CN101365630B - 倒出工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种倒出工具(1)，从容器倒出内容液时，能倒出到最后，可闭止，带有盖。通过一体成形如下部件而成型：倒出工具主体(2)，以连通状态固定连接：小径内筒部(4)，顶端具有开口(24)，开封容器的同时可插入容器内、大径外筒部(3)，具有倒出开口，位于容器外；盖(6)，通过铰链(5)连接在上述外筒部(3)倒出开口部附近，能闭止、再开封上述倒出开口，在相当于与外筒部(3)的铰链连接部的周方向相反位置的内筒部(4)上侧周面，形成用于将容器内的液体倒出直到最后的通孔(23)，在通孔(23)上方设置突条(41)，使得开封盖时从容器内面侧与容器壁面触接，倒出工具主体(2)不摇晃，将外筒部(3)下端的与容器的触接面(32)形成为倾斜10～45度的倾斜面。

Description

倒出工具

技术领域

本发明涉及一种用于开封密封包装了牛奶等液体饮料、面汁等液体调味料、流体食品等的容器，直接饮食或倒出的倒出工具。

背景技术

以往，作为有再封性，能喝剩保存内容物，适合填充除饮料之外的如面汁、饺子佐料汁等商品的密封容器，在具有倒出用管及管插入孔的密封容器中，具有将管子以管子插入到管插头孔的状态保持用的保持部件，保持部件形成筒状，保持部件的顶端设有凸缘，凸缘固定在管插入孔的周边部外面，在保持部件内，隔壁设成横断状，在隔壁上设置管保持孔，在保持部件的后端部可自由装卸地覆盖盖子，提出了这样的密封容器(例如，参照专利文献1)。

另外，知道一种吸管，由筒状倒出工具主体构成，该筒状倒出工具主体在顶端侧开封容器的同时，形成插入容器内的内筒部，在后端侧形成位于容器外的外筒部，在内筒部的后端侧外周边形成从容器内面侧面向容器顶壁、与倒出工具主体的轴线正交的槽形成面，在外筒部的顶端侧外周边形成从容器外面侧面向容器顶端、与倒出工具主体的轴线直交的触接面，由槽形成面和触接面形成支持槽，将在内筒部形成通孔的吸管，或者该吸管的位于容器内的内筒部作为2重管，通过相对移动该2重管来开闭上述通孔以提供再封性(例如，参照专利文献2)。

【专利文献1】特开2001-199464号公报

【专利文献2】特开2002-249172号公报

发明内容

上述专利文献1记载的以往公知的管子通过保持部件确实地保持在容器上，但保持部件需要利用设在其顶端的凸缘固定在管插头孔的周边部外面，加之，需要在保持部件内横断状设置隔壁或管保持孔，具有密封容器的制造工序变复杂的问题。

上述专利文献2记载的以往公知的吸管，将吸管的内筒部作为2重管来提供再封性，为了相对地移动位于容器内的2重管，需要每次从容器取下吸管。如果反复将吸管向容器安装、取下，吸管插入孔和支持槽间的支持状态恶化，既使想通过该支持槽将吸管定位在容器上也不能确实地定位，且内容物倒出时，具有内容物从支持槽和吸管插入孔间泄漏的危险。

另外，上述以往公知的吸管，支持槽设置在与倒出工具主体的轴线正交的面内，所以，开封容器后将吸管插入容器内时，容器的吸管插入孔至少扩张到吸管粗细(支持槽由锷形成的情况是锷直径)的程度，既使想用该支持槽将吸管定位在容器上也不能确实地定位，倒出工具产生摇晃，且内容物倒出时，有内容物从支持槽和吸管插入孔间泄漏的危险。

本发明的课题在于提供一种倒出工具，能简便地安装到容器的开封部(吸管插入孔)，在从容器倒出内容液时无液体泄漏，大致能倒出到最后，可再开封且卫生的带盖倒出工具。

本发明者们，为解决上述课题专心研究的结果，发现：在倒出工具中，该倒出工具具有以连通状态固定连接开封容器的同时插入到容器内的内筒部、位于容器外的外筒部的倒出工具主体，通过一体成形：在外筒部的倒出开口部附近通过铰链连接、能闭止、再开封上述倒出开口的盖而成型，通过在上述内筒部的上侧(靠近外筒部)的周面，形成用于倒出容器内的液体直到最后的通孔，带有能够再开封且卫生的盖，利用所述倒出工具，能简便地密封地安装到容器开封部(吸管插入孔)，在从容器倒出内容液时无液体泄漏，此外，也无脉动、溅液，且易断液，大致能倒出到最后，直至完成本发明。

并且，发现：按照本发明的外筒部下端(靠近内筒部)与容器间的触接面，作为相对与倒出工具主体的轴线正交的面朝向后方向下倾斜一定角度的倾斜面而形成的倒出工具，尤其在顶壁平坦的容器的情况下，倒出工具的外筒部以相对容器顶壁倾斜的状态安装，因此倒出内容物时，尤其向杯子等的倒出只需稍微倾斜容器便能轻易进行。

另外，发现：通过至少在通孔的上方内筒部外周面设置突条，例如内筒部的全周面连续的锷状突条、或者内筒部的周面不连续的锷状突条、或者具有比通孔的周方向宽度窄的周方向宽度的短突条，开封盖时突条从容器内面侧与容器的壁面触接，倒出工具主体不摇晃。

