JPS6039013B2 - 包装容器の良好な注出特性を有する開口部装置を得る方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液体内容物用包装容器の良好な注出特性を有
する密封性関口部装置を得る方法に関し、該包装容器は
、樹脂被覆の比較的剛性があり折曲げ可能な支持材料の
ウェブまたはブランクから作られる。

現在の液体内容物使い捨て式包装、例えばミルクと果汁
との包装は、例えば紙または発泡樹脂の比較的剛性を有
し折曲げ可能な支持層を有する包装材料のブランクまた
はウェブからよく作られ、該支持層は、一般に、包装の
内側を形成しようとする側部に熱可塑性材料の連続層を
有している。

密封特性を改善すると共に、包装の外側を保護するため
、支持材料は、金属箔または他の気密材料の層でよく積
層され、包装容器を多湿環境で貯蔵したときに湿気の吸
収に対し包装容器を保護するための外側樹脂層を備えて
いる。また、上述の型式の包装容器が、如何なる道具、
例えば鉄みをも用いることなく該容器を開けて内容物を
取出せる様にする閉口部装置を備え得ることは公知であ
る。

該閉口部装置は、包装壁が完全にまたは部分的に打抜か
れ、打抜かれた孔が柱出孔の領域で一体に溶接された内
、外側カバーストリップで被われる如く構成し得ること
は公知である。これ等の公知の閉口部装置は、内側カバ
ーストリップが外側カバーストリップの除去される際に
雀り取られる如く作用する。これ等の公知の閉口部装置
は、それ自体は比較的満足に機能するが、注出孔のリム
に沿って生じ容易にその位置を変える引裂かれた薄い樹
脂フィルムの機縁のため、注出される内容物のジェット
に悪影響して、均等で連続的かつ安定なジェットを形成
して内容物を洋出することがある場合には困難になる。
均等で良好に形成されたジェットが得られるとき、液体
内容物が鋭い垂直端緑上から最も良好に注出されること
は、それ自体公知である。本発明は、液体内容物用包装
容器の閉口部装置であって上述の欠点がなく良好な注出
特性を有するものを得る方法を提供せんとするものであ
る。

本発明の方法は、前記支持材料を完全に打抜いて容器の
注出開□部を構成する孔を形成する工程と、包装容器の
内側を形成する熱可鰻性材料の連続的な層で前記支持材
料を被う工程と、前記打抜かれた孔よりも大きいマンド
レルを、前記熱可塑性材料層で被われた該孔に圧入する
ことにより、一方では該樹脂層が破断され、他方では前
記孔の周緑領域が折上るようにする工程と、該マンドレ
ルで折上げられた周緑領域を、該マンドレルで破断され
た樹脂層の伸張を伴って折曲げて、２重の材料厚さを有
する領域を前記孔の周緑の周囲に生じさせる工程と、か
くして形成され拡大された孔の周囲の領域で前記熱可塑
性材料層に熱可塑性材料の第１カバーストリップを固着
して該孔を被う工程と、熱可塑性層を有する積層材また
は樹脂材料の第２カバーストリップで前記孔の外側を被
い該孔の周緑領域の折曲げ部分をその折曲げられた状態
に保持する工程とを有し、この場合、該第２カバースト
リップを、前記孔に露出する前記第１カバーストリップ
の少くとも一部に固着させると共に、前記孔の周緑領域
の前記折曲げ部分と該孔の周縁領域に沿った前記支持材
料の外側面に固着することを特徴とする。本発明は、添
附図面を参照して下記に詳細に説明する。

下記においては、本発明の閉口部装置を有する包装容器
は、両側を熱可塑性樹脂、好ましくはポリエチレンで被
われ所要により容器の気体に対する不透過性を増大する
如く例えば金属箔の更に他の薄層を有する紙または厚紙
の支持材料から製造されるものと仮定する。しかしなが
ら、その他の包装材料、例えばポリスチレン発泡樹脂の
支持層を有する材料で製造される包装容器は、同様に、
本発明の開□部装置を備え得ることが認められる。従来
技術の図を示すのと同時に本発明の序論を述べるため、
公知の平行６面体状包装容器の斜視図が第１図に示され
ている。

