WO2019208751A1 - 口栓付紙容器 - Google Patents

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WO2019208751A1
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孝也 中村
友幸 長見
芳貴 米田
彩咲 大倉
芳弘 浦野
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日本製紙株式会社
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    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers

Definitions

  • the present invention is a flat container for storing liquid products such as liquid beverages such as milk and juice, liquid products such as liquid detergents, viscous products such as jelly and cream, and liquid beverages mixed with solid foods such as fruit pieces.
  • liquid products such as liquid beverages such as milk and juice
  • liquid products such as liquid detergents, viscous products such as jelly and cream
  • liquid beverages mixed with solid foods such as fruit pieces.
  • the present invention relates to a paper container with a stopper having a top mold top.
  • containers for liquids such as liquid drinks such as milk and juice, liquid drinks such as liquid detergent, viscous drinks such as jelly and cream, and liquid drinks mixed with solid foods such as fruit pieces
  • a container body composed of a rectangular cylindrical body opening up and down, a flat top for sealing the upper opening of the cylindrical body, and a bottom for sealing the lower opening of the cylindrical body, and the top
  • a paper container with a cap made up of a spigot provided on the wall is widely used.
  • a screw-type spout plug comprising a cap body and a cap has been developed.
  • the angle of elevation between the top surface of the plug body and the imaginary straight line connecting the shortest side of the flat upper surface and the upper surface is greater than the spout angle of the spout body that injects the liquid material by inclining the liquid paper container.
  • a liquid paper container is known that prevents the liquid material from coming into contact with the front end of the upper surface and causing dripping or the like when the liquid material is poured out by being mounted at a position in the vicinity of becoming large ( For example, see Patent Document 1.)
  • the body 71 includes four side panels, a bottom 72, and an inclined flat top 73.
  • 73 is an inclined surface formed of a quadrangle composed of a pair of horizontal sides 74 and 75 having different heights and a pair of inclined parallel sides 76 and 77, and a mouth with a plug 78 attached to the top 73.
  • a stoppered paper container 70 is known (for example, see Patent Document 2).
  • the liquid is poured out from the stopper by tilting the container body.
  • the body portion of the container body has a rectangular tube shape at the flow rate of the liquid flowing in the container body toward the cap, the body corner portion that exhibits a substantially right angle on the lower side is inclined.
  • the resistance to the flow of the liquid material in contact with the liquid material is large, so that the flow velocity in the upper portion of the liquid material is high and the flow velocity in the lower portion is slow.
  • the liquid material lacks smoothness and the liquid material contains a solid material having a large specific gravity, for example, a corn soup with grains or a tangerine juice with grains
  • a solid material having a large specific gravity for example, a corn soup with grains or a tangerine juice with grains
  • the solid matter sinks downward and accumulates in the corners of the barrel portion, making it difficult to pour out and remaining in the container body.
  • the liquid material is a viscous material such as jelly or cream
  • the viscous material sticks to the inner surface of the trunk portion, making it difficult to pour out and remaining in the container body.
  • An air reservoir 79 is applied to the upper part of the opening of the plug 78 on the inner surface of the plug 80, and the opening of the plug 78 is not blocked by the liquid material, and the liquid body is poured into the container body 80 from the upper part of the opening of the plug 78.
  • the air enters without stagnation and directly escapes to the air reservoir 79, and the pulsation of the liquid material flowing through the plug 78 is suppressed to be small, so that the liquid material can be easily poured out.
  • the inclination angle of the top 73 is such that even if the stoppered paper container 70 is inclined greatly, an air pool 79 is applied to the opening of the stopper 78 so that the liquid substance can be extracted easily and quickly. It is desirable that the facing distance between the liquid surface F and the inner surface of the top portion 73 be an angle at which a sufficiently large air reservoir 79 can be formed.
  • the inclination of the top portion 73 is increased, the height of the paper container 70 with a stopper increases by the amount of the inclination. Therefore, an extra space is required for storing or transporting the paper container 70 with a stopper. There is a problem that the material is lost or that extra material is required.
  • the inventors of the present invention have made the present invention as a result of repeated test and research to solve such problems.
  • An object of the present invention is to provide a paper container with a stopper capable of smoothly discharging a liquid material from a container body and reducing the residue of the liquid material in the container body.
  • the invention described in claim 1 includes a rectangular tubular body comprising a front panel, a right side panel, a back panel, and a left side panel, and a bottom part for sealing a lower opening of the body. And a container body composed of a flat top portion that seals the upper opening of the body portion, and a plug provided at the top portion, the plug being one of the four top corner portions of the top portion. , Provided at a position close to a first apex corner formed by the apex side of the front panel and the apex side of either one of the left and right side panels, and the body portion includes the front panel and the right side panel.
  • the front panel and the left or right side panel forming the first top corner provided with the plug among the four body corners formed between the back panel and the left side panel In the first body corner between the first top corner and Starting from a position slightly away from the first top corner, the front panel and either the left or right side panel branch off from the starting point and extend toward the bottom.
  • the plug is formed by the top side of the front panel and the top side of one of the left and right side panels among the four top corners of the top.
  • the first top corner where the cap closes to the container body is positioned downward when the liquid substance contained therein is poured out.
  • the first body corner portion between the front panel forming the first top corner portion and the left or right side panel becomes a bowl-like shape by being inclined in the manner described above.
  • the liquid material can be guided in the plug direction.
  • the content is a viscous material
  • the viscous material attached to the inner surface of the body part can be peeled off from the inner surface of the body part and collected at the corners of the first body part. Thereby, a liquid substance can be poured out smoothly and the residue of a liquid substance can be reduced.
  • the front panel and either the left or right side panel branch from the starting point and extend toward the bottom, and the bottom of the front panel and either the left or right side Since the first concave portion surrounded by the two concave line forming portions for forming the concave portion is formed at the position between the bottom edge of the side panel and the first bottom corner portion, the end point is formed.
  • the first body corner When the first body corner is viewed from the inner surface side, the first body corner forms a gentle rise due to the first recess.
  • the tip portion of the first recess on the side of the first top corner becomes an inclined surface toward the plug direction, and this inclined surface increases the flow rate of the liquid material when the liquid material is poured out.
  • the product can be smoothly poured out, and the liquid residue can be reduced. In particular, even when the liquid contains a solid or is viscous, it can be smoothly poured out. And liquid residue can be reduced.
  • a smooth surface is formed at the corner of the first body portion due to the rise of the corner portion of the first body portion formed by the first recess, and the smooth surface and the two recessed portion forming folding line portions are sandwiched.
  • the angle between the front panel and the side panel is increased, the resistance to the flow of the liquid material in contact with the first body corner is smaller than that of the body corner that is substantially perpendicular to the conventional liquid paper container.
  • the flow rate of the liquid material is increased, and even when the liquid material contains a solid material, the solid material is sandwiched between the first body corners, or the liquid material is a viscous material However, it will be possible to effectively suppress the sticking to the inner surface of the body part, and even when the liquid is a solid or viscous, it will be poured out smoothly. Liquid residue It can be reduced.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that the top portion according to claim 1 is an inclined surface having a low front panel side and a high back panel side.
  • the said top part is the inclined surface where the front panel side is low and the back panel side is high
  • angular part was orient
  • the corner formed by the top side of the rear panel and the top side of the side panel on the diagonal line of the first top corner (hereinafter referred to as the second top corner) is on the upper side.
  • the apex of the air pocket formed at the top of the container body when tilted is the second top corner.
  • the facing distance between the liquid surface and the top inner surface is such that the top has the same tilt angle as shown in FIG. It is larger than the paper container with a stopper.
  • the liquid material can be poured out, even if the paper container with a stopper is inclined more than a conventional paper container with a stopper, the communication state between the upper part of the opening of the stopper and the air pocket can be maintained.
  • the liquid material can be poured out while suppressing the pulsation of the liquid material, the liquid material can be poured out easily, quickly and smoothly.
  • the length from the start point to the end point is 50% or more of the height of the front panel in the trunk portion.
  • the length from the start point to the end point of the first recess is 50% or more of the height of the front panel, whereby the solid or viscous material is peeled off from the wall surface. Can be promoted more effectively, and solids and viscous materials can be poured out smoothly.
  • the length from the starting point to the end point is 50% or more of the height, the eye catching property of the container can be improved, and the container can have a high design property.
  • the width of the widest portion in the horizontal direction is equal to the width of the front panel in the trunk portion. It is characterized by being 10% or more and less than 30%.
  • the width of the widest portion in the horizontal direction of the first recess is 10% or more of the width of the front panel in the trunk portion, the content of solid matter or the like Objects can be prevented from accumulating or sticking to the corners, and the contents can be prevented from remaining and smoothly poured out.
  • the width of the widest portion in the horizontal direction of the first recess is less than 30% of the width of the front panel in the body portion, the container is securely held in the filling machine for forming the container.
  • the container can be stably molded.
  • the invention according to claim 5 is the paper container with a stopper according to any one of claims 1 to 4, wherein the paper container is made of a paper container material in which a sealant is laminated on at least the back surface side of the paperboard substrate.
  • a pair of opposed top panels connected to each other via the top horizontal folding line and a pair of opposed folding panels connected to the upper end of the left side panel / right side panel via the top horizontal folding line;
  • the sealing panel connected to the upper end of the top panel and the side panel via a sealing part horizontal folding ruled line, respectively, and the bottom panel of the front panel / back panel connected to each other via a bottom horizontal folding line.
  • the bottom panel and the left side panel / the right side panel include a pair of mutually facing inner surface panels connected to each other via a bottom lateral folding line, and the top panel connected to the upper end of the front panel includes: The top horizontal fold line at the upper end of the front panel, which is the first top corner, and the top vertical fold line between the top panel and one of the pair of folded panels.
  • An opening for plug attachment is formed at a position close to the intersection of the front panel and the left and right side panels connected to the intersection where the first body corner is formed.
  • the first concave portion is formed from a single blank sheet having two concave line portions for forming concave portions.
  • a quadrangular cylindrical body comprising a front panel, a right side panel, a back panel and a left side panel, a bottom for sealing a lower opening of the body, and an upper opening of the body.
