JP5016417B2 - 基板処理装置 - Google Patents
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図1は、低温(ここでは、80℃)の硫酸(H2SO4)と常温の過酸化水素水H2O2とを混合したSPM(以下、「低温SPM」ともいう)における酸化剤濃度及び液温の時間変化を示すグラフであり、図2は、高温(ここでは、180℃)の硫酸と液温が常温の過酸化水素水とを混合したSPM(以下、「高温SPM」ともいう)における酸化剤濃度及び液温の時間変化を示す図である。図1及び図2においては、横軸は、硫酸と過酸化水素水とを混合してからの経過時間を示している。
第1実施形態は、半導体ウエハWを過酸化水素水に浸漬することにより半導体ウエハWの表面に過酸化水素水の液膜を形成し、表面に過酸化水素水の液膜が形成された半導体ウエハWを高温の硫酸に浸漬することにより、混合直後の高温SPMを半導体ウエハWに接触させる基板処理装置1に関する実施形態である。基板処理装置1は、複数枚の半導体ウエハWを同時に処理することができるバッチ式の装置となっている。
{全体構成}
図7は、本発明の第1実施形態に係る基板処理装置1の模式図である。
図7に断面を示す硫酸槽102は、硫酸103を貯留しており、基板処理装置1において同時に処理される複数枚の半導体ウエハWを貯留している硫酸103に浸漬することができる容器形状を有している。
図7に断面を示す過酸化水素水槽142は、過酸化水素水143を貯留しており、基板処理装置1において同時に処理される複数枚の半導体ウエハWを過酸化水素水143に浸漬することができる容器形状を有している。
図7に断面を示す超音波槽162は、硫酸163を貯留しており、基板処理装置1において同時に処理される複数枚の半導体ウエハWを硫酸163に浸漬することができる容器形状を有している。なお、音波槽162において、SPM等の硫酸以外の薬液を用いることもできる。
往行リフタ171、リフタ172及び搬送ロボット173は、基板処理装置1において同時に処理される複数の半導体ウエハWを間隔を置いて保持しつつ搬送する搬送機構である。往行リフタ171、リフタ172及び搬送ロボット173の動作は、制御部182によって制御されている。
制御部182は、組み込みコンピュータを含んで構成され、基板処理装置1の各構成を統括制御する。
図8は、不要となったレジスト膜を半導体ウエハWの表面から剥離するレジスト剥離工程における基板処理装置1の動作を説明する流れ図である。
第2実施形態は、半導体ウエハWに向かって過酸化水素水を噴射することにより半導体ウエハWの表面に過酸化水素水の液膜を形成し、表面に過酸化水素水の液膜が形成された半導体ウエハWを高温の硫酸に浸漬することにより、混合直後の高温SPMを半導体ウエハWに接触させる基板処理装置2に関する実施形態である。
図9は、本発明の第2実施形態に係る基板処理装置2の模式図である。
図10は、不要となったレジスト膜を半導体ウエハWの表面から剥離するレジスト剥離工程における基板処理装置2の動作を説明する流れ図である。
第1実施形態では、硫酸槽102と過酸化水素水槽142とを一個ずつ設け、硫酸103と過酸化水素水143とに半導体ウエハWを交互に浸漬したが、図11に示すように、3個の硫酸槽302,304,306と、1個の過酸化水素水槽308とを設け、過酸化水素水槽308、硫酸槽302、過酸化水素水槽308、硫酸槽304、過酸化水素水槽308、硫酸槽306の順序で半導体ウエハWを浸漬してもよい。もちろん、この場合において、硫酸槽の数を2個に減らすこと又は4個以上に増やすことも許される。また、図12に示すように、3個の硫酸槽312,314,316と、3個の過酸化水素水槽318,320,322とを設け、過酸化水素水槽318、硫酸槽312、過酸化水素水槽320、硫酸槽314、過酸化水素水槽322、硫酸槽316の順序で半導体ウエハWを浸漬してもよい。もちろん、この場合においても、硫酸槽の数及び過酸化水素水槽の数を2個に減らすこと又は4個以上に増やすことも許される。
102 硫酸槽
103 硫酸
108 液温センサ
110 槽カバー
112 配管
114 粉砕槽
116 フィルタ
118 ヒータ
122 バッファタンク
142 過酸化水素水槽
143 過酸化水素水
162 超音波槽
163 硫酸
164 伝搬槽
166 超音波振動子
242 ノズル
Claims (6)
- 基板の表面に過酸化水素水の液膜を形成する形成手段と、
硫酸を貯留する硫酸槽と、
前記形成手段により過酸化水素水の液膜が形成された基板を保持しつつ前記形成手段から前記硫酸槽内の硫酸中に基板を搬送する搬送手段と、
前記硫酸槽に貯留された硫酸の液温を上昇させる上昇手段と、
前記硫酸槽の開口部を開閉する槽カバーと、
を備え、
前記形成手段は、前記硫酸槽の上方位置に配置され、かつ前記槽カバーを閉じた状態で、基板に過酸化水素水を吹き付ける吹き付け手段を備えることを特徴とする基板処理装置。 - 前記硫酸槽から排出された硫酸を再び前記硫酸槽へ供給する循環経路と、
前記循環経路に設けられ、硫酸中の浮遊物を粉砕させる粉砕槽と、
前記粉砕槽よりも下流の前記循環経路に設けられ、前記粉砕槽による粉砕された浮遊物を濾過するフィルタと、をさらに備え、
前記上昇手段は、前記循環経路に設けられたことを特徴とする請求項1に記載の基板処理装置。 - 前記形成手段により基板の表面に過酸化水素水の液膜を形成する前に、基板の表面を親水化させる親水化手段をさらに備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の基板処理装置。
- 前記硫酸槽が前記親水化手段を兼用し、かつ
前記搬送手段は、基板を保持しつつ前記硫酸槽から前記形成手段へ基板を搬送することを特徴とする請求項3に記載の基板処理装置。 - 薬液を貯留するとともに、薬液に浸漬させられた基板に超音波振動を付与する超音波槽をさらに備え、
前記搬送手段は、基板を保持しつつ前記硫酸槽から前記超音波槽へ基板を搬送することを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の基板処理装置。 - 薬液を貯留する容器と、
前記容器に貯留された硫酸の液温を前記硫酸槽に貯留された硫酸の液温と同一に調整する調整手段と、
前記容器から前記硫酸槽へ硫酸を供給する硫酸供給手段と、をさらに備えることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の基板処理装置。
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