JP5008040B2 - チタン合金複合体とその接合方法 - Google Patents
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Description
即ち、本発明1のチタン合金複合体は、
化学エッチングによる、平均長さ(RSm)が0.8〜10μm、最大高さ粗さ(Rz)が0.2〜5μmの粗度があり、且つその表面は、10万倍電子顕微鏡観察で、高さ及び幅が10〜350nm、長さが10nm以上の山状又は連山状凸部が10〜350nm周期で全面に存在する超微細凹凸形状であり、且つ前記表面が主としてチタン酸化物の薄層であるチタン合金製の第1金属部品と、
前記超微細凹凸面に侵入したエポキシ系接着剤を接着剤として接着された他の被着材とからなる。
化学エッチングによる、走査型プローブ顕微鏡で見て、粗さ曲線の平均長さ(RSm)が1〜10μm、最大高さ粗さ(Rz)が1〜5μmである粗度があり、且つその表面は1万倍電子顕微鏡で見て10μm角の面積内に円滑なドーム状形状と枯葉状形状の双方が観察される超微細凹凸形状であり、且つ前記表面が主としてチタンとアルミニウムを含む金属酸化物薄層であるα−β型チタン合金の第1金属部品と、
前記超微細凹凸面に侵入したエポキシ系接着剤を接着剤として接着された他の被着材とからなる。
前記被着材は、前記超微細凹凸面が形成されたチタン合金製の第2金属部品であることを特徴とする。
本発明4のチタン合金複合体は、本発明1又は2のチタン合金複合体において、
前記被着材は、前記エポキシ系接着剤を含み長繊維、短繊維、及び繊維布から選択される1種以上を充填、積層して強化した繊維強化プラスチックであることを特徴とする。
前記化学エッチングは、弗化水素系化合物を含む強酸性水溶液に浸漬することであることを特徴とする。
前記化学エッチングが1水素2弗化アンモニウムを含む水溶液に浸漬することであることを特徴とする。
本発明7のチタン合金複合体は、本発明1ないし6のチタン合金複合体において、
前記エポキシ系接着剤の硬化物の樹脂分は、樹脂分合計100質量部に対してエラストマー成分が30質量部以下が含まれていることを特徴とする。
前記エポキシ系接着剤の硬化物は、樹脂分合計100質量部に対し充填剤の合計が100質量部以下が配合されていることを特徴とする。
本発明9のチタン合金複合体は、本発明8のチタン合金複合体において、
前記充填剤は、ガラス繊維、炭素繊維、及びアラミド繊維から選択される1種以上の強化繊維、並びに炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、タルク、粘土、及びガラスから選択される1種以上の粉末フィラーであることを特徴とする。
前記エラストマー成分は、1〜15μmの粒径であり、加硫ゴム粉体、半架橋ゴム、未加硫ゴム、水酸基末端ポリエーテルスルホンの融点軟化点の温度が300℃以上ある末端修飾型の熱可塑性樹脂、及びポリオレフィン系樹脂から選ばれた1種以上であることを特徴とする。
チタン合金部品を鋳造物や中間材からの機械的加工で形状化する形状化工程と、
前記チタン合金部品を、1水素2弗化アンモニウムを含む水溶液に浸漬する化学エッチング工程と、
前記チタン合金部品の必要な部分にエポキシ系接着剤を塗布する塗布工程と、
繊維強化プラスチックのプリプレグ材を必要な寸法に整形する整形工程と、
前記繊維強化プラスチックのプリプレグ材を前記チタン合金部品上の塗布面に付着する付着工程と、
前記プリプレグ材と前記チタン合金部品を位置決めし且つ押え付けつつ加熱し、全エポキシ性樹脂分を硬化させる硬化工程とからなる。
チタン合金部品を鋳造物や中間材からの機械的加工で形状化する形状化工程と、
前記チタン合金部品を、1水素2弗化アンモニウムを含む水溶液に浸漬し、超微細凹凸形状を形成する化学エッチング工程と、
前記チタン合金部品の必要な部分にエポキシ系接着剤を塗布する塗布工程と、
前記のエポキシ系接着剤塗布済みのチタン合金部品を密閉容器内に収納して減圧し、続いて加圧することでチタン合金表面の前記超微細凹凸形状にエポキシ系接着剤を押し込む硬化前処理工程と、
