供給した状態でトリガ５を引き操作すると、ヘッドバルブ上室３０ａが大気開放されてヘッドバルブ３０が上動する。ヘッドバルブ３０が上動すると、その開き始めの初期段階で先ず通気室３０ｂに圧縮空気が供給され、これが通気室３２を経て通気室３３に流入する。通気室３３に圧縮空気が供給されると、その圧力によりダンパー２６が初期位置から上動し、これによりシリンダ下室２５が閉じられるとともに、通気室３３が通気室３４に連通された状態となる。こうして、蓄圧室７が通気室３０ｂ，３２，３３，３４に連通されることによりエアモータ５０に圧縮空気が供給され、これによりエアモータ５０が回転し始める。エアモータ５０が回転することによりドライバビット２３がねじ締め方向に回転する。
また、ヘッドバルブ３０が十分に開かれると、通気室３０ｂを経て通気室３０ｃに圧縮空気が供給され、これが流量切り換えバルブ４０を経てシリンダ上室２４内に供給され、これによりピストン２２が下動する。ピストン２２が下動すればドライバビット２３が一体で下動する。従って、ドライバビット２３は、エアモータ５０によりねじ締め方向に回転しつつピストン２２によりねじ打ち込み方向に下動し、これにより打ち込み筒部１３内に供給された１本のねじＳがドライバビット２３によりねじ打ち込み材Ｗに打ち込まれながら締め付けられる。
ピストン２２が下動する過程では、シリンダ下室２５の圧縮空気の一部がドライバビット２３の周囲であってダンパー２６の挿通孔２６ａ等を経て大気開放され、残余の部分が戻し孔２１ｂ〜２１ｂを経て戻し空気室２９内に流入して蓄圧されることによりピストン２２がスムーズに下動する。ピストン２２がスムーズに下動することによりねじＳがドライバビット２３によってねじ打ち込み材Ｗに打ち込まれる。
図９に示すようにピストン２２がダンパー２６に当接して下動端（下死点）に至ると、ねじＳの打ち込み（締め込み）が完了する。図示するようにピストン２２が下動端に至ってダンパー２６に弾性的に当接することによってその衝撃が吸収される。また、ピストン２２が当接すること（ピストン２２の推力）によってダンパー２６が下側に変位する。
ダンパー２６が下側に変位すると、その本体部２６ｂがシリンダ２１の下側開口部から外れ、その結果ダンパー２６と傾斜面２１ｃとの間の全周にわたって隙間２６ｅが発生し、この隙間２６ｅを経てシリンダ下室２５が通気室３３に連通された状態となる。トリガ５を引き操作したままの状態では、通気室３３には圧縮空気が供給された状態に維持されるため、この隙間２６ｅ、シリンダ下室２５、戻し孔２１ｂを経て戻し空気室２９内には通気室３３からピストン戻し用の十分な圧縮空気が供給される。
また、ピストン２２の推力によってダンパー２６が下側の初期位置に変位すると、その本体部２６ｂの凸部２６ｄが第１枠体６１の上面に押し付けられて通気室３３と通気室３４との間の連通状態が遮断されるため、モータ吸気口５２への圧縮空気の供給が遮断され、従ってエアモータ５０の回転が自動的に停止される。このため、トリガ５を引き操作した状態のままであっても、ピストン２２の下動端への到達タイミングとエアモータ５０の停止タイミングが同期される（ほぼ同時に行われる）ことからねじＳのねじ打ち込み材Ｗへの締め過ぎが防止される。

その後、使用者がトリガ５の引き操作を止めると、トリガバルブ４を経てヘッドバルブ上室３０ａに圧縮空気が供給され、従ってヘッドバルブ３０が下動する。ヘッドバルブ３０が下動して、その下端部がバルブ台座部３５に気密に当接した状態となると、シールリング２７ａにより通気室３０ｃが通気室３０ｂから遮断され、また通気室３０ｂがヘッドバルブ下室３０ｄから遮断された状態となる。このため、シリンダ上室２４への圧縮空気の供給が遮断される。シリンダ上室２４への圧縮空気の供給が遮断されると、当該シリンダ上室２４内の圧縮空気は、流量切り換えバルブ４０、排気孔２１ａ〜２１ａ、ヘッドバルブ３０の排気孔３０ｇ〜３０ｇ、排気室３０ｈ及び排気管８を経て大気開放され得る状態（ピストン２２に対して下動方向の推力を発生させない状態）となる。
こうしてヘッドバルブ３０が閉じられてシリンダ上室２４への圧縮空気の供給が遮断される一方、当該シリンダ上室２４が大気開放可能な状態となると、戻し空気室２９内に蓄圧された圧縮空気によりピストン２２が上死点まで戻される。
また、ヘッドバルブ３０が閉じられた状態では、通気室３３への圧縮空気の供給が遮断されていることから、ダンパー２６は下側へ変位した状態（ダンパー２６の初期位置）に維持される。