即，本发明涉及一种倒出工具(1)，通过一体成形如下部件而成型：倒出工具主体，以连通状态固定连接开封容器的同时可插入到容器内的小径内筒部(下侧)、具有倒出开口的位于容器外的大径外筒部(上侧)；盖，在上述外筒部的倒出开口部附近通过铰链连接，能闭止、再开封上述倒出开口，其特征在于，在上述内筒部的上侧(靠近外筒部)的周面，形成用于将容器内的液体倒出直到最后的通孔。

另外，本发明涉及：

(2)如上述(1)记载的倒出工具，其特征在于，通孔形成在相当于与外筒部铰链连接部的周方向相反位置的内筒部上侧(靠近外筒部)周面，

或者(3)如上述(1)或(2)记载的倒出工具，其特征在于，内筒部朝向顶端形成其外径变小的锥状，

或者(4)如上述(3)记载的倒出工具，其特征在于，锥形角度为0.5～5度，

或者(5)如上述(1)～(4)中的任意之一记载的倒出工具，其特征在于，内筒部最大外径为8～11mm，

或者(6)如上述(1)～(5)中的任意之一记载的倒出工具，其特征在于，内筒部的顶端具有相对其轴线朝向前方向下倾斜的顶端开口，

或者(7)如上述(6)记载的倒出工具，其特征在于，内筒部的顶端具有相对与其轴线正交的面侧面看朝向30～40度前方向下倾斜的顶端开口，

或者(8)如上述(1)～(7)中的任意之一记载的倒出工具，其特征在于，外筒部下端外周边部形成锷状支持凸缘，

或者(9)如上述(1)～(8)中的任意之一记载的倒出工具，其特征在于，在外筒部上部外周边部形成锷状铰链连接用凸缘，

或者(10)如上述(1)～(9)中的任意之一记载的倒出工具，其特征在于，外筒部下端(靠近内筒部)与容器的触接面形成为：相对与倒出工具主体的轴线正交的面朝后方向下倾斜一定角度的倾斜面，

或者(11)如上述(10)记载的倒出工具，其特征在于，触接面相对与倒出工具主体的轴线正交的面倾斜20～30度，

或者(12)如上述(1)～(11)中的任意之一记载的倒出工具，其特征在于，至少在相当于与外筒部的铰链连接部的周方向相反位置的内筒部上侧外周面，且比通孔还上方高度的位置，设置突条，使得开封盖时从容器内面侧触接容器壁面，倒出工具本体不发生摇晃，

或者(13)如上述(12)记载的倒出工具，其特征在于，设有高度为0.4～0.6mm的突条，

或者(14)如上述(1)～(13)中的任意之一记载的倒出工具，其特征在于，设置突条使得突条上端位于距外筒部下端的触接面4～5mm的位置，

或者(15)如上述(1)～(14)中的任意之一记载的倒出工具，其特征在于，突条形成为沿着内筒部全周面连续的锷状突条，

或者(16)如上述(15)记载的倒出工具，其特征在于，形成连续的锷状突条，与外筒部下端的触接面平行，或者朝向前方与触接面的距离扩大，

或者(17)如上述(15)或者(16)记载的倒出工具，其特征在于，形成连续的锷状突条，使得位于最上方高度的锷状突条下端部，位于比位于最下方高度的锷状突条上端部还高的高度的位置，

或者(18)如上述(1)～(14)中的任意之一记载的倒出工具，其特征在于，突条在内筒部周面形成为不连续的锷状突条，

或者(19)如上述(18)记载的倒出工具，其特征在于，不连续的锷状突条在不连续位置形成螺旋型，

或者(20)如上述(1)～(14)中的任意之一记载的倒出工具，其特征在于，突条形成为具有比通孔周方向宽度窄的周方向宽度的短突条，

或者(21)如上述(20)记载的倒出工具，其特征在于，短突条具有比通孔周方向宽度窄的周方向3～5mm宽度。

并且，本发明涉及：

(22)如上述(1)～(21)中的任意之一记载的倒出工具，其特征在于，连接外筒部与盖的铰链具有第1铰链和第2铰链，上述第1铰链连接外筒部的上端部后方和盖的下端部后方，在其前后方向中央部形成为具有薄壳铰链的左右一对铰链，上述第2铰链，在一对第1铰链之间设置成一对对抗V字状，

或者(23)如上述(1)～(22)中的任意之一记载的倒出工具，其特征在于，通过注射成型而一体成型。

进一步，本发明涉及：

(24)液体容器，具有添加了上述(1)～(23)中的任意之一记载的倒出工具圆形或者椭圆形开封部，

或者(25)如上述(24)记载的液体容器，其特征在于，容器通过将两面具有塑料层的一张纸主体叠层体制成的容器素材，作为筒状折叠其两端部来进行关闭，形成纵长长方体状，

或者(26)如上述(24)或者(25)记载的液体容器，其特征在于，倒出工具的位于容器外的大径外筒部下端(靠近内筒部)的与容器的触接面，形成为相对与倒出工具主体的轴线正交的面朝向后方向下倾斜一定角度的倾斜面，

或者(27)如上述(24)～(26)中的任意之一记载的液体容器，其特征在于，设在液体容器顶壁的圆形(真圆)开封部的直径，比能插入到上述倒出工具容器内的小径内筒部的最大外部尺寸(直径)小1～3mm。