  • a container body composed of a flat rectangular top, and a stopper provided on the top.
  • the top has an inclined surface with a low front panel side and a high back panel side.
  • the four top corners of the top are provided at positions close to the first top corner formed by the top side of the front panel and the top side of one of the left and right side panels.
  • the top portion is an inclined surface having a low front panel side and a high back panel side
  • the plug is formed of a front panel of four top corner portions of the top portion. Since it is provided at a position close to the first top corner formed by the top side and the top side of either one of the left and right side panels, the first top corner is placed on the lower side when the liquid is poured out.
  • a corner formed by the top side of the rear panel and the top side of the side panel on the diagonal line of the first top corner (hereinafter referred to as the second top corner) is the upper side.
  • the apex of the air pocket formed at the top of the container body when tilted becomes the second top corner.
  • the facing distance between the liquid surface and the apex inner surface is such that the apex has the same tilt angle as shown in FIG. It is larger than the paper container with a stopper.
  • the liquid material can be poured out, even if the paper container with a stopper is inclined more than a conventional paper container with a stopper, the communication state between the upper part of the opening of the stopper and the air pocket can be maintained.
  • the liquid material can be poured out while suppressing the pulsation of the liquid material, the liquid material can be poured out easily, quickly and smoothly.
  • the liquid material can be smoothly poured out from the container body as compared with the container not using the technique of the present invention, and the inside of the container body The liquid residue in can be reduced.
  • FIG. 1st recessed part It is explanatory drawing of a 1st recessed part. It is explanatory drawing which shows the other example of a 1st recessed part. It is explanatory drawing which shows the other example of a 1st recessed part. It is explanatory drawing which shows the other example of a 1st recessed part. It is explanatory drawing which shows the other example of a 1st recessed part. It is explanatory drawing which shows the other example of a 1st recessed part. It is explanatory drawing which shows the other example of a 1st recessed part. It is explanatory drawing which shows the other example of a 1st recessed part.
  • FIG. 14 in the trunk
  • FIG. 14 It is a schematic longitudinal cross-sectional explanatory drawing of FIG. It is explanatory drawing which shows the state which inclined the container main body when pouring a liquid substance.
  • FIG. It is a schematic longitudinal cross-sectional explanatory drawing of FIG. It is explanatory drawing which shows the state which inclined the container main body when pouring a liquid substance.
  • FIG. 1 to 13 show a first example of an embodiment of a paper container with a stopper according to the present invention
  • FIG. 1 is a right side view showing a paper container with a stopper according to the first example
  • FIG. FIG. 3 is a perspective view seen from the diagonal side of the paper container with a stopper shown in FIG. 2
  • FIG. 4 is an explanatory view of the first recess
  • FIG. 10 is an explanatory view showing another example of the first recess
  • FIG. 11 is an explanatory view showing the position of the stopper when the liquid substance is poured out
  • FIG. 12 is a cross-sectional explanatory view showing the state of the liquid substance being poured out.
  • FIG. 13 is a plan view showing a blank sheet for forming the container body of the container with a cap shown in FIG.
  • the paper container 1 with a stopper of the first example seals a rectangular tubular body 6 including a front panel 2, a right side panel 3, a back panel 4, and a left side panel 5, and a lower opening of the body 6.
  • the container body 9 is composed of a bottom portion 7 and a flat top portion 8 that seals the upper opening of the body portion 6, and a stopper 10 provided on the top portion 8.
  • the container body 9 is It is formed by a single blank sheet to be described later.
  • the flat top portion 8 means that the top portion 8 is not convex as in the gable top type, for example, and the height of the front side and the back side is different, and the top portion that is an inclined surface is Included in the flat top 8.
  • the spigot 10 provided on the top 8 is one of the top sides 3 a and 5 a of the top side 2 a of the front panel 2, the right side panel 3, and the left side panel 5 among the four top corners 11 of the top 8. Is provided at a position close to the first apex corner 11 (A).
  • the top side 2 a of the front panel 2 and the top side 3 a of the right side panel 3 are formed.
  • the close position referred to here is a position close to the first top corner 11 (A) side from the center position of the top 8, and the closer to the first top corner 11 (A) is preferable. .
  • the body portion 6 includes a first top corner portion 11 provided with a plug 10 among four body corner portions 12 formed between the front panel 2, the right side panel 3, the back panel 4, and the left side panel 5. From the first top corner 11 (A) or the first top corner 11 (A) to the first trunk corner 12 (A) between the front panel 2 and the right side panel 3 forming (A).
  • a position slightly separated from the starting point S branches from the starting point S to the front panel 2 and the right side panel 3, extends toward the bottom 7, and is a front panel among the four bottom corners 13 in the bottom 7.
  • 2 fold line portions 14 and 15 for forming a recess, which are connected at a position between the bottom 2b of the right side 2 and the bottom 3b of the right side panel 3 and reach the first bottom corner 13 (A).
  • a first recess 16 surrounded by is formed.
  • the two fold line portions 14 and 15 for forming the recess 16 forming the first recess 16 have the starting point S as one apex corner 11 (A), but the first apex corner 11 (A).
  • a position slightly away from the center may be set as the starting point S.
  • the starting point S is preferably set at a position within 35 mm from the first top corner 11 (A).
  • the end point E of the two recessed line forming folding line portions 14 and 15 is the first bottom corner portion 13 (A)
  • the end point E is at a position until the first bottom corner portion 13 (A) is reached. It may be set.
  • the length L from the starting point S to the ending point E is 10% or more of the height H of the front panel 2 in the trunk portion 6, it is possible to promote the peeling of the solid or viscous material from the wall surface. preferable.
  • the length L from the starting point S to the end point E is 50% or more of the height H, it is possible to more effectively promote the separation of solids and viscous materials from the wall surface.
  • the container can have a high design property.
  • part of the horizontal direction of the 1st recessed part 16 is 10% or more and less than 30% of the width W2 of the front panel 2 in the trunk
  • the width W1 By setting the width W1 to 10% or more of the width W2, it prevents the contents such as solids from collecting or sticking to the corners, and the contents remain smoothly, and the contents are smoothly poured out. be able to.
  • the two concave forming line portions 14 and 15 forming the first concave portion 16 are virtual lines connecting the first top corner portion 11 (A) and the first bottom corner portion 13 (A). However, it does not have to be symmetrical. 5 to 10 show other examples of the first recess 16 formed by the two recess-forming folding line portions 14 and 15.
  • a position away from the top corner 11 (B) or the second top corner 11 (B) is a starting point S, and branches from the starting point S to the back panel 4 and the left side panel 5 and extends toward the bottom 7,
  • 18, a second recess 19 is formed.
  • the stopper-equipped paper container 1 configured as described above has a first top corner 11 (A) or a first top corner 11 on the first body corner 12 (A) of the body 6 of the container body 9.
  • a position slightly away from (A) is set as a starting point S, branches from the starting point S to the front panel 2 and the right side panel 3, extends toward the bottom 7, and reaches the first bottom corner 13 (A). Since the first concave portion 16 surrounded by the two concave portion forming folding line portions 14 and 15 that are connected at the position between and the end point E is formed, the first body corner portion 12 (A) is formed on the inner surface side.
  • the first recess 16 When viewed from above, the first recess 16 forms a gentle bulge 20 in the first body corner 12 (A), and the tip of the first recess 16 on the first apex corner 11 (A) side is plugged. It becomes the inclined surface 21 toward 10 directions (refer FIG. 12).
  • the container body 9 When pouring out the liquid material accommodated inside, the container body 9 is tilted so that the first top corner 11 (A) and the first trunk corner 12 (A) are downward ( 11 and 12), the first body corner 12 (A) is shaped like a bowl to guide the liquid in the container body 9 toward the stopper 10, and smoothly discharge the liquid.
  • the tip portion on the first top corner 12 (A) side where the bulge 20 is formed by the first recess 16 is directed toward the plug 10. Therefore, the liquid material flowing in the container main body 9 toward the stopper 10 increases the flow rate of the liquid material by the inclined surface 21 so that the liquid material is smoothly poured out.
  • the smooth surface 22 is formed in the 1st trunk
  • the liquid paper container is smaller than the corner portion of the body having a substantially right angle to increase the flow rate of the liquid material, and even when the liquid material contains a solid material, the solid material is in the first body corner portion 12 (A). It is possible to effectively suppress pinching or sticking to the inner surface of the body portion 6 even when the liquid material is a viscous material.
  • a position away from the top corner 11 (B) or the second corner 11 (B) is a starting point S, and from the starting point S, the back panel 4 and the left side panel 5 are branched and extend toward the bottom 7.
  • Two recess forming folding line portions that are connected at a position between the bottom side 4b of the back panel 4 and the bottom side 5b of the left side panel 5 and reach the second bottom corner 13 (B) and have an end point E.
  • the second trunk corner 12 (B) faces the palm side and the second trunk Since the second concave portion 19 of the corner portion 12 (B) hits the palm, it is easy to hold without feeling the pain due to the corner portion and must be firmly held. It can be.
  • FIG. 13 shows an example of a blank sheet 30A for molding the stoppered paper container 1 of the first example.
  • the blank sheet 30A is made of a paper container material in which a sealant is laminated on at least the back side of the paperboard substrate, and the front panel 2 and the right side panel in which the body part 6 is formed via the body part vertical folding lines 31, 32, 33. 3, the back panel 4 and the left side panel 5 are connected.
  • a pair of top surface panels 36 and 37, which form the top portion 8 through the top horizontal folding lines 34 and 35, are connected to the upper ends of the front panel 2 and the rear panel 4, and the right side panel 3 and the left side are connected to each other.
  • a pair of folding surface panels 40 and 41 which form the top portion 8 via the top horizontal folding lines 38 and 39 are connected to the upper end of the surface panel 5.
  • Top folding lines 42 and 43 are given to the folding panels 40 and 41.
  • sealing panels 48, 49, 50, 51 are connected to upper ends of the top surface panels 36, 37 and the folding surface panels 40, 41 via sealing portion horizontal folding lines 44, 45, 46, 47, respectively. .