繊維強化プラスチックのプリプレグ材を必要な寸法に整形する整形工程と、
前記プリプレグ材を前記チタン合金部品上の塗布面に付着する付着工程と、
前記プリプレグ材と前記チタン合金部品を位置決めし且つ押え付けつつ加熱し、全エポキシ性樹脂分を硬化させる硬化工程とからなる。
以下、上記本発明を構成する要素を、要素毎に詳細に説明する。
本発明に使用するチタン合金は、国際標準化機構(ISO)、日本工業規格(JIS)等で規定される純チタン系合金、α型チタン合金、β型チタン合金、α−β型チタン合金等、全てのチタン合金が対象である。このチタン合金の中間材である板材、棒材、管材等、又それらを切削・研削加工、プレス加工等の機械加工を加えて形状化したものが、各種機械、装置の部品、構造体に使用できる。
チタン合金部品は、まず脱脂槽に浸漬して機械加工で付着した油剤や指脂を取り除くのが好ましい。特殊なものは必要でなく、具体的には、市販の鉄用脱脂剤、ステンレス用脱脂剤、アルミニウム合金用脱脂材、マグネシウム合金用脱脂剤等の一般的な脱脂剤を、その薬剤メーカーの指定通りの濃度で湯に投入して水溶液を用意し、これに浸漬し水洗するのが好ましい。更には、市販されている工業用中性洗剤で、数%濃度の水溶液を作成し、この温度を60℃前後にして浸漬した後、これを水洗するのも好ましい。次に、塩基性水溶液に浸漬して水洗し、予備塩基洗浄することが好ましい。
エポキシ系接着剤自体、優れたものが市販品で存在する。自作する場合であっても、原材料は市中から容易に調達できる。即ち、市販のビスフェノール型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、多官能ポリフェノール型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂、等が市販されており、これらの何れも本発明で使用する材料として使用できる。又、これらエポキシ樹脂同士を多官能の第三成分、例えば複数の水酸基を有する多官能オリゴマー等、と反応させて繋ぎ合わせたものも使用できる。本発明ではこれらエポキシ樹脂に多官能アミン系化合物を硬化剤として加え、混合してエポキシ系接着剤となすのが好ましい。
エポキシ系接着剤に、エラストマー成分、充填材成分等を加えることは、その線膨張率をチタン合金と同等、CFRP材に近づけることや、温度衝撃が加わったときの緩衝材となり得る観点から好ましい。エラストマー成分として、前述した樹脂分(エポキシ樹脂成分+硬化剤成分)合計100質量部に対し、0〜30質量部、即ち30質量部以下を混合することは、耐衝撃性、耐温度衝撃性を高めるので好ましい。エラストマー成分を30質量部以上の多き過ぎると、接合力を低下させるので好ましくない。エラストマー成分の一つは、例えば粒径1〜15μmの加硫ゴム粉体である。数μm径の大きさであると、接着剤塗布に於いてもチタン合金上の超微細凹部には大き過ぎて侵入できず、その意味でアンカー部分には影響せずもっぱら接着剤層に残ってくれる。それ故、接合力を落とさず、且つ温度衝撃に耐える役目を持ってくれる。
充填材について述べる。前述したエラストマー成分を含めた樹脂分合計100質量部に対し、さらに充填材0〜100質量部(100質量部以下)、より好ましくは10〜60質量部を含んでなるエポキシ接着剤組成物も使用したものが好ましい。使用する充填材として、強化繊維系では炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等が挙げられ、粉末系充填材としては、炭酸カルシウム、マイカ、ガラスフレーク、ガラスバルーン、炭酸マグネシウム、シリカ、タルク、粘土、及び炭素繊維やアラミド繊維の粉砕物等が挙げられる。
具体的なエポキシ接着剤の調整作業について述べる。エポキシ樹脂主材、硬化剤、エラストマー、充填材をよく混合し、場合によっては所望する粘度になるように、エポキシ接着剤用の溶剤(市販されている一般的な公知の製品)少量を混合して、接着剤組成物(未硬化エポキシ接着剤)とする。接着剤組成物を前工程で得た金属合金部品の必要箇所に塗布する。手動による筆塗りであれコートマシンによる塗布であれ問題はない。
