JPS6119492B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、開口装置を備えた包装容器に関す
る。

現在では、多くの商品、例えば、ミルクとその
他の酪産物の様な液体商品と、果汁と、ミネラル
水などに対し使い捨ての容器を使用することは通
常のことである。該容器に対する要件は、これ等
が安価で、配布するのと取扱うのとが容易であ
り、所望の際に内容物を容易に入手し得るが、容
易には開口しないことである。

これ等の使い捨て容器、例えばミルクと果汁用
の容器の多くのグループは、紙または厚紙の剛性
基層から成り、該層は、少なくとも一方の面に樹
脂材料の被覆を有し、これは、液体に対する所要
の不透過性と、その他の必要な障壁特性、例えば
気体に対する不透過性を容器に与える。この型式
の多くの容器は、取扱い中に多湿環境に遭遇する
ので、容器の外側に対しても、繊維質基層内に湿
気が入るのを阻止する樹脂層を設けることが通常
であり、該繊維質基層は、湿気を吸収すると、そ
の機械的剛性を喪失し、従つて、容器は軟い感触
を有する様になり取扱いにくゝなる。

上述の型式の使い捨て容器は、現在では、能力
の大きい包装機で製造され、このとき、内容物
は、衛生的な状態で同時に取扱われ、これによ
り、予め殺菌された商品でも、無菌状態において
包装され、商品は、非常に長期間にわたり閉鎖さ
れた容器内でその無菌状態を維持する。上述の容
器に関する問題は、常に、取扱いが便利で機能が
良好な開口装置を創造することであり、即ち、例
えば鋏などの様な道具を使用せずに包装容器を開
口するのが容易であり、形成される注出孔は、内
容物を容器から注出するとき、均等で良好に形成
された内容物の噴流を与えるものでなければなら
ない。

公知の開口装置は、従来、包装容器の外側樹脂
層と、基層とを貫通するある型式の孔から成る
が、これに対して包装容器の内側樹脂層はそのま
まに保持されている。この様な開口装置の需要が
あるのは、容器を開口しようとするときに容易に
引裂き得ると共に、容器の通常の取扱いと輸送の
際には、容易に引裂かれないことが求められるか
らである。これ等の２つの要件は、矛盾すること
が容易に認められる。また、特に上述の型式の孔
は、小さい漏口を生じ、該漏口は、液体が漏出し
得る程大きくはないが、容器の内部に細菌が侵入
して無菌の内容物を汚染するのを可能にするのに
充分な大きさのものである。公知の開口装置のそ
の他の型式は、所謂引裂きタブから成り、該タブ
は、引裂き可能であると共に包装容器の予め打抜
いた孔を被覆する如く配置され、該孔は、容器の
内部に取付けられた被覆ストリツプで被われてお
り、従つて、液体内容物は、打抜かれた注出孔の
基層切断面に接触し得ない様になつている。引裂
き被覆ストリツプでほゞ作られるこの注出孔は、
一般に開口するのが便利である。一方、この型式
の開口装置を有する容器は、良くない注出特性を
有している。これは、内側被覆ストリツプが外側
タブを用いて引裂かれたときに形成されるぼろぼ
ろになつた平坦でない開口の樹脂端縁上を内容物
の噴流が流れねばならないことがよくあるからで
ある。

公知の開口装置に固有のこの欠点は、本発明の
開口装置を用いることにより克服される。該開口
装置は、包装容器の壁に設けられた開口部を被覆
する樹脂の被覆ストリツプが、シールされた折り
重ねを有し、該折り重ねが、開口された時に包装
容器から突出した注出リツプを形成することを特
徴とする。

本発明は、添附図面を参照して下記に説明され
る。

第１図の包装材料ウエブは、この場合には、折
曲げ可能な材料、例えば、紙または厚紙の様な繊
維質材料の基層から構成されているが、該基層
は、例えば、発泡樹脂、特に発泡ポリスチレンか
ら成つてもよい。包装材料の該基層は、液体に不
透過性の熱可塑性樹脂、好ましくはポリテンの被
覆を少なくとも包装材料の内側を形成する面に有
している。多くの場合には、該基層は、熱可塑性
材料で両面被覆されている。気体に対する不透過
性を増大するため、ある場合には、包装材料は、
気密材料、例えば金属箔または良好な気体の不透
過特性を有する樹脂材料を有してもよい。