  • a pair of bottom panels 54 and 55 facing each other are connected to the lower ends of the front panel 2 and the rear panel 4 through the bottom horizontal folding lines 52 and 53 to connect the right panel 3 and the left panel.
  • a pair of inner surface panels 58 and 59 which form the bottom 7 via the bottom horizontal folding lines 56 and 57 are connected to the lower end of the panel 5 so as to face each other.
  • a side seal panel 61 that is sealed to the other open end edge of the blank sheet 30A is connected to the open end edge of the blank sheet 30A via a side seal vertical folding line 60.
  • the top panel 36 connected to the upper end of the front panel 2 of the blank sheet 30A thus configured has a top lateral fold line 34 of the front panel 2 that becomes the first top corner 11 (A), and A plug attachment opening 64 is formed at a position close to the intersection 63 with the top vertical fold line 62 between the top panel 36 and the folded panel 40.
  • the blank sheet 30A is formed by laminating an aluminum sheet between the paperboard material and the sealant, the paperboard material portion of the blank sheet 30A is cut to leave the aluminum sheet portion. It may be formed.
  • trunk vertical folding line 31 between the front panel 2 and the right side panel 3 connected to the intersection 63 where the first trunk corner 12 (A) is formed is slightly separated from the intersection 63 or the intersection 63.
  • the vertical fold line 33 has an origin 67 at the intersection 67 between the top horizontal fold line 35 of the back panel 4 and the top vertical fold line 66 between the top panel 37 and the fold surface panel 41.
  • Branches to the left side panel 5 extends toward the bottom horizontal fold line 53 of the back panel 4 and the bottom horizontal fold line 57 of the left side panel 5, and extends to the bottom horizontal fold line 53 of the back panel 4 and the bottom side of the left side panel 5.
  • It has two recessed line forming fold line portions 17 and 18 that form the second recessed portion 19 that is connected at a position up to the intersection point 68 with the fold line 57 and serves as an end point E.
  • the top horizontal fold line 34 of the front panel 2, the top panel 36, and the folding surface are formed at the starting point S of the two recess forming folding line portions 14 and 15.
  • the starting point S is the intersection 63 with the top vertical folding line 62 between the panel 40 and the panel 40
  • a position slightly separated from the intersection 63 may be the starting point S.
  • the end point E of the two recessed line forming folding line portions 14 and 15 is an intersection point 65 between the bottom horizontal fold line 52 of the front panel 2 and the bottom horizontal fold line 56 of the right side panel 3. It may be a position between the bottom horizontal fold line 52 of the front panel 2 and the intersection 65 between the bottom horizontal fold line 56 of the right side panel 3.
  • the top horizontal fold line 35, the top panel 37 and the folded surface panel 41 of the back panel 4 are formed.
  • the starting point S is the intersection point 67 with the top vertical folding line 66 between them, but the starting point S may be a position slightly away from the intersection point 67.
  • the end point E of the two recessed line forming folding line portions 17 and 18, the end point E is an intersection point 68 between the bottom horizontal fold line 53 of the back panel 4 and the bottom horizontal fold line 57 of the left side panel 5. It may be a position between the bottom horizontal fold line 53 of the back panel 4 and the intersection 68 between the bottom horizontal fold line 57 of the left side panel 5.
  • FIGS. 1 to 12 show a second example of the embodiment of the paper container with a stopper according to the present invention
  • FIG. 14 is a right side view of the paper container with a stopper of the second example
  • FIG. 14 is a perspective view of the stoppered paper container as viewed from above
  • FIG. 16 is a perspective view of the stoppered paper container as viewed in the diagonal direction of the trunk
  • FIG. 17 is a schematic longitudinal sectional view of FIG. 18 is an explanatory view showing a state in which the container body is inclined when the liquid material is poured out
  • FIG. 19 is a plan view showing a blank sheet for forming the container body of the container with a cap shown in FIG.
  • the same components as those in the first example will be described with the same reference numerals.
  • the paper container 1 with a stopper of the second example has a rectangular tubular body 6 composed of a front panel 2, a right side panel 3, a back panel 4, and a left side panel 5, and a body 6
  • a container body 9 composed of a bottom 7 for sealing the lower opening and a flat square top 8 for sealing the upper opening of the body 6, and a spigot 10 provided on the top 8.
  • the container body 9 is formed by a single blank sheet to be described later.
  • the top 8 has an inclined surface that is low on the front panel 2 side and high on the back panel 4 side.
  • the inclination angle ⁇ of the top 8 is preferably 10 ° or more and 30 ° or less.
  • the inclination angle ⁇ is 10 ° or more
  • the container main body 9 is inclined when the liquid material is poured out, an air reservoir in which air can be easily removed from the stopper can be formed.
  • the pulsation of the liquid material flowing through the plug 10 can be effectively suppressed.
  • the tilt angle ⁇ is 30 ° or less, even when the liquid is a beverage, even if the mouthpiece is directly put on the mouthpiece, the nose does not hit the top surface and can be easily drunk.
  • the upper limit value of the inclination angle ⁇ of the top portion 8 is the height of the upper surface upper end of the stopper 10 and the upper end of the top portion 8 that are inclined along the inclination of the top portion 8, that is, the height of the top side 4 a of the back panel 4.
  • the plug 10 provided on the top 8 is one of the top side 2a of the front panel 2, the right side panel 3, and the left side panel 5 out of the four top corners 11 of the top 8. It is provided at a position close to the first apex corner 11 (A) formed by the apex sides 3a and 5a.
  • the first apex corner 11 (A) is formed by the apex side 2 a of the front panel 2 and the apex side 3 a of the right side panel 3.
  • the close position referred to here is a position close to the first top corner 11 (A) side from the center position of the top 8, and the closer to the first top corner 11 (A) is preferable. .
  • the body portion 6 is formed of the four body corner portions 12 formed between the front panel 2, the right side panel 3, the back panel 4, and the left side panel 5.
  • the first top corner 11 is formed on the first body corner 12 (A) between the front panel 2 and the right side panel 3 forming the first top corner 11 (A) provided with the plug 10.
  • (A) is a starting point S, branches from the starting point S to the front panel 2 and the right side panel 3, extends toward the bottom 7, and is the bottom of the front panel 2 among the four bottom corners 13 in the bottom 7.
  • 2b and the bottom side 3b of the right side panel 3 are connected to the first bottom corner 13 (A) and are surrounded by two recess forming folding line portions 14 and 15 which are connected to each other at the end point E.
  • a first recess 16 is formed.
  • the two folding line forming portions 14 and 15 for forming the first concave portion 16 have the starting point S as the first apex corner 11 (A).
  • a position slightly separated from the top corner 11 (A) may be set as the starting point S.
  • the starting point S is preferably set at a position within 35 mm from the first top corner 11 (A).
  • the top 8 has an inclined surface that is low on the front panel 2 side and high on the back panel 4 side, and the plug 10 has four top corners 11 in the top 8.
  • the front panel 2 and the top side 3a of the right side panel 3 is provided at a position close to the first top corner 11 (A).
  • the top of the air reservoir 23 formed on the top 8 of the container body 9 when tilted is the second top corner 11 (B). (See FIG. 18).
  • the facing distance between the liquid level F of the liquid and the inner surface of the top 8 has the same tilt angle as the top 73.
  • the conventional paper container 70 with a stopper shown in FIG. As a result, even when the stoppered paper container 1 is tilted more than the conventional stoppered paper container 70 when the liquid material is poured out, the communication between the upper portion of the opening of the stopper 10 and the air reservoir 23 is maintained. Since the liquid material can be poured out while suppressing the pulsation of the liquid material, the liquid material can be poured out easily, quickly and smoothly.
  • the first top corner 11 (A) or the first top corner 11 is added to the first body corner 12 (A) of the body 6 of the container body 9.
  • a position slightly away from (A) is set as a starting point S, branches from the starting point S to the front panel 2 and the right side panel 3 and extends in the direction of the bottom portion 7, and extends to the first bottom corner portion 13 (A). Since the first concave portion 16 surrounded by the two concave-line forming folding line portions 14 and 15 which are connected at the positions until reaching the end point E is formed, the first body corner portion 12 (A) is formed on the inner surface.
  • the first recess 16 When viewed from the side, the first recess 16 forms a gentle bulge 20 on the first body corner 12 (A), and the tip of the first recess 16 on the first apex corner 11 (A) side is the mouth. It becomes the inclined surface 21 toward the stopper 10 direction (refer FIG. 17).
  • the container body 9 is tilted so that the first top corner 11 (A) and the first trunk corner 12 (A) are downward.
  • the first body corner 12 (A) is shaped like a bowl, and the liquid in the container body 9 can be guided toward the stopper 10 so that the liquid can be smoothly poured out.
  • the tip portion on the first top corner 12 (A) side where the bulge 18 is formed by the first recess 16 is directed toward the plug 10. Therefore, the liquid material flowing in the container body 9 toward the stopper 10 increases the flow rate of the liquid material by the inclined surface 21 and flows through the stopper 10 when the liquid material is poured out. Combined with suppressing the pulsation of the liquid, the liquid can be smoothly poured out.
  • the smooth surface 22 is formed in the 1st trunk
  • the solid material is the first body corner portion 12 (A ) Or sticking to the inner surface of the body 6 even when the liquid is a viscous material.
  • FIG. 19 shows an example of a blank sheet 30B for forming the paper container 1 with a stopper of the second example.
  • the blank sheet 30B of the second example is made of a paper container material in which a sealant is laminated on at least the back surface side of the paperboard base material, and is connected to the trunk vertical folding lines 31, 32, 33.
  • a front panel 2, a right side panel 3, a back panel 4, and a left side panel 5 that form the body portion 6 are connected.
  • a pair of top surface panels 36 and 37, which form the top portion 8 through the top horizontal folding lines 34 and 35, are connected to the upper ends of the front panel 2 and the rear panel 4, and the right side panel 3 and the left side are connected to each other.
  • a pair of folding surface panels 40 and 41 which form the top portion 8 via the top horizontal folding lines 38 and 39 are connected to the upper end of the surface panel 5.