チタン合金部品の表面にエポキシ樹脂接着剤を塗布後、減圧容器又は圧力容器に塗布物を置き、真空近くまで減圧して数分置いた後で空気を入れて常圧に戻すか、数気圧や数十気圧の環境の圧力下に置くのが好ましい。更に、この圧力環境下で、減圧と昇圧のサイクルを繰り返すのも好ましい。このことにより、塗布材と金属合金間の空気やガスが抜け、塗布材が超微細凹部に侵入し易くなる。
市販のFRPプリプレグ、CFRPプリプレグが使用できる。市販品として前記したエポキシ樹脂組成物を炭素繊維織物に含浸させた物、未硬化の前記エポキシ樹脂からフィルム状物を一旦作成して繊維織物と重ねた形にした物、等がプリプレグとして販売されている。使用されているプリプレグ中のエポキシ樹脂は、ジシアンジアミドやアミン硬化型の物が多く、常温ではBステージ(固体に近いが未硬化状態)を保っており、温度を百数十℃に昇温する過程で一旦溶融しその後に硬化するように仕組んである。
前述したエポキシ接着剤組成物塗布済みのチタン金属合金部品に、前記したFRPプリプレグを乗せる。この状態で加熱すれば、エポキシ樹脂接着剤とプリプレグ中のエポキシ樹脂が、一旦溶融し引き続いてこれらが硬化する。チタン金属合金部品とFRPプリプレグを強力に接合させるには、両者を互い加圧した状態で加熱し、その間隙に含まれる空気をエポキシ樹脂の溶融時に追い出す必要がある。例えば、チタン金属合金の接合面の反対側の支持面となる部分の形状に合わせた台座を予め作成しておき、ポリエチレンフィルムを敷いた後で前述したチタン合金部品を置き、これにプリプレグを乗せ、更にプリプレグの上にポリエチレンフィルムを敷き、構造材等で別途製作した最終品プリプレグ形状に合わせた固定用部材を載せ、更にその上に質量物を載せることにより、加熱硬化中の押し付けと固定が出来る。要するに、チタン合金部品とFRPプリプレグとの接合のための固定治具を用いるのである。
図1は、チタン合金板片とFRPの接着のための焼成用のための焼成治具1の断面図である。図2に示すチタン合金複合体10は、この焼成治具1でチタン合金板片11とCFRP12を焼成して作成した、チタン合金板片とCFRPの一体化物である。焼成治具1は、チタン合金板片11とプリプレグとを焼成するときの焼成用固定治具である。金型本体2は、上面が開放されており長方体状に金型凹部3が形成されている。金型本体2の底部には、金型貫通孔4が形成されている。
図3は、本発明によるチタン合金FRP複合体と金属構造材(L字状材)とを、ボルト・ナットで結合するときの連結方法の例を示した立体図である。チタン合金複合体20は、チタン合金とCFRPを一体にした複合体である。CFRP21は、プリプレグを焼成して製造された板状の構造体である。構造用のL字状材23は、既製製品の構造材である。CFRP21の端部の表裏面には、矩形の補強板材22が一体に接合されている。補強板材22の材質は、チタン合金であり、前述した方法により、CFRP21と一体になるように焼成されて予め接合されている。
後述の実施例で具体例を示すが、測定等に使用した機器類は以下に示したものである。
(a)X線表面観察(XPS観察)
数μm径の表面を、深さ1〜2nmまでの範囲で構成元素を観察する形式のESCA「AXIS−Nova(クラトス/株式会社島津製作所製(日本国京都府))」を使用した。
(b)電子顕微鏡観察
SEM型の電子顕微鏡「S−4800(株式会社日立製作所社(日本国東京都))」、及び「JSM−6700F(日本電子株式会社(日本国東京都))」を使用し1〜2KVにて観察した。
(c)走査型プローブ顕微鏡観察
「SPM−9600(株式会社島津製作所製)」を使用した。
(d)X線回折分析(XRD観察)
「XRD6100(株式会社島津製作所製)」を使用した。
(e)複合体の接合強度の測定
引っ張り試験機「モデル1323(アイコーエンジニアリング株式会社(日本国大阪府)製)」を使用し、引っ張り速度10mm/分でせん断破断力を測定した。