これは、本発明がこの形状と構造の包装にのみ使用し得
ることを意味するものではない。実際上、本発明の閉口
部装置は、包装材料のウヱブまたはブランクから製造さ
れる如何なる種類の包装容器にも組合わせて使用し得る
。第１図に示す如く、平行６面体包装容器１は、その上
側平坦端面２に開□都装置３を備えている。該関口部装
置は、注出孔４と、該孔４からある距離に配置された所
謂通気孔５とから成り、両者の孔は、その周囲の領域内
で包装容器１の上側平坦端面２に固定されると共に、孔
４，５に露出した部分に沿い内側カバーストリップ（図
示せず）にシールされた外側カバーストリップ６で被わ
れている。注出孔４は、内容物の注出を容易にする如く
、包装の上側平坦面２の一側緑７で閉鎖されるか、また
は該側緑に隣接して閉鎖される様に位置し、通気孔５は
、注出孔から内容物が注出されるのと同一の比率で通常
の注出の際に空気が包装容器に入り得る様な洋出孔４か
らの距離に配置されねばならず、その様に配置しないと
きに内容物が包装容器から排出されることで生じる体積
の減少を補償する。空気が注出した内容物の体積を補償
する如く進入し得ないと、包装容器の壁の収縮と不規則
な注出を生じ、これは、一般に「クラッキング」として
公知である。第１図の注出孔４が比較的鋭利な垂直注出
リムを有していなければ、少くとも包装容器の傾斜が僅
かしかないとき、内容物が包装容器の上側から側緑７に
容易に流れ、これは包装の折曲げを鋭くなし得ずに僅か
に丸められている結果であり、内容物またはその一部が
包装容器１の側壁に沿い容易に流下し得ることを意味す
る。上述の如く、本発明の目的は、正に、公知の関口部
装置の欠点であるこれ等の不便を排除することであり、
本発明の注出開０部が包装材料から作られる包装容器に
形成されるために如何に包装材料を加工すべきかを下記
に説明する。原理的に、この閉口部装置は、包装材料が
連続的なゥェブまたは別個のブランクのいづれから成る
にしても同一の態様で調製されるが、現在の包装機は、
好ましくはマガジンロールの形状で供給される連続的な
材料ゥェブで運転されるので、包装材料の製造方法は、
下記では平坦なウェブの形状の包装材料の製造にのみよ
るものとする。

本発明の開□部装置を有する包装材料の製造方法は、第
８ａ、第８ｂ図に図示されていて、この製造は、２つの
部分、即ちａとｂとの第８図の区分に対応する２段階で
原理的には行われる。第８ａ図では、如何に包装材料の
平坦なウェブがマガジンロール２７から巻戻されるかゞ
示されている。包装材料ゥェブ２８は、紙または厚紙の
ゥェブから成ってもよいが、前述の如く、例えば、ポリ
スチレン発泡樹脂のゥェブから成ってもよい。ウェブ２
８は、その一側または両側に樹脂材料の層で予め被われ
てもよく、また可能ならば、好ましくはアルミニウム箔
または商品名バレツクスで市販されているビニールノア
クリル材料または塩化ポリビニリデンの様なある不透過
性樹脂材料の気密層で被われてもよい。マガジンロール
２７から巻戻されたゥェブ２８は、孔明け装置２９を通
過して導かれ、該装置２９を用いて上述の注出孔と通気
孔との反復される型は、１つの注出孔と、１つの通気孔
とが、包装容器用包装材料を構成する様に意図するウェ
ブの長さごとに配置される如く、ウェブに打抜かれる。
この注出孔と、通気孔とは、完成容器で第１図に図示し
上述に説明した状態で位置する如く、ゥェブに位置して
いる。第２ａ、第２ｂ図には、注出孔の異なる形状が図
示され、第２ａ図では、注出孔９は、ウェブまたはブラ
ンク８に打抜かれた４つの尖端のある星形を有している
。打抜かれた星の隣接する尖端１７の間には、折目線１
１が総緑領域の折上げと折曲げとを容易にする如く設け
られている。第２ｂ図では、注出孔１０は、ウェブ８に
位置し、折上げと折曲げとを容易にするため、必ずでは
ないが、注世孔の周辺のまわりに好ましくは放射状のミ
シン目または弱化する打刻４２を設けるのが可能な如く
、丸孔として配置されている。打抜きによりこの様に調
製された材料ウェブ２８は、第８ａ図に示す如く、溶融
樹脂材料４３の薄いフィルムまたは被覆をウェブ２８に
押出す押出機３０へ送られ、このとき、押出された樹脂
フィルム４３は、冷却された加圧ロール４１を用いて、
永久的な接合が樹脂フィルムとゥェブとの間に形成され
ると共に、打抜き孔９，１０が樹脂フィルムで被われる
如く、ウェブ２８１こ一体に押圧される。