  • Top folding lines 42 and 43 are given to the folding panels 40 and 41.
  • sealing panels 48, 49, 50, 51 are connected to upper ends of the top surface panels 36, 37 and the folding surface panels 40, 41 via sealing portion horizontal folding lines 44, 45, 46, 47, respectively. .
  • a pair of bottom panels 54 and 55 facing each other are connected to the lower ends of the front panel 2 and the rear panel 4 through the bottom horizontal folding lines 52 and 53 to connect the right panel 3 and the left panel.
  • a pair of inner surface panels 58 and 59 which form the bottom 7 via the bottom horizontal folding lines 56 and 57 are connected to the lower end of the panel 5 so as to face each other.
  • a side seal panel 61 sealed to the other open end of the blank sheet 30B is connected to the open end edge of the blank sheet 30B via the side seal vertical folding line 60.
  • the top panel 36 connected to the upper end of the front panel 2 of the blank sheet 30B thus configured has a top horizontal fold line 34 of the front panel 2 that becomes the first top corner 11 (A), and A plug attachment opening 64 is formed at a position close to the intersection 63 with the top vertical fold line 62 between the top panel 36 and the folded panel 40.
  • the blank sheet 30B is formed by laminating an aluminum sheet between the paperboard material and the sealant layer, the paperboard material portion of the blank sheet 30B is cut to leave the aluminum sheet portion. May be formed.
  • the trunk vertical folding line 31 between the front panel 2 and the side panel 3 connected to the intersection 63 where the first trunk corner 12 (A) is formed is the intersection 63 or a position slightly separated from the intersection 63.
  • the top horizontal folding line 34, the top panel 36 and the folded panel 40 of the front panel 2 are formed.
  • the starting point S is the intersection point 63 with the top vertical folding line 62 between the starting point S and the starting point S.
  • the end point E of the two recessed line forming folding line portions 14 and 15 is an intersection point 65 between the bottom horizontal fold line 52 of the front panel 2 and the bottom horizontal fold line 56 of the right side panel 3. It may be a position between the bottom horizontal fold line 52 of the front panel 2 and the intersection 65 between the bottom horizontal fold line 56 of the right side panel 3.

Landscapes

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Abstract

本発明は、容器本体からの液状物の注出をスムーズに行えるようにするとともに、容器本体内における液状物の残留を少なくすることができる口栓付紙容器であり、四角筒状の胴部６と底部７と平坦な頂部８とで構成される容器本体９と、頂部８に設けられた口栓１０とからなり、口栓１０を頂部８の第１頂部角部１１（Ａ）に近接した位置に設け、胴部６は第１胴部角部１２（Ａ）に第１頂部角部１１（Ａ）又は第１頂部角部１１（Ａ）から僅かに離れた位置を起点Ｓとし、起点Ｓから分岐して底部７方向に向かって延在し、第１底部角部１３（Ａ）に至るまでの間の位置で繋がり終点Ｅとする２本の凹部形成用折線部１４，１５に囲まれた第１凹部１６を形成した。

Description

口栓付紙容器
　本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料や液体洗剤等の液状物や、ゼリーやクリームなどの粘稠物、果実片等の固形状の食物をミックスした液体飲料等の液状物を収容するフラットトップ型頂部を有する口栓付紙容器に関する。
　従来から、牛乳やジュース等の液体飲料や液体洗剤等の液状物や、ゼリーやクリームなどの粘稠物、果実片等の固形状の食物をミックスした液体飲料等の液状物を収容する容器として、上下に開口する四角筒形状の筒状胴部と該筒状胴部の上方開口を密封する平坦な頂部と前記筒状胴部の下方開口を密封する底部とからなる容器本体と、前記頂部に設けられた口栓とからなる口栓付紙容器が広く使用されている。
　このような、上面が平坦に形成された所謂フラットトップ型の頂部を有する口栓付容器は、近年種々の改良がなされており、例えば、口栓本体とキャップとからなるネジ式の注出口栓を、該口栓本体の先端と、平坦な上面の直近の短辺とを結ぶ仮想直線と上面との仰角が、液体用紙容器を傾けて液状物を注出する口栓本体の注出角より大きくなるような近傍の位置に装着したことにより、液状物の注出の際に、液状物が上面の前端部に接触して液垂れなどを起こすことを防ぐ液体用紙容器が知られている（例えば特許文献１参照。）。
　また、口栓から液状物を注ぎ出しやすいようにするものとして、図２０に示すように、４枚の側面パネルからなる胴部７１と、底部７２と傾斜した平坦な頂部７３とからなり、頂部７３が一対の水平で高さの違う平行な辺７４，７５と一対の傾斜した平行な辺７６，７７とからなる四角形からなる傾斜面となっており、頂部７３に口栓７８を取り付けた口栓付紙容器７０が知られている（例えば特許文献２参照。）。
特開２００７－０７６６７４号公報 特開２００５－３５５８０号公報
　特許文献１に記載されている液体用紙容器に例示されるような、四角筒形状の筒状胴部の上部にフラットトップ型の頂部を有する口栓付紙容器によれば、内部に収容している液状物の注出は、一般に容器本体を傾けて口栓から液状物の注出をしている。
　このとき、容器本体内を口栓に向かって流れる液状物の流速にあっては、容器本体の胴部が四角筒形状であるため、傾斜した下側にある略直角を呈する胴部角部に接する液状物の流れに対する抵抗が大きく、そのため、液状物の上方部分の流速は速く、下方部分の流速は遅くなる。
　そのため、液状物の注出にスムーズさを欠き、そして、液状物に比重の大きい固形物が含まれているような場合、例えば、粒入りのコーンスープや粒入りの蜜柑ジュースのような場合、固形物が下方に沈み胴部角部内に溜まり、その注出が困難となり、容器本体内に残留してしまうといった問題があった。
　また、液状物が、ゼリーやクリームなどの粘稠物である場合、粘稠物が胴部の内面に張り付き、その注出が困難となり、容器本体内に残留してしまうといった問題があった。
　また、図２０に示す特許文献２に記載されている口栓付紙容器７０によれば、一対の水平で高さの違う平行な辺７４，７５と一対の傾斜した平行な辺７６，７７とからなる四角形の傾斜面となっている頂部７３に口栓７８を取り付けたので、口栓付紙容器７０を立てた状態で、傾斜した頂部７３に傾斜空間による空気溜まり７９ができる（図２１参照。）。この状態から、口栓付紙容器７０を、傾斜した頂部７３の低い方の辺７４が下側に向くように傾斜させた状態にして液状物を注出すると（図２２参照。）、容器本体８０の内面で空気溜まり７９が口栓７８の開口の上部にかかり、口栓７８の開口が液状物で塞がれず、液状物の注出に伴い口栓７８の開口の上部より容器本体８０に空気がよどみなく入り、空気溜まり７９に直接抜けることになり、口栓７８を流れる液状物の脈打ちが少なく抑えられ、液状物の注出が容易になる。
