JP5010211B2 - 注出具 - Google Patents
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Description
図14は本発明に係る注出具1が装着される密封容器7を示している。容器7は、両面にプラスチック層を有する一枚の紙主体積層体製容器素材を、筒状としてその両端部を折畳んで閉じることにより縦長直方体状に形成されたものであって、頂壁71、正面壁(図示略)、背面壁72、左側壁73、右側壁(図示略)および底壁(図示略)を有している。頂壁71左端および左側壁73上端には上三角耳74が連なっており、これは、左側壁73上に重ね合わされて固着されている。頂壁71右および右側壁上端には、右側壁上に固着された上三角耳(図示略)が連なっている。底壁両端と左右の側壁下端には一対の下三角耳(図示略)が連なっているが、これら下三角耳は、底壁上に固着されている。一方の上三角耳74の先端から頂壁71上を縦断して他方の上三角耳の先端までのびるように上横シール部75が形成されているが、これは、筒状容器素材の上端を閉じた際に、生じたものである。筒状容器素材の下端を閉じた際には下横シール部(図示略)が生じているが、これは、一方の下三角耳の先端から底壁上を縦断して他方の下三角耳の先端までのびている。上横シール部75の長さの中程から背面壁72上を縦断して下横シール部の長さの中程まで縦シール部76がのびているが、これは、容器素材を筒状に成形した際に生じたものである。頂壁71における上横シール部75および縦シール部76によって区画された領域には円形(真円)又は楕円形状の開封部(装着部)77が形成されている。
内筒部4の上部周縁には支持フランジ31と平行に、高さ0.5mmの鍔状突条41が設けられている。前記外筒部3の当接面32と対向する鍔状突条41の上端面は、当接面32と協働して支持溝21を形成する溝形成面42となる。溝形成面42は、内筒部4の軸線に対して25度後方に向かって下向きに傾斜して形成されている。鍔状突条41の側周面は、下方に向かって縮径するようにテーパー状に形成され、その下端の接続部43で内筒部4の外周面とつながっている。ここで、接続部43の最も上方レベルとなる部分(前方部分)は、溝形成面42の最も下方レベルとなる部分(後方部分)より上方レベルに位置している。内筒部4の鍔状突条41直下には、長孔状の通孔23が設けられている。通孔23は、鍔状突条41が最も上方レベルに位置する内筒部4の周方向位置(前方位置)に設けられている。通孔23の上端は、溝形成面42の最も下方レベルとなる部分(後方部分)より上方レベルに位置し、下端は、溝形成面42の最も下方レベルとなる部分(後方部分)より下方レベルに位置している。当接面32と溝形成面42を側壁とし、その間の内筒部外周面を底部とする環状の支持溝21により、注出具1を容器にしっかりと固定することができる。また、鍔状突条41の通孔23の直上部分は、蓋6の開封時に容器内面側から容器7の頂壁71に当接して注出具本体2がぐらつかないように係止する作用を有する。
図6には、支持フランジ31と平行に、不連続箇所(欠失部)22を有する高さ0.5mmの不連続鍔状突条44が内筒部4の上部周縁に設けられている注出具(欠失サブタイプ)が示されている。不連続箇所22は、不連続鍔状突条44を斜めに横切るように設けられている。また、図7〜9には、不連続箇所22においてスクリュー型45に形成された不連続の鍔状突条44が内筒部4の上部周縁に設けられている注出具(スクリュー型サブタイプ)が示されている。このスクリュー型サブタイプの不連続の鍔状突条44の上面3箇所にはくさび形状のスクリュー片46が固着されている。タイプII注出具(欠失サブタイプ及びスクリュー型サブタイプ)は、注出具の容器への装着時、注出具をねじ込むように挿通することにより、注出具を容器にしっかりと固定することができ、容器への位置決め精度をより一層向上させることができる。不連続箇所22は不連続鍔状突条44に複数設けることもできるが、少なくとも1つの不連続箇所22を鍔状突条44が最も下方レベルとなる位置に設けることが確実にねじ込める点で好ましい。
内筒部4に形成された長孔状の通孔23の直上には、周方向側面視4mm幅、高さ0.5mmの縦断面が台形の短突条47が設けられている。短突条47の下側周面49は、下方に向かって縮径するようにテーパー状に形成され、その下端の接続部43で内筒部4の外周面とつながっている。短突条47の頂面48は内筒部4の軸線と平行な周面として形成されており、頂面48は支持フランジ31下面に形成された当接面32の最も下方レベルと同じ高さに位置している。この短突条47は、蓋6の開封時に容器内面側から容器7の頂壁71に当接して注出具本体2がぐらつかないように係止する作用を有する。
2 注出具本体
3 外筒部
4 内筒部
5 ヒンジ
6 蓋
7 容器
21 支持溝
22 不連続箇所
23 通孔
24 先端開口
31 支持フランジ
32 当接面
33 注出部
34 外向凸条
35 連結フランジ
41 連続鍔状突条
42 溝形成面
43 接続部
44 不連続鍔状突条
45 スクリュー型
46 スクリュー片
47 短突条
48 頂面(短突条の)
49 下側周面(短突条の)
51 第1ヒンジ
52 第2ヒンジ
53 薄肉ヒンジ
61 天板
62 周壁
63 内壁
64 内向凸条
65 摘み片
71 頂壁
72 背面壁
73 左側壁
74 上三角耳
75 上横シール部
76 縦シール部
77 開封部
78 周縁
79 切断片
Claims (26)