この様に処理された材料ゥェブ３１は、酪農またはその
他の包装ステーションへ配布する如く意図されたマガジ
ンロール３２に巻取られ、該ステーションでは、マガジ
ンロール３２に巻取られた調製されている包装材料から
作られる包装容器に内容物を何時でも詰め得る様になる
。第３ａ、３ｂ図には、第２ａ、第２ｂ図の断面Ａ−Ａ
，Ｂ−Ｂが図式的に示されているが、第３ａ、３ｂ図に
示す如く、包装材料ウヱブ８は、注出孔９，１０を被う
と共に包装材料を被って包装材料で作られた包装材料容
器の内側を構成する如く意図された樹脂層１２を備えて
いる。第８ａ図により作られた包装材料のロール３２は
、第８ｂ図に示す如く、包装材料を第１図に示す様な型
式の包装容器４０‘こ変える自動包装機３８に連結され
る。

第８ｂ図によると、調製された包装材料ウェブ３１は、
マガジンロール３２から巻戻され、注出孔の端縁領域で
折上げて折曲げる装置へ送られ、該装置は、符号３３で
示されている。この装置の機能は、第４ａ、第４ｂ図に
示されていて、これ等の図に示す如く、２つの操作段階
は、装置３３を用いて行われる。第１操作段階では、マ
ンドレル１４は、注出孔の領域の樹脂層１２が延びて破
裂すると同時に、注出孔の端縁領域１３が折上がる如く
、第３ａ、第３ｂ図に示す様に準備された注出孔９，１
０を貫通する。性出孔９が第２ａ図に示す型式のもので
あれば、打抜かれた星の隣接する尖端間のフラップ部分
は、折目線１１に沿い折上り、従って、第４ａ図に１３
で示されているこのフラツプ部分は、原理的に垂直に立
上がる。マンドレル１４は、その断面が折目線１１で形
成される形状にほ）、相当する如く形０成されねばなら
ないが、注出孔に露出する樹脂層を損傷して不時に多り
取る様な如何なる鋭い遷移部分を勿論有してはならず、
該樹脂層は、たしかに裂けねばならないが、注出孔の端
緑まで裂けない様に延びね‘まならない。マンドレルが
、第４ａ図に示す位置に挿入されたとき、垂直端緑領域
１３は、第２操作段階で往復運動する装置１５により折
曲げられ、装置１５は、原理的にマンドレル１４と同一
の断面積を有する中心孔４４を備えている。装贋１５の
内縁４５と、好ましくはその曲つた案内面４６とを用い
、洋出孔の垂直端部分１３は、第４ｂ図に示す如く折曲
げられ、折曲げられた部分１３は、包装材料８の表面へ
押圧される。装置３３を用いて洋出孔の端緑領域の立上
げと折曲げとが行われた後、包装材料ウェブの内側は、
装置３４で設けられている内側カバーストリップ２１で
被われる。

カバーストリップ２１は、好ましくは、マガジンロール
から巻戻される例えばポリエチレンの比較的薄い熱可塑
性フィルムであり、ここに図示していない装置で適当な
長さに切断され、包装材料ゥェブ３１の内側、即ち第４
ａ、第４ｂ図の樹脂層１２にシールされ、マンドレル１
４で作られた樹脂層１２の孔は、九に戻って完全に不透
過性になる。内側カバーストリップ２１の固定は、随意
の態様で行ってもよいが、好ましくは、カバーストリッ
プ２１の表面が樹脂層１２の表面に融着する如く、熱と
圧力とを用いて行われる。カバーストリップ附着装置３
５を用て行われる他の操作段階では、外側カバーストリ
ップ２２は、作られた洋出孔と、折曲げられた端縁領域
１３との上に配置され、これ等がほゞその折曲げられた
状態に保持される様になる。カバーストリップ２２は、
好ましくは、連続的なストリップがマガジンロールから
巻戻され、所要の長さに切断され、注出孔と共に上述の
通気孔を被う様に開□部装置の外側に位置する如く装着
される。この外側カバーストリップ２２は、比較的容易
に破断し得る穣目に沿い包装材料の外側に固定されるが
、引張り舌片ないし引張りラグとして作用し得るシール
されないラグが残留する様に注意せねばならない。外側
カバーストリップ２２は、更に、法出孔９，１０と、任
意の通気孔５とに露出する内側カバーストリップの部分
に良好な接着によりシールされる。注出孔９の領域の内
、外側カバーストリップ２１，２２間の接着は、外側カ
バーストリップ２２を除去するとき、内側カバーストリ
ップ２１が確実に多り取られる如く良好でなければなら
ない。外側カバーストリップの作用を容易にするには、
該ストリップは、比較的非弾力的でなければならず、大
抵の場合には、例えば、紙、金属箔、ポリエステル等の
非弾性層を有する積層材で外側カバーストリップ２２を
作るのが有利であり、該非弾性層は、例えばポリエチレ
ンの熱可塑性内側を有し、該内側は、より薄い内側カバ
ーストリップ２１にシールされる。この様に調製された
包装材料ゥェブ３６は、上部案内ローラ３７を介して包
装機へ次に導かれた後、管３９に折曲げられ、所要の内
容物が管３９に供給される。