　このような効果は、空気溜まり７９にあって、液状物の液面Ｆと頂部７３の内面との対面間隔が空いていることにより得られるものである。この対面間隔の距離が短いと、口栓７８の開口に空気溜まり７９がかかった状態で液状物を抽出することができる口栓付紙容器７０の傾け角度が小さくなる。そうすると、液状物の注出が少しずつしか行えず、液状物を素早く注出することができない。また、口栓７８の開口に空気溜まり７９がかかった状態で液状物を注出することができる口栓付紙容器７０の傾け角度の範囲も狭くなるため、口栓付紙容器７０の傾け角度の調整が難しく、また誤って傾け角度を大きくしてしまうと液状物で口栓７８の開口が塞がれて液状物の脈打ちが生じるので、液状物を容易に且つスムーズに注出することが難しくなる。このため、頂部７３の傾斜角度は、口栓付紙容器７０を大きく傾けても口栓７８の開口に空気溜まり７９がかかり、液状物を容易に且つ素早く抽出することができるように、液状物の液面Ｆと頂部７３の内面との対面間隔が十分に空いた空気溜まり７９を形成できる角度であることが望まれる。
　しかし、反面、頂部７３の傾斜を大きくすれば、傾斜の分だけ口栓付紙容器７０の背が高くなるので、口栓付紙容器７０の収納時や運搬時等に余計な場所を取ってしまったり、また、材料が余分に必要になるといった問題が生じる。
　本発明者等は、このような問題点を解決すべく試験研究を重ねた結果、本発明を為すに至った。
　本発明の目的は、容器本体からの液状物の注出をスムーズに行えるようにするとともに、容器本体内における液状物の残留を少なくすることができる口栓付紙容器を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、正面パネル・右側面パネル・背面パネル・左側面パネルからなる四角筒状の胴部と、胴部の下方開口を密封する底部と、胴部の上方開口を密封する平坦な頂部とで構成される容器本体と、前記頂部に設けられた口栓とからなり、前記口栓は、前記頂部における４つの頂部角部の内の、正面パネルの頂辺と左右いずれか一方の側面パネルの頂辺とにより形成される第１頂部角部に近接した位置に設けられており、前記胴部は、前記正面パネル・前記右側面パネル・前記背面パネル・前記左側面パネル間に形成された４つの胴部角部の内、前記口栓が設けられた第１頂部角部を形成する前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとの間の第１胴部角部に、前記第１頂部角部又は前記第１頂部角部から僅かに離れた位置を起点とし、該起点から前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとに分岐して底部方向に向かって延在し、前記正面パネルの低辺と前記左右いずれか一方の側面パネルの底辺とにより形成される第１底部角部に至るまでの間の位置で繋がり終点とする２本の凹部形成用折線部に囲まれた第１凹部が形成されていることを特徴とする。
　請求項１に記載の発明によれば、前記口栓は、前記頂部における４つの頂部角部の内の、前記正面パネルの頂辺と前記左右いずれか一方の側面パネルの頂辺とにより形成される第１頂部角部に近接した位置に設けられているので、内部に収容している液状物の注出にあたって、前記容器本体を前記口栓が近接する前記第１頂部角部が下方となるように傾けて行うことにより、前記第１頂部角部を形成する前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとの間の前記第１胴部角部が樋状となって前記容器本体内の液状物を前記口栓方向に誘導させることができる。また、内容物が粘稠物である場合は、胴部内面に張り付いた粘稠物が胴部内面から剥がれ落ちて樋状の前記第１胴部角部に集めることができる。これにより液状物をスムーズに注出することができ、液状物の残留を減少させることができる。
　また、前記第１頂部角部を形成する前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとの間の前記第１胴部角部に、前記第１頂部角部又は前記第１頂部角部から僅かに離れた位置を起点とし、該起点からから前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルに分岐して底部方向に向かって延在し、前記正面パネルの底辺と前記左右いずれか一方の側面パネルの底辺とにより形成される第１底部角部に至るまでの間の位置で繋がり終点とする前記２本の凹部形成用折線部に囲まれた第１凹部が形成されているので、前記第１胴部角部を内面側から見たとき、前記第１凹部によって前記第１胴部角部が穏やかな盛り上がりを形成することになる。
　この盛り上がりにより前記第１凹部の前記第１頂部角部側の先端部分が前記口栓方向に向かって傾斜面となり、この傾斜面により液状物を注出する際の液状物の流速が増し、液状物をスムーズに注出することができ、液状物の残留を減少させることができることになり、特に、液状物が固形物を含むような場合や粘稠物である場合でもスムーズに注出することができ、液状物の残留を減少させることができる。
　また、前記第１凹部によって形成される前記第１胴部角部の盛り上がりにより、前記第１胴部角部に平滑面が形成され、この平滑面と前記２本の凹部形成用折線部を挟んだ前記正面パネルと前記側側面パネルとの角度が大きくなるので、前記第１胴部角部に接する液状物の流れに対する抵抗は、従来の液体用紙容器における略直角を呈する胴部角部より小さくなり、液状物の流速を速くするとともに、液状物に固形物が含まれているような場合でも固形物が前記第１胴部角部に挟まったり、また、液状物が粘稠物である場合でも前記胴部の内面に張り付いてしまうといったようなことを効果的に抑えることができることになり、液状物が固形物を含むものである場合や粘稠物である場合でも、スムーズに注出することができ、液状物の残留を減少させることができる。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記頂部は、正面パネル側が低く背面パネル側が高い傾斜面となっていることを特徴とする。
　請求項２に記載の発明によれば、前記頂部は、正面パネル側が低く背面パネル側が高い傾斜面となっているので、液状物の注出に際し、前記第１頂部角部を下側に向けた状態で傾けると、前記第１頂部角部の対角線上にある背面パネルの頂辺と側面パネルの頂辺とにより形成される角部（以下、第２頂部角部という。）が上側になり、傾けたときの前記容器本体の頂部に形成される空気溜まりの頂点は第２頂部角部となる。
　これにより、前記第１頂部角部を下側に向けた状態で傾けたとき、液面と頂部内面との対面間隔が、頂部を同じ傾斜角度を有するように形成したときの図２１に示す従来の口栓付紙容器に比べ大きくなる。この結果、液状物の注出に際し、前記口栓付紙容器を従来の口栓付紙容器よりも大きく傾けても、前記口栓の開口の上部と空気溜まりとの連通状態を維持することができ、液状物の脈打ちを抑えて液状物を注出することができるので、液状物の注出を容易に且つ素早くスムーズに行うことができる。
　請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の、前記第１凹部は、起点から終点までの長さが前記胴部における前記正面パネルの高さの５０％以上であることを特徴とする。
　請求項３に記載の発明によれば、前記第１凹部の起点から終点までの長さを前記正面パネルの高さの５０％以上とすることにより、壁面からの固形物や粘稠物の剥離をより効果的に促すことができ、固形物や粘稠物をスムーズに注出することができる。また、起点から終点までの長さが高さの５０％以上とすると、容器のアイキャッチ性が高めることができ、意匠性の高い容器とすることができる。
　請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の、前記第１凹部は、その水平方向の最広部位の幅が、前記胴部における前記正面パネルの幅の１０％以上３０％未満であることを特徴とする。
　請求項４に記載の発明によれば、前記第１凹部は、その水平方向の最広部位の幅が、前記胴部における前記正面パネルの幅の１０％以上としているので、固形物などの内容物が角部に溜まったり、張り付いたりすることを防ぐことができ、内容物の残留を防いで、スムーズに注出することができる。また、前記第１凹部は、その水平方向の最広部位の幅が、前記胴部における前記正面パネルの幅の３０％未満としているので、容器を成形する充填機内で容器を確実に把持することができ、容器の成形を安定して行うことができる。
　請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の口栓付紙容器であって、板紙基材の少なくとも裏面側にシーラントを積層した紙容器材料からなり、前記胴部を形成するところの、胴部縦折線を介して連接している正面パネル・右側面パネル・背面パネル・左側面パネルと、前記頂部を形成するところの、前記正面パネル・背面パネルの上端に頂部横折線を介して連接している互いに対向する一対の頂面パネル及び左側面パネル・右側面パネルの上端に頂部横折線を介して連接している互いに対向する一対の折面パネルと、前記頂面パネルと前記側面パネルの上端に封止部横折れ罫線を介してそれぞれ連接している封止パネルと、前記正面パネル・背面パネルの下端に底部横折線を介して連接している互いに対向する一対の底面パネル及び左側面パネル・右側面パネルの下端に底部横折線を介して連接している互いに対向する一対の内面パネルとを備え、前記正面パネルの上端に連接している頂面パネルには、前記第１頂部角部となる、前記正面パネルの上端の頂部横折線と、前記頂面パネルと前記一対の折面パネルのうちのいずれか一方の折面パネルとの間に有する頂部縦折線との交点に近接した位置に口栓取付用開口部が形成されており、前記第１胴部角部を形成するところの、前記交点に繋がる前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとの間の胴部縦折線は、前記交点又は前記交点から僅かに離れた位置を起点とし、該起点から前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとに分岐して、前記正面パネルの底部横折線と前記左右いずれか一方の側面パネルの底部横折線に向かって延在し、前記正面パネルの底部横折線と前記左右いずれか一方の側面パネルの底部横折線との交点に至るまでの間の位置で繋がり終点とする前記第１凹部を形成するところの２本の凹部形成用折線部を有する一枚のブランクシートから成形されていることを特徴とする。
　請求項５に記載の発明によれば、一枚のブランクシートから成形されているので容易に製造することができる。
　請求項６に記載の発明は、正面パネル・右側面パネル・背面パネル・左側面パネルからなる四角筒状の胴部と、胴部の下方開口を密封する底部と、胴部の上方開口を密封する平坦な四角形の頂部とで構成される容器本体と、前記頂部に設けられた口栓とからなり、前記頂部は、正面パネル側が低く背面パネル側が高い傾斜面となっており、前記口栓は、前記頂部における４つの頂部角部の内の、正面パネルの頂辺と左右いずれか一方の側面パネルの頂辺とにより形成される第１頂部角部に近接した位置に設けられていることを特徴とする。