附图说明

图1是表示具有连续锷状突条的本发明倒出工具的侧面图；

图2是表示具有连续锷状突条的本发明倒出工具的正面图；

图3是表示本发明倒出工具的平面图；

图4是图2的AA截面图；

图5是表示具有连续锷状突条的倒出工具向容器的安装动作的说明图；

图6是表示具有不连续锷状突条的本发明倒出工具的背面图；

图7是表示其它的具有不连续锷状突条的本发明倒出工具的背面图；

图8是表示其它的具有不连续锷状突条的本发明倒出工具的侧面图；

图9是表示其它的具有不连续锷状突条的本发明倒出工具的正面图；

图10是表示具有短突条的本发明倒出工具的侧面图；

图11是表示具有短突条的本发明倒出工具的正面图；

图12是图11的AA截面图；

图13是表示具有短突条的倒出工具向容器的安装动作的说明图；

图14是表示安装本发明倒出工具的容器的一个例子的斜视图。

【符号说明】

1、倒出工具；2、倒出工具主体；3、外筒部；4、内筒部；5、铰链；6、盖；7、容器；21、支持槽；22、不连续部位；23、通孔；24、顶端开口；31、支持凸缘；32、触接面；33、倒出部；34、外向突条；35、连接凸缘；41、连续锷状突条；42、槽形成面；43、连接部；44、不连续锷状突条；45、螺旋型；46、螺旋片；47、短突条；48、顶面(短突条的)；49、下侧周面(短突条的)；51、第1铰链；52、第二铰链；53、薄壳铰链；61、顶板；62、周壁；63、内壁；64、内向突条；65、抓片；71、顶壁；72、背面壁；73、左侧壁；74、上三角耳；75、上横密封部；76、纵密封部；78、周边；79、切断片。

具体实施方式

实施发明的最佳形式

在对本发明倒出工具的以下说明中，倒出工具的前后是指图1、图8及10的左右方向，上下是指图1及6的上下方向。并且，盖的前后是指，在盖关闭倒出工具的状态(图4及12的虚线)，图4及12的左右方向，上下是指，在盖关闭倒出工具的状态(图4及12的虚线)，图4及12的上下方向。

作为本发明的倒出工具，通过一体成形如下部件而成型：倒出工具主体，以连通状态固定连接开封容器的同时能插入到容器内的小径内筒部(下侧)、具有倒出开口的位于容器外的大径外筒部(上侧)；盖，在上述外筒部的倒出开口部附近通过铰链连接、能闭止、再开封上述倒出开口，如果是在上述内筒部的上侧(靠近外筒部)周面形成用于将容器内的液体倒出直到最后的通孔之倒出工具，就不做特别限定，但上述通孔形成在相当于与外筒部的铰链连接部的周方向相反位置的内筒部上侧(靠近外筒部)周面之倒出工具，能够确实地倒出容器内的液体直到最后，所以更好。

作为形成上述倒出工具主体下侧部分的内筒部，可以为中空圆柱状筒体，但为了平滑地插入容器开封部，优选地形成为朝向顶端其外径稍微变小的锥形状筒体。内筒部的锥形角度，优选地约为相对其轴线0.5～10度，更好地约为0.5～5度，特别好地约为0.5～3度。另外，对内筒部的最大外径不做特别限制，但优选为8～11mm，理想的，如果比设置在液体容器顶壁的圆形(真圆)的开封部直径大1～3mm特别是2mm左右，那么安装倒出工具时，内筒部上端由容器开封部严密地夹持，内筒部上端与容器开封部之间无间隙，倒出时没有从容器开封部的液体泄漏。进一步，优选的，内筒部的顶端相对其轴线朝向前方向下倾斜，优选地具有侧面看倾斜30～40度的顶端开口。如果具有侧面看倾斜30～40度的顶端开口，则容易开封安装倒出工具的容器开封部(即吸管孔)，另外，如果内筒部的顶端相对其轴线朝向前方向下倾斜，在通孔形成在相当于与外筒部的铰链连接部的周方向相反位置的内筒部上侧前方周面的情况下，开封容器时形成的开封部的切断片的大部分形成在通孔的相反侧，所以在倒出内容物时，切断片不堵塞通孔，在这点上令人满意。

上述倒出工具的形成上侧部分的外筒部在上端具有倒出开口。作为倒出开口的直径优选为10～12mm。在该上端形成的倒出开口，优选地形成为短筒状倒出部，在该短筒状倒出部的外周面经全周设有向外突条，通过扣合后述的盖的向内突条和该向外突条，可液密地维持盖的闭止状态，因此令人满意。并且，作为外筒部，为增大外筒部下端(靠近内筒部)与容器之间的触接面面积，更稳定的保持安装在容器上的倒出工具，最好在外筒部的下端外周边部形成锷状支持凸缘。并且，在外筒部上端的上述短筒状倒出部的正下面形成铰链连接用锷状连接凸缘，以更稳定地固定闭止状态的盖，这样较好。并且，在该连接凸缘和支持凸缘之间以适宜间隔垂直地可设多个肋条。进一步，将外筒部下端与容器间的触接面，形成为相对与倒出工具本体的轴线正交的面朝向后方向下倾斜一定角度θ，优选为10～45度，最好为20～30度的倾斜面，特别在顶壁为平坦容器的情况下，倒出工具的外筒部以相对于容器顶壁倾斜的状态安装，所以在倒出内容物时，特别向杯子等的倒出只需稍稍倾斜容器便能轻易进行。