従つて、相互に積層された幾つかの材料から成
る包装材料ウエブ１は、包装容器の成形を容易に
する折目線２を有している。最初に包装材料ウエ
ブ１の端縁領域１３と１３は、管を形成する如く
接合される。該管は、所望の内容物を充填した
後、横方向に加圧され、密閉接合され、これに続
く成形工程とにより個々の包装単位に公知の態様
で分離され、これにより、包装容器は、その最終
形状、この場合には、平行６面体の形状になる。

第１図に示す包装材料ウエブ１において、折目
線２で限定された３角パネル４は、包装容器の隅
から突出し包装容器の側壁に対して下方に折畳ま
れてこれに固定される３角形の２枚重ねになつた
耳部を形成し完成された包装容器の一部を構成す
る。パネル３は、前記管を横方向に密閉接合する
シール領域を形成すると共に、仕上げられた容器
上で再度接合され容器の上面及び下面を夫々延び
ると同時に前記３角形耳部上に延びるシールフイ
ンをも形成する。包装材料ウエブ１は、予めこれ
に付着された開口装置５を有し、該装置は、第１
ｂ、第１ｃ、第１ｄ図に詳細に示されている。

第１ａ図の一部を示す第１ｂ図では、３角形パ
ネル４と、パネル４を限定する折目線２が図示さ
れ、パネル３すなわちシール領域３も図示されて
いる。第１ｂ図は、包装容器の内部を形成する面
を紙面に面して図示するものと仮定する。開口装
置５は、前記包装積層、即ち、基層と、基層上に
設けられた被覆層の総てを貫通する切断部を形成
する。この場合には、この切断部は、２つの平行
なミシン目ないし断続切断部６と、連続切断部７
とで形成され、連続切断部７は、ミシン目にして
もよいが、そのときは好ましくは、非切断部分間
がより疎な間隔を有している。第１ｂ図に示す連
続する切断部は、Ｕ形を形成し、これは、実用的
な形状であるが、幾つかの異なる態様で切断部を
形成することも可能である。切断線６，７を閉曲
線とし包装材料の中央領域８が切断線で完全に包
囲される様にしてもよい。該切断部６，７上に
は、樹脂材料の被覆ストリツプ１４が付着され、
該ストリツプ１４は、平坦になつた折り重ね１０
を有している。前記被覆ストリツプ１４は、シー
ル領域９に沿い包装材料の内側面に密閉的に接合
され、該シール領域は、閉じた形状であつて前記
切断線６，７を完全に包囲し、従つて、切断線
６，７は、完全にシール領域の内側にある。第１
ｂ図に示す如く、開口装置５は、包装材料ウエブ
上に位置しているので、切断部７は、前記２枚重
ねになつた３角形耳部の１つの上面に位置し、該
耳部は、包装容器の成形中に形成され、包装材料
ウエブ１のパネル４で形成される。平行のミシン
目６は、ほぼシール領域３と平行に延び、包装容
器の上面を形成する包装材料１のパネル上をほゞ
延びる。内部被覆ストリツプ１４の前記折り重ね
１０は、包装材料ウエブ１の折目線１７にほぼ沿
う基線１８を有して位置し、折目線１７は、２枚
重ねになつた３角形耳部を形成するためのパネル
４と包装容器の上端面を形成する部分との区分線
を形成する。被覆ストリツプ１４の折り重ね１０
は、被覆ストリツプ１４から自由になる耳部を形
成する如く包装材料に接合されねばならない。被
覆ストリツプ１４がシール領域９に沿いその外縁
のまわりに接合されているので、折り重ね１０
も、このシール領域に包含され、これは、折り重
ね１０が、被覆ストリツプ１４に重なつて保持さ
れていることを意味する。しかしながら、折り重
ね１０が、開口装置５の注出端縁を形成すること
が望ましいので、折り重ねの自由端縁からその基
線１８まで、またはこれに接近して延びる２つの
切断線１１が設けられており、該切断線１１の間
の距離は、平行に切断したミシン目６間の距離に
相当するか、または幾分これよりも短い。シール
領域９に沿い接合されていることの外に、被覆ス
トリツプ１４は、領域１５，１６で包装材料ウエ
ブ１の内側熱可塑性樹脂被覆に接合され、領域１
５は、折り重ね１０の基線１８に接近して位置
し、これに対して領域１６は、領域１５から出来
るだけ遠くに離れて位置していて、しかも引裂き
タブとなる中央領域８内に位置している。