　請求項６に記載の発明によれば、前記頂部は、正面パネル側が低く背面パネル側が高い傾斜面となっており、前記口栓は、前記頂部における４つの頂部角部の内の、正面パネルの頂辺と左右いずれか一方の側面パネルの頂辺とにより形成される第１頂部角部に近接した位置に設けられているので、液状物の注出に際し、前記第１頂部角部を下側に向けた状態で傾けると、前記第１頂部角部の対角線上にある背面パネルの頂辺と側面パネルの頂辺とにより形成される角部（以下、第２頂部角部という。）が上側になり、傾けたときの前記容器本体の頂部に形成される空気溜まりの頂点は第２頂部角部となる。
　これにより、前記第１頂部角部を下側に向けた状態で傾けたとき、液面と頂部内面との対面間隔が、頂部を同じ傾斜角度を有するように形成したときの図７に示す従来の口栓付紙容器に比べ大きくなる。この結果、液状物の注出に際し、前記口栓付紙容器を従来の口栓付紙容器よりも大きく傾けても、前記口栓の開口の上部と空気溜まりとの連通状態を維持することができ、液状物の脈打ちを抑えて液状物を注出することができるので、液状物の注出を容易に且つ素早くスムーズに行うことができる。
　以上のように、本発明に係る口栓付紙容器によれば、本発明の技術を用いない容器に比べて容器本体からの液状物の注出をスムーズに行うことができるとともに、容器本体内における液状物の残留を少なくすることができる。
本発明に係る口栓付紙容器の実施の形態の第１例を示す右側面図である。 図１に示す口栓付紙容器の上方から見た斜視図である。 図２に示す口栓付紙紙器の対角線側から見た斜視図である。 第１凹部の説明図である。 第１凹部の他例を示す説明図である。 第１凹部の他例を示す説明図である。 第１凹部の他例を示す説明図である。 第１凹部の他例を示す説明図である。 第１凹部の他例を示す説明図である。 第１凹部の他例を示す説明図である。 液状物を注出するときの口栓の位置を示す説明図である。 液状物の注出状態を示す断面説明図である。 図１に示す口栓付容器の容器本体を成形するブランクシートを示す平面図である。 本発明に係る口栓付紙容器の実施の形態の第２例を示す右側面図である。 図１４示す口栓付紙容器を上方から見た斜視図である。 図１４示す口栓付紙容器を胴部対角線方向に見た斜視図である。 図１６の概略縦断面説明図である。 液状物を注出する際に容器本体を傾けた状態を示す説明図である。 図１４に示す口栓付容器の容器本体を成形するブランクシートを示す平面図である。 従来の口栓付紙容器を上方から見た斜視図である。 図２０の概略縦断面説明図である。 液状物を注出する際に容器本体を傾けた状態を示す説明図である。
　以下、本発明に係る口栓付紙容器の実施の形態の一例を、図面を参照して詳細に説明する。
　図１乃至図１３は本発明に係る口栓付紙容器の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は第１例の口栓付紙容器を示す右側面図、図２は図１に示す口栓付紙容器の上方から見た斜視図、図３は図２に示す口栓付紙容器の対角線側から見た斜視図、図４は第１凹部の説明図、図５乃至図１０は第１凹部の他例を示す説明図、図１１は液状物を注出するときの口栓の位置を示す説明図、図１２は液状物の注出状態を示す断面説明図、図１３は図１に示す口栓付容器の容器本体を成形するブランクシートを示す平面図である。
　第１例の口栓付紙容器１は、正面パネル２、右側面パネル３、背面パネル４、左側面パネル５からなる四角筒状の胴部６と、胴部６の下方開口部を密封する底部７と、胴部６の上方開口部を密封する平坦な頂部８とで構成される容器本体９と、頂部８に設けられた口栓１０とからなり、第１例では、容器本体９は、後述する一枚のブランクシートにより成形されている。
　ここでいう平坦な頂部８とは、例えばゲーブルトップ型のように頂部８が凸形状となっていないことを意味し、正面側と背面側の高さが異なり、傾斜面となっている頂部は平坦な頂部８に含まれる。
　頂部８に設けられた口栓１０は、頂部８における４つの頂部角部１１の内の、正面パネル２の頂辺２ａと右側面パネル３、左側面パネル５のいずれかの頂辺３ａ，５ａとにより形成される第１頂部角部１１（Ａ）に近接した位置に設けられている。第１例では、正面パネル２の頂辺２ａと右側面パネル３の頂辺３ａとにより形成されている。
　ここでいう近接した位置とは、頂部８の中心位置から第１頂部角部１１（Ａ）側に寄った位置であり、近接した位置としては第１頂部角部１１（Ａ）に近いほど好ましい。
　胴部６は、正面パネル２、右側面パネル３、背面パネル４、左側面パネル５間に形成された４つの胴部角部１２の内、口栓１０が設けられた第１頂部角部１１（Ａ）を形成する正面パネル２と右側面パネル３との間の第１胴部角部１２（Ａ）に、第１頂部角部１１（Ａ）又は第１頂部角部１１（Ａ）から僅かに離れた位置を起点Ｓとし、起点Ｓからから正面パネル２と右側面パネル３に分岐して底部７に向かって延在し、底部７における４つの底部角部１３の内の、正面パネル２の底辺２ｂと右側面パネル３の底辺３ｂとにより形成される第１底部角部１３（Ａ）に至るまでの間の位置で繋がり終点Ｅとする２本の凹部形成用折線部１４，１５に囲まれた第１凹部１６が形成されている。
　第１凹部１６を形成する２本の凹部形成用折線部１４，１５は、第１例では、その起点Ｓを１頂部角部１１（Ａ）としているが、第１頂部角部１１（Ａ）から僅かに離れた位置を起点Ｓとして設定してもよい。起点Ｓを、第１頂部角部１１（Ａ）から僅かに離れた位置に設定する場合、起点Ｓは第１頂部角部１１（Ａ）から３５ｍｍ以内の位置に設定することが好ましい。この範囲に基点Ｓを設定することにより、固形物や粘稠物をスムーズに注出することができる。
　また、２本の凹部形成用折線部１４，１５の終点Ｅを第１底部角部１３（Ａ）としているが、第１底部角部１３（Ａ）に至るまでの間の位置に終点Ｅを設定してもよい。この場合、起点Ｓから終点Ｅまでの長さＬが胴部６における正面パネル２の高さＨの１０％以上であれば、固形物や粘稠物の壁面からの剥離を促すことができるので好ましい。また、図４に示すように、起点Ｓから終点Ｅまでの長さＬが高さＨの５０％以上であれば、壁面からの固形物や粘稠物の剥離をより効果的に促すことができ、固形物や粘稠物をスムーズに注出することができるのでより好ましい。また、起点Ｓから終点Ｅまでの長さＬが高さＨの５０％以上とすると、容器のアイキャッチ性が高めることができ、意匠性の高い容器とすることができる。
　また、第１凹部１６は、その水平方向の最広部位の幅Ｗ１が、胴部６における正面パネル２の幅Ｗ２の１０％以上３０％未満であることが好ましい（図４参照。）。幅Ｗ１を幅Ｗ２の１０％以上とすることにより、固形物などの内容物が角部に溜まったり、張り付いたりして内容物が残留することを防いで、内容物をスムーズに注出することができる。また、幅Ｗ１を幅Ｗ２の３０％未満とすることにより、容器を成形する充填機内で容器を確実に把持することができ、容器の成形を安定して行うことができる。
　また、第１例では、第１凹部１６を形成する２本の凹部形成用折線部１４，１５は、第１頂部角部１１（Ａ）と第１底部角部１３（Ａ）を結ぶ仮想線を中心に対称となっているが、左右対称でなくてもよい。
　図５乃至図１０は、２本の凹部形成用折線部１４，１５で形成される第１凹部１６の他例を示している。
　また、第１例では、第１胴部角部１２（Ａ）と対角線上にある第２胴部角部１２（Ｂ）に、第１頂部角部１１（Ａ）と対角線上にある第２頂部角部１１（Ｂ）又は第２頂部角部１１（Ｂ）から離れた位置を起点Ｓとし、起点Ｓから背面パネル４と左側面パネル５に分岐して底部７に向かって延在し、背面パネル４の底辺４ｂと左側面パネル５の底辺５ｂとにより形成される第２底部角部１３（Ｂ）に至るまでの間の位置で繋がり終点Ｅとする２本の凹部形成用折線部１７，１８に囲まれた第２凹部１９が形成されている。
　このように構成された口栓付紙容器１は、容器本体９の胴部６における第１胴部角部１２（Ａ）に、第１頂部角部１１（Ａ）又は第１頂部角部１１（Ａ）から僅かに離れた位置を起点Ｓとし、起点Ｓから正面パネル２と右側面パネル３に分岐して底部７方向に向かって延在し、第１底部角部１３（Ａ）に至るまでの間の位置で繋がり終点Ｅとする２本の凹部形成用折線部１４，１５に囲まれた第１凹部１６が形成されているので、第１胴部角部１２（Ａ）を内面側から見たとき、第１凹部１６によって第１胴部角部１２（Ａ）が穏やかな盛り上がり２０が形成され、第１凹部１６における第１頂部角部１１（Ａ）側の先端部分が口栓１０方向に向かって傾斜面２１となる（図１２参照。）。
　内部に収容している液状物の注出に際しては、容器本体９を第１頂部角部１１（Ａ）、第１胴部角部１２（Ａ）が下方となるように傾けて行うことにより（図１１、図１２参照。）、第１胴部角部１２（Ａ）が樋状となって容器本体９内の液状物を口栓１０方向に誘導し、液状物をスムーズに注出させる。
　そして、樋状となる第１胴部角部１２（Ａ）には、第１凹部１６による盛り上がり２０が形成される第１頂部角部１２（Ａ）側の先端部分が口栓１０方向に向かって傾斜面２１となっているので、容器本体９内を口栓１０方向に向かって流れる液状物は、この傾斜面２１により液状物の流速が増し、液状物をスムーズに注出させる。
　また、第１凹部１６によって形成される第１胴部角部１２（Ａ）の盛り上がり２０により、第１胴部角部１２（Ａ）に平滑面２２が形成され、この平滑面２２と２本の凹部形成用折線部１４，１５を挟んだ正面パネル２と右側面パネル５との角度が大きくなるので、第１胴部角部１２（Ａ）に接する液状物の流れに対する抵抗は、従来の液体用紙容器における略直角を呈する胴部角部より小さくなり、液状物の流速を速くするとともに、液状物が固形物を含むような場合でも固形物が第１胴部角部１２（Ａ）に挟まったり、また、液状物が粘稠物である場合でも胴部６の内面に張り付いてしまうといったようなことを効果的に抑えることができることになる。
　また、第１例では、第１胴部角部１２（Ａ）と対角線上にある第２胴部角部１２（Ｂ）に、第１頂部角部１１（Ａ）と対角線上にある第２頂部角部１１（Ｂ）又は第２頂部角部１１（Ｂ）から離れた位置を起点Ｓとし、起点Ｓからから背面パネル４と左側面パネル５に分岐して底部７に向かって延在し、背面パネル４の底辺４ｂと左側面パネル５の底辺５ｂとにより形成される第２底部角部１３（Ｂ）に至るまでの間の位置で繋がり終点Ｅとする２本の凹部形成用折線部１７，１８に囲まれた第２凹部１９が形成されていることから、注出時に、容器本体９を持ったとき、第２胴部角部１２（Ｂ）が手の平側に向き、第２胴部角部１２（Ｂ）の第２凹部１９が手の平に当たるので、角部による痛感がなく持ち易く、しっかりと把持することができる。