并且，理想的，至少在相当于与外筒部的铰链连接部的周方向相反位置的内筒部的上侧外周面、且比通孔还上方高度的位置设置突条，使得开封盖时，从容器内面侧与容器壁面触接，从而倒出工具主体不摇晃。因此，在上述通孔形成在相当于与外筒部的铰链连接部的周方向相反位置的内筒部上侧周面的情况下，至少在通孔上方的内筒部外周面设置突条，成为更好的实施方式。作为该突条的距离内筒部外周面的高度，可适当例示出0.3～1.0mm。尤其，外筒部下端的触接面形成为倾斜一定角度θ的倾斜面的情况下，在内筒部的顶端突破开封部，内筒部垂直地插入到容器内时，开封部的前后方向仅开封(内筒部的大致最大外径+突条的高度)，但是如果与成为外筒部下端的触接面的最下方高度的部分(后方部分)触接，倒出工具开始倾斜其轴线，将开封部的周边一部分向容器内引导导入，使得触接面沿着容器的顶壁，最终容器的开封部的前后方向扩张为(内筒部的最大外径/cosθ)。例如，在内筒部的最大外径为10mm，倾斜角θ为25度的情况下，容器开封部的前后方向最终扩张11mm左右，若突条高度为0.4～0.6mm左右，由于突条开封的多余的部分会被吸收，倒出时不会因设置突条而从开封部发生液漏。该突条最好设置成使突条的上端位于距离外筒部下端的触接面4～5mm和/或，与成为触接面最下方高度的部分上下方向相同的高度。若从触接面到突条上端的距离过小，突条给开封部周边的损害将变大，或者开封部周边不能完全越过突条而发生液漏，另外，若该距离过大，将不能防止倒出工具主体发生摇晃。

其次，作为至少在相当于与外筒部的铰链连接部的周方向相反位置的内筒部的上侧外周面、且比通孔还上方高度的位置，较佳的，至少设置在通孔上方的内筒部外周面的突条的形态，可具体例示出在内筒部全周面连续的锷状突条、或者在内筒部周面不连续的锷状突条、或者具有比通孔的周方向的宽度窄的周方向宽度的短突条。另外，不管哪种形态的突条，为将具有突条的内筒部平滑地插入容器开封部，优选突条侧周面或者下方部分朝向下方缩径那样地形成锥状。

突条形成为在内筒部的全周面连续的锷状突条的情况下，连续的锷状突条，较佳的，形成为使得与外筒部下端的触接面平行，或者朝向前方扩大与触接面之间距离，更理想的，形成为使得位于最上方高度的锷状突条下端部位于比位于最下方高度的锷状突条上端部还上方高度的位置，在插入内筒部时，位于最上方高度的锷状突条侧周面与位于最下方高度的锷状突条侧周面不同时触接开封部周边，使开封部周边的扩张开口面积保持到最小限度。在形成为连续锷状突条的情况下，与外筒部的触接面相对的锷状突条的上端面，形成为与触接面协作形成支持槽的槽形成面。通过形成该支持槽，能进一步提高倒出工具对容器的定位精度，没有倒出工具的摇晃，没有从支持槽与容器开封部之间的内容物泄漏。

并且，较佳的，大致平行地设计在内筒部全周面由连续锷状突条而形成的槽形成面与外筒部下端的触接面时，该大致平行设计的槽形成面与触接面之间的距离，即支持槽的宽度，比容器包装材料的厚度大一些。另外，较佳的，锷状突条的侧周面形成倒切头圆锥台形状，使得其下端部从内筒部无台阶高差地突起，形成锥形面，平滑地插入，或者使得形成为引导面。另外，位于最下方高度的锷状突条位于比通孔上端还下方高度的情况下，插入内筒部(吸管)时，从位于最下方高度的锷状突条下端部与开封部周边触接到插入锷状突条上端部结束之间，由锷状突条的侧周面引导，沿着横向错动，锷状突条的高度由通孔吸收，不会过度扩张内筒部的粗细，使开封部周边扩张的开口面积保持在最小限度，结果，提高通过了倒出工具的由锷状突条确定的对容器的定位精度，没有了从支持槽与容器开封部之间的内容物泄漏。在从安装了该类型连续锷状突条的倒出工具的容器倒出内容液的情况下，如果倾斜容器，用手轻轻按压容器的侧面，便能将内容液无脉动、溅液，另外易断液地向杯子等倒出。

作为上述在内筒部周面不连续的锷状突条，能够例示下述锷状突条：所述内筒部的全周面连续的锷状突条的一部分，除去相当于与外筒部的铰链连接部的周方向相反位置的内筒部上侧的外周面，缺失的不连续锷状突条(缺失候选型)，或者，在不连续部位形成螺旋型、即突条一端向下方形成螺旋状的不连续锷状突条(螺纹候选类型)。如果采用该螺旋型候选型的具有不连续锷状突条的倒出工具，向容器安装倒出工具时，可将倒出工具拧入进行插通，以提高向容器的定位精度。进一步，若在螺纹型候选类型的不连续锷状突条上面固定连接多个楔子形状的螺旋片，将倒出工具拧进容器时，可利用与外筒部下端的触接面的间距夹住容器的壁面，可牢固地将倒出工具固定到容器上，能进一步提高相对容器的定位精度。其他，采用这些不连续锷状突条的情况下，可得到与采用上述在内筒部的全周面连续的锷状突条的情况大致相同的效果。