第１ｂ図の断面Ａ−Ａを示す第１ｃ図では、樹
脂材料の被覆ストリツプ１４が、包装容器の内側
の面にシール領域９に沿い如何に接合されている
かゞ示されている。また、該図では、包装材料を
完全に切断した切断部７と、ミシン目６と、切断
部６，７で包囲された領域８の部分とが示されて
いる。また、該図は、被覆ストリツプ１４の折り
重ね１０が、包装容器の内側に向つて面する折り
重ねで如何に構成されているかを示すと共に、被
覆ストリツプ１４が、領域１５，１６に沿い接合
され、領域１５が、折り重ね１０の基線１８に接
近して位置していることを示す。

第２ｂ図では、開口装置５は、引裂かれて図示
されており、切断線６，７間に位置する包装材料
の領域８は、引裂かれ、シール部分１５，１６は
破断され、注出孔１９と所謂通気孔２０とを形成
している。また、該図は、折り重ね１０が、引裂
きタブすなわち領域８の除去後に如何に露出され
るかを示し、前部２１は、注出孔１９から注出さ
れる内容物に対する注出端縁を形成する。第２ａ
図では、包装容器の上部が示され、これは、第１
ａ図の包装材料を折曲げることにより作られてい
る。第２ａ図では、包装容器の上端面は、２３で
示され、上端縁２３に沿い延びるシールフイン
は、２２で示されている。折曲げ作業の際に包装
容器の隅に形成される前述の２枚重ねになつた３
角形耳部は、２４で示されている。第１図と対照
すると、第２図の開口装置は、容器の外側から観
察されており、これは、被覆ストリツプ１４が、
該ストリツプのシール領域９と共に、直接には目
視し得ないが破線で示されていることを意味す
る。しかしながら、切断部６，７と該切断部の内
側に位置する包装材料の領域８とは、外側から目
視可能である。図示の如く、切断部７は、ミシン
目として形成されてはおらず、包装材料を完全に
切断している。幾つかの切断されない狭い部分が
残留され、開口装置の如何なる意図しない破断開
口をも防止する様にすることも可能である。しか
しながら、ミシン目６は、包装材料の切断部と非
切断部とから形成され、図示の如く、切断部６，
７は、完全に閉鎖した線を形成する。

包装容器の側壁に対して下方に折曲げられた３
角形耳部２４により、その基線１８で端縁線２５
に一致する折り重ね１０は、３角形耳部２４と共
に一体に包装容器の側壁に対し下方に折曲げられ
る。第２ｂ図に示すごとく、切断線６，７内の領
域８の包装材料を引裂くことにより、包装容器が
開口されたとき、被覆ストリツプ１４は、包装容
器の開孔部内に露出される。被覆ストリツプ１４
は、領域１５，１６に於いても包装材料の領域８
に接合されているので、これ等の部分で引裂か
れ、従つて注出孔１９と、所謂通気孔２０とが形
成される。空気は、内容物を注出するとき、容器
内の体積の減少を補償する如く通気孔を介して流
入し、該体積の減少は、内容物を注出するときに
生じる。折り重ね１０の基線１８まで、またはこ
れに接近して切断線ないしスリツト線１１に沿い
切断された被覆ストリツプ１４の折り重ね１０
は、領域８が除去されたときに自由になり、その
固有の弾性によつて包装容器の上面とほゞ同一平
面まで立上り、従つて、自由に突出た前部２１が
形成され、内容物は、該端縁上を、均一かつ良好
に限定された噴流を形成する如く流れ得る。