以上説明したように本実施形態のねじ打ち込み機１によれば、シリンダ上室２４への吸気量を変更するための流量切り換えバルブ４０を備えている。この流量切り換えバルブ４０によれば、外部から切り換えレバー４３を約６０°回動操作して鋼板打ち用の大流量（鋼板モード）と木板打ち用の小流量（木板モード）との二段階に切り換えることができる。鋼板モードに切り換えることにより、ピストン２２を大きな推力で移動させてねじＳを下地Ｗ２（鋼板）に対して確実に打ち込むことができ、従って上材Ｗ１を下地Ｗ２に対して強固にねじ結合することができる。これに対して、木板モードに切り換えることにより、ピストン２２を上記鋼板モードよりも弱い推力で移動させてねじＳを下地Ｗ２（木板）に対して適度な深さに打ち込むことができ、この場合にもねじＳを高い引き抜き耐力で締め込んで下地Ｗ２に対して上材Ｗ１を強固にねじ結合することができる。
このようにシリンダ上室２４への吸気流量を二段階で切り換えることができる一方、本実施形態の流量切り換えバルブ４０によれば、吸気流量を木板モードに絞った場合であっても排気効率が損なわれることないようになっている。すなわち、木板モードに切り換えて吸気流量を絞った場合には、基準通気孔４１ａ内においてバルブ本体４２の受圧面４２ｄがシリンダ上室２４に露出されるため、ピストン２２が上動する段階でこの受圧面４２ｄにシリンダ上室２４内の圧縮空気圧が作用し、その結果図１６に示すようにバルブ本体４２が圧縮ばね４４に抗して上動する。バルブ本体４２が上動するとバルブ台座部４１から離間するため両者間に隙間４２ｅが発生する。この隙間４２ｅが発生することにより、シリンダ上室２４がバルブ本体４２の三つの小通気孔４２ｂ〜４２ｂに加えて三つの大通気孔４２ａ〜４２ａにも連通され、その結果シリンダ上室２４内の圧縮空気が三つの小通気孔４２ｂ〜４２ｂ及び三つの大通気孔４２ａ〜４２ａの合計面積の流路を経て排気室３０ｈに排気されることから、高い排気効率を実現することができる。
このように例示した流量切り換えバルブ４０によれば、打ち込み力の切り換え機能と高い排気効率を両立させることができる。
また、例示した流量切り換えバルブ４０によれば、シリンダ２１の上端部に固定したバルブ台座部４１が適度な弾性を有しており、ピストン２２がこのバルブ台座部４１に当接してその上死点が規制されている。このことから、バルブ台座部４１は、ピストン２２の上死点側のダンパーとしての機能をも併せ持つ構成となっており、これにより別途ダンパーを配置した構成よりも部品点数の削減を図ることができ、また組み付けコストの低減及び当該ねじ打ち込み機１のコンパクト化を図ることができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、バルブ台座部４１に三つの基準通気孔４１ａ〜４１ａを設け、バルブ本体４２に三つの大通気孔４２ａ〜４２ａと三つの小通気孔４２ｂ〜４２ｂを設けた構成を例示したが、これら各通気孔の数は任意に設定することができる。すなわち、バルブ台座部に一つあるいは２つの基準孔を設け、バルブ本体に一つあるいは２つの大通気孔と一つあるいは２つの小通気孔を設ける構成、あるいはバルブ台座部に四つ以上の基準通気孔を設け、バルブ本体に四つ以上の大通気孔と四つ以上の小通気孔を設ける構成としてもよい。
また、バルブ台座部の基準通気孔の数と、バルブ本体の大通気孔の数若しくは小通気孔の数が必ずしも同じである必要もない。切り換えレバー４３を切り換えダイヤルに変更して、これを回転操作することにより大流量と小流量を交互に切り換える構成とすることができる。
さらに、鋼板モードと木板モードの二段階に吸気流量を切り換える構成を例示したが、バルブ台座部の基準通気孔を大小二段階以上に設定し、あるいはバルブ本体の通気孔を大小三段階以上に設定することにより、さらにきめ細かな吸気流量の切り換えを行うことができる。
また、バルブ本体４２を圧縮ばね４４を用いて閉じ側に付勢する構成を例示したが、この圧縮ばね４４に代えて、引っ張りばね、弾性ゴムあるいは圧縮空気を用いてバルブ本体に同様の動作をさせることができる。
さらに、バルブ台座部４１にピストン上死点側のダンパーの機能を併せ持たせる構成を例示したが、係るダンパー機能を別の部材で実現する構成としてもよい。従って、本願発明に係る流量切り換えバルブをシリンダ２１よりもさらに上流側の吸気流路に配置する構成としてもよい。
要は、シリンダ上室２４への吸気流量を少なくとも二段階で切り換えることができ、かつ小吸気流量側に切り換えた状態においてシリンダ上室２４の排気時（ピストン上動時）にバルブ本体が移動して排気流量が小吸気流量より大きく切り換わってスムーズな排気がなされる構成とすれば本願発明の目的が達成される。