其次，在将突条形成为比通孔周方向宽度还窄的周方向宽度、例如3～5mm宽度的短突条的情况下，在将内筒部垂直地插入容器内时，容器开封部的开封面积变小，在倒出时就没有了从容器开封部的液漏。特别是，如果将内筒部的最大外径设置成比设在容器顶壁的圆形(真圆)开封部的直径大1～3mm、尤其2mm左右，在安装倒出工具时，内筒部上端会密封地夹持在容器开封部，内筒部上端与容器开封部之间无间隙，可消除在倒出时从容器开封部的液漏，稳定地保持倒出工具。从安装该类型短突条倒出工具的容器倒出内容液的情况下，倾斜容器，用手指轻轻按压容器的侧面，便能将内容液无脉动、溅液，另外易断液地向杯子等倒出。

作为盖，该盖通过铰链开封、闭止自由地连接在设在上述外筒部倒出开口部附近、更具体地设在外筒部上端短筒状倒出部正下面的铰链连接用锷状连接凸缘，能闭止、再开封上述倒出开口，可适当例示出盖，该盖具有：圆盘状顶板；在顶板周边下垂状设置的短筒状周壁；在周壁的内部在天板下垂状地设置的短筒状内壁。另外，优选的，在周壁内周面的下端大致遍及全周地设置内向突条的盖，或者在周壁外周面的下端前方，遍及外周面的规定长度设置朝外凸缘状抓片的盖。上述盖的内向凸状，如上所述，可通过与倒出部的外向突条的扣合，维持盖的闭止状态。并且，较佳的，构成为：盖处于闭止状态时，内壁下端部外面与倒出部上端部内面紧密接触。

作为上述铰链，如果能够连接盖和外筒部的倒出开口部附近，使得能够将盖从外筒部的倒出开口闭止、再开封，就不特别限制，但最好具有连接外筒部铰链连接用锷状连接凸缘和盖的第1铰链和第2铰链，上述第1铰链，连接外筒部上端部后方和盖的下端部后方，形成为在其前后方向中央部具有薄壳铰链的左右一对铰链，上述第2铰链在一对第1铰链之间设置成一对对抗V字状。将上述一对第1铰链作为支点，盖做开闭动作。较佳的，第2铰链在薄壳铰链的下方高度与外筒部连接凸缘及盖连接。第1铰链利用打开状态的外筒部连接凸缘和位于盖的中央部的薄壳铰链弯曲伸展，第二铰链利用外筒部和盖的连接部分弯曲伸展。如果采用这样构成的铰链，盖能够相对于外筒部维持闭止状态或者开封状态，例如，使用倒出工具倒出内容液时，盖不会发生妨碍。

作为通过注射成形法、压缩成形法、吹塑成形法，挤出吹塑成形法、旋转成形法、真空成形法、吸塑成形法、真空吸塑成形法等一体成形的本发明倒出工具的材质不做特别限制，但通常可列举以聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃系树脂或者聚苯乙烯系树脂为主原料的塑料。

作为可适用本发明倒出工具的容器，可例示出通过带状包材连续成形的，即块状容器，但也可以是其他的由筒状纸板箱成形的山形盖顶(gabletoop)容器(还有平顶容器)等，能够与容器形状无关地适用。作为容器原材料的例子，可以是两面具有塑料层的纸主体叠层体制成的容器原材料等、可以是3层构造的原材料，或者在其加上铝箔，另外，也可以用合成树脂制成的阻隔层(barrier)代替铝箔。作为安装倒出工具的开封部的形成方法，可通过去除纸层仅留下容器原材料的塑料层而形成，除此之外，也可仅去除纸层留下铝箔或合成树脂制阻隔层，或者沿着开封部周边加入切割线(half cut)。作为开封部的形状，可根据内筒部的构造，形成为圆形(真圆)，此外也能够形成为变形椭圆或者椭圆。并且，块状容器等的顶壁为平顶的容器的情况下，可使用前述的外筒部下端(靠近内筒部)与容器的触接面作为相对与倒出工具主体的轴线正交的面倾斜一定角度的倾斜面而形成的倒出工具。

作为本发明的液体容器，如果是具有添加上述本发明倒出工具的圆形(真圆)或者椭圆形开封部，密封包装牛奶、果汁等液体饮料，面汁等液体调味料、流体食品等的容器，就不特别限制，但其中可适当例示出将两面具有塑料层的一张纸主体层叠体容器原材料，作为筒状通过折叠、封闭其两端部而形成纵长立方体状的容器。另外，较佳的，形成如下倒出工具，在块状容器等的顶壁为平顶容器的情况下，外筒部下端与容器的触接面形成为相对与倒出工具主体的轴线正交的面朝向后方向下倾斜一定角度的倾斜面。进一步，特别理想的，设在容器顶壁的圆形(真圆)开封部的直径比能够插入到上述倒出工具容器内的小径内筒部的最大外部尺寸(直径)小1～3mm。

【实施例】

对本发明所涉及的倒出工具，参照图1～14进行说明。图1～5表示内筒部的全周面形成连续锷状突条的倒出工具(以下，称为“类型I倒出工具”)的实施方式，图6～9及图3表示内筒部的周面形成不连续锷状突条的倒出工具(以下，称为“类型II倒出工具”)的实施方式，图10～13及图3表示形成具有比内筒部的通孔周方向宽度窄的周方向宽度的短突条的倒出工具(以下，称为“类型III倒出工具”)的实施方式。