上述の如く、側部端縁上に折り重ね１０の一部
が、開口装置を引裂いたとき注出孔が設けられる
上面とほゞ同一平面に立上ることは重要である。
この、内容物が容器の側壁に沿つて流下すること
なく、折り重ねの上を流れ得る如く包装容器から
突出た端縁を折り重ね１０が形成することは、折
り重ねの機能である。経験によると、注出孔から
注出される液体は、液体が丸い端縁またはその他
の不適当に形成された端縁上を注出されるとすれ
ば、均等に良好に限定された噴流を維持するのが
困難なことが判明した。一方、液体が、鋭い端縁
または突出る端縁上を注出されるとすれば、液体
は、制御するのが容易な均等な噴流をなして流
れ、注出操作を停止した際に滴の形成が殆んど防
止される別の利点がある。上述の如く、注出端縁
が、自由な良好に形成された端縁として突出さね
ばならないことは、内容物を注出するとき均等で
良好に形成された噴流を得るための前提であり、
この場合には、融合された折り重ね１０は、注出
リツプとして作用し、注出端縁は、折り重ね１０
の前縁２１で形成される。２重の材料厚さを有す
る如く一体に融合された折り重ね１０のため、領
域８が引裂かれたとき、その下方へ折り曲げた位
置から立上る傾向が強められるが、適当な材料、
即ち弾性材料が被覆ストリツプ１４に選定される
ことも勿論重要である。該材料は、例えばポリエ
チレンと、ポリプロピレンと、ポリエステルとで
あり、特に良好な結果は、ポリスチレンとポリエ
チレンの薄い発泡樹脂フイルムを用いて得られる
ことが判明した。

被覆ストリツプ１４自体は、その付着された位
置にあり、容器が開口されたときの被覆ストリツ
プ１４の状態は、第３ａ図に示す如くであり（但
し領域１５，１６は破断されていない状態であ
る）該図で被覆ストリツプの下方へ折り曲げた部
分は、２６と突出た折り重ねすなわち注出端縁１
０とで示される。シール領域９に沿う以外に被覆
ストリツプ１４に強固に接合される折り重ね１０
の部分は、２７で示されていて、突出た折り重ね
１０を部分２７から分離する切断部は、前述の如
く符号１１で示されている。図示の如く、被覆ス
トリツプ１４の全巾はｂで示され、突出た折り重
ね１０の巾は、ａで示されている。前述の如く、
巾ｂは、引裂かれる領域８の巾を形成するミシン
目６間の距離よりも大きくなければならないが、
突出た折り重ね１０の巾ａは領域８の巾よりも狭
くなければならない。これは、折り重ね１０が、
領域８が引裂かれたときに形成される開口部から
突出し得ねばならないからである。

折り重ね１０のばね性と弾性とを更に増大する
ため、折り重ね１０は、第３ｂ図に示す如く２重
曲げとして構成されてもよく、材料の３層を有し
折り重ね１０の基線１８に接近して配置された接
合された部分２８は、領域８が引裂かれたとき、
折り重ね１０の下方へ折り曲げられた位置から立
上ろうとする傾向を増大するのにかなりな程度に
寄与する。

第３ｃ図に示す他の実施例では、折り重ね１０
は、スリツト１１で切断されていないが、折り重
ね１０の隅部２９は、折込まれるかまたは切除さ
れ、従つて、折り重ね１０の前方部分は、折り重
ね１０の全巾よりも狭くなつており、これは、折
り重ね１０の少なくとも一部が、領域８を除去し
たときに形成される開口部を通つて突出し得るこ
とを意味する。

被覆ストリツプ１４の配置と接合とは、比較的
簡単に行い得るが、これは、第４図に示す折り重
ね１０を有するウエブ１４が、予め製造可能だか
らであり、樹脂材料の該ウエブは、連続的に進め
られ、より前の作業工程で作られたスリツト６，
７の切断部上に置かれ、スリツト６，７の切断作
業の際に作られる包装材料の切断部を補強する如
く、前記切断部の周囲に接合され、被覆ストリツ
プの領域１５，１６は、包装材料ウエブの内側樹
脂層へ同時に接合される。被覆ストリツプ材料の
連続ウエブは、この設置と、接合との作業後、第
４図に示す如く切断される。