市販のJIS純チタン系1種のチタン合金「KS40(株式会社神戸製鋼所(日本国兵庫県)製)」の1mm厚板材を入手し、切断して45mm×18mmの長方形片多数とした。浸漬槽に市販のアルミニウム合金用脱脂剤「NE−6(メルテックス株式会社(日本国東京都)製)」を、7.5%含む水溶液を温度60℃として脱脂用水溶液とした。前記水溶液に前記チタン合金板材を5分浸漬して脱脂した後、よく水洗した。次に、別の浸漬槽に、苛性ソーダ1.5%濃度の温度40℃の水溶液に1分浸漬した後、水洗した。次に温度60℃とした1水素2弗化アンモニウムを1%含む水溶液を用意し、これに前記合金片を3分浸漬しイオン交換水でよく水洗した。これを温度90℃とした温風乾燥機に15分入れて乾燥した。乾燥して得られたチタン合金板片に、金属光沢はなく暗褐色であった。乾燥後、アルミ箔で前記チタン合金板材をまとめて包み、更にこれをポリ袋に入れて封じ保管した。
市販の「KS40」チタン合金の1mm厚板材を切断して、45mm×18mmの長方形片多数とした。浸漬槽に、市販のアルミニウム合金用脱脂剤「NE−6(メルテックス社製)」を、7.5%含む水溶液を温度60℃として脱脂用水溶液とした。前記水溶液に前記チタン合金板材を5分浸漬して脱脂した後、よく水洗した。次に別の浸漬槽に、温度40℃とした苛性ソーダ1.5%濃度の水溶液を用意し、1分浸漬した後、これを水洗した。次に、1水素2弗化アンモニウムを40%含む市販の汎用エッチング試薬「KA−3(株式会社金属加工技術研究所(日本国東京都)製)」を、2重量%溶解した水溶液を温度60℃にして用意し、これに前記チタン合金板片を3分浸漬しイオン交換水でよく水洗した。温度90℃とした温風乾燥機に15分入れて乾燥した。得られたチタン合金板片に金属光沢はなく暗褐色であった。乾燥後、アルミ箔で前記チタン合金板材をまとめて包み、更にこれをポリ袋に入れて封じ保管した。
市販のα−β型チタン合金「KSTI−9(株式会社神戸製鋼所製)」の1mm厚板材を切断して、45mm×18mmの長方形片多数とした。浸漬槽に、市販のアルミニウム合金用脱脂剤「NE−6(メルテックス株式会社(日本国東京都)製)」を、7.5%含む水溶液を温度60℃として脱脂用水溶液とした。この水溶液に、前記チタン合金板材を5分浸漬して脱脂した後、よく水洗した。次に、別の浸漬槽に、温度40℃とした苛性ソーダ1.5%濃度の水溶液を用意し、1分浸漬して水洗した。次に、別の浸漬槽に、1水素2弗化アンモニウムを40%含む市販の汎用エッチング試薬「KA−3(金属加工技術研究所社製)」を、2重量%溶解した水溶液を温度60℃にして用意し、これに前述したチタン合金板片を3分浸漬した後、イオン交換水でよく水洗した。
市販の液状一液型ジシアンジアミド硬化型エポキシ接着剤「EP−106(セメダイン株式会社製)」を入手した。一方、ポリオレフィン系樹脂であるエチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体「ボンダインTX8030(アルケマ社製)」を、入手して液体窒素温度で凍結粉砕し30μmパスの粉末を得た。又、平均繊維径9μm、繊維長3mmのガラス繊維「RES03−TP91(日本板硝子社製)」を入手し乳鉢で軽く破砕した。エポキシ接着剤「EP−106」100g、前記粉末ポリオレフィン系樹脂5g、前記ガラス繊維10gをポリエチビーカーに取り、十分に攪拌し、1時間放置してから再度攪拌して馴染ませた。これをエポキシ系接着剤とした。得られた接着剤組成物を、「EP−106」に代えて使用した以外は実験例2と全く同様に実験を行った。接着剤を硬化した2日後に、引っ張り破断試験をしたところ4組の平均でせん断破断力は55MPaあった。