类型I倒出工具与类型II倒出工具与类型III倒出工具的共同部分

图14表示安装涉及本发明倒出工具1的密封容器7。容器7是将两面具有塑料层的一张纸主体层叠体制容器原材料，形成为筒状，折叠、封闭其两端部，而形成纵长立方体状的容器，具有顶壁71、正面壁(图示略)、背面壁72、左侧壁73、右侧壁(图示略)及底壁(图示略)。在顶壁71左端及左侧壁73上端连接上三角耳74，其重合并固定连接在左侧壁73上。在顶壁71右端及右侧壁上端，连接固定连接在右侧壁上的上三角耳(图示略)。在底壁两端和左右侧壁下端连接有一对下三角耳(图示略)，这些下三角耳固定连接在底壁上。从一侧上三角耳74顶端开始纵断顶壁71之上并延伸至另一侧上三角耳顶端那样地形成上横密封部75，这是封闭筒状容器原材料的上端时，产生的部分。在封闭筒状容器原材料的下端时产生下横密封部(图示略)，这是从一侧下三角耳顶端开始纵断底壁之上并延伸至另一侧下三角耳的顶端而产生。从上横密封部75的长度中间开始纵贯背面壁72之上并延伸纵密封部76直到下横密封部的长度中间，这是将容器原材料制成筒状时产生的。在顶壁71的通过上横密封部75及纵密封部76划出的区域，形成圆形(真圆)或者椭圆形状的开封部(安装部)77。

如图5及13所示的大致情况，开封部77是通过去除纸层仅保留容器原材料的塑料层而形成的。作为容器原材料，通常采用一般所知的制造带吸管容器用包装材料。根据情况，可将一般所知的制造带吸管容器用包装材料的吸管安装孔形状(真圆)保持原样、或者只做向椭圆形的若干变更，形成为开封部77。本发明的倒出工具，对于本发明的倒出工具，例如，倒出工具1以进入薄乙烯树脂袋的状态固定安装、添附在背面壁72上。

如图1～13所示，本发明所涉及的倒出工具1，可将聚丙烯等合成树脂制材料通过注射成型进行一体成形而得到，具有：筒状倒出工具主体2，在下侧形成开封容器的同时插入到容器内的内筒部4，在上侧形成位于容器外的外筒部3；盖6，能封闭倒出工具本体上端开口。

外筒部3由下述部分形成：短筒状倒出部33，在上端形成倒出开口；在短筒状倒出部33的正下方铰链连接用的锷状连接凸缘35；内径11mm的筒体，具有相对与其轴线直交的面朝25度后方向下倾斜的触接面32。在外筒部3的下端外周边部形成有锷状支持凸缘31。支持凸缘31的下面，形成为触接面32，在将倒出工具1安装到密封容器7时，与密封容器7的顶壁71触接。在倒出部33的外周面遍及全周设置外向突条34。

盖6具有：圆盘状顶板61；以下垂状设置在顶板61周边的短筒状周壁62；在周壁62内部以下垂状设置在顶板61上的短筒状内壁63。在周壁62的内周面下端，遍及内周面的几乎全周设置内向突条64。在周壁62的外周面的下端前方，遍及外周面的一定长度设置朝外凸缘状抓片65。盖6通过铰链5开封、闭止动作自由地与外筒部3连接。通过盖6的内向凸状64与倒出部33的外向突条34的扣合，维持盖6的闭止状态。盖6处于闭止状态时，内壁63下端部外面与倒出部33上端部内面紧密接触，盖6的下端面与外筒部3的连接凸缘35上面触接。

铰链5具有第1铰链51和第2铰链52，连接外筒部3的铰链连接用锷状连接凸缘35和盖6。第1铰链51连接外筒部3的上端部后方和盖6的下端部后方，形成为在其前后方向中央部具有薄壳铰链53的左右一对铰链。盖6将一对薄壳铰链53作为支点进行开闭动作。平面(参照图3)看，第2铰链52在一对第1铰链51之间设置成一对对抗V字状。侧面(参照图1、8及10)看，第2铰链52在薄壳铰链53的下方高度与外筒部3及盖6连接。第1铰链51利用位于打开状态的外筒部3与盖6中央部的薄壳铰链53弯曲伸展，第2铰链利用外筒部3与盖6的连接部分弯曲伸展。铰链5如上述那样构成，所以，盖6能够相对外筒部3维持关闭状态或者打开状态，例如，使用倒出工具1倒出内容液时，盖6不会产生妨碍。

内筒部4由朝向顶端其外径稍微变小的锥状筒体构成，其顶端的内径形成为7mm。上述内筒部4的锥角度相对其轴线约为1度。内筒部4的顶端设有侧面上看相对其轴线朝向35度前方朝下倾斜的顶端开口24。并且，在相当于与外筒部3的铰链连接部的周方向相反位置的内筒部4上侧(靠近外筒部)周面，形成通孔23，用于倒出容器内的液体直到最后。