管３９は、次に、包装機３８内で、連続する管の横方向
シ叫ルと共に折曲げ変形により包装容器に変形され、こ
の折曲げ変形は、好ましくは、包装材料ウェブに予め設
けられた折曲げを容易にする折目線を用いて行われる。
充填され閉鎖された包装４川ま、包装機から取出され、
何時でも配布可能である。第６図には、閉口部装置を有
する包装容器の断面が示されている。

この図面に示す如く、包装材料は、樹脂材料の内側樹脂
層ないし被覆１２を有する支持材料ウェブないし支持層
８から成る。注出孔９と、所謂通気孔１９とは、支持材
料に設けられ「相互に対してある距離離隔して位置し、
柱出孔９が包装の一側緑７に隣接して位置する如く配置
されている。注出孔９は、外側カバーストリップ２２を
用いて折曲げられた位置に維持された折曲げ部分１３を
有し、ストリップ２２は、折曲げ部分を有する注出孔９
上に延びると共に、通気孔１９上にも延びている。洋出
孔９は、更に、薄い樹脂材料の内側カバーストリップ２
１を有し、該ストリップは、包装の内側に沿い性出孔９
を被うと共に、支持層８の樹脂層１２にシールされてい
る。領域２４では、外側カバーストリップ２２は、注出
孔９内に露出する内側カバーストリップ２１にシールさ
れ、内、外側カバーストリップ２１，２２間のシールは
、前述の如く、外側カバーストリップ２２が除去された
とき、内側カバーストリップが確実に峯り取られる様な
品質のものである。外側カバーストリップ２２は、好ま
しくは、自由な引張りラグ２３を備え、該ラグは、注世
孔９の近くか、または通気孔１９に隣接してカバースト
リップ２２の両端部分に設け得る。包装を開けるとき、
外側カバーストリップ２２の引張りラグ２３は、指の間
に挟まれ塗り取られ、これにより、包装の上側端面から
除去されると共に、通気孔１９が開□する。外側カバー
ストリップ２２を除去すると、第７図に示す如く、内側
カバーストリップ２１の一部が雀り取られる。外側カバ
ーストリップ２２の除去の後、孔は、こ 夕の様にして
内側カバーストリップ２１に生じ、これは、内容物を形
成された注出孔２５から注出し得ることを意味する。外
側カバーストリップ２２が除去されると、折曲げられた
フラップ１３は、も早や保持されずに垂直注出総緑を形
成する如くＺ第７図に示す様に幾分立上がる。垂直洋出
端緑１３が星として打抜からた孔のため完全には均等で
なくても満足すべき注出が得られるが、それは、マンド
レル１４を用いて裂けた樹脂層１２の一部で形成された
樹脂フィルム２６が、原理的に注出Ｚ孔のまわりの垂直
機縁のフラツプ部分を被うからである。第５ａ、第５ｂ
図には、注出孔９，１０のまわりの端縁領域の折曲げた
部分１３が外側カバーストリップ２２を装着する以前に
上方から見たとき２にどの様に見えるかを示す。

第５ａ図に示す如く、３角形フラップ１３は、後方へ折
られて折曲げられているが、伸びた樹脂フィルム２６は
、折曲げられたフラップの尖端間に伸張されている。折
曲げられた３角形部分１３間の隅角へまでも樹２脂フィ
ルム２６が裂けるのを防止するため、円または４角の形
状の拡大した打抜部分１６をこの隅角に設けることがあ
る場合には適当である。これ等の打抜き部分１６の存在
により、樹脂フィルム１２の伸張は、隅角まで延びる被
断の如何なる′漠れもないこ容易になり、拡大された注
世孔の端緑のまわり‘こ比較的均等な垂直樹脂層２６が
得られる。第５ｂ図では、拡大された注出孔１川ま、端
緑領域１３が折曲げられた後のものを示しており、破断
部１８は、機縁領域１３が折曲げられたときに支持層に
生じるが、樹脂層２６は、この拡大された孔の端緑に達
する樹脂層の如何なる破断をも生じることないこ拡大さ
れた孔１０の端緑のまわりに折曲げられることは明瞭で
ある。