- 容器を開封するとともに容器内に挿入することができる小径の内筒部と、注出開口を有して容器外に位置させられる大径の外筒部とが連通状態で固着されている注出具本体と、
前記外筒部の注出開口部付近にヒンジを介して連結され、前記注出開口を閉止・再開封しうる蓋と、を一体成形により成型した注出具であって、
前記内筒部の外筒部寄りの上側の周面に、容器内の液体を最後まで注出するための通孔が形成されており、
外筒部の内筒部寄りの下端の、容器との当接面が、注出具本体の軸線と直交する面に対して後方に向かって下向きに所定角度傾斜した傾斜面として形成されていることを特徴とする注出具。 - 通孔が、外筒部のヒンジ連結部と周方向反対位置に相当する、内筒部の外筒部寄りの上側の周面に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の注出具。
- 内筒部が、先端に向かってその外径が小さくなるテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の注出具。
- テーパー角度が0.5〜5度であることを特徴とする請求項3に記載の注出具。
- 内筒部が、最大外径8〜11mmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の注出具。
- 内筒部の先端が、その軸線に対して前方に向かって下向きに傾斜した先端開口を有していることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の注出具。
- 内筒部の先端が、その軸線と直行する面に対して側面視30〜40度前方に向かって下向きに傾斜した先端開口を有していることを特徴とする請求項6に記載の注出具。
- 外筒部の下端外周縁部に鍔状の支持フランジが形成されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の注出具。
- 外筒部の上部外周縁部に鍔状のヒンジ連結用のフランジが形成されていることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の注出具。
- 当接面が、注出具本体の軸線と直交する面に対して20〜30度傾斜していることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の注出具。
- 少なくとも、外筒部のヒンジ連結部と周方向反対位置に相当する内筒部の上側の外周面で、かつ通孔より上方レベルの位置に、蓋の開封時に容器内面側から容器の壁面に当接して注出具本体がぐらつかないように、突条が設けられていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の注出具。
- 高さ0.4〜0.6mmの突条が設けられていることを特徴とする請求項11に記載の注出具。
- 突条が、外筒部下端の当接面から4〜5mmに突条の上端が位置するように設けられていることを特徴とする請求項11又は12に記載の注出具。
- 突条が、内筒部の全周面に連続した鍔状突条として形成されていることを特徴とする請求項11〜13のいずれか1項に記載の注出具。
- 連続した鍔状突条が、外筒部下端の当接面と平行、又は前方に向かって当接面との距離が拡がるように形成されていることを特徴とする請求項14に記載の注出具。
- 連続した鍔状突条が、最も上方レベルに位置する鍔状突条下端部が最も下方レベルに位置する鍔状突条上端部より上方レベルに位置するように形成されていることを特徴とする請求項14又は15に記載の注出具。
- 突条が、内筒部の周面に不連続の鍔状突条として形成されていることを特徴とする請求項11〜16のいずれか1項に記載の注出具。
- 不連続の鍔状突条が、不連続箇所においてスクリュー型に形成されていることを特徴とする請求項17に記載の注出具。
- 突条が、通孔の周方向の幅よりも狭い周方向の幅を有する短突条として形成されていることを特徴とする請求項11〜18のいずれか1項に記載の注出具。
- 短突条が、通孔の周方向の幅よりも狭い周方向3〜5mm幅を有することを特徴とする請求項19に記載の注出具。
- 外筒部と蓋を連結するヒンジが、第1ヒンジと第2ヒンジを備え、前記第1ヒンジは、外筒部の上端部後方と蓋の下端部後方を連結し、その前後方向中央部に薄肉ヒンジを有する左右一対のヒンジとして形成され、前記第2ヒンジは、一対の第1ヒンジの間に、一対の対抗V字状に設けられていることを特徴とする請求項1〜20のいずれか1項に記載の注出具。
- 射出成型により一体成形されていることを特徴とする請求項1〜21のいずれか1項に記載の注出具。
- 請求項1〜22のいずれか1項に記載の注出具が添付された円形又は楕円形の開封部を有し、かつ、
注出具の容器外に位置させられる大径の外筒部の内筒部寄りの下端の、容器との当接面が、注出具本体の軸線と直交する面に対して後方に向かって下向きに所定角度傾斜した傾斜面として形成されていることを特徴とする
液体容器。 - 容器が、両面にプラスチック層を有する一枚の紙主体積層体製容器素材を、筒状としてその両端部を折畳んで閉じることにより縦長直方体状に形成された容器であることを特徴とする請求項23に記載の液体容器。
- 液体容器の頂壁に設けられた円形の開封部の直径が、前記注出具の容器内に挿入することができる小径の内筒部の最大外寸より1〜3mm小さいことを特徴とする請求項23又は24に記載の液体容器。
- 円形が真円であり、最大外寸が直径であることを特徴とする請求項25に記載の液体容器。
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