开封容器7时，将倒出工具1与袋(省略图示)一起从容器7卸下，打开袋取出倒出工具1。然后，按以下的图5或图13的说明顺序将倒出工具1插入开封部77即可。如果倾斜容器7，用手指轻轻按压容器7的侧面，可使内容物通过倒出工具1的倒出开口流出。内容物变少的情况下，内容物将通过通孔23流出。在有时剩余内容物再次密封容器1的情况下，可将盖6盖在外筒部3的倒出开口上。

类型I倒出工具

内筒部4的上部周边设有与支持凸缘31平行、高度为0.5mm的锷状突条41。与上述外筒部3的触接面32相对的锷状突条41的上端面，形成为与触接面32协作形成支持槽21的槽形成面42。槽形成面42相对内筒部4的轴线朝向25度后方向下倾斜而形成。锷状突条41的侧周面朝向下方缩径那样形成锥状，利用其下端的连接部43与内筒部4的外周面相连。这里，成为连接部43最上方高度的部分(前方部分)，位于比成为槽形成面42的最下方高度的部分(后方部分)还上方高度。内筒部4的锷状突条41的正下方设有长孔状通孔23。通孔23设置在锷状突条41位于最上方高度的内筒部4周方向位置(前方位置)。通孔23的上端位于比成为槽形成面42的最下方高度的部分(后方部分)还上方高度，下端位于比成为槽形成面42的最下方高度部分(后方部分)还下方高度。通过把触接面32与槽形成面42作为侧壁，把其间的内筒部外周面作为底部的环状支持槽21，可牢固地将倒出工具1固定到容器。并且，锷状突条41的通孔23的正上方部分具有扣止作用，使得在盖6开封时，从容器内面侧与容器7的顶壁71触接，倒出工具主体2不摇晃。

接着，参照图5，说明倒出工具1向容器7的安装动作。倒出工具1，以其轴线与开封部77的表面垂直的姿势靠近容器。接着，内筒部4的顶端突破开封部77，内筒部4插进容器7内。内筒部4沿其轴线方向以与开封部77的表面略垂直的姿势插入容器7(参照图5(a))。随着插入的推进，锷状突条41从开封部77的周边78的一部分开始越过为最下方高度部分(后方部分)。然后，容器7的顶壁71若与形成在支持凸缘31下面的触接面32最下方高度部分(后方部分)触接，倒出工具1就使得触接面32沿着容器7的顶壁71那样开始倾斜其轴线，将开封部77的周边78的一部分向支持槽21中引导(参照图5(b))。这时，在容器7内会形成开封部77的切断片79，如前所述那样，内筒部4的顶端侧面看相对其轴线朝向35度前方向下倾斜，因此其大部分会形成在通孔23的相反侧，切断片79不会堵塞通孔23。开封部77的周边一部分深深地进入到支持槽21后，开封部77的剩余周边78也将越过锷状突条41，周边78将完全嵌入到支持槽21(参照图5(c))。从安装该类型I倒出工具的容器倒出内容液的情况下，如果倾斜容器，用手指轻轻按压容器的侧面，可将内容物无脉动、溅液、另外易断液地向杯子等倒出。

类型II倒出工具

图6示出了在内筒部4的上部周边设置与支持凸缘31平行，具有不连续部位(缺失部)22的高度为0.5mm的不连续锷状突条44的倒出工具(欠失候选类型)。不连续部位22设置成斜向横切不连续锷状突条44。并且，图7～9示出了在不连续部位22，形成螺旋型45的不连续锷状突条44设置在内筒部4的上部周边的倒出工具(螺纹型候选类型)。在该螺旋型候选类型的不连续锷状突条44的上面3部位安装有楔子形状的螺纹片46。类型II倒出工具(缺失候选类型及螺旋型候选类型)在倒出工具向容器安装时，通过拧进倒出工具进行插通，可牢固地将倒出工具固定到容器，进一步提高向容器的定位精度。在不连续锷状突条44上可设置多个不连续部位22，优选的，将至少一个不连续部位22设置在锷状突条44为最下方高度的位置，这样可确实地旋入。

类型III倒出工具

形成在内筒部4上的长孔状通孔23的正上方，设有在周方向侧面看宽度4mm、高度0.5mm的纵断面为梯形短突条47。短突条47的下侧周面49朝向下方缩径那样形成锥形状，利用其下端的连接部43与内筒部4的外周面相连。短突条47的顶面48形成为与内筒部4的轴线平行的周面，顶面48位于与形成在支持凸缘31下面的触接面32最下方高度相同的高度。该短突条47具有扣止作用，在开封盖6时从容器内面侧与容器7的顶壁71触接，倒出工具主体2不摇晃。

下面，参照图13说明倒出工具1向容器7的安装动作。倒出工具1以其轴线与开封部77的表面垂直的姿势靠近容器(参照图13(a))。接着，内筒部4的顶端突破开封部77，内筒部4插进容器7内。内筒部4沿着其轴线方向以与开封部77的表面大致垂直的姿势插进容器7。随着插进，短突条47的下侧周面49部分从开封部77的周边78的一部分开始进行越过。并且，如果容器7的顶壁71与形成在支持凸缘31下面的触接面32最下方高度的部分(后方部分)触接，倒出工具1就使得触接面32沿着容器7的顶壁71，开始倾斜其轴线，将开封部77的周边78的一部分向容器内引导。这时，在容器7内形成开封部77的切断片79，如前所述，内筒部4的顶端，侧面看相对其轴线朝向35度前方向下倾斜而成，因此其大部分形成在通孔23的相反侧，切断片79不会堵塞通孔23。开封部77的周边一部分深深地进入到容器内后，开封部77的剩余周边78也越过短突条47，周边78完全嵌入到容器内(参照图13(b))。从安装该类型III倒出工具的容器倒出内容物的情况下，如果倾斜容器，用手指轻轻按压容器的侧面，可将内容液无脉动、溅液、另外易断液地向杯子等倒出。