　図１３は、第１例の口栓付紙容器１を成形するブランクシート３０Ａの一例を示す。
　ブランクシート３０Ａは、板紙基材の少なくとも裏面側にシーラントを積層した紙容器材料からなり、胴部縦折線３１，３２，３３を介して胴部６を形成するところの正面パネル２、右側面パネル３、背面パネル４，左側面パネル５が連接している。
　正面パネル２、背面パネル４の上端には、頂部横折線３４，３５を介して頂部８を形成するところの、互いに対向する一対の頂面パネル３６，３７が連接し、右側面パネル３、左側面パネル５の上端には頂部横折線３８，３９を介して頂部８を形成するところの、互いに対向する一対の折面パネル４０，４１が連接している。折面パネル４０，４１には、頂部斜折線４２，４３が付与されている。また、頂面パネル３６，３７と折面パネル４０，４１の上端には、封止部横折線４４，４５，４６，４７を介して封止パネル４８，４９，５０，５１が連接している。
　正面パネル２，背面パネル４の下端には、底部横折線５２，５３を介して底部７を形成するところの、互いに対向する一対の底面パネル５４，５５が連接し、右側面パネル３、左側面パネル５の下端には、底部横折線５６，５７を介して底部７を形成するところの、互いに対向する一対の内面パネル５８，５９が連接している。
　さらに、ブランクシート３０Ａの一側開放端縁には、サイドシール縦折線６０を介してブランクシート３０Ａの他側開放端縁にシールされるサイドシールパネル６１が連接している。
　このように構成された、ブランクシート３０Ａの正面パネル２の上端に連接している頂面パネル３６には、第１頂部角部１１（Ａ）となる、正面パネル２の頂部横折線３４と、頂面パネル３６と折面パネル４０との間に有する頂部縦折線６２との交点６３に近接した位置に口栓取付用開口部６４が形成されている。
　なお、ブランクシート３０Ａが、板紙素材とシーラントとの間にアルミシートを積層して形成されている場合には、ブランクシート３０Ａの板紙素材の部分をカットし、アルミシート部分を残した状態にして形成しても良い。
　また、第１胴部角部１２（Ａ）を形成するところの、交点６３に繋がる正面パネル２と右側面パネル３との間の胴部縦折線３１は、交点６３又は交点６３から僅かに離れた位置を起点Ｓとし、起点Ｓから正面パネル２と右側面パネル３に分岐して、正面パネル２の底部横折線５２と右側面パネル３の底部横折線５６に向かって延在し、正面パネル２の底部横折線５２と右側面パネル３の底部横折線５６との交点６５に至るまでの間の位置で繋がり終点Ｅとする第１凹部１６を形成するところの２本の凹部形成用折線部１４，１５を有している。
　また、本例では、第１胴部角部１２（Ａ）と対角線上にある第２胴部角部１２（Ｂ）を形成するところの、背面パネル４と左側面パネル５との間の胴部縦折線３３は、背面パネル４の頂部横折線３５と、頂面パネル３７と折面パネル４１との間に有する頂部縦折線６６との交点６７を起点Ｓとし、起点Ｓから背面パネル４と左側面パネル５に分岐して、背面パネル４の底部横折線５３と左側面パネル５の底部横折線５７に向かって延在し、背面パネル４の底部横折線５３と左側面パネル５の底部横折線５７との交点６８に至るまでの間の位置で繋がり終点Ｅとする第２凹部１９を形成するところの２本の凹部形成用折線部１７，１８を有している。
　本例では、第１凹部１６を形成するところの、２本の凹部形成用折線部１４，１５の起点Ｓにあっては、正面パネル２の頂部横折線３４と、頂面パネル３６と折面パネル４０との間に有する頂部縦折線６２との交点６３を起点Ｓとしているが、交点６３から僅かに離れた位置を起点Ｓとしてもよい。
　また、２本の凹部形成用折線部１４，１５の終点Ｅにあっては、正面パネル２の底部横折線５２と右側面パネル３の底部横折線５６との交点６５を終点Ｅとしているが、正面パネル２の底部横折線５２と右側面パネル３の底部横折線５６との交点６５に至るまでの間の位置であればよい。
　また、第２凹部１９を形成するところの、２本の凹部形成用折線部１７，１８の起点Ｓにあっても、背面パネル４の頂部横折線３５と、頂面パネル３７と折面パネル４１との間に有する頂部縦折線６６との交点６７を起点Ｓとしているが、交点６７から僅かに離れた位置を起点Ｓとしてもよい。
　また、２本の凹部形成用折線部１７，１８の終点Ｅにあっては、背面パネル４の底部横折線５３と左側面パネル５の底部横折線５７との交点６８を終点Ｅとしているが、背面パネル４の底部横折線５３と左側面パネル５の底部横折線５７との交点６８に至るまでの間の位置であればよい。
　図１乃至図１２は本発明に係る口栓付紙容器の実施の形態の第２例を示すものであり、図１４は第２例の口栓付紙容器の右側面図、図１５は図１４示す口栓付紙容器を上方から見た斜視図、図１６は図１４示す口栓付紙容器を胴部対角線方向に見た斜視図、図１７は図１６の概略縦断面説明図、図１８は液状物を注出する際に容器本体を傾けた状態を示す説明図、図１９は図１４に示す口栓付容器の容器本体を成形するブランクシートを示す平面図である。
　第２例について、第１例と同一の構成については同一の符号を付して説明する。
　第２例の口栓付紙容器１は、第１例と同様に、正面パネル２、右側面パネル３、背面パネル４、左側面パネル５からなる四角筒状の胴部６と、胴部６の下方開口部を密封する底部７と、胴部６の上方開口部を密封する平坦な四角形の頂部８とで構成される容器本体９と、頂部８に設けられた口栓１０とからなり、本例では、容器本体９は、後述する一枚のブランクシートにより成形されている。
　頂部８は、図１４、図１５に示すように、正面パネル２側が低く背面パネル４側が高い傾斜面となっている。頂部８の傾斜角θは１０°以上３０°以下であることが好ましい。傾斜角θが１０°以上であると、後述するところの、液状物を注出する際に容器本体９を傾けたときに、口栓からの空気の抜けの良い空気溜まりを形成することができ、口栓１０を流れる液状物の脈打ちを効果的に抑えることができる。傾斜角θが３０°以下であると、液状物が飲料である場合に、口栓に直接口をつけて飲んでも、鼻が頂面に当たることなく、容易に飲むことができる。
　また、頂部８の傾斜角θの上限値は、頂部８の傾斜に沿って傾斜している口栓１０の上面上側端と頂部８の上側端、即ち、背面パネル４の頂辺４ａの高さが一致する角度であることが好ましい。頂部８の傾斜角θが、頂部８の上側端、即ち、背面パネル４の頂辺４ａが口栓１０の上面上側端よりも高くなる大きな角度にしても、それにより形成される空気溜まりによる液状物の脈打ちを抑える効果に変化がなくなり、このような大きな角度にすると、その分口栓付紙容器１の背が高くなり、また、材料も多く掛かることになる。
　頂部８に設けられた口栓１０は、第１例と同様に、頂部８における４つの頂部角部１１の内の、正面パネル２の頂辺２ａと右側面パネル３、左側面パネル５のいずれかの頂辺３ａ，５ａとにより形成される第１頂部角部１１（Ａ）に近接した位置に設けられている。本例では、第１頂部角部１１（Ａ）は正面パネル２の頂辺２ａと右側面パネル３の頂辺３ａとにより形成されている。
　ここでいう近接した位置とは、頂部８の中心位置から第１頂部角部１１（Ａ）側に寄った位置であり、近接した位置としては第１頂部角部１１（Ａ）に近いほど好ましい。
　また、第２例では、第１例と同様に、胴部６は、正面パネル２、右側面パネル３、背面パネル４、左側面パネル５間に形成された４つの胴部角部１２の内、口栓１０が設けられた第１頂部角部１１（Ａ）を形成する正面パネル２と右側面パネル３との間の第１胴部角部１２（Ａ）に、第１頂部角部１１（Ａ）を起点Ｓとし、起点Ｓから正面パネル２と右側面パネル３に分岐して底部７に向かって延在し、底部７における４つの底部角部１３の内の、正面パネル２の底辺２ｂと右側面パネル３の底辺３ｂとにより形成される第１底部角部１３（Ａ）に至るまでの間の位置で繋がり終点Ｅとする２本の凹部形成用折線部１４，１５に囲まれた第１凹部１６が形成されている。
　第１凹部１６を形成する２本の凹部形成用折線部１４，１５は、第２例では第１例と同様に、その起点Ｓを第１頂部角部１１（Ａ）としているが、第１頂部角部１１（Ａ）から僅かに離れた位置を起点Ｓとして設定してもよい。起点Ｓを、第１頂部角部１１（Ａ）から僅かに離れた位置に設定する場合、起点Ｓは第１頂部角部１１（Ａ）から３５ｍｍ以内の位置に設定することが好ましい。
　このように構成された口栓付紙容器１では、頂部８は、正面パネル２側が低く背面パネル４側が高い傾斜面となっており、口栓１０は、頂部８における４つの頂部角部１１の内の、正面パネル２の頂辺２ａと右側面パネル３の頂辺３ａとにより形成される第１頂部角部１１（Ａ）に近接した位置に設けられているので、液状物の注出に際し、第１頂部角部１１（Ａ）を下側に向けた状態で傾けると、第１頂部角部１１（Ａ）の対角線上にある背面パネル４の頂辺４ａと左側面パネル５の頂辺５ａとにより形成される第２頂部角部１１（Ｂ）が上側になり、傾けたときの容器本体９の頂部８に形成される空気溜まり２３の頂点は第２頂部角部１１（Ｂ）となる（図１８参照。）。
　これにより、第１頂部角部１１（Ａ）を下側に向けた状態で傾けたとき、液状物の液面Ｆと頂部８の内面との対面間隔が、頂部７３を同じ傾斜角度を有するように形成したときの図２０に示す従来の口栓付紙容器７０に比べ大きくなる。この結果、液状物の注出に際し、口栓付紙容器１を従来の口栓付紙容器７０よりも大きく傾けても、口栓１０の開口の上部と空気溜まり２３との連通状態を維持することができ、液状物の脈打ちを抑えて液状物を注出することができるので、液状物の注出を容易に且つ素早くスムーズに行うことができる。
　また、第２例では、第１例と同様に、容器本体９の胴部６における第１胴部角部１２（Ａ）に、第１頂部角部１１（Ａ）又は第１頂部角部１１（Ａ）から僅かに離れた位置を起点Ｓとし、起点Ｓからから正面パネル２と右側面パネル３に分岐して底部７方向に向かって延在し、第１底部角部１３（Ａ）に至るまでの間の位置で繋がり終点Ｅとする２本の凹部形成用折線部１４，１５に囲まれた第１凹部１６が形成されているので、第１胴部角部１２（Ａ）を内面側から見たとき、第１凹部１６によって第１胴部角部１２（Ａ）に穏やかな盛り上がり２０が形成され、第１凹部１６における第１頂部角部１１（Ａ）側の先端部分が口栓１０方向に向かって傾斜面２１となる（図１７参照。）。
　これにより、内部に収容している液状物の注出に際しては、容器本体９を第１頂部角部１１（Ａ）、第１胴部角部１２（Ａ）が下方となるように傾けて行うことにより、第１胴部角部１２（Ａ）が樋状となって容器本体９内の液状物を口栓１０方向に誘導し、液状物をスムーズに注出させることができる。