市販のエポキシ接着剤「EP−106」を入手した。一方、ポリオレフィン系樹脂であるグリシジルメタクリレート−エチレン共重合体「ボンドファーストE(住友化学社製)」を、入手して液体窒素温度で凍結粉砕し30μmパスの粉末を得た。エポキシ接着剤「EP−106」100g、前記粉末ポリオレフィン系樹脂5g、ガラス繊維「RES03−TP91」10gをポリエチビーカーに取り、十分に攪拌し、これを1時間放置してから再度攪拌して馴染ませた。これをエポキシ系接着剤とした。得られた接着剤を、「EP−106」に代えて使用した以外は実験例2と全く同様に実験を行った。接着剤を硬化した2日後に、引っ張り破断試験をしたところ4組の平均でせん断破断力は52MPaあった。
プリプレグは、カーボン、ガラス等の織布に熱硬化性樹脂を染込ませたシート状の成形用中間材料であり、加熱硬化させることで軽くて強い繊維強化プラスチック(以下、「FRP」という。)になるものである。本実験例9では、このプリプレグを作るために次の表1からなる熱硬化性樹脂を作った。
1.0mm厚「KS40」チタン合金板材を切断して45mm×15mmの長方形片多数とした。実験例2と全く同様にして液処理をした。即ち、チタン合金板材を、アルミニウム合金用脱脂剤「NE−6」水溶液で脱脂た後に、これを水洗し、次に1.5%濃度の苛性ソーダ水溶液で予備塩基洗した後に水洗し、次に2%濃度の市販汎用エッチング剤「KA−3」の水溶液で化学エッチングした後に水洗した後、これを温度90℃にした温風乾燥機に15分入れて乾燥したものである。
実験例3と同じ1.0mm厚の市販α−β型チタン合金「KSTI−9(株式会社神戸製鋼所製)」板材を、切断して45mm×18mmの長方形片多数とし、同様な接着強度測定用の試験片を作成した。即ち、チタン合金に接着剤を塗布し、デシケータに入れ、真空ポンプで減圧し、常圧(大気圧)に戻す操作などを3回繰り返し、接着剤塗布済みチタン合金板片を用意した。次に、図1に示す焼成用のための焼成治具1を用意し、0.05mmポリエチフィルムを短冊状に切断した離型用フィルム17を、金型底板5の全上面に敷き、先ほどのチタン合金板片11として置いた。ここまでの操作は実験例7と同じであるが、使用したCFRPプリプレグは実験例6で作成したものとした。
市販のα−β型チタン合金「KSTI−9(株式会社神戸製鋼所製)」の1mm厚板材を、切断して45mm×18mmの長方形片多数とした。浸漬槽に、市販のアルミニウム合金用脱脂剤「NE−6(メルテックス株式会社製)」を、7.5%含む水溶液を温度60℃として、これを脱脂用水溶液とした。この脱脂用水溶液に前記チタン合金板材を5分浸漬して脱脂した後、よく水洗した。次に、別の浸漬槽に、温度40℃とした苛性ソーダ1.5%濃度の水溶液を用意し、1分浸漬して水洗した。
実験例1と同様に、チタン合金「KS40」1mm厚板材を使用したが、まず#1000サンドペーパーにて軽く研磨した。その後、切断して45mm×18mmの長方形片多数とした。浸漬槽に、市販のアルミニウム合金用脱脂剤「NE−6(メルテックス株式会社製)」を、7.5%含む水溶液を温度60℃として、これを脱脂用水溶液とした。この水溶液に、前記チタン合金板材を5分浸漬して脱脂した後、よく水洗した。次に、別の浸漬槽に温度40℃とした苛性ソーダ1.5%濃度の水溶液に1分浸漬した後、水洗した。
Claims (12)
- 化学エッチングによる、平均長さ(RSm)が0.8〜10μm、最大高さ粗さ(Rz)が0.2〜5μmの粗度があり、且つその表面は、10万倍電子顕微鏡観察で、高さ及び幅が10〜350nm、長さが10nm以上の山状又は連山状凸部が10〜350nm周期で全面に存在する超微細凹凸形状であり、且つ前記表面が主としてチタン酸化物の薄層であるチタン合金製の第1金属部品と、
前記超微細凹凸面に侵入したエポキシ系接着剤を接着剤として接着された他の被着材とからなるチタン合金複合体。 - 化学エッチングによる、走査型プローブ顕微鏡で見て、粗さ曲線の平均長さ(RSm)が1〜10μm、最大高さ粗さ(Rz)が1〜5μmである粗度があり、且つその表面は1万倍電子顕微鏡で見て10μm角の面積内に円滑なドーム状形状と枯葉状形状の双方が観察される超微細凹凸形状であり、且つ前記表面が主としてチタンとアルミニウムを含む金属酸化物薄層であるα−β型チタン合金の第1金属部品と、