本実施形態に係るねじ打ち込み機の全体の縦断面図である。本図は、その初期状態を示している。 本実施形態に係る打ち込み機の本体部の縦断面図である。本図は、本体部の初期状態を示している。 図２の一部拡大図であってヘッドバルブ及びシリンダ上部周辺の縦断面図である。本図は、図２と同じく本体部の初期状態におけるヘッドバルブの全閉状態を示している。 シリンダ下部及びダンパー周辺の縦断面図である。本図は、ダンパーが下側の初期位置から上動してエアモータが回転し始めた段階を示している。 本実施形態に係るねじ打ち込み機の本体部の縦断面図である。本図は、ヘッドバルブの半開状態であってエアモータが回転し始めた段階を示している。この段階では、ピストンが未だ上死点に位置している。 本実施形態に係るねじ打ち込み機の本体部の縦断面図である。本図は、ヘッドバルブの全開状態であって、エアモータが回転し、またピストンが下動し始めた段階を示している。 図６の一部拡大図であって、全開したヘッドバルブ及びシリンダ上部周辺の縦断面図である。本図では、ヘッドバルブが全開して下動し始めたピストンが示されている。 本実施形態に係るねじ打ち込み機の本体部の縦断面図である。本図は、ピストンが下死点に至り、その結果エアモータが停止してねじの打ち込みが完了した段階を示している。 図８の一部拡大図であって、下死点に至ったピストン及びダンパー周辺の拡大図である。本図では、ダンパーがピストンに押されて下動した結果、エアモータ用の通気路が閉じられた状態を示している。 本体部を図１における矢印(10)方向から見た後面図である。本図では、レバーが鋼板打ち用の鋼板モード位置に切り換えられた状態を示している。 図１０の(11)-(11)線断面矢視図である。本図は、ヘッドバルブ周辺の内部構造を縦断面で示している。 図１１の(12)-(12)線断面矢視図である。本図では、切り換えバルブのバルブ台座部及びヘッドバルブが横断面で示されている。 本体部の後面図である。本図では、レバーが木板打ち用の木板モード位置に切り換えられた状態を示している。 図１３の(14)-(14)線断面矢視図である。本図では、切り換えバルブのバルブ台座部及びヘッドバルブが横断面で示されている。 図１４の(15)-(15)線断面矢視図である。本図では、切り換えバルブのバルブ台座部及びヘッドバルブが横断面で示されている。 本体部の上部であって流量切り換えバルブ周辺の縦断面図である。本図は、ピストン上動時における流量切り換えバルブを示しており、バルブ台座部に対してバルブ本体が圧縮ばねに抗して上動し、その結果バルブ台座部とバルブ本体との間に発生する隙間を経て排気がなされる状態を示している。