在以上的说明中，通孔23设置内筒部4的前方，但是，也可将通孔23设在内筒部4的侧方、后方。尤其在[类型III倒出工具]的情况下，由于需要在短突条47与触接面32之间设置一定的距离，如果在内筒部4的前方设置通孔23，容器7的顶壁71与通孔23之间会产生距离。在这样的情况下，在内筒部4的侧方或者后方设置通孔23，可缩短上述距离，能够将内容物确实地倒出直到最后。进一步，如这种情况，较佳的，内筒部4的顶端朝向侧方或者后方向下倾斜。

按照本发明，可提高倒出工具向容器的定位精度，消除倒出工具摇晃，消除从倒出工具和容器开封部之间的内容物泄漏。另外，按照本发明的倒出工具，倒出工具本体和盖经一体成形而形成，因此可简便地为倒出工具提供再封性。

Claims (25)

1.一种倒出工具，通过一体成形如下部件而成型：

倒出工具主体，以连通状态固定连接：开封容器的同时能插入到容器内的小径内筒部、具有倒出开口位于容器外的大径外筒部；

盖，通过铰链连接在所述外筒部的倒出开口部附近，能闭止、再开封上述倒出开口，

其特征在于，

在上述内筒部的靠近外筒部的上侧周面，形成用于将容器内的液体倒出直到最后的通孔，

外筒部的靠近内筒部的下端与容器的触接面，形成为相对与倒出工具主体的轴线正交的面朝向后方向下倾斜一定角度的倾斜面。

2.如权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，

通孔形成在相当于与外筒部的铰链连接部的周方向相反位置的内筒部的靠近外筒部的上侧周面。

3.如权利要求1或2所述的倒出工具，其特征在于，

内筒部形成为朝向顶端其外径变小的锥形状。

4.如权利要求3所述的倒出工具，其特征在于，

锥形角度为0.5～5度。

5.如权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，

内筒部最大外径为8～11mm。

6.如权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，

内筒部的顶端具有相对其轴线朝向前方向下倾斜的顶端开口。

7.如权利要求6所述的倒出工具，其特征在于，

内筒部顶端具有相对与其轴线正交的面，侧面看朝向30～40度前方向下倾斜的顶端开口。

8.如权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，

在外筒部的下端外周边部形成锷状支持凸缘。

9.如权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，

在外筒部的上部外周边部形成锷状铰链连接用凸缘。

10.如权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，

触接面相对与倒出工具本体的轴线正交的面倾斜20～30度。

11.如权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，

至少在相当于与外筒部的铰链连接部的周方向反向位置的内筒部上侧外周面，且比通孔还上方高度的位置，设置突条，使得开封盖时从容器内面侧触接容器壁面，倒出工具主体不摇晃。

12.如权利要求11所述的倒出工具，其特征在于，

设置高度为0.4～0.6mm的突条。

13.如权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，

设置突条使得突条的上端位于距外筒部下端的触接面4～5mm处。

14.如权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，

突条形成为在内筒部全周面连续的锷状突条。

15.如权利要求14所述的倒出工具，其特征在于，

形成连续的锷状突条，使得与外筒部下端的触接面平行，或者朝向前方与触接面的距离扩大。

16.如权利要求14或15所述的倒出工具，其特征在于，

形成连续的锷状突条，使得位于最上方高度的锷状突条下端部位于比位于最下方高度的锷状突条上端部还上方的高度。

17.如权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，

突条形成为在内筒部的周面不连续的锷状突条。

18.如权利要求17所述的倒出工具，其特征在于，

不连续的锷状突条在不连续部位形成为螺旋型。

19.如权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，

突条形成为具有比通孔周方向宽度还窄的周方向宽度的短突条。

20.如权利要求19所述的倒出工具，其特征在于，

短突条具有比通孔的周方向宽度窄的周方向3～5mm宽度。

21.如权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，

连接外筒部与盖的铰链具有第1铰链和第2铰链，

上述第1铰链形成为左右一对铰链，连接外筒部的上端部后方和盖的下端部后方，在其前后方向中央部具有薄壳铰链，

上述第2铰链，在一对第1铰链之间设置成一对对抗V字状。

22.如权利要求1所述的倒出工具，其特征在于，

通过注射成形而一体成形。

23.一种液体容器，具有添加如权利要求1所述的倒出工具的圆形或椭圆形开封部，并且倒出工具的位于容器外的大径外筒部的靠近内筒部的下端与容器的触接面，形成为相对与倒出工具主体的轴线正交的面朝向后方向下倾斜一定角度的倾斜面。

24.如权利要求23所述的液体容器，其特征在于，

容器通过将两面具有塑料层的一张纸主体叠层体制容器原材料，作为筒状折叠并封闭其两端部，而形成纵长长方体。

25.如权利要求23或24所述的液体容器，其特征在于，

设置在液体容器顶壁的圆形开封部的直径，比所述倒出工具的能够插入到容器内的小径内筒部的最大外部尺寸小1～3mm。

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