前記超微細凹凸面に侵入したエポキシ系接着剤を接着剤として接着された他の被着材とからなるチタン合金複合体。 - 請求項1又は2に記載のチタン合金複合体において、
前記被着材は、前記超微細凹凸面が形成されたチタン合金製の第2金属部品であることを特徴とするチタン合金複合体。 - 請求項1又は2に記載のチタン合金複合体において、
前記被着材は、前記エポキシ系接着剤を含み長繊維、短繊維、及び繊維布から選択される1種以上を充填、積層して強化した繊維強化プラスチックであることを特徴とするチタン合金複合体。 - 請求項1ないし4から選択される1項に記載のチタン合金複合体において、
前記化学エッチングは、弗化水素系化合物を含む強酸性水溶液に浸漬することであることを特徴とするチタン合金複合体。 - 請求項1ないし5から選択される1項に記載のチタン合金複合体において、
前記化学エッチングが1水素2弗化アンモニウムを含む水溶液に浸漬することであることを特徴とするチタン合金複合体。 - 請求項1ないし6から選択される1項に記載のチタン合金複合体において、
前記エポキシ系接着剤の硬化物の樹脂分は、樹脂分合計100質量部に対してエラストマー成分が30質量部以下が含まれていることを特徴とするチタン合金複合体。 - 請求項1ないし7から選択される1項に記載のチタン合金複合体において、
前記エポキシ系接着剤の硬化物は、樹脂分合計100質量部に対し充填剤の合計が100質量部以下が配合されていることを特徴とするチタン合金複合体。 - 請求項8に記載のチタン合金複合体において、
前記充填剤は、ガラス繊維、炭素繊維、及びアラミド繊維から選択される1種以上の強化繊維、並びに炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、タルク、粘土、及びガラスから選択される1種以上の粉末フィラーであることを特徴とするチタン合金複合体。 - 請求項7に記載のチタン合金複合体において、
前記エラストマー成分は、1〜15μmの粒径であり、加硫ゴム粉体、半架橋ゴム、未加硫ゴム、水酸基末端ポリエーテルスルホンの融点軟化点が、温度300℃以上ある末端修飾型の熱可塑性樹脂、及びポリオレフィン系樹脂から選ばれた1種以上であることを特徴とするチタン合金複合体。 - 請求項1又は2に記載のチタン合金複合体の製造方法であって、
チタン合金部品を鋳造物や中間材からの機械的加工で形状化する形状化工程と、
前記チタン合金部品を、1水素2弗化アンモニウムを含む水溶液に浸漬する化学エッチング工程と、
前記チタン合金部品の必要な部分にエポキシ系接着剤を塗布する塗布工程と、
繊維強化プラスチックのプリプレグ材を必要な寸法に整形する整形工程と、
前記繊維強化プラスチックのプリプレグ材を前記チタン合金部品上の塗布面に付着する付着工程と、
前記プリプレグ材と前記チタン合金部品を位置決めし且つ押え付けつつ加熱し、全エポキシ性樹脂分を硬化させる硬化工程と
からなるチタン合金複合体の製造方法。 - 請求項1又は2に記載のチタン合金複合体の製造方法であって、
チタン合金部品を鋳造物や中間材からの機械的加工で形状化する形状化工程と、
前記チタン合金部品を、1水素2弗化アンモニウムを含む水溶液に浸漬し、超微細凹凸形状を形成する化学エッチング工程と、
前記チタン合金部品の必要な部分にエポキシ系接着剤を塗布する塗布工程と、
前記のエポキシ系接着剤塗布済みのチタン合金部品を密閉容器内に収納して減圧し、続いて加圧することでチタン合金表面の前記超微細凹凸形状にエポキシ系接着剤を押し込む硬化前処理工程と、
繊維強化プラスチックのプリプレグ材を必要な寸法に整形する整形工程と、
前記プリプレグ材を前記チタン合金部品上の塗布面に付着する付着工程と、
前記プリプレグ材と前記チタン合金部品を位置決めし且つ押え付けつつ加熱し、全エポキシ性樹脂分を硬化させる硬化工程と
からなるチタン合金複合体の製造方法。
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