　そして、樋状となる第１胴部角部１２（Ａ）には、第１凹部１６による盛り上がり１８が形成される第１頂部角部１２（Ａ）側の先端部分が口栓１０方向に向かって傾斜面２１となっているので、容器本体９内を口栓１０方向に向かって流れる液状物は、この傾斜面２１により液状物の流速が増し、液状物の注出時に口栓１０を流れる液状物の脈打ちを少なく抑えることと相俟って、液状物をスムーズに注出させることができる。
　また、第１凹部１６によって形成される第１胴部角部１２（Ａ）の盛り上がり２０により、第１胴部角部１２（Ａ）に平滑面２２が形成され、この平滑面２２と２本の凹部形成用折線部１４，１５を挟んだ正面パネル２と右側面パネル５との角度が大きくなるので、第１胴部角部１２（Ａ）に接する液状物の流れに対する抵抗は、従来の口栓付紙容器における略直角を呈する胴部角部より小さくなり、液状物の流速を速くするとともに、液状物が固形物を含むような場合でも固形物が第１胴部角部１２（Ａ）に挟まったり、また、液状物が粘稠物である場合でも胴部６の内面に張り付いてしまうといったようなことを効果的に抑えることができることになる。
　図１９は、第２例の口栓付紙容器１を成形するブランクシート３０Ｂの一例を示す。
　第２例のブランクシート３０Ｂは、第１例のブランクシート３０Ａと同様に、板紙基材の少なくとも裏面側にシーラントを積層した紙容器材料からなり、胴部縦折線３１，３２，３３を介して胴部６を形成するところの正面パネル２、右側面パネル３、背面パネル４，左側面パネル５が連接している。
　正面パネル２、背面パネル４の上端には、頂部横折線３４，３５を介して頂部８を形成するところの、互いに対向する一対の頂面パネル３６，３７が連接し、右側面パネル３、左側面パネル５の上端には頂部横折線３８，３９を介して頂部８を形成するところの、互いに対向する一対の折面パネル４０，４１が連接している。折面パネル４０，４１には、頂部斜折線４２，４３が付与されている。また、頂面パネル３６，３７と折面パネル４０，４１の上端には、封止部横折線４４，４５，４６，４７を介して封止パネル４８，４９，５０，５１が連接している。
　正面パネル２，背面パネル４の下端には、底部横折線５２，５３を介して底部７を形成するところの、互いに対向する一対の底面パネル５４，５５が連接し、右側面パネル３、左側面パネル５の下端には、底部横折線５６，５７を介して底部７を形成するところの、互いに対向する一対の内面パネル５８，５９が連接している。
　さらに、ブランクシート３０Ｂの一側開放端縁には、サイドシール縦折線６０を介してブランクシート３０Ｂの他側開放端縁にシールされるサイドシールパネル６１が連接している。
　このように構成された、ブランクシート３０Ｂの正面パネル２の上端に連接している頂面パネル３６には、第１頂部角部１１（Ａ）となる、正面パネル２の頂部横折線３４と、頂面パネル３６と折面パネル４０との間に有する頂部縦折線６２との交点６３に近接した位置に口栓取付用開口部６４が形成されている。　　　なお、ブランクシート３０Ｂが、板紙素材とシーラント層との間にアルミシートを積層して形成されている場合には、ブランクシート３０Ｂの板紙素材の部分をカットし、アルミシート部分を残した状態にして形成しても良い。
　また、第１胴部角部１２（Ａ）を形成するところの、交点６３に繋がる正面パネル２と側面パネル３の間の胴部縦折線３１は、交点６３又は交点６３から僅かに離れた位置を起点Ｓとし、起点Ｓから正面パネル２と右側面パネル３に分岐して、正面パネル２の底部横折線５２と右側面パネル３の底部横折線５６に向かって延在し、正面パネル２の底部横折線５２と右側面パネル３の底部横折線５６との交点６５に至るまでの間の位置で繋がり終点Ｅとする第１凹部１６を形成するところの２本の凹部形成用折線部１４，１５を有している。
　本例では、凹部１６を形成するところの、２本の凹部形成用折線部１４，１５の起点Ｓにあっては、正面パネル２の頂部横折線３４と、頂面パネル３６と折面パネル４０との間に有する頂部縦折線６２との交点６３を起点Ｓとしているが、交点６３から僅かに離れた位置を起点Ｓとしてもよい。
　また、２本の凹部形成用折線部１４，１５の終点Ｅにあっては、正面パネル２の底部横折線５２と右側面パネル３の底部横折線５６との交点６５を終点Ｅとしているが、正面パネル２の底部横折線５２と右側面パネル３の底部横折線５６との交点６５に至るまでの間の位置であればよい。
１　口栓付紙容器
２　正面パネル
２ａ　頂辺
２ｂ　底辺
３　右側面パネル
３ａ　頂辺
３ｂ　底辺
４　背面パネル
４ａ　頂辺
４ｂ　底辺
５　左側面パネル
５ａ　頂辺
５ｂ　底辺
６　胴部
７　底部
８　頂部
９　容器本体
１０　口栓
１１　頂部角部
１１（Ａ）　第１頂部角部
１１（Ｂ）　第２頂部角部
１２　胴部角部
１２（Ａ）　第１胴部角部
１２（Ｂ）　第２胴部角部
１３（Ａ）　第１底部角部
１３（Ｂ）　第２底部角部
１４，１５　凹部形成用折線部
１６　第１凹部
１７，１８　凹部形成用折線部
１９　第２凹部
２０　盛り上がり
２１　傾斜面
２２　平滑面
２３　空気溜まり
３０Ａ、３０Ｂ　ブランクシート
３１，３２，３３　胴部縦折線
３４，３５　頂部横折線
３６，３７　頂面パネル
３８，３９　頂部横折線
４０，４１　折面パネル
４２，４３　頂部斜折線
４４，４５，４６，４７　封止部横折線
４８，４９，５０，５１　封止パネル
５２，５３　底部横折線
５４，５５　底面パネル
５６，５７　底部横折線
５８，５９　内面パネル
６０　サイドシール縦折線
６１　サイドシールパネル
６２　頂部縦折線
６３　交点
６４　口栓取付用開口部
６５　交点
６６　頂部縦折線
６７，６８　交点
Ｓ　起点
Ｅ　終点
Ｆ　液面
                                                                        

Claims (6)

  1. 　正面パネル・右側面パネル・背面パネル・左側面パネルからなる四角筒状の胴部と、胴部の下方開口を密封する底部と、胴部の上方開口を密封する平坦な頂部とで構成される容器本体と、前記頂部に設けられた口栓とからなり、
    　前記口栓は、前記頂部における４つの頂部角部の内の、正面パネルの頂辺と左右いずれか一方の側面パネルの頂辺とにより形成される第１頂部角部に近接した位置に設けられており、
    　前記胴部は、前記正面パネル・前記右側面パネル・前記背面パネル・前記左側面パネル間に形成された４つの胴部角部の内、前記口栓が設けられた第１頂部角部を形成する前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとの間の第１胴部角部に、前記第１頂部角部又は前記第１頂部角部から僅かに離れた位置を起点とし、該起点から前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとに分岐して底部方向に向かって延在し、前記正面パネルの低辺と前記左右いずれか一方の側面パネルの底辺とにより形成される第１底部角部に至るまでの間の位置で繋がり終点とする２本の凹部形成用折線部に囲まれた第１凹部が形成されていることを特徴とする口栓付紙容器。
  2. 　前記頂部は、正面パネル側が低く背面パネル側が高い傾斜面となっていることを特徴とする請求項１に記載の口栓付紙容器。
  3. 　前記第１凹部は、起点から終点までの長さが前記胴部における前記正面パネルの高さの５０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の口栓付紙容器。
  4. 　前記第１凹部は、その水平方向の最広部位の幅が、前記胴部における前記正面パネルの幅の１０％以上３０％未満であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の口栓付紙容器。
  5. 　板紙基材の少なくとも裏面側にシーラントを積層した紙容器材料からなり、前記胴部を形成するところの、胴部縦折線を介して連接している正面パネル・右側面パネル・背面パネル・左側面パネルと、前記頂部を形成するところの、前記正面パネル・背面パネルの上端に頂部横折線を介して連接している互いに対向する一対の頂面パネル及び左側面パネル・右側面パネルの上端に頂部横折線を介して連接している互いに対向する一対の折面パネルと、前記頂面パネルと前記側面パネルの上端に封止部横折れ罫線を介してそれぞれ連接している封止パネルと、前記正面パネル・背面パネルの下端に底部横折線を介して連接している互いに対向する一対の底面パネル及び左側面パネル・右側面パネルの下端に底部横折線を介して連接している互いに対向する一対の内面パネルとを備え、
    　前記正面パネルの上端に連接している頂面パネルには、前記第１頂部角部となる、前記正面パネルの上端の頂部横折線と、前記頂面パネルと前記一対の折面パネルのうちのいずれか一方の折面パネルとの間に有する頂部縦折線との交点に近接した位置に口栓取付用開口部が形成されており、
    　前記第１胴部角部を形成するところの、前記交点に繋がる前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとの間の胴部縦折線は、前記交点又は前記交点から僅かに離れた位置を起点とし、該起点から前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとに分岐して、前記正面パネルの底部横折線と前記左右いずれか一方の側面パネルの底部横折線に向かって延在し、前記正面パネルの底部横折線と前記左右いずれか一方の側面パネルの底部横折線との交点に至るまでの間の位置で繋がり終点とする前記第１凹部を形成するところの２本の凹部形成用折線部を有する一枚のブランクシートから成形されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の口栓付紙容器。
  6. 　正面パネル・右側面パネル・背面パネル・左側面パネルからなる四角筒状の胴部と、胴部の下方開口を密封する底部と、胴部の上方開口を密封する平坦な四角形の頂部とで構成される容器本体と、前記頂部に設けられた口栓とからなり、前記頂部は、正面パネル側が低く背面パネル側が高い傾斜面となっており、前記口栓は、前記頂部における４つの頂部角部の内の、正面パネルの頂辺と左右いずれか一方の側面パネルの頂辺とにより形成される第１頂部角部に近接した位置に設けられていることを特徴とする口栓付紙容器。
                                                                                    
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