こ〉に説明した関口部装置は、良好な注出機能を有する
と共に、製造するのが比較的容易でしかも安価なことが
判明した。

勿論、本発明は、包装材料の支持層８が、外側カバース
トリップを除去したときに折曲げた端縁領域の幾分立上
がる様な弾性を有し、内側樹脂材料１２が、拡大された
孔の端縁に達する程マンドレル１４で裂けず、垂直な樹
脂端緑２６が外側カバーストリップ２２を除去した後に
孔の開□部のまわり１こ生じることの仮定に基づいてい
る。前述では、２形状の注出孔、即ち星形と丸形の注出
孔について説明した。

しかしながら、本発明は、これ等の形状にのみ限定され
るものではなく、４角形注出孔またはフラップを備える
ものまたは任意の数の星形尖端を有する星形荘出孔にも
適用可能である。４つの尖端を有する星形注出孔を使用
するとすれば、この星は、包装の隣接する側緑に対し、
星の２つの隣接尖端間の直線が平行に延びる如く位置さ
せねばならない。

図面の簡単な説明第１図は通常の型式の平行６面体の消
費者向包装に本発明の閉口部装置を設けた図、第２ａ図
、第２ｂ図は２つの異なる打抜き型ないし注世孔の０平
面図、第３ａ図、第３ｂ図は同上の材料ゥェブの夫々の
断面図、第４ａ図は注出孔の端緑がマンドレルで折上っ
た状態を示す包装材料の断面図、第４ｂ図は同上の折上
った端緑部分が折曲げられて包装材料ゥェブへ押付けら
れた状態の図、第５５ａ図は注出孔の端縁部分が折曲げ
られた後の第２ａ図の包装材料の平面図、第５ｂ図は洋
出孔の端縁部分が折曲げられた後の第２ｂ図の包装材料
の平面図、第６図は完成した包装容器の注出開□部の断
面図、第７図は開□部を破断した後の完成し０た包装容
器の断面図、第８ａ図は関連する包装機で更に処理する
如く意図されたマガジンロールに包装材料を製造する方
法の図式的な図、第８ｂ図は本発明の閉口部装置を有す
る完成した包装容器に最終的に変形する包装機の図式的
な図を示す。

夕 １・・・・・・包装容器、２・・・・・・容器の上
側平坦端面、３・・・・・・開口部装置、４・・…・注
世孔、５，１９・・・・・・通気孔、７…・・・端面の
側部端緑、８・・・・・・支持材料のウヱブ（ブランク
）、９・・・・・・星形の注出孔、１０・・・・・・丸
孔の注出孔、１１・・・…折目線、１２・・・・・・０
容器の内側樹脂層、１３・・・・・・端緑領域、１４・
・・…マンドレル、１６・・…・隅角の打抜部分、１７
・・・・・・星の尖端、２１，２２・・・・・・内、外
力バーストリップ、２６……破けた樹脂層、３２・・・
・・・マガジンローノレ。第１図 第２０図 第２０図 第３０図 第３０図 第４０図 第４０図 ５０・ 第５０図 第６図 第７図 第８ｏ図 第８々図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 樹脂被覆の比較的剛性があり折曲げ可能な支持材料
   で作られた液体内容物用包装容器の良好な注出特性を有
   する密封性開口部装置を得る方法において、 前記支持
   材料を完全に打抜いて容器の注出開口部を構成する工程
   と、包装容器の内側を形成する熱可塑性材料の連続的な
   層で前記支持材料を被う工程と、前記打抜からた孔より
   も大きいマンドレルを、前記熱可塑性材料層で被われた
   該孔に圧入することにより、一方では該樹脂層が破断さ
   れ、他方では前記孔の周縁領域が折上るようにする工程
   と、該マンドレルで折上げられた周縁領域を、該マンド
   レルで破断された樹脂層の伸張を伴つて折曲げて、２重
   の材料厚さを有する領域を前記孔の周縁の周囲に生じさ
   せる工程と、かくして形成された拡大された孔の周囲の
   領域で前記熱可塑性材料層に熱可塑性材料の第１カバー
   ストリツプを固着して該孔を被う工程と、熱可塑性層を
   有する積層材または樹脂材料の第２のカバーストリツプ
   で前記孔の外側を被い該孔の周縁領域の折曲げ部分をそ
   の折曲げられた状態に保持する工程とを有し、この場合
   、該第２カバーストリツプを、前記孔に露出する前記第
   １カバーストリツプの少くとも一部に固着させると共に
   前記孔の周縁領域の前記折曲げ部分と該孔の周縁領域に
   沿つた前記支持材料の外側面に固着することを特徴とす
   る方法。