こゝに示す実施例において、本発明の開口装置
が包装材料の平坦なウエブから製造される包装材
料の管から包装容器を作るときに形成される２枚
重ねになつた３角形耳部２４の一部に如何に付着
されるかを説明した。しかしながら、包装容器の
その他の任意の個所に開口装置５を配置すること
は、全く可能であるが、上面を形成しようとする
包装容器の部分にこれを配置することは、勿論適
当である。また、折り重ね１０の基線１８が包装
容器の端縁線の１つにほゞ一致する如く、開口装
置を配置することも適当であり、所望により、包
装容器の平坦な面に開口装置を配置してもよく、
このとき、折り重ね１０は、領域８を引裂いたと
き斜め上方に指向する傾向を有し、これにより満
足に作用する自由注出端縁が形成されることが判
明した。しかしながら、折り重ね１０が包装容器
の端縁に位置するとき、最良の結果が得られる。

本発明の開口装置は、比較的安価であり、当初
に述べた型式の自動包装機において包装容器を製
造するのに関連して容易に作り得ることが判明し
た。勿論、包装材料が切断部と被覆ストリツプと
を有する如く、予め包装材料を準備することも可
能である。比較的安価なことゝ、良好な精度を得
ることが容易なことの外に、この開口装置は、信
頼性のある状態で作用すると共に容易に使用し得
ることが実証された。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は本発明による開口装置を有する包装
材料ウエブの図、第１ｂ図、第１ｃ図、第１ｄ図
は同上の開口装置の詳細図、第２ａ図、第２ｂ図
は同上の開口装置を備える完成した包装容器の部
分図、第３ａ図、第３ｂ図、第３ｃ図は開口装置
の一部を形成する被覆ストリツプの夫々の他の実
施例の図、第４図は被覆ストリツプ用材料ウエブ
の図を示す。 ５……開口装置、６……ミシン目、７……連続
切断部、８……中央領域、９……中央領域のまわ
りのシール領域、１０……折り重ね、１１……折
り重ねの切断線、１４……被覆ストリツプ、１
５，１６……シール領域、１８……基線、１９…
…注出孔、２０……通気孔、２５……端縁線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 包装材料を貫通したミシン目及び／または連
   続切断部で形成された引裂きタブと、 包装容器の内側となる該包装材料の面に対し
   て、前記引裂きタブを包囲したシール領域と前記
   引裂きタブ内の複数の領域とにおいて密閉接合さ
   れた被覆ストリツプとからなる開口装置にして、 前記引裂きタブが除去された時に前記引裂きタ
   ブ内に接合された被覆ストリツプの部分が引裂か
   れ包装容器内の内容物を注出する開口を形成する
   開口装置を備えた包装容器において、 前記被覆ストリツプが、該被覆ストリツプと前
   記引裂きタブとの間に介在していて少なくとも前
   記開口の全巾にわたつて延在している折重ねを有
   していて、該折重ねが前記開口の近くに位置した
   基線と、該折重ねの頂部から前記基線の近くまで
   延びた２つの切込みとを有していて、さらに該折
   重ねは前記切込み間の部分において、前記被覆ス
   トリツプ及び前記引裂きタブのいずれにも接合さ
   れていないことを特徴とする包装容器。 ２ 前記折重ねが、前記包装容器の真直な折目線
   に沿つた基線を有して位置している特許請求の範
   囲第１項記載の包装容器。 ３ 前記折重ねが、前記引裂きタブが除去された
   とき、露出された被覆ストリツプの表面から立上
   る様な弾性を有している特許請求の範囲第１項記
   載の包装容器。 ４ 前記被覆ストリツプが、２つの領域で引裂き
   除去される如く前記引裂きタブに接合されている
   特許請求の範囲第１項記載の包装容器。