符号の説明

１…ねじ打ち込み機
２…本体部
２ａ…本体ハウジング、２ｂ…ヘッドハウジング、２ｃ…凹部
２ｄ…位置保持凸部（鋼板モード用）、２ｅ…位置保持凸部（木板モード用）
３…ハンドル部
４…トリガバルブ
５…トリガ
Ｓ…ねじ
Ｗ…ねじ打ち込み材
Ｗ１…上材（石膏ボード）
Ｗ２…下地（鋼板又は木板）
６…エアホース
７…蓄圧室
８…排気管、８ａ…排気口、８ｂ…排気室
１１…マガジン
１２…ねじ連結帯送り機構
１３…打ち込み筒部
１４…ブラケット、１４ａ…弾性シート
２０…打撃機構部
２１…シリンダ
２１ａ…排気孔、２１ｂ…戻し孔、２１ｃ…傾斜面
２２…ピストン
２３…ドライバビット、２３ａ…二面幅部
２４…シリンダ上室
２５…シリンダ下室
２６…ダンパー（下死点側）
２６ａ…挿通孔、２６ｂ…本体部、２６ｃ…支軸部、２６ｄ…凸部、２６ｅ…隙間
２７…保持スリーブ、２７ａ…シールリング
２８…シールリング
２９…戻し空気室
３０…ヘッドバルブ
３０ａ…ヘッドバルブ上室、３０ｂ…通気室、３０ｃ…通気室
３０ｄ…ヘッドバルブ下室、３０ｅ…受圧面（外周側）、３０ｆ…受圧面（内周側）
３０ｇ…排気孔、３０ｈ…排気室
３１…圧縮ばね
３２…通気室
３３…通気室
３４…通気室
３５…バルブ台座部
４０…流量切り換えバルブ
４１…バルブ台座部、４１ａ…基準通気孔
４２…バルブ本体
４２ａ…大通気孔、４２ｂ…小通気孔、４２ｃ…支軸部、４２ｄ…受圧面、４２ｅ…隙間
４３…切り換えレバー
４４…圧縮ばね
５０…エアモータ
５１…回転軸部、５１ａ…ビット挿通孔
５２…モータ通気口
５３…軸受け
５４…軸受け
５５…回転軸部
６０…第２枠体、６０ａ…支持孔
６１…第１枠体、６１ａ…挿通孔、６１ｂ…上面
６３…第３枠体
７０…減速機構部
７１…太陽ギヤ
７２…遊星ギヤ
７３…キャリア、７３ａ…挿通孔
７４…軸受け
７５…インターナルギヤ

Claims (6)

1. ねじ打ち込み用のピストンを収容したシリンダのシリンダ上室への吸気流量を切り換える流量切り換えバルブを備えたねじ打ち込み機であって、
   前記流量切り換えバルブは、前記シリンダに固定したバルブ台座部と、該バルブ台座部に対して相対変位するバルブ本体を備え、前記ピストンの上動により発生する前記シリンダ上室の圧力により前記バルブ本体の前記バルブ台座部に対するシリンダ軸線方向の移動により排気量が切り換わって、該流量切り換えバルブを経てなされるピストン上動時の排気流量が、該流量切り換えバルブを経てなされるピストン下動時の吸気流量よりも大きくなるねじ打ち込み機。
2. 請求項１記載のねじ打ち込み機であって、前記バルブ本体の前記バルブ台座部に対するシリンダ軸線回り方向の回転により吸気流量が切り換わるねじ打ち込み機。
3. 請求項２記載のねじ打ち込み機であって、前記バルブ台座部若しくは前記バルブ本体の一方に基準通気孔を設け、他方に相互に開口面積が異なる大通気孔と小通気孔を設け、前記バルブ本体をシリンダ軸線回りに回転させて前記基準通気孔に整合する通気孔を前記大通気孔若しくは小通気孔に切り換えて前記シリンダ上室への吸気流量を切り換えるねじ打ち込み機。
4. 請求項３記載のねじ打ち込み機であって、前記バルブ本体が前記バルブ台座部に対してばね付勢力により押し付けられており、前記シリンダ上室の排気圧により前記バルブ本体を前記ばね付勢力に抗して前記バルブ台座部から離間させ、これにより発生する隙間を経て前記基準通気孔を前記大通気孔と前記小通気孔の双方に連通させて前記シリンダ上室の排気を行うねじ締め込み機。
5. 請求項４記載のねじ打ち込み機であって、前記バルブ本体は切り換え操作用のレバーを備えており、前記圧縮ばねの付勢力を利用して前記レバーの位置保持を行うねじ打ち込み機。
6. 請求項２記載のねじ打ち込み機であって、前記バルブ台座部は弾性体を素材として設けられており、該バルブ台座部をピストン上動時のクッション体として機能させるねじ打ち